CN208692899U - 接料杯组件及食物处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种接料杯组件及食物处理机，食物处理机包括食物处理杯，食物处理杯上设置有出料通道，接料杯组件包括：接料杯，接料杯的侧壁上设置有接料通道，出料通道和接料通道中的一个能够插入安装到出料通道和接料通道中的另一个内；第一密封件，安装在接料通道的外侧壁上或安装在接料通道的内侧壁上，能够在出料通道和接料通道中的一个插入安装到出料通道和接料通道中的另一个内时，使出料通道和接料通道密封连接。该技术方案，接料杯与食物处理杯之间能够通过两个通道的相互套设实现安装，因而即可增大接料杯与食物处理杯之间的安装配合长度，以使接料杯能够牢靠地安装在食物处理杯上，进而可确保接料杯与食物处理杯之间的连接可靠性。

Description

接料杯组件及食物处理机

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种接料杯组件及食物处理机。

背景技术

对于传统的原汁机或是慢速榨汁机产品而言，接渣杯或接汁杯都是直接放置在台面上以进行接汁或接渣，但对于真空原汁机而言，在榨汁时需要将接渣杯和/或接汁杯密封安装至出渣孔或出汁孔，但目前，大多数真空原汁机均是在底座组件上设置一支撑台，以实现接渣杯和/或接汁杯的支撑安装，但这种安装方式，接渣杯和/或接汁杯无法直接安装到食物处理杯上，从而使得接渣杯和/或接汁杯无法与食物处理杯密封接触。

因此，如何设计出一种可将接渣杯和/或接汁杯直接安装到食物处理杯上的原汁机成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种接料杯组件。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种包括上述接料杯组件的食物处理机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种接料杯组件，用于食物处理机，所述食物处理机包括食物处理杯，所述食物处理杯上设置有出料通道，所述接料杯组件包括：接料杯，所述接料杯的侧壁上设置有接料通道，所述出料通道和所述接料通道中的一个能够插入安装到所述出料通道和所述接料通道中的另一个内；第一密封件，安装在所述接料通道的外侧壁上或安装在所述接料通道的内侧壁上，能够在所述出料通道和所述接料通道中的一个插入安装到所述出料通道和所述接料通道中的另一个内时，使所述出料通道和所述接料通道密封连接。

根据本实用新型的实施例提供的接料杯组件，用于食物处理机，食物处理机包括食物处理杯，其中，食物处理杯用于实现工作螺杆的安装，以及与工作螺杆进行配合以粉碎食材，以及使食材的汁渣分离，而食物处理杯上设置有出料通道，比如用于出汁的出汁通道或用于出渣的出渣通道。而接料杯组件包括接料杯和第一密封件，其中接料杯的侧壁上设置有接料通道，该接料通道既可直接插入安装到出料通道内，以实现接料杯与食物处理杯之间的密封安装，也可直接套设安装在出料通道外，以实现接料杯与食物处理杯之间的密封安装。而在接料通道直接插入安装到出料通道内时，可将第一密封件直接安装在接料通道的外侧壁上，以使第一密封件可密封安装在接料通道的外侧壁和出料通道的内侧壁之间，从而实现接料杯与食物处理杯之间的密封安装。而在将出料通道直接插入安装到接料通道内，即接料通道直接套设安装在出料通道外时，也可将第一密封件直接安装在接料通道的内侧壁上，以使第一密封件可密封安装在接料通道的内侧壁与出料通道的外侧壁之间，进而也可实现接料杯与食物处理杯之间的密封安装。该种结构，接料杯与食物处理杯之间能够通过两个通道的相互套设实现安装，因而即可增大接料杯与食物处理杯之间的安装配合长度，以使接料杯能够牢靠地安装在食物处理杯上，进而可确保接料杯与食物处理杯之间的连接可靠性。

其中，优选地，所述接料通道与所述出料通道之间通过所述第一密封件过盈配合，而过盈配合能够增强接料通道与所述出料通道之间的配合力和压紧力度，因而能够使两者安装的更加牢靠，且密封的更好。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的接料杯组件还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述第一密封件包括：安装圈，套设安装在所述接料通道的外侧壁上，并贴合安装至所述接料杯的外侧壁；中空柱体，安装在所述安装圈远离所述接料杯的一面上，并套设安装在所述接料通道的外侧壁上；其中，所述接料通道能够插入安装到所述出料通道内，且所述接料通道插入安装到所述出料通道内时，所述中空柱体能够插入到所述出料通道内，与所述出料通道的内侧壁密封贴合，所述安装圈能够被所述出料通道远离所述食物处理杯的一端的端面压在所述接料杯上。

在该些技术方案中，第一密封件包括安装圈和中空柱体，其中，安装圈用于在将接料通道插入到出料通道时，密封安装在出料通道的端面与接料杯的外侧壁之间，以实现出料通道的端面的安装。而中空柱体套设安装在接料通道的外侧壁上，用于在将接料通道插入到出料通道时，密封安装在出料通道的内侧壁面与接料通道的内侧壁面之间，以实现出料通道与接料通道之间径向密封。这样便可将接料杯牢靠且密封地安装在食物处理杯上。

在上述任一技术方案中，优选地，所述中空柱体远离所述安装圈的一端的外侧的边缘上设置有从远离所述安装圈的一侧至靠近所述安装圈的一侧向所述中空柱体外倾斜设置的导向面。

在该些技术方案中，可在中空柱体远离安装圈的一端的外边缘上设置一个倒角或倒圆角，以在中空柱体的外端的外边缘上形成一个向安装圈的方向以及向中空柱体的外侧方向延伸的导向面，这样在将接料通道插入安装到出料通道时，便可通过导向面实现第一密封件的导向，从而能够顺畅地将接料通道和第一密封件插入到出料通道内，进而可防止第一密封件在安装时发生外翻的情况。

在上述任一技术方案中，优选地，所述接料通道靠近所述接料杯的一端的外侧壁上设置有延伸至所述接料杯的外侧壁的安装槽；其中，所述第一密封件套设安装在所述接料通道的所述安装槽处，且所述安装槽的深度小于所述中空柱体的壁厚，所述中空柱体在所述安装圈上的正投影的外轮廓线位于所述安装圈的外边缘内。

在该些技术方案中，通过设置安装槽，可通过安装槽实现第一密封件的限位安装，这样便可固定住第一密封件的位置，防止第一密封件在接料通道上来回窜动的情况发生。而安装槽的深度小于中空柱体的壁厚，这样在中空柱体安装在安装槽内时，中空柱体的外侧壁便可凸出安装槽的槽口设置，这样在将接料通道插入安装到出料通道时，中空柱体的外侧壁便可凸出安装槽的槽口而密封贴合在出料通道的内侧壁上，以实现出料通道和接料通道之间的密封，进而可确保出料通道和接料通道之间的密封效果。而中空柱体在安装圈上的正投影的外轮廓线位于安装圈的外边缘内，使得安装圈的边缘能够凸出中空柱体的外侧壁设置，这样在将接料通道插入安装到出料通道时，安装圈便可越过中空柱体而被出料通道压紧安装在接料杯上，进而便可实现对出料通道的端面密封，以进一步确保密封效果。

