CN208372982U - 一种高密封的脂质体加工罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密封的脂质体加工罐，属于脂质体加工领域，旨在提供一种密封性较好的脂质体加工罐，其技术方案要点是一种高密封的脂质体加工罐，包括相互嵌合的罐体和密封盖，所述罐体底部设有磁力搅拌装置，所述磁力搅拌装置包括磁力搅拌底座和搅拌磁子，所述磁力搅拌底座与罐体底部固定连接，所述磁力搅拌底座内部中心设有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有长条形的转动永磁体，所述转动永磁体中心与输出轴重合，所述磁力底座内开设有供转动永磁体转动的转动槽，所述搅拌磁子为外裹有塑料材料的长条形的永磁体，所述搅拌磁子设于罐体内底面上，所述搅拌磁子中心与转动永磁体中心重合。本实用新型适用于物料混合加工。

Description

一种高密封的脂质体加工罐

技术领域

本实用新型涉及脂质体加工罐，特别涉及一种高密封的脂质体加工罐。

背景技术

脂质体是由磷脂双层膜构成的中空小球，构成脂质体的主要成分是磷脂和其他脂类化合物，普遍将具有双层膜形态的类似生物膜结构的中空小球通称为脂质体。现有的脂质体生产过程中，需要将混合的原料和分散液在加工罐内进行搅拌，对原料的纯度有很高的要求，因此需要加工罐的密封性满足加工需求。

公告号为CN203678380U的中国专利公开了一种高密封脂质体加工罐，包括罐体和设置在罐体上方的顶盖，所述罐体和顶盖之间设有密封组件。这种装置虽然可以实现罐体内的密封，但是该装置通过一根伸出顶盖的转轴与电机相连来带动罐体内的搅拌器转动，转轴与顶盖之间的密封效果难以保证，增加了杂质进入罐体内而影响产品质量的可能性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高密封的脂质体加工罐，具有密封效果良好防止杂质掺入的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高密封的脂质体加工罐，包括相互嵌合的罐体和密封盖，所述罐体底部设有磁力搅拌装置，所述磁力搅拌装置包括磁力搅拌底座和搅拌磁子，所述磁力搅拌底座与罐体底部固定连接，所述磁力搅拌底座内部中心设有竖直放置的电动机，所述电动机的输出轴固定连接有长条形的转动永磁体，所述转动永磁体中心与输出轴重合，所述磁力底座内开设有供转动永磁体转动的转动槽，所述搅拌磁子为外裹有塑料材料的长方形的永磁体，所述搅拌磁子设于罐体内底面上，所述搅拌磁子中心与转动永磁体中心重合。

通过采用上述技术方案，密封盖可以对罐体起到密封作用，罐体内的搅拌磁子通过磁力搅拌底座转动搅拌罐内原料，搅拌磁子受磁力驱动，减少了罐体内和外界的接触，提升了加工罐的密封性。

进一步的，所述罐体为中空圆柱形，所述罐体上端向内收缩并形成一环状平台，所述环状平台上粘设有环状的橡胶密封垫一，所述密封盖上朝向罐体的一侧设有与橡胶密封垫一相对的橡胶密封垫二，所述密封盖向下延伸有盖边，所述盖边内侧与橡胶密封垫一抵接。

通过采用上述技术方案，密封盖和罐体之间可完成初步密封，橡胶密封垫一和橡胶密封垫二之间可以对罐体进行进一步密封，盖边的设置可以进一步减少外界杂质进入罐体内。

进一步的，所述橡胶密封垫一与盖边内壁之间抵接有环状挡板，所述环状挡板高度是密封橡胶垫高度的0.8-0.9倍，所述环状挡板的上边沿和罐体的上边沿齐平。

通过采用上述技术方案，密封盖盖设在罐体上，与罐体的上边沿贴合并挤压密封橡胶垫一，密封橡胶垫一受挤压进一步填充环状挡板和罐体之间的缝隙，提升了密封性和密封盖与罐体之间的连接稳定性。

进一步的，所述盖边向外延伸有水平方向的第一固定板，所述罐体向外延伸有与第一固定板相对应的第二固定板，第一固定板与第二固定板之间通过螺栓螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，工作人员通过螺栓和螺母，将第一固定板和第二固定板连接，减少盖边从罐体上脱落的情况，提升了罐体的结构稳定性；通过继续转动螺母，将盖边压紧在罐体上，实现密封盖与罐体之间实现了密闭连接，进一步提升了加工罐的密闭性。

进一步的，所述罐体连通有抽气管，所述抽气管连通有真空泵，所述罐体外设有罐体压力检测表。

通过采用上述技术方案，可以在加工前，通过抽离罐内气体，观察罐内压力的变化情况来检测罐体内是否达到了密封要求。

进一步的，所述搅拌磁子外设有圆形盖体，所述圆形盖体开口向罐体底面放置，所述搅拌磁子与圆形盖体内壁固定连接，所述圆形盖体侧表面固定连接有若干搅拌片，所述搅拌片底部向搅拌磁子的转动方向倾斜。

