CN110464224A - 食物处理机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种食物处理机，包括：底座组件；食物处理杯，可安装在底座组件上；进料筒，安装在食物处理杯的杯口上；工作螺杆，可转动地安装在食物处理杯内，其上有至少两条螺旋筋；一端开口一端封闭的罩体，罩装在进料筒外，罩体开口端安装在食物处理杯上；第一密封件，设在罩体与食物处理杯的连接处，使连接处为密封连接；抽气组件，包括抽气装置和抽气通道，抽气装置经抽气通道与食物处理杯或罩体内连通，用于将食物处理杯、进料筒及罩体内的空气抽出。该案可通过罩体与食物处理杯形成一密封空间，这样在真空榨汁时便不需要对进料筒的开口及进料筒与食物处理杯的连接处进行密封，这样便可降低密封难度，提高密封效果以减缓食物汁的氧化。

Description

食物处理机

技术领域

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种食物处理机。

背景技术

目前原汁机或是慢速榨汁机产品虽然采取办法试图减缓果蔬压榨和榨取后的氧化问题，但在常压下压榨效果都不显著。

因此，如何设计出一种可以显著减缓果蔬压榨和榨取后的氧化问题的原汁机成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供一种食物处理机。

为实现上述目的，本发明第一方面实施例提供了一种食物处理机，包括：底座组件；食物处理杯，能够安装在所述底座组件上；进料筒，安装在所述食物处理杯的杯口上；工作螺杆，能够转动地安装在所述食物处理杯内，所述工作螺杆上设置有至少两条螺旋筋；罩体，罩设安装在所述进料筒外，所述罩体的一端开口一端封闭，所述罩体开口的一端安装在所述食物处理杯上；第一密封件，设置在所述罩体与所述食物处理杯的连接处，并使所述罩体与所述食物处理杯的连接处为密封连接；抽气组件，所述抽气组件包括抽气装置和抽气通道，所述抽气装置通过所述抽气通道与所述食物处理杯内连通或与所述罩体内连通，用于将所述食物处理杯、所述进料筒以及所述罩体内的空气抽出。

根据本发明的实施例提供的食物处理机，包括底座组件、食物处理杯、进料筒、工作螺杆、罩体、第一密封件和抽气组件。其中，底座组件用于为整个产品供电、控制整个产品的工作以及用于对食物处理杯、罩体等进行支撑安装。而食物处理杯用于实现工作螺杆的安装，以及与工作螺杆进行配合以粉碎食材，以及使食材的汁渣分离。而进料筒用于实现食材的进料，即用于将食材投入到食物处理杯内，而抽气组件用于对整个进料筒、食物处理杯以及罩体等形成的密封空间进行抽气，以实现抽真空的目的，这样在产品工作时，可先启动抽气组件以将产品内的空气抽出，以使食物处理杯、进料筒和罩体内能够大致形成真空状态，此后便可启动工作螺杆以对食材进行处理，从而即可大致在真空的状态下实现对食材的处理，进而即可缓解加工后的食物氧化，以防止食物的营养流失，确保食物汁的颜色和口感等。而罩体罩设在进料筒外，并密封安装至食物处理杯，这样便能够将进料筒密封地罩设在罩体内，该种设置在对整个产品进行密封以进行真空榨汁时，只要罩体与食物处理杯处密封连接，那食物处理杯与罩体便能够形成一个严格密封的封闭空间，这样在真空榨汁时便不需要对进料筒上端的开口进行密封，在进料筒与食物处理杯为分体式结构时，也不需要对进料筒与食物处理杯的连接处进行密封，这样便可减少需要密封的地方，降低密封难度，提高密封效果，从而能够更加显著地提高真空榨汁的效果，进而可更加显著地减缓食物汁的氧化，确保榨取后的食物的口感。此外，该种结构，只是在传统的食物处理机上额外设置了一个罩体，从而可以保留传统食物处理机的结构形式，以降低制造难度，提高产品生产效率，而在不需要真空榨汁时，拿掉罩体，其结构和使用方法基本与传统原汁机使用方式一致，这样便使得食物处理机即可进行真空榨汁，又可进行普通的榨汁。

其中，通过在工作螺杆上设置至少两条螺旋筋，能够同时通过至少两条螺旋筋来进行食材的挤压、运输等，进而能够提高工作螺杆对食材的处理力度，以提高工作螺杆对食材的处理效果，进而可提高出汁率。其中，至少两条螺旋筋中可优选有一条从工作螺杆的顶部一直螺旋缠绕至工作螺杆的底部的第一螺旋筋，其它的螺旋筋可优选设置在第一螺旋筋形成的间隔内。

其中，工作螺杆的横截面积从工作螺杆靠近食物处理杯的杯口的一端至工作螺杆的另一端增大，优选为逐渐增大，这样能够使食物处理杯与工作螺杆之间的间隙从食物处理杯的开口至食物处理杯的底部逐渐减小，因而能够依次加大对食材的挤压力度，以便能够将食材越挤压越碎，因而即可提高出汁率。

另外，根据本发明上述实施例提供的食物处理机还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述罩体的顶壁与所述进料筒远离所述食物处理杯的一端的端面之间设置有间隙；和/或所述罩体的侧壁与所述进料筒的侧壁之间设置有间隙。

在该技术方案中，罩体的顶壁与进料筒远离食物处理杯的一端的端面之间设置有间隙，和/或罩体的侧壁与进料筒的侧壁之间设置有间隙，能够使罩体的顶部与侧壁均不与进料筒直接接触，这样在压榨时进料筒由于受力不平衡而发生的位移情况，便不会轻易地传递到罩体，从而不会影响到罩体对产品的整体密封，进而使得罩体能够始终与食物处理杯可靠密封。

在上述任一技术方案中，优选地，所述罩体开口的一端的端面密封安装在所述食物处理杯的杯口所在的端面上。

在该些技术方案中，可将食物处理杯上端的端面设置的稍大一些，这样便可直接将罩体的开口端直接密封安装在食物处理杯的上端面上。

在上述另一技术方案中，优选地，所述食物处理杯的外侧壁上设置有支撑结构，所述罩体开口的一端密封安装在所述支撑结构上。

在该些技术方案中，可在食物处理杯的侧壁上设置一个支撑结构，这样便可将罩体罩住部分食物处理杯，并密封安装至食物处理杯的侧壁上的支撑结构上。该种设置罩体密封安装至支撑结构，从而可将食物处理杯上端的端面预留出来，以进行进料筒的安装，这样便可将进料筒和罩体分别固定安装在食物处理杯的不同部位上，从而可防止进料筒和罩体发生干涉等情况，从而能够使产品的整体结构布局的更加合理紧凑。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一密封件包括：第一安装柱，套设安装在所述食物处理杯的外侧壁上，并安装在所述支撑结构靠近所述进料筒的一面上；第一密封筋，设置在所述第一安装柱的外侧壁上，由靠近所述进料筒的一端至远离所述进料筒的一端倾斜向所述第一安装柱的外侧方向延伸，并能够在所述罩体安装在所述支撑结构上时，与所述罩体的侧壁密封配合。

在该些技术方案中，可将第一密封件设置在支撑结构上，罩体与食物处理杯的侧壁之间，这样便可通过第一密封件实现罩体与食物处理杯之间的密封安装。而第一密封件包括第一安装柱和第一密封筋，其中，第一安装柱用于实现第一密封件在食物处理杯上的套设安装，而支撑结构能够对第一安装柱进行限位，从而可防止第一密封件滑出到罩体外，而第一密封筋从上至下倾斜向外设置，这样在安装罩体时，便可将罩体顺着第一密封筋的上表面向下压弯第一密封筋，从而使得第一密封筋便能够顺着罩体密封贴合在罩体的内侧壁上，这样便可实现对罩体的可靠密封。而第一密封筋从上至下倾斜向外设置，使得其倾斜方向与罩体的安装方向一致，从而可防止第一密封筋在安装罩体时外翻而无法可靠对罩体密封等情况的发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一密封件包括：安装板，安装在所述支撑结构靠近所述进料筒的一面上，并套设安装在所述食物处理杯的外侧壁上；第二安装柱，安装在所述安装板远离所述支撑结构的一面上，并套设安装在所述食物处理杯的外侧壁上；第二密封筋，呈环形地设置在所述第二安装柱的外侧壁上，由靠近所述安装板的一方至远离所述安装板的一方向所述第二安装柱的外侧方向延伸；其中，所述罩体开口的一端安装在所述第二密封筋上，并通过所述第二密封筋密封安装在所述支撑结构上。

