CN206612528U - 桶体组件及食物处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种桶体组件及食物处理机，桶体组件包括：粉碎桶壳，粉碎桶壳内设置有用于粉碎食材的粉碎装置；挤压桶壳，连接至粉碎桶壳，并与粉碎桶壳导通，挤压桶壳内设置有挤压装置，挤压装置用于挤压粉碎后的食材，以使食材的汁渣分离；其中，挤压桶壳从连接至粉碎桶壳的一端至远离粉碎桶壳的一端倾斜向远离粉碎桶壳的方向延伸。本实用新型提供的桶体组件，挤压桶壳倾斜向下设置，从而进入到挤压桶壳内的食材除了靠挤压装置的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率。

Description

桶体组件及食物处理机

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种桶体组件及食物处理机。

背景技术

在卧式出汁的原汁机、榨汁机等食物处理机中，螺杆水平设置使得食物汁只能靠螺杆推力流出，从而会导致出汁慢且出汁不彻底，同时，目前食材的粉碎和挤压均靠单螺杆食物处理机，而该种食物处理机的榨汁率低、难清洗。

因此，如何提出一种出汁快，出汁率高且易清洗的食物处理机成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

因此，本实用新型的一个目的在于提供了一种桶体组件。

本实用新型的另一个目的在于提供了一种包括上述桶体组件的食物处理机。

有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提供了一种桶体组件，包括：粉碎桶壳，所述粉碎桶壳内设置有用于粉碎食材的粉碎装置；挤压桶壳，连接至所述粉碎桶壳的第一端，并与所述粉碎桶壳导通，所述挤压桶壳内设置有挤压装置，所述挤压装置用于挤压粉碎后的食材，以使食材的汁渣分离；其中，所述挤压桶壳从连接至所述粉碎桶壳的一端至远离所述粉碎桶壳的一端倾斜向远离所述粉碎桶壳的第二端的方向延伸。

根据本实用新型第一方面的实施例提供的桶体组件，食材进入到粉碎桶壳内后由粉碎装置与粉碎桶壳的侧壁配合以将食材粉碎，粉碎后的食材在粉碎装置的作用下从连通口进入到挤压桶壳内，然后由挤压装置挤压，以使食材的汁渣分离。该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎桶壳内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时，由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，减少产品的零部件数量，此外，由于本申请中，食材的粉碎和挤压在两个桶体内进行，且挤压桶壳从连接至粉碎桶壳的一端至远离粉碎桶壳的一端倾斜向远离粉碎桶壳的第二端的方向延伸，即挤压桶壳倾斜向下设置，从而进入到挤压桶壳内的食材除了靠挤压装置的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，粉碎桶壳的第一端为粉碎桶壳的下端，即粉碎桶壳的底端，粉碎桶壳的第二端为粉碎桶壳的上端，即粉碎桶壳的顶端，挤压桶壳从连接至所述粉碎桶壳的一端至远离所述粉碎桶壳的一端倾斜向远离所述粉碎桶壳的第二端的方向延伸，即是说挤压桶壳连接至粉碎桶壳的下端，并倾斜向下延伸。

在上述技术方案中，优选地，所述挤压桶壳的内侧壁上还设置有挤压筋。

在该技术方案中，通过在挤压桶壳的内壁上设置挤压筋，从而挤压装置在挤压食物时，能够与挤压筋配合，以对食材进行引导，搅拌等，从而便能够提高挤压桶对食材的挤压程度，以使食物的汁渣分离的更彻底，进而便能够提高食材的出汁率。

在上述技术方案中，优选地，挤压筋沿挤压桶壳的轴向分布。

在该技术方案中，挤压筋沿挤压桶壳的轴向分使得挤压筋的走向与食材的流动方向一致，因而挤压筋能够与挤压桶的挤压装置(设置在挤压桶壳)配合，以引导食材逐步向出渣口移动，同时，该种设置使得挤压筋垂直于挤压装置的旋转方向，因此，在挤压装置旋转而挤压食材时，食材会随着挤压装置旋转并向出渣口流动，而由于挤压筋静止不动，因此，在食材旋转时，挤压筋会阻碍食材的旋转，以实现对食材的刮擦挤压，进而即可提高挤压桶对食材的挤压力度，以提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，挤压筋的数量为多个，多个挤压筋在挤压桶壳的周向上相互间隔分布。

在该技术方案中，多个挤压筋能够同时刮擦食材，因而能够大幅度提高挤压桶对食材的挤压力度，以明显提高产品的出汁率，同时，多个挤压筋相互间隔设置，因而能够在挤压桶壳的内壁上形成多个通道，因而挤压桶壳靠近出渣口的一端产生的食物汁便能够顺着该些通道回流，并从出汁口排出，进而即能够提高出汁率。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的桶体组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述粉碎桶壳竖直设置，所述粉碎装置竖直设置在所述粉碎桶壳内；所述挤压桶壳与所述粉碎桶壳之间呈一预设角度，所述预设角度大于90°小于180°。

在该技术方案中，可将粉碎桶壳竖直设置，从而能够利用重力和粉碎装置的作用力使食材在粉碎桶壳内被粉碎后快速向挤压桶壳内流动，从而能够提高食材的流动速率，提高出汁速度，而挤压桶壳与粉碎桶壳之间呈大于90°小于180°的预设角度，能够实现挤压桶壳的倾斜向下设置。其中，优选地，所述预设角度大于90°小于等于150°，进一步优选地预设角度大于90°小于等于120°，比如105°，而通过将挤压桶壳和粉碎桶壳之简的预设角度限定在上述范围内，一方面能够实现挤压桶壳的倾斜向下设置，另一方面还能够使挤压桶壳较为平缓，从而便于挤压桶壳和粉碎桶壳与食物处理机的机座之间的连接安装。

