CN209107080U - 抽气嘴组件、机座组件及食物处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抽气嘴组件、机座组件及食物处理机，食物处理机包括机座，机座包括壳体，壳体上设置有安装孔，抽气嘴组件包括：抽气嘴，抽气嘴的一端设置到安装孔内，抽气嘴设置到安装孔内的一端上设有第一抽气接口，抽气嘴的另一端位于壳体外，抽气嘴的另一端上设有第二抽气接口；第一抽气接口与第二抽气接口连通。该方案可在机座的壳体上在额外安装一个用作接头的抽气装置，因此便不需要在壳体上加工出抽气接头等结构，从而可简化壳体的结构，降低壳体的加工难度和加工成本。同时，在安装时可先将抽气管等先与抽气嘴进行组装，然后将抽气管等与抽气嘴作为一个整体再安装到机座上，这样便可解决在机座上插管不便的问题。

Description

抽气嘴组件、机座组件及食物处理机

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种抽气嘴组件、机座组件及食物处理机。

背景技术

目前，对于真空原汁机而言，其抽气装置大都设置在机座的壳体内，同时，机座的壳体上还设置有抽气接头，而抽气接头用于与食物处理杯连通，以使抽气装置和食物处理杯之间能够通过抽气接头而实现连接。但该种结构，抽气接头与机座的壳体为一体，即抽气接头无法从壳体上拆卸下来，这一方面使得壳体的结构复杂，从而加工难度大，另一方面在抽气接头损坏后需要对整个壳体进行更换，从而使得后续的维修成本较大。

因此，如何设计出一种好加工且后续维修方便的食物处理机成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种抽气嘴组件。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种机座组件。

本实用新型的在一个目的在于，提供一种包括上述机座组件的食物处理机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种抽气嘴组件，用于食物处理机，所述食物处理机包括机座，所述机座包括壳体，所述壳体上设置有安装孔，其中，所述抽气嘴组件包括：抽气嘴，所述抽气嘴的一端设置到所述安装孔内，所述抽气嘴设置到所述安装孔内的一端上设置有第一抽气接口，所述抽气嘴的另一端位于所述壳体外，所述抽气嘴的另一端上设置有第二抽气接口；其中，所述第一抽气接口与所述第二抽气接口连通。

根据本实用新型的实施例提供的抽气嘴组件，可用于真空原汁机或真空榨汁机等真空食物处理机，具体而言，可在机座的壳体上设置一个安装孔，然后将该抽气嘴组件安装在食物处理机的机座的壳体上。而抽气嘴组件包括一端设置到安装孔内的抽气嘴且在抽气嘴设置到安装孔内的一端上设置第一抽气接口，在抽气嘴位于壳体外的一端上设置有与第一抽气接口连通的第二抽气接口，这样抽气嘴便能够通过第一抽气接口和第二抽气接口而组成一个抽气导通通道，进而便能够通过该抽气嘴而将抽气装置和待抽真空的容器连通，以便能够通过抽气装置对待抽真空的容器进行抽真空处理。具体地，可将第一抽气接口连接至抽气装置的抽气口和食物处理杯等待抽真空的容器中的一个上，而将第二抽气接口连接至抽气装置的抽气口和食物处理杯等待抽真空的容器中的另一个上，这样便能够通过该抽气嘴实现抽气装置与食物处理杯等待抽真空的容器之间的连接。该种结构抽气嘴是额外设置到安装孔内的零件，也即抽气嘴为独立于机座的壳体设置的零件，因此抽气嘴不属于壳体的一部分，这样便不需要在壳体上加工出抽气接头等结构，从而可简化壳体的结构，降低壳体的加工难度，从而可降低壳体的加工成本。同时，该种设置，在安装时，可先将抽气管等附属零件先与抽气嘴进行组装，然后将抽气管等附属零件与抽气嘴作为一个整体再安装到机座上，这样便可解决在机座上插管的不便，从而使得抽气管等附属零件的接入操作更加便利。而在维修时，可直接对抽气嘴进行更换，而不用将整个机座进行更换，从而可降低维修成本。

其中，在具体安装抽气嘴时，可根据抽气嘴的结构将抽气嘴从壳体内向上插入安装，也可从壳体外向下插入安装。

其中，优选地，抽气嘴与机座分体设置。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的抽气嘴组件还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述抽气嘴的内部中空，所述抽气嘴位于所述壳体外的一端封闭，所述第二抽气接口设置在所述抽气嘴位于所述壳体外的一端的侧壁上；和/或所述抽气嘴的内部中空，所述抽气嘴设置到所述安装孔内的一端开口。

在该技术方案中，可将抽气嘴设置为中空结构，以使抽气嘴的内部能够用于进行气体的导通，同时，可将抽气嘴位于壳体外的一端设置成封闭端，并在抽气嘴的侧壁上设置一个或多个能够与食物处理杯等连通的第二抽气接口。该种设置，抽气嘴的上端封闭，从而能够确保水等不会从抽气嘴的顶部进入到抽气嘴内，这样便可增强产品的防水能力。而抽气嘴插入设置到安装孔内的一端开口，这样使得抽气嘴下端的端部可自动形成一抽气接口，从而可利用抽气嘴下端的开口来进行抽气装置等与抽气嘴之间的连通。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气嘴设置到所述安装孔内的一端的侧壁上设置有支路管，所述支路管与所述第一抽气接口或所述第二抽气接口连通。

在该些技术方案中，可通过该支路管来进行抽气压力的检测，从而实现对抽气压力的有效控制。当然，该支路管也可与其它管道连通，以进行其它功能的实现。同时，本申请中第一抽气接口、第二抽气接口和支路管的存在使得抽气嘴能够形成三通结构，这样就实现了连通和压力检测的有效整合，从而简化了产品的整体结构。

其中，优选地，所述第二抽气接口的数量为一个或多个。这样便能够通过一个或多个第二抽气接口来进行气体的导通。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支路管与所述抽气嘴相互垂直，或所述支路管远离所述抽气嘴的一端向靠近所述安装孔的方向倾斜设置。

在该些技术方案中，能够将支路管水平或向上倾斜设置，这样能够确保侧管不引流，从而可防止抽气嘴内的水分从支路管排出，进而可防止水分等通过支路管而进入到气压检测装置等内，这样便可避免气压检测装置等被水腐蚀。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支路管与所述抽气嘴的横截面之间的夹角为a，其中，0°≤a≤30°。

在该些技术方案中，支路管与抽气嘴的横截面之间的夹角a优选在0°-30°之间，这样能够在确保支路管水平设置或向上倾斜设置的同时，使得抽气管向上倾斜的趋势不会太大，从而使得抽气嘴内的气体能够平稳地进入到支路管内，即这样可避免气体在抽气嘴与支路管的连接处波动过大。

在上述任一技术方案中，优选地，抽气嘴组件还包括：密封圈，套设安装在所述抽气嘴位于所述壳体外的一端上，用于密封所述安装孔。

在该些技术方案中，通过设置密封圈，一方面可通过密封圈来使抽气嘴与抽气管等附属零件密封连接，或与食物处理杯上的抽气接头密封连接。另一方面，可通过密封圈来对安装孔进行密封，以确保外界的水等不会从安装孔处而进入到机座内，具体地，在实际过程中，可将密封圈与壳体之间进行干涉配合，以便密封圈能够压紧安装在壳体上，从而确保产品的密封性能。同时，该种抽气嘴组件能够将连通、测压和密封集成在一起，从而可简化产品的结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气嘴位于所述壳体外的一端上设置有定位结构，所述密封圈限位安装在所述壳体与所述定位结构之间。

在该些技术方案中，可在抽气嘴的上端上设置一个定位结构，这样便能够通过该定位结构来进行密封圈的上端面的定位安装，而密封圈的下端面可直接安装至壳体，这样便能够将密封圈夹紧安装在定位结构与机座的外壳壳体之间。

其中，优选地，所述定位结构为定位凸起。

在该些技术方案中，可在抽气嘴的上端的侧壁上设置一个多个定位凸起，这样便能够通过该定位凸起来对密封圈的上表面进行定位。

当然，在其它方案中，也可将抽气嘴的上端设置成阶梯结构，以便能够阶梯结构的阶梯面来进行密封圈的定位安装。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气嘴位于所述壳体内的一端上设置有止转缺口，所述壳体内对应所述止转缺口设置有止转凸起，所述止转凸起能够安装到所述止转缺口内。

在该些技术方案中，可在抽气嘴的侧壁上设置一个止转缺口，并在机座的壳体等上对应设置一个止转凸起，在安装好抽气嘴后，止转凸起能够插入到止转缺口内，从而通过止转缺口与止转凸起的配合，便能够阻止抽气嘴在安装孔内转动，这样便能够实现抽气嘴的周向定位，从而可防止抽气嘴在接管等时发生转动。

其中，优先地，所述抽气嘴的一端能够拆卸地安装到所述安装孔内。

在该方案中，抽气嘴优选能够拆卸地插入安装到安装孔内，这样在抽气嘴损坏后，可通过直接更换抽气嘴的方式对抽气嘴进行更换和维修，而不用将整个机座进行更换，从而可降低维修成本。当然，抽气嘴也可非拆卸地插入安装到安装孔内，以便能够增强抽气嘴与安装孔之间的密封性能。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种机座组件，用于食物处理机，所述食物处理机包括食物处理杯，该机座组件包括：机座，所述机座包括壳体和设置在所述壳体内的抽气装置，所述壳体上设置有安装孔；和第一方面任一项实施例提供的抽气嘴组件，所述抽气嘴组件的一端能够拆卸地插入安装在所述安装孔内；其中，所述抽气装置的抽气口和所述食物处理杯中的一个与所述抽气嘴组件的第一抽气接口连通，所述抽气装置的抽气口和所述食物处理杯中的另一个与所述抽气嘴组件的第二抽气接口连通。

