CN208551045U - 食物料理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种食物料理机，包括：主机组件，其内设置有驱动装置；食物处理杯，能够安装在主机组件上，其上设置有出渣通道，出渣通道包括设置在食物处理杯上的出渣孔和与出渣孔导通并设置在食物处理杯的外侧壁上的导渣筒；工作螺杆，安装在食物处理杯内，能够与主机组件驱动连接；出渣孔的出口的内侧壁边缘与导渣筒的出口的内侧壁边缘间的最小距离为L，0mm<L≤40mm。该方案通过将出渣通道设置成出渣孔和导渣筒的结构，将出渣孔的出口的内侧壁边缘与导渣筒的出口的内侧壁边缘之间的最小距离L设置在0mm‑40mm的范围内能够优化出渣通道的结构，便于用户将手指伸入到出渣孔处，以对出渣孔进行清洗和疏通，这样可提高产品的清洗的便利，解决出渣孔的堵塞问题。

Description

食物料理机

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种食物料理机。

背景技术

目前原汁机或是慢速榨汁机产品，在榨汁杯上都设置有出渣用的出渣通道，但目前的出渣通道的结构不是很合理，导致用户在清洗时非常费力。

因此，如何设计出一种出渣通道比较好清洗的食物料理机就成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种食物料理机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种食物料理机，包括：主机组件，所述主机组件上设置有驱动装置；食物处理杯，能够安装在所述主机组件上，所述食物处理杯上设置有出渣通道，所述出渣通道包括设置在所述食物处理杯上的出渣孔和与所述出渣孔导通并设置在所述食物处理杯的外侧壁上的导渣筒；工作螺杆，安装在所述食物处理杯内，能够与所述主机组件驱动连接；所述出渣孔的出口的内侧壁边缘与所述导渣筒的出口的内侧壁边缘之间的最小距离为L，其中，0mm<L≤40mm。

根据本实用新型的实施例提供的食物料理机，包括主机组件、食物处理杯和工作螺杆。其中，食物处理杯安装在主机组件上，食物处理杯上设置有出渣通道，出渣通道用于食物渣的排出，主机组件内设置有驱动装置，驱动装置用于与工作螺杆连接，以驱动工作螺杆转动，而工作螺杆在转动时能够与食物处理杯一起对放入到食物处理杯内的食材进行挤压、切削等粉碎处理，以及能够使粉碎后的食材的汁渣分离。而食物处理杯上设置有出渣通道，出渣通道包括出渣孔和与出渣孔导通的导渣筒，出渣孔设置在食物处理杯的侧壁或底壁上，用于将食物处理杯内的食物渣排出，而导渣筒设置在食物处理杯上的外侧壁上，比如外底壁上或外侧壁上，用于将出渣孔排出的食物渣引导一段距离后，从导渣筒的出口排出。而通过将出渣通道设置成出渣孔和导渣筒的结构，能够通过导渣筒实现食物渣的引导，并能够改变出渣的方向和出渣的位置，以便能够将食物渣引导到比较好接渣的位置和方向进行接渣。而通过将出渣孔的出口的内侧壁边缘与导渣筒的出口的内侧壁边缘之间的最小距离L设置在大于等于0mm小于等于40mm的范围内，能够使出渣孔的出口与导渣筒的出口之间的距离比较适中，以达到优化出渣通道的结构的目的，这样用户在使用产品时，便能够将手指伸入到出渣孔的出口处，以对出渣孔进行清洗或疏通，这样即可以提高产品的清洗的便利性，同时可解决出渣孔的堵塞的问题。

其中，出渣孔的出口的内侧壁边缘与导渣筒的出口的内侧壁边缘之间的最小距离即为出渣孔的出口的内侧壁边缘与导渣筒的出口的内侧壁边缘之间的最近距离。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的食物料理机还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述出渣孔设置在所述食物处理杯的底壁上，所述导渣筒设置在所述食物处理杯的外底壁上，并与所述出渣孔导通。

在该技术方案中，可以将出渣孔设置在食物处理杯的底壁上，导渣筒设置在食物处理杯的外底壁上与出渣孔导通。该种设置能够通过食物渣的重力实现食物渣的排出，这样食物渣从食物处理杯中流出时，至少不用克服食物渣的重力，进而使得食物渣的流动更加顺畅，并能够加快食物渣的排出速度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述出渣孔的出口与所述导渣筒的入口导通，所述出渣孔的出口和所述导渣筒的出口在所述食物处理杯的轴向方向上相互错开设置，且所述出渣孔的出口位于所述导渣筒的出口的内侧。

在该些技术方案中，出渣孔的出口与导渣筒的入口导通，使得食物渣能够从出渣孔中进入到导渣筒中。而出渣孔的出口与导渣筒的出口在食物处理杯的轴向的方向上相互错开设置，即出渣孔的与导渣筒之间不垂直导通，这样便能够形成一定弯度的出渣通道，以实现排渣，从而即能够延长出渣通道的长度，又能够使食物渣在出渣通道内停留更久，因而便能够对食物渣进行进一步挤压，以便能够使汁渣分离的更加彻底，因而即可提高出汁率。而出渣孔的出口位于导渣筒的出口的内侧，即是说导渣筒的出口在食物处理杯的底部更靠外设置，这样便能够将出渣通道的出口向食物处理杯的底部的外侧延伸，以便能够合理利用食物处理杯底壁的空间，以实现接渣杯等的安装等。此时，出渣孔的出口的内侧壁边缘与导渣筒的出口的内侧壁边缘之间的最小距离L为出渣孔的出口的内侧壁的外侧边缘与导渣筒的出口的内侧壁的内侧边缘之间的距离，而将该距离限定在大于0mm小于等于40mm的范围内，能够使出渣通道的结构更加合理，因而非常便于出渣通道的清洗和疏通。

在上述任一技术方案中，优选地，所述导渣筒靠近所述食物处理杯的中心的一侧的侧壁从所述食物处理杯的底壁向远离所述食物处理杯的方向向所述食物处理杯的外侧倾斜延伸。

在该些技术方案中，导渣筒靠近食物处理杯的中心的一侧从食物处理杯的底壁向远离食物处理杯的方向向食物处理杯的外侧倾斜延伸，即导渣筒内侧的侧壁从上至下向外侧延伸，比如呈弧形延伸或呈阶梯形向外延伸，这样一方面能够将导渣筒的出口相对导渣筒的入口向外侧延伸，以减少导渣筒的出口的开口大小，以使导渣通道的出口能够更好地与接渣杯等进行安装和密封。另一方面该种设置能够使出渣孔与导渣筒的出口之间能够形成一倾斜的通道，从而能够增大出渣通道对食物渣的挤压力度，以增加出汁效率。

在上述任一技术方案中，优选地，所述导渣筒远离所述食物处理杯的中心的一侧的侧壁垂直于所述食物处理杯的底部。

在该些技术方案中，导渣筒远离食物处理杯的中心的一侧的侧壁垂直于食物处理杯的底部，即导渣筒的外侧的侧壁垂直设置，这样使得导渣筒的形状比较规则，从而使得导渣筒与接渣杯之间能够更好的进行配合安装，进而能够提高导渣筒与接渣杯之间的安装便利性以及提高导渣筒与接渣杯之间的密封可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述导渣筒与所述食物处理杯的底壁为一体式结构。

