CN208692900U - 食物处理杯组件及食物处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种食物处理杯组件及食物处理机，食物处理杯组件包括：第一杯体，第一杯体上设置安装柱，安装柱上设有与第一杯体导通的过料通道，安装柱的外侧壁上设有外螺纹；第二杯体，第二杯体上设有过料孔，过料孔的内壁上设有与外螺纹配合的内螺纹，安装柱能够通过外螺纹与内螺纹的螺纹配合插入安装到过料孔内，并使第一杯体安装到第二杯体上；第一杯体为食物处理杯和接料杯中的一个，第二杯体为食物处理杯和接料杯中的另一个。该种方案食物处理杯与接渣杯等接料杯通过螺纹连接，而螺纹连接安装可靠，密封效果好，因而能够使得接料杯与食物处理杯之间能够可靠密封，又使得接料杯与食物处理杯之间的拆装非常方便。

Description

食物处理杯组件及食物处理机

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种食物处理杯组件及食物处理机。

背景技术

真空原汁机采用外设接渣杯储存渣液，而接渣杯与压榨系统之间连通的地方需要有密封要求，由于接渣杯也需要经常拆洗，因此不仅要保证可靠的密封性能，还要拆卸方便。

因此，如何设计出一种能够拆卸方便而且还要有可靠密封性的接渣杯成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种食物处理杯组件。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种包括上述食物处理杯组件的食物处理机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种食物处理杯组件，用于食物处理机，所述食物处理机包括底座组件和所述食物处理杯组件，所述食物处理杯组件能够安装在所述底座组件上，所述食物处理杯组件包括：第一杯体，所述第一杯体上设置安装柱，所述安装柱上设置有与所述第一杯体导通的过料通道，所述安装柱的外侧壁上设置有外螺纹；第二杯体，所述第二杯体上设置有过料孔，所述过料孔的内壁上设置有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述安装柱能够通过所述外螺纹与所述内螺纹的螺纹配合插入安装到所述过料孔内，并使所述第一杯体安装到所述第二杯体上；其中，所述第一杯体为食物处理杯和接料杯中的一个，所述第二杯体为所述食物处理杯和所述接料杯中的另一个。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理杯组件，用于食物处理机，食物处理机包括底座组件、其中，底座组件用于承载食物处理杯组件以及为工作螺杆等提供动力。而食物处理杯组件包括第一杯体和第二杯体，其中，第一杯体和第二杯体中的一个为食物处理杯，另一个为接料杯，具体地，食物处理杯用于与工作螺杆配合以对放置到食物处理杯内的食材进行处理，以使食材的汁渣能够分离，而接料杯既可为接渣杯也可为接汁。而第一杯体上设置安装柱，并在安装柱上设置有与第一杯体导通的过料通道，第二杯体上设置有过料孔，这样食物处理杯内的食物汁和/或食物渣便可经由过料通道和过料孔导入到接料杯内。而安装柱的外侧壁上设置有外螺纹，过料孔的内壁上设置有与外螺纹配合的内螺纹，安装柱能够通过外螺纹与内螺纹的螺纹配合插入安装到过料孔内，并使第一杯体安装到第二杯体上，这样在具体将接汁杯和/或接渣杯等接料杯安装在食物处理杯上时，便可在一食物处理杯上设置一带有外螺纹的安装柱，并在接料杯上设置一带有内螺纹的过料孔或者在接料杯上设置一带有外螺纹的安装柱，并在食物处理杯上设置一带有外螺纹的过料孔，这样在安装食物处理杯和接料杯时，便可通过安装柱与过料孔之间的螺纹配合将接料杯安装在食物处理机上。该种安装方式食物处理杯与接汁杯和/或接渣杯等接料杯通过螺纹连接，而螺纹具有一定的自锁能力，因而使得安装可靠，密封效果好，同时采用螺纹连接的方式，用户操作也非常简单，只需对准螺纹，然后旋合到位即可，因而使得接料杯与食物处理杯之间能够非常方便地进行拆卸，因而该种结构既能使接料杯与食物处理杯之间能够可靠密封，又使得接料杯与食物处理杯之间的拆装非常方便。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的食物处理杯组件还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述安装柱靠近所述第一杯体的一端的外侧壁上设置有限位筋，所述过料孔的内壁上设置有配合结构，所述限位筋能够与所述配合结构配合，以在所述安装柱插入到所述过料孔内时限定所述安装柱的插入深度。

在该技术方案中，在安装柱上靠近第一杯体的一侧设置限位筋，并在过料孔内设置有配合结构，这样在安装柱插入安装到过料孔一定深度后，可通过限位筋与配合结构的限位阻止安装柱进一步插入到过料孔内，这样便可限定安装柱与过料孔之间的螺纹配合长度，以准确地限定安装柱的安装位置。

在上述任一技术方案中，优选地，所述安装柱靠近所述第一杯体的一端的外侧壁上设置有卡槽和凸起中的一个，所述过料孔的内侧壁上设置有所述卡槽和所述凸起中的另一个；其中，所述安装柱插入到所述过料孔内的预设位置时，所述凸起能够卡入到所述卡槽内。