在该些技术方案中，也可将第一密封件设置成包括安装板、第二安装柱和第二密封筋的结构，这样便可通过安装板实现第一密封件在食物处理杯上的密封安装，而安装板在罩体安装时，能够在罩体的重力作用下被压紧安装在罩体的开口的一端的端面与支撑结构之间，从而能够对罩体进行端面密封，而第二密封筋从下往下向外倾斜设置，这样在罩体安装时，便能够将罩体直接安装在第二密封筋上，并通过罩体将其压紧安装在安装板上，而通过第二密封筋的设置，可增大第一密封件的变形，从而可增大端面密封效果，而同时第二密封筋向上设置，再被罩体压紧安装在安装板上时，第二密封筋的外侧向下弯曲，从而便会形状一个向上的拱形结构，这样便可对罩体进行部分径向密封，进而该种结构，在将罩体安装在第二密封筋上时，便基本能够对罩体进行初步的密封。而该种结构，在罩体内的空气被抽出以后，罩体内开始形成负压，这样第一密封筋便能够在内外压力差的作用下被进一步压紧，从而能够进一步增强密封效果，即本申请中的第一密封件，能够在抽真空以后形成自密封，从而能够使密封效果越来越好，这样便能够满足罩体的密封要求，确保密封效果。该种结构，在安装时，只需要将罩体直接安放在第二密封筋上，这样在安装时，并不需要过盈安装，因而并不需要使用较大的力，而在拆卸时，由于罩体与第一密封件之间只是通过端面贴合而不是过盈装配，因而也只需克服罩体的重力，从而能够非常方便且省力地实现拆装，而在抽真空以后，能够通过第二密封筋的内外压力差使第一密封件能够自行密封，从而又能够确保密封效果，这样便能够在确保密封效果的同时，使得罩体又能够非常便利的进行拆装，从而能够满足罩体需要经常拆卸的需求。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第二安装柱过盈套设安装在所述食物处理杯的外侧壁上；和/或所述罩体在垂直于所述食物处理杯的轴线的面上的正投影的外轮廓线位于所述第一密封件在垂直于所述食物处理杯的轴线的面上的正投影的外轮廓线内，所述第一密封件在垂直于所述食物处理杯的轴线的面上的正投影的外轮廓线位于所述支撑结构在垂直于所述食物处理杯的轴线的面上的正投影的外轮廓线内。

在该些技术方案中，第二安装柱过盈套设安装在食物处理杯的外侧壁上，使得第一密封件与食物处理杯之间能够通过过盈配合实现可靠密封，这样便可简单方便地实现第一密封件与食物处理杯之间的密封。而罩体在垂直于食物处理杯的轴线的面上，比如水平面上的正投影的外轮廓线位于第一密封件在垂直于食物处理杯的轴线的面上的正投影的外轮廓线内，即是说罩体的外侧边缘完全位于第一密封件的外侧边缘的范围内，这样使得第一密封件能够完全封盖住罩体的端面，以确保密封效果。而第一密封件在垂直于食物处理杯的轴线的面上的正投影的外轮廓线位于支撑结构在垂直于食物处理杯的轴线的面上的正投影的外轮廓线内，也就是说，第一密封件的外边缘位于支撑结构的外边缘的内侧，这样第一密封件便能够完全压在支撑结构上，以实现对罩体的密封，从而可防止第一密封件被压弯到支撑结构以上，而得不到支撑的情况发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第二密封筋与所述安装板之间的夹角为θ，其中，15°≤θ≤45°，和/或所述第二密封筋的厚度为e，其中，0.5mm≤e≤1mm，和/或所述第二密封筋在所述食物处理杯的轴向方向上高度为h，其中，3mm≤h≤6mm，和/或所述第二密封筋在所述安装板上的正投影在所述安装板上。

在该些技术方案中，合理设置了第二密封筋与安装板之间的夹角以及第二密封筋的厚度和第二密封筋的高度，从而能够确保第二密封筋的强度和变形能力，进而能够确保第二密封筋的质量和密封效果。而第二密封筋在安装板上的正投影在安装板上，即是说第二密封筋的外侧边缘并没有凸出安装板的外侧边缘，从而罩体便能够将第二密封筋压弯后完全贴合在安装板上。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第二安装柱过盈套设安装在所述食物处理杯的外侧壁上时的过盈量大于等于0.5mm小于等于1mm。

在该些技术方案中，该种过盈量即能够使第二安装柱能够紧密地安装在食物处理杯上，以确保密封效果，又能够防止第二安装柱被过分撑大而导致开裂等情况，这样便能够在确保密封效果的同时确保第二安装柱的强度以确保第二安装柱的使用寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，所述罩体的内侧壁上设置有定位凸起，所述定位凸起能够与所述罩体开口一侧的内侧壁形成一卡槽，所述食物处理杯的杯口的边缘上设置有向外延伸的翻边，所述翻边能够在所述罩体安装在所述食物处理杯上时卡入到所述卡槽内。

在该些技术方案中，可在罩体靠进罩体开口的位置处设置一个定位凸起，这样定位凸起便能够与定位凸起下方的罩体的侧壁形成一卡槽，这样在安装罩体时，便能够将食物处理杯的翻边卡入到卡槽内，以实现罩体与食物处理杯之间的定位安装，这样便能够准确地限定罩体的径向位置，防止罩体在密封安装在支撑结构上后沿食物处理杯的径向方向来回窜动比如左右移动的情况发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯的内侧壁上沿所述食物处理杯的周向方向上设置有多个间隔设置的第一安装扣，所述进料筒的外侧壁上沿所述进料筒的周向方向上设置有多个第二安装扣，所述进料筒能够通过所述第一安装扣和所述第二安装扣的配合卡扣安装所述食物处理杯上。

在该些技术方案中，可在食物处理杯的内侧壁上设置多个第一安装扣，并同时在进料筒的外侧壁上设置多个第二安装扣，这样便能够将进料筒的下端卡扣安装在食物处理杯内，以简单方便地实现进料筒与食物处理杯之间的安装。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一安装扣为设置在所述食物处理杯的内侧壁上的安装凸起，所述第二安装扣为设置在所述进料筒的外侧壁上的两侧开口的槽体结构，所述槽体结构的槽口朝向所述进料筒的外侧，所述槽体结构沿所述进料筒的周向方向设置；其中，所述槽体结构能够卡扣安装在所述安装凸起沿所述食物处理杯的轴向方向设置的两面上。

在该些技术方案中，可在食物处理杯的内侧壁上间隔设置多个安装凸起，同时可在进料筒的外侧壁上设置一个支撑板，然后在支撑板的下方设置一个止挡板，这样便可通过支撑板和止挡板与进料筒的侧壁围成槽体结构，在具体安装进料筒时，可将进料筒的止挡板从多个安装凸起的间隔内伸入到安装凸起的下方，然后旋转进料筒，以使支撑板能够支撑安装在安装凸起的上表面，而止挡板能够止挡安装在安装凸起的下表面，这样便能够将进料筒和食物处理杯通过多个安装凸起和多个槽体结构卡扣安装在一起。

其中，优选地，多个槽体结构的支撑板连接成一体式结构。

其中，优选地，所述安装凸起靠近所述食物处理杯的杯口的面与食物处理杯的杯口所在面平齐，所述支撑结构靠近所述食物处理杯的杯口的面与食物处理杯的杯口所在面之间设置有预设距离。

在该些技术方案中，安装凸起设置在食物处理杯的内侧壁上，且与食物处理杯的杯口平齐，而支撑结构设置在食物处理杯的外侧壁上，且低于食物处理杯的杯口，这样便能够使安装凸起和支撑结构在食物处理杯上相互错开设置，防止安装凸起和支撑结构集中在食物处理杯的同一位置，从而能够使食物处理杯的结构更加合理，同时，该种设置使得罩体安装在食物处理杯的外侧，而使进料筒安装在食物处理杯的内侧的杯口处，这样也能够使罩体在食物处理杯上的安装位置与进料筒在食物处理杯的安装位置相互错开，从而可使罩体和进料筒施加在食物处理杯上的力能够相互错开，以使食物处理杯的受力能够更加均匀。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯的外侧壁面包括多个沿所述食物处理杯的轴向方向设置的第一平面，多个所述第一平面沿所述食物处理杯的周向方向相互间隔设置；其中，相邻两个所述第一平面之间通过第一弧形面连接。