进一步，所述预设角度大于等于95°小于等于135°。

更进一步地，所述预设角度大于等于100°小于等于110°。

在上述技术方案中，优选地，桶体组件还包括：出汁口，设置在所述挤压桶壳的侧壁上，其中，汁渣分离后的食物汁通过所述出汁口排出；出渣口，设置在所述挤压桶壳远离所述粉碎桶壳的端部上，其中，汁渣分离后的食物渣通过所述出渣口排出。

在该技术方案中，粉碎后的食材在进入挤压桶壳后在挤压装置的挤压作用下汁渣分离，而分离后的食物汁由挤压桶壳上的出汁口排出，分离后的食物渣由挤压桶壳上的出渣口排出。

在上述技术方案中，优选地，所述出汁口处设置有过滤片。

在该技术方案中，通过设置过滤片可防止食物渣从出汁口排出，同时还可通过食物渣的颗粒大小合理设置过滤片与挤压装置之间的距离，从而可利用挤压装置与过滤片之间的摩擦来实现过滤片的自动清洗，即挤压装置在转动时能够从过滤片的表面上滑过，进而能够带走过滤片上的食物渣。

其中，优选地，所述过滤片为金属过滤片，因为金属过滤片的硬度及耐磨性较好，因而在利用挤压装置来对过滤片进行清洗时，可防止过滤片因强度不够而损坏的情况发生。

在上述技术方案中，优选地，所述出渣口处设置有挤压片。

在该技术方案中，在出渣口处设置挤压片能够进一步对粉碎后的食材进行挤压，以使食材的汁渣分离的更彻底，从而能够挤压出更多的食物汁，进而能够提高食物处理机的出汁率。其中，优选地，挤压片为挤压胶片，因为挤压胶片具有一定的弹性，因而能够实现对食物渣的进一步挤压。

在上述技术方案中，优选地，所述粉碎装置为碾压螺旋头或切削装置，所述挤压装置为挤压螺杆。

在该技术方案中，即可利用粉碎装置，比如碾压螺旋头来实现食材的挤压粉碎，又能够利用切削装置来将食材切削粉碎，而粉碎后的食材均由挤压螺杆挤压出汁。其中，具体地，切削装置可为包括一切削刀和一安装切削刀的安装轴的装置。

在上述技术方案中，优选地，所述粉碎桶壳与所述挤压桶壳为一体式结构。

在该技术方案中，粉碎桶壳与挤压桶壳可为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保粉碎桶壳与挤压桶壳之间的连接强度，同时，一体式结构的密封性能好，因而能够确保粉碎桶壳与挤压桶壳之间的密封性能，另外，可将粉碎桶壳与挤压桶壳一体制成、批量生产，以确保产品的加工效率，降低产品的加工成本。其中，优选地，粉碎桶壳与挤压桶壳一体注塑成型，该种设置能够实现无缝连接，因而能够避免粉碎桶壳与挤压桶壳之间出现缝隙而导致产品不便清洗的情况发生。

在另一技术方案中，优选地，所述粉碎桶壳与所述挤压桶壳为可拆卸结构。

在该技术方案中，可将挤压桶壳的一端可拆卸地安装至粉碎桶壳，使得粉碎桶壳和挤压桶壳可拆卸，因而一方面，可在榨汁完成后，将粉碎桶壳和挤压桶壳拆卸下来进行分开清洗，从而能够降低产品的清洗难度，同时，还能够清洗到粉碎桶壳的底部和挤压桶壳的前端等不易清洗的部位，进而能够确保产品的清洗效果，以确保产品的干净卫生，另一方面，可将粉碎桶壳和挤压桶壳拆卸下来进行分开运输及收纳，因而能够减少运输及收纳所需的空间，进而能够降低运输及收纳成本，此外，粉碎桶壳和挤压桶壳拆卸连接，还可对粉碎桶壳或挤压桶壳进行单独更换，从而能够提高产品的可维修性，延长整机报废的时间，进而能够提高产品的使用寿命。

在上述技术方案中，优选地，所述粉碎桶壳与所述挤压桶壳为可拆卸结构时，桶体组件还包括：密封件，设置在所述粉碎桶壳与所述挤压桶壳之间，用于使所述粉碎桶壳与所述挤压桶壳密封连接。

在该技术方案中，通过设置密封件能够使粉碎桶壳与挤压桶壳密封连接，因而能够提高产品的密封性能，以防止食物汁泄露，从而能能够避免食物汁的浪费，进而能够提高产品的出汁率。

其中，优选地，密封件为密封圈，因而可将密封圈套设安装在挤压桶壳与粉碎桶壳之间，进而能够简单快速的实现密封圈的安装。

在上述技术方案中，优选地，所述粉碎桶壳的一端开口且中空；所述粉碎桶壳的内壁面上沿所述粉碎桶壳的轴向设置有至少一个导向槽。

在该技术方案中，通过在粉碎桶壳的内侧壁上设置导向槽，从而能够利用导向槽的导向使食材在导向槽内从上至下运动，进而使得食材能够沿着导向槽被推送到粉碎桶壳的底部并排出，该种设置由于食材始终位于导向槽内，因此在粉碎装置的作用下，食材更易被推送到粉碎桶壳的底部，进而使得食材的推送更加顺畅，因而使得食材更不易堵塞。