根据本实用新型的实施例提供的机座组件，包括机座和抽气嘴组件，而机座用于承载食物处理杯以及为螺杆等提供动力，而抽气装置用于对食物处理杯进行抽真空操作。同时，可在壳体内设置一电机等驱动装置，以便能够通过电机等驱动装置来驱动螺杆进行转动。而在具体安装时，可将抽气装置的抽气口和食物处理杯中的一个与抽气嘴组件的第一抽气接口连通，同时将抽气装置的抽气口和食物处理杯中的另一个与抽气嘴组件的第二抽气接口连通，这样便使得抽气装置能够与食物处理杯连通。其中，优选地，可将第一抽气接口与抽气装置的抽气口连通，而将第二抽气接口与食物处理杯内连通。此外，根据本实用新型的实施例提供的机座组件还具有第一方面任一实施例提供的抽气嘴组件，因此，本实用新型的实施例提供的机座组件具有第一方面任一实施例提供的抽气嘴组件的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，所述壳体包括：内层壳，所述内层壳上设置有呈阶梯设置的第一通孔和第二通孔，其中，所述第二通孔靠近所述外层壳设置，所述第二通孔的孔径大于所述第一通孔的孔径；所述外层壳，安装在所述内层壳上，所述外层壳上设置有第三通孔，所述第三通孔的孔径小于所述第二通孔的孔径，大于所述第一通孔的孔径；其中，所述安装孔由所述第一通孔、第二通孔和所述第三通孔组成；所述抽气嘴设置到所述安装孔内的一端包括相互呈阶梯设置的第一阶梯段、第二阶梯段和第三阶梯段，其中，所述第一阶梯段安装在所述第三通孔内，所述第二阶梯段被所述外层壳和所述内层壳限位安装在所述第二通孔内，所述第三阶梯段插入到所述第一通孔内，并由所述第一通孔伸入到所述壳体内，所述第一抽气接口设置在所述第三阶梯段的侧壁上。

在该些技术方案中，可将壳体设置成两层结构，即内层壳和外层壳，同时，可在内层壳上设置一个第一通孔和第二通孔组成的阶梯孔，并在外层壳上设置一个第三通孔，而抽气嘴的结构可对应设置，在安装抽气嘴组件时，可先安装好内层壳，然后将抽气嘴的下端插入到第一通孔和第二通孔内，此时，由于第二阶梯段安装在第二通孔内，且第二通孔比第一通孔大，因此，内层壳便能够通过第一通孔和第二通孔的阶梯面支撑安装在第二阶梯段上，以实现对抽气嘴的支撑安装。此后，可将外层壳套设安装在抽气嘴上，并压装在内层壳上，这样便能够通过内层壳和外层壳实现对抽气嘴的压装固定。最后可将密封圈套设安装在抽气嘴的上端，并限位安装在外层壳与抽气嘴上端的限位结构之间，这样便能够简单方便地实现对抽气嘴的安装固定。

在上述任一技术方案中，优选地，在抽气嘴上设置有支路管时，所述机座组件还包括：压力检测装置，设置在所述支路管上，用于检测所述支路管上的压力。

在该些技术方案中，可在支路管设置一个压力检测装置，以便能够通过压力检测装置来进行抽气压力的检测，从而实现对抽气压力的有效控制。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机还包括：抽气通道和排气通道，所述抽气通道连接在所述抽气装置的抽气口与所述第一抽气接口之间，所述排气通道与所述抽气装置的排气口连接。

在该些技术方案中，可将食物处理杯进行密封，这样即可防止食物处理杯与外界通气。其中，抽气通道用于使抽气装置与抽气嘴进行连通，这样抽气装置便可以在食物处理杯进行密封后，把食物处理杯内的气体抽出，以为食物处理机的食材处理提供一个真空环境，这样即可在真空环境下实现食材的处理，因而即可有效缓解榨汁过程中的食物汁氧化，防止食物的营养流失，确保食物汁的颜色和口感。而排气通道能够将抽气装置从食物处理杯内抽走的空气排出到机器外部。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置为抽气泵。

在该些技术方案中，可利用一个抽气泵来实现空气的抽出，而抽气泵的抽真空能力较强，因而能够提高抽气装置的抽气能力。当然，抽气装置也可由其它抽气结构来实现抽气。

在上述任一技术方案中，优选地，所述机座组件还包括：降噪装置，设置在所述排气通道上。

在该些技术方案中，降噪装置能够降低抽气装置的噪音，提高用户体验。具体地，比如降噪装置可为一消音塞。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气通道为抽气管。

在该些技术方案中，抽气通道优选为抽气管，比如胶管，当然，抽气通道也可为设置在食物处理机的壳体上的其它通道结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置为电动泵或手动泵或脚踏泵。

在该些技术方案中，抽气装置优选为电动泵，这样可用电力驱动抽气装置进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气装置也可为手动泵或脚踏泵。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置为真空泵。

在该些技术方案中，抽气装置优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物处理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，食物处理杯内的真空效果。

其中，选用真空泵时优选选择相对真空度为30kPa-90kPa的真空泵，进一步地可选择相对真空度为50kPa-75kPa的真空泵，而由表1可知真空泵的真空度会影响食物汁的褐变指数、维生素C的含量等，而选择相对真空度为30kPa-90kPa的真空泵则能够相对降低褐变指数、提高维生素C的含量，从而能够确保食物汁的口感和营养价值。其中，下表1为实验检测的真空泵的相对真空度与褐变指数和维生素C的关系。

表1

说明一下，上述真空度为在平原地区的优选值，若在高原地区可通过当地大气压与平原地区的大气压的差值进行适当地降低真空泵的真空度。

其中，优选地，驱动装置优选为电机，电机安装在机座组件内，电机与机座组件之间设置有电机垫圈。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种食物处理机，包括第二方面任一项实施例提供的机座组件，所述机座组件还包括设置在所述壳体内的驱动装置；食物处理杯，能够安装在所述机座组件上，所述食物处理杯上设置有出气嘴，所述出气嘴能够与抽气嘴组件的第二抽气接口或第一抽气接口连通；螺杆，能够转动地安装在所述食物处理杯内，能够与所述驱动装置配合，以在所述驱动装置的作用下转动；泄压通道，与所述食物处理杯内连通，且所述泄压通道能够被打开或被封闭。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，包括设置有驱动装置的机座组件、食物处理杯和能够转动地安装在食物处理杯内的螺杆，其中，机座组件用于承载食物处理杯以及为螺杆等提供动力，而驱动装置用于与螺杆连接，以驱动螺杆转动，而螺杆在转动时能够与食物处理杯一起对放入到食物处理杯内的食材进行挤压、切削等粉碎处理，以及能够使粉碎后的食材汁渣分离，而汁渣分离后的食物汁和/或食物渣能够通过接料杯收集。同时，根据本实用新型的实施例提供的食物处理机还具有第二方面任一实施例提供的机座组件，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的机座组件的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机还包括：进料装置，能够安装在所述食物处理杯的杯口上，以向所述食物处理杯内进料，所述进料装置包括筒体和支撑结构，所述筒体的两端开口且中空，所述筒体的第一端具有入料口，所述筒体的第二端能够拆卸地卡扣安装在所述食物处理杯上，并与所述食物处理杯内连通，所述支撑结构安装在所述筒体内，且所述支撑结构的至少一端与所述筒体的内侧壁连接，所述支撑结构与所述筒体的第一端围成一储料腔，所述支撑结构上设置有进料口或所述支撑结构与所述筒体的内侧壁之间围成有进料口，所述进料口与所述储料腔连通；其中，所述支撑结构远离所述入料口的面能够与所述筒体的第二端的侧壁面围成一食材处理空间，所述螺杆上设置有食材处理筋，所述食材处理筋能够伸入到所述食材处理空间内。

在该些技术方案中，食物处理机还包括用于向食物处理杯内进料的进料装置，进料装置包括两端开口且中空的筒体和安装在筒体内的支撑结构，而筒体为两端开口且中空的结构使得筒体的上端能够形成较大的入料口，这样能够增大可投入到筒体的内的食材块的大小，使得产品能够直接处理更大颗粒的食材。同时，筒体为两端开口且中空的结构使得筒体的底部均能够成为进料口，从而使得进料口的面积较大，因而可提高食材的进料效率，且也使得进料口能够通过更大的食材块，这样便可单次投入更多的食材块，以便能够增加单次投入的食材量，减缓食材块等待投入的总时间，以及减少用户投料的次数，进而可有效缓解食材块在投入到筒体之前的氧化，减少用户的操作量，提高用户的使用体验。而支撑结构远离入料口的面(即支撑结构的下表面)能够与筒体的第二端的侧壁面围成一食材处理空间，且螺杆上设置的食材处理筋能够伸入到该食材处理空间内，这样支撑结构便能够与螺杆一起在进料时对食材进行初步的切削、搅拌等处理，以便能够在进料时将食材切削成较小的食材块，以及对食材进行翻动等，以便食材能快速通过进料口，这样一方面可加快食材的进料速度，另一方面可将较大的食材块直接投入到筒体内，而不用预先进行处理，这样便能够增大产品能够处理的食材块的大小，以减少用户的工作量。另外，该种结构，筒体的上端完全中空，而筒体的下端也只是简单设置了一个支撑结构，这样就使得筒体内部的空间较大，从而使得用户能够一次性投入更多的食材块，即能够进一步增加单次投入的食材量，以便能够减缓食材块等待投入的总时间，以及减少用户投料的次数，进而可进一步有效缓解食材块在投入到筒体之前的氧化，减少用户的操作量，提高用户的使用体验。