在该些技术方案中，食物处理杯的外侧壁面包括多个沿食物处理杯的轴向方向设置的第一平面，使得食物处理杯能够大致形成为多边形，这样能够使食物处理杯更接近为方形，而相邻两个第一平面之间通过第一弧形面连接，能够使食物处理杯的侧壁能够更加平滑过渡的连接。而食物处理杯更接近为方形，相比于传统的圆形或圆锥形杯而言，方形的处理杯能够使食物处理杯与进料筒和罩体之间的定位更简单方便，因为圆形或圆锥形为对称结构，这样在安装时便无法快速地辨认出处理杯的定位方向，需要用户仔细分辨才能够找准定位的方向，而方形杯体由于能够通过长度和宽度作为参照，因此，在定位时能够更快更容易地找准定位方向，进而能够使食物处理杯与进料筒和罩体之间的定位更简单直观，从而使得产品使用起来能够更加方便。

在上述任一技术方案中，优选地，所述罩体的顶壁呈弧形；和/或所述罩体的顶壁的外表面的边缘上设置有倒圆角；和/或所述罩体的侧壁包括两两相对设置的并沿所述罩体的周向方向均匀分布的4个第二弧形面，且所述4个第二弧形面相互间隔设置，相邻两个所述第二弧形面通过第三弧形面连接。

在该些技术方案中，罩体的顶壁即可呈平面也可呈弧面，而优选呈弧面设计，因为该种设置可有效避免罩体因内部负压而引起的变形，具体地，比如可通过外壁抵抗挤压，而通过内壁抵抗拉伸，从而能够在产品工作时减小罩体的变形，减少真空负压施加到罩体上的力。同理，也可将罩体的侧壁设置成弧形，比如可将罩体的前后左右四个面均设置成第二弧形面，并在前后左右的四个角上设置四个第三弧形面，这样便能提高罩体侧壁的抗压能力，提高罩体侧壁的强度。而在罩体的顶壁的外表面的边缘上设置倒圆角，能够使罩体的结构更加平滑，因而能够进一步提高罩体的整体强度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第二弧形面为圆弧面，所述第三弧形面为圆弧面，所述第二弧形面的弧度半径大于等于所述第三弧形面的弧度半径的4倍，小于等于所述第三弧形面的弧度半径的6倍；和/或所述罩体的顶壁的弧度半径大于等于所述第三弧形面的弧度半径的8倍，小于等于所述第三弧形面的弧度半径的10倍；和/或所述第三弧形面的弧度半径大于等于所述倒圆角的半径的15倍，小于等于所述倒圆角的半径的20倍。

在该些技术方案中，可将罩体的侧壁通过四个大的弧形面和四个小弧形面组成，同时，可合理设置各个弧形面的半径大小，以便能够使罩体的结构更加合理，从而能够进一步提高罩体强度，增强罩体的抗变形能力。

在上述任一技术方案中，优选地，所述罩体的顶壁呈平面，所述罩体的侧壁包括多个沿所述罩体的周向方向间隔设置的第二平面，其中，相邻两个所述第二平面之间通过第四弧形面连接，且所述第四弧形面为以所述罩体的顶壁的中心为圆心的圆弧面。

在该些技术方案中，也可将罩体的顶部设置成平面，这样在将罩体设置成透明时，能够确保光线平行射入和反射出，从而可避免用户在通过罩体观看时，图像变形失真，进而能够确保用户的观看体验。同理，也可将罩体的几个侧壁也大致设置成平面，以确保样光线能够从侧壁平行射入和反射出，进而可避免用户在通过罩体观看时，图像变形失真。而设置弧面能够使罩体的各个平面侧壁之间能够更加光滑的连接，从而可使罩体的结构更加平滑，而侧壁上的弧面为以罩体的顶壁的中心为圆心的圆弧，能够进一步确保透过罩体的顶部观察内部榨汁过程时图像完整不会变形。而此时，罩体的侧壁可优选设置成弧形或类型弧形的结构，从而能够使罩体的结构更加平滑，因而也能够提高罩体的强度和抗变形能力。

在上述任一技术方案中，优选地，所述罩体在各个位置处的壁厚相等；和/或所述罩体为透明罩；和/或所述罩体的壁厚大于等于2mm小于等于4mm；和/或所述罩体为轴对称结构；和/或所述罩体开口的一端的端面呈弧形或圆弧形。

在该些技术方案中，罩体在各个位置处的壁厚相等，使得罩体在各处的受力能力一致，从而可使受力均匀，防止出现受力薄弱部的情况发生，同时，罩体在各个位置处的壁厚相等还使得罩体的结构更简单，从而使得罩体能够更好地进行加工。而罩体优选为透明罩体，具体地，比如可采用透明聚碳酸酯、有机玻璃等透明材料来加工出罩体，这样在产品工作时，使得用户能够通过罩体看到罩体内部的情况，从而能够增强用户的使用体验。而罩体的壁厚大于等于2mm小于等于4mm，使得罩体的厚度不会过厚也不会过薄。而罩体为轴对称结构能够进一步使罩体的结构简单，因而能够进一步提高罩体的强度。而罩体开口的一端的端面呈弧形或圆弧形，使得罩体开口一端的端面比较光滑，从而能够对罩体进行端面密封时，使得罩体与第一密封件贴合的更好，从而即可确保密封效果，又可防止罩体刺破密封件的情况发生。

进一步，优选地，也可将食物处理杯和进料筒均设置成透明的。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一密封件由食品级塑料制成。

在该些技术方案中，可优选通过食品级塑料来制成第一密封件，这样使得第一密封件比较安全健康，进而可确保食物汁等的干净卫生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯上设置有出渣孔，所述食物处理杯还包括：接渣装置，能够拆卸地安装在所述出渣孔处，与所述出渣孔连通；第二密封件，设置在所述接渣装置与所述出渣孔之间，用于使所述接渣装置与所述出渣孔密封连接。

在该些技术方案中，在食物处理杯上设置出渣孔，这样在食材处理过后可将残渣排出，而在食物处理杯出渣孔处设置有接渣装置，能够在榨汁时通过接渣装置实现食物渣的收集。而接渣装置能够拆卸地安装在出渣孔，能够在食物处理结束后方便的将接渣装置取下来进行倒渣和清洗等。而第二密封件用于使出渣孔和接渣装置密封连接，从而可在榨汁时使出渣孔密封，以防止空气进入到食物处理杯内。

其中，优选地，接渣装置包括接渣杯体和能够打开和关闭接渣杯体的接渣杯盖，以及使接渣杯体和接渣杯盖密封的密封圈。其中，即可在接渣杯体的侧壁上设置一进渣孔，以实现接渣，也可以在接渣杯盖上设置一进渣孔。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯上设置有出汁孔，所述食物处理杯还包括：出汁盖，能够打开或关闭地密封地盖装在所述出汁孔处；或接汁装置，能够拆卸地密封安装在所述出汁孔处，与所述食物处理杯连通。

在该些技术方案中，在食物处理杯上设置了出汁孔，并设置了出汁盖，这样在产品工作时，可通过出汁盖将出汁孔封闭，以防止外界的氧气灰尘等进入到产品内部，而在榨汁完成后，可通过出汁盖的打开而实现食物汁的排出。同时也可不设置出汁盖而直接在出汁孔处设置一个能够拆卸的接汁装置，这样便能够边榨汁边将食物汁收集到接汁装置中。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机还包括：滤网，设置在所述食物处理杯与所述工作螺杆之间。

在该些技术方案中，在食物处理机为单杯体和单螺杆的食物处理机时，可在食物处理杯与工作螺杆之间设置一个滤网，以便能够利用滤网在食材被粉碎后，实现食材的汁渣分离。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯包括粉碎杯和挤压杯，所述进料筒密封盖装在所述粉碎杯的杯口端上，所述粉碎杯的另一端上设置有连通口，所述挤压杯与所述粉碎杯通过所述连通口连通；所述工作螺杆包括安装在所述粉碎杯内的粉碎螺杆和安装在所述挤压杯内的挤压螺杆；所述底座组件上设置有第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴与所述粉碎螺杆驱动连接，用于驱动所述粉碎螺杆粉碎食材，所述第二驱动轴与所述挤压螺杆驱动连接，用于驱动所述挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

在该些技术方案中，可将食物处理杯设置成双杯体的结构，这样便可通过粉碎杯进行食材的切削挤压等处理，而通过挤压杯进行食材的汁渣分离，这样便可将食材的挤压和粉碎分两个杯体进行。具体地，该种食物处理杯的工作过程如下：食材进入到粉碎杯内后，粉碎螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在粉碎杯与粉碎螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理杯的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

其中，在食物处理杯为双杯体时，罩体优选密封安装在粉碎杯上。

在上述任一技术方案中，优选地，所述挤压杯的轴线与所述粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压杯的轴线与所述粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该技术方案中，挤压杯和粉碎杯之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压杯进入到粉碎杯内即可，其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，即挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣孔流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角，该种设置食材除了靠挤压螺杆的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣孔流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈90°的夹角。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机还包括：泄压孔，设置在所述罩体或设置在所述食物处理杯上；泄压组件，能够安装在所述泄压孔处，以打开或密封所述泄压孔。

