CN209106921U - 底座组件及食物处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种底座组件及食物处理机，底座组件包括：壳体，壳体内设有第一安装结构；安装支架，安装在壳体内，安装支架上设有第二安装结构，安装支架可通过第一安装结构与第二安装结构的配合安装在壳体内；电源板，安装在安装支架上。该方案可通过第一安装结构与第二安装结构之间的配合将安装支架安装在壳体内，而该种结构可直接利用安装支架上的结构实现自身的安装，而不需要使用额外的配套小零件，比如螺钉，因此可减少零部件的数量，同时可解决安装支架通过螺钉等配套小零件安装在壳体内而存在的一系列问题，比如可解决螺钉等小零件易丢失的问题。此外该种结构相比于螺钉紧固的方式而言更好拆装，从而还可提高安装支架的拆装便利性。

Description

底座组件及食物处理机

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种底座组件及食物处理机。

背景技术

对于原汁机、榨汁机等食物处理机而言，其电源板安装在电源板支架上，电源板支架一般采用螺钉紧固的方式安装在底座组件内，但采用螺钉紧固的方式会导致产品的零部件多，且螺钉等小零件易出现丢失的问题，这样极易导致电源板支架无法安装的问题。

因此，如何设计出一种新的安装电源板支架的安装方式成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种底座组件。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种包括上述底座组件的食物处理机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种底座组件，用于食物处理机，所述底座组件包括：壳体，所述壳体内设置有第一安装结构；安装支架，安装在所述壳体内，所述安装支架上设置有第二安装结构，所述安装支架能够通过所述第一安装结构与所述第二安装结构的配合安装在所述壳体内；电源板，安装在所述安装支架上。

根据本实用新型的实施例提供的底座组件，用于食物处理机，比如原汁机或榨汁机，而底座组件包括壳体、安装支架和电源板，其中，壳体用于形成一封闭空间，以实现安装支架和电源板等零部件的容纳和安装，而安装支架用于安装电源板，而电源板用于为产品供电，以及用于实现产品的电动控制等。而优选地，可在壳体内设置第一安装结构，而在安装支架上设置第二安装结构，这样便能够通过第一安装结构与第二安装结构之间的配合将安装支架安装在壳体内，比如可同时将第一安装结构和第二安装结构均设置成卡扣结构，以便能够将安装支架卡扣安装在壳体内。而该种结构，可直接利用安装支架上的结构实现自身的安装，而不需要使用额外的配套小零件，比如螺钉等，即在固定安装支架时不需要在额外配备螺钉等小零件，因此，可减少零部件的数量，同时可解决安装支架通过螺钉等配套小零件安装在壳体内而存在的一系列问题，比如，可解决螺钉等小零件易丢失的问题。此外，该种结构相比于螺钉紧固的方式而言更好拆装，从而还可提高安装支架的拆装便利性。

其中，优选地，所述第二安装结构与所述安装支架为一体式结构。

在该技术方案中，第二安装结构与安装支架优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保安装支架的强度，此外，还可将第二安装结构与安装支架一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，第二安装结构与安装支架也可为分体式结构，即可拆卸结构。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的底座组件还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述壳体包括：壳罩，所述壳罩的一端开口一端封闭，所述壳罩上设置有第一安装柱，所述第一安装柱内设置有第一安装孔；底盘，安装在所述壳罩的开口端上，并封闭所述壳罩的开口，所述底盘上设置有第二安装柱，所述第二安装柱内设置有第二安装孔；连接件，所述连接件的一端固定在所述底盘远离所述壳罩的一面上，所述连接件的另一端穿过所述第二安装孔并插入固定到所述第一安装孔内；其中，所述第一安装柱的数量为多个，所述第二安装柱的数量与所述第一安装柱的数量一致，所述连接件的数量与所述第一安装柱的数量一致。

