CN212860003U - 一种用于塑胶颗粒的多级混色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于塑胶颗粒的多级混色装置，包括壳体，所述壳体的一侧设置有操作面板，所述壳体下端面的四个端角均安装有支撑柱，所述壳体的上端安装有密封盖，所述壳体的上端面安装有两个磁吸机构，所述磁吸机构的一侧安装有搅拌筒，所述搅拌筒的一侧安装有密封环，所述搅拌筒的下端面设置有出料口，所述密封盖下端面的一侧安装有两个磁吸座，所述磁吸座的一侧安装有密封顶盖，所述密封顶盖的内侧安装有齿轮箱，所述密封盖的上端面安装有电机，所述齿轮箱的下端面安装有两个连接轴，所述连接轴的一侧均安装有搅拌杆。本实用新型使装置实现了便于清洗的功能，以及增加了装置的搅拌效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶颗粒混色技术领域，具体为一种用于塑胶颗粒的多级混色装置。
背景技术
随着社会经济的快速发展，在塑胶制品行业中，常常根据产品的工艺需要对多种塑胶粒子进行混合，传统的混合方式常常是采用手工的方式将塑料粒子混合，而且手工方式的混合只能做到局部混合，混合不均匀、混合效果差
但是，现有的塑胶颗粒的混色装置，结构单一，装置清洗麻烦，并且混色搅拌效率低，不能对材料很好的搅拌；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于塑胶颗粒的多级混色装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶颗粒的多级混色装置，以解决上述背景技术中提出的塑胶颗粒的混色装置，结构单一，装置清洗麻烦，并且混色搅拌效率低，不能对材料很好的搅拌等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑胶颗粒的多级混色装置，包括壳体，所述壳体的一侧设置有操作面板，所述壳体下端面的四个端角均安装有支撑柱，所述壳体的上端安装有密封盖，所述壳体的上端面安装有两个磁吸机构，所述磁吸机构的一侧安装有搅拌筒，所述搅拌筒的一侧安装有密封环，所述搅拌筒的下端面设置有出料口，所述密封盖下端面的一侧安装有两个磁吸座，所述磁吸座的一侧安装有密封顶盖，所述密封顶盖的内侧安装有齿轮箱，所述密封盖的上端面安装有电机，所述齿轮箱的下端面安装有两个连接轴，所述连接轴的一侧均安装有搅拌杆。
优选的，所述连接轴的下端面设置有弧形搅拌杆，所述弧形搅拌杆与搅拌筒的下端面贴合。
优选的，所述密封顶盖为橡胶材质，所述密封顶盖一侧的外表面与搅拌筒内壁的上端贴合。
优选的，两个所述连接轴的旋转速度一致，所述搅拌杆相互交错转动。
优选的，所述搅拌筒的一侧，与壳体内壁的一侧完全贴合，所述搅拌筒与壳体通过卡槽固定，并且通过密封环限位。
优选的，所述齿轮箱是由多个齿轮组成，所述齿轮箱的一侧与连接轴的一侧完全贴合，所述齿轮箱与连接轴通过转轴连接。
优选的，所述电机的下端延伸至齿轮箱的内侧，所述电机与连接轴通过齿轮啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型将搅拌筒通过密封盖密封，使磁吸机构卡入磁吸座的内部，通过磁力将其吸住，通过电机转动，带动齿轮箱内部齿轮进行转动，从而使连接轴进行转动，通过搅拌杆对内部材料进行充分搅拌混合，通过搅拌杆的交叉设计，能够有效的使材料充分搅拌，并且通过弧形搅拌杆的作用，能够对搅拌筒内壁的底面进行搅拌；
2、本实用新型通过弧形搅拌杆的作用，能够对搅拌筒内壁的底面进行搅拌，以及避免材料粘在搅拌筒内壁，清洗时，可将搅拌筒取出清洗，卡槽结构，使其不会影响到其他机构。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型连接轴的结构示意图；
图3为本实用新型壳体的内部结构示意图；
图4为本实用新型齿轮箱的结构示意图。
图中：1、壳体；2、操作面板；3、支撑柱；4、出料口；5、密封环；6、磁吸机构；7、搅拌筒；8、密封盖；9、磁吸座；10、密封顶盖；11、电机；12、连接轴；13、搅拌杆；14、齿轮箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于塑胶颗粒的多级混色装置，包括壳体1，壳体1的一侧设置有操作面板2，壳体1下端面的四个端角均安装有支撑柱3，壳体1的上端安装有密封盖8，壳体1的上端面安装有两个磁吸机构6，磁吸机构6的一侧安装有搅拌筒7，搅拌筒7的一侧安装有密封环5，搅拌筒7的下端面设置有出料口4，密封盖8下端面的一侧安装有两个磁吸座9，磁吸座9的一侧安装有密封顶盖10，通过密封顶盖10的设计，能够有效的与搅拌筒7进行密封，密封顶盖10的内侧安装有齿轮箱14，密封盖8的上端面安装有电机11，齿轮箱14的下端面安装有两个连接轴12，通过连接轴12与弧形搅拌杆的作用，能够将搅拌筒7底面的材料进行搅拌以及剐蹭，避免粘在搅拌筒7内壁，连接轴12的一侧均安装有搅拌杆13。本实用新型所提到的电机11(型号为5IK120RGN-CF)均可从市场采购或私人定制获得。