在该些技术方案中，在安装柱靠近第一杯体的位置设置卡槽或凸起，在过料孔内壁与安装柱上的卡槽或凸起相对应的位置设置对应的凸起或卡槽，这样在通过安装柱和过料孔的配合将第一杯体和第二杯体相互安装在一起时，凸起会卡入到卡槽内，而凸起卡入到卡槽内会明显地产生卡顿现象，从而会给用户一种提示，以提示两个杯体已经安装到指定位置，不必继续旋转，这样便可在两个杯体安装到位时，提示用户以防止用户继续用力，从而可防止使用时用力过大而将对应杯体旋转太紧或旋转过渡的情况发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述外螺纹和所述内螺纹均为左旋螺纹，或所述外螺纹和所述内螺纹均为右旋螺纹；和/或所述外螺纹和所述内螺纹均为多线螺纹，或所述外螺纹和所述内螺纹均为三线螺纹，所述三线螺纹呈120°均匀分布。

在该些技术方案中，外螺纹和内螺纹既可为左旋螺纹，也可为右旋螺纹，具体地，可根据实际需要设置内外螺纹的旋向。而外螺纹和内螺纹既可为单线螺纹，也可为多线螺纹，但优选为呈120°均匀分布的三线螺纹，因为均匀分布的三线螺纹能够完全形成中心对称，因而使得内外螺纹能够对称设置，这样便可从任一方向实现内外螺的旋拧配合，从而在具体安装时，可以从任一方向实现第一杯体和第二杯体的安装，而不需要进行任何定位等操作，从而能够使第一杯体和第二杯体安装的更加顺快速顺畅，进而能够实现防呆安装。

其中，左旋螺纹和右旋螺纹可以根据产品使用方式做到不同的防松动方向，多线螺纹和三线螺纹能够实现螺纹的快速旋合，能够做到使用时的快速旋紧减少旋转的操作幅度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述过料孔靠近所述第二杯体的一端的内侧壁上设置有一圈挡筋，所述挡筋上设置有向所述第二杯体的外侧延伸的定位柱，所述食物处理杯组件还包括：第一密封圈，套设安装在所述定位柱上，能够在所述第二杯体安装在所述第一杯体上时，被所述安装柱压紧安装在所述挡筋上。

在该些技术方案中，在过料孔的内壁上靠近第二杯体的一侧设置一圈挡筋并在挡筋上设置定位柱，这样便可为第一密封圈在过料孔内的安装提供一个安装平台，进而可实现第一密封圈的安装。而第一密封圈安装在过料孔内，能够被压紧安装在挡筋与安装柱的端面之间，以便能够使挡筋与安装柱之间密封接触，进而能够使过料通道与过料孔密封导通，进而一方面可防止产品在真空榨汁时漏气，另一方面能够防止食物汁或食物渣等泄漏。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一密封圈靠近所述挡筋的一面上设置有多个凸筋；和/或所述第一密封圈的外边缘上设置有一圈凸缘，所述第一密封圈被所述安装柱压紧安装在所述挡筋上时，所述凸缘位于所述安装柱的外侧壁与所述过料孔的内壁之间。

在该些技术方案中，在第一密封圈靠近挡筋的一侧设置有多个凸筋，这样能够增大第一密封圈的变形能力，从而能够使安装柱的端面与挡筋之间能够贴合的更紧，因而能够提高第一杯体和第二杯体连接的密封可靠性。而在第一密封圈的外边缘上设置一圈凸缘，这样便可通过凸缘和第一密封圈形成一定位角，从而能够通过该定位角实现安装柱的定位安装。

在上述任一技术方案中，优选地，所述凸筋呈弧形，和/或所述凸筋为环形凸筋，所述环形凸筋的数量为一个或多个。

在该些技术方案中，凸筋呈弧形，这样使凸筋的外表面比较光滑，当然，凸筋也可为三角形或梯形等。而将凸筋设置成环形凸筋，能够使第一密封圈的各个方向均设置有加强变形以增强密封的凸筋，这样便可提高密封效果，以提高密封可靠性。而环形凸筋的数量即可为一个，也可为多个，具体地，可根据实际需要设置环形凸筋的数量。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理杯组件还包括：指示结构，设置在所述第一杯体或所述第二杯体上，用于指示所述第二杯体安装和拆卸时的旋转方向。

在该些技术方案中，可在安装柱或过料孔附近加设指示结构，以指示安装时螺纹的旋转方向，这样用户在看到该指示结构时，便可知道哪边是安装方向哪边是拆卸方向，这样便可指导用户更加快速方便地实现第一杯体与第二杯体之间的拆装，防止用户在使用时操作失误导致旋转方向错误，而造成产品损伤等情况的发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一杯体为食物处理杯，所述第二杯体为接汁杯或接渣杯，或所述第二杯体的数量为两个，两个所述第二杯体分别为接汁杯和接渣杯；或所述第二杯体为食物处理杯，所述第一杯体为接汁杯或接渣杯，或所述第一杯体的数量为两个，两个所述第一杯体分别为接汁杯和接渣杯。