在该些技术方案中，导渣筒与食物处理杯的底部为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保导渣筒与食物处理杯之间的连接强度，此外，还可以将导渣筒与食物处理杯一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，导渣筒和食物处理杯也可为分体式结构，即可拆卸结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述出渣孔的中心线与所述食物处理杯的轴线相互平行或呈一夹角。

在该些技术方案中，出渣孔的中心线与食物处理杯的轴线即可以相互平行，即出渣孔竖向垂直设置，这样能够使出渣孔的出渣方向与食物渣的重力方向一致，因而在排渣过程中出渣孔不会阻碍食物渣的排出，因而能够使排渣更加顺畅。当然，在其它方案中，出渣孔的中心线与食物处理杯的轴线也可以呈一定夹角，即出渣孔也可略微倾斜一定角度设置，比如倾斜0.1°至30°左右。

在上述任一技术方案中，优选地，所述导渣筒远离所述食物处理杯的底壁的一端的端面上设置有环形凸起；其中，所述环形凸起呈圆形或椭圆形。

在该些技术方案中，导渣筒远离食物处理杯的底壁的一端的端面上设置有环形凸起，通过设置环形凸起，可通过环形凸起与接渣杯上的密封件进行配合，以增加导渣筒与接渣杯之间的连接密封性，进而可提高产品的整体的密封性能。其中，环形凸起优选为圆形或椭圆形，因为圆形或椭圆形凸起的表面比较光滑，因而能够与接渣杯上的密封件配合的更好。

在上述任一技术方案中，优选地，食物料理机包括：接渣杯，能够拆卸地安装在所述导渣筒上，与所述导渣筒导通，或对应所述导渣筒能够拆卸地安装在所述主机组件上，并与所述导渣筒导通。

在该些技术方案中，食物料理杯包括接渣杯，接渣杯能够拆卸地安装在导渣筒上，与导渣筒连接，即接渣杯能够直接安装在导渣筒上，以实现接渣。而接渣杯与导渣筒能够拆卸地安装，使得导渣筒能够从导渣筒上拆卸下来，从而即便于导渣，又便于接渣杯的清洗。当然，接渣杯也可不直接安装在导渣筒上，而直接安装在主机组件上，并使接渣杯与导渣筒能够导通即可，该种设置能够将接渣杯固定安装在主机组件上，从而能够将接渣杯固定安装在主机组件上，这样使得接渣杯能够与主机组件安装成一个整体，因而能够将主机组件与等接渣杯一起运输以及收纳，因而便不需要额外的单独对接渣杯等进行单独收纳，同时，由于接渣杯能够固定安装在主机组件上，即主机组件为接渣杯提供了安放的空间，因此，用户在使用完后，会想起来直接将接渣杯归位，即该种设置，能够起到提醒用户使用完接渣杯后自动归位的作用，这样即可防止接渣杯随处乱放，因而可从一定程度上降低接渣杯丢失的可能性。此外，该种设置，在榨汁时，由于接渣杯本身就对应出导渣筒对应安装好，因而在榨汁时，便不需要用户额外去将接渣杯对应导渣筒放置，因而即可在一定程度上减少用户的工作量，提高用户体验。再者，对于真空榨汁机或真空原汁机等食物料理机而言，接渣杯需要与食物处理杯密封连接，而通过将接渣杯直接安装在主机组件上，能够准确地限定接渣杯的位置，因而一方面更便于接渣杯与食物处理杯之间的密封安装，即能够提高接渣杯的安装便利性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述主机组件上设置有承载台，所述接渣杯能够通过所述承载台安装在所述主机组件上，并与所述导渣筒密封连通。

在该些技术方案中，可在主机组件上设置承载台，直接将接渣杯放置在承载台上，这样即可通过承载台的底部托住接渣杯，以实现接渣杯在主机组件上的安装。该种设置，设置承载台只需要将接渣杯放置在承载台上即可，而不用接渣杯与主机组件之间进行任何挂靠安装，从而便不需要对接渣杯进行任何结构改进，进而便可降低成本。而接渣杯与导渣筒之间密封连通，可以进一步保证食物料理机可以在真空的条件下进行榨汁。

在上述任一技术方案中，优选地，食物料理机还包括：密封件，设置在所述接渣杯上或设置在食物处理杯的导渣筒的出口处，用于使所述接渣杯与所述导渣筒密封导通。

在该些技术方案中，可在接渣杯或是导渣筒的出口处设置一密封件，以利用密封件来使二者之间能够密封导通，这样即可实现食物处理杯在导渣筒出口处以及接渣杯的密封，以为真空榨汁提供了可能性。

在上述任一技术方案中，所述密封件包括：安装环，所述安装环套设安装在所述接渣杯的杯口端上；密封唇边，所述密封唇边的一端与所述安装环的内侧壁连接，所述密封唇边的另一端与所述安装环分离，并从所述安装环的内侧壁至所述安装环的外侧壁倾斜向所述导渣筒的方向延伸；其中，在所述食物处理杯被抽成真空后，所述密封唇边能够在大气压的作用下密封在所述出渣通道的出口处，以使所述接渣杯与所述出渣通道的出口密封导通。

在该些技术方案中，可将密封件设置成包括安装环和密封唇边的结构。该种结构，可将安装环安装在接渣杯的杯口端上，以实现密封件的安装，而密封唇边的一端与安装环的内侧壁连接，密封唇边的另一端与安装环分离，并从安装环的内侧壁至安装环的外侧壁倾斜向导渣筒的方向延伸，这样，密封唇边的另一端便能够从内至外向上翘设置，因而便能够在安装环与密封唇边之间预留出一个空隙，以容纳大气压。这样，在食物处理杯被抽真空后，密封唇边内侧的压力，即食物处理杯内的压力便会小于密封唇边外侧的压力，即大气压力，这样密封唇边在内外压力差的作用下便能够被大气压压紧，以实现接渣杯与导渣筒之间的密封。该种密封方式，在食物料理机为真空料理机时，密封唇边能够在大气压的作用下实现自行密封，即在安装时，并不需要将密封件与导渣筒之间密封安装，这样即可提高安装便利性，而在食物处理杯泄压后，密封唇边内外压力一样，因此，还可实现自行解封，这样即可便于接渣杯的取出。

在上述技术方案中，优选地，所述密封唇边在所述接渣杯的轴向上的厚度为T，其中，0.5mm≤T≤2mm。

在该技术方案中，密封唇边能够在大气压的作用下实现自行密封，在安装时并不需要将密封件与导渣筒之间密封安装，就可使导渣筒与密封件之间具有良好的密封性，密封唇边在接渣杯的轴向方向的厚度T的取值范围优选在大于等于0.5mm小于等于2mm之间，使得密封唇边的厚度比较适中。具体地，若密封唇边在接渣杯轴向方向的厚度，小于该取值范围，会导致密封唇边过薄，致使密封唇边的强度降低，寿命也随之降低，密封件与导渣筒之间的密封性也不够良好。若密封唇边在接渣杯轴向方向的厚度，大于该取值范围，则导致密封唇边的厚度过厚，压缩效果变差，浪费材料的同时，密封效果却变差。