其中，支撑结构的两端优选均直接与筒体的内侧壁连接，当然，也可只将支撑结构的一端连接至筒体的内侧壁，而此时，支撑结构的另一端可悬空设置。而支撑结构与筒体即可为一体式结构，也可为分体式结构，而支撑结构远离入料口的面即可为平面，也可为设置有凹槽的面，当然，也可为其它形状的面，在此不一一列举。

其中，筒体的第二端优选能够拆卸地卡扣安装在食物处理杯上，这样使得筒体和食物处理杯可通过卡扣拆卸地安装在一起。具体地，可在筒体的第二端上设置一个或多个第一卡扣，而在食物处理杯的上端上设置一个或多个第二卡扣，这样便能够通过一个或多个第一卡扣和一个或多个第二卡扣的卡扣配合实现筒体与食物处理杯之间的卡扣安装。当然，筒体与食物处理杯也可一体连接，这样能够将筒体和食物处理杯直接设置成一大杯体。

其中，优选地，支撑结构为支撑梁，当然，在另一方案中，支撑结构也可由一安装环和横跨安装在安装环内的一横梁组成。此时，可优选将安装环能够拆卸地卡扣安装在食物处理杯上，而将筒体直接安装在安装环上。

其中，优选地，所述支撑结构与所述筒体为一体式结构，比如一体注塑成型，或焊接成一体式结构，这样能够增强支撑结构与筒体之间的连接强度，确保进料装置的整体强度。

在上述技术方案中，优选地，所述食材处理空间的高度为H₁，其中，0mm<H₁≤30mm。

在该技术方案中，食材处理空间的高度不易过大，过大会导致食材极易卡在该食材处理空间内。因此，优选地，可将食材处理空间的高度H₁设置在大于0mm小于等于30mm的范围内，这样能够使螺杆对食材的切割和翻滚效果均较好。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑结构的两端均与所述筒体的内侧壁连接。

在该些技术方案中，支撑结构的两端均与筒体的内侧壁连接，这样能够防止支撑结构悬空设置，从而能够提高支撑结构的强度，防止支撑结构变形。

在上述任一技术方案中，优选地，所述筒体呈方形或圆形，所述筒体呈方形时，所述支撑结构沿所述筒体的对角线设置。

在该些技术方案中，筒体既可呈方形也可呈圆形，但优选地，筒体为方形，因为方形筒相比于圆形筒而言，其体积能够更大，因而可增大筒体的容量。而支撑结构沿筒体的对角线设置，这样筒体与支撑结构形成的进料口的口径的最大宽度等于方形筒的对角线的长度的一半，但支撑结构沿方形筒的长宽方向设置时，筒体与支撑结构形成的进料口的口径的最大宽度只能等于方形筒的长度或宽度的一半，而方形筒的长度或宽度小于方形筒的对角线的长度，因此，将支撑结构沿筒体的对角线设置可增大筒体与支撑结构形成的进料口的口径，从而可提高食材的进料速度，减少食材投入的等待时间，从而既能够节省用户时间，减少用户的投料次数，以提高用户体验，又能够有效减缓食材的氧化，提高产品制作出的食材汁的口感，确保食物汁的营养价值。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑结构的宽度从所述支撑结构的两端至所述支撑结构的中部逐渐变窄。

在该些技术方案中，支撑结构的宽度从支撑结构的两端至支撑结构的中部逐渐变窄，一方面能够使支撑结构的两端较宽，从而可提高支撑结构与筒体的侧壁之间的连接强度，增强支撑结构两端的受力能力，另一方面能够使支撑结构的中部较窄，从而可增大进料口的开口宽度。该种设置能够通过支撑结构的两端来确保支撑结构的强度，并通过该支撑结构的中部来增大进料口的开口宽度，从而能够使产品的结构整体最优。

当然，在其它方案中，支撑结构的宽度也可为等宽度设置。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑结构的中部向远离所述筒体的入料口的方向凹陷。

在该些技术方案中，将支撑结构设置成边缘高中间低的凹坑结构，这样可使支撑结构的中部整体向下凹陷，这样可提高支撑结构的受力能力，以提高支撑结构的强度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑结构上设置有定位结构一，所述螺杆上设置有定位结构二，所述定位结构一能够与定位结构二进行定位配合。

在该些技术方案中，通过在支撑结构上设置有定位结构一，并在螺杆上设置定位结构二，这样可通过该定位结构一与定位结构二的配合，实现支撑结构对螺杆上端的定位，从而可增强螺杆的安装稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑结构远离所述入料口的面上设置有定位柱，所述定位柱上设置有定位槽，所述螺杆上设置有定位轴，所述支撑结构能够通过所述定位槽与所述螺杆上的定位轴进行定位安装，所述食材处理空间由所述定位柱的侧壁面与所述筒体的内侧壁面围成；而进一步优选地，所述定位柱的外侧壁面从靠近所述支撑结构的一端至远离所述支撑结构的一端向所述定位柱的中心方向倾斜设置，且所述定位柱的外侧壁面与所述筒体的轴线之间的夹角为γ，其中，0°<γ<90°，或30°≤γ≤70°。

在该些技术方案中，可优选在支撑结构的下表面的中部位置上设置一个定位柱，并在定位柱上加工出一个定位槽，同时，在螺杆的上端面设置一定位轴，这样在安装进料装置时，便可将螺杆上端的定位轴插入安装到支撑结构的定位槽内，以实现螺杆与支撑结构之间的定位安装。当然，支撑结构与螺杆也可通过其它定位结构进行定位安装。同时，优选地，可将定位柱的外侧壁面设置成倾斜面，即可将定位柱上端设置的较大而将下端设置的较小，这样便能够扩大食材处理空间的大小，提高食材处理筋对食材的处理效果。其中，定位柱的外侧壁面从上向下内收的角度不宜过大也不宜过小，优选地，可将定位柱的外侧壁面与筒体的轴线之间的夹角γ设置在0°-90°之间，进一步地，可将定位柱的外侧壁面与筒体的轴线之间的夹角γ设置在30°-70°之间。

在上述任一技术方案中，优选地，所述进料口由所述支撑结构和所述筒体的内侧壁围成，所述筒体包括：安装段，通过多个第一卡扣能够拆卸地卡扣安装在所述食物处理杯上；扩张段，与所述安装段连接，沿所述筒体的轴向方向从靠近所述安装段的一端至远离所述安装段的一端向所述筒体的外侧方向扩张；储料段，与所述扩张段远离所述安装段的一端连接，所述储料段远离所述扩张段的一端上形成有所述入料口。

在该些技术方案中，可将筒体从下到上依次设置成安装段、扩张段和储料段，其中，安装段用于与食物处理杯配合，以实现筒体与食物处理杯之间的安装，具体地，可在安装段上设置一个或多个第一卡扣，而在食物处理杯的上端上设置一个或多个第二卡扣，这样便能够通过一个或多个第一卡扣和一个或多个第二卡扣的卡扣配合实现筒体与食物处理杯之间的安装。当然，安装段与食物处理杯也可一体连接，这样能够将筒体和食物处理杯直接设置成一大杯体。而扩张段设置在安装段与储料段之间，其从下至上向外扩张，即扩张段处的内部空间大于安装段处的空间，而该种设置由于安装段处的开口大小没有改变，因此，筒体与食物处理杯配合处的开口大小并没有改变，这样便能够在不改变食物处理杯和筒体的规格下，增大筒体的体积和增大进料口的开口大小，从而能够增加单次能够投入的食材量，进而可减少食材投入的等待时间，这样既能够节省用户时间，减少用户的投料次数，以提高用户体验，又能够有效减缓食材的氧化，提高产品制作出的食材汁的口感，确保食物汁等的营养价值。

当然，在另一方案中，筒体与食物处理杯也可为一体式结构，此时，筒体与食物处理杯优选一体注塑成型。

在该技术方案中，筒体和食物处理杯优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保筒体和食物处理杯之间的连接强度，此外，还可将筒体和食物处理杯一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述扩张段在所述筒体的轴向方向上的高度为H₂，其中，0mm<H₂≤30mm。

在该些技术方案中，扩张段的高度不易过大，优选地，可将扩张段的高度设置在大于0mm小于等于30mm的范围内，这样能够确保进料装置的进料速度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述储料段、所述扩张段与所述安装段为一体式结构，或所述储料段、所述扩张段与所述安装段一体注塑成型。

在该技术方案中，储料段、扩张段与安装段优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保储料段、扩张段与安装段之间的连接强度，此外，还可将储料段、扩张段与安装段一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，储料段、扩张段与安装段也可为分体式结构，即可拆卸结构。

其中，优选地，所述储料段、所述扩张段与所述安装段一体注塑成型。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食材处理筋高出所述螺杆的顶面设置，且所述食材处理筋在所述螺杆的轴向方向上的高度为H₃，其中，所述食材处理空间的高度H₁大于所述食材处理筋在所述螺杆的轴向方向上的高度H₃。

在该些技术方案中，可将食材处理筋高出螺杆的顶面设置，以使食材处理筋能够伸入到进料装置内，以提前对食材进行处理。而食材处理空间的高度大于食材处理筋的高度，可防止食材处理筋在工作时与进料装置发生干涉而导致卡死等情况的发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述螺杆上设置有至少一个主螺旋筋，所述主螺旋筋从所述螺杆的顶部螺旋延伸至所述螺杆的底部，所述食材处理筋高出所述螺杆的顶面设置，并与一所述主螺旋筋连接。