在上述技术方案中，优选地，所述导向槽为倾斜设置的多个斜槽，所述斜槽的倾斜方向与所述粉碎装置的推料方向一致。

在该技术方案中，导向槽可为倾斜设置在粉碎桶壳的内侧壁上的斜槽，而斜槽的倾斜方向与粉碎装置的推料方向一致，即是说粉碎装置旋转时，若食材沿着粉碎装置顺时针从上至下运动，则斜槽从上至下向顺时针方向倾斜，反之，若食材沿着粉碎装置逆时针从上至下运动，则斜槽从上至下向逆时针方向倾斜，该种设置使得导向槽的导向方向与粉碎装置的推料方向一致，因而使得食材的运动方向与食材的推力方向一致，因而能够加快食材的运动，进而能够提高榨汁速度。

在上述技术方案中，优选地，所述斜槽与所述粉碎桶壳的轴线之间的角度为β，其中，0°＜β≤45°。

在该技术方案中，斜槽的倾斜角度β优选在大于0°小于等于45°的范围内，该种设置使得斜槽具有足够的倾斜度，从而使得食材能够顺畅地从上至下运动。其中，进一步优选地，角度β在大于8°小于等于12°的范围内。

在另一技术方案中，优选地，所述导向槽为螺旋槽，所述螺旋槽的旋向与所述粉碎装置的推料方向一致。

在该技术方案中，导向槽也可为上下连为一体的多个螺旋槽，从而食材能够在螺旋槽的导向下螺旋地从上至下运动。

在上述技术方案中，优选地，所述导向槽的宽度从所述粉碎桶壳的开口端至所述粉碎桶壳的另一端逐渐减小，所述导向槽的深度从所述粉碎桶壳的开口端至所述粉碎桶壳的另一端逐渐变浅。

在该技术方案中，在利用粉碎装置与粉碎桶壳的内侧壁配合以粉碎食材时，导向槽的宽度从上至下逐渐减小，导向槽的深度从上至下逐渐变浅，从而能够将食材越粉碎越碎，具体地比如在食材刚进入粉碎桶壳时，食材的颗粒较大，导向槽宽度较宽、深度较深使其与食材的颗粒相适应，而在食材逐渐被粉碎成较小的颗粒并逐渐向粉碎桶壳的底部移动时，导向槽宽度较窄、深度较浅，使得导向槽能够与此处的食材的颗粒大小相适应，从而使得此处的食材能够在粉碎装置和粉碎桶壳的共同作用下，被进一步粉碎成更小的颗粒，从而便能够实现食材的逐级充分粉碎，进而便能够提高食材的出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述粉碎桶壳的内壁面上沿所述粉碎桶壳的轴向设置有至少一个凸筋。

在该技术方案中，可利用凸筋来刮擦粘在粉碎装置表面上的食材，以防止食材在粉碎装置上越集越厚而不向下流动运动的情况发生，同时，该种设置，由于食材不易聚集在粉碎装置上，因而能够保持粉碎装置的光面，进而能够确保粉碎装置从至下对食材的挤压力度，以便能够将食材充分粉碎，进而即可确保出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述凸筋由所述粉碎桶壳的开口端向所述粉碎桶壳的另一端延伸，所述凸筋在所述粉碎桶壳的轴向上的高度大于等于所述粉碎桶壳的高度的1/3。

在该技术方案中，凸筋由粉碎桶壳的开口端向粉碎桶壳的另一端延伸，即是说凸筋从靠近粉碎桶壳的开口端即开始设置，从而能够将凸筋的长度设置的较长，具体地，比如可将凸筋在粉碎桶壳的高度设置的比粉碎桶壳的高度的1/3还长，从而能够从多方面确保凸筋的长度，因而能够在粉碎桶壳粉碎食材的过程中，始终有效地刮擦粘在粉碎装置表面上的食材，从而能够进一步确保食材不会在粉碎装置上越集越厚，进而即可确保粉碎装置从至下对食材的挤压力度，以进一步提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述凸筋在所述粉碎桶壳的内壁面上由所述粉碎桶壳的开口端向所述粉碎桶壳的另一端竖直延伸。

在该技术方案中，凸筋优选在粉碎桶壳的内壁面上由粉碎桶壳的开口端向粉碎桶壳的另一端竖直延伸，因为在利用凸筋刮擦粘在粉碎装置上的食材，以防止食材聚集在粉碎装置上时，凸筋竖直设置或倾斜设置或螺旋设置的效果相差不大，而在凸筋在粉碎桶壳的内壁上的高度相同时，凸筋竖直设置能够相对减小凸筋的长度，因而能够节省凸筋的用料，同时，凸筋竖直设置更易于加工，因而能够在确保凸筋对粉碎装置上的食材的刮擦效果的同时时，从多方面降低凸筋的成本，进而能够降低产品的整体成本。

在上述技术方案中，优选地，所述导向槽为倾斜设置的多个斜槽时，所述导向槽与所述凸筋相互不平行。

在该技术方案中，导向槽为倾斜设置的多个斜槽时，导向槽与凸筋相互不平行，能够进一步提高凸筋对粉碎装置上的食材的刮擦效果，因而能够进一步提高出汁率。

在上述技术方案中，所述凸筋的数量为2个至6个。

在该技术方案中，凸筋的数量为2个至6个，优选为3个，且多个凸筋优选在粉碎桶壳的内侧壁上对称设置。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括：机座，所述机座内设有驱动装置；第一方面任一项实施例提供的桶体组件，所述桶体组件能够安装在机座上；其中，所述驱动装置包括：第一驱动轴，与所述粉碎装置驱动连接，用于驱动所述粉碎装置粉碎食物；第二驱动轴，连接至所述挤压装置，以驱动所述挤压装置转动。

根据本实用新型第二方面的实施例提供的食物处理机，具有上述任一技方案提供的桶体组件，因此，本实用新型提供的食物处理机具有如上述任一技方案提供的桶体组件的全部有益效果，在此不再赘述。其中，具体地，可利用第一驱动轴来驱动粉碎装置以实现食材的粉碎，而利用第二驱动轴来驱动挤压装置以实现食材的挤压出汁。