在该些技术方案中，可在罩体和/或食物处理杯上设置泄压孔，并通过泄压组件来实现泄压孔的打开或密封。该种设置，在产品启动之前可关闭泄压组件，以密封泄压孔，这样便能够使食物处理杯和罩体形成的空间完全密封，从而便能够通过抽气组件实行抽真空，进而即可大致在真空或接近真空的状态下实现对食材的处理，因而即可防止食材氧化。而在食材处理结束后，可通过泄压组件打开泄压孔，以使产品内部与外界导通，进而能够逐渐将食物处理杯、进料筒和罩体内的负压卸载掉，这样便能够简单快速地实现泄压。当然，在其它实施例中，也可通过其它方式进行泄压，比如通过抽气组件向内输送空气，以实现泄压。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气组件还包括：排气通道，与所述抽气装置的出口连接，用于排气。

在该些技术方案中，可通过抽气装置来实现抽真空，同时，可通过设置一个排气通道来进行排气，其中，排气通道优选为一排气管。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气组件还包括设置在所述排气通道上的降噪装置；和/或所述抽气装置设置在所述底座组件内；和/或所述抽气通道为抽气管；和/或所述抽气装置为电动泵或手动泵或脚踏泵；和/或所述抽气装置为真空泵。

在该些技术方案中，降噪装置能够降低抽气组件的噪音，提高用户体验。而优选将抽气装置设置在底座组件内，这样即可将抽气装置隐藏在底座组件内部，以使抽气装置与底座组件形成一个整体，因而即可与底座组件一起进行收纳。而抽气通道优选为抽气管，因为这样可简化抽气组件的结构，当然，抽气通道也可为设置在食物处理机的壳体上的其它通道结构。而抽气装置优选为电动泵，这样可同电力驱动抽气装置进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气装置也可为手动泵或脚踏泵。当然抽气装置也可优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物处理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，杯体内的真空效果。

其中，优选地，底座组件还包括底盘、壳体，所述壳体安装在所述底盘上，所述底座组件还包括驱动装置，与所述工作螺杆驱动连接，用于驱动所述工作螺杆转动。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的一实施例提供的食物处理机的结构示意图；

图2是根据本发明的一实施例提供的食物处理机的另一结构示意图；

图3是根据本发明的一实施例提供的食物处理机的再一结构示意图；

图4是根据本发明的一实施例提供的食物处理机的又一结构示意图；

图5是图4中的实施例提供的食物处理机的A处的局部结构放大示意图；

图6是根据本发明的一实施例提供的食物处理机的第五个结构示意图；

图7是根据本发明的一实施例提供的食物处理机的不含底座组件的分解结构示意图；

图8是根据本发明的一实施例提供的食物处理机的第六个结构示意图；

图9是根据本发明的一实施例提供的食物处理机的第七个结构示意图；

图10是根据本发明的另一实施例提供的食物处理机的一结构示意图；

图11是根据本发明的另一实施例提供的食物处理机的部分结构示意图；

图12是根据本发明的另一实施例提供的食物处理机的部分结构的分解结构示意图；

图13是根据本发明的另一实施例提供的罩体与食物处理杯的安装结构示意图；

图14是图13中的B处的局部结构放大示意图；

图15是根据本发明的另一实施例提供的食物处理机的第一密封件的结构示意图；

图16是根据本发明的一实施例提供的食物处理机的罩体的结构示意图；

图17是根据本发明的一实施例提供的食物处理机的罩体的另一结构示意图；

图18是根据本发明的另一实施例提供的食物处理机的罩体的结构示意图；

图19是根据本发明的实施例提供的食物处理机的接渣装置的结构示意图；

图20是根据本发明的实施例提供的食物处理机的接渣装置的分解结构示意图；

图21是根据本发明的实施例提供的食物处理机的底座组件的结构示意图；

图22是根据本发明的实施例提供的食物处理机的底座组件的分解结构示意图。

其中，图1至图22中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1底座组件，12驱动装置，14底盘，16壳体，2食物处理杯，20支撑结构，21安装凸起，22翻边，24出渣孔，262接渣装置，2622接渣杯体，2624接渣杯盖，2626密封圈，264第二密封件，28出汁孔，29出汁盖，3进料筒，32槽体结构，322支撑板，324止挡板，4工作螺杆，42螺旋筋，5罩体，52定位凸起，54倒圆角，56第二弧形面，58第三弧形面，6第一密封件，60第一安装柱，62第一密封筋，64安装板，66第二安装柱，68第二密封筋，7抽气组件，72抽气装置，74抽气通道，76排气通道，78降噪装置，8滤网，92泄压孔，94泄压组件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图22来描述根据本发明的实施例提供的食物处理机。

如图1至图22所示，本发明第一方面实施例提供了一种食物处理机，包括底座组件1、食物处理杯2、进料筒3和工作螺杆4以及罩体5，食物处理杯2能够安装在底座组件1上；进料筒3安装在食物处理杯2的杯口上；工作螺杆4，能够转动地安装在食物处理杯2内，工作螺杆4上设置有至少两条螺旋筋42；罩体5，罩设安装在进料筒3外，罩体5的一端开口一端封闭，罩体5开口的一端安装在食物处理杯2上；第一密封件6，设置在罩体5与食物处理杯2的连接处，并使罩体5与食物处理杯2的连接处为密封连接；抽气组件7，抽气组件7包括抽气装置72和抽气通道74，抽气装置72通过抽气通道74与食物处理杯2内连通或与罩体5内连通，用于将食物处理杯2、进料筒3以及罩体5内的空气抽出。

根据本发明的实施例提供的食物处理机，包括底座组件1、食物处理杯2、进料筒3、工作螺杆4、罩体5、第一密封件6和抽气组件7。其中，底座组件1用于为整个产品供电、控制整个产品的工作以及用于对食物处理杯2、罩体5等进行支撑安装。而食物处理杯2用于实现工作螺杆4的安装，以及与工作螺杆4进行配合以粉碎食材，以及使食材的汁渣分离。而进料筒3用于实现食材的进料，即用于将食材投入到食物处理杯2内，而抽气组件7用于对整个进料筒3、食物处理杯2以及罩体5等形成的密封空间进行抽气，以实现抽真空的目的，这样在产品工作时，可先启动抽气组件7以将产品内的空气抽出，以使食物处理杯2、进料筒3和罩体5内能够大致形成真空状态，此后便可启动工作螺杆4以对食材进行处理，从而即可大致在真空的状态下实现对食材的处理，进而即可缓解加工后的食物氧化，以防止食物的营养流失，确保食物汁的颜色和口感等。而罩体5罩设在进料筒3外，并密封安装至食物处理杯2，这样便能够将进料筒3密封地罩设在罩体5内，该种设置在对整个产品进行密封以进行真空榨汁时，只要罩体5与食物处理杯2处密封连接，那食物处理杯2与罩体5便能够形成一个严格密封的封闭空间，这样在真空榨汁时便不需要对进料筒3上端的开口进行密封，在进料筒3与食物处理杯2为分体式结构时，也不需要对进料筒3与食物处理杯2的连接处进行密封，这样便可减少需要密封的地方，降低密封难度，提高密封效果，从而能够更加显著地提高真空榨汁的效果，进而可更加显著地减缓食物汁的氧化，确保榨取后的食物的口感。此外，该种结构，只是在传统的食物处理机上额外设置了一个罩体5，从而可以保留传统食物处理机的结构形式，以降低制造难度，提高产品生产效率，而在不需要真空榨汁时，拿掉罩体5，其结构和使用方法基本与传统原汁机使用方式一致，这样便使得食物处理机即可进行真空榨汁，又可进行普通的榨汁。

其中，如图7和图12所示，通过在工作螺杆4上设置至少两条螺旋筋42，能够同时通过至少两条螺旋筋42来进行食材的挤压、运输等，进而能够提高工作螺杆4对食材的处理力度，以提高工作螺杆4对食材的处理效果，进而可提高出汁率。其中，至少两条螺旋筋42中可优选有一条从工作螺杆4的顶部一直螺旋缠绕至工作螺杆4的底部的第一螺旋筋，其它的螺旋筋42可优选设置在第一螺旋筋形成的间隔内。