在该些技术方案中，通过在螺杆的外侧壁面上设置主螺旋筋，这样可通过主螺旋筋与其它副螺旋筋一起形成多个食材通道，这样便能够通过螺旋筋实现食材的输送。而优选地，可直接将其中一个主螺旋筋向螺杆的顶部延伸至高出螺杆的顶部，以自动形成一食材处理筋。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯上设置有出渣口，所述食物处理机还包括接渣装置，所述接渣装置能够与所述出渣口连接，以进行接渣。

在该些技术方案中，可在食物处理杯上设置一个出渣口，然后在出渣口处密封安装一个接渣装置，这样在食物处理杯内汁渣分离的食物渣便可从出渣口排出，然后被接渣装置收集。其中，接渣装置可为接渣杯或柔性接渣袋等。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯上设置有出汁口，所述食物处理机还包括接汁装置，所述接汁装置能够与所述出汁口连接，以进行接汁，或所述食物处理机还包括出汁盖，所述出汁盖安装在所述出汁口处，能够打开或关闭所述出汁口。

在该些技术方案中，可在食物处理杯上设置一个出汁口，然后在出汁口处密封安装一个接汁装置，这样在食物处理杯内汁渣分离的食物汁便可从出汁口排出，然后被接汁装置收集。其中，接汁装置可为接汁杯或柔性接汁袋等。当然，在另一方案中，也可不设置接汁装置，而直接在出汁口处设置一个出汁盖，这样能够通过出汁盖来进行出汁口的打开和关闭。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机还包括泄压塞，所述泄压塞能够安装到所述泄压通道上，并能够打卡或关闭所述泄压通道。

在该些技术方案中，可将泄压通道的一端与食物处理杯内密封连接，而将泄压通道的另一端能够打开或者封闭，因而在榨汁完成后，可以通过泄压通道的打开来对食物处理杯或进料装置进行泄压，以便能够将食物汁与食物渣排出。而泄压塞可具体用于堵塞泄压通道或打开泄压通道。

其中，机座组件还包括：底盘、壳体和控制板。具体地，壳体安装在底盘上，驱动装置设置在壳体内并位于底盘上，控制板设置在壳体内，与驱动装置等连接，用于控制产品的工作。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机还包括：滤网，能够转动地安装在所述食物处理杯内，并位于所述食物处理杯与所述螺杆之间。

在该些技术方案中，在食物处理机为单杯体和单螺杆的食物处理机时，可在食物处理杯与螺杆之间设置一个滤网，以便能够利用滤网在食材被粉碎后，实现食材的汁渣分离。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机还包括：罩体，罩体的一端开口一端封闭，罩体开口的一端罩设住所述筒体，并密封安装至食物处理杯，或密封安装至机座组件。

在该些技术方案中，可在筒体外在罩设一个罩体，并将罩体密封安装至食物处理杯，以与食物处理杯形成一个密闭的空间，从而实现对筒体的密封，或罩体用于罩设在筒体和食物处理杯上，并密封安装至食物处理机的机座组件，以与机座组件形成一个密闭的空间，从而实现对筒体和食物处理杯的密封。而设置罩体一方面可实现对筒体或筒体和食物处理杯的密封，这样便不用挨个对筒体的开口以及筒体和食物处理杯的连接处进行密封，这样便可减少需要密封的地方，降低密封难度，提高密封效果，从而能够更加显著地提高真空榨汁的效果，进而可更加显著地减缓食物汁的氧化，确保榨取后的食物的口感。此外，对于包括该罩体的食物处理机而言，只是在传统的食物处理机上额外设置了一个罩体，从而可以保留传统食物处理机的结构形式，以降低制造难度，提高产品生产效率，而在不需要真空榨汁时，拿掉罩体，食物处理机的结构和使用方法基本与传统原汁机使用方式一致，这样便使得食物处理机即可通过该罩体进行真空榨汁，又可拿掉罩体进行普通的榨汁。

其中，优选地，可在罩体上设置一个泄压通道，以便能够通过罩体来进行真空榨汁后的泄压，当然，泄压通道也可设置在筒体或食物处理杯上。

其中，优选地，所述食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如破壁机等。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的实施例提供的机座组件的结构示意图；

图2是图1中的实施例提供的机座组件的A处的局部放大结构示意图；

图3是根据本实用新型的实施例提供的机座组件的另一结构示意图；

图4是根据本实用新型的实施例提供的机座组件的又一结构示意图；

图5是根据本实用新型的实施例提供的机座组件的分解结构示意图；

图6是根据本实用新型的实施例提供的机座组件的抽气嘴的结构示意图；

图7是根据本实用新型的实施例提供的机座组件的再一结构示意图；

图8是根据本实用新型的实施例提供的机座组件的第五个结构示意图；

图9是图8中的实施例提供的机座组件的B处的局部放大结构示意图；

图10是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的结构示意图；

图11是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的分解结构示意图；

图12是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机不含机座的结构示意图；

图13是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机不含机座的另一结构示意图；

图14是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机不含机座的分解结构示意图；

图15是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机不含机座的另一分解结构示意图；

图16是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的进料装置的结构示意图；

图17是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的进料装置的另一结构示意图；

图18是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的进料装置的又一结构示意图；

图19是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的进料装置的再一结构示意图；

图20是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的进料装置的第五个结构示意图；

图21是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的螺杆的结构示意图；

图22是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的螺杆的另一结构示意图。

其中，图1至图22中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1抽气嘴组件，12抽气嘴，120第一阶梯段，122第二阶梯段，1222止转缺口，124第三阶梯段，1242第一抽气接口，126第二抽气接口，128支路管，129定位结构，14密封圈，2机座，22壳体，220安装孔，222内层壳，2222第一通孔，2224第二通孔，224外层壳，2242第三通孔，24驱动装置，26抽气装置，28止转凸起，3食物处理杯，32出渣口，34出汁口，4螺杆，42食材处理筋，44定位轴，46主螺旋筋，5进料装置，50筒体，502安装段，5022第一卡扣，504扩张段，506储料段，52支撑结构，522定位柱，5222定位槽，54储料腔，56进料口，58食材处理空间，6滤网，72接渣装置，74出汁盖，8罩体，92泄压通道，94泄压塞。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图22来描述根据本实用新型的实施例提供的抽气嘴组件1、机座组件及食物处理机。

如图1至图9所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种抽气嘴组件1，用于食物处理机，食物处理机包括机座2，机座2包括壳体22，壳体22上设置有安装孔220，其中，抽气嘴组件1包括：抽气嘴12，抽气嘴12的一端设置到安装孔220内，抽气嘴12设置到安装孔220内的一端上设置有第一抽气接口1242，抽气嘴12的另一端位于壳体22外，抽气嘴12的另一端上设置有第二抽气接口126；其中，第一抽气接口1242与第二抽气接口126连通。

根据本实用新型的实施例提供的抽气嘴组件1，可用于真空原汁机或真空榨汁机等真空食物处理机，具体而言，可在机座2的壳体22上设置一个安装孔，然后将该抽气嘴组件1安装在食物处理机的机座2的壳体22上。而抽气嘴组件1包括一端设置到安装孔220内的抽气嘴12，且在抽气嘴12设置到安装孔220内的一端上设置第一抽气接口1242，在抽气嘴12位于壳体22外的一端上设置有与第一抽气接口1242连通的第二抽气接口126，这样抽气嘴12便能够通过第一抽气接口1242和第二抽气接口126而组成一个抽气导通通道，进而便能够通过该抽气嘴12而将抽气装置26和待抽真空的容器连通，以便能够通过抽气装置26对待抽真空的容器进行抽真空处理。具体地，可将第一抽气接口1242连接至抽气装置26的抽气口和食物处理杯3等待抽真空的容器中的一个上，而将第二抽气接口126连接至抽气装置26的抽气口和食物处理杯3等待抽真空的容器中的另一个上，这样便能够通过该抽气嘴12实现抽气装置26与食物处理杯3等待抽真空的容器之间的连接。该种结构抽气嘴12是额外设置到安装孔220内的零件，也即抽气嘴12为独立于机座2的壳体22设置的零件，因此抽气嘴12不属于壳体22的一部分，这样便不需要在壳体22上加工出抽气接头等结构，从而可简化壳体22的结构，降低壳体22的加工难度，从而可降低壳体22的加工成本。同时，该种设置，在安装时，可先将抽气管等附属零件先与抽气嘴12进行组装，然后将抽气管等附属零件与抽气嘴12作为一个整体再安装到机座2上，这样便可解决在机座2上插管的不便，从而使得抽气管等附属零件的接入操作更加便利。而在维修时，可直接对抽气嘴12进行更换，而不用将整个机座2进行更换，从而可降低维修成本。

其中，在具体安装抽气嘴12时，可根据抽气嘴的结构将抽气嘴从壳体内向上插入安装，也可从壳体外向下插入安装。

其中，优选地，抽气嘴12与机座2分体设置。

在上述实施例中，优选地，如图1、图5和图6所示，抽气嘴12的内部中空，抽气嘴12位于壳体22外的一端封闭，第二抽气接口126设置在抽气嘴12位于壳体22外的一端的侧壁上；和/或抽气嘴12的内部中空，抽气嘴12设置到安装孔220内的一端开口。

