CN206213781U - 原汁机及其排放组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种原汁机及其排放组件，该排放组件包括连接件和盖板，连接件连接在导流筒上，并位于排放口处，连接件上开设有出渣通道，出渣通道的入口通过排放口与导流筒相连通，出渣通道的出口形成出渣口，出渣通道上开设有缺口；盖板活动地连接在出渣通道上，并盖设在缺口上。本实用新型提供的原汁机的排放组件，榨汁完成后，通过移动盖板可以打开或关闭缺口，从缺口处对出渣通道进行清理，进而对出渣口进行清理，相比于现有技术中的出渣通道，可以无需借助工具，方便的对出渣通道和出渣口进行清理。

Description

原汁机及其排放组件

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种原汁机及其排放组件。

背景技术

现有的原汁机使用完成后，果渣堵塞出渣口，需要借助工具才能清洗，存在清洗困难的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型一个方面的目的在于，提供了一种原汁机的排放组件。

本实用新型另一个方面的目的在于，提供了一种包括上述排放组件的原汁机。

为实现上述目的，本实用新型的一个方面的实施例提供了一种原汁机的排放组件，所述原汁机包括导流筒，所述导流筒具有排放口，所述导流筒包括挤压腔，所述挤压腔为上大下小设置，所述排放组件包括：连接件，连接在所述导流筒上，并位于所述排放口处，所述连接件上开设有出渣通道，所述出渣通道的入口通过所述排放口与所述导流筒相连通，所述出渣通道的出口形成出渣口，所述出渣通道上开设有缺口；和盖板，所述盖板活动地连接在所述出渣通道上，并盖设在所述缺口上。

本实用新型上述实施例提供的原汁机的排放组件，榨汁过程中，盖板盖设在缺口上，水果等食物由进料口进入导流筒内，在导流筒内加工后的果渣依次经由排放口和出渣通道的入口进入出渣通道，再经出渣通道的出口(出渣口)排出，完成果渣的排出；在出渣通道上开设有缺口，缺口上盖设有盖板，由于盖板与出渣通道活动的连接，从而榨汁完成后，通过移动盖板可以打开或关闭缺口，从缺口处对出渣通道进行清理，进而对出渣口进行清理，相比于现有技术中的出渣通道，可以无需借助工具，方便的对出渣通道和出渣口进行清理。

导流筒包括挤压腔，挤压腔为上大下小结构，即挤压腔上部的横截面积大于下部的横截面积。在榨汁过程中，螺杆的转动带动食物向下运动，由于沿自上而下的方向，挤压腔的横截面积减小，使得食物在自上而下运动的过程中受到的挤压作用逐渐增大，更好的实现对食物的研磨和破碎，进而实现渣、汁分离。

盖板与出渣通道可以相对滑动的连接，也可以能够相对转动的连接。

至于出汁口的设置位置，可以在出渣通道上开设出汁口，也可以在导流筒上单独开设出汁口。

导流筒内设有螺杆，通过螺杆与导流筒的内壁面之间的直接配合挤压，能够实现对食物的研磨，也可以在导流筒内设置滤网，螺杆位于滤网内，滤网与导流筒的内壁面之间形成集汁腔，通过螺杆与滤网的配合，实现对食物的研磨，果汁进入集汁腔内。

另外，本实用新型上述实施例提供的原汁机的排放组件还具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，所述缺口沿所述出渣通道的出渣方向设置，并贯通所述出渣通道。

上述实施例中，缺口沿出渣方向贯穿整个出渣通道，盖板盖设在缺口上，从而通过移动盖板可以打开整个出渣通道，实现无需借助工具即可清理出渣通道和出渣口。

上述技术方案中，优选地，所述盖板上远离所述出渣口的一端与所述出渣通道能够转动的连接。

上述实施例中，盖板支撑在出渣通道上，盖板上远离出渣口的一端与出渣通道可转动连接，原汁机使用完成后，转动盖板，盖板上靠近出渣口的一端(自由端)将缺口打开，从而可以无需借助工具，方便的对出渣通道进行清理。

至于盖板与出渣通道可转动连接的连接方式，当出渣通道沿左右方向(向左侧出渣或向右侧出渣)设置时，可以是盖板上远离出渣口的一端与出渣通道能够转动的连接，实现盖板左右翻转打开，也可以是盖板的一端可转动的连接在出渣通道上靠近出渣口的侧壁上，实现盖板前后方向翻转打开。