在上述任一技术方案中，优选地，所述出料通道内设置有两个呈阶梯设置的第一阶梯孔和第二阶梯孔，所述第二阶梯孔位于所述出料通道远离所述食物处理杯的一侧；所述接料通道能够插入到所述第二阶梯孔内，并通过所述中空柱体与所述第二阶梯孔的内侧壁密封配合；其中，所述安装圈被所述出料通道远离所述食物处理杯的一端的端面压在所述接料杯上时，所述接料通道远离所述接料杯的一端的端面与所述第一阶梯孔和所述第二阶梯孔形成的阶梯面之间设置有预设间隙。

在该些技术方案中，出料通道内设置有两个阶梯孔，这样便可通过外侧的第二阶梯孔实现与出料通道之间密封安装。而安装圈被出料通道远离食物处理杯的一端的端面压在接料杯上时，接料通道远离接料杯的一端的端面与第一阶梯孔和第二阶梯孔形成的阶梯面之间设置有预设间隙，使得接料通道完全插入到出料通道时，接料通道的端面在出料通道内不会受到干涉，进而使得出料通道的端面能够完全压住安装圈，进而可实现有效密封。

在上述任一技术方案中，优选地，所述接料通道的内侧壁上间隔设置有支撑板和定位凸起，所述定位凸起位于所述支撑板远离所述接料杯的一侧；所述第一密封件为一限定安装在所述支撑板和所述定位凸起之间的密封套筒，所述密封套筒远离所述支撑板的一端内设置有供所述出料通道插入的第一通孔，所述密封套筒靠近所述支撑板的一端内设置有与所述出料通道和所述第一通孔导通的第二通孔；其中，所述第一通孔的内壁上设置有多个第一密封筋，所述第一通孔的横截面积大于所述第二通孔的横截面积。

在该些技术方案中，可在接料通道的内壁上间隔设置支撑板和定位凸起，这样便可通过支撑板和定位凸起将第一密封件安装在接料通道的内侧壁上。而将第一密封件设置成密封套筒，这样便可在接料通道的内壁上安装上一层密封结构，这样在将出料通道插入安装到接料通道时便可将出料通道直接从密封套筒的第一通孔插入到密封套筒内，以使出料通道和接料通道能够通过密封套筒进行密封连接。而第二通孔用于在出料通道和接料通道密封安装时，使出料通道和接料通道连通，以使食物汁或食物渣能够从出料通道进入到接料通道内。而通过在第一通孔的内壁上设置多个第一密封筋，从而可增强密封套筒的变形能力，进而可确保密封套筒对出料通道的密封效果。而第一通孔的横截面积小于第二通孔的横截面积，这样便可在密封套筒内形成一个阶梯面，以通过该阶梯面实现对出料通道的端面密封。

在上述任一技术方案中，优选地，所述接料杯包括：接料杯体，所述接料杯体的一端上设置有杯口；接料杯盖，能够拆卸地安装在所述接料杯体的杯口上；第二密封件，设置在所述接料杯体与所述接料杯盖之间，用于使所述接料杯盖能够密封地安装在所述接料杯体的杯口处；其中，所述接料通道设置在所述接料杯体上，与所述接料杯体内导通，或所述接料通道设置在所述接料杯盖上，与所述接料杯盖内导通。

在该些技术方案中，接料杯包括接料杯体、接料杯盖和第二密封件，这就使得接料杯为具有一个带盖的杯体结构。具体地，接料杯体具体用于收集食物汁或食物渣，而接料杯盖具体用于打开和关闭接料杯体的开口。而第二密封件用于使接料杯盖和接料杯体密封连接，以防止食物汁或食物渣的泄漏，以及在真空榨汁时，防止接料杯漏气。而接料通道即可设置在接料杯体上，以通过接料杯体来直接进行食物渣或食物汁的收集，当然，接料通道也可设置在接料杯盖上，以通过接料杯盖实现食物渣或食物汁的收集。

在上述任一技术方案中，优选地，所述接料杯盖包括杯盖板，所述杯盖板的一面上设置有能够插入到所述接料杯体内的插入部；所述第二密封件包括：密封柱，套设安装在所述插入部上，能够在所述接料杯盖安装在所述接料杯体上时，密封安装在所述接料杯体的内侧壁与所述插入部之间；端部密封板，贴合安装在所述杯盖板上，能够在所述接料杯盖安装在所述接料杯体上时，密封安装在所述接料杯体与所述杯盖板之间。

在该些技术方案中，接料杯盖包括杯盖板和插入部，其中，杯盖板用于封盖接料杯体的开口，而在杯盖板上设置有能插入接料杯体内的插入部，这样在安装接料杯盖时，能够将接料杯盖的部分插入到接料杯体内，这种设置一方面能够通过插入部实现接料杯盖在接料杯体中的安装定位，另一方面该种结构可通过插入部实现第二密封件的安装，进而使得接料杯体和接料杯盖能够可靠密封安装。而第二密封件包括套设安装在插入部上的密封柱和压紧安装在接料杯体的杯口所在的端面与杯盖板之间的端部密封板，其中，密封柱主要用于对插入部与接料杯的内侧壁进行密封，而端部密封板主要用于对接料杯体进行端面密封。

在上述任一技术方案中，优选地，所述插入部的侧壁上设置有固定槽，所述密封柱安装在所述固定槽内，或所述插入部远离所述杯盖板的一端的外侧壁上设置有限位凸起，所述密封柱限位安装在所述杯盖板与所述限位凸起之间；和/或所述密封柱的外侧壁上设置有从所述密封柱向所述密封柱的外侧方向延伸的多个第二密封筋。

在该些技术方案中，可在插入部的外侧壁上设置一个固定槽，以通过固定槽实现密封柱的限位安装，当然，也可在密封柱的下端上设置一个限位凸起，以将密封柱通过限位凸起和杯盖板进行限位安装，这样便可防止第二密封件从接料杯盖上滑落下来。而在密封柱的外壁上设置有多个第二密封筋，可增强第二密封件的变形能力，以使密封柱能够通过多个第二密封筋与接料杯体贴合的更紧，从而即可确保接料杯在合盖后的密封效果。

在上述任一技术方案中，优选地，所述接料杯为透明杯，和/或所述接料杯的壁厚大于等于2mm小于等于4mm，和/或所述接料通道伸出所述接料杯的长度大于等于3mm小于等于5mm，和/或所述接料通道的壁厚大于等于0.7mm小于等于1mm，和/或所述出料通道的壁厚大于等于1mm小于等于1.5mm。

在该些技术方案中，接料杯优选为透明杯，具体地，比如可采用透明聚碳酸酯、有机玻璃等透明材料来加工出透明杯，这样在产品工作时，使得用户能够通过接料杯看到罩体内部的情况，从而能够增强用户的使用体验。而接料杯的壁厚大于等于2mm小于等于4mm，可使接料杯的壁厚比较适中，从而即可确保接料杯的强度又可降低成本。而接料通道伸出接料杯的长度大于等于3mm小于等于5mm，使得接料通道的长度比较适中，因而即可确保接料杯与食物处理杯配合的长度，以确保二者安装的可靠性，又可防止接料通道过长，而导致产品过大的情况。而接料通道的壁厚大于等于0.7mm小于等于1mm，出料通道的壁厚大于等于1mm小于等于1.5mm，能够使接料通道和出料通道的厚度比较适中，因而既可防止接料通道和出料通道过厚而导致产品成本过大和重量过重的情况发生，又可防止接料通道和出料通道过薄而导致产品强度不足的情况发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述接料杯为接汁杯或接渣杯。