在上述任一技术方案中，优选地，所述接渣杯的杯口上设置有向外弯折的翻边，所述安装环的内侧壁上设置有环形槽，所述安装环能够通过所述环形槽包覆安装在所述翻边上。

在该些技术方案中，通过在接渣杯的杯口处设置向外弯折的翻边，在安装环的内侧壁上设置环形槽，安装环能够通过环形槽安装在翻边上，安装槽与翻边正好契合，增加了接渣杯与密封件之间连接可靠性和密封性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述环形槽远离所述密封唇边的一侧壁面上设置有一个或多个相互间隔设置的凸筋。

在该些技术方案中，通过在环形槽上远离密封唇边的侧壁面上，即环形槽的下表面上设置凸筋，使得在将密封件安装在接渣杯上时，接渣杯与凸筋之间能够形成挤压，从而使得接渣杯的翻边的下表面能够紧贴在环形槽的下壁面上，从而能够增加接渣杯与密封件之间的安装可靠性和密封性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述凸筋为沿所述安装环的周向方向设置的环形凸筋。

在该些技术方案中，将凸筋设置为环形凸筋，在接渣杯上安装密封件时，接渣杯的一周都能与凸筋发生挤压变形，从而能够从各个角度确保接渣杯与密封件之间的安装可靠性和密封性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述凸筋的数量为1个至3个。

在该些技术方案中，可以把凸筋的数量设置为一个至3个，这样既保证了密封件与接渣杯之间密封性，又能够防止凸筋数量过多，而导致密封件安装困难、密封件的结构复杂而不好加工。

在上述任一技术方案中，优选地，所述安装环靠近所述密封唇边的一面上设置有凹槽。

在该些技术方案中，在连接出渣通道的出口与接渣杯时，出渣通道的出口会把密封唇边向接渣杯的轴线的方向挤压，导致安装环靠近密封唇边的一面会发生拉扯变形，通过设置凹槽，增大安装环靠近密封唇边的一面的面积，增加这一面的形变范围，防止这一面由于拉扯发生断裂，增加密封件的使用寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，所述主机组件上对应所述接渣杯设置有避让缺口，所述承载台位于所述避让缺口远离所述出渣通道的一端，所述接渣杯放置在所述承载台上时，所述接渣杯位于所述避让缺口内。

在该些技术方案中，可将主机组件的侧部，承载台上部的空间、比如主机组件的外壳向内凹陷，以形成一个避让缺口，这样在接渣杯放置安装到承载台上时便能够将接渣杯嵌入安装到避让缺口内，这样便能够使接渣杯与主机组件形成一体，从而可防止接渣杯突兀地设置在主机组件外。同时，该种设置还能够合理利用主机组件的空间，以实现接渣杯的容纳，因此，还能够提高产品的空间利用率，降低产品的整体体积。

其中，所述避让缺口的形状与所述接渣杯的外侧壁的形状一致。

在该些技术方案中，避让缺口的形状与接渣杯的外侧壁的形状一致，使得接渣杯能够与避让缺口更好的配合，这样即可使主机组件与接渣杯之间结构更加合理紧凑。

在上述任一技术方案中，优选地，所述承载台上设置有弹性支撑装置，所述接渣杯通过所述弹性支撑装置安装在所述承载台上。

在该些技术方案中，可在承载台上设置一弹性支撑装置，而接渣杯安装在弹性支撑装置上，接渣杯通过弹性支撑装置安装，而弹性支撑装置具有一定的弹性，从而接渣杯安装好以后，弹性支撑装置便可对接渣杯产生一向上的弹力，进而会推动接渣杯向上运动，这样通过合理设置弹性支撑装置与导渣筒出口之间的距离以及接渣杯的高度，便能够通过弹性支撑装置将接渣杯压紧安装在导渣筒的出口处，以实现对接渣杯的预紧安装。同时，弹性支撑装置能够推动接渣杯上下运动，这样接渣杯加工的高一点或矮一点，弹性支撑装置都能将接渣杯简单省力地安装到导渣筒的出口处，即弹性支撑装置还能够通过自身的弹性变形弥补接渣杯和导渣筒等的加工误差，以使接渣杯能够更方便的安装。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯为能够密封的食物处理杯，所述食物料理机还包括：抽气装置；抽气通道，所述抽气通道的一端与所述食物处理杯内连通，所述抽气通道的另一端与所述抽气装置连接，所述抽气装置能够通过所述抽气通道将所述食物处理杯内的气体抽出；泄压通道，所述泄压通道的一端与所述食物处理杯内密封连通，所述泄压通道的另一端能够打开或封闭。

在该些技术方案中，食物处理杯为能够密封的食物处理杯，这样即可防止食物处理杯与外界通气。食物料理机还包括：抽气装置、抽气通道和泄压通道。通过抽气装置和抽气通道可以把食物处理杯内的气体抽出，以为食物料理机的食材处理提供一个真空环境，这样即可在真空环境下实现食材的处理，因而即可有效缓解榨汁过程中的食物汁氧化，防止食物的营养流失，确保食物汁的颜色和口感。而泄压通道的一端与食物处理杯内密封连接，泄压通道的另一端能够打开或者封闭，因而在榨汁完成后，可以通过泄压通道的打开来对食物处理杯进行泄压，以便能够将食物汁与食物渣排出。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置设置在所述主机组件内，所述抽气通道包括：抽气接口，安装在所述主机组件上；第一通道，设置在所述主机组件内，所述第一通道的一端与所述抽气装置连接，所述第一通道的另一端安装至所述抽气接口；第二通道，设置在所述食物处理杯上，所述第二通道的一端与所述食物处理杯内连通，所述第二通道的另一端安装至所述抽气接口。

在该些技术方案中，可优选将抽气装置设置在主机组件内，这样即可将抽气装置隐藏安装在主机内部，以使抽气装置与主机组件形成一个整体，因而即可与主机组件一起进行收纳，当然，抽气装置也可不设置在主机组件内，比如设置在食物处理杯上，或者独立于主机组件和食物处理杯设置。而在抽气装置设置在主机组件内时，可优选将抽气通道分成三部分，即位于主机组件内的第一通道、设置在主机组件上的第二通道，以及设置在主机组件上，用于使第一通道和第二通道连接的抽气接口。该种设置，通过将抽气通道分成三部分，能够使主机组件内的第一通道与食物处理杯上的第二通道通过抽气接口进行断开和连通，这样可将第二通道和食物处理杯安装成整体，因而即可将食物处理杯连同第二通道一起从主机组件上拆卸下来，因而便于食物处理杯的清洗。而在安装时，也只需要将第二通道连接至抽气接口即可，因而也使得产品的组装比较方便。当然，抽气通道也可设置成一其它结构，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气通道上设置有单向阀和/或压力传感器和/或水气分离装置。

在该些技术方案中，可以在抽气通道上设置单向阀，使空气仅能从食物处理杯向抽气装置的方向流动，这样在食物料理机真空处理后，可以防止空气通过抽气通道流回食物处理杯中，影响食物处理杯中的食物汁的营养与颜色。而通过设置压力传感器，可通过压力传感器来检测产品内部的压力，从而可根据检测出的压力进行产品内部的压力的控制等。具体地，比如，可提前设置好产品内需要的额定压力，这样在压力传感器感应的压力到达预设值时，便可控制抽气装置停止抽气。而通过设置水气分离盒，并使进气口与食物处理杯连通，出气口与抽气装置连接，这样抽气装置在对食物处理杯进行抽真空时，抽出的水分和空气便先通过进气口进入到水气分离装置内，并在水气分离装置内进行水气分离，而分离后的水分被留在水气分离装置内，被分离后的气体在抽气装置的作用下通过出气口由抽气装置排出，从而能够防止水分被抽入到抽气装置内，因而即可确保抽气装置的使用寿命，以使产品经久耐用。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理杯由杯体和杯盖组成，出渣通道设置在杯体上，杯盖能够密封地盖装在杯体上。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯与所述工作螺杆之间设置有滤网。

