CN217323994U - 一种密封油脂生产用废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封油脂生产用废料回收装置，属于密封油脂生产技术领域。它包括底座以及分离仓，所述底座的顶端面上开设有第一凹槽，所述第一凹槽正上方固定吊设有一气缸，所述气缸的输出端的移动方向垂直于水平面，所述气缸的输出端位于所述气缸的底部，所述第一凹槽上罩设有所述分离仓。本实用新型所提及的废料回收装置，对密封油脂生产过程中产生的固体废料以及部分油脂进行集中收集，并于回收装置内进行一定程度固液分离，当固液分离结束后，能够回收一定量的油脂，从而降低物料的浪费，且降低排污时压力。

Description

一种密封油脂生产用废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种密封油脂生产用废料回收装置，属于密封油脂生产技术领域。

背景技术

密封油脂生产过程中，会产生一定量的物体废料，如油脂生产过程中存在的损耗，粘附在设备角落，需要对装置内腔残余的油脂进行刮除，如果用于存储油脂的容器发生损坏和泄漏，为了确保密封油脂的质量，也需要对容器内存储的油脂进行销毁，一般收集到的密封油脂废料的主体为油状物，其中可能会混有一定量固体物料，则混入了固体物料的油脂废料如果被直接销毁，则一定程度上存在浪费的现象，而由于其混入了固体物料，导致油状物之间的分离难度加大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种密封油脂生产用废料回收装置，它解决了密封油脂生产过程中废料回收密封油脂废料不方便处理的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种密封油脂生产用废料回收装置，包括底座以及分离仓，所述底座的顶端面上开设有第一凹槽，所述第一凹槽正上方固定吊设有一气缸，所述气缸的输出端的移动方向垂直于水平面，所述气缸的输出端位于所述气缸的底部，所述第一凹槽上罩设有所述分离仓，所述分离仓为圆管状结构，所述分离仓的横截面半径与所述第一凹槽的横截面半径相同，所述分离仓的轴线与所述第一凹槽的轴线共线且均垂直于水平面，所述气缸的输出端底端面上固定连接有挤压板，所述挤压板的截面半径与所述分离仓的内腔截面半径相同，且所述挤压板的轴线与所述分离仓内腔的轴线共线，所述分离仓内腔中部固定连接有筛板，所述筛板将所述分离仓内腔分隔成上腔室以及下腔室，所述筛板上开设有若干个筛孔，所述筛板处嵌设有搅拌装置，所述搅拌装置上的扇叶位于所述筛板的顶端面，所述上腔室的侧壁内卡嵌有加热组件，所述分离仓侧壁内开设有一储料仓，所述储料仓的顶部出入口的中部区域与所述筛板的顶端面相持平，所述储料仓的底部出入口位于所述分离仓的外侧壁表面，所述储料仓的顶部出入口以及底部出入口均通过螺钉进行封堵。

作为优选实例，所述加热组件为电热丝。

作为优选实例，所述搅拌装置包括搅拌用电机、皮带、搅拌轴以及扇叶，所述搅拌用电机卡嵌在所述分离仓的侧壁内，所述搅拌轴转动卡嵌在所述筛板的轴线处，所述搅拌轴的底端伸出至所述筛板下方，所述搅拌轴的底端与所述搅拌用电机的输出端通过共同套接一皮带实现传动，所述搅拌轴的顶端伸出至所述筛板顶端面，所述扇叶套设在所述搅拌轴顶端。