在该些技术方案中，接料杯一方面可为接汁杯，这样便可在接汁杯上设置一个接汁通道，而在食物处理杯上设置一个出汁通道，以通过接汁通道与出汁通道的套设配合实现接汁杯与食物处理杯之间的密封配合安装。而另一方面，接料杯也可为接渣杯，这样便可在接渣杯上设置一个接渣通道，而在食物处理杯上设置一个出渣通道，以通过接渣通道与出渣通道的套设配合实现接渣杯与食物处理杯之间的密封配合安装。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括：食物处理杯，所述食物处理杯上设置有出料通道；和第一方面任一项实施例提供的接料杯组件，所述接料杯组件能够密封安装至所述出料通道。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，包括食物处理杯和接料杯组件，食物处理杯上设置有出料通道。同时，根据本实用新型的实施例提供的食物处理机还具有第一方面任一实施例提供的接料杯组件，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的接料杯组件的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机还包括：底座组件，所述底座组件内设置有驱动装置；工作螺杆，能够转动地安装在所述食物处理杯内，能够与所述驱动装置配合，以在所述驱动装置的作用下转动；进料筒，安装在所述食物处理杯的杯口上。

在该些技术方案中，食物处理机还包括设置有驱动装置的底座组件和能够转动地安装在食物处理杯内的工作螺杆，其中，底座组件用于承载食物处理杯以及为工作螺杆等提供动力，而驱动装置用于与工作螺杆连接，以驱动工作螺杆转动，而工作螺杆在转动时能够与食物处理杯一起对放入到食物处理杯内的食材进行挤压、切削等粉碎处理，以及能够使粉碎后的食材汁渣分离，而汁渣分离后的食物汁和/或食物渣能够通过接料杯收集。而进料筒用于实现食材的进料，即用于将食材投入到食物处理杯内。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机还包括：抽气组件，所述抽气组件包括抽气装置、抽气通道和排气通道，所述抽气通道连接在所述抽气装置的抽气口与所述食物处理杯之间，所述排气通道与所述抽气装置的排气口连接；泄压通道，所述泄压通道的一端与所述食物处理杯内连通，所述泄压通道的另一端能够打开或封闭。

在该些技术方案中，可将食物处理杯进行密封，这样即可防止食物处理杯与外界通气。而抽气组件包括抽气装置、抽气通道和排气通道，其中，抽气装置和抽气通道可以在食物处理杯进行密封后，把食物处理杯内的气体抽出，以为食物处理机的食材处理提供一个真空环境，这样即可在真空环境下实现食材的处理，因而即可有效缓解榨汁过程中的食物汁氧化，防止食物的营养流失，确保食物汁的颜色和口感。而排气通道能够将抽气装置从食物处理杯内抽走的空气排出到机器外部。而泄压通道的一端与食物处理杯内密封连接，泄压通道的另一端能够打开或者封闭，因而在榨汁完成后，可以通过泄压通道的打开来对食物处理杯或进料筒进行泄压，以便能够将食物汁与食物渣排出。

在上述技术方案中，优选地，所述食物处理杯与所述进料筒为一体式结构，或所述食物处理杯与所述进料筒为分体式结构。

在该些技术方案中，进料筒与食物处理杯为一体式结构，这样即可通过一个大的杯体实现食材的进料和处理，该种设置，一方面不需要额外在食物处理杯上设置一个类似进料筒的结构，进而能够简化产品的零件个数，而进料筒与食物处理杯能够拆卸地连接，这样可通过食物处理杯来实现食材的粉碎以及食材的汁渣分离，同时可通过进料筒来向食物处理杯内添加食材，这样使得食材的进料和处理能够分两个杯体进行，从而能够减小每一个杯体的高度，以使产品比较好加工和清洗。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机还包括：存料台，安装在所述进料筒内，所述存料台上设置有进料通道；拨料件，能够转动地安装在所述进料筒内，位于所述存料台远离所述工作螺杆的一侧。

在该些技术方案中，存料台用于安装在进料筒内用于存放食材，而拨料件能够转动地安装在进料筒内，存料台的上方，其中，拨料件转动时，能够对存料台上存放的食材进行挤压、切削等处理，并能够在挤压、切削等处理后将其推送到进料通道内，以使食材能够进入到食物处理杯内，这样即可避免手动进料，这样在实际使用产品时，用户可一次性的将所有的食材通过进料筒的杯口放入到进料筒内，并使其存放在存料台上，此后食材便可在拨料件的作用下实现自动逐步进料。

其中，优选地，所述食物处理杯与所述进料筒为一体式结构时，所述存料台能够拆卸地安装在所述进料筒内；所述食物处理杯与所述进料筒为分体式结构时，所述存料台能够拆卸地安装在所述进料筒内，或所述存料台与所述进料筒为一体式结构。

在该些技术方案中，在进料筒与食物处理杯设置成一个大杯体时，可将存料台能够拆卸地安装在进料筒内，以便存料台能够拆卸下来进行杯体和存料台的清洗。而在进料筒与食物处理杯设置成两个杯体时，既可将存料台能够拆卸地安装在进料筒内，也可将存料台一体安装在进料筒内。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机还包括：环形滤网，设置在所述食物处理杯与所述工作螺杆之间。

在该些技术方案中，在食物处理机为单杯体和单螺杆的食物处理机时，可在食物处理杯与工作螺杆之间设置一个环形滤网，以便能够利用环形滤网在食材被粉碎后，实现食材的汁渣分离。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯包括粉碎杯和挤压杯，所述进料筒密封盖装在所述粉碎杯的杯口端上，所述粉碎杯的另一端上设置有连通口，所述挤压杯与所述粉碎杯通过所述连通口连通；所述工作螺杆包括安装在所述粉碎杯内的粉碎螺杆和安装在所述挤压杯内的挤压螺杆；所述底座组件上设置有第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴与所述粉碎螺杆驱动连接，用于驱动所述粉碎螺杆粉碎食材，所述第二驱动轴与所述挤压螺杆驱动连接，用于驱动所述挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

在该些技术方案中，可将食物处理杯设置成双杯体的结构，这样便可通过粉碎杯进行食材的切削挤压等处理，而通过挤压杯进行食材的汁渣分离，这样便可将食材的挤压和粉碎分两个杯体进行。具体地，该种食物处理杯的工作过程如下：食材进入到粉碎杯内后，粉碎螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在粉碎杯与粉碎螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理杯的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

其中，在食物处理杯为双杯体时，罩体优选密封安装在粉碎杯上。

在上述任一技术方案中，优选地，所述挤压杯的轴线与所述粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压杯的轴线与所述粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该技术方案中，挤压杯和粉碎杯之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压杯进入到粉碎杯内即可，其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，即挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角，该种设置食材除了靠挤压螺杆的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈90°的夹角。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气组件还包括设置在所述排气通道上的降噪装置；和/或所述抽气泵设置在所述底座组件内；和/或所述抽气通道为抽气管；和/或所述抽气装置为电动泵或手动泵或脚踏泵；和/或所述抽气装置为真空泵。

在该些技术方案中，降噪装置能够降低抽气组件的噪音，提高用户体验。而优选将抽气装置设置在底座组件内，这样即可将抽气装置隐藏在底座组件内部，以使抽气装置与底座组件形成一个整体，因而即可与底座组件一起进行收纳。而抽气通道优选为抽气管，因为这样可简化抽气组件的结构，当然，抽气通道也可为设置在食物处理机的壳体上的其它通道结构。而抽气装置优选为电动泵，这样可同电力驱动抽气装置进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气装置也可为手动泵或脚踏泵。当然抽气装置也可优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物处理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，杯体内的真空效果。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机还包括：罩体，所述罩体的一端开口一端封闭，罩设安装在所述进料筒外，所述罩体开口的一端安装在所述食物处理杯上，或所述罩体开口的一端罩设安装在所述进料筒和所述食物处理杯外，并密封安装在所述底座组件上。