在该实施例中，可将抽气嘴12设置为中空结构，以使抽气嘴12的内部能够用于进行气体的导通，同时，可将抽气嘴12位于壳体22外的一端设置成封闭端，并在抽气嘴12的侧壁上设置一个或多个能够与食物处理杯3等连通的第二抽气接口126。该种设置，抽气嘴12的上端封闭，从而能够确保水等不会从抽气嘴12的顶部进入到抽气嘴12内，这样便可增强产品的防水能力。而抽气嘴12设置到安装孔220内的一端开口，这样使得抽气嘴12下端的端部可自动形成一抽气接口，从而可利用抽气嘴12下端的开口来进行抽气装置26等与抽气嘴12之间的连通。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图2、图5和图6所示，抽气嘴12设置到安装孔220内的一端的侧壁上设置有支路管128，支路管128与第一抽气接口1242或第二抽气接口126连通。

在该些实施例中，可通过该支路管128来进行抽气压力的检测，从而实现对抽气压力的有效控制。当然，该支路管128也可与其它管道连通，以进行其它功能的实现。同时，本申请中第一抽气接口1242、第二抽气接口126和支路管128的存在使得抽气嘴12能够形成三通结构，这样就实现了连通和压力检测的有效整合，从而简化了产品的整体结构。

其中，优选地，第二抽气接口126的数量为一个或多个。这样便能够通过一个或多个第二抽气接口126来进行气体的导通。

在上述任一实施例中，优选地，如图2和图6所示，支路管128与抽气嘴12相互垂直，当然，支路管128远离抽气嘴12的一端向靠近安装孔220的方向倾斜设置。

在该些实施例中，能够将支路管128水平或向上倾斜设置，这样能够确保侧管不引流，从而可防止抽气嘴12内的水分从支路管128排出，进而可防止水分等通过支路管128而进入到气压检测装置等内，这样便可避免气压检测装置等被水腐蚀。

在上述任一实施例中，优选地，支路管128与抽气嘴12的横截面之间的夹角为a，其中，0°≤a≤30°。

在该些实施例中，支路管128与抽气嘴12的横截面之间的夹角a优选在0°-30°之间，这样能够在确保支路管128水平设置或向上倾斜设置的同时，使得抽气管向上倾斜的趋势不会太大，从而使得抽气嘴12内的气体能够平稳地进入到支路管128内，即这样可避免气体在抽气嘴12与支路管128的连接处波动过大。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图2和图5所示，抽气嘴组件1还包括：密封圈14，套设安装在抽气嘴12位于壳体22外的一端上，用于密封安装孔220。

在该些实施例中，通过设置密封圈14，一方面可通过密封圈14来使抽气嘴12与抽气管等附属零件密封连接，或与食物处理杯3上的抽气接头密封连接。另一方面，可通过密封圈14来对安装孔220进行密封，以确保外界的水等不会从安装孔220处而进入到机座2内，具体地，在实际过程中，可将密封圈14与壳体22之间进行干涉配合，以便密封圈14能够压紧安装在壳体22上，从而确保产品的密封性能。同时，该种抽气嘴组件1能够将连通、测压和密封集成在一起，从而可简化产品的结构。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图2和图6所示，抽气嘴12位于壳体22外的一端上设置有定位结构129，密封圈14限位安装在壳体22与定位结构129之间。

在该些实施例中，可在抽气嘴12的上端上设置一个定位结构129，这样便能够通过该定位结构129来进行密封圈14的上端面的定位安装，而密封圈14的下端面可直接安装至壳体22，这样便能够将密封圈14夹紧安装在定位结构129与机座2的外壳壳体22之间。

其中，优选地，如图1、图2和图6所示，定位结构129为定位凸起。

在该些实施例中，可在抽气嘴12的上端的侧壁上设置一个多个定位凸起，这样便能够通过该定位凸起来对密封圈14的上表面进行定位。

当然，在其它方案中，也可将抽气嘴12的上端设置成阶梯结构，以便能够阶梯结构的阶梯面来进行密封圈14的定位安装。

在上述任一实施例中，优选地，如图8和图9所示，抽气嘴12位于壳体22内的一端上设置有止转缺口1222，壳体22内对应止转缺口1222设置有止转凸起28，止转凸起28能够安装到止转缺口1222内。

在该些实施例中，可在抽气嘴12的侧壁上设置一个止转缺口1222，并在机座2的壳体22等上对应设置一个止转凸起28，在安装好抽气嘴12后，止转凸起28能够插入到止转缺口1222内，从而通过止转缺口1222与止转凸起28的配合，便能够阻止抽气嘴12在安装孔220内转动，这样便能够实现抽气嘴12的周向定位，从而可防止抽气嘴12在接管等时发生转动。

其中，优选地，抽气嘴12的一端能够拆卸地插入安装到安装孔220内。

在该些实施例中即抽气嘴12优选能够拆卸地插入安装到安装孔220内，这样在抽气嘴12损坏后，可通过直接更换抽气嘴的方式对抽气嘴进行更换和维修，而不用将整个机座进行更换，从而可降低维修成本。当然，抽气嘴12也可非拆卸地插入安装到安装孔220内，以便能够增强抽气嘴与安装孔之间的密封性能。

如图1至图11所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种机座组件，用于食物处理机，食物处理机包括食物处理杯3，该机座组件包括：机座2，机座2包括壳体22和设置在壳体22内的抽气装置26，壳体22上设置有安装孔220；和第一方面任一项实施例提供的抽气嘴组件1，抽气嘴组件1的一端能够拆卸地插入安装在安装孔220内；其中，抽气装置26的抽气口和食物处理杯3中的一个与抽气嘴组件1的第一抽气接口1242连通，抽气装置26的抽气口和食物处理杯3中的另一个与抽气嘴组件1的第二抽气接口126连通。

根据本实用新型的实施例提供的机座组件，包括机座2和抽气嘴组件1，而机座2用于承载食物处理杯3以及为螺杆等提供动力，而抽气装置26用于对食物处理杯3进行抽真空操作。同时，可在壳体22内设置一电机等驱动装置24，以便能够通过电机等驱动装置24来驱动螺杆进行转动。而在具体安装时，可将抽气装置26的抽气口和食物处理杯3中的一个与抽气嘴组件1的第一抽气接口1242连通，同时将抽气装置26的抽气口和食物处理杯3中的另一个与抽气嘴组件1的第二抽气接口126连通，这样便使得抽气装置26能够与食物处理杯3连通。其中，优选地，可将第一抽气接口1242与抽气装置26的抽气口连通，而将第二抽气接口126与食物处理杯3内连通。此外，根据本实用新型的实施例提供的机座组件还具有第一方面任一实施例提供的抽气嘴组件1，因此，本实用新型的实施例提供的机座组件具有第一方面任一实施例提供的抽气嘴组件1的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图2和图6所示，壳体22包括：内层壳222，内层壳222上设置有呈阶梯设置的第一通孔2222和第二通孔2224，其中，第二通孔2224靠近外层壳224设置，第二通孔2224的孔径大于第一通孔2222的孔径；外层壳224，安装在内层壳222上，外层壳224上设置有第三通孔2242，第三通孔2242的孔径小于第二通孔2224的孔径，大于第一通孔2222的孔径；其中，安装孔220由第一通孔2222、第二通孔2224和第三通孔2242组成；抽气嘴12设置到安装孔220内的一端包括相互呈阶梯设置的第一阶梯段120、第二阶梯段122和第三阶梯段124，其中，第一阶梯段120安装在第三通孔2242内，第二阶梯段122被外层壳224和内层壳222限位安装在第二通孔2224内，第三阶梯段124插入到第一通孔2222内，并由第一通孔2222伸入到壳体22内，第一抽气接口1242设置在第三阶梯段124的侧壁上。

在该些实施例中，可将壳体22设置成两层结构，即内层壳222和外层壳224，同时，可在内层壳222上设置一个第一通孔2222和第二通孔2224组成的阶梯孔，并在外层壳224上设置一个第三通孔2242，而抽气嘴12的结构可对应设置，在安装抽气嘴组件1时，可先安装好内层壳222，然后将抽气嘴12的下端插入到第一通孔2222和第二通孔2224内，此时，由于第二阶梯段122安装在第二通孔2224内，且第二通孔2224比第一通孔2222大，因此，内层壳222便能够通过第一通孔2222和第二通孔2224的阶梯面支撑安装在第二阶梯段122上，以实现对抽气嘴12的支撑安装。此后，可将外层壳224套设安装在抽气嘴12上，并压装在内层壳222上，这样便能够通过内层壳222和外层壳224实现对抽气嘴12的压装固定。最后可将密封圈14套设安装在抽气嘴12的上端，并限位安装在外层壳224与抽气嘴12上端的限位结构之间，这样便能够简单方便地实现对抽气嘴12的安装固定。

在上述任一实施例中，优选地，在抽气嘴12上设置有支路管128时，机座组件还包括：压力检测装置，设置在支路管128上，用于检测支路管128上的压力。

在该些实施例中，可在支路管128设置一个压力检测装置，以便能够通过压力检测装置来进行抽气压力的检测，从而实现对抽气压力的有效控制。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机还包括：抽气通道和排气通道，抽气通道连接在抽气装置26的抽气口与第一抽气接口1242之间，排气通道与抽气装置26的排气口连接。

在该些实施例中，可将食物处理杯3进行密封，这样即可防止食物处理杯3与外界通气。其中，抽气通道用于使抽气装置26与抽气嘴12进行连通，这样抽气装置26便可以在食物处理杯3进行密封后，把食物处理杯3内的气体抽出，以为食物处理机的食材处理提供一个真空环境，这样即可在真空环境下实现食材的处理，因而即可有效缓解榨汁过程中的食物汁氧化，防止食物的营养流失，确保食物汁的颜色和口感。而排气通道能够将抽气装置26从食物处理杯3内抽走的空气排出到机器外部。