作为优选实例，所述底座于所述第一凹槽外固定连接有一立柱，所述立柱垂直于水平面，所述立柱的顶端的侧壁上固定连接有横梁，所述气缸固定在所述横梁的底壁上。

作为优选实例，所述挤压板上开设有进料孔，所述进料孔顶端出入口处固定连接有一橡胶软管，所述分离仓的顶壁上通过绳子绑定连接有一塞子，所述塞子匹配抵压在所述进料孔处。

作为优选实例，所述挤压板上开设有排气孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提及的回收装置，旨在提高物料回收的效率，在回收时，先将物料集中回收制分离仓内，利用分离仓内的筛板进行固液分离，将大部分能够通过筛孔的油状物质收集于第一凹槽内，其中利用加热组件调整废料温度，提高此处的油脂废料的流动性，利用搅拌组件扇叶转动，及时拨开封堵筛孔的固体物料，并在大部分油脂从分离仓上腔室进入下腔室后，将上腔室的物料全部排入储料仓内进行收集，于第一凹槽内的油脂在经过蒸馏分离后可部分重新应用于密封油脂的生产，起到了废料再利用，于储料仓内的物料主体主要为固体物料，会有少量的油脂，则此处对固体物料进行收集和销毁，降低了废料的所占空间，降低废料处理的压力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：底座1、分离仓2、第一凹槽3、气缸4、挤压板5、筛板6、筛孔7、电热丝8、储料仓9、第一螺钉10、第二螺钉11、搅拌用电机12、皮带13、搅拌轴14、扇叶15、立柱16、进料孔17、橡胶软管18、塞子19、排气孔20。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种密封油脂生产用废料回收装置，包括底座1以及分离仓2，底座1为一立方体结构，底座1置于水平地面上，底座1顶端面平行于水平面，底座1的顶端面上开设有第一凹槽3，第一凹槽3正上方固定吊设有一气缸4，气缸4的输出端的移动方向垂直于水平面，气缸4的输出端位于气缸4的底部，第一凹槽3上罩设有分离仓2（底座1顶端面上于第一凹槽3外开设有螺纹孔，分离仓2的外侧壁底部可通过安装螺钉固定在底座1顶端面上），分离仓2底端面与第一凹槽3外的底座1顶端面固定连接，分离仓2为圆管状结构，分离仓2的横截面半径与第一凹槽3的横截面半径相同，分离仓2的轴线与第一凹槽3的轴线共线且均垂直于水平面，气缸4的输出端底端面上固定连接有挤压板5，气缸4的输出端带动挤压板5进行上下往复移动，从而对分离仓2内的密封油脂废料所处的区域进行压缩，挤压板5的截面半径与分离仓2的内腔截面半径相同，且挤压板5的轴线与分离仓2内腔的轴线共线，分离仓2内腔中部固定连接有筛板6，随着挤压板5与筛板6之间的距离缩短，分离仓2内腔的上腔室中的油脂会在挤压下会通过筛板6，筛板6将分离仓2内腔分隔成上腔室以及下腔室，筛板6上开设有若干个筛孔7，筛板6处嵌设有搅拌装置，搅拌装置上的扇叶15（扇叶中部为套筒状结构，扇叶的叶片为板体，套筒状结构环向等间距固定连接有若干个板体，套筒状结构固定套设在搅拌轴的顶端）位于筛板6的顶端面，气缸4底端的挤压板5的移动过程中只接近扇叶15，但不与扇叶15相接触，上腔室的侧壁内卡嵌有加热组件，加热组件为电热丝8，侧壁内的加热组件在电源的供给下，电热丝8发热，使得上腔室侧壁温度相对较高，对油脂废料进行升温，油脂废料中的油状物体由于升温，流动性相对提高，从而降低挤压板5向下移动时所受到的阻力，且由于温度身高，残余在油状物中的气泡为此也能够逸散出来，从而降低油脂废料中的油状物的体积，分离仓2侧壁内开设有一储料仓9，储料仓9的顶端出入口与分离仓2上腔室相连通，储料仓9的顶部出入口的中部区域与筛板6的顶端面相持平，当油脂废料于上腔室中被大部分排出时，此处的挤压板5相对接近筛板6以及扇叶15，转动扇叶15，使得此时上腔室剩余的物料被逐步推送至储料仓9出入口处，单个扇叶15的叶片为方形板体，板体的板面垂直于筛板6顶端面，上腔室中的物料经扇叶15旋转若干圈后，会较为集中的在离心力作用下抵压在分离仓2上腔室底壁上，然后经过储料仓9顶端出入口进入储料仓9中，储料仓9的底部出入口位于分离仓2的外侧壁表面，储料仓9的顶部出入口以及底部出入口均通过螺钉进行封堵，储料仓9的顶部区域设置有第一螺钉10，分离仓2侧壁上设置有一通路，通路贯穿分离仓2侧壁且经过储料仓9顶部，通路与储料仓9顶部的出入口相重叠，通路内设置有匹配第一螺纹的内螺纹，第一螺钉10的杆体部分由分离仓2外旋合至封堵储料仓9顶部的出入口，当需要将上腔室的物料排出至上腔室外时，将第一螺钉10旋转至第一螺钉10的杆体端部位于储料仓9内时即可。