在该些技术方案中，在食物料理机为单杯体和单螺杆的食物料理机时，可在食物处理杯与工作螺杆之间设置一个滤网，以便能够利用滤网在食材被粉碎后，实现食材的汁渣分离。

其中，优选地，所述滤网为环形滤网。这样工作螺杆与食物处理杯的侧壁之间即可完全被滤网隔离开，从而即可使得食物的汁渣分离。

在上述任一技术方案中，优选地，食物料理机还包括：进料装置，安装在食物处理杯上，用于进料。

在该些技术方案中，可通过食物处理杯来实现食材的粉碎以及食材的汁渣分离，同时可通过进料装置来向食物处理杯内添加食材。

其中，优选地，食物料理机还包括：辅助进料装置，安装在所述进料装置内或食物处理杯内。

在该些技术方案中，可通过辅助进料装置来进行食材的辅助进料。而辅助进料装置可安装在进料装置内，这样使得食材的进料和处理能够分两个杯体进行，从而能够减小每一个杯体的高度，以使产品比较好加工和清洗。当然，在另一技术方案中，也可取消进料装置，而直接将食物处理杯设置成一个大杯体，此时，辅助进料装置可直接安装在食物处理杯内。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯包括粉碎杯和挤压杯，所述粉碎杯远离所述粉碎杯的杯口的一端上设置有连通口，所述挤压杯与所述粉碎杯通过所述连通口连通；所述工作螺杆包括安装在所述粉碎杯内的粉碎螺杆和安装在所述挤压杯内的挤压螺杆；所述主机组件包括第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴与所述粉碎螺杆驱动连接，用于驱动所述粉碎螺杆粉碎食材，所述第二驱动轴与所述挤压螺杆驱动连接，用于驱动所述挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

在该些技术方案中，食材进入到粉碎杯内后，粉碎螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在粉碎杯与粉碎螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物料理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理杯的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述挤压杯的轴线与所述粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压杯的轴线与所述粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该技术方案中，挤压杯和粉碎杯之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压杯进入到粉碎杯内即可，其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角，即挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣孔流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角，该种设置食材除了靠挤压螺杆的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣孔流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈90°的夹角。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置为抽气泵。

在该些技术方案中，可利用一个抽气泵来实现空气的抽出，而抽气泵的抽真空能力较强，因而能够提高抽气装置的抽气能力。当然，抽气装置也可由其它抽气结构来实现抽气。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置还包括：排气通道，与所述抽气泵的出口连接，用于排气；降噪装置，设置在所述排气管上。

在该些技术方案中，可通过设置一个排气通道来进行排气，其中，排气通道优选为一排气管。而降噪装置能够降低抽气装置的噪音，提高用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气通道为抽气管。

在该些技术方案中，抽气通道优选为抽气管，比如胶管，当然，抽气通道也可为设置在食物料理机的壳体上的其它通道结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气泵为电动泵或手动泵或脚踏泵。

在该些技术方案中，抽气泵优选为电动泵，这样可同电力驱动抽气泵进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气泵也可为手动泵或脚踏泵。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气泵为真空泵。

在该些技术方案中，抽气泵优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物料理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，食物处理杯内的真空效果。

其中，优选地，驱动装置优选为电机，电机安装在主机组件内，电机与主机组件之间设置有电机垫圈。

在上述任一技术方案中，优选地，所述泄压通道包括：泄压口，设置在所述杯盖或所述榨汁杯或所述进料筒上，与所述榨汁杯内连通；泄压塞，能够密封地安装在所述泄压口处，用于打开或密封所述泄压口。

在该些技术方案中，泄压通道包括泄压口和泄压塞，泄压口可以设置在杯盖、榨汁杯或进料筒上，能够用于对食物处理杯进行泄压。在泄压口上密封安装一泄压塞，从而能够通过泄压塞来对泄压口进行打开或关闭封闭，以便能够在榨汁时实现泄压口的密封，以及能够在榨汁结束后实现泄压口的打开，以进行泄压。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物料理机为原汁机或榨汁机，当然，食物料理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的结构示意图；

图2是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的另一结构示意图；

图3是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的再一结构示意图；

图4是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的食物处理杯的结构示意图；

图5是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的接渣杯与密封件的安装结构示意图；

图6是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的接渣杯与密封件的另一安装结构示意图；

图7是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的密封件的结构示意图；

图8是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的密封件的另一结构示意图；

图9是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的主机组件与接渣杯的组装结构示意图；

图10是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的主机组件的结构示意图；

图11是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的主机组件的另一结构示意图；

图12是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的主机组件的又一结构示意图；

图13是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的主机组件的再一结构示意图。

其中，图1至图13中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1主机组件，12驱动装置，14承载台，16避让缺口，2食物处理杯，22出渣通道，222出渣孔，224导渣筒，2242环形凸起，3工作螺杆，4接渣杯，42翻边，5密封件，52安装环，522环形槽，524凸筋，526凹槽，54密封唇边，62抽气装置，64抽气通道，642抽气接口，644第一通道，646第二通道，7泄压通道，72泄压口，74泄压塞，8滤网，9辅助进料装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图13来描述根据本实用新型的实施例提供的食物料理机。

如图1至图13所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种食物料理机，包括：主机组件1、食物处理杯2和工作螺杆3，主机组件1上设置有驱动装置12；食物处理杯2，能够安装在主机组件1上，食物处理杯2上设置有出渣通道22，出渣通道22包括设置在食物处理杯2上的出渣孔222和与出渣孔222导通并设置在食物处理杯2的外侧壁上的导渣筒224；工作螺杆3，安装在食物处理杯2内，能够与主机组件1驱动连接；出渣孔222的出口的内侧壁边缘与导渣筒224的出口的内侧壁边缘之间的最小距离为L，其中，0mm<L≤40mm。

根据本实用新型的实施例提供的食物料理机，包括主机组件1、食物处理杯2和工作螺杆3。其中，食物处理杯2安装在主机组件1上，食物处理杯2上设置有出渣通道22，出渣通道22用于食物渣的排出，主机组件1内设置有驱动装置12，驱动装置12用于与工作螺杆3连接，以驱动工作螺杆3转动，而工作螺杆3在转动时能够与食物处理杯2一起对放入到食物处理杯2内的食材进行挤压、切削等粉碎处理，以及能够使粉碎后的食材的汁渣分离。而食物处理杯2上设置有出渣通道22，出渣通道22包括出渣孔222和与出渣孔222导通的导渣筒224，出渣孔222设置在食物处理杯2的侧壁或底壁上，用于将食物处理杯2内的食物渣排出，而导渣筒224设置在食物处理杯2上的外侧壁上，比如外底壁上或外侧壁上，用于将出渣孔222排出的食物渣引导一段距离后，从导渣筒224的出口排出。而通过将出渣通道22设置成出渣孔222和导渣筒224的结构，能够通过导渣筒224实现食物渣的引导，并能够改变出渣的方向和出渣的位置，以便能够将食物渣引导到比较好接渣的位置和方向进行接渣。而通过将出渣孔222的出口的内侧壁边缘与导渣筒224的出口的内侧壁边缘之间的最小距离L设置在大于等于0mm小于等于40mm的范围内，能够使出渣孔222的出口与导渣筒224的出口之间的距离比较适中，以达到优化出渣通道22的结构的目的，这样用户在使用产品时，便能够将手指伸入到出渣孔222的出口处，以对出渣孔222进行清洗或疏通，这样即可以提高产品的清洗的便利性，同时可解决出渣孔222的堵塞的问题。