在上述任一实施例中，优选地，抽气装置26为抽气泵。

在该些实施例中，可利用一个抽气泵来实现空气的抽出，而抽气泵的抽真空能力较强，因而能够提高抽气装置26的抽气能力。当然，抽气装置26也可由其它抽气结构来实现抽气。

在上述任一实施例中，优选地，机座组件还包括：降噪装置，设置在排气通道上。

在该些实施例中，降噪装置能够降低抽气装置26的噪音，提高用户体验。具体地，比如降噪装置可为一消音塞。

在上述任一实施例中，优选地，抽气通道为抽气管。

在该些实施例中，抽气通道优选为抽气管，比如胶管，当然，抽气通道也可为设置在食物处理机的壳体22上的其它通道结构。

在上述任一实施例中，优选地，抽气装置26为电动泵或手动泵或脚踏泵。

在该些实施例中，抽气装置26优选为电动泵，这样可用电力驱动抽气装置26进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气装置26也可为手动泵或脚踏泵。

在上述任一实施例中，优选地，抽气装置26为真空泵。

在该些实施例中，抽气装置26优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物处理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，食物处理杯3内的真空效果。

其中，选用真空泵时优选选择相对真空度为30kPa-90kPa的真空泵，进一步地可选择相对真空度为50kPa-75kPa的真空泵，而由表1可知真空泵的真空度会影响食物汁的褐变指数、维生素C的含量等，而选择相对真空度为30kPa-90kPa的真空泵则能够相对降低褐变指数、提高维生素C的含量，从而能够确保食物汁的口感和营养价值。其中，下表1为实验检测的真空泵的相对真空度与褐变指数和维生素C的关系。

表1

说明一下，上述真空度为在平原地区的优选值，若在高原地区可通过当地大气压与平原地区的大气压的差值进行适当地降低真空泵的真空度。

其中，优选地，驱动装置24优选为电机，电机安装在机座组件内，电机与机座组件之间设置有电机垫圈。

如图1至图22所示，本实用新型第三方面的实施例提供了一种食物处理机，包括第二方面任一项实施例提供的机座组件，机座组件还包括设置在壳体22内的驱动装置24；食物处理杯3，能够安装在机座组件上，食物处理杯3上设置有出气嘴，出气嘴能够与抽气嘴组件1的第二抽气接口126或第一抽气接口1242连通；螺杆，能够转动地安装在食物处理杯3内，能够与驱动装置24配合，以在驱动装置24的作用下转动；泄压通道92，与食物处理杯内连通，且泄压通道92能够被打开或被封闭。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，包括设置有驱动装置24的机座组件、食物处理杯3和能够转动地安装在食物处理杯3内的螺杆，其中，机座组件用于承载食物处理杯3以及为螺杆等提供动力，而驱动装置24用于与螺杆连接，以驱动螺杆转动，而螺杆在转动时能够与食物处理杯3一起对放入到食物处理杯3内的食材进行挤压、切削等粉碎处理，以及能够使粉碎后的食材汁渣分离，而汁渣分离后的食物汁和/或食物渣能够通过接料杯收集。同时，根据本实用新型的实施例提供的食物处理机还具有第二方面任一实施例提供的机座组件，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的机座组件的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一实施例中，优选地，如图12至图20所示，食物处理机还包括：进料装置5，能够安装在食物处理杯的杯口上，以向食物处理杯内进料，进料装置5包括筒体50和支撑结构52，筒体50的两端开口且中空，筒体50的第一端具有入料口，筒体50的第二端能够拆卸地卡扣安装在食物处理杯上，并与食物处理杯内连通，支撑结构52安装在筒体50内，且支撑结构52的至少一端与筒体50的内侧壁连接，支撑结构52与筒体50的第一端围成一储料腔54，支撑结构52上设置有进料口56或支撑结构52与筒体50的内侧壁之间围成有进料口56，进料口56与储料腔54连通；其中，支撑结构52远离入料口的面能够与筒体50的第二端的侧壁面围成一食材处理空间58，螺杆4上设置有食材处理筋42，食材处理筋42能够伸入到食材处理空间58内。

在该些实施例中，食物处理机还包括用于向食物处理杯内进料的进料装置5，进料装置5包括两端开口且中空的筒体50和安装在筒体50内的支撑结构52，而筒体50为两端开口且中空的结构使得筒体50的上端能够形成较大的入料口，这样能够增大可投入到筒体50的内的食材块的大小，使得产品能够直接处理更大颗粒的食材。同时，筒体50为两端开口且中空的结构使得筒体50的底部均能够成为进料口56，从而使得进料口56的面积较大，因而可提高食材的进料效率，且也使得进料口56能够通过更大的食材块，这样便可单次投入更多的食材块，以便能够增加单次投入的食材量，减缓食材块等待投入的总时间，以及减少用户投料的次数，进而可有效缓解食材块在投入到筒体50之前的氧化，减少用户的操作量，提高用户的使用体验。而支撑结构52远离入料口的面，即支撑结构52的下表面能够与筒体50的第二端的侧壁面围成一食材处理空间58，且螺杆4上设置的食材处理筋42能够伸入到该食材处理空间58内，这样支撑结构52便能够与螺杆4一起在进料时对食材进行初步的切削、搅拌等处理，以便能够在进料时将食材切削成较小的食材块，以及对食材进行翻动等，以便食材能快速通过进料口56，这样一方面可加快食材的进料速度，另一方面可将较大的食材块直接投入到筒体50内，而不用预先进行处理，这样便能够增大产品能够处理的食材块的大小，以减少用户的工作量。另外，该种结构，筒体50的上端完全中空，而筒体50的下端也只是简单设置了一个支撑结构52，这样就使得筒体50内部的空间较大，从而使得用户能够一次性投入更多的食材块，即能够进一步增加单次投入的食材量，以便能够减缓食材块等待投入的总时间，以及减少用户投料的次数，进而可进一步有效缓解食材块在投入到筒体50之前的氧化，减少用户的操作量，提高用户的使用体验。

其中，如图13和图15所示，支撑结构52的两端优选均直接与筒体50的内侧壁连接，当然，也可只将支撑结构52的一端连接至筒体50的内侧壁，而此时，支撑结构52的另一端可悬空设置。而支撑结构52与筒体50即可为一体式结构，也可为分体式结构，而支撑结构52远离入料口的面即可为平面，也可为设置有凹槽的面，当然，也可为其它形状的面，在此不一一列举。

其中，筒体50的第二端优选能够拆卸地卡扣安装在食物处理杯上，这样使得筒体50和食物处理杯可通过卡扣拆卸地安装在一起。具体地，可在筒体50的第二端上设置一个或多个第一卡扣5022，而在食物处理杯的上端上设置一个或多个第二卡扣，这样便能够通过一个或多个第一卡扣5022和一个或多个第二卡扣的卡扣配合实现筒体50与食物处理杯之间的卡扣安装。当然，筒体50与食物处理杯也可一体连接，这样能够将筒体50和食物处理杯直接设置成一大杯体。

其中，优选地，支撑结构52为支撑梁，当然，在另一方案中，支撑结构52也可由一安装环和横跨安装在安装环内的一横梁组成。此时，可优选将安装环能够拆卸地卡扣安装在食物处理杯上，而将筒体50直接安装在安装环上。

其中，优选地，如图13和图15所示，支撑结构52与筒体50为一体式结构，比如一体注塑成型，或焊接成一体式结构，这样能够增强支撑结构52与筒体50之间的连接强度，确保进料装置5的整体强度。

在上述实施例中，优选地，如图16所示，食材处理空间58的高度为H₁，其中，0mm<H₁≤30mm。

在该实施例中，食材处理空间58的高度不易过大，过大会导致食材极易卡在该食材处理空间58内。因此，优选地，可将食材处理空间58的高度H₁设置在大于0mm小于等于30mm的范围内，这样能够使螺杆4对食材的切割和翻滚效果均较好。

在上述任一实施例中，优选地，支撑结构52的两端均与筒体50的内侧壁连接。

在该些实施例中，支撑结构52的两端均与筒体50的内侧壁连接，这样能够防止支撑结构52悬空设置，从而能够提高支撑结构52的强度，防止支撑结构52变形。

在上述任一实施例中，优选地，筒体50呈方形或如图19所示，筒体50呈圆形，筒体50呈方形时，支撑结构52沿筒体50的对角线设置。

在该些实施例中，筒体50既可呈方形也可呈圆形，但优选地，筒体50为方形，因为方形筒相比于圆形筒而言，其体积能够更大，因而可增大筒体50的容量。而支撑结构52沿筒体50的对角线设置，这样筒体50与支撑结构52形成的进料口56的口径的最大宽度等于方形筒的对角线的长度的一半，但支撑结构52沿方形筒的长宽方向设置时，筒体50与支撑结构52形成的进料口56的口径的最大宽度只能等于方形筒的长度或宽度的一半，而方形筒的长度或宽度小于方形筒的对角线的长度，因此，将支撑结构52沿筒体50的对角线设置可增大筒体50与支撑结构52形成的进料口56的口径，从而可提高食材的进料速度，减少食材投入的等待时间，从而既能够节省用户时间，减少用户的投料次数，以提高用户体验，又能够有效减缓食材的氧化，提高产品制作出的食材汁的口感，确保食物汁的营养价值。