进一步，连接轴12的下端面设置有弧形搅拌杆，弧形搅拌杆与搅拌筒7的下端面贴合。
通过采用上述技术方案，通过连接轴12与弧形搅拌杆的作用，能够将搅拌筒7底面的材料进行搅拌以及剐蹭，避免粘在搅拌筒7内壁。
进一步，密封顶盖10为橡胶材质，密封顶盖10一侧的外表面与搅拌筒7内壁的上端贴合。
通过采用上述技术方案，通过密封顶盖10的设计，能够有效的与搅拌筒7进行密封。
进一步，两个连接轴12的旋转速度一致，搅拌杆13相互交错转动。
通过采用上述技术方案，通过搅拌杆13的作用，能够将材料充分搅拌。
进一步，搅拌筒7的一侧，与壳体1内壁的一侧完全贴合，搅拌筒7与壳体1通过卡槽固定，并且通过密封环5限位。
通过采用上述技术方案，通过搅拌筒7此设计，能够使搅拌筒7快速的取出，进行清理。
进一步，齿轮箱14是由多个齿轮组成，齿轮箱14的一侧与连接轴12的一侧完全贴合，齿轮箱14与连接轴12通过转轴连接。
通过采用上述技术方案，通过齿轮箱14的作用，能够为连接轴12提供动力的董事，限制其转动角度。
进一步，电机11的下端延伸至齿轮箱14的内侧，电机11与连接轴12通过齿轮啮合连接。
通过采用上述技术方案，通过齿轮箱14的作用，能够为连接轴12提供动力以及支撑力。
工作原理：使用时，检查装置内部结构的工作状态，将装置放置在工作区域，接通电源，首先，将出料口4与外接设备连接，再将塑胶材料倒入搅拌筒7内部，启动机器，将搅拌筒7通过密封盖8密封，使磁吸机构6卡入磁吸座9的内部，通过磁力将其吸住，通过电机11转动，带动齿轮箱14内部齿轮进行转动，从而使连接轴12进行转动，通过搅拌杆13对内部材料进行充分搅拌混合，通过搅拌杆13的交叉设计，能够有效的使材料充分搅拌，并且通过弧形搅拌杆的作用，能够对搅拌筒7内壁的底面进行搅拌，以及避免材料粘在搅拌筒7内壁，清洗时，可将搅拌筒7取出清洗，卡槽结构，使其不会影响到其他机构。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (7)
1.一种用于塑胶颗粒的多级混色装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体的一侧设置有操作面板，所述壳体下端面的四个端角均安装有支撑柱，所述壳体的上端安装有密封盖，所述壳体的上端面安装有两个磁吸机构，所述磁吸机构的一侧安装有搅拌筒，所述搅拌筒的一侧安装有密封环，所述搅拌筒的下端面设置有出料口，所述密封盖下端面的一侧安装有两个磁吸座，所述磁吸座的一侧安装有密封顶盖，所述密封顶盖的内侧安装有齿轮箱，所述密封盖的上端面安装有电机，所述齿轮箱的下端面安装有两个连接轴，所述连接轴的一侧均安装有搅拌杆。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶颗粒的多级混色装置，其特征在于：所述连接轴的下端面设置有弧形搅拌杆，所述弧形搅拌杆与搅拌筒的下端面贴合。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑胶颗粒的多级混色装置，其特征在于：所述密封顶盖为橡胶材质，所述密封顶盖一侧的外表面与搅拌筒内壁的上端贴合。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑胶颗粒的多级混色装置，其特征在于：两个所述连接轴的旋转速度一致，所述搅拌杆相互交错转动。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑胶颗粒的多级混色装置，其特征在于：所述搅拌筒的一侧，与壳体内壁的一侧完全贴合，所述搅拌筒与壳体通过卡槽固定，并且通过密封环限位。
6.根据权利要求1所述的一种用于塑胶颗粒的多级混色装置，其特征在于：所述齿轮箱是由多个齿轮组成，所述齿轮箱的一侧与连接轴的一侧完全贴合，所述齿轮箱与连接轴通过转轴连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于塑胶颗粒的多级混色装置，其特征在于：所述电机的下端延伸至齿轮箱的内侧，所述电机与连接轴通过齿轮啮合连接。
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