其中，工作螺杆4的横截面积从工作螺杆4靠近食物处理杯2的杯口的一端至工作螺杆4的另一端增大，优选为逐渐增大，这样能够使食物处理杯2与工作螺杆4之间的间隙从食物处理杯2的开口至食物处理杯2的底部逐渐减小，因而能够依次加大对食材的挤压力度，以便能够将食材越挤压越碎，因而即可提高出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图1至图13所示，罩体5的顶壁与进料筒3远离食物处理杯2的一端的端面之间设置有间隙；和/或罩体5的侧壁与进料筒3的侧壁之间设置有间隙。

在该实施例中，罩体5的顶壁与进料筒3远离食物处理杯2的一端的端面之间设置有间隙，和/或罩体5的侧壁与进料筒3的侧壁之间设置有间隙，能够使罩体5的顶部与侧壁均不与进料筒3直接接触，这样在压榨时进料筒由于受力不平衡而发生的位移情况，便不会轻易地传递到罩体5，从而不会影响到罩体5对产品的整体密封，进而使得罩体5能够始终与食物处理杯2可靠密封。

在上述任一实施例中，优选地，罩体5开口的一端的端面密封安装在食物处理杯2的杯口所在的端面上(该实施例图中未示出)。

在该些实施例中，可将食物处理杯2上端的端面设置的稍大一些，这样便可直接将罩体5的开口端直接密封安装在食物处理杯2的上端面上。

在上述另一实施例中，优选地，如图5、图12和图14所示，食物处理杯2的外侧壁上设置有支撑结构20，罩体5开口的一端密封安装在支撑结构20上。

在该些实施例中，可在食物处理杯2的侧壁上设置一个支撑结构20，这样便可将罩体5罩住部分食物处理杯2，并密封安装至食物处理杯2的侧壁上的支撑结构20上。该种设置罩体5密封安装至支撑结构20，从而可将食物处理杯2上端的端面预留出来，以进行进料筒3的安装，这样便可将进料筒3和罩体5分别固定安装在食物处理杯2的不同部位上，从而可防止进料筒3和罩体5发生干涉等情况，从而能够使产品的整体结构布局的更加合理紧凑。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图9所示，第一密封件6包括：第一安装柱60，套设安装在食物处理杯2的外侧壁上，并安装在支撑结构20靠近进料筒3的一面上；第一密封筋62，设置在第一安装柱60的外侧壁上，由靠近进料筒3的一端至远离进料筒3的一端倾斜向第一安装柱60的外侧方向延伸，并能够在罩体5安装在支撑结构20上时，与罩体5的侧壁密封配合。

在该些实施例中，可将第一密封件6设置在支撑结构20上，罩体5与食物处理杯2的侧壁之间，这样便可通过第一密封件6实现罩体5与食物处理杯2之间的密封安装。而第一密封件6包括第一安装柱60和第一密封筋62，其中，第一安装柱60用于实现第一密封件6在食物处理杯2上的套设安装，而支撑结构20能够对第一安装柱60进行限位，从而可防止第一密封件6滑出到罩体5外，而第一密封筋62从上至下倾斜向外设置，这样在安装罩体5时，便可将罩体5顺着第一密封筋62的上表面向下压弯第一密封筋62，从而使得第一密封筋62便能够顺着罩体5密封贴合在罩体5的内侧壁上，这样便可实现对罩体5的可靠密封。而第一密封筋62从上至下倾斜向外设置，使得其倾斜方向与罩体5的安装方向一致，从而可防止第一密封筋62在安装罩体5时外翻而无法可靠对罩体5密封等情况的发生。

在上述任一实施例中，优选地，如图10至图15所示，第一密封件6包括：安装板64，安装在支撑结构20靠近进料筒3的一面上，并套设安装在食物处理杯2的外侧壁上；第二安装柱66，安装在安装板64远离支撑结构20的一面上，并套设安装在食物处理杯2的外侧壁上；第二密封筋68，呈环形地设置在第二安装柱66的外侧壁上，由靠近安装板64的一方至远离安装板64的一方向第二安装柱66的外侧方向延伸；其中，罩体5开口的一端安装在第二密封筋68上，并通过第二密封筋68密封安装在支撑结构20上。

在该些实施例中，也可将第一密封件6设置成包括安装板64、第二安装柱66和第二密封筋68的结构，这样便可通过安装板64实现第一密封件6在食物处理杯2上的密封安装，而安装板64在罩体5安装时，能够在罩体5的重力作用下被压紧安装在罩体5的开口的一端的端面与支撑结构20之间，从而能够对罩体5进行端面密封，而第二密封筋68从下往下向外倾斜设置，这样在罩体5安装时，便能够将罩体5直接安装在第二密封筋68上，并通过罩体5将其压紧安装在安装板64上，而通过第二密封筋68的设置，可增大第一密封件6的变形，从而可增大端面密封效果，而同时第二密封筋68向上设置，再被罩体5压紧安装在安装板64上时，第二密封筋68的外侧向下弯曲，从而便会形状一个向上的拱形结构，这样便可对罩体5进行部分径向密封，进而该种结构，在将罩体5安装在第二密封筋68上时，便基本能够对罩体5进行初步的密封。而该种结构，在罩体5内的空气被抽出以后，罩体5内开始形成负压，这样第一密封筋62便能够在内外压力差的作用下被进一步压紧，从而能够进一步增强密封效果，即本申请中的第一密封件6，能够在抽真空以后形成自密封，从而能够使密封效果越来越好，这样便能够满足罩体5的密封要求，确保密封效果。该种结构，在安装时，只需要将罩体5直接安放在第二密封筋68上，这样在安装时，并不需要过盈安装，因而并不需要使用较大的力，而在拆卸时，由于罩体5与第一密封件6之间只是通过端面贴合而不是过盈装配，因而也只需克服罩体5的重力，从而能够非常方便且省力地实现拆装，而在抽真空以后，能够通过第二密封筋68的内外压力差使第一密封件6能够自行密封，从而又能够确保密封效果，这样便能够在确保密封效果的同时，使得罩体5又能够非常便利的进行拆装，从而能够满足罩体5需要经常拆卸的需求。

在上述任一实施例中，优选地，如图10至图15所示，第二安装柱66过盈套设安装在食物处理杯2的外侧壁上；和/或罩体5在垂直于食物处理杯2的轴线的面上的正投影的外轮廓线位于第一密封件6在垂直于食物处理杯2的轴线的面上的正投影的外轮廓线内，第一密封件6在垂直于食物处理杯2的轴线的面上的正投影的外轮廓线位于支撑结构20在垂直于食物处理杯2的轴线的面上的正投影的外轮廓线内。

在该些实施例中，第二安装柱66过盈套设安装在食物处理杯2的外侧壁上，使得第一密封件6与食物处理杯2之间能够通过过盈配合实现可靠密封，这样便可简单方便地实现第一密封件6与食物处理杯2之间的密封。而罩体5在垂直于食物处理杯2的轴线的面上，比如水平面上的正投影的外轮廓线位于第一密封件6在垂直于食物处理杯2的轴线的面上的正投影的外轮廓线内，即是说罩体5的外侧边缘完全位于第一密封件6的外侧边缘的范围内，这样使得第一密封件6能够完全封盖住罩体5的端面，以确保密封效果。而第一密封件6在垂直于食物处理杯2的轴线的面上的正投影的外轮廓线位于支撑结构20在垂直于食物处理杯2的轴线的面上的正投影的外轮廓线内，也就是说，第一密封件6的外边缘位于支撑结构20的外边缘的内侧，这样第一密封件6便能够完全压在支撑结构20上，以实现对罩体5的密封，从而可防止第一密封件6被压弯到支撑结构20以上，而得不到支撑的情况发生。

在上述任一实施例中，优选地，如图10至图15所示，第二密封筋68与安装板64之间的夹角为θ，其中，15°≤θ≤45°，和/或如图14所示，第二密封筋68的厚度为e，其中，0.5mm≤e≤1mm，和/或如图10至图15所示，第二密封筋68在食物处理杯2的轴向方向上高度为h，其中，3mm≤h≤6mm，和/或第二密封筋68在安装板64上的正投影在安装板64上。

在该些实施例中，合理设置了第二密封筋68与安装板64之间的夹角以及第二密封筋68的厚度和第二密封筋68的高度，从而能够确保第二密封筋68的强度和变形能力，进而能够确保第二密封筋68的质量和密封效果。而第二密封筋68在安装板64上的正投影在安装板64上，即是说第二密封筋68的外侧边缘并没有凸出安装板64的外侧边缘，从而罩体5便能够将第二密封筋68压弯后完全贴合在安装板64上。