在该些技术方案中，第一杯体可为食物处理杯，而第二杯体可为接汁杯或接渣杯，这就是说，可在食物处理杯上设置一个安装柱，并在安装柱上设置外螺纹，而在接汁杯或接渣杯上设置过料孔，比如接汁孔或接渣孔，并在接汁孔或接渣孔内对应设置内螺纹，这样接汁杯或接渣杯便可通过螺纹的安装方式与食物处理杯进行安装。当然，也可同时将接汁杯和接渣杯通过上述螺纹的安装方式与食物处理杯进行安装。当然，也可在接汁杯和接渣杯上设置一个带有接汁通道或接渣通道的安装柱，并在安装柱上设置外螺纹，并在食物处理杯上设置一个过料孔，比如出汁孔或出渣孔，并在出汁孔或出渣孔内对应设置内螺纹，这样接汁杯或接渣杯也可通过螺纹的安装方式与食物处理杯进行安装。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括：底座组件，所述底座组件内设置有驱动装置；和第一方面任一项实施例提供的食物处理杯组件，所述食物处理杯组件能够安装在所述底座组件上；工作螺杆，能够转动地安装在所述食物处理杯组件的食物处理杯内，能够与所述驱动装置配合，以在所述驱动装置的作用下转动。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，包括设置有驱动装置的底座组件、食物处理杯组件和能够转动地安装在食物处理杯内的工作螺杆，其中，底座组件用于承载食物处理杯以及为工作螺杆等提供动力，而驱动装置用于与工作螺杆连接，以驱动工作螺杆转动，而工作螺杆在转动时能够与食物处理杯一起对放入到杯体内的食材进行挤压、切削等粉碎处理，以及能够使粉碎后的食材汁渣分离，而汁渣分离后的食物汁和/或食物渣能够通过接料杯收集。同时，根据本实用新型的实施例提供的食物处理机还具有第一方面任一实施例提供的食物处理杯组件，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的食物处理杯组件的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一杯体为食物处理杯，所述第二杯体为接料杯，所述接料杯包括：接料杯体，所述接料杯体的一端上设置有杯口；接料杯盖，能够拆卸地安装在所述接料杯体的杯口上；第二密封圈，设置在所述接料杯体与所述接料杯盖之间，用于使所述接料杯盖能够密封地安装在所述接料杯体的杯口处。

在该些技术方案中，接料杯包括：接料杯体、接料杯盖和第二密封圈，这就使得接料杯为具有一个带盖杯体结构。具体地，接料杯体具体用于收集食物汁或食物渣，而接料杯盖具体用于打开和关闭接料杯体的开口。而第二密封圈用于使接料杯盖和接料杯体密封连接，以防止食物汁或食物渣的泄漏，以及在真空榨汁时，防止接料杯漏气。

在上述任一技术方案中，优选地，所述接料杯盖包括杯盖板，所述杯盖板的一面上设置有能够插入到所述接料杯体内的插入部；所述第二密封圈包括：密封柱，套设安装在所述插入部上，能够在所述接料杯盖安装在所述接料杯体上时，密封安装在所述接料杯的内侧壁与所述插入部之间；端部密封板，贴合安装在所述杯盖板上，能够在所述接料杯盖安装在所述接料杯体上时，被压紧安装在所述接料杯体的杯口所在的端面与所述杯盖板之间。

在该些技术方案中，接料杯盖包括杯盖板和插入部，其中，杯盖板用于封盖接料杯体的开口，而在杯盖板上设置有能插入接料杯体内的插入部，这样在安装接料杯盖时，能够将接料杯盖的部分插入到接料杯体内，这种设置一方面能够通过插入部实现接料杯盖在接料杯体中的安装定位，另一方面该种结构可通过插入部实现第二密封圈的安装，进而使得接料杯体和接料杯盖能够可靠密封安装。而第二密封圈包括套设安装在插入部上的密封柱和压紧安装在接料杯体的杯口所在的端面与杯盖板之间的端部密封板，其中，密封柱主要用于对插入部与接料杯的内侧壁进行密封，而端部密封板主要用于对接料杯体进行端面密封。

在上述任一技术方案中，优选地，所述插入部与所述密封柱配合的部位上设置有定位凸起和定位槽中的一个，所述密封柱的内侧壁上设置有所述定位凸起和所述定位槽中的另一个，所述定位凸起能够卡入到所述定位槽内；所述密封柱的外侧壁上设置有从所述密封柱向所述密封柱的外侧方向延伸的多个密封筋。

在该些技术方案中，在插入部的外部设置有定位槽或者定位凸起，而在密封柱内壁上对应设置有定位凸起和定位槽中的另一个，这样第二密封圈的安装柱便可通过定位槽和定位凸起的卡扣配合将第二密封圈牢靠地安装在插入部上。而在密封柱的外壁上设置有多个密封筋，可增强密封筋的变形能力，以使安装柱能够通过多个密封筋与接料杯体贴合的更紧，从而即可确保接料杯在合盖后的密封效果。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机还包括：抽气组件，所述抽气组件包括抽气装置、抽气通道和排气通道，所述抽气通道连接在所述抽气装置的抽气口与所述食物处理杯组件之间，所述排气通道与所述抽气装置的排气口连接；泄压通道，所述泄压通道的一端与所述食物处理杯组件内连通，所述泄压通道的另一端能够打开或封闭。