在该些技术方案中，罩体既可罩设在进料筒外，并密封安装至食物处理杯，也可罩设在进料筒和食物处理杯上，并密封安装至底座组件，这样便能够将进料筒或进料筒与食物处理杯密封地罩设在罩体内，该种设置在对整个产品进行密封以进行真空榨汁时，只要对罩体与食物处理杯处的连接或罩体与底座组件的连接处进行密封，这样食物处理杯与罩体或底座组件与罩体便能够形成一个严格密封的封闭空间，这样在真空榨汁时便不需要对进料筒上端的开口进行密封，在进料筒与食物处理杯为分体式结构时，也不需要对进料筒与食物处理杯的连接处进行密封，甚至不需要对出汁孔和出渣孔等进行密封，这样便可减少需要密封的地方，降低密封难度，提高密封效果，从而能够更加显著地提高真空榨汁的效果，进而可更加显著地减缓食物汁的氧化，确保榨取后的食物的口感。此外，该种结构，只是在传统的食物处理机上额外设置了一个罩体，从而可以保留传统食物处理机的结构形式，以降低制造难度，提高产品生产效率，而在不需要真空榨汁时，拿掉罩体，其结构和使用方法基本与传统原汁机使用方式一致，这样便使得食物处理机罩上罩体即可进行真空榨汁，拿掉罩体又可进行普通的榨汁。

其中，优选地，驱动装置优选为电机，电机安装在底座组件内，电机与底座组件之间设置有电机垫圈。

其中，底座组件还包括：底盘、壳体和控制板。具体地，壳体安装在底座上，驱动装置设置在壳体内并位于底座上，控制板设置在壳体内，与驱动装置等连接，用于控制产品的工作。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的第一个实施例提供的食物处理机的结构示意图；

图2是根据图1的实施例提供的食物处理机的A处的局部放大结构示意图；

图3是根据本实用新型的第一个实施例提供的接料杯组件的结构示意图；

图4是根据本实用新型的第二个实施例提供的食物处理机的结构示意图；

图5是根据图4的实施例提供的食物处理机的B处的局部放大结构示意图；

图6是根据图4的实施例提供的食物处理机的C处的局部放大结构示意图；

图7是根据本实用新型的第二个实施例提供的接料杯组件的结构示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1接料杯，12接料杯体，14接料杯盖，142接料通道，1422安装槽，16第二密封件，2第一密封件，22安装圈，24中空柱体，242导向面，3接料杯，32接料杯体，322接料通道，3222支撑板，3224定位凸起，34接料杯盖，342杯盖板，344插入部，3442限位凸起，36第二密封件，362密封柱，3622第二密封筋，364端部密封板，4密封套筒，42第一通孔，44第二通孔，46第一密封筋，5食物处理杯，52出料通道，522第一阶梯孔，524第二阶梯孔，6底座组件，7工作螺杆，8进料筒，9罩体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图7来具体描述本实用新型的多个实施例提供的接料杯组件。

具体地，如图1至图3所示，本实用新型的第一个实施例提供的接料杯组件，用于如图1所示的食物处理机，该食物处理机包括食物处理杯5，食物处理杯5上设置有出料通道52，而接料杯组件具体包括接料杯1和第一密封件2，其中，接料杯1的侧壁上设置有接料通道142，接料通道142能够插入安装到出料通道52内，而第一密封件2安装在接料通道142的外侧壁上，能够在接料通道142插入安装到出料通道52内时，使出料通道52和接料通道142密封连接。

根据本实用新型的实施例提供的接料杯组件，用于食物处理机，食物处理机包括食物处理杯5，其中，食物处理杯5用于实现工作螺杆7的安装，以及与工作螺杆7进行配合以粉碎食材，以及使食材的汁渣分离，而食物处理杯5上设置有出料通道52，比如用于出汁的出汁通道或用于出渣的出渣通道。而接料杯组件包括接料杯1和第一密封件2，其中接料杯1的侧壁上设置有接料通道142，该接料通道142可直接插入安装到出料通道52内，以实现接料杯1与食物处理杯5之间的密封安装，此时，可将第一密封件2直接安装在接料通道142的外侧壁上，以使第一密封件2可密封安装在接料通道142的外侧壁和出料通道52的内侧壁之间，从而实现接料杯1与食物处理杯5之间的密封安装。该种结构，接料杯1与食物处理杯5之间能够通过两个通道的相互套设实现安装，因而即可增大接料杯1与食物处理杯5之间的安装配合长度，以使接料杯1能够牢靠地安装在食物处理杯5上，进而可确保接料杯1与食物处理杯5之间的连接可靠性。

其中，优选地，接料通道142与出料通道52之间通过第一密封件2过盈配合，而过盈配合能够增强接料通道142与出料通道52之间的配合力和压紧力度，因而能够使两者安装的更加牢靠，且密封的更好。

进一步地，如图1至图3所示，第一密封件2包括：安装圈22，套设安装在接料通道142的外侧壁上，并贴合安装至接料杯1的外侧壁；中空柱体24，安装在安装圈22远离接料杯1的一面上，并套设安装在接料通道142的外侧壁上；其中，接料通道142能够插入安装到出料通道52内，且接料通道142插入安装到出料通道52内时，中空柱体24能够插入到出料通道52内，与出料通道52的内侧壁密封贴合，安装圈22能够被出料通道52远离食物处理杯5的一端的端面压在接料杯1上。

在该实施例中，第一密封件2包括安装圈22和中空柱体24，其中，安装圈22用于在将接料通道142插入到出料通道52时，密封安装在出料通道52的端面与接料杯1的外侧壁之间，以实现出料通道52的端面的安装。而中空柱体24套设安装在接料通道142的外侧壁上，用于在将接料通道142插入到出料通道52时，密封安装在出料通道52的内侧壁面与接料通道142的内侧壁面之间，以实现出料通道52与接料通道142之间径向密封。这样便可将接料杯1牢靠且密封地安装在食物处理杯5上。

在上述任一实施例中，优选地，如图2所示，中空柱体24远离安装圈22的一端的外侧的边缘上设置有从远离安装圈22的一侧至靠近安装圈22的一侧向中空柱体24外倾斜设置的导向面242。

在该些实施例中，可在中空柱体24远离安装圈22的一端的外边缘上设置一个倒角或倒圆角，以在中空柱体24的外端的外边缘上形成一个向安装圈22的方向以及向中空柱体24的外侧方向延伸的导向面242，这样在将接料通道142插入安装到出料通道52时，便可通过导向面242实现第一密封件2的导向，从而能够顺畅地将接料通道142和第一密封件2插入到出料通道52内，进而可防止第一密封件2在安装时发生外翻的情况。

在上述任一实施例中，优选地，如图2和图3所示，接料通道142靠近接料杯1的一端的外侧壁上设置有延伸至接料杯1的外侧壁的安装槽1422；其中，第一密封件2套设安装在接料通道142的安装槽1422处，且安装槽1422的深度小于中空柱体24的壁厚，中空柱体24在安装圈22上的正投影的外轮廓线位于安装圈22的外边缘内。