在该技术方案中，壳体包括底盘和一端封闭一端开口的壳罩，这样便能够通过底盘和壳罩围成一个空间，以实现安装支架和电源板等的安装。而优选地，可在底盘上分别设置一个或多个第二安装柱，而在壳罩上对应设置一个或多个第一安装柱，然后可通过一连接件将第一安装柱和第二安装柱连接在一起，以实现底盘和壳罩之间的安装。具体地比如，可从底盘的外表面上打入螺栓或螺钉，然后使螺栓或螺钉穿过底盘上的第二安装柱然后与壳罩上的第一安装柱进行螺纹配合，以简单方便地实现底盘和壳罩之间的可靠安装。

其中，优选地，所述第一安装柱与所述壳罩为一体式结构。因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保壳罩的强度，此外，还可将第一安装柱与壳罩一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，第一安装柱与壳罩也可为分体式结构，即可拆卸结构。

其中，优选地，所述第二安装柱与所述底盘为一体式结构。因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保底盘的强度，此外，还可将第二安装柱与底盘一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，第二安装柱与底盘也可为分体式结构，即可拆卸结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述壳罩包括上壳罩和下壳罩。

在该些技术方案中，可将壳罩从上下方向上分成两部分，在安装时，可先将下壳罩与底盘安装在一起，最后可将上壳罩安装在下壳罩上。

当然，在其它方案中，壳罩的结构也可从左到右分成多个结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述连接件为螺钉或螺栓，即可优选通过螺钉、螺栓等连接件来实现底盘和壳罩之间的安装，因为螺钉或螺栓的安装方式拆装方便且连接可靠。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一安装结构为柱体结构，所述第二安装结构为能够勾挂在所述柱体结构上的挂钩。

在该些技术方案中，可在壳体内设置一个或多个柱体结构，并在安装支架上设置一个或多个挂钩，这样便能够通过一个或多个挂钩直接将安装支架挂装在柱体结构上，从而可简单、方便地实现安装支架在壳体内的安装。

其中，优选地，所述柱体结构为螺纹柱。

在上述任一技术方案中，优选地，所述柱体结构由所述第一安装柱、所述第二安装柱和所述连接件组成；其中，所述挂钩的数量为多个，且对应每一所述挂钩均设置有一所述柱体结构。

在该些技术方案中，壳罩与底盘安装后，第一安装柱、连接件和第二安装柱相互安装在一起可形成一螺纹柱结构，而优选地，可将挂钩直接挂装在第一安装柱、连接件和第二安装柱形成的螺纹柱结构上，这样便能够通过壳罩与底盘之间的连接结构来实现安装支架的挂装，从而便不用在壳体内再额外设置与挂钩配合的结构，从而可简化壳体的结构，降低壳体的加工成本。而设置多个挂钩，可实现安装支架与壳体之间的多处挂装，这样便可提高安装支架与壳体之间的连接强度。

在上述任一技术方案中，优选地，底座组件还包括：驱动装置，安装在所述壳体内，与所述电源板电连接。

在该些技术方案中，可在壳体内设置一个驱动装置，这样可通过驱动装置来提供驱动力，具体地，比如对于原汁机、榨汁机等而言，可将驱动装置与榨汁杯内的螺杆连接，这样便能够通过驱动装置实现螺杆在榨汁杯内的转动，从而便能够通过螺杆的转动实现对榨汁杯内的食材的压榨等处理。

在上述任一技术方案中，优选地，所述驱动装置为电机。

在该些技术方案中，驱动装置优选为电机，因为电机为食物处理机等比较常见的驱动结构，因而比较好采购。

在上述任一技术方案中，优选地，所述壳体内设置有相互分隔开的第一安装腔和第二安装腔，所述驱动装置安装在所述第一安装腔内，所述安装支架和所述电源板安装在所述第二安装腔内。