在该些技术方案中，可将食物处理杯组件进行密封，这样即可防止食物处理杯组件与外界通气。而抽气组件包括抽气装置、抽气通道和排气通道，其中，抽气装置和抽气通道可以在食物处理杯组件进行密封后，把食物处理杯组件内的气体抽出，以为食物处理机的食材处理提供一个真空环境，这样即可在真空环境下实现食材的处理，因而即可有效缓解榨汁过程中的食物汁氧化，防止食物的营养流失，确保食物汁的颜色和口感。而排气通道能够将抽气装置从食物处理杯组件内抽走的空气排出到机器外部。而泄压通道的一端与食物处理杯组件内密封连接，泄压通道的另一端能够打开或者封闭，因而在榨汁完成后，可以通过泄压通道的打开来对食物处理杯或进料杯进行泄压，以便能够将食物汁与食物渣排出。

其中，底座组件还包括：底盘、壳体和控制板。具体地，壳体安装在底座上，驱动装置设置在壳体内并位于底座上，控制板设置在壳体内，与驱动装置等连接，用于控制产品的工作。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置为抽气泵。

在该些技术方案中，可利用一个抽气泵来实现空气的抽出，而抽气泵的抽真空能力较强，因而能够提高抽气装置的抽气能力。当然，抽气装置也可由其它抽气结构来实现抽气。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置还包括：降噪装置，设置在所述排气通道上。

在该些技术方案中，降噪装置能够降低抽气装置的噪音，提高用户体验。具体地，比如降噪装置可为一消音塞。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置设置在所述底座组件和/或所述食物处理杯上，或所述抽气装置相对所述底座组件和/或所述食物处理杯独立设置。

在该些技术方案中，抽气装置可设置在任意位置，具体地，比如底座组件上和食物处理杯上，当然，抽气装置也可相对底座组件和食物处理杯独立设置，即抽气装置也可外设于底座组件和食物处理杯。

其中，优选地，所述抽气装置设置在所述底座组件内。这样能够将抽气装置隐藏安装在底座组件内，从而能够使产品的内部结构更加合理紧凑。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气通道为抽气管。

在该些技术方案中，抽气通道优选为抽气管，比如胶管，当然，抽气通道也可为设置在食物处理机的壳体上的其它通道结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置为电动泵或手动泵或脚踏泵。

在该些技术方案中，抽气装置优选为电动泵，这样可用电力驱动抽气装置进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气装置也可为手动泵或脚踏泵。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置为真空泵。

在该些技术方案中，抽气装置优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物处理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，食物处理杯内的真空效果。

其中，优选地，驱动装置优选为电机，电机安装在底座组件内，电机与底座组件之间设置有电机垫圈。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

在上述任一技术方案中，优选地，根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的实施例提供的食物处理杯组件的结构示意图；

图2是图1中的实施例提供的食物处理杯组件的A处的局部放大结构示意图；

图3是根据本实用新型的实施例提供的食物处理杯组件的另一结构示意图；

图4是根据本实用新型的实施例提供的食物处理杯组件的分解结构示意图；

图5是根据本实用新型的实施例提供的食物处理杯组件的截面结构示意图；

图6是根据本实用新型的实施例提供的食物处理杯组件的第一杯体的结构示意图；

图7是根据本实用新型的实施例提供的食物处理杯组件的第一密封圈的结构示意图；

图8是根据本实用新型的实施例提供的食物处理杯组件的第二杯体的结构示意图；

图9是根据本实用新型的实施例提供的食物处理杯组件的一安装过程示意图；

图10是根据本实用新型的实施例提供的食物处理杯组件的另一安装过程示意图；

图11是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的结构示意图；

图12是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的另一结构示意图；

图13是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的接料杯的分解结构示意图；

图14是图12中的实施例提供的食物处理机的B处的局部放大结构示意图；

图15是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的部分结构的分解结构示意图；

图16是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的底座组件的结构示意图。

其中，图1至图16中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1第一杯体，12安装柱，122过料通道，124外螺纹，126限位筋，128凸起，2第二杯体，22过料孔，220内螺纹，222卡槽，224挡筋，226定位柱，3第一密封圈，32凸筋，34凸缘，4底座组件，42驱动装置，5食物处理杯，6工作螺杆，7接料杯，72接料杯体，74接料杯盖，742杯盖板，744插入部，7442定位槽，76第二密封圈，762密封柱，7622定位凸起，7624密封筋，764端部密封板，8抽气装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图16来描述根据本实用新型的实施例提供的食物处理杯组件及食物处理机。