其中，出渣孔222的出口的内侧壁边缘与导渣筒的出口的内侧壁边缘之间的最小距离即为出渣孔222的出口的内侧壁边缘与导渣筒的出口的内侧壁边缘之间的最近距离。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的食物料理机还具有如下附加技术特征：

在上述实施例中，优选地，如图1和图4所示，出渣孔222设置在食物处理杯2的底壁上，导渣筒224设置在食物处理杯2的外底壁上，并与出渣孔222导通。

在该实施例中，可以将出渣孔222设置在食物处理杯2的底壁上，导渣筒224设置在食物处理杯2的外底壁上与出渣孔222导通。该种设置能够通过食物渣的重力实现食物渣的排出，这样食物渣从食物处理杯2中流出时，至少不用克服食物渣的重力，进而使得食物渣的流动更加顺畅，并能够加快食物渣的排出速度。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图4所示，出渣孔222的出口与导渣筒224的入口导通，出渣孔222的出口和导渣筒224的出口在食物处理杯2的轴向方向上相互错开设置，且出渣孔222的出口位于导渣筒224的出口的内侧。

在该些实施例中，出渣孔222的出口与导渣筒224的入口导通，使得食物渣能够从出渣孔222中进入到导渣筒224中。而出渣孔222的出口与导渣筒224的出口在食物处理杯2的轴向的方向上相互错开设置，即出渣孔222的与导渣筒224之间不垂直导通，这样便能够形成一定弯度的出渣通道22，以实现排渣，从而即能够延长出渣通道22的长度，又能够使食物渣在出渣通道22内停留更久，因而便能够对食物渣进行进一步挤压，以便能够使汁渣分离的更加彻底，因而即可提高出汁率。而出渣孔222的出口位于导渣筒224的出口的内侧，即是说导渣筒224的出口在食物处理杯2的底部更靠外设置，这样便能够将出渣通道22的出口向食物处理杯2的底部的外侧延伸，以便能够合理利用食物处理杯2底壁的空间，以实现接渣杯4等的安装等。此时，出渣孔222的出口的内侧壁边缘与导渣筒224的出口的内侧壁边缘之间的最小距离L为出渣孔222的出口的内侧壁的外侧边缘，即图4中的，出渣孔222的出口的内侧壁的左侧边缘与导渣筒224的出口的内侧壁的内侧边缘，即导渣筒224的出口的内侧壁的右侧边缘之间的距离，而将该距离限定在大于0mm小于等于40mm的范围内，能够使出渣通道的结构更加合理，因而非常便于出渣通道的清洗和疏通。

在上述任一实施例中，优选地，如图4所示，导渣筒224靠近食物处理杯2的中心的一侧的侧壁从食物处理杯2的底壁向远离食物处理杯2的方向向食物处理杯2的外侧倾斜延伸。

在该些实施例中，导渣筒224靠近食物处理杯2的中心的一侧从食物处理杯2的底壁向远离食物处理杯2的方向向食物处理杯2的外侧倾斜延伸，即导渣筒224内侧的侧壁从上至下向外侧延伸，比如呈弧形延伸或呈阶梯形向外延伸，这样一方面能够将导渣筒224的出口相对导渣筒224的入口向外侧延伸，以减少导渣筒224的出口的开口大小，以使导渣通道的出口能够更好地与接渣杯4等进行安装和密封。另一方面该种设置能够使出渣孔222与导渣筒224的出口之间能够形成一倾斜的通道，从而能够增大出渣通道22对食物渣的挤压力度，以增加出汁效率。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图4所示，导渣筒224远离食物处理杯2的中心的一侧的侧壁垂直于食物处理杯2的底部。

在该些实施例中，导渣筒224远离食物处理杯2的中心的一侧的侧壁垂直于食物处理杯2的底部，即导渣筒224的外侧的侧壁垂直设置，这样使得导渣筒224的形状比较规则，从而使得导渣筒224与接渣杯4之间能够更好的进行配合安装，进而能够提高导渣筒224与接渣杯4之间的安装便利性以及提高导渣筒224与接渣杯4之间的密封可靠性。

在上述任一实施例中，优选地，如图4所示，导渣筒224与食物处理杯2的底壁为一体式结构。

在该些实施例中，导渣筒224与食物处理杯2的底部为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保导渣筒224与食物处理杯2之间的连接强度，此外，还可以将导渣筒224与食物处理杯2一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，导渣筒224和食物处理杯2也可为分体式结构，即可拆卸结构。

在上述任一实施例中，优选地，如图4所示，出渣孔222的中心线与食物处理杯2的轴线相互平行或呈一夹角。

在该些实施例中，出渣孔222的中心线与食物处理杯2的轴线即可以相互平行，即出渣孔222竖向垂直设置，这样能够使出渣孔222的出渣方向与食物渣的重力方向一致，因而在排渣过程中出渣孔222不会阻碍食物渣的排出，因而能够使排渣更加顺畅。当然，在其它方案中，出渣孔222的中心线与食物处理杯2的轴线也可以呈一定夹角，即出渣孔222也可略微倾斜一定角度设置，比如倾斜0.1°至30°左右。

在上述任一实施例中，优选地，如图4所示，导渣筒224远离食物处理杯2的底壁的一端的端面上设置有环形凸起2242；其中，环形凸起2242呈圆形或椭圆形。

在该些实施例中，导渣筒224远离食物处理杯2的底壁的一端的端面上设置有环形凸起2242，通过设置环形凸起2242，可通过环形凸起2242与接渣杯4上的密封件5进行配合，以增加导渣筒224与接渣杯4之间的连接密封性，进而可提高产品的整体的密封性能。其中，环形凸起2242优选为圆形或椭圆形，因为圆形或椭圆形凸起的表面比较光滑，因而能够与接渣杯4上的密封件5配合的更好。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3和图9所示，食物料理机包括：接渣杯4，能够拆卸地安装在导渣筒224上，与导渣筒224导通，或对应导渣筒224能够拆卸地安装在主机组件1上，并与导渣筒224导通。