在上述技术方案中，优选地，所述驱动装置为第一电机，所述第一电机包括所述第一驱动轴和所述第二驱动轴。

在该技术方案中，可利用同一电机来实现粉碎装置和挤压装置的同时驱动，具体地，可利用电机轴和传动组件的配合来将电机的单轴输出转换成多轴输出，以实现同一电机的多轴、多角度输出，以便能够减少电机的数量，简化产品的结构，降低产品的成本。

在另一技术方案中，优选地，所述驱动装置包括第二电机和第三电机，所述第二电机包括所述第一驱动轴，所述第三电机包括所述第二驱动轴。

在该技术方案中，也可同时利用两个电机来分别实现粉碎装置和挤压装置的分别驱动，该种设置使得粉碎装置和挤压装置能够相互独立工作，因而能够分别单独实现粉碎装置和挤压装置的转速调节，进而能够扩大粉碎装置和挤压装置的速度可调范围，进而能够实现对粉碎装置和挤压装置的转速的精准调节。

在上述技术方案中，优选地，食物处理机还包括：储料装置，所述储料装置安装在所述桶体组件的粉碎桶壳上，所述储料装置包括能够打开和关闭的储料腔，所述储料腔的壁上设置有与所述粉碎桶壳导通的出料口

在该技术方案中，储料装置可拆卸的安装在桶体组件上，储料装置内设置有储料腔，因而可预先将待加工的食材全部储存在储料腔内，以实现食材的一次性添加，而储料腔的壁上设置有与桶体组件导通的出料口，因此，储料装置内储存的食材能够直接由出料口一点一点的添加到桶体组件内以进行榨汁，该技术方案，通过设置储料装置，可预先将待加工的食材全部一次性地添加到储料腔内，因而，在榨汁过程中，便无需分多次来添加食材，因而一方面在榨汁过程中，便不需要多次打开储料装置的桶盖，而在榨汁过程中打开储料装置的桶盖，存在一定的安全隐患，而通过食材的一次性添加则可以很好地规避了这种风险，进而提高了产品的安全系数，降低了安全隐患，确保了用户的安全，另一方面，由于食材不需要分多次添加，因此，减少了用户添加食材的次数，进而简化了用户的榨汁工作量，提高了用户体验。

在上述技术方案中，优选地，所述机座上设置有倾斜支撑部，所述倾斜支撑部用于支撑所述桶体组件的挤压桶壳。

在该技术方案中，由于挤压桶壳倾斜向下设置，因此，可在机座上对应挤压桶壳设置一倾斜支撑部，从而可利用该倾斜支撑部来实现机座对挤压桶壳的支撑，进而能够将挤压桶壳更为牢靠、安全地安装在机座上。其中，具体地，机座还包括壳体和底盘，驱动装置安装在壳体内，倾斜支撑部设置在壳体的一侧，其中，壳体由上壳体和下壳体组成。

在上述技术方案中，优选地，所述食物处理机包括原汁机和榨汁机，当然食物处理机也可为除原汁机和榨汁机之外的其它产品。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例所述桶体组件的结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例所述桶体组件的一局部结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例所述桶体组件的另一局部结构示意图；

图4是本实用新型的一个实施例所述桶体组件的又一局部结构示意图；

图5是本实用新型的一个实施例所述食物处理机的结构示意图；

图6是本实用新型的一个实施例所述食物处理机的机座的结构示意图。

其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1桶体组件，102粉碎桶壳，1022导向槽，1024凸筋，104挤压桶壳，1042出汁口，1044出渣口，1046挤压筋，106挤压装置，108过滤片，110挤压片，112粉碎装置，2机座，22驱动装置，222第一驱动轴，224第二驱动轴，24底盘，26壳体，262上壳体，264下壳体，266倾斜支撑部，3储料装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6来描述根据本实用新型一些实施例提供的桶体组件1及食物处理机。

如图1至图6所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种桶体组件1，包括：粉碎桶壳102，粉碎桶壳102内设置有用于粉碎食材的粉碎装置112；挤压桶壳104，连接至粉碎桶壳102的第一端，并与粉碎桶壳102导通，挤压桶壳104内设置有挤压装置106，挤压装置106用于挤压粉碎后的食材，以使食材的汁渣分离；其中，挤压桶壳104从连接至粉碎桶壳102的一端至远离粉碎桶壳102的一端倾斜向远离粉碎桶壳102的第二端的方向延伸。

根据本实用新型第一方面的实施例提供的桶体组件1，食材进入到粉碎桶壳102内后由粉碎装置112与粉碎桶壳102的侧壁配合以将食材粉碎，粉碎后的食材在粉碎装置112的作用下从连通口进入到挤压桶壳104内，然后由挤压装置106挤压，以使食材的汁渣分离。该实施例将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎桶壳102内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时，由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，减少产品的零部件数量，此外，由于本申请中，食材的粉碎和挤压在两个桶体内进行，且挤压桶壳104从连接至粉碎桶壳102的一端至远离粉碎桶壳102的一端倾斜向远离粉碎桶壳102的第二端的方向延伸，即挤压桶壳104倾斜向下设置，从而进入到挤压桶壳104内的食材除了靠挤压装置106的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图2至图4所示，挤压桶壳104的内侧壁上还设置有挤压筋1046。

在该实施例中，通过在挤压桶壳104的内壁上设置挤压筋1046，从而挤压装置106在挤压食物时，能够与挤压筋1046配合，以对食材进行引导，搅拌等，从而便能够提高挤压桶对食材的挤压程度，以使食物的汁渣分离的更彻底，进而便能够提高食材的出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图2至图4所示，挤压筋1046沿挤压桶壳104的轴向分布。