如图1至图10所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种食物处理杯组件，用于食物处理机，食物处理机包括底座组件4和食物处理杯组件，食物处理杯组件能够安装在底座组件4上，食物处理杯组件包括：第一杯体1，第一杯体1上设置安装柱12，安装柱12上设置有与第一杯体1导通的过料通道122，安装柱12的外侧壁上设置有外螺纹124；第二杯体2，第二杯体2上设置有过料孔22，过料孔22的内壁上设置有与外螺纹124配合的内螺纹220，安装柱12能够通过外螺纹124与内螺纹220的螺纹配合插入安装到过料孔22内，并使第一杯体1安装到第二杯体2上；其中，第一杯体1为食物处理杯和接料杯中的一个，第二杯体2为食物处理杯和接料杯中的另一个。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理杯组件，用于食物处理机，食物处理机包括底座组件4、其中，底座组件4用于承载食物处理杯组件以及为工作螺杆等提供动力。而食物处理杯组件包括第一杯体1和第二杯体2，其中，第一杯体1和第二杯体2中的一个为食物处理杯，另一个为接料杯，具体地，食物处理杯用于与工作螺杆配合以对放置到食物处理杯内的食材进行处理，以使食材的汁渣能够分离，而接料杯既可为接渣杯也可为接汁杯，器用于接渣和/或接渣。而第一杯体1上设置安装柱12，并在安装柱12上设置有与第一杯体1导通的过料通道122，第二杯体2上设置有过料孔22，这样食物处理杯内的食物汁和/或食物渣便可经由过料通道122和过料孔22导入到接料杯内。而安装柱12的外侧壁上设置有外螺纹124，过料孔22的内壁上设置有与外螺纹124配合的内螺纹220，安装柱12能够通过外螺纹124与内螺纹220的螺纹配合插入安装到过料孔22内，并使第一杯体1安装到第二杯体2上，这样在具体将接汁杯和/或接渣杯等接料杯安装在食物处理杯上时，便可在一食物处理杯上设置一带有外螺纹124的安装柱12，并在接料杯上设置一带有内螺纹220的过料孔22或者在接料杯上设置一带有外螺纹124的安装柱12，并在食物处理杯上设置一带有外螺纹124的过料孔22，这样在安装食物处理杯和接料杯时，便可通过安装柱12与过料孔22之间的螺纹配合将接料杯安装在食物处理机上。该种安装方式食物处理杯与接汁杯和/或接渣杯等接料杯通过螺纹连接，而螺纹具有一定的自锁能力，因而使得安装可靠，密封效果好，同时采用螺纹连接的方式，用户操作也非常简单，只需对准螺纹，然后旋合到位即可，因而使得接料杯与食物处理杯之间能够非常方便地进行拆卸，因而该种结构既能使接料杯与食物处理杯之间能够可靠密封，又使得接料杯与食物处理杯之间的拆装非常方便。

其中，在安装第一杯体1和第二杯体2时，可先如图9所示，将第二杯体2先倾斜一定角度(θ≤90°)对准螺纹，然后进行旋合，如图10所示，旋合到位时成竖直状态，旋合到位时第一杯体1的安装柱刚好压合到第一密封圈3上(压缩距离0.3～1mm)。

在上述实施例中，优选地，如图1至图6所示，安装柱12靠近第一杯体1的一端的外侧壁上设置有限位筋126，如图5所示，过料孔22的内壁上设置有配合结构，限位筋126能够与配合结构配合，以在安装柱12插入到过料孔22内时限定安装柱12的插入深度。

在该实施例中，在安装柱12上靠近第一杯体1的一侧设置限位筋126，并在过料孔22内设置有配合结构，这样在安装柱12插入安装到过料孔22一定深度后，可通过限位筋126与配合结构的限位配合，阻止安装柱12进一步插入到过料孔22内，这样便可限定安装柱12与过料孔22之间的螺纹配合长度，以准确地限定安装柱12的安装位置。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图6所示，安装柱12靠近第一杯体1的一端的外侧壁上设置有卡槽222和凸起128中的一个，过料孔22的内侧壁上设置有卡槽222和凸起128中的另一个；其中，如图5所示，安装柱12插入到过料孔22内的预设位置时，凸起128能够卡入到卡槽222内。

在该些实施例中，在安装柱12靠近第一杯体1的位置设置卡槽222或凸起128，在过料孔22内壁与安装柱12上的卡槽222或凸起128相对应的位置设置对应的凸起128或卡槽222，这样在通过安装柱12和过料孔22的配合将第一杯体1和第二杯体2相互安装在一起时，凸起128会卡入到卡槽222内，而凸起128卡入到卡槽222内会明显地产生卡顿现象，从而会给用户一种提示，以提示两个杯体已经安装到指定位置，不必继续旋转，这样便可在两个杯体安装到位时，提示用户以防止用户继续用力，从而可防止使用时用力过大而将对应杯体旋转太紧或旋转过渡的情况发生。

在上述任一实施例中，优选地，外螺纹124和内螺纹220均为左旋螺纹，或外螺纹124和内螺纹220均为右旋螺纹；和/或如图4、图6和图8所示，外螺纹124和内螺纹220均为多线螺纹，或如图4、图6和图8所示，外螺纹124和内螺纹220均为三线螺纹，三线螺纹呈120°均匀分布。

在该些实施例中，外螺纹124和内螺纹220既可为左旋螺纹，也可为右旋螺纹，具体地，可根据实际需要设置内外螺纹124的旋向。而外螺纹124和内螺纹220既可为单线螺纹，也可为多线螺纹，但优选为呈120°均匀分布的三线螺纹，因为均匀分布的三线螺纹能够完全形成中心对称，因而使得内外螺纹124能够对称设置，这样便可从任一方向实现内外螺的旋拧配合，从而在具体安装时，可以从任一方向实现第一杯体1和第二杯体2的安装，而不需要进行任何定位等操作，从而能够使第一杯体1和第二杯体2安装的更加顺快速顺畅，进而能够实现防呆安装。

其中，左旋螺纹和右旋螺纹可以根据产品使用方式做到不同的防松动方向，多线螺纹和三线螺纹能够实现螺纹的快速旋合，能够做到使用时的快速旋紧减少旋转的操作幅度。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，过料孔22靠近第二杯体2的一端的内侧壁上设置有一圈挡筋224，挡筋224上设置有向第二杯体2的外侧延伸的定位柱226，食物处理杯组件还包括：第一密封圈3，套设安装在定位柱226上，能够在第二杯体2安装在第一杯体1上时，被安装柱12压紧安装在挡筋224上。