在该些实施例中，通过设置安装槽1422，可通过安装槽1422实现第一密封件2的限位安装，这样便可固定住第一密封件2的位置，防止第一密封件2在接料通道142上来回窜动的情况发生。而安装槽1422的深度小于中空柱体24的壁厚，这样在中空柱体24安装在安装槽1422内时，中空柱体24的外侧壁便可凸出安装槽1422的槽口设置，这样在将接料通道142插入安装到出料通道52时，中空柱体24的外侧壁便可凸出安装槽1422的槽口而密封贴合在出料通道52的内侧壁上，以实现出料通道52和接料通道142之间的密封，进而可确保出料通道52和接料通道142之间的密封效果。而中空柱体24在安装圈22上的正投影的外轮廓线位于安装圈22的外边缘内，使得安装圈22的边缘能够凸出中空柱体24的外侧壁设置，这样在将接料通道142插入安装到出料通道52时，安装圈22便可越过中空柱体24而被出料通道52压紧安装在接料杯1上，进而便可实现对出料通道52的端面密封，以进一步确保密封效果。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，出料通道52内设置有两个呈阶梯设置的第一阶梯孔522和第二阶梯孔524，第二阶梯孔524位于出料通道52远离食物处理杯5的一侧；接料通道142能够插入到第二阶梯孔524内，并通过中空柱体24与第二阶梯孔524的内侧壁密封配合；其中，安装圈22被出料通道52远离食物处理杯5的一端的端面压在接料杯1上时，接料通道142远离接料杯1的一端的端面与第一阶梯孔522和第二阶梯孔524形成的阶梯面之间设置有预设间隙。

在该些实施例中，出料通道52内设置有两个阶梯孔，这样便可通过外侧的第二阶梯孔524实现与出料通道52之间密封安装。而安装圈22被出料通道52远离食物处理杯5的一端的端面压在接料杯1上时，接料通道142远离接料杯1的一端的端面与第一阶梯孔522和第二阶梯孔524形成的阶梯面之间设置有预设间隙，使得接料通道142完全插入到出料通道52时，接料通道142的端面在出料通道52内不会受到干涉，进而使得出料通道52的端面能够完全压住安装圈22，进而可实现有效密封。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图3所示，接料杯1包括：接料杯体12，接料杯体12的一端上设置有杯口；接料杯盖14，能够拆卸地安装在接料杯体12的杯口上；第二密封件16，设置在接料杯体12与接料杯盖14之间，用于使接料杯盖14能够密封地安装在接料杯体12的杯口处；其中，接料通道142设置在接料杯体12上，与接料杯体12内导通，或接料通道142设置在接料杯盖14上，与接料杯盖14内导通。

在该些实施例中，接料杯1包括接料杯体12、接料杯盖14和第二密封件16，这就使得接料杯1为具有一个带盖的杯体结构。具体地，接料杯体12具体用于收集食物汁或食物渣，而接料杯盖14具体用于打开和关闭接料杯体12的开口。而第二密封件16用于使接料杯盖14和接料杯体12密封连接，以防止食物汁或食物渣的泄漏，以及在真空榨汁时，防止接料杯1漏气。而接料通道142即可设置在接料杯体12上，以通过接料杯体12来直接进行食物渣或食物汁的收集，当然，接料通道142也可设置在接料杯盖14上，以通过接料杯盖14实现食物渣或食物汁的收集。

在上述任一实施例中，优选地，接料杯1为透明杯，和/或接料杯1的壁厚大于等于2mm小于等于4mm，和/或接料通道142伸出接料杯1的长度大于等于3mm小于等于5mm，和/或接料通道142的壁厚大于等于0.7mm小于等于1mm，和/或出料通道52的壁厚大于等于1mm小于等于1.5mm。

在该些实施例中，接料杯1优选为透明杯，具体地，比如可采用透明聚碳酸酯、有机玻璃等透明材料来加工出透明杯，这样在产品工作时，使得用户能够通过接料杯1看到罩体内部的情况，从而能够增强用户的使用体验。而接料杯1的壁厚大于等于2mm小于等于4mm，可使接料杯1的壁厚比较适中，从而即可确保接料杯1的强度又可降低成本。而接料通道142伸出接料杯1的长度大于等于3mm小于等于5mm，使得接料通道142的长度比较适中，因而即可确保接料杯1与食物处理杯5配合的长度，以确保二者安装的可靠性，又可防止接料通道142过长，而导致产品过大的情况。而接料通道142的壁厚大于等于0.7mm小于等于1mm，出料通道52的壁厚大于等于1mm小于等于1.5mm，能够使接料通道142和出料通道52的厚度比较适中，因而既可防止接料通道142和出料通道52过厚而导致产品成本过大和重量过重的情况发生，又可防止接料通道142和出料通道52过薄而导致产品强度不足的情况发生。

在上述任一实施例中，优选地，接料杯1为接汁杯或接渣杯。

在该些实施例中，接料杯1一方面可为接汁杯，这样便可在接汁杯上设置一个接汁通道，而在食物处理杯5上设置一个出汁通道，以通过接汁通道与出汁通道的套设配合实现接汁杯与食物处理杯5之间的密封配合安装。而另一方面，接料杯1也可为接渣杯，这样便可在接渣杯上设置一个接渣通道，而在食物处理杯5上设置一个出渣通道，以通过接渣通道与出渣通道的套设配合实现接渣杯与食物处理杯5之间的密封配合安装。

下面结合图4至图7来具体描述本实用新型的第二个实施例提供的接料杯组件。

具体地，如图4至图7所示，该实施例提供的接料杯组件用于如图4所示的食物处理机，该食物处理机包括食物处理杯5，食物处理杯5上设置有出料通道52，而接料杯组件具体包括接料杯3和第一密封件，其中，接料杯3的侧壁上设置有接料通道322，接料通道322能够直接套设插安装到出料通道52内，而第一密封件安装在接料通道322的内侧壁上，能够在接料通道322套入安装到出料通道52内时，使出料通道52和接料通道322密封连接。

根据本实用新型的实施例提供的接料杯组件，用于食物处理机，食物处理机包括食物处理杯5，其中，食物处理杯5用于实现工作螺杆7的安装，以及与工作螺杆7进行配合以粉碎食材，以及使食材的汁渣分离，而食物处理杯5上设置有出料通道52，比如用于出汁的出汁通道或用于出渣的出渣通道。而接料杯组件包括接料杯3和第一密封件，其中接料杯3的侧壁上设置有接料通道322，该接料通道322既可直接插入安装到出料通道52内，以实现接料杯3与食物处理杯5之间的密封安装，也可直接套设安装在出料通道52外，以实现接料杯3与食物处理杯5之间的密封安装。而在接料通道322直接插入安装到出料通道52内时，可将第一密封件直接安装在接料通道322的外侧壁上，以使第一密封件可密封安装在接料通道322的外侧壁和出料通道52的内侧壁之间，从而实现接料杯3与食物处理杯5之间的密封安装。而在将出料通道52直接插入安装到接料通道322内，即接料通道322直接套设安装在出料通道52外时，也可将第一密封件直接安装在接料通道322的内侧壁上，以使第一密封件可密封安装在接料通道322的内侧壁与出料通道52的外侧壁之间，进而也可实现接料杯3与食物处理杯5之间的密封安装。该种结构，接料杯3与食物处理杯5之间能够通过两个通道的相互套设实现安装，因而即可增大接料杯3与食物处理杯5之间的安装配合长度，以使接料杯3能够牢靠地安装在食物处理杯5上，进而可确保接料杯3与食物处理杯5之间的连接可靠性。