优选地，盖板的自由端上设有把手，手握把手，转动盖板，可以将盖板打开。

上述技术方案中，优选地，所述盖板上远离所述出渣口的所述一端开设有轴孔，所述出渣通道上设置有转动轴，所述转动轴穿过所述轴孔，且所述转动轴与所述轴孔之间支撑有轴承。

上述实施例中，在转动轴和轴孔之间设置轴承，将盖板与转动轴之间的转动摩擦转变为滑动摩擦，减小盖板与转动轴之间的摩擦力，提高盖板和转动轴的使用寿命。

转动轴与连接件可以为一体式结构，也可以为分体式结构。

当然，也可以在盖板与出渣通道之一上设置转动轴，另一个上设置轴孔，在转动轴和轴孔之间不设置轴承。

上述技术方案中，优选地，所述排放组件还包括第一密封件，固定在所述盖板的下端面上，用于所述盖板与所述缺口的连接处的密封。

上述实施例中，盖板盖设在缺口上后，第一密封件能够实现盖板与缺口之间的密封，即盖板与出渣通道的连接处的密封，防止果渣或果汁从盖板与出渣通道之间溢出。

上述技术方案中，优选地，沿出渣方向，所述第一密封件的下端面与所述出渣通道的底壁面之间的距离逐渐减小。

上述实施例中，榨汁过程中，盖板盖设在缺口上，果渣沿出渣通道向出渣口方向运动时，第一密封件的下端面与出渣通道的底壁面的间距逐渐变小，使得果渣受到的挤压力逐渐增大，从而将果渣或渣汁混合物中的果汁充分的压出，实现渣、汁分离。

优选地，盖板的下端面上设置有截面呈凸字型的凸起，第一密封件的上端面上开设有相适配的安装槽，凸字型的凸起插入安装槽内，实现盖板与第一密封件的连接。第一密封件为硅胶、橡胶等。

上述技术方案中，优选地，所述出渣通道的底壁上开设有出汁口，所述出汁口上设置有过滤件。

上述实施例中，当出汁口设置在出渣通道的底壁上时，此时的排放口为渣汁混合物出口，由导流筒的排放口排出的渣汁混合物进入出渣通道后，沿出渣方向，由于供渣汁混合物通过的出渣通道的截面积逐渐减小，渣汁混合物受到的挤压作用逐渐增大，实现渣、汁分离，果渣由出渣口排出，果汁经过滤件后由出汁口排出；过滤件的设置防止果渣由出汁口排出。

优选地，过滤件与出渣通道的底壁为可拆卸连接，打开盖板后，还可将过滤件取出，对出汁口进行清理和消毒。

上述技术方案中，优选地，所述原汁机的排放组件还包括：接汁器，连接在所述出渣通道的底壁上，所述接汁器上开设有与所述出汁口相连通的接汁口。

上述实施例中，接汁器上开设有接汁通道，接汁通道的入口与出汁口相连通，接汁通道的出口形成接汁口，可以灵活的设置接汁口的大小，方便汁液的接取。接汁器与出渣通道的底壁可以卡接，也可以通过螺钉等紧固件实现连接。

上述技术方案中，优选地，所述接汁器与所述出渣通道的底壁的连接处设有第二密封件，提高接汁器与出渣通道的底壁之间的密封性，防止汁液从两者的连接处溢出，第二密封件为密封圈。

上述技术方案中，优选地，沿出渣方向，所述出渣通道逐渐向下倾斜，利于果渣向出渣口方向的运动和排出。

本实用新型另一个方面的实施例提供了一种原汁机，包括：导流筒，导流筒具有排放口，所述导流筒包括挤压腔，所述挤压腔为上大下小设置；和上述任一实施例所述的原汁机的排放组件，所述排放组件的连接件连接在所述导流筒上，并位于所述排放口处，所述连接件与所述导流筒一体成型或分别成型后进行连接固定。

本实用新型另一个方面的实施例提供的原汁机，经导流筒排出的渣汁混合物进入出渣通道后，由出渣口排出，榨汁完成后，打开盖板，通过缺口对出渣通道和出渣口进行清理，简单方便。

连接件与导流筒可以一体成型，使得连接件与导流筒为一体式结构，充分保证连接件与导流筒之间的连接强度，且一体式结构成型工艺简单、成本低；当然，连接件与导流筒也可以为分体式结构，两者分别成型后再进行连接固定，至于连接固定的方式，可以采用卡接，也可以通过螺钉等紧固件实现连接。