在该些实施例中，在过料孔22的内壁上靠近第二杯体2的一侧设置一圈挡筋224并在挡筋224上设置定位柱226，这样便可为第一密封圈3在过料孔22内的安装提供一个安装平台，进而可实现第一密封圈3的安装。而第一密封圈3安装在过料孔22内，能够被压紧安装在挡筋224与安装柱12的端面之间，以便能够使挡筋224与安装柱12之间密封接触，进而能够使过料通道122与过料孔22密封导通，进而一方面可防止产品在真空榨汁时漏气，另一方面能够防止食物汁或食物渣等泄漏。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图2和图7所示，第一密封圈3靠近挡筋224的一面上设置有多个凸筋32；和/或第一密封圈3的外边缘上设置有一圈凸缘34，第一密封圈3被安装柱12压紧安装在挡筋224上时，凸缘34位于安装柱12的外侧壁与过料孔22的内壁之间。

在该些实施例中，在第一密封圈3靠近挡筋224的一侧设置有多个凸筋32，这样能够增大第一密封圈3的变形能力，从而能够使安装柱12的端面与挡筋224之间能够贴合的更紧，因而能够提高第一杯体1和第二杯体2连接的密封可靠性。而在第一密封圈3的外边缘上设置一圈凸缘34，这样便可通过凸缘34和第一密封圈3形成一定位角，从而能够通过该定位角实现安装柱12的定位安装。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图2和图7所示，凸筋32呈弧形，和/或凸筋32为环形凸筋，环形凸筋的数量为一个或多个。

在该些实施例中，凸筋32呈弧形，这样使凸筋32的外表面比较光滑，当然，凸筋32也可为三角形或梯形等。而将凸筋32设置成环形凸筋，能够使第一密封圈3的各个方向均设置有加强变形以增强密封的凸筋32，这样便可提高密封效果，以提高密封可靠性。而环形凸筋的数量即可为一个，也可为多个，具体地，可根据实际需要设置环形凸筋的数量。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理杯组件还包括：指示结构，设置在第一杯体1或第二杯体2上，用于指示第二杯体2安装和拆卸时的旋转方向。

在该些实施例中，可在安装柱12或过料孔22附近加设指示结构，以指示安装时螺纹的旋转方向，这样用户在看到该指示结构时，便可知道哪边是安装方向哪边是拆卸方向，这样便可指导用户更加快速方便地实现第一杯体1与第二杯体2之间的拆装，防止用户在使用时操作失误导致旋转方向错误，而造成产品损伤等情况的发生。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图8所示，第一杯体1为食物处理杯，第二杯体2为接汁杯或接渣杯，当然，第二杯体2的数量也可为两个，两个第二杯体2分别为接汁杯和接渣杯；或第二杯体2为食物处理杯，第一杯体1为接汁杯或接渣杯，或第一杯体1的数量为两个，两个第一杯体1分别为接汁杯和接渣杯。

在该些实施例中，第一杯体1可为食物处理杯，而第二杯体2可为接汁杯或接渣杯，这就是说，可在食物处理杯上设置一个安装柱12，并在安装柱12上设置外螺纹124，而在接汁杯或接渣杯上设置过料孔22，比如接汁孔或接渣孔，并在接汁孔或接渣孔内对应设置内螺纹220，这样接汁杯或接渣杯便可通过螺纹的安装方式与食物处理杯进行安装。当然，也可同时将接汁杯和接渣杯通过上述螺纹的安装方式与食物处理杯进行安装。当然，也可在接汁杯和接渣杯上设置一个带有接汁通道或接渣通道的安装柱12，并在安装柱12上设置外螺纹124，并在食物处理杯上设置一个过料孔22，比如出汁孔或出渣孔，并在出汁孔或出渣孔内对应设置内螺纹220，这样接汁杯或接渣杯也可通过螺纹的安装方式与食物处理杯进行安装。

如图11至图16所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括：底座组件4，底座组件4内设置有驱动装置42；和第一方面任一项实施例提供的食物处理杯组件，食物处理杯组件能够安装在底座组件4上；工作螺杆6，能够转动地安装在食物处理杯组件的食物处理杯5内，能够与驱动装置42配合，以在驱动装置42的作用下转动。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，包括设置有驱动装置42的底座组件4、食物处理杯组件和能够转动地安装在食物处理杯5内的工作螺杆，其中，底座组件4用于承载食物处理杯5以及为工作螺杆等提供动力，而驱动装置42用于与工作螺杆连接，以驱动工作螺杆转动，而工作螺杆在转动时能够与食物处理杯5一起对放入到杯体内的食材进行挤压、切削等粉碎处理，以及能够使粉碎后的食材汁渣分离，而汁渣分离后的食物汁和/或食物渣能够通过接料杯7收集。同时，根据本实用新型的实施例提供的食物处理机还具有第一方面任一实施例提供的食物处理杯组件，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的食物处理杯组件的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一实施例中，优选地，如图11和图12所示，第一杯体1为食物处理杯5，第二杯体2为接料杯7，接料杯7包括：接料杯体72，接料杯体72的一端上设置有杯口；接料杯盖74，能够拆卸地安装在接料杯体72的杯口上；第二密封圈76，设置在接料杯体72与接料杯盖74之间，用于使接料杯盖74能够密封地安装在接料杯体72的杯口处。