分离仓2侧壁上于储料仓9底端处设置有另一通路，此通路由分离仓2外侧壁延伸至储料仓9内腔底壁，第二螺钉11位于此通路内，此通路内设置有匹配第二螺钉11螺纹的内螺纹，当上腔室内的挤压板5相对接近扇叶15时，则说明密封油脂废料中的大部分油状物（油脂）已经落入下腔室中，则剩余停留在上腔室的物料中可能含有较高含量的固体物料，则旋转第一螺钉10，将第一螺钉10的端部由上腔室侧壁底壁退入至储料仓9内，并转动扇叶15，将上腔室内的剩余物料大部分送入储料仓9，然后旋转第一螺钉10，重新封堵储料仓9顶部的出入口，旋转第二螺钉11，并在第二螺钉11离开分离仓2侧壁的瞬间，利用容器进行承接收集。

搅拌装置包括搅拌用电机12、皮带13、搅拌轴14以及扇叶15，搅拌用电机12卡嵌在分离仓2的侧壁内，搅拌轴14转动卡嵌在筛板6的轴线处，搅拌轴14顶部与扇叶15固定连接，搅拌轴14底部固定连接有一齿轮结构，搅拌用电机12与搅拌轴14底部共同套设有皮带13，搅拌轴14的底端伸出至筛板6下方，搅拌轴14的底端与搅拌用电机12的输出端通过共同套接一皮带13实现传动，搅拌轴14的顶端伸出至筛板6顶端面，扇叶15套设在搅拌轴14顶端。

底座1于第一凹槽3外固定连接有一立柱16，立柱16垂直于水平面，立柱16的顶端的侧壁上固定连接有横梁，横梁经过第一凹槽3的正上方，横梁长度方向平行于水平面，气缸4固定在横梁的底壁上。

挤压板5上开设有进料孔17，进料孔17顶端出入口处固定连接有一橡胶软管18，分离仓2的顶壁上通过绳子绑定连接有一塞子19，塞子19匹配抵压在进料孔17处，由于橡胶软管18具有弹性，当塞子19塞入进料孔17顶端出入口时，出入口处固定连接的软管必然会由于塞子19的塞入而形变，使得塞子19过盈卡嵌在此出入口处，橡胶软管18的自由端用于套设在外部的排油管出料口或者漏斗的底端处，防止油脂的溅射，使得油脂不会散布在挤压板5顶端面上，油脂在进入分离仓2内时，始终处于封闭状态。

挤压板5上开设有排气孔20，随着搅拌装置的搅拌以及电热丝8加热，可能出现的上腔室内的油脂中含有的少量气体会进行逸散，打开挤压板5顶部的被插销封堵的排气孔20，进行气体的排出，如果此处的气体中含有有毒物质，则还需要在此排气孔20外套设橡胶软管18，并使得橡胶软管18的另一端连接至外部收集气体的容器内。