在该些实施例中，食物料理杯包括接渣杯4，接渣杯4能够拆卸地安装在导渣筒224上，与导渣筒224连接，即接渣杯4能够直接安装在导渣筒224上，以实现接渣。而接渣杯4与导渣筒224能够拆卸地安装，使得导渣筒224能够从导渣筒224上拆卸下来，从而即便于导渣，又便于接渣杯4的清洗。当然，接渣杯4也可不直接安装在导渣筒224上，而直接安装在主机组件1上，并使接渣杯4与导渣筒224能够导通即可，该种设置能够将接渣杯4固定安装在主机组件1上，从而能够将接渣杯4固定安装在主机组件1上，这样使得接渣杯4能够与主机组件1安装成一个整体，因而能够将主机组件1与等接渣杯4一起运输以及收纳，因而便不需要额外的单独对接渣杯4等进行单独收纳，同时，由于接渣杯4能够固定安装在主机组件1上，即主机组件1为接渣杯4提供了安放的空间，因此，用户在使用完后，会想起来直接将接渣杯4归位，即该种设置，能够起到提醒用户使用完接渣杯4后自动归位的作用，这样即可防止接渣杯4随处乱放，因而可从一定程度上降低接渣杯4丢失的可能性。此外，该种设置，在榨汁时，由于接渣杯4本身就对应出导渣筒224对应安装好，因而在榨汁时，便不需要用户额外去将接渣杯4对应导渣筒224放置，因而即可在一定程度上减少用户的工作量，提高用户体验。再者，对于真空榨汁机或真空原汁机等食物料理机而言，接渣杯4需要与食物处理杯2密封连接，而通过将接渣杯4直接安装在主机组件1上，能够准确地限定接渣杯4的位置，因而一方面更便于接渣杯4与食物处理杯2之间的密封安装，即能够提高接渣杯4的安装便利性。

在上述任一实施例中，优选地，如图10和图11所示，主机组件1上设置有承载台14，接渣杯4能够通过承载台14安装在主机组件1上，并与导渣筒224密封连通。

在该些实施例中，可在主机组件1上设置承载台14，直接将接渣杯4放置在承载台14上，这样即可通过承载台14的底部托住接渣杯4，以实现接渣杯4在主机组件1上的安装。该种设置，设置承载台14只需要将接渣杯4放置在承载台14上即可，而不用接渣杯4与主机组件1之间进行任何挂靠安装，从而便不需要对接渣杯4进行任何结构改进，进而便可降低成本。而接渣杯4与导渣筒224之间密封连通，可以进一步保证食物料理机可以在真空的条件下进行榨汁。

在上述任一实施例中，优选地，如图3、图5和图6所示，食物料理机还包括：密封件5，设置在接渣杯4上或设置在食物处理杯2的导渣筒224的出口处，用于使接渣杯4与导渣筒224密封导通。

在该些实施例中，可在接渣杯4或是导渣筒224的出口处设置一密封件5，以利用密封件5来使二者之间能够密封导通，这样即可实现食物处理杯2在导渣筒224出口处以及接渣杯4的密封，以为真空榨汁提供了可能性。

在上述任一实施例中，如图7和图8所示，密封件5包括：安装环52，安装环52套设安装在接渣杯4的杯口端上；密封唇边54，密封唇边54的一端与安装环52的内侧壁连接，密封唇边54的另一端与安装环52分离，并从安装环52的内侧壁至安装环52的外侧壁倾斜向导渣筒224的方向延伸；其中，在食物处理杯2被抽成真空后，密封唇边54能够在大气压的作用下密封在出渣通道22的出口处，以使接渣杯4与出渣通道22的出口密封导通。

在该些实施例中，可将密封件5设置成包括安装环52和密封唇边54的结构。该种结构，可将安装环52安装在接渣杯4的杯口端上，以实现密封件5的安装，而密封唇边54的一端与安装环52的内侧壁连接，密封唇边54的另一端与安装环52分离，并从安装环52的内侧壁至安装环52的外侧壁倾斜向导渣筒224的方向延伸，这样，密封唇边54的另一端便能够从内至外向上翘设置，因而便能够在安装环52与密封唇边54之间预留出一个空隙，以容纳大气压。这样，在食物处理杯2被抽真空后，密封唇边54内侧的压力，即食物处理杯2内的压力便会小于密封唇边54外侧的压力，即大气压力，这样密封唇边54在内外压力差的作用下便能够被大气压压紧，以实现接渣杯4与导渣筒224之间的密封。该种密封方式，在食物料理机为真空料理机时，密封唇边54能够在大气压的作用下实现自行密封，即在安装时，并不需要将密封件5与导渣筒224之间密封安装，这样即可提高安装便利性，而在食物处理杯2泄压后，密封唇边54内外压力一样，因此，还可实现自行解封，这样即可便于接渣杯4的取出。

在上述实施例中，优选地，如图7所示，密封唇边54在接渣杯4的轴向上的厚度为T，其中，0.5mm≤T≤2mm。

在该实施例中，密封唇边54能够在大气压的作用下实现自行密封，在安装时并不需要将密封件5与导渣筒224之间密封安装，就可使导渣筒224与密封件5之间具有良好的密封性，密封唇边54在接渣杯4的轴向方向的厚度T的取值范围优选在大于等于0.5mm小于等于2mm之间，使得密封唇边54的厚度比较适中。具体地，若密封唇边54在接渣杯4轴向方向的厚度，小于该取值范围，会导致密封唇边54过薄，致使密封唇边54的强度降低，寿命也随之降低，密封件5与导渣筒224之间的密封性也不够良好。若密封唇边54在接渣杯4轴向方向的厚度，大于该取值范围，则导致密封唇边54的厚度过厚，压缩效果变差，浪费材料的同时，密封效果却变差。

在上述任一实施例中，优选地，如图6所示，接渣杯4的杯口上设置有向外弯折的翻边42，安装环52的内侧壁上设置有环形槽522，安装环52能够通过环形槽522包覆安装在翻边42上。

在该些实施例中，通过在接渣杯4的杯口处设置向外弯折的翻边42，在安装环52的内侧壁上设置环形槽522，安装环52能够通过环形槽522安装在翻边42上，安装槽与翻边42正好契合，增加了接渣杯4与密封件5之间连接可靠性和密封性。

在上述任一实施例中，优选地，如图7所示，环形槽522远离密封唇边54的一侧壁面上设置有一个或多个相互间隔设置的凸筋524。

在该些实施例中，通过在环形槽522上远离密封唇边54的侧壁面上，即环形槽522的下表面上设置凸筋524，使得在将密封件5安装在接渣杯4上时，接渣杯4与凸筋524之间能够形成挤压，从而使得接渣杯4的翻边42的下表面能够紧贴在环形槽522的下壁面上，从而能够增加接渣杯4与密封件5之间的安装可靠性和密封性。

在上述任一实施例中，优选地，如图7所示，凸筋524为沿安装环52的周向方向设置的环形凸筋524。

在该些实施例中，将凸筋524设置为环形凸筋524，在接渣杯4上安装密封件5时，接渣杯4的一周都能与凸筋524发生挤压变形，从而能够从各个角度确保接渣杯4与密封件5之间的安装可靠性和密封性。

在上述任一实施例中，优选地，如图7所示，凸筋524的数量为1个至3个。

在该些实施例中，可以把凸筋524的数量设置为一个至3个，这样既保证了密封件5与接渣杯4之间密封性，又能够防止凸筋524数量过多，而导致密封件5安装困难、密封件5的结构复杂而不好加工。

在上述任一实施例中，优选地，如图7所示，安装环52靠近密封唇边54的一面上设置有凹槽526。

在该些实施例中，在连接出渣通道22的出口与接渣杯4时，出渣通道22的出口会把密封唇边54向接渣杯4的轴线的方向挤压，导致安装环52靠近密封唇边54的一面会发生拉扯变形，通过设置凹槽526，增大安装环52靠近密封唇边54的一面的面积，增加这一面的形变范围，防止这一面由于拉扯发生断裂，增加密封件5的使用寿命。