在该实施例中，挤压筋1046沿挤压桶壳104的轴向分使得挤压筋1046的走向与食材的流动方向一致，因而挤压筋1046能够与挤压桶的挤压装置106(设置在挤压桶壳104)配合，以引导食材逐步向出渣口移动，同时，该种设置使得挤压筋1046垂直于挤压装置106的旋转方向，因此，在挤压装置106旋转而挤压食材时，食材会随着挤压装置106旋转并向出渣口流动，而由于挤压筋1046静止不动，因此，在食材旋转时，挤压筋1046会阻碍食材的旋转，以实现对食材的刮擦挤压，进而即可提高挤压桶对食材的挤压力度，以提高出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图2至图4所示，挤压筋1046的数量为多个，多个挤压筋1046在挤压桶壳104的周向上相互间隔分布。

在该实施例中，多个挤压筋1046能够同时刮擦食材，因而能够大幅度提高挤压桶对食材的挤压力度，以明显提高产品的出汁率，同时，多个挤压筋1046相互间隔设置，因而能够在挤压桶壳104的内壁上形成多个通道，因而挤压桶壳104靠近出渣口的一端产生的食物汁便能够顺着该些通道回流，并从出汁口排出，进而即能够提高出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图1和图5所示，粉碎桶壳102竖直设置，粉碎装置112竖直设置在粉碎桶壳102内；挤压桶壳104与粉碎桶壳102之间呈一预设角度，预设角度大于90°小于180°。

在该实施例中，可将粉碎桶壳102竖直设置，从而能够利用重力和粉碎装置112的作用力使食材在粉碎桶壳102内被粉碎后快速向挤压桶壳104内流动，从而能够提高食材的流动速率，提高出汁速度，而挤压桶壳104与粉碎桶壳102之间呈大于90°小于180°的预设角度，能够实现挤压桶壳104的倾斜向下设置。其中，优选地，预设角度大于90°小于等于150°，进一步优选地预设角度大于90°小于等于120°，比如105°，而通过将挤压桶壳104和粉碎桶壳102之简的预设角度限定在上述范围内，一方面能够实现挤压桶壳104的倾斜向下设置，另一方面还能够使挤压桶壳104较为平缓，从而便于挤压桶壳104和粉碎桶壳102与食物处理机的机座2之间的连接安装。

进一步，预设角度大于等于95°小于等于135°。

更进一步地，预设角度大于等于100°小于等于110°。

在上述实施例中，优选地，如图1和图5所示，桶体组件1还包括：出汁口1042，设置在挤压桶壳104的侧壁上，其中，汁渣分离后的食物汁通过出汁口1042排出；出渣口1044，设置在挤压桶壳104远离粉碎桶壳102的端部上，其中，汁渣分离后的食物渣通过出渣口1044排出。

在该实施例中，粉碎后的食材在进入挤压桶壳104后在挤压装置106的挤压作用下汁渣分离，而分离后的食物汁由挤压桶壳104上的出汁口1042排出，分离后的食物渣由挤压桶壳104上的出渣口1044排出。

在上述实施例中，优选地，如图5所示，出汁口1042处设置有过滤片108。

在该实施例中，通过设置过滤片108可防止食物渣从出汁口1042排出，同时还可通过食物渣的颗粒大小合理设置过滤片108与挤压装置106之间的距离，从而可利用挤压装置106与过滤片108之间的摩擦来实现过滤片108的自动清洗，即挤压装置106在转动时能够从过滤片108的表面上滑过，进而能够带走过滤片108上的食物渣。

其中，优选地，过滤片108为金属过滤片，因为金属过滤片的硬度及耐磨性较好，因而在利用挤压装置106来对过滤片108进行清洗时，可防止过滤片108因强度不够而损坏的情况发生。

在上述实施例中，优选地，如图5所示，出渣口1044处设置有挤压片110。

在该实施例中，在出渣口1044处设置挤压片110能够进一步对粉碎后的食材进行挤压，以使食材的汁渣分离的更彻底，从而能够挤压出更多的食物汁，进而能够提高食物处理机的出汁率。其中，优选地，挤压片110为挤压胶片，因为挤压胶片具有一定的弹性，因而能够实现对食物渣的进一步挤压。

在上述实施例中，优选地，粉碎装置112为碾压螺旋头或切削装置，如图5所示，挤压装置106为挤压螺杆。

在该实施例中，即可利用粉碎装置112，比如碾压螺旋头来实现食材的挤压粉碎，又能够利用切削装置来将食材切削粉碎，而粉碎后的食材均由挤压螺杆挤压出汁。其中，具体地，切削装置可为包括一切削刀和一安装切削刀的安装轴的装置。

在上述实施例中，优选地，如图1所示，粉碎桶壳102与挤压桶壳104为一体式结构。

在该实施例中，粉碎桶壳102与挤压桶壳104可为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保粉碎桶壳102与挤压桶壳104之间的连接强度，同时，一体式结构的密封性能好，因而能够确保粉碎桶壳102与挤压桶壳104之间的密封性能，另外，可将粉碎桶壳102与挤压桶壳104一体制成、批量生产，以确保产品的加工效率，降低产品的加工成本。其中，优选地，粉碎桶壳102与挤压桶壳104一体注塑成型，该种设置能够实现无缝连接，因而能够避免粉碎桶壳102与挤压桶壳104之间出现缝隙而导致产品不便清洗的情况发生。