在上述任一实施例中，优选地，如图14所示，第二安装柱66过盈套设安装在食物处理杯2的外侧壁上时的过盈量大于等于0.5mm小于等于1mm。

在该些实施例中，该种过盈量即能够使第二安装柱66能够紧密地安装在食物处理杯2上，以确保密封效果，又能够防止第二安装柱66被过分撑大而导致开裂等情况，这样便能够在确保密封效果的同时确保第二安装柱66的强度以确保第二安装柱66的使用寿命。

在上述任一实施例中，优选地，如图5、图12和图14所示，罩体5的内侧壁上设置有定位凸起52，定位凸起52能够与罩体5开口一侧的内侧壁形成一卡槽，食物处理杯2的杯口的边缘上设置有向外延伸的翻边22，翻边22能够在罩体5安装在食物处理杯2上时卡入到卡槽内。

在该些实施例中，可在罩体5靠进罩体5开口的位置处设置一个定位凸起52，这样定位凸起52便能够与定位凸起52下方的罩体5的侧壁形成一卡槽，这样在安装罩体5时，便能够将食物处理杯2的翻边22卡入到卡槽内，以实现罩体5与食物处理杯2之间的定位安装，这样便能够准确地限定罩体5的径向位置，防止罩体5在密封安装在支撑结构20上后沿食物处理杯2的径向方向来回窜动比如左右移动的情况发生。

在上述任一实施例中，优选地，如图4、图5、图10至图14所示，食物处理杯2的内侧壁上沿食物处理杯2的周向方向上设置有多个间隔设置的第一安装扣，进料筒3的外侧壁上沿进料筒3的周向方向上设置有多个第二安装扣，进料筒3能够通过第一安装扣和第二安装扣的配合卡扣安装食物处理杯2上。

在该些实施例中，可在食物处理杯2的内侧壁上设置多个第一安装扣，并同时在进料筒3的外侧壁上设置多个第二安装扣，这样便能够将进料筒3的下端卡扣安装在食物处理杯2内，以简单方便地实现进料筒3与食物处理杯2之间的安装。

在上述任一实施例中，优选地，如图4、图5、图10至图14所示，第一安装扣为设置在食物处理杯2的内侧壁上的安装凸起21，第二安装扣为设置在进料筒3的外侧壁上的两侧开口的槽体结构32，槽体结构32的槽口朝向进料筒3的外侧，槽体结构32沿进料筒3的周向方向设置；其中，槽体结构32能够卡扣安装在安装凸起21沿食物处理杯2的轴向方向设置的两面上。

在该些实施例中，可在食物处理杯2的内侧壁上间隔设置多个安装凸起21，同时可在进料筒3的外侧壁上设置一个支撑板322，然后在支撑板322的下方设置一个止挡板324，这样便可通过支撑板322和止挡板324与进料筒3的侧壁围成槽体结构32，在具体安装进料筒3时，可将进料筒3的止挡板324从多个安装凸起21的间隔内伸入到安装凸起21的下方，然后旋转进料筒3，以使支撑板322能够支撑安装在安装凸起21的上表面，而止挡板324能够止挡安装在安装凸起21的下表面，这样便能够将进料筒3和食物处理杯2通过多个安装凸起21和多个槽体结构32卡扣安装在一起。

其中，优选地，如图4、图5、图10至图14所示，多个槽体结构32的支撑板322连接成一体式结构。

其中，优选地，如图4、图5、图10至图14所示，安装凸起21靠近食物处理杯2的杯口的面与食物处理杯2的杯口所在面平齐，支撑结构20靠近食物处理杯2的杯口的面与食物处理杯2的杯口所在面之间设置有预设距离。

在该些实施例中，安装凸起21设置在食物处理杯2的内侧壁上，且与食物处理杯2的杯口平齐，而支撑结构20设置在食物处理杯2的外侧壁上，且低于食物处理杯2的杯口，这样便能够使安装凸起21和支撑结构20在食物处理杯2上相互错开设置，防止安装凸起21和支撑结构20集中在食物处理杯2的同一位置，从而能够使食物处理杯2的结构更加合理，同时，该种设置使得罩体5安装在食物处理杯2的外侧，而使进料筒3安装在食物处理杯2的内侧的杯口处，这样也能够使罩体5在食物处理杯2上的安装位置与进料筒3在食物处理杯2的安装位置相互错开，从而可使罩体5和进料筒3施加在食物处理杯2上的力能够相互错开，以使食物处理杯2的受力能够更加均匀。

在上述任一实施例中，优选地，如图2、图6、图7、图11和图12所示，食物处理杯2的外侧壁面包括多个沿食物处理杯2的轴向方向设置的第一平面，多个第一平面沿食物处理杯2的周向方向相互间隔设置；其中，相邻两个第一平面之间通过第一弧形面连接。

在该些实施例中，食物处理杯2的外侧壁面包括多个沿食物处理杯2的轴向方向设置的第一平面，使得食物处理杯2能够大致形成为多边形，这样能够使食物处理杯2更接近为方形，而相邻两个第一平面之间通过第一弧形面连接，能够使食物处理杯2的侧壁能够更加平滑过渡的连接。而食物处理杯2更接近为方形，相比于传统的圆形或圆锥形杯而言，方形的处理杯能够使食物处理杯2与进料筒3和罩体5之间的定位更简单方便，因为圆形或圆锥形为对称结构，这样在安装时便无法快速地辨认出处理杯的定位方向，需要用户仔细分辨才能够找准定位的方向，而方形杯体由于能够通过长度和宽度作为参照，因此，在定位时能够更快更容易地找准定位方向，进而能够使食物处理杯2与进料筒3和罩体5之间的定位更简单直观，从而使得产品使用起来能够更加方便。

在上述任一实施例中，优选地，如图13、图16和图17所示，罩体5的顶壁呈弧形；和/或罩体5的顶壁的外表面的边缘上设置有倒圆角54；和/或罩体5的侧壁包括两两相对设置的并沿罩体5的周向方向均匀分布的4个第二弧形面56，且4个第二弧形面56相互间隔设置，相邻两个第二弧形面56通过第三弧形面58连接。

在该些实施例中，罩体5的顶壁即可呈平面也可呈弧面，而优选呈弧面设计，因为该种设置可有效避免罩体5因内部负压而引起的变形，具体地，比如可通过外壁抵抗挤压，而通过内壁抵抗拉伸，从而能够在产品工作时减小罩体5的变形，减少真空负压施加到罩体5上的力。同理，也可将罩体5的侧壁设置成弧形，比如可将罩体5的前后左右四个面均设置成第二弧形面56，并在前后左右的四个角上设置四个第三弧形面58，这样便能提高罩体5侧壁的抗压能力，提高罩体5侧壁的强度。而在罩体5的顶壁的外表面的边缘上设置倒圆角54，能够使罩体5的结构更加平滑，因而能够进一步提高罩体5的整体强度。

在上述任一实施例中，优选地，如图13和图16所示，第二弧形面56为圆弧面，第三弧形面58为圆弧面，第二弧形面56的弧度半径大于等于第三弧形面58的弧度半径的4倍，小于等于第三弧形面58的弧度半径的6倍；和/或罩体5的顶壁的弧度半径大于等于第三弧形面58的弧度半径的8倍，小于等于第三弧形面58的弧度半径的10倍；和/或第三弧形面58的弧度半径大于等于倒圆角54的半径的15倍，小于等于倒圆角54的半径的20倍。

在该些实施例中，可将罩体5的侧壁通过四个大的弧形面和四个小弧形面组成，同时，可合理设置各个弧形面的半径大小，以便能够使罩体5的结构更加合理，从而能够进一步提高罩体5强度，增强罩体5的抗变形能力。

在上述任一实施例中，优选地，如图18所示，罩体5的顶壁呈平面，罩体5的侧壁包括多个沿罩体5的周向方向间隔设置的第二平面，其中，相邻两个第二平面之间通过第四弧形面连接，且第四弧形面为以罩体5的顶壁的中心为圆心的圆弧面。

在该些实施例中，也可将罩体5的顶部设置成平面，这样在将罩体5设置成透明时，能够确保光线平行射入和反射出，从而可避免用户在通过罩体5观看时，图像变形失真，进而能够确保用户的观看体验。同理，也可将罩体5的几个侧壁也大致设置成平面，以确保样光线能够从侧壁平行射入和反射出，进而可避免用户在通过罩体5观看时，图像变形失真。而设置弧面能够使罩体5的各个平面侧壁之间能够更加光滑的连接，从而可使罩体5的结构更加平滑，而侧壁上的弧面为以罩体5的顶壁的中心为圆心的圆弧，能够进一步确保透过罩体5的顶部观察内部榨汁过程时图像完整不会变形。而此时，罩体5的侧壁可优选设置成弧形或类型弧形的结构，从而能够使罩体5的结构更加平滑，因而也能够提高罩体5的强度和抗变形能力。