通过采用上述技术方案，一方面可以减少搅拌磁子启动时受到的阻力，另一方面可以使得搅拌更加均匀，对原料的混合效果更好。

进一步的，所述罐体外部连通有竖直设置的透明液位管，所述透明液位管上端和下端分别与罐体的上端和下端内连通。

通过采用上述技术方案，可以在通过透明液位管在罐体外部直接观察罐体内的物料量，方便工作人员观察罐体内情况，减少意外情况发生。

进一步的，所述罐体底部设有取样管，所述取样管设有开关阀。

通过采用上述技术方案，可以在不影响罐体密封性的情况下，随时对搅拌中的物料进行取样观察，当物料达到规定需求后，可直接从取样管中出料。

进一步的，所述抽气管和透明液位管与罐体外壁相连处均设有密封环。

通过采用上述技术方案，可以进一步提升罐体的密封性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过密封盖、密封橡胶垫一、橡胶密封垫二、磁力搅拌装置和密封环的设置，能够起到对罐体密封的效果；

2.通过抽气管、真空泵和压力检测表的设置，能够起到检测罐体密封性的效果；

3.通过搅拌片的设置，能够起到方便搅拌转子启动和提升搅拌质量的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现中罐体、密封盖、磁力搅拌底座和真空泵之间的连接关系的整体结构示意图；

图2是本实施例中用于体现罐体内部磁力搅拌装置局部结构剖面示意图；

图3是本实施例中用于体现圆形块体和搅拌磁子结构的示意图。

图中，1、密封盖；11、盖边；111、第一固定板；12、橡胶密封垫二；13、抽气管；2、罐体；21、环状平台；211、橡胶密封垫一；212、环状挡板；22、第二固定板；23、透明液位管；24、取样管；241、开关阀；25、压力检测表；3、磁力搅拌装置；31、磁力搅拌底座；311、电动机；312、转动永磁体；313、转动槽；32、搅拌磁子；33、圆形块体；331、搅拌片；4、真空泵；5、密封环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种高密封的脂质体加工罐，包括互相嵌合的中空圆柱形的罐体2和与罐体2适配的密封盖1，密封盖1向下延伸有盖边11，盖边11向外延伸有水平方向的第一固定板111，罐体2顶部向外延伸有与第一固定板111对应的第二固定板22，第一固定板111和第二固定板22之间通过螺栓螺母螺纹连接，对罐体2和密封盖1之间进行固定。

如图1所示密封盖1顶端连通有抽气管13，抽气管13外端连通真空泵4，真空泵4可将罐体2内的空气抽出形成真空状态；罐体2外设有可测量罐体2内气压的压力检测表25；罐体2的上端和下端连通有竖直设置的透明液位管23；罐体2的下端设有取样管24，取样管24上设有开关阀241。抽气管13和透明液位管23与罐体2外壁的相连处均设有环状的密封环5。

如图2所示，罐体2的上端向内收缩并形成环状平台21，环状平台21上设有竖直的环状挡板212，环状挡板212的上边沿和罐体2的上边沿齐平，环状挡板212和罐体2外壁之间设有环状的橡胶密封垫一211，橡胶密封垫一211粘设在环状平台21上，环状挡板212的高度为密封橡胶垫一211的0.9倍，环状挡板212的外壁与盖边11内壁抵接，密封盖1内顶壁设有与橡胶密封垫一211相对应的橡胶密封垫二12。

如图2所示，罐体2底部设有磁力搅拌装置3，磁力搅拌装置3包括设于罐体2内底面上的搅拌磁子32和位于罐体2底部的磁力搅拌底座31。搅拌磁子32为外裹有塑料材料的长条形的永磁体，搅拌磁子32嵌设在位于罐体2内底面上的圆形块体33中，圆形块体33侧表面固定有若干斜向设置的搅拌片331（参见图3），搅拌片331底部向搅拌磁子32的转动方向倾斜。磁力搅拌底座31与罐体2底部固定连接，磁力搅拌底座31内固定设置有电动机311，电动机311的输出轴竖直设置并固定连接有长条形的转动永磁体312，磁力搅拌底座31内开设有供转动永磁体312绕中心旋转的转动槽313，转动永磁体312和搅拌磁子32的磁极相反放置，转动永磁体312吸引搅拌磁子32并带动搅拌磁子32旋转，电动机311的输出轴轴线、转动永磁体312的中心和搅拌磁子32的中心重合设置，提高转动时的稳定性。

具体实施过程：加工罐在使用前：工作人员将密封盖1套设在罐体2上，将密封盖1向下压紧，使密封盖1内顶壁和罐体2上沿贴合，使用螺栓和螺母将第一固定板111和第二固定板22之间固定，关闭取样口的开关阀241，检查密封环5，打开真空泵4抽离罐体2内气体。抽离完毕后，关闭真空泵4，观察罐体2外的压力检测表25的示数，若示数波动后保持平稳，则显示罐体2密封性良好，若示数不断上升，则显示罐体2密封性不足，需要排查罐体2是否破损。排查结束后，再次检查加工罐的整体密封性，显示罐体2密封性良好后，在罐体2内倒入物料，通过罐体2外的透明液位管23观察物料量，达到规定量后停止加入物料，并将罐体2密封。