在上述任一实施例中，优选地，如图9和图10所示，主机组件1上对应接渣杯4设置有避让缺口16，承载台14位于避让缺口16远离出渣通道22的一端，接渣杯4放置在承载台14上时，接渣杯4位于避让缺口16内。

在该些实施例中，可将主机组件1的侧部，承载台14上部的空间、比如主机组件1的外壳向内凹陷，以形成一个避让缺口16，这样在接渣杯4放置安装到承载台14上时便能够将接渣杯4嵌入安装到避让缺口16内，这样便能够使接渣杯4与主机组件1形成一体，从而可防止接渣杯4突兀地设置在主机组件1外。同时，该种设置还能够合理利用主机组件1的空间，以实现接渣杯4的容纳，因此，还能够提高产品的空间利用率，降低产品的整体体积。

其中，避让缺口16的形状与接渣杯4的外侧壁的形状一致。

在该些实施例中，避让缺口16的形状与接渣杯4的外侧壁的形状一致，使得接渣杯4能够与避让缺口16更好的配合，这样即可使主机组件1与接渣杯4之间结构更加合理紧凑。

在上述任一实施例中，优选地，承载台14上设置有弹性支撑装置，接渣杯4通过弹性支撑装置安装在承载台14上。

在该些实施例中，可在承载台14上设置一弹性支撑装置，而接渣杯4安装在弹性支撑装置上，接渣杯4通过弹性支撑装置安装，而弹性支撑装置具有一定的弹性，从而接渣杯4安装好以后，弹性支撑装置便可对接渣杯4产生一向上的弹力，进而会推动接渣杯4向上运动，这样通过合理设置弹性支撑装置与导渣筒224出口之间的距离以及接渣杯4的高度，便能够通过弹性支撑装置将接渣杯4压紧安装在导渣筒224的出口处，以实现对接渣杯4的预紧安装。同时，弹性支撑装置能够推动接渣杯4上下运动，这样接渣杯4加工的高一点或矮一点，弹性支撑装置都能将接渣杯4简单省力地安装到导渣筒224的出口处，即弹性支撑装置还能够通过自身的弹性变形弥补接渣杯4和导渣筒224等的加工误差，以使接渣杯4能够更方便的安装。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图2和图11所示，食物处理杯2为能够密封的食物处理杯2，食物料理机还包括：抽气装置62；抽气通道64，抽气通道64的一端与食物处理杯2内连通，抽气通道64的另一端与抽气装置62连接，抽气装置62能够通过抽气通道64将食物处理杯2内的气体抽出；泄压通道7，泄压通道7的一端与食物处理杯2内密封连通，泄压通道7的另一端能够打开或封闭。

在该些实施例中，食物处理杯2为能够密封的食物处理杯2，这样即可防止食物处理杯2与外界通气。食物料理机还包括：抽气装置62、抽气通道64和泄压通道7。通过抽气装置62和抽气通道64可以把食物处理杯2内的气体抽出，以为食物料理机的食材处理提供一个真空环境，这样即可在真空环境下实现食材的处理，因而即可有效缓解榨汁过程中的食物汁氧化，防止食物的营养流失，确保食物汁的颜色和口感。而泄压通道7的一端与食物处理杯2内密封连接，泄压通道7的另一端能够打开或者封闭，因而在榨汁完成后，可以通过泄压通道7的打开来对食物处理杯2进行泄压，以便能够将食物汁与食物渣排出。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图2、图11至图13所示，抽气装置62设置在主机组件1内，抽气通道64包括：抽气接口642，安装在主机组件1上；第一通道644，设置在主机组件1内，第一通道644的一端与抽气装置62连接，第一通道644的另一端安装至抽气接口642；第二通道646，设置在食物处理杯2上，第二通道646的一端与食物处理杯2内连通，第二通道646的另一端安装至抽气接口642。

在该些实施例中，可优选将抽气装置62设置在主机组件1内，这样即可将抽气装置62隐藏安装在主机内部，以使抽气装置62与主机组件1形成一个整体，因而即可与主机组件1一起进行收纳，当然，抽气装置62也可不设置在主机组件1内，比如设置在食物处理杯2上，或者独立于主机组件1和食物处理杯2设置。而在抽气装置62设置在主机组件1内时，可优选将抽气通道64分成三部分，即位于主机组件1内的第一通道644、设置在主机组件1上的第二通道646，以及设置在主机组件1上，用于使第一通道644和第二通道646连接的抽气接口642。该种设置，通过将抽气通道64分成三部分，能够使主机组件1内的第一通道644与食物处理杯2上的第二通道646通过抽气接口642进行断开和连通，这样可将第二通道646和食物处理杯2安装成整体，因而即可将食物处理杯2连同第二通道646一起从主机组件1上拆卸下来，因而便于食物处理杯2的清洗。而在安装时，也只需要将第二通道646连接至抽气接口642即可，因而也使得产品的组装比较方便。当然，抽气通道64也可设置成一其它结构，在此不一一列举。

在上述任一实施例中，优选地，抽气通道64上设置有单向阀和/或压力传感器和/或水气分离装置。

在该些实施例中，可以在抽气通道64上设置单向阀，使空气仅能从食物处理杯2向抽气装置62的方向流动，这样在食物料理机真空处理后，可以防止空气通过抽气通道64流回食物处理杯2中，影响食物处理杯2中的食物汁的营养与颜色。而通过设置压力传感器，可通过压力传感器来检测产品内部的压力，从而可根据检测出的压力进行产品内部的压力的控制等。具体地，比如，可提前设置好产品内需要的额定压力，这样在压力传感器感应的压力到达预设值时，便可控制抽气装置62停止抽气。而通过设置水气分离盒，并使进气口与食物处理杯2连通，出气口与抽气装置62连接，这样抽气装置62在对食物处理杯2进行抽真空时，抽出的水分和空气便先通过进气口进入到水气分离装置内，并在水气分离装置内进行水气分离，而分离后的水分被留在水气分离装置内，被分离后的气体在抽气装置62的作用下通过出气口由抽气装置62排出，从而能够防止水分被抽入到抽气装置62内，因而即可确保抽气装置62的使用寿命，以使产品经久耐用。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，食物处理杯2由杯体和杯盖组成，出渣通道22设置在杯体上，杯盖能够密封地盖装在杯体上。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，食物处理杯2与工作螺杆3之间设置有滤网8。

在该些实施例中，在食物料理机为单杯体和单螺杆的食物料理机时，可在食物处理杯2与工作螺杆3之间设置一个滤网8，以便能够利用滤网8在食材被粉碎后，实现食材的汁渣分离。

其中，优选地，滤网8为环形滤网。这样工作螺杆3与食物处理杯2的侧壁之间即可完全被滤网8隔离开，从而即可使得食物的汁渣分离。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，食物料理机还包括：进料装置，安装在食物处理杯2上，用于进料。