在另一实施例中，优选地，粉碎桶壳102与挤压桶壳104为可拆卸结构(该方案图中未示出)。

在该实施例中，可将挤压桶壳104的一端可拆卸地安装至粉碎桶壳102，使得粉碎桶壳102和挤压桶壳104可拆卸，因而一方面，可在榨汁完成后，将粉碎桶壳102和挤压桶壳104拆卸下来进行分开清洗，从而能够降低产品的清洗难度，同时，还能够清洗到粉碎桶壳102的底部和挤压桶壳104的前端等不易清洗的部位，进而能够确保产品的清洗效果，以确保产品的干净卫生，另一方面，可将粉碎桶壳102和挤压桶壳104拆卸下来进行分开运输及收纳，因而能够减少运输及收纳所需的空间，进而能够降低运输及收纳成本，此外，粉碎桶壳102和挤压桶壳104拆卸连接，还可对粉碎桶壳102或挤压桶壳104进行单独更换，从而能够提高产品的可维修性，延长整机报废的时间，进而能够提高产品的使用寿命。

在上述实施例中，优选地，粉碎桶壳102与挤压桶壳104为可拆卸结构时，桶体组件1还包括：密封件，设置在粉碎桶壳102与挤压桶壳104之间，用于使粉碎桶壳102与挤压桶壳104密封连接。

在该实施例中，通过设置密封件能够使粉碎桶壳102与挤压桶壳104密封连接，因而能够提高产品的密封性能，以防止食物汁泄露，从而能能够避免食物汁的浪费，进而能够提高产品的出汁率。

其中，优选地，密封件为密封圈，因而可将密封圈套设安装在挤压桶壳104与粉碎桶壳102之间，进而能够简单快速的实现密封圈的安装。

在上述实施例中，优选地，如图2至图4所示，粉碎桶壳102的一端开口且中空；粉碎桶壳102的内壁面上沿粉碎桶壳102的轴向设置有至少一个导向槽1022。

在该实施例中，通过在粉碎桶壳102的内侧壁上设置导向槽1022，从而能够利用导向槽1022的导向使食材在导向槽1022内从上至下运动，进而使得食材能够沿着导向槽1022被推送到粉碎桶壳102的底部并排出，该种设置由于食材始终位于导向槽1022内，因此在粉碎装置112的作用下，食材更易被推送到粉碎桶壳102的底部，进而使得食材的推送更加顺畅，因而使得食材更不易堵塞。

在上述实施例中，优选地，如图2至图4所示，导向槽1022为倾斜设置的多个斜槽，斜槽的倾斜方向与粉碎装置112的推料方向一致。

在该实施例中，导向槽1022可为倾斜设置在粉碎桶壳102的内侧壁上的斜槽，而斜槽的倾斜方向与粉碎装置112的推料方向一致，即是说粉碎装置112旋转时，若食材沿着粉碎装置112顺时针从上至下运动，则斜槽从上至下向顺时针方向倾斜，反之，若食材沿着粉碎装置112逆时针从上至下运动，则斜槽从上至下向逆时针方向倾斜，该种设置使得导向槽1022的导向方向与粉碎装置112的推料方向一致，因而使得食材的运动方向与食材的推力方向一致，因而能够加快食材的运动，进而能够提高榨汁速度。

在上述实施例中，优选地，如图2至图4所示，斜槽与粉碎桶壳102的轴线之间的角度为β，其中，0°＜β≤45°。

在该实施例中，斜槽的倾斜角度β优选在大于0°小于等于45°的范围内，该种设置使得斜槽具有足够的倾斜度，从而使得食材能够顺畅地从上至下运动。其中，进一步优选地，角度β在大于8°小于等于12°的范围内。

在另一实施例中，优选地，导向槽1022为螺旋槽(图中未示意出)，螺旋槽的旋向与粉碎装置112的推料方向一致。

在该实施例中，导向槽1022也可为上下连为一体的多个螺旋槽，从而食材能够在螺旋槽的导向下螺旋地从上至下运动。

在上述实施例中，优选地，导向槽1022的宽度从粉碎桶壳102的开口端至粉碎桶壳102的另一端逐渐减小，导向槽1022的深度从粉碎桶壳102的开口端至粉碎桶壳102的另一端逐渐变浅。

在该实施例中，在利用粉碎装置112与粉碎桶壳102的内侧壁配合以粉碎食材时，导向槽1022的宽度从上至下逐渐减小，导向槽1022的深度从上至下逐渐变浅，从而能够将食材越粉碎越碎，具体地比如在食材刚进入粉碎桶壳102时，食材的颗粒较大，导向槽1022宽度较宽、深度较深使其与食材的颗粒相适应，而在食材逐渐被粉碎成较小的颗粒并逐渐向粉碎桶壳102的底部移动时，导向槽1022宽度较窄、深度较浅，使得导向槽1022能够与此处的食材的颗粒大小相适应，从而使得此处的食材能够在粉碎装置112和粉碎桶壳102的共同作用下，被进一步粉碎成更小的颗粒，从而便能够实现食材的逐级充分粉碎，进而便能够提高食材的出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图2至图4所示，粉碎桶壳102的内壁面上沿粉碎桶壳102的轴向设置有至少一个凸筋1024。

在该实施例中，可利用凸筋1024来刮擦粘在粉碎装置112表面上的食材，以防止食材在粉碎装置112上越集越厚而不向下流动运动的情况发生，同时，该种设置，由于食材不易聚集在粉碎装置112上，因而能够保持粉碎装置112的光面，进而能够确保粉碎装置112从至下对食材的挤压力度，以便能够将食材充分粉碎，进而即可确保出汁率。

在上述实施例中，优选地，凸筋1024由粉碎桶壳102的开口端向粉碎桶壳102的另一端延伸，凸筋1024在粉碎桶壳102的轴向上的高度大于等于粉碎桶壳102的高度的1/3。