工作原理：在使用时，先将密封油脂生产过程中产生的油脂废料以及含有油脂的固体物质全部投入分离仓2上腔室中，随着搅拌装置的搅拌、加热装置的加热、挤压板5的挤压、过筛，从而使得油脂封料实现固液分离，分离出来的油脂收集于第一凹槽3内，滤出的含有固体颗粒的一部分油脂则收集于储料仓9内，从而极大限度的处理废料，第一凹槽3内收集的油状废料经过分馏加热等手段后还可分离出部分原料或者油脂，储料仓9中的物质含固体颗粒量相对较大（即本文中的固液分离所指的固体为：还有少量液体的固体颗粒物，或者可以理解为含有较高颗粒物浓度的液体），占用的处理空间相对较小，提高了废料的出料效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种密封油脂生产用废料回收装置，包括底座（1）以及分离仓（2），其特征在于：所述底座（1）的顶端面上开设有第一凹槽（3），所述第一凹槽（3）正上方固定吊设有一气缸（4），所述气缸（4）的输出端的移动方向垂直于水平面，所述气缸（4）的输出端位于所述气缸（4）的底部，所述第一凹槽（3）上罩设有所述分离仓（2），所述分离仓（2）为圆管状结构，所述分离仓（2）的横截面半径与所述第一凹槽（3）的横截面半径相同，所述分离仓（2）的轴线与所述第一凹槽（3）的轴线共线且均垂直于水平面，所述气缸（4）的输出端底端面上固定连接有挤压板（5），所述挤压板（5）的截面半径与所述分离仓（2）的内腔截面半径相同，且所述挤压板（5）的轴线与所述分离仓（2）内腔的轴线共线，所述分离仓（2）内腔中部固定连接有筛板（6），所述筛板（6）将所述分离仓（2）内腔分隔成上腔室以及下腔室，所述筛板（6）上开设有若干个筛孔（7），所述筛板（6）处嵌设有搅拌装置，所述搅拌装置上的扇叶（15）位于所述筛板（6）的顶端面，所述上腔室的侧壁内卡嵌有加热组件，所述分离仓（2）侧壁内开设有一储料仓（9），所述储料仓（9）的顶部出入口的中部区域与所述筛板（6）的顶端面相持平，所述储料仓（9）的底部出入口位于所述分离仓（2）的外侧壁表面，所述储料仓（9）的顶部出入口以及底部出入口均通过螺钉进行封堵。

2.根据权利要求1所述的一种密封油脂生产用废料回收装置，其特征在于：所述加热组件为电热丝（8）。

3.根据权利要求1所述的一种密封油脂生产用废料回收装置，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌用电机（12）、皮带（13）、搅拌轴（14）以及扇叶（15），所述搅拌用电机（12）卡嵌在所述分离仓（2）的侧壁内，所述搅拌轴（14）转动卡嵌在所述筛板（6）的轴线处，所述搅拌轴（14）的底端伸出至所述筛板（6）下方，所述搅拌轴（14）的底端与所述搅拌用电机（12）的输出端通过共同套接一皮带（13）实现传动，所述搅拌轴（14）的顶端伸出至所述筛板（6）顶端面，所述扇叶（15）套设在所述搅拌轴（14）顶端。

4.根据权利要求1所述的一种密封油脂生产用废料回收装置，其特征在于：所述底座（1）于所述第一凹槽（3）外固定连接有一立柱（16），所述立柱（16）垂直于水平面，所述立柱（16）的顶端的侧壁上固定连接有横梁，所述气缸（4）固定在所述横梁的底壁上。

5.根据权利要求1所述的一种密封油脂生产用废料回收装置，其特征在于：所述挤压板（5）上开设有进料孔（17），所述进料孔（17）顶端出入口处固定连接有一橡胶软管（18），所述分离仓（2）的顶壁上通过绳子绑定连接有一塞子（19），所述塞子（19）匹配抵压在所述进料孔（17）处。

6.根据权利要求1所述的一种密封油脂生产用废料回收装置，其特征在于：所述挤压板（5）上开设有排气孔（20）。

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