在上述任一实施例中，优选地，如图16至图18所示，罩体5在各个位置处的壁厚相等；和/或罩体5为透明罩；和/或罩体5的壁厚大于等于2mm小于等于4mm；和/或罩体5为轴对称结构；和/或罩体5开口的一端的端面呈弧形或圆弧形。

在该些实施例中，罩体5在各个位置处的壁厚相等，使得罩体5在各处的受力能力一致，从而可使受力均匀，防止出现受力薄弱部的情况发生，同时，罩体5在各个位置处的壁厚相等还使得罩体5的结构更简单，从而使得罩体5能够更好地进行加工。而罩体5优选为透明罩体，具体地，比如可采用透明聚碳酸酯、有机玻璃等透明材料来加工出罩体5，这样在产品工作时，使得用户能够通过罩体5看到罩体5内部的情况，从而能够增强用户的使用体验。而罩体5的壁厚大于等于2mm小于等于4mm，使得罩体5的厚度不会过厚也不会过薄。而罩体5为轴对称结构能够进一步使罩体5的结构简单，因而能够进一步提高罩体5的强度。而罩体5开口的一端的端面呈弧形或圆弧形，使得罩体5开口一端的端面比较光滑，从而能够对罩体5进行端面密封时，使得罩体5与第一密封件6贴合的更好，从而即可确保密封效果，又可防止罩体5刺破密封件的情况发生。

进一步，优选地，如图1至图22所示，也可将食物处理杯2和进料筒3均设置成透明的。

在上述任一实施例中，优选地，第一密封件6由食品级塑料制成。

在该些实施例中，可优选通过食品级塑料来制成第一密封件6，这样使得第一密封件6比较安全健康，进而可确保食物汁等的干净卫生。

在上述任一实施例中，优选地，如图3、图6、图8、图12、图19和图20所示，食物处理杯2上设置有出渣孔24，食物处理杯2还包括：接渣装置262，能够拆卸地安装在出渣孔24处，与出渣孔24连通；第二密封件264，设置在接渣装置262与出渣孔24之间，用于使接渣装置262与出渣孔24密封连接。

在该些实施例中，在食物处理杯2上设置出渣孔24，这样在食材处理过后可将残渣排出，而在食物处理杯2出渣孔24处设置有接渣装置262，能够在榨汁时通过接渣装置262实现食物渣的收集。而接渣装置262能够拆卸地安装在出渣孔24，能够在食物处理结束后方便的将接渣装置262取下来进行倒渣和清洗等。而第二密封件264用于使出渣孔24和接渣装置262密封连接，从而可在榨汁时使出渣孔24密封，以防止空气进入到食物处理杯2内。

其中，优选地，如图20所示，接渣装置262包括接渣杯体2622和能够打开和关闭接渣杯体2622的接渣杯盖2624，以及使接渣杯体2622和接渣杯盖2624密封的密封圈2626。其中，即可在接渣杯体2622的侧壁上设置一进渣孔，以实现接渣，也可以在接渣杯盖2624上设置一进渣孔。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理杯2上设置有出汁孔28，食物处理杯2还包括：出汁盖29，能够打开或关闭地密封地盖装在出汁孔28处；或接汁装置，能够拆卸地密封安装在出汁孔28处，与食物处理杯2连通。

在该些实施例中，在食物处理杯2上设置了出汁孔28，并设置了出汁盖29，这样在产品工作时，可通过出汁盖29将出汁孔28封闭，以防止外界的氧气灰尘等进入到产品内部，而在榨汁完成后，可通过出汁盖29的打开而实现食物汁的排出。同时也可不设置出汁盖29而直接在出汁孔28处设置一个能够拆卸的接汁装置，这样便能够边榨汁边将食物汁收集到接汁装置中。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图22所示，食物处理机还包括：滤网8，设置在食物处理杯2与工作螺杆4之间。

在该些实施例中，在食物处理机为单杯体和单螺杆的食物处理机时，可在食物处理杯2与工作螺杆4之间设置一个滤网8，以便能够利用滤网8在食材被粉碎后，实现食材的汁渣分离。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理杯2包括粉碎杯和挤压杯，进料筒3密封盖装在粉碎杯的杯口端上，粉碎杯的另一端上设置有连通口，挤压杯与粉碎杯通过连通口连通；工作螺杆4包括安装在粉碎杯内的粉碎螺杆和安装在挤压杯内的挤压螺杆；底座组件1上设置有第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴与粉碎螺杆驱动连接，用于驱动粉碎螺杆粉碎食材，第二驱动轴与挤压螺杆驱动连接，用于驱动挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

在该些实施例中，可将食物处理杯2设置成双杯体的结构，这样便可通过粉碎杯进行食材的切削挤压等处理，而通过挤压杯进行食材的汁渣分离，这样便可将食材的挤压和粉碎分两个杯体进行。具体地，该种食物处理杯2的工作过程如下：食材进入到粉碎杯内后，粉碎螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该实施例将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网8以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在粉碎杯与粉碎螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网8、旋转刷等零部件，从而使得食物处理杯2的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网8，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

其中，在食物处理杯2为双杯体时，罩体5优选密封安装在粉碎杯上。

在上述任一实施例中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该实施例中，挤压杯和粉碎杯之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压杯进入到粉碎杯内即可，其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，即挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣孔流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角，该种设置食材除了靠挤压螺杆的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣孔流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈90°的夹角。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机还包括：泄压孔92，设置在罩体5或设置在食物处理杯2上；泄压组件94，能够安装在泄压孔92处，以打开或密封泄压孔92。

在该些实施例中，可在罩体5和/或食物处理杯2上设置泄压孔92，并通过泄压组件94来实现泄压孔92的打开或密封。该种设置，在产品启动之前可关闭泄压组件94，以密封泄压孔92，这样便能够使食物处理杯2和罩体5形成的空间完全密封，从而便能够通过抽气组件7实行抽真空，进而即可大致在真空或接近真空的状态下实现对食材的处理，因而即可防止食材氧化。而在食材处理结束后，可通过泄压组件94打开泄压孔92，以使产品内部与外界导通，进而能够逐渐将食物处理杯2、进料筒3和罩体5内的负压卸载掉，这样便能够简单快速地实现泄压。当然，在其它实施例中，也可通过其它方式进行泄压，比如通过抽气组件7向内输送空气，以实现泄压。

在上述任一实施例中，优选地，如图4、图10、图11和图22所示，抽气组件7还包括排气通道76，与抽气装置72的出口连接，用于排气。

在该些实施例中，可通过抽气装置72来实现抽真空，同时，可通过设置一个排气通道76来进行排气，其中，排气通道76优选为一排气管。

在上述任一实施例中，优选地，如图22所示，抽气组件7还包括设置在排气通道76上的降噪装置78；和/或抽气装置72设置在底座组件1内；和/或抽气通道74为抽气管；和/或抽气装置72为电动泵或手动泵或脚踏泵；和/或抽气装置72为真空泵。

在该些实施例中，降噪装置78能够降低抽气组件7的噪音，提高用户体验。而优选将抽气装置设置在底座组件1内，这样即可将抽气装置隐藏在底座组件1内部，以使抽气装置与底座组件1形成一个整体，因而即可与底座组件1一起进行收纳。而抽气通道74优选为抽气管，因为这样可简化抽气组件7的结构，当然，抽气通道74也可为设置在食物处理机的壳体16上的其它通道结构。而抽气装置72优选为电动泵，这样可同电力驱动抽气装置72进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气装置72也可为手动泵或脚踏泵。当然抽气装置72也可优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物处理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，杯体内的真空效果。

其中，优选地，如图22所示，底座组件1还包括底盘14、壳体16，壳体16安装在底盘14上，底座组件1还包括驱动装置12，与工作螺杆4驱动连接，用于驱动工作螺杆4转动。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (24)

1.一种食物处理机，其特征在于，包括：

底座组件；

食物处理杯，能够安装在所述底座组件上；

进料筒，安装在所述食物处理杯的杯口上；

工作螺杆，能够转动地安装在所述食物处理杯内，所述工作螺杆上设置有至少两条螺旋筋；

罩体，罩设安装在所述进料筒外，所述罩体的一端开口一端封闭，所述罩体开口的一端安装在所述食物处理杯上；

第一密封件，设置在所述罩体与所述食物处理杯的连接处，并使所述罩体与所述食物处理杯的连接处为密封连接；

抽气组件，所述抽气组件包括抽气装置和抽气通道，所述抽气装置通过所述抽气通道与所述食物处理杯内连通或与所述罩体内连通，用于将所述食物处理杯、所述进料筒以及所述罩体内的空气抽出。