在上述任一实施例中，优选地，如图12至图20所示，支撑结构52的宽度从支撑结构52的两端至支撑结构52的中部逐渐变窄。

在该些实施例中，支撑结构52的宽度从支撑结构52的两端至支撑结构52的中部逐渐变窄，一方面能够使支撑结构52的两端较宽，从而可提高支撑结构52与筒体50的侧壁之间的连接强度，增强支撑结构52两端的受力能力，另一方面能够使支撑结构52的中部较窄，从而可增大进料口56的开口宽度。该种设置能够通过支撑结构52的两端来确保支撑结构52的强度，并通过该支撑结构52的中部来增大进料口56的开口宽度，从而能够使产品的结构整体最优。

当然，在其它方案中，支撑结构52的宽度也可为等宽度设置。

在上述任一实施例中，优选地，如图15所示，支撑结构52的中部向远离筒体50的入料口的方向凹陷。

在该些实施例中，将支撑结构52设置成边缘高中间低的凹坑结构，这样可使支撑结构52的中部整体向下凹陷，这样可提高支撑结构52的受力能力，以提高支撑结构52的强度。

在上述任一实施例中，优选地，如图12至图22所示，支撑结构52上设置有定位结构一，螺杆4上设置有定位结构二，定位结构一能够与定位结构二进行定位配合。

在该些实施例中，通过在支撑结构52上设置有定位结构一，并在螺杆4上设置定位结构二，这样可通过该定位结构一与定位结构二的配合，实现支撑结构52对螺杆4上端的定位，从而可增强螺杆4的安装稳定性。

在上述任一实施例中，优选地，如图15、图16和图20所示，支撑结构52远离入料口的面上设置有定位柱522，定位柱522上设置有定位槽5222，如图21和图22所示，螺杆4上设置有定位轴44，支撑结构52能够通过定位槽5222与螺杆4上的定位轴44进行定位安装，食材处理空间58由定位柱522的侧壁面与筒体50的内侧壁面围成；而进一步优选地，如图15所示，定位柱522的外侧壁面从靠近支撑结构52的一端至远离支撑结构52的一端向定位柱522的中心方向倾斜设置，且定位柱522的外侧壁面与筒体50的轴线之间的夹角为γ，其中，0°<γ<90°，或30°≤γ≤70°。

在该些实施例中，可优选在支撑结构52的下表面的中部位置上设置一个定位柱522，并在定位柱522上加工出一个定位槽5222，同时，在螺杆4的上端面设置一定位轴44，这样在安装进料装置5时，便可将螺杆4上端的定位轴44插入安装到支撑结构52的定位槽5222内，以实现螺杆4与支撑结构52之间的定位安装。当然，支撑结构52与螺杆4也可通过其它定位结构进行定位安装。同时，优选地，可将定位柱522的外侧壁面设置成倾斜面，即可将定位柱522上端设置的较大而将下端设置的较小，这样便能够扩大食材处理空间58的大小，提高食材处理筋42对食材的处理效果。其中，定位柱522的外侧壁面从上向下内收的角度不宜过大也不宜过小，优选地，可将定位柱522的外侧壁面与筒体50的轴线之间的夹角γ设置在0°-90°之间，进一步地，可将定位柱522的外侧壁面与筒体50的轴线之间的夹角γ设置在30°-70°之间。

在上述任一实施例中，优选地，如图16至图18所示，进料口56由支撑结构52和筒体50的内侧壁围成，筒体50包括：安装段502，通过多个第一卡扣5022能够拆卸地卡扣安装在食物处理杯上；扩张段504，与安装段502连接，沿筒体50的轴向方向从靠近安装段502的一端至远离安装段502的一端向筒体50的外侧方向扩张；储料段506，与扩张段504远离安装段502的一端连接，储料段506远离扩张段504的一端上形成有入料口。

在该些实施例中，可将筒体50从下到上依次设置成安装段502、扩张段504和储料段506，其中，安装段502用于与食物处理杯配合，以实现筒体50与食物处理杯之间的安装，具体地，可在安装段502上设置一个或多个第一卡扣5022，而在食物处理杯的上端上设置一个或多个第二卡扣，这样便能够通过一个或多个第一卡扣5022和一个或多个第二卡扣的卡扣配合实现筒体50与食物处理杯之间的安装。当然，安装段502与食物处理杯也可一体连接，这样能够将筒体50和食物处理杯直接设置成一大杯体。而扩张段504设置在安装段502与储料段506之间，其从下至上向外扩张，即扩张段504处的内部空间大于安装段502处的空间，而该种设置由于安装段502处的开口大小没有改变，因此，筒体50与食物处理杯配合处的开口大小并没有改变，这样便能够在不改变食物处理杯和筒体50的规格下，增大筒体50的体积和增大进料口56的开口大小，从而能够增加单次能够投入的食材量，进而可减少食材投入的等待时间，这样既能够节省用户时间，减少用户的投料次数，以提高用户体验，又能够有效减缓食材的氧化，提高产品制作出的食材汁的口感，确保食物汁等的营养价值。

当然，在另一方案中，筒体50与食物处理杯也可为一体式结构，此时，筒体50与食物处理杯优选一体注塑成型。

在该实施例中，筒体50和食物处理杯优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保筒体50和食物处理杯之间的连接强度，此外，还可将筒体50和食物处理杯一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。

在上述任一实施例中，优选地，如图16所示，扩张段504在筒体50的轴向方向上的高度为H₂，其中，0mm<H₂≤30mm。

在该些实施例中，扩张段504的高度不易过大，优选地，可将扩张段504的高度设置在大于0mm小于等于30mm的范围内，这样能够确保进料装置5的进料速度。

在上述任一实施例中，优选地，储料段506、扩张段504与安装段502为一体式结构，或储料段506、扩张段504与安装段502一体注塑成型。

在该实施例中，储料段506、扩张段504与安装段502优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保储料段506、扩张段504与安装段502之间的连接强度，此外，还可将储料段506、扩张段504与安装段502一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，储料段506、扩张段504与安装段502也可为分体式结构，即可拆卸结构。

其中，优选地，储料段506、扩张段504与安装段502一体注塑成型。

在上述任一实施例中，优选地，如图21和图22所示，食材处理筋42高出螺杆4的顶面设置，且食材处理筋42在螺杆4的轴向方向上的高度为H₃，其中，食材处理空间58的高度H₁大于食材处理筋42在螺杆4的轴向方向上的高度H₃。

在该些实施例中，可将食材处理筋42高出螺杆4的顶面设置，以使食材处理筋42能够伸入到进料装置5内，以提前对食材进行处理。而食材处理空间58的高度大于食材处理筋42的高度，可防止食材处理筋42在工作时与进料装置5发生干涉而导致卡死等情况的发生。

在上述任一实施例中，优选地，如图21和图22所示，螺杆4上设置有至少一个主螺旋筋46，主螺旋筋46从螺杆4的顶部螺旋延伸至螺杆4的底部，食材处理筋42高出螺杆4的顶面设置，并与一主螺旋筋46连接。

在该些实施例中，通过在螺杆4的外侧壁面上设置主螺旋筋46，这样可通过主螺旋筋46与其它副螺旋筋一起形成多个食材通道，这样便能够通过螺旋筋实现食材的输送。而优选地，可直接将其中一个主螺旋筋46向螺杆4的顶部延伸至高出螺杆4的顶部，以自动形成一食材处理筋42。

在上述任一实施例中，优选地，如图10至图12所示，食物处理杯上设置有出渣口32，食物处理机还包括接渣装置72，接渣装置72能够与出渣口32连接，以进行接渣。

在该些实施例中，可在食物处理杯上设置一个出渣口32，然后在出渣口32处密封安装一个接渣装置72，这样在食物处理杯内汁渣分离的食物渣便可从出渣口32排出，然后被接渣装置72收集。其中，接渣装置72可为接渣杯或柔性接渣袋等。

在上述任一实施例中，优选地，如图10至图12所示，食物处理杯上设置有出汁口34，食物处理机还包括接汁装置，接汁装置能够与出汁口34连接，以进行接汁，或食物处理机还包括出汁盖74，出汁盖74安装在出汁口34处，能够打开或关闭出汁口34。

在该些实施例中，可在食物处理杯上设置一个出汁口34，然后在出汁口34处密封安装一个接汁装置，这样在食物处理杯内汁渣分离的食物汁便可从出汁口34排出，然后被接汁装置收集。其中，接汁装置可为接汁杯或柔性接汁袋等。当然，在另一方案中，也可不设置接汁装置，而直接在出汁口34处设置一个出汁盖74，这样能够通过出汁盖74来进行出汁口34的打开和关闭。

在上述任一实施例中，优选地，如图10至图12所示，食物处理机还包括泄压通道92和泄压塞94，泄压通道92与食物处理杯内连通，泄压塞94设置在泄压通道92处，能够打开或关闭泄压通道92。

在该些实施例中，可将泄压通道92的一端与食物处理杯内密封连接，而将泄压通道92的另一端能够打开或者封闭，因而在榨汁完成后，可以通过泄压通道92的打开来对食物处理杯或进料装置进行泄压，以便能够将食物汁与食物渣排出。而泄压塞94可具体用于堵塞泄压通道92或打开泄压通道92。

其中，机座组件还包括：底盘、壳体和控制板。具体地，壳体安装在底盘上，驱动装置设置在壳体内并位于底盘上，控制板设置在壳体内，与驱动装置等连接，用于控制产品的工作。

在上述任一实施例中，优选地，如图12至图15所示，食物处理机还包括：滤网6，能够转动地安装在食物处理杯内，并位于食物处理杯与螺杆4之间。

在该些实施例中，在食物处理机为单杯体和单螺杆4的食物处理机时，可在食物处理杯与螺杆4之间设置一个滤网6，以便能够利用滤网6在食材被粉碎后，实现食材的汁渣分离。

在上述任一实施例中，优选地，如图10至图14所示，食物处理机还包括：罩体8，罩体8的一端开口一端封闭，罩体8开口的一端罩设住筒体50，并密封安装至食物处理杯，或密封安装至机座组件。