上述技术方案中，优选地，所述导流筒内设有与所述导流筒的内壁面配合挤压的螺杆。

上述实施例中，导流筒直接与螺杆相配合，避免了现有技术中导流筒内设置滤网，滤网与螺杆相配合的弊端，简化了原汁机的结构，降低了原汁机的成本。

原汁机工作时，将盖板下压到位，将水果等需榨汁的食物通过进料口进入导流筒中，电机或手动带动螺杆转动，螺杆的转动带动食物向下运动，通过导流筒的内壁面与螺杆的外壁面之间的挤压、研磨和破碎，实现榨汁，得到渣汁混合物，渣汁混合物在螺杆的带动下到达排放口，渣汁混合物的在导流筒内的持续下移，使得由排放口进入出渣通道的渣汁混合物沿出渣通道向出渣口的方向运动，由于出渣通道的截面积逐渐减小，渣汁混合物受到的挤压力逐渐增大，进一步实现渣和汁的分离，果渣经出渣口排出，果汁依次经出汁口和接汁口排出；榨汁完成后，打开盖板，对出渣通道和出渣口进行清理。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的实施例所述的原汁机局部的剖视结构示意图，其中箭头方向表示出渣方向；

图2是图1所示的原汁机局部的分解结构示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1连接件，11出渣通道，111出渣口，112缺口，113转动轴，114出汁口，2盖板，21轴承，22把手，23凸起，3第一密封件，31安装槽，4过滤件，5接汁器，51接汁口，52接汁通道，6第二密封件，100导流筒，1001排放口，1002进料口，1003挤压腔，200螺杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例的原汁机及其排放组件。

如图1和图2所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种原汁机的排放组件，原汁机包括导流筒100，导流筒100具有排放口1001，导流筒100包括挤压腔1003，挤压腔1003为上大下小设置，排放组件包括连接件1和盖板2。其中，连接件1连接在导流筒100上，并位于排放口1001处，连接件1上开设有出渣通道11，出渣通道11的入口通过排放口1001与导流筒100相连通，出渣通道11的出口形成出渣口111，出渣通道11上开设有缺口112；盖板2活动地连接在出渣通道11上，并盖设在缺口112上。

本实用新型上述实施例提供的原汁机的排放组件，榨汁过程中，盖板2盖设在缺口112上，水果等食物由进料口1002进入导流筒100内，在导流筒100内加工后的果渣依次经由排放口1001和出渣通道11的入口进入出渣通道11，再经出渣通道11的出口(出渣口111)排出，完成果渣的排出；在出渣通道11上开设有缺口112，缺口112上盖设有盖板2，由于盖板2与出渣通道11活动的连接，从而榨汁完成后，通过移动盖板2可以打开或关闭缺口112，从缺口112处对出渣通道11进行清理，进而对出渣口111进行清理，相比于现有技术中的出渣通道11，可以无需借助工具，方便的对出渣通道11和出渣口111进行清理。

导流筒100包括挤压腔1003，挤压腔1003为上大下小结构，即挤压腔1003上部的横截面积大于下部的横截面积。在榨汁过程中，螺杆200的转动带动食物向下运动，由于沿自上而下的方向，挤压腔1003的横截面积减小，使得食物在自上而下运动的过程中受到的挤压作用逐渐增大，更好的实现对食物的研磨和破碎，进而实现渣、汁分离。

盖板2与出渣通道11可以相对滑动的连接，也可以能够相对转动的连接。

至于出汁口114的设置位置，可以在出渣通道11上开设出汁口114，也可以在导流筒100上单独开设出汁口114。

导流筒100内设有螺杆200，通过螺杆200与导流筒100的内壁面之间的直接配合挤压，能够实现对食物的研磨，也可以在导流筒100内设置滤网，螺杆200位于滤网内，滤网与导流筒100的内壁面之间形成集汁腔，通过螺杆200与滤网的配合，实现对食物的研磨，果汁进入集汁腔内。

优选地，如图1和图2所示，缺口112沿出渣通道11的出渣方向设置，并贯通出渣通道11。

上述实施例中，缺口112沿出渣方向(图1中箭头所示方向)贯穿整个出渣通道11，盖板2盖设在缺口112上，从而通过移动盖板2可以打开整个出渣通道11，实现无需借助工具即可清理出渣通道11和出渣口111。

优选地，如图1所示，盖板2上远离出渣口111的一端与出渣通道11能够转动的连接。

上述实施例中，盖板2支撑在出渣通道11上，盖板2上远离出渣口111的一端与出渣通道11可转动连接，原汁机使用完成后，转动盖板2，盖板2上靠近出渣口111的一端(自由端)将缺口112打开，从而可以无需借助工具，方便的对出渣通道11进行清理。