在该实施例中，凸筋1024由粉碎桶壳102的开口端向粉碎桶壳102的另一端延伸，即是说凸筋1024从靠近粉碎桶壳102的开口端即开始设置，从而能够将凸筋1024的长度设置的较长，具体地，比如可将凸筋1024在粉碎桶壳102的高度设置的比粉碎桶壳102的高度的1/3还长，从而能够从多方面确保凸筋1024的长度，因而能够在粉碎桶壳102粉碎食材的过程中，始终有效地刮擦粘在粉碎装置112表面上的食材，从而能够进一步确保食材不会在粉碎装置112上越集越厚，进而即可确保粉碎装置112从至下对食材的挤压力度，以进一步提高出汁率。

在上述实施例中，优选地，凸筋1024在粉碎桶壳102的内壁面上由粉碎桶壳102的开口端向粉碎桶壳102的另一端竖直延伸。

在该实施例中，凸筋1024优选在粉碎桶壳102的内壁面上由粉碎桶壳102的开口端向粉碎桶壳102的另一端竖直延伸，因为在利用凸筋1024刮擦粘在粉碎装置112上的食材，以防止食材聚集在粉碎装置112上时，凸筋1024竖直设置或倾斜设置或螺旋设置的效果相差不大，而在凸筋1024在粉碎桶壳102的内壁上的高度相同时，凸筋1024竖直设置能够相对减小凸筋1024的长度，因而能够节省凸筋1024的用料，同时，凸筋1024竖直设置更易于加工，因而能够在确保凸筋1024对粉碎装置112上的食材的刮擦效果的同时时，从多方面降低凸筋1024的成本，进而能够降低产品的整体成本。

在上述实施例中，优选地，导向槽1022为倾斜设置的多个斜槽时，导向槽1022与凸筋1024相互不平行。

在该实施例中，导向槽1022为倾斜设置的多个斜槽时，导向槽1022与凸筋1024相互不平行，能够进一步提高凸筋1024对粉碎装置112上的食材的刮擦效果，因而能够进一步提高出汁率。

在上述实施例中，如图2至图4所示，凸筋1024的数量为2个至6个。

在该实施例中，凸筋1024的数量为2个至6个，优选为3个，且多个凸筋1024优选在粉碎桶壳102的内侧壁上对称设置。

如图5和图6所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括：机座2，机座2内设有驱动装置22；第一方面任一项实施例提供的桶体组件1，桶体组件1能够安装在机座2上；其中，驱动装置22包括：第一驱动轴222，与粉碎装置112驱动连接，用于驱动粉碎装置112粉碎食物；第二驱动轴224，连接至挤压装置106，以驱动挤压装置106转动。

根据本实用新型第二方面的实施例提供的食物处理机，具有上述任一技方案提供的桶体组件1，因此，本实用新型提供的食物处理机具有上述任一技方案提供的桶体组件1的全部有益效果，在此不再赘述。其中，具体地，可利用第一驱动轴222来驱动粉碎装置112以实现食材的粉碎，而利用第二驱动轴224来驱动挤压装置106以实现食材的挤压出汁。

在上述实施例中，优选地，驱动装置22为第一电机，第一电机包括第一驱动轴222和第二驱动轴224。

在该实施例中，可利用同一电机来实现粉碎装置112和挤压装置106的同时驱动，具体地，可利用电机轴和传动组件的配合来将电机的单轴输出转换成多轴输出，以实现同一电机的多轴、多角度输出，以便能够减少电机的数量，简化产品的结构，降低产品的成本。

在另一实施例中，优选地，驱动装置22包括第二电机和第三电机，第二电机包括第一驱动轴222，第三电机包括第二驱动轴224。

在该实施例中，也可同时利用两个电机来分别实现粉碎装置112和挤压装置106的分别驱动，该种设置使得粉碎装置112和挤压装置106能够相互独立工作，因而能够分别单独实现粉碎装置112和挤压装置106的转速调节，进而能够扩大粉碎装置112和挤压装置106的速度可调范围，进而能够实现对粉碎装置112和挤压装置106的转速的精准调节。

在上述实施例中，优选地，如图5所示，食物处理机还包括：储料装置3，储料装置3安装在桶体组件1的粉碎桶壳102上，储料装置3包括能够打开和关闭的储料腔，储料腔的壁上设置有与粉碎桶壳102导通的出料口

在该实施例中，储料装置优选可拆卸的安装在桶体组件1上，储料装置内设置有储料腔，因而可预先将待加工的食材全部储存在储料腔内，以实现食材的一次性添加，而储料腔的壁上设置有与桶体组件1导通的出料口，因此，储料装置内储存的食材能够直接由出料口一点一点的添加到桶体组件1内以进行榨汁，该实施例，通过设置储料装置3，可预先将待加工的食材全部一次性地添加到储料腔内，因而，在榨汁过程中，便无需分多次来添加食材，因而一方面在榨汁过程中，便不需要多次打开储料装置3的桶盖，而在榨汁过程中打开储料装置3的桶盖，存在一定的安全隐患，而通过食材的一次性添加则可以很好地规避了这种风险，进而提高了产品的安全系数，降低了安全隐患，确保了用户的安全，另一方面，由于食材不需要分多次添加，因此，减少了用户添加食材的次数，进而简化了用户的榨汁工作量，提高了用户体验。

在上述实施例中，优选地，如图6所示，机座2上设置有倾斜支撑部266，倾斜支撑部266用于支撑桶体组件1的挤压桶壳104。

在该实施例中，由于挤压桶壳104倾斜向下设置，因此，可在机座2上对应挤压桶壳104设置一倾斜支撑部266，从而可利用该倾斜支撑部266来实现机座2对挤压桶壳104的支撑，进而能够将挤压桶壳104更为牢靠、安全地安装在机座2上。其中，具体地，机座2还包括壳体26和底盘24，驱动装置22安装在壳体26内，倾斜支撑部266设置在壳体26的一侧，其中，壳体26由上壳体262和下壳体264组成。