使用时：打开磁力搅拌底座31的电动机311，电动机311驱动输出轴转动并带动转动永磁体312转动，转动永磁体312透过磁力搅拌底座31和罐体2与搅拌磁子32相互吸引，转动永磁体312转动的同时带动搅拌磁子32转动；搅拌磁子32为外裹有防腐蚀的塑料材料的长条形永磁体，可以减少永磁体和物料直接接触，而对物料造成污染或使永磁体生锈腐蚀。

如图2和图3所示，进行搅拌工作时，由于液体自身存在阻力会阻碍搅拌磁子32转动，导致搅拌磁子32启动转动时与转动永磁体312之间脱离，为改善这一问题，将搅拌磁子32嵌设在圆形块体33底部，圆形块体33侧表面固定连接有若干搅拌片331，搅拌片331底部朝向搅拌磁子32的转动方向倾斜。搅拌磁子32启动转动时，倾斜设置的搅拌片331受物料的阻碍较小，可以大大提高顺利启动的几率，搅拌磁子32受圆形块体33的压力而不易与转动永磁体312脱离。同时，搅拌片331的设置可以使得物料混合更加充分。

如图1所示，搅拌过程中，需要对物料的混合程度进行检测，加工罐工作时可以打开罐体2底部的取样管24的开关阀241，对物料进行采样，检测物料符合要求后，关闭磁力搅拌底座31的电动机311，将加工合格的物料直接从取样管24中取出，再进行新一轮的加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种高密封的脂质体加工罐，包括相互嵌合的罐体(2)和密封盖(1)，其特征在于：所述罐体(2)底部设有磁力搅拌装置(3)，所述磁力搅拌装置(3)包括磁力搅拌底座(31)和搅拌磁子(32)，所述磁力搅拌底座(31)与罐体(2)底部固定连接，所述磁力搅拌底座(31)内部中心设有电动机(311)，所述电动机(311)的输出轴固定连接有长条形的转动永磁体(312)，所述转动永磁体(312)中心与电动机（311）的输出轴重合，所述磁力搅拌底座(31)内开设有供转动永磁体(312)转动的转动槽（313），所述搅拌磁子(32)为长条形的永磁体，所述搅拌磁子(32)设于罐体(2)内底面上，所述搅拌磁子(32)中心与转动永磁体(312)中心重合。

2.根据权利要求1所述的一种高密封的脂质体加工罐，其特征在于：所述罐体(2)为中空圆柱形，所述罐体(2)上端向内收缩并形成一环状平台(21)，所述环状平台(21)上粘设有环状的橡胶密封垫一(211)，所述密封盖(1)上朝向罐体(2)的一侧设有与橡胶密封垫一(211)相对的橡胶密封垫二(12)，所述密封盖(1)向下延伸有盖边(11)，所述盖边(11)内侧与橡胶密封垫一(211)抵接。

3.根据权利要求2所述的一种高密封的脂质体加工罐，其特征在于：所述橡胶密封垫一(211)与盖边(11)内壁之间抵接有环状挡板(212)，所述环状挡板(212)高度是橡胶密封垫一(211)高度的0.8-0.9倍。

4.根据权利要求3所述的一种高密封的脂质体加工罐，其特征在于：所述盖边(11)向外延伸有水平方向的第一固定板(111)，所述罐体(2)向外延伸有与第一固定板(111)相对应的第二固定板(22)，第一固定板(111)与第二固定板(22)之间通过螺栓螺母螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种高密封的脂质体加工罐，其特征在于：所述密封盖(1)上表面连通有抽气管(13)，所述抽气管(13)连通有真空泵(4)，所述罐体(2)外设有罐体(2)的压力检测表（25）。

6.根据权利要求5所述的一种高密封的脂质体加工罐，其特征在于：所述罐体(2)内底面设有圆形块体(33)，所述搅拌磁子(32)嵌设在圆形块体(33)底部，所述圆形块体(33)侧表面固定连接有若干搅拌片(331)，所述搅拌片(331)底部向搅拌磁子(32)的转动方向倾斜。

7.根据权利要求6所述的一种高密封的脂质体加工罐，其特征在于：所述罐体(2)外部连通有竖直设置的透明液位管(23)，所述透明液位管(23)上端和下端分别与罐体(2)的上端和下端连通。

8.根据权利要求1所述的一种高密封的脂质体加工罐，其特征在于：所述罐体(2)底部设有取样管(24)，所述取样管(24)设有开关阀(241)。

9.根据权利要求7所述的一种高密封的脂质体加工罐，其特征在于：所述抽气管(13)和透明液位管(23)与罐体(2)外壁相连处均设有密封环(5)。