至于盖板2与出渣通道11可转动连接的连接方式，当出渣通道11沿左右方向(向左侧出渣或向右侧出渣)设置时，可以是盖板2上远离出渣口111的一端与出渣通道11能够转动的连接，实现盖板2左右翻转打开，也可以是盖板2的一端可转动的连接在出渣通道11上靠近出渣口111的侧壁上，实现盖板2前后方向翻转打开。

优选地，如图1和图2所示，盖板2的自由端上设有把手22，手握把手22，转动盖板2，可以将盖板2打开。

优选地，如图1和图2所示，盖板2上远离出渣口111的一端开设有轴孔，出渣通道11上设置有转动轴113，转动轴113穿过轴孔，且转动轴113与轴孔之间支撑有轴承21。

上述实施例中，在转动轴113和轴孔之间设置轴承21，将盖板2与转动轴113之间的转动摩擦转变为滑动摩擦，减小盖板2与转动轴113之间的摩擦力，提高盖板2和转动轴113的使用寿命。

转动轴113与连接件可以为一体式结构，也可以为分体式结构。

当然，也可以在盖板2与出渣通道11之一上设置转动轴113，另一个上设置轴孔，在转动轴113和轴孔之间不设置轴承21。

优选地，如图1和图2所示，排放组件还包括第一密封件3，固定在盖板2的下端面上，用于盖板2与缺口112的连接处的密封。

上述实施例中，盖板2盖设在缺口112上后，第一密封件3能够实现盖板2与缺口112之间的密封，即盖板2与出渣通道11的连接处的密封，防止果渣或果汁从盖板2与出渣通道11之间溢出。

优选地，如图1所示，沿出渣方向，第一密封件3的下端面与出渣通道11的底壁面之间的距离逐渐减小。

上述实施例中，榨汁过程中，盖板2盖设在缺口112上，果渣沿出渣通道11向出渣口111方向运动时，第一密封件3的下端面与出渣通道11的底壁面的间距逐渐变小，使得果渣受到的挤压力逐渐增大，从而将果渣或渣汁混合物中的果汁充分的压出，实现渣、汁分离。

优选地，如图2所示，盖板2的下端面上设置有截面呈凸字型的凸起23，第一密封件3的上端面上开设有相适配的安装槽31，凸字型的凸起23插入安装槽31内，实现盖板2与第一密封件3的连接。第一密封件3为硅胶、橡胶等。

优选地，如图1所示，出渣通道11的底壁上开设有出汁口114，出汁口114上设置有过滤件4。

上述实施例中，当出汁口114设置在出渣通道11的底壁上时，此时的排放口1001为渣汁混合物出口，由导流筒100的排放口1001排出的渣汁混合物进入出渣通道11后，沿出渣方向，由于供渣汁混合物通过的出渣通道11的截面积逐渐减小，渣汁混合物受到的挤压作用逐渐增大，实现渣、汁分离，果渣由出渣口111排出，果汁经过滤件4后由出汁口114排出；过滤件4的设置防止果渣由出汁口114排出。

优选地，过滤件4与出渣通道11的底壁为可拆卸连接，打开盖板2后，还可将过滤件4取出，对出汁口114进行清理和消毒，当然，过滤件4与出渣通道11的底壁也可以固定连接。

优选地，如图1和图2所示，原汁机的排放组件还包括接汁器5，接汁器5连接在出渣通道11的底壁上，接汁器5上开设有与出汁口114相连通的接汁口51。

上述实施例中，接汁器5上开设有接汁通道52，接汁通道52的入口与出汁口114相连通，接汁通道52的出口形成接汁口51，可以灵活的设置接汁口51的大小，方便汁液的接取。接汁器5与出渣通道11的底壁可以卡接，也可以通过螺钉等紧固件实现连接。

优选地，如图1和图2所示，接汁器5与出渣通道11的底壁的连接处设有第二密封件6，提高接汁器5与出渣通道11的底壁之间的密封性，防止汁液从两者的连接处溢出，第二密封件为密封圈。

优选地，如图1和图2所示，沿出渣方向，出渣通道11逐渐向下倾斜，利于果渣向出渣口111方向的运动和排出。

本实用新型另一个方面的实施例提供了一种原汁机，包括导流筒100和上述任一实施例所述的原汁机的排放组件。其中，导流筒100具有排放口1001，所述导流筒100包括挤压腔1003，挤压腔1003为上大下小设置；排放组件的连接件1连接在导流筒100上，并位于排放口1001处。

本实用新型另一个方面的实施例提供的原汁机，经导流筒100排出的渣汁混合物进入出渣通道11后，由出渣口111排出，榨汁完成后，打开盖板2，通过缺口112对出渣通道11和出渣口111进行清理，简单方便。