其中，优选地，接料通道322与出料通道52之间通过第一密封件过盈配合，而过盈配合能够增强接料通道322与出料通道52之间的配合力和压紧力度，因而能够使两者安装的更加牢靠，且密封的更好。

进一步优选地，如图4、图5和图7所示，接料通道322的内侧壁上间隔设置有支撑板3222和定位凸起3224，定位凸起3224位于支撑板3222远离接料杯3的一侧；第一密封件为一限定安装在支撑板3222和定位凸起3224之间的密封套筒4，密封套筒4远离支撑板3222的一端内设置有供出料通道52插入的第一通孔42，密封套筒4靠近支撑板3222的一端内设置有与出料通道52和第一通孔42导通的第二通孔44；其中，第一通孔42的内壁上设置有多个第一密封筋46，第一通孔42的横截面积大于第二通孔44的横截面积。

在该些实施例中，可在接料通道322的内壁上间隔设置支撑板3222和定位凸起3224，这样便可通过支撑板3222和定位凸起3224将第一密封件安装在接料通道322的内侧壁上。而将第一密封件设置成密封套筒4，这样便可在接料通道322的内壁上安装上一层密封结构，这样在将出料通道52插入安装到接料通道322时便可将出料通道52直接从密封套筒4的第一通孔42插入到密封套筒4内，以使出料通道52和接料通道322能够通过密封套筒4进行密封连接。而第二通孔44用于在出料通道52和接料通道322密封安装时，使出料通道52和接料通道322连通，以使食物汁或食物渣能够从出料通道52进入到接料通道322内。而通过在第一通孔42的内壁上设置多个第一密封筋46，从而可增强密封套筒4的变形能力，进而可确保密封套筒4对出料通道52的密封效果。而第一通孔42的横截面积小于第二通孔44的横截面积，这样便可在密封套筒4内形成一个阶梯面，以通过该阶梯面实现对出料通道52的端面密封。

在上述任一实施例中，优选地，如图4、图6和图7所示，接料杯3包括：接料杯体32，接料杯体32的一端上设置有杯口；接料杯盖34，能够拆卸地安装在接料杯体32的杯口上；第二密封件36，设置在接料杯体32与接料杯盖34之间，用于使接料杯盖34能够密封地安装在接料杯体32的杯口处；其中，接料通道322设置在接料杯体32上，与接料杯体32内导通，或接料通道322设置在接料杯盖34上，与接料杯盖34内导通。

在该些实施例中，接料杯3包括接料杯体32、接料杯盖34和第二密封件36，这就使得接料杯3为具有一个带盖的杯体结构。具体地，接料杯体32具体用于收集食物汁或食物渣，而接料杯盖34具体用于打开和关闭接料杯体32的开口。而第二密封件36用于使接料杯盖34和接料杯体32密封连接，以防止食物汁或食物渣的泄漏，以及在真空榨汁时，防止接料杯3漏气。而接料通道322即可设置在接料杯体32上，以通过接料杯体32来直接进行食物渣或食物汁的收集，当然，接料通道322也可设置在接料杯盖34上，以通过接料杯盖34实现食物渣或食物汁的收集。

在上述任一实施例中，优选地，如图4、图6和图7所示，接料杯盖34包括杯盖板342，杯盖板342的一面上设置有能够插入到接料杯体32内的插入部344；第二密封件36包括：密封柱362，套设安装在插入部344上，能够在接料杯盖34安装在接料杯体32上时，密封安装在接料杯体32的内侧壁与插入部344之间；端部密封板364，贴合安装在杯盖板342上，能够在接料杯盖34安装在接料杯体32上时，密封安装在接料杯体32与杯盖板342之间。

在该些实施例中，接料杯盖34包括杯盖板342和插入部344，其中，杯盖板342用于封盖接料杯体32的开口，而在杯盖板342上设置有能插入接料杯体32内的插入部344，这样在安装接料杯盖34时，能够将接料杯盖34的部分插入到接料杯体32内，这种设置一方面能够通过插入部344实现接料杯盖34在接料杯体32中的安装定位，另一方面该种结构可通过插入部344实现第二密封件36的安装，进而使得接料杯体32和接料杯盖34能够可靠密封安装。而第二密封件36包括套设安装在插入部344上的密封柱362和压紧安装在接料杯体32的杯口所在的端面与杯盖板342之间的端部密封板364，其中，密封柱362主要用于对插入部344与接料杯3的内侧壁进行密封，而端部密封板364主要用于对接料杯体32进行端面密封。

在上述任一实施例中，优选地，插入部344的侧壁上设置有固定槽，密封柱362安装在固定槽内，或如图4和图6所示，插入部344远离杯盖板342的一端的外侧壁上设置有限位凸起3442，密封柱362限位安装在杯盖板342与限位凸起3442之间；和/或密封柱362的外侧壁上设置有从密封柱362向密封柱362的外侧方向延伸的多个第二密封筋3622。

在该些实施例中，可在插入部344的外侧壁上设置一个固定槽，以通过固定槽实现密封柱362的限位安装，当然，也可在密封柱362的下端上设置一个限位凸起3442，以将密封柱362通过限位凸起3442和杯盖板342进行限位安装，这样便可防止第二密封件36从接料杯盖34上滑落下来。而在密封柱362的外壁上设置有多个第二密封筋3622，可增强第二密封件36的变形能力，以使密封柱362能够通过多个第二密封筋3622与接料杯体32贴合的更紧，从而即可确保接料杯3在合盖后的密封效果。

在上述任一实施例中，优选地，接料杯3为透明杯，和/或接料杯3的壁厚大于等于2mm小于等于4mm，和/或接料通道322伸出接料杯3的长度大于等于3mm小于等于5mm，和/或接料通道322的壁厚大于等于0.7mm小于等于1mm，和/或出料通道52的壁厚大于等于1mm小于等于1.5mm。

在该些实施例中，接料杯3优选为透明杯，具体地，比如可采用透明聚碳酸酯、有机玻璃等透明材料来加工出透明杯，这样在产品工作时，使得用户能够通过接料杯3看到罩体内部的情况，从而能够增强用户的使用体验。而接料杯3的壁厚大于等于2mm小于等于4mm，可使接料杯3的壁厚比较适中，从而即可确保接料杯3的强度又可降低成本。而接料通道322伸出接料杯3的长度大于等于3mm小于等于5mm，使得接料通道322的长度比较适中，因而即可确保接料杯3与食物处理杯5配合的长度，以确保二者安装的可靠性，又可防止接料通道322过长，而导致产品过大的情况。而接料通道322的壁厚大于等于0.7mm小于等于1mm，出料通道52的壁厚大于等于1mm小于等于1.5mm，能够使接料通道322和出料通道52的厚度比较适中，因而既可防止接料通道322和出料通道52过厚而导致产品成本过大和重量过重的情况发生，又可防止接料通道322和出料通道52过薄而导致产品强度不足的情况发生。

在上述任一实施例中，优选地，接料杯3为接汁杯或接渣杯。

在该些实施例中，接料杯3一方面可为接汁杯，这样便可在接汁杯上设置一个接汁通道，而在食物处理杯5上设置一个出汁通道，以通过接汁通道与出汁通道的套设配合实现接汁杯与食物处理杯5之间的密封配合安装。而另一方面，接料杯3也可为接渣杯，这样便可在接渣杯上设置一个接渣通道，而在食物处理杯5上设置一个出料通道52，以通过接渣通道与出料通道52的套设配合实现接渣杯与食物处理杯5之间的密封配合安装。