在该些实施例中，接料杯7包括接料杯体72、接料杯盖74和第二密封圈76，这就使得接料杯7为具有一个带盖杯体结构。具体地，接料杯体72具体用于收集食物汁或食物渣，而接料杯盖74具体用于打开和关闭接料杯体72的开口。而第二密封圈76用于使接料杯盖74和接料杯体72密封连接，以防止食物汁或食物渣的泄漏，以及在真空榨汁时，防止接料杯7漏气。

在上述任一实施例中，优选地，如图13和图14所示，接料杯盖74包括杯盖板742，杯盖板742的一面上设置有能够插入到接料杯体72内的插入部744；第二密封圈76包括：密封柱762，套设安装在插入部744上，能够在接料杯盖74安装在接料杯体72上时，密封安装在接料杯7的内侧壁与插入部744之间；端部密封板764，贴合安装在杯盖板742上，能够在接料杯盖74安装在接料杯体72上时，被压紧安装在接料杯体72的杯口所在的端面与杯盖板742之间。

在该些实施例中，接料杯盖74包括杯盖板742和插入部744，其中，杯盖板742用于封盖接料杯体72的开口，而在杯盖板742上设置有能插入接料杯体72内的插入部744，这样在安装接料杯盖74时，能够将接料杯盖74的部分插入到接料杯体72内，这种设置一方面能够通过插入部744实现接料杯盖74在接料杯体72中的安装定位，另一方面该种结构可通过插入部744实现第二密封圈76的安装，进而使得接料杯体72和接料杯盖74能够可靠密封安装。而第二密封圈76包括套设安装在插入部744上的密封柱762和压紧安装在接料杯体72的杯口所在的端面与杯盖板742之间的端部密封板764，其中，密封柱762主要用于对插入部744与接料杯7的内侧壁进行密封，而端部密封板764主要用于对接料杯体72进行端面密封。

在上述任一实施例中，优选地，如图12和图14所示，插入部744与密封柱762配合的部位上设置有定位凸起7622和定位槽7442中的一个，密封柱762的内侧壁上设置有定位凸起7622和定位槽7442中的另一个，定位凸起7622能够卡入到定位槽7442内；密封柱762的外侧壁上设置有从密封柱762向密封柱762的外侧方向延伸的多个密封筋7624。

在该些实施例中，在插入部744的外部设置有定位槽7442或者定位凸起7622，而在密封柱762内壁上对应设置有定位凸起7622和定位槽7442中的另一个，这样第二密封圈76的安装柱便可通过定位槽7442和定位凸起7622的卡扣配合将第二密封圈76牢靠地安装在插入部744上。而在密封柱762的外壁上设置有多个密封筋7624，可增强密封筋7624的变形能力，以使安装柱能够通过多个密封筋7624与接料杯体72贴合的更紧，从而即可确保接料杯7在合盖后的密封效果。

在上述任一实施例中，优选地，如图16所示，食物处理机还包括：抽气组件，抽气组件包括抽气装置8、抽气通道和排气通道，抽气通道连接在抽气装置8的抽气口与食物处理杯组件之间，排气通道与抽气装置8的排气口连接；泄压通道，泄压通道的一端与食物处理杯组件内连通，泄压通道的另一端能够打开或封闭。

在该些实施例中，可将食物处理杯组件进行密封，这样即可防止食物处理杯组件与外界通气。而抽气组件包括抽气装置8、抽气通道和排气通道，其中，抽气装置8和抽气通道可以在食物处理杯组件进行密封后，把食物处理杯组件内的气体抽出，以为食物处理机的食材处理提供一个真空环境，这样即可在真空环境下实现食材的处理，因而即可有效缓解榨汁过程中的食物汁氧化，防止食物的营养流失，确保食物汁的颜色和口感。而排气通道能够将抽气装置8从食物处理杯组件内抽走的空气排出到机器外部。而泄压通道的一端与食物处理杯组件内密封连接，泄压通道的另一端能够打开或者封闭，因而在榨汁完成后，可以通过泄压通道的打开来对食物处理杯5或进料杯进行泄压，以便能够将食物汁与食物渣排出。

其中，如图16所示，底座组件4还包括：底盘、壳体和控制板。具体地，壳体安装在底座上，驱动装置42设置在壳体内并位于底座上，控制板设置在壳体内，与驱动装置42等连接，用于控制产品的工作。

在上述任一实施例中，优选地，抽气装置8为抽气泵。

在该些实施例中，可利用一个抽气泵来实现空气的抽出，而抽气泵的抽真空能力较强，因而能够提高抽气装置8的抽气能力。当然，抽气装置8也可由其它抽气结构来实现抽气。

在上述任一实施例中，优选地，抽气装置8还包括：降噪装置，设置在排气通道上。

在该些实施例中，降噪装置能够降低抽气装置8的噪音，提高用户体验。具体地，比如降噪装置可为一消音塞。

在上述任一实施例中，优选地，抽气装置8设置在底座组件4和/或食物处理杯5上，或抽气装置8相对底座组件4和/或食物处理杯5独立设置。

在该些实施例中，抽气装置8可设置在任意位置，具体地，比如底座组件4上和食物处理杯5上，当然，抽气装置8也可相对底座组件4和食物处理杯5独立设置，即抽气装置8也可外设于底座组件4和食物处理杯5。