连接件1与导流筒100可以一体成型，使得连接件1与导流筒100为一体式结构，充分保证连接件1与导流筒100之间的连接强度，且一体式结构成型工艺简单、成本低；当然，连接件1与导流筒100也可以为分体式结构，两者分别成型后再进行连接固定，至于连接固定的方式，可以卡接，也可以通过螺钉等紧固件实现连接。

优选地，如图1和图2所示，导流筒100内设有与导流筒100的内壁面配合挤压的螺杆200。

上述实施例中，导流筒100直接与螺杆200相配合，避免了现有技术中导流筒100内设置滤网，滤网与螺杆200相配合的弊端，简化了原汁机的结构，降低了原汁机的成本。

原汁机工作时，将盖板2下压到位，水果等需榨汁的食物通过进料口1002进入导流筒100中，电机或手动带动螺杆200转动，螺杆200的转动带动食物向下运动，通过导流筒100的内壁面与螺杆200的外壁面之间的挤压、研磨和破碎，实现榨汁，得到渣汁混合物，渣汁混合物在螺杆200的带动下到达排放口1001，渣汁混合物的在导流筒100内的持续下移，使得由排放口1001进入出渣通道11的渣汁混合物沿出渣通道11向出渣口111的方向运动，由于出渣通道11的截面积逐渐减小，渣汁混合物受到的挤压力逐渐增大，进一步实现渣和汁的分离，果渣经出渣口111排出，果汁依次经出汁口114和接汁口51排出；榨汁完成后，打开盖板2，对出渣通道11和出渣口111进行清理。

综上所述，本实用新型实施例提供的原汁机的排放组件，榨汁完成后，通过移动盖板2可以打开或关闭缺口112，从缺口112处对出渣通道11进行清理，进而对出渣口111进行清理，相比于现有技术中的出渣通道11，可以无需借助工具，方便的对出渣通道11和出渣口111进行清理。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种原汁机的排放组件，所述原汁机包括导流筒，所述导流筒具有排放口，所述导流筒包括挤压腔，所述挤压腔为上大下小设置，其特征在于，包括：

连接件，连接在所述导流筒上，并位于所述排放口处，所述连接件上开设有出渣通道，所述出渣通道的入口通过所述排放口与所述导流筒相连通，所述出渣通道的出口形成出渣口，所述出渣通道上开设有缺口；和

盖板，所述盖板活动地连接在所述出渣通道上，并盖设在所述缺口上。

2.根据权利要求1所述的原汁机的排放组件，其特征在于，

所述缺口沿所述出渣通道的出渣方向设置，并贯通所述出渣通道。

3.根据权利要求1所述的原汁机的排放组件，其特征在于，

所述出渣通道的底壁上开设有出汁口，所述出汁口上设置有过滤件。

4.根据权利要求1所述的原汁机的排放组件，其特征在于，

所述盖板上远离所述出渣口的一端与所述出渣通道能够转动的连接。

5.根据权利要求4所述的原汁机的排放组件，其特征在于，

所述盖板上远离所述出渣口的所述一端开设有轴孔，所述出渣通道上设置有转动轴，所述转动轴穿过所述轴孔，且所述转动轴与所述轴孔之间支撑有轴承。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的原汁机的排放组件，其特征在于，还包括：

第一密封件，固定在所述盖板的下端面上，用于所述盖板与所述缺口的连接处的密封。

7.根据权利要求6所述的原汁机的排放组件，其特征在于，

沿出渣方向，所述第一密封件的下端面与所述出渣通道的底壁面之间的距离逐渐减小。

8.根据权利要求3所述的原汁机的排放组件，其特征在于，还包括：

接汁器，连接在所述出渣通道的底壁上，所述接汁器上开设有与所述出汁口相连通的接汁口。

9.根据权利要求8所述的原汁机的排放组件，其特征在于，

所述接汁器与所述出渣通道的底壁的连接处设有第二密封件。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的原汁机的排放组件，其特征在于，

沿出渣方向，所述出渣通道逐渐向下倾斜。

11.一种原汁机，其特征在于，包括：

导流筒，所述导流筒具有排放口，所述导流筒包括挤压腔，所述挤压腔为上大下小设置；和

如权利要求1至10中任一项所述的原汁机的排放组件，所述排放组件的连接件连接在所述导流筒上，并位于所述排放口处，所述连接件与所述导流筒一体成型或分别成型后进行连接固定。

12.根据权利要求11所述的原汁机，其特征在于，

所述导流筒内设有与所述导流筒的内壁面配合挤压的螺杆。