在该些技术方案中，驱动装置安装在第一安装腔内，而安装支架和电源板安装在第二安装腔内，而由于第一安装腔和第二安装腔又相互分隔开，因此，便能够将电源板和驱动装置安装在壳罩内两个分隔开的安装腔内，这样便能够使驱动装置的安装空间与电源板的安装空间相互隔开，即能够将电源板相对驱动装置独立地密封安装，这样当榨汁系统漏汁或者壳罩上有水时，汁液和水只能够顺着驱动装置的驱动轴而流入到安装驱动装置的第一安装腔内，而无法滴落到第二安装腔内，这样便可避免壳罩外部的汁液和水直接滴落到电源板上而导致电源板损坏的问题，从而即可延长电源板的使用寿命，提高产品的使用寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，所述壳体内还设置有第三安装腔，所述第三安装腔与所述第一安装腔和所述第二安装腔相互分隔开，所述底座组件还包括：抽气装置，所述抽气装置安装在所述第三安装腔内，与所述电源板电连接。

在该些技术方案中，还可在底座内设置一个抽气装置，这样能够通过抽气装置对食物处理机的杯体等进行抽真空，以使产品能够在真空下实现食材的处理。而此时，可在壳罩内、在第一安装腔和第二安装腔外在额外设置一个第三安装腔，以便能够将抽气装置独立地安装到第三安装腔内，这样便能够使壳罩内的零件都能够分区安装，以实现相互独立安装，从而可避免抽气装置、驱动装置和电源板等相互干扰的情况发生。

其中，优选地，所述抽气装置为电动泵或手动泵或脚踏泵或真空泵。抽气装置优选为电动泵，这样可通过电力驱动抽气装置进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气装置也可为手动泵或脚踏泵。当然抽气装置也可优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物处理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，杯体内的真空效果。

其中，抽气装置优选为真空泵，而在选用真空泵时优选选择相对真空度为30kPa-90kPa的真空泵，进一步地可选择相对真空度为50kPa-75kPa的真空泵，而由表1可知真空泵的真空度会影响食物汁的褐变指数、维生素C的含量等，而选择相对真空度为30kPa-90kPa的真空泵则能够相对降低褐变指数、提高维生素C的含量，从而能够确保食物汁的口感和营养价值。其中，下表1为实验检测的真空泵的相对真空度与褐变指数和维生素C的关系。

说明一下，上述真空度为在平原地区的优选值，若在高原地区可通过当地大气压与平原地区的大气压的差值进行适当地降低真空泵的真空度。

表1

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一安装腔、所述第二安装腔和所述第三安装腔相互并排设置，且所述第三安装腔位于所述第一安装腔和所述第二安装腔之间。

在该些技术方案中，可优选将第一安装腔、第二安装腔和第三安装腔相互并排设置，这样能够使电源板和安装支架组成的电源组件、抽气装置和驱动装置大致并排设置，从而可防止电源组件、抽气装置和驱动装置在高度上相互堆叠设置。而进一步优选地，可将第三安装腔设置在第一安装腔和第二安装腔之间，这样便能够将抽气装置安装在驱动装置和电源组件之间，从而能够使电源组件和驱动装置相互远离安装，这样一方面可增强电源组件和驱动装置之间的距离，从而可避免电源组件和驱动装置在安装时因为安装距离过近而发生卡手的问题，从而能够使电源组件和驱动装置的安装更加方便顺手。另外，由于电源组件和驱动装置之间的距离较远，因此，电源组件和驱动装置之间的连线也更好布置，从而可降低布线难度，减少布线的局促性，从而可确保布线的美观性。另外通过将抽气装置、驱动装置和电源组件进行分区安装，还能够使每个区的连线也相互独立，从而能够使每个零件的电线更好区分，当然也能够使每个区的电线更有规律地分布，从而可防止所有的电线都杂乱无章地分布在壳罩内。

在上述任一技术方案中，优选地，所述壳罩包括：第一壳罩，所述第一壳罩的一端封闭一端开口，所述第一壳罩开口的一端安装在所述底盘上，所述第一壳罩的开口被所述底盘封闭，所述第一安装腔由所述第一壳罩和所述底盘围成；