2.根据权利要求1所述的食物处理机，其特征在于，

所述罩体的顶壁与所述进料筒远离所述食物处理杯的一端的端面之间设置有间隙；和/或

所述罩体的侧壁与所述进料筒的侧壁之间设置有间隙。

3.根据权利要求1所述的食物处理机，其特征在于，所述罩体开口的一端的端面密封安装在所述食物处理杯的杯口所在的端面上。

4.根据权利要求1所述的食物处理机，其特征在于，

所述食物处理杯的外侧壁上设置有支撑结构，所述罩体开口的一端密封安装在所述支撑结构上。

5.根据权利要求4所述的食物处理机，其特征在于，所述第一密封件包括：

第一安装柱，套设安装在所述食物处理杯的外侧壁上，并安装在所述支撑结构靠近所述进料筒的一面上；

第一密封筋，设置在所述第一安装柱的外侧壁上，由靠近所述进料筒的一端至远离所述进料筒的一端倾斜向所述第一安装柱的外侧方向延伸，并能够在所述罩体安装在所述支撑结构上时，与所述罩体的侧壁密封配合。

6.根据权利要求4所述的食物处理机，其特征在于，所述第一密封件包括：

安装板，安装在所述支撑结构靠近所述进料筒的一面上，并套设安装在所述食物处理杯的外侧壁上；

第二安装柱，安装在所述安装板远离所述支撑结构的一面上，并套设安装在所述食物处理杯的外侧壁上；

第二密封筋，呈环形地设置在所述第二安装柱的外侧壁上，由靠近所述安装板的一方至远离所述安装板的一方向所述第二安装柱的外侧方向延伸；

其中，所述罩体开口的一端安装在所述第二密封筋上，并通过所述第二密封筋密封安装在所述支撑结构上。

7.根据权利要求6所述的食物处理机，其特征在于，

所述第二安装柱过盈套设安装在所述食物处理杯的外侧壁上；和/或

所述罩体在垂直于所述食物处理杯的轴线的面上的正投影的外轮廓线位于所述第一密封件在垂直于所述食物处理杯的轴线的面上的正投影的外轮廓线内，所述第一密封件在垂直于所述食物处理杯的轴线的面上的正投影的外轮廓线位于所述支撑结构在垂直于所述食物处理杯的轴线的面上的正投影的外轮廓线内；和/或

所述第二密封筋与所述安装板之间的夹角为θ，其中，15°≤θ≤45°，和/或所述第二密封筋的厚度为e，其中，0.5mm≤e≤1mm，和/或所述第二密封筋在所述食物处理杯的轴向方向上高度为h，其中，3mm≤h≤6mm，和/或所述第二密封筋在所述安装板上的正投影在所述安装板上。

8.根据权利要求7所述的食物处理机，其特征在于，

所述第二安装柱过盈套设安装在所述食物处理杯的外侧壁上时的过盈量大于等于0.5mm小于等于1mm。

9.根据权利要求4所述的食物处理机，其特征在于，

所述罩体的内侧壁上设置有定位凸起，所述定位凸起能够与所述罩体开口一侧的内侧壁形成一卡槽，所述食物处理杯的杯口的边缘上设置有向外延伸的翻边，所述翻边能够在所述罩体安装在所述食物处理杯上时卡入到所述卡槽内。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的食物处理机，其特征在于，

所述食物处理杯的内侧壁上沿所述食物处理杯的周向方向上设置有多个间隔设置的第一安装扣，所述进料筒的外侧壁上沿所述进料筒的周向方向上设置有多个第二安装扣，所述进料筒能够通过所述第一安装扣和所述第二安装扣的配合卡扣安装所述食物处理杯上。

11.根据权利要求10所述的食物处理机，其特征在于，

所述第一安装扣为设置在所述食物处理杯的内侧壁上的安装凸起，所述第二安装扣为设置在所述进料筒的外侧壁上的两侧开口的槽体结构，所述槽体结构的槽口朝向所述进料筒的外侧，所述槽体结构沿所述进料筒的周向方向设置；

其中，所述槽体结构能够卡扣安装在所述安装凸起沿所述食物处理杯的轴向方向设置的两面上。

12.根据权利要求1至9中任一项所述的食物处理机，其特征在于，

所述食物处理杯的外侧壁面包括多个沿所述食物处理杯的轴向方向设置的第一平面，多个所述第一平面沿所述食物处理杯的周向方向相互间隔设置；

其中，相邻两个所述第一平面之间通过第一弧形面连接。

13.根据权利要求1至9中任一项所述的食物处理机，其特征在于，

所述罩体的顶壁呈弧形；和/或

所述罩体的顶壁的外表面的边缘上设置有倒圆角；和/或

所述罩体的侧壁包括两两相对设置的并沿所述罩体的周向方向均匀分布的4个第二弧形面，且所述4个第二弧形面相互间隔设置，相邻两个所述第二弧形面通过第三弧形面连接。

14.根据权利要求13所述的食物处理机，其特征在于，

所述第二弧形面为圆弧面，所述第三弧形面为圆弧面，所述第二弧形面的弧度半径大于等于所述第三弧形面的弧度半径的4倍，小于等于所述第三弧形面的弧度半径的6倍；和/或

所述罩体的顶壁的弧度半径大于等于所述第三弧形面的弧度半径的8倍，小于等于所述第三弧形面的弧度半径的10倍；和/或

所述第三弧形面的弧度半径大于等于所述倒圆角的半径的15倍，小于等于所述倒圆角的半径的20倍。

15.根据权利要求1至9中任一项所述的食物处理机，其特征在于，

所述罩体的顶壁呈平面，所述罩体的侧壁包括多个沿所述罩体的周向方向间隔设置的第二平面，其中，相邻两个所述第二平面之间通过第四弧形面连接，且所述第四弧形面为以所述罩体的顶壁的中心为圆心的圆弧面。

16.根据权利要求1至9中任一项所述的食物处理机，其特征在于，

所述罩体在各个位置处的壁厚相等；和/或

所述罩体为透明罩；和/或

所述罩体的壁厚大于等于2mm小于等于4mm；和/或

所述罩体为轴对称结构；和/或

所述罩体开口的一端的端面呈弧形或圆弧形。

17.根据权利要求1至9中任一项所述的食物处理机，其特征在于，

所述第一密封件由食品级塑料制成。

18.根据权利要求1至9中任一项所述的食物处理机，其特征在于，所述食物处理杯上设置有出渣孔，所述食物处理杯还包括：

接渣装置，能够拆卸地安装在所述出渣孔处，与所述出渣孔连通；

第二密封件，设置在所述接渣装置与所述出渣孔之间，用于使所述接渣装置与所述出渣孔密封连接。

19.根据权利要求1至9中任一项所述的食物处理机，其特征在于，所述食物处理杯上设置有出汁孔，所述食物处理杯还包括：

出汁盖，能够打开或关闭地密封地盖装在所述出汁孔处；或

接汁装置，能够拆卸地密封安装在所述出汁孔处，与所述食物处理杯连通。

20.根据权利要求1至9中任一项所述的食物处理机，其特征在于，还包括：

滤网，设置在所述食物处理杯与所述工作螺杆之间。

21.根据权利要求1至9中任一项所述的食物处理机，其特征在于，

所述食物处理杯包括粉碎杯和挤压杯，所述进料筒密封盖装在所述粉碎杯的杯口端上，所述粉碎杯的另一端上设置有连通口，所述挤压杯与所述粉碎杯通过所述连通口连通；

所述工作螺杆包括安装在所述粉碎杯内的粉碎螺杆和安装在所述挤压杯内的挤压螺杆；

所述底座组件上设置有第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴与所述粉碎螺杆驱动连接，用于驱动所述粉碎螺杆粉碎食材，所述第二驱动轴与所述挤压螺杆驱动连接，用于驱动所述挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

22.根据权利要求1至9中任一项所述的食物处理机，其特征在于，还包括：

泄压孔，设置在所述罩体或设置在所述食物处理杯上；

泄压组件，能够安装在所述泄压孔处，以打开或密封所述泄压孔。

23.根据权利要求1至9中任一项所述的食物处理机，其特征在于，所述抽气组件还包括：

排气通道，与所述抽气装置的出口连接，用于排气。

24.根据权利要求23所述的食物处理机，其特征在于，

所述抽气组件还包括设置在所述排气通道上的降噪装置；和/或

所述抽气装置设置在所述底座组件内；和/或

所述抽气通道为抽气管；和/或

所述抽气装置为电动泵或手动泵或脚踏泵；和/或

所述抽气装置为真空泵。