其中，优选地，如图16所示，抽气装置8设置在底座组件4内。这样能够将抽气装置8隐藏安装在底座组件4内，从而能够使产品的内部结构更加合理紧凑。

在上述任一实施例中，优选地，抽气通道为抽气管。

在该些实施例中，抽气通道优选为抽气管，比如胶管，当然，抽气通道也可为设置在食物处理机的壳体上的其它通道结构。

在上述任一实施例中，优选地，抽气装置8为电动泵或手动泵或脚踏泵。

在该些实施例中，抽气装置8优选为电动泵，这样可用电力驱动抽气装置8进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气装置8也可为手动泵或脚踏泵。

在上述任一实施例中，优选地，抽气装置8为真空泵。

在该些实施例中，抽气装置8优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物处理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，食物处理杯5内的真空效果。

其中，优选地，驱动装置42优选为电机，电机安装在底座组件4内，电机与底座组件4之间设置有电机垫圈。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种食物处理杯组件，用于食物处理机，所述食物处理机包括底座组件和所述食物处理杯组件，所述食物处理杯组件能够安装在所述底座组件上，其特征在于，所述食物处理杯组件包括：

第一杯体，所述第一杯体上设置安装柱，所述安装柱上设置有与所述第一杯体导通的过料通道，所述安装柱的外侧壁上设置有外螺纹；

第二杯体，所述第二杯体上设置有过料孔，所述过料孔的内壁上设置有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述安装柱能够通过所述外螺纹与所述内螺纹的螺纹配合插入安装到所述过料孔内，并使所述第一杯体安装到所述第二杯体上；

其中，所述第一杯体为食物处理杯和接料杯中的一个，所述第二杯体为所述食物处理杯和所述接料杯中的另一个。

2.根据权利要求1所述的食物处理杯组件，其特征在于，

所述安装柱靠近所述第一杯体的一端的外侧壁上设置有限位筋，所述过料孔的内壁上设置有配合结构，所述限位筋能够与所述配合结构配合，以在所述安装柱插入到所述过料孔内时限定所述安装柱的插入深度。

3.根据权利要求1所述的食物处理杯组件，其特征在于，

所述安装柱靠近所述第一杯体的一端的外侧壁上设置有卡槽和凸起中的一个，所述过料孔的内侧壁上设置有所述卡槽和所述凸起中的另一个；

其中，所述安装柱插入到所述过料孔内的预设位置时，所述凸起能够卡入到所述卡槽内。

4.根据权利要求1所述的食物处理杯组件，其特征在于，

所述外螺纹和所述内螺纹均为左旋螺纹，或所述外螺纹和所述内螺纹均为右旋螺纹；和/或

所述外螺纹和所述内螺纹均为多线螺纹，或所述外螺纹和所述内螺纹均为三线螺纹，所述三线螺纹呈120°均匀分布。

5.根据权利要求1所述的食物处理杯组件，其特征在于，

所述过料孔靠近所述第二杯体的一端的内侧壁上设置有一圈挡筋，所述挡筋上设置有向所述第二杯体的外侧延伸的定位柱，所述食物处理杯组件还包括：

第一密封圈，套设安装在所述定位柱上，能够在所述第二杯体安装在所述第一杯体上时，被所述安装柱压紧安装在所述挡筋上。

6.根据权利要求5所述的食物处理杯组件，其特征在于，

所述第一密封圈靠近所述挡筋的一面上设置有多个凸筋；和/或

所述第一密封圈的外边缘上设置有一圈凸缘，所述第一密封圈被所述安装柱压紧安装在所述挡筋上时，所述凸缘位于所述安装柱的外侧壁与所述过料孔的内壁之间。

7.根据权利要求6所述的食物处理杯组件，其特征在于，

所述凸筋呈弧形，和/或所述凸筋为环形凸筋，所述环形凸筋的数量为一个或多个。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的食物处理杯组件，其特征在于，还包括：

指示结构，设置在所述第一杯体或所述第二杯体上，用于指示所述第二杯体安装和拆卸时的旋转方向。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的食物处理杯组件，其特征在于，

所述第一杯体为食物处理杯，所述第二杯体为接汁杯或接渣杯，或所述第二杯体的数量为两个，两个所述第二杯体分别为接汁杯和接渣杯；或

所述第二杯体为食物处理杯，所述第一杯体为接汁杯或接渣杯，或所述第一杯体的数量为两个，两个所述第一杯体分别为接汁杯和接渣杯。

10.一种食物处理机，其特征在于，包括：

底座组件，所述底座组件内设置有驱动装置；

如权利要求1至9中任一项所述的食物处理杯组件，所述食物处理杯组件能够安装在所述底座组件上；

工作螺杆，能够转动地安装在所述食物处理杯组件的食物处理杯内，能够与所述驱动装置配合，以在所述驱动装置的作用下转动。

11.根据权利要求10所述的食物处理机，其特征在于，还包括：

抽气组件，所述抽气组件包括抽气装置、抽气通道和排气通道，所述抽气装置通过所述抽气通道与所述食物处理杯组件内连通，所述排气通道与所述抽气装置的排气口连接；

泄压通道，所述泄压通道的一端与所述食物处理杯组件内连通，所述泄压通道的另一端能够打开或封闭。