在该些实施例中，可通过食物处理杯2来实现食材的粉碎以及食材的汁渣分离，同时可通过进料装置来向食物处理杯2内添加食材。

其中，优选地，如图1和图2所示，食物料理机还包括：辅助进料装置9，安装在进料装置内或食物处理杯2内。

在该些实施例中，可通过辅助进料装置9来进行食材的辅助进料。而辅助进料装置9可安装在进料装置内，这样使得食材的进料和处理能够分两个杯体进行，从而能够减小每一个杯体的高度，以使产品比较好加工和清洗。当然，在另一实施例中，也可取消进料装置，而直接将食物处理杯2设置成一个大杯体，此时，辅助进料装置9可直接安装在食物处理杯2内。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理杯2包括粉碎杯和挤压杯，粉碎杯远离粉碎杯的杯口的一端上设置有连通口，挤压杯与粉碎杯通过连通口连通；工作螺杆3包括安装在粉碎杯内的粉碎螺杆和安装在挤压杯内的挤压螺杆；主机组件1包括第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴与粉碎螺杆驱动连接，用于驱动粉碎螺杆粉碎食材，第二驱动轴与挤压螺杆驱动连接，用于驱动挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

在该些实施例中，食材进入到粉碎杯内后，粉碎螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该实施例将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网8以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在粉碎杯与粉碎螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物料理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网8、旋转刷等零部件，从而使得食物处理杯2的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网8，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述任一实施例中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该实施例中，挤压杯和粉碎杯之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压杯进入到粉碎杯内即可，其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角，即挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣孔222流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角，该种设置食材除了靠挤压螺杆的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣孔222流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈90°的夹角。

在上述任一实施例中，优选地，抽气装置62为抽气泵。

在该些实施例中，可利用一个抽气泵来实现空气的抽出，而抽气泵的抽真空能力较强，因而能够提高抽气装置62的抽气能力。当然，抽气装置62也可由其它抽气结构来实现抽气。

在上述任一实施例中，优选地，抽气装置62还包括：排气通道，与抽气泵的出口连接，用于排气；降噪装置，设置在排气管上。

在该些实施例中，可通过设置一个排气通道来进行排气，其中，排气通道优选为一排气管。而降噪装置能够降低抽气装置62的噪音，提高用户体验。

在上述任一实施例中，优选地，抽气通道64为抽气管。

在该些实施例中，抽气通道64优选为抽气管，比如胶管，当然，抽气通道64也可为设置在食物料理机的壳体上的其它通道结构。

在上述任一实施例中，优选地，抽气泵为电动泵或手动泵或脚踏泵。

在该些实施例中，抽气泵优选为电动泵，这样可同电力驱动抽气泵进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气泵也可为手动泵或脚踏泵。

在上述任一实施例中，优选地，抽气泵为真空泵。

在该些实施例中，抽气泵优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物料理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，食物处理杯2内的真空效果。

其中，优选地，驱动装置12优选为电机，电机安装在主机组件1内，电机与主机组件1之间设置有电机垫圈。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，泄压通道7包括：泄压口72，设置在杯盖或榨汁杯或进料筒上，与榨汁杯内连通；泄压塞74，能够密封地安装在泄压口72处，用于打开或密封泄压口72。

在该些实施例中，泄压通道7包括泄压口72和泄压塞74，泄压口72可以设置在杯盖、榨汁杯或进料筒上，能够用于对食物处理杯2进行泄压。在泄压口72上密封安装一泄压塞74，从而能够通过泄压塞74来对泄压口72进行打开或关闭封闭，以便能够在榨汁时实现泄压口72的密封，以及能够在榨汁结束后实现泄压口72的打开，以进行泄压。

在上述任一实施例中，优选地，食物料理机为原汁机或榨汁机，当然，食物料理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

在本说明书的描述中，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种食物料理机，其特征在于，包括：

主机组件，所述主机组件上设置有驱动装置；

食物处理杯，能够安装在所述主机组件上，所述食物处理杯上设置有出渣通道，所述出渣通道包括设置在所述食物处理杯上的出渣孔和与所述出渣孔导通并设置在所述食物处理杯的外侧壁上的导渣筒；

工作螺杆，安装在所述食物处理杯内，能够与所述主机组件驱动连接；

所述出渣孔的出口的内侧壁边缘与所述导渣筒的出口的内侧壁边缘之间的最小距离为L，其中，0mm<L≤40mm。

2.根据权利要求1所述的食物料理机，其特征在于，

所述出渣孔设置在所述食物处理杯的底壁上，所述导渣筒设置在所述食物处理杯的外底壁上，并与所述出渣孔导通。

3.根据权利要求2所述的食物料理机，其特征在于，

所述出渣孔的出口与所述导渣筒的入口导通，所述出渣孔的出口和所述导渣筒的出口在所述食物处理杯的轴向方向上相互错开设置，且所述出渣孔的出口位于所述导渣筒的出口的内侧。

4.根据权利要求3所述的食物料理机，其特征在于，

所述导渣筒靠近所述食物处理杯的中心的一侧的侧壁从所述食物处理杯的底壁向远离所述食物处理杯的方向向所述食物处理杯的外侧倾斜延伸；和/或

所述导渣筒远离所述食物处理杯的中心的一侧的侧壁垂直于所述食物处理杯的底部。

5.根据权利要求1所述的食物料理机，其特征在于，

所述导渣筒与所述食物处理杯的底壁为一体式结构；和/或

所述出渣孔的中心线与所述食物处理杯的轴线相互平行或呈一夹角。

6.根据权利要求1所述的食物料理机，其特征在于，所述导渣筒远离所述食物处理杯的底壁的一端的端面上设置有环形凸起；

其中，所述环形凸起呈圆形或椭圆形。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的食物料理机，其特征在于，还包括：

接渣杯，能够拆卸地安装在所述导渣筒上，与所述导渣筒导通，或对应所述导渣筒能够拆卸地安装在所述主机组件上，并与所述导渣筒导通。

8.根据权利要求7所述的食物料理机，其特征在于，

所述主机组件上设置有承载台，所述接渣杯能够通过所述承载台安装在所述主机组件上，并与所述导渣筒密封连通。

9.根据权利要求8所述的食物料理机，其特征在于，

所述主机组件上对应所述接渣杯设置有避让缺口，所述承载台位于所述避让缺口远离所述出渣通道的一端，所述接渣杯放置在所述承载台上时，所述接渣杯位于所述避让缺口内；和/或

所述承载台上设置有弹性支撑装置，所述接渣杯通过所述弹性支撑装置安装在所述承载台上。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的食物料理机，其特征在于，所述食物处理杯为能够密封的食物处理杯，所述食物料理机还包括：

抽气装置；

抽气通道，所述抽气通道的一端与所述食物处理杯内连通，所述抽气通道的另一端与所述抽气装置连接，所述抽气装置能够通过所述抽气通道将所述食物处理杯内的气体抽出；

泄压通道，所述泄压通道的一端与所述食物处理杯内密封连通，所述泄压通道的另一端能够打开或封闭。

11.根据权利要求10所述的食物料理机，其特征在于，所述抽气装置设置在所述主机组件内，所述抽气通道包括：

抽气接口，安装在所述主机组件上；

第一通道，设置在所述主机组件内，所述第一通道的一端与所述抽气装置连接，所述第一通道的另一端安装至所述抽气接口；

第二通道，设置在所述食物处理杯上，所述第二通道的一端与所述食物处理杯内连通，所述第二通道的另一端安装至所述抽气接口。

12.根据权利要求11所述的食物料理机，其特征在于，

所述抽气通道上设置有单向阀和/或压力传感器和/或水气分离装置。