在该些实施例中，可在筒体50外在罩设一个罩体8，并将罩体8密封安装至食物处理杯，以与食物处理杯形成一个密闭的空间，从而实现对筒体50的密封，或罩体8用于罩设在筒体50和食物处理杯上，并密封安装至食物处理机的机座组件，以与机座组件形成一个密闭的空间，从而实现对筒体50和食物处理杯的密封。而设置罩体8一方面可实现对筒体50或筒体50和食物处理杯的密封，这样便不用挨个对筒体50的开口以及筒体50和食物处理杯的连接处进行密封，这样便可减少需要密封的地方，降低密封难度，提高密封效果，从而能够更加显著地提高真空榨汁的效果，进而可更加显著地减缓食物汁的氧化，确保榨取后的食物的口感。此外，对于包括该罩体8的食物处理机而言，只是在传统的食物处理机上额外设置了一个罩体8，从而可以保留传统食物处理机的结构形式，以降低制造难度，提高产品生产效率，而在不需要真空榨汁时，拿掉罩体8，食物处理机的结构和使用方法基本与传统原汁机使用方式一致，这样便使得食物处理机即可通过该罩体8进行真空榨汁，又可拿掉罩体8进行普通的榨汁。

其中，优选地，可在罩体8上设置一个泄压通道92，以便能够通过罩体8来进行真空榨汁后的泄压，当然，泄压通道92也可设置在筒体50或食物处理杯上。

其中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如破壁机等。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种抽气嘴组件，用于食物处理机，所述食物处理机包括机座，所述机座包括壳体，所述壳体上设置有安装孔，其特征在于，所述抽气嘴组件包括：

抽气嘴，所述抽气嘴的一端设置到所述安装孔内，所述抽气嘴设置到所述安装孔内的一端上设置有第一抽气接口，所述抽气嘴的另一端位于所述壳体外，所述抽气嘴的另一端上设置有第二抽气接口；

其中，所述第一抽气接口与所述第二抽气接口连通。

2.根据权利要求1所述的抽气嘴组件，其特征在于，

所述抽气嘴的内部中空，所述抽气嘴位于所述壳体外的一端封闭，所述第二抽气接口设置在所述抽气嘴位于所述壳体外的一端的侧壁上；和/或

所述抽气嘴的内部中空，所述抽气嘴设置到所述安装孔内的一端开口。

3.根据权利要求1所述的抽气嘴组件，其特征在于，

所述抽气嘴设置到所述安装孔内的一端的侧壁上设置有支路管，所述支路管与所述第一抽气接口或所述第二抽气接口连通。

4.根据权利要求3所述的抽气嘴组件，其特征在于，

所述支路管与所述抽气嘴相互垂直，或所述支路管远离所述抽气嘴的一端向靠近所述安装孔的方向倾斜设置；和/或

所述支路管与所述抽气嘴的横截面之间的夹角为a，其中，0°≤a≤30°。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的抽气嘴组件，其特征在于，还包括：

密封圈，套设安装在所述抽气嘴位于所述壳体外的一端上，用于密封所述安装孔。

6.根据权利要求5所述的抽气嘴组件，其特征在于，

所述抽气嘴位于所述壳体外的一端上设置有定位结构，所述密封圈限位安装在所述壳体与所述定位结构之间。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的抽气嘴组件，其特征在于，所述抽气嘴位于所述壳体内的一端上设置有止转缺口所述壳体内对应所述止转缺口设置有止转凸起，所述止转凸起能够安装到所述止转缺口内；和/或

所述抽气嘴的一端能够拆卸地安装到所述安装孔内。

8.一种机座组件，用于食物处理机，所述食物处理机包括食物处理杯，其特征在于，所述机座组件包括：

机座，所述机座包括壳体和设置在所述壳体内的抽气装置，所述壳体上设置有安装孔；

如权利要求1至7中任一项所述的抽气嘴组件，所述抽气嘴组件的一端能够插入安装在所述安装孔内；

其中，所述抽气装置的抽气口和所述食物处理杯中的一个与所述抽气嘴组件的第一抽气接口连通，所述抽气装置的抽气口和所述食物处理杯中的另一个与所述抽气嘴组件的第二抽气接口连通。

9.根据权利要求8所述的机座组件，其特征在于，所述壳体包括：

内层壳，所述内层壳上设置有呈阶梯设置的第一通孔和第二通孔，其中，所述第二通孔靠近所述外层壳设置，所述第二通孔的孔径大于所述第一通孔的孔径；

所述外层壳，安装在所述内层壳上，所述外层壳上设置有第三通孔，所述第三通孔的孔径小于所述第二通孔的孔径，大于所述第一通孔的孔径；

其中，所述安装孔由所述第一通孔、第二通孔和所述第三通孔组成；

所述抽气嘴设置到所述安装孔内的一端包括相互呈阶梯设置的第一阶梯段、第二阶梯段和第三阶梯段，其中，所述第一阶梯段安装在所述第三通孔内，所述第二阶梯段被所述外层壳和所述内层壳限位安装在所述第二通孔内，所述第三阶梯段插入到所述第一通孔内，并由所述第一通孔伸入到所述壳体内，所述第一抽气接口设置在所述第三阶梯段的侧壁上。

10.根据权利要求8所述的机座组件，其特征在于，在抽气嘴上设置有支路管时，所述机座组件还包括：

压力检测装置，设置在所述支路管上，用于检测所述支路管上的压力。

11.一种食物处理机，其特征在于，包括：

如权利要求8至10中任一项所述的机座组件，所述机座组件还包括设置在所述壳体内的驱动装置；

食物处理杯，能够安装在所述机座组件上，所述食物处理杯上设置有出气嘴，所述出气嘴能够与抽气嘴组件的第二抽气接口或第一抽气接口连通；

螺杆，能够转动地安装在所述食物处理杯内，能够与所述驱动装置配合，以在所述驱动装置的作用下转动；

泄压通道，与所述食物处理杯内连通，且所述泄压通道能够被打开或被封闭。

12.根据权利要求11所述的食物处理机，其特征在于，还包括：

进料装置，能够安装在所述食物处理杯的杯口上，以向所述食物处理杯内进料，所述进料装置包括筒体和支撑结构，所述筒体的两端开口且中空，所述筒体的第一端具有入料口，所述筒体的第二端能够拆卸地卡扣安装在所述食物处理杯上，并与所述食物处理杯内连通，所述支撑结构安装在所述筒体内，且所述支撑结构的至少一端与所述筒体的内侧壁连接，所述支撑结构与所述筒体的第一端围成一储料腔，所述支撑结构上设置有进料口或所述支撑结构与所述筒体的内侧壁之间围成有进料口，所述进料口与所述储料腔连通；

其中，所述支撑结构远离所述入料口的面能够与所述筒体的第二端的侧壁面围成一食材处理空间，所述螺杆上设置有食材处理筋，所述食材处理筋能够伸入到所述食材处理空间内。

13.根据权利要求12所述的食物处理机，其特征在于，

所述筒体呈方形或圆形，所述筒体呈方形时，所述支撑结构沿所述筒体的对角线设置；和/或

所述支撑结构的宽度从所述支撑结构的两端至所述支撑结构的中部逐渐变窄；和/或

所述支撑结构的中部向远离所述筒体的入料口的方向凹陷。

14.根据权利要求12所述的食物处理机，其特征在于，

所述支撑结构远离所述入料口的面上设置有定位柱，所述定位柱上设置有定位槽，所述螺杆上设置有定位轴，所述支撑结构能够通过所述定位槽与所述螺杆上的定位轴进行定位安装，所述食材处理空间由所述定位柱的侧壁面与所述筒体的内侧壁面围成；

其中，所述定位柱的外侧壁面从靠近所述支撑结构的一端至远离所述支撑结构的一端向所述定位柱的中心方向倾斜设置，且所述定位柱的外侧壁面与所述筒体的轴线之间的夹角为γ，其中，0°<γ<90°，或30°≤γ≤70°。

15.根据权利要求12所述的食物处理机，其特征在于，

所述食材处理筋高出所述螺杆的顶面设置，且所述食材处理筋在所述螺杆的轴向方向上的高度为H₃，其中，所述食材处理空间的高度H₁大于所述食材处理筋在所述螺杆的轴向方向上的高度H₃；和/或

所述螺杆上设置有至少一个主螺旋筋，所述主螺旋筋从所述螺杆的顶部螺旋延伸至所述螺杆的底部，所述食材处理筋高出所述螺杆的顶面设置，并与一所述主螺旋筋连接。

16.根据权利要求11至15中任一项所述的食物处理机，其特征在于，

所述食物处理杯上设置有出渣口，所述食物处理机还包括接渣装置，所述接渣装置能够与所述出渣口连接，以进行接渣；和/或

所述食物处理杯上设置有出汁口，所述食物处理机还包括接汁装置，所述接汁装置能够与所述出汁口连接，以进行接汁，或所述食物处理机还包括出汁盖，所述出汁盖安装在所述出汁口处，能够打开或关闭所述出汁口；和/或

所述食物处理机还包括泄压塞，所述泄压塞能够安装到所述泄压通道上，并能够打卡或关闭所述泄压通道。