如图1至图7所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括：食物处理杯5，食物处理杯5上设置有出料通道52；和第一方面任一项实施例提供的接料杯组件，接料杯组件能够密封安装至出料通道52。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，包括食物处理杯5和接料杯组件，食物处理杯5上设置有出料通道52。同时，根据本实用新型的实施例提供的食物处理机还具有第一方面任一实施例提供的接料杯组件，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的接料杯组件的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图4所示，食物处理机还包括：底座组件6，底座组件6内设置有驱动装置；工作螺杆7，能够转动地安装在食物处理杯5内，能够与驱动装置配合，以在驱动装置的作用下转动；进料筒8，安装在食物处理杯5的杯口上。

在该些实施例中，食物处理机还包括设置有驱动装置的底座组件6和能够转动地安装在食物处理杯5内的工作螺杆7，其中，底座组件6用于承载食物处理杯5以及为工作螺杆7等提供动力，而驱动装置用于与工作螺杆7连接，以驱动工作螺杆7转动，而工作螺杆7在转动时能够与食物处理杯5一起对放入到食物处理杯5内的食材进行挤压、切削等粉碎处理，以及能够使粉碎后的食材汁渣分离，而汁渣分离后的食物汁和/或食物渣能够通过接料杯3收集。而进料筒8用于实现食材的进料，即用于将食材投入到食物处理杯5内。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机还包括：抽气组件，抽气组件包括抽气装置、抽气通道和排气通道，抽气通道连接在抽气装置的抽气口与食物处理杯5之间，排气通道与抽气装置的排气口连接；泄压通道，泄压通道的一端与食物处理杯5内连通，泄压通道的另一端能够打开或封闭。

在该些实施例中，可将食物处理杯5进行密封，这样即可防止食物处理杯5与外界通气。而抽气组件包括抽气装置、抽气通道和排气通道，其中，抽气装置和抽气通道可以在食物处理杯5进行密封后，把食物处理杯5内的气体抽出，以为食物处理机的食材处理提供一个真空环境，这样即可在真空环境下实现食材的处理，因而即可有效缓解榨汁过程中的食物汁氧化，防止食物的营养流失，确保食物汁的颜色和口感。而排气通道能够将抽气装置从食物处理杯5内抽走的空气排出到机器外部。而泄压通道的一端与食物处理杯5内密封连接，泄压通道的另一端能够打开或者封闭，因而在榨汁完成后，可以通过泄压通道的打开来对食物处理杯5或进料筒8进行泄压，以便能够将食物汁与食物渣排出。

在上述实施例中，优选地，食物处理杯5与进料筒8为一体式结构，或食物处理杯5与进料筒8为分体式结构。

在该些实施例中，进料筒8与食物处理杯5为一体式结构，这样即可通过一个大的杯体实现食材的进料和处理，该种设置，一方面不需要额外在食物处理杯5上设置一个类似进料筒8的结构，进而能够简化产品的零件个数，而进料筒8与食物处理杯5能够拆卸地连接，这样可通过食物处理杯5来实现食材的粉碎以及食材的汁渣分离，同时可通过进料筒8来向食物处理杯5内添加食材，这样使得食材的进料和处理能够分两个杯体进行，从而能够减小每一个杯体的高度，以使产品比较好加工和清洗。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机还包括：存料台，安装在进料筒8内，存料台上设置有进料通道；拨料件，能够转动地安装在进料筒8内，位于存料台远离工作螺杆7的一侧。

在该些实施例中，存料台用于安装在进料筒8内用于存放食材，而拨料件能够转动地安装在进料筒8内，存料台的上方，其中，拨料件转动时，能够对存料台上存放的食材进行挤压、切削等处理，并能够在挤压、切削等处理后将其推送到进料通道内，以使食材能够进入到食物处理杯5内，这样即可避免手动进料，这样在实际使用产品时，用户可一次性的将所有的食材通过进料筒8的杯口放入到进料筒8内，并使其存放在存料台上，此后食材便可在拨料件的作用下实现自动逐步进料。

其中，优选地，食物处理杯5与进料筒8为一体式结构时，存料台能够拆卸地安装在进料筒8内；食物处理杯5与进料筒8为分体式结构时，存料台能够拆卸地安装在进料筒8内，或存料台与进料筒8为一体式结构。

在该些实施例中，在进料筒8与食物处理杯5设置成一个大杯体时，可将存料台能够拆卸地安装在进料筒8内，以便存料台能够拆卸下来进行杯体和存料台的清洗。而在进料筒8与食物处理杯5设置成两个杯体时，既可将存料台能够拆卸地安装在进料筒8内，也可将存料台一体安装在进料筒8内。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机还包括：环形滤网，设置在食物处理杯5与工作螺杆7之间。

在该些实施例中，在食物处理机为单杯体和单螺杆的食物处理机时，可在食物处理杯5与工作螺杆7之间设置一个环形滤网，以便能够利用环形滤网在食材被粉碎后，实现食材的汁渣分离。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理杯5包括粉碎杯和挤压杯，进料筒8密封盖装在粉碎杯的杯口端上，粉碎杯的另一端上设置有连通口，挤压杯与粉碎杯通过连通口连通；工作螺杆7包括安装在粉碎杯内的粉碎螺杆和安装在挤压杯内的挤压螺杆；底座组件6上设置有第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴与粉碎螺杆驱动连接，用于驱动粉碎螺杆粉碎食材，第二驱动轴与挤压螺杆驱动连接，用于驱动挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

在该些实施例中，可将食物处理杯5设置成双杯体的结构，这样便可通过粉碎杯进行食材的切削挤压等处理，而通过挤压杯进行食材的汁渣分离，这样便可将食材的挤压和粉碎分两个杯体进行。具体地，该种食物处理杯5的工作过程如下：食材进入到粉碎杯内后，粉碎螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该实施例将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在粉碎杯与粉碎螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理杯5的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

其中，在食物处理杯5为双杯体时，罩体9优选密封安装在粉碎杯上。

在上述任一实施例中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该实施例中，挤压杯和粉碎杯之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压杯进入到粉碎杯内即可，其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，即挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角，该种设置食材除了靠挤压螺杆的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈90°的夹角。

在上述任一实施例中，优选地，抽气组件还包括设置在排气通道上的降噪装置；和/或抽气泵设置在底座组件6内；和/或抽气通道为抽气管；和/或抽气装置为电动泵或手动泵或脚踏泵；和/或抽气装置为真空泵。

在该些实施例中，降噪装置能够降低抽气组件的噪音，提高用户体验。而优选将抽气装置设置在底座组件6内，这样即可将抽气装置隐藏在底座组件6内部，以使抽气装置与底座组件6形成一个整体，因而即可与底座组件6一起进行收纳。而抽气通道优选为抽气管，因为这样可简化抽气组件的结构，当然，抽气通道也可为设置在食物处理机的壳体上的其它通道结构。而抽气装置优选为电动泵，这样可同电力驱动抽气装置进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气装置也可为手动泵或脚踏泵。当然抽气装置也可优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物处理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，杯体内的真空效果。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图4所示，食物处理机还包括：罩体9，罩体9的一端开口一端封闭，罩设安装在进料筒8外，罩体9开口的一端安装在食物处理杯5上，或罩体9开口的一端罩设安装在进料筒8和食物处理杯5外，并密封安装在底座组件6上。