在上述实施例中，优选地，食物处理机包括原汁机和榨汁机，当然食物处理机也可为除原汁机和榨汁机之外的其它产品。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (22)

1.一种桶体组件，用于食物处理机，其特征在于，包括：

粉碎桶壳，所述粉碎桶壳内设置有用于粉碎食材的粉碎装置；

挤压桶壳，连接至所述粉碎桶壳，并与所述粉碎桶壳导通，所述挤压桶壳内设置有挤压装置，所述挤压装置用于挤压粉碎后的食材，以使食材的汁渣分离；

其中，所述挤压桶壳从连接至所述粉碎桶壳的一端至远离所述粉碎桶壳的一端倾斜向远离所述粉碎桶壳的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的桶体组件，其特征在于，

所述粉碎桶壳竖直设置，所述粉碎装置竖直设置在所述粉碎桶壳内；

所述挤压桶壳与所述粉碎桶壳之间呈一预设角度，所述预设角度大于90°小于180°。

3.根据权利要求2所述的桶体组件，其特征在于，

所述预设角度大于等于95°小于等于135°。

4.根据权利要求3所述的桶体组件，其特征在于，

所述预设角度大于等于100°小于等于110°。

5.根据权利要求1所述的桶体组件，其特征在于，还包括：

出汁口，设置在所述挤压桶壳的侧壁上，其中，汁渣分离后的食物汁通过所述出汁口排出；

出渣口，设置在所述挤压桶壳远离所述粉碎桶壳的端部上，其中，汁渣分离后的食物渣通过所述出渣口排出。

6.根据权利要求5所述的桶体组件，其特征在于，

所述出汁口处设置有过滤片；和/或

所述出渣口处设置有挤压片。

7.根据权利要求1所述的桶体组件，其特征在于，

所述粉碎装置为碾压螺旋头或切削装置，所述挤压装置为挤压螺杆。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的桶体组件，其特征在于，

所述粉碎桶壳与所述挤压桶壳为一体式结构，或所述粉碎桶壳与所述挤压桶壳为可拆卸结构。

9.根据权利要求8所述的桶体组件，其特征在于，还包括：

密封件，设置在所述粉碎桶壳与所述挤压桶壳之间，用于使所述粉碎桶壳与所述挤压桶壳密封连接。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的桶体组件，其特征在于，

所述粉碎桶壳的一端开口且中空，所述粉碎桶壳的内壁面上沿所述粉碎桶壳的轴向设置有至少一个导向槽。

11.根据权利要求10所述的桶体组件，其特征在于，

所述导向槽为倾斜设置的多个斜槽，所述斜槽的倾斜方向与所述粉碎装置的推料方向一致。

12.根据权利要求11所述的桶体组件，其特征在于，所述斜槽与所述粉碎桶壳的轴线之间的角度为β，其中，0°＜β≤45°。

13.根据权利要求10所述的桶体组件，其特征在于，所述导向槽为螺旋槽，所述螺旋槽的旋向与所述粉碎装置的推料方向一致。

14.根据权利要求10所述的桶体组件，其特征在于，所述导向槽的宽度从所述粉碎桶壳的开口端至所述粉碎桶壳的另一端逐渐减小，和/或所述导向槽的深度从所述粉碎桶壳的开口端至所述粉碎桶壳的另一端逐渐变浅。

15.根据权利要求10所述的桶体组件，其特征在于，

所述粉碎桶壳的内壁面上沿所述粉碎桶壳的轴向设置有至少一个凸筋。

16.根据权利要求15所述的桶体组件，其特征在于，

所述凸筋由所述粉碎桶壳的开口端向所述粉碎桶壳的另一端延伸，所述凸筋在所述粉碎桶壳的轴向上的高度大于等于所述粉碎桶壳的高度的1/3；

和/或所述凸筋在所述粉碎桶壳的内壁面上由所述粉碎桶壳的开口端向所述粉碎桶壳的另一端竖直延伸。

17.根据权利要求15所述的桶体组件，其特征在于，

所述导向槽为倾斜设置的多个斜槽时，所述导向槽与所述凸筋相互不平行。

18.根据权利要求15所述的桶体组件，其特征在于，

所述凸筋的数量为2个至6个。

19.一种食物处理机，其特征在于，包括：

机座，所述机座内设有驱动装置；

如权利要求1至18中任一项所述的桶体组件，所述桶体组件能够安装在所述机座上，所述驱动装置包括：

第一驱动轴，与所述粉碎装置驱动连接，用于驱动所述粉碎装置粉碎食物；

第二驱动轴，连接至所述挤压装置，以驱动所述挤压装置转动。

20.根据权利要求19所述的食物处理机，其特征在于，

所述驱动装置为第一电机，所述第一电机包括所述第一驱动轴和所述第二驱动轴；或

所述驱动装置包括第二电机和第三电机，所述第二电机包括所述第一驱动轴，所述第三电机包括所述第二驱动轴。

21.根据权利要求19或20所述的食物处理机，其特征在于，还包括：

储料装置，所述储料装置安装在所述桶体组件的粉碎桶壳上，所述储料装置包括能够打开和关闭的储料腔，所述储料腔的壁上设置有与所述粉碎桶壳导通的出料口。

22.根据权利要求19或20所述的食物处理机，其特征在于，

所述机座上设置有倾斜支撑部，所述倾斜支撑部用于支撑所述桶体组件的挤压桶壳。