在该些实施例中，罩体9既可罩设在进料筒8外，并密封安装至食物处理杯5，也可罩设在进料筒8和食物处理杯5上，并密封安装至底座组件6，这样便能够将进料筒8或进料筒8与食物处理杯5密封地罩设在罩体9内，该种设置在对整个产品进行密封以进行真空榨汁时，只要对罩体9与食物处理杯5处的连接或罩体9与底座组件6的连接处进行密封，这样食物处理杯5与罩体9或底座组件6与罩体9便能够形成一个严格密封的封闭空间，这样在真空榨汁时便不需要对进料筒8上端的开口进行密封，在进料筒8与食物处理杯5为分体式结构时，也不需要对进料筒8与食物处理杯5的连接处进行密封，甚至不需要对出汁孔和出渣孔等进行密封，这样便可减少需要密封的地方，降低密封难度，提高密封效果，从而能够更加显著地提高真空榨汁的效果，进而可更加显著地减缓食物汁的氧化，确保榨取后的食物的口感。此外，该种结构，只是在传统的食物处理机上额外设置了一个罩体9，从而可以保留传统食物处理机的结构形式，以降低制造难度，提高产品生产效率，而在不需要真空榨汁时，拿掉罩体9，其结构和使用方法基本与传统食物处理机使用方式一致，这样便使得食物处理机罩上罩体9即可进行真空榨汁，拿掉罩体9又可进行普通的榨汁。

其中，优选地，驱动装置优选为电机，电机安装在底座组件6内，电机与底座组件6之间设置有电机垫圈。

其中，底座组件6还包括：底盘、壳体和控制板。具体地，壳体安装在底座上，驱动装置设置在壳体内并位于底座上，控制板设置在壳体内，与驱动装置等连接，用于控制产品的工作。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种接料杯组件，用于食物处理机，所述食物处理机包括食物处理杯，所述食物处理杯上设置有出料通道，其特征在于，所述接料杯组件包括：

接料杯，所述接料杯的侧壁上设置有接料通道，所述出料通道和所述接料通道中的一个能够插入安装到所述出料通道和所述接料通道中的另一个内；

第一密封件，安装在所述接料通道的外侧壁上或安装在所述接料通道的内侧壁上，能够在所述出料通道和所述接料通道中的一个插入安装到所述出料通道和所述接料通道中的另一个内时，使所述出料通道和所述接料通道密封连接。

2.根据权利要求1所述的接料杯组件，其特征在于，所述第一密封件包括：

安装圈，套设安装在所述接料通道的外侧壁上，并贴合安装至所述接料杯的外侧壁；

中空柱体，安装在所述安装圈远离所述接料杯的一面上，并套设安装在所述接料通道的外侧壁上；

其中，所述接料通道能够插入安装到所述出料通道内，且所述接料通道插入安装到所述出料通道内时，所述中空柱体能够插入到所述出料通道内，与所述出料通道的内侧壁密封贴合，所述安装圈能够被所述出料通道远离所述食物处理杯的一端的端面压在所述接料杯上。

3.根据权利要求2所述的接料杯组件，其特征在于，

所述中空柱体远离所述安装圈的一端的外侧的边缘上设置有从远离所述安装圈的一侧至靠近所述安装圈的一侧向所述中空柱体外倾斜设置的导向面。

4.根据权利要求2所述的接料杯组件，其特征在于，

所述接料通道靠近所述接料杯的一端的外侧壁上设置有延伸至所述接料杯的外侧壁的安装槽；

其中，所述第一密封件套设安装在所述接料通道的所述安装槽处，且所述安装槽的深度小于所述中空柱体的壁厚，所述中空柱体在所述安装圈上的正投影的外轮廓线位于所述安装圈的外边缘内。

5.根据权利要求2所述的接料杯组件，其特征在于，

所述出料通道内设置有两个呈阶梯设置的第一阶梯孔和第二阶梯孔，所述第二阶梯孔位于所述出料通道远离所述食物处理杯的一侧；

所述接料通道能够插入到所述第二阶梯孔内，并通过所述中空柱体与所述第二阶梯孔的内侧壁密封配合；

其中，所述安装圈被所述出料通道远离所述食物处理杯的一端的端面压在所述接料杯上时，所述接料通道远离所述接料杯的一端的端面与所述第一阶梯孔和所述第二阶梯孔形成的阶梯面之间设置有预设间隙。

6.根据权利要求1所述的接料杯组件，其特征在于，

所述接料通道的内侧壁上间隔设置有支撑板和定位凸起，所述定位凸起位于所述支撑板远离所述接料杯的一侧；

所述第一密封件为一限定安装在所述支撑板和所述定位凸起之间的密封套筒，所述密封套筒远离所述支撑板的一端内设置有供所述出料通道插入的第一通孔，所述密封套筒靠近所述支撑板的一端内设置有与所述出料通道和所述第一通孔导通的第二通孔；

其中，所述第一通孔的内壁上设置有多个第一密封筋，所述第一通孔的横截面积大于所述第二通孔的横截面积。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的接料杯组件，其特征在于，所述接料杯包括：

接料杯体，所述接料杯体的一端上设置有杯口；

接料杯盖，能够拆卸地安装在所述接料杯体的杯口上；

第二密封件，设置在所述接料杯体与所述接料杯盖之间，用于使所述接料杯盖能够密封地安装在所述接料杯体的杯口处；

其中，所述接料通道设置在所述接料杯体上，与所述接料杯体内导通，或所述接料通道设置在所述接料杯盖上，与所述接料杯盖内导通。

8.根据权利要求7所述的接料杯组件，其特征在于，

所述接料杯盖包括杯盖板，所述杯盖板的一面上设置有能够插入到所述接料杯体内的插入部；

所述第二密封件包括：

密封柱，套设安装在所述插入部上，能够在所述接料杯盖安装在所述接料杯体上时，密封安装在所述接料杯体的内侧壁与所述插入部之间；

端部密封板，贴合安装在所述杯盖板上，能够在所述接料杯盖安装在所述接料杯体上时，密封安装在所述接料杯体与所述杯盖板之间。

9.根据权利要求8所述的接料杯组件，其特征在于，

所述插入部的侧壁上设置有固定槽，所述密封柱安装在所述固定槽内，或所述插入部远离所述杯盖板的一端的外侧壁上设置有限位凸起，所述密封柱限位安装在所述杯盖板与所述限位凸起之间；和/或

所述密封柱的外侧壁上设置有从所述密封柱向所述密封柱的外侧方向延伸的多个第二密封筋。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的接料杯组件，其特征在于，

所述接料杯为透明杯，和/或所述接料杯的壁厚大于等于2mm小于等于4mm，和/或所述接料通道伸出所述接料杯的长度大于等于3mm小于等于5mm，和/或所述接料通道的壁厚大于等于0.7mm小于等于1mm，和/或所述出料通道的壁厚大于等于1mm小于等于1.5mm。

11.根据权利要求1至6中任一项所述的接料杯组件，其特征在于，

所述接料杯为接汁杯或接渣杯。

12.一种食物处理机，其特征在于，包括：

食物处理杯，所述食物处理杯上设置有出料通道；

至少一个如权利要求1至11中任一项所述的接料杯组件，所述接料杯组件能够密封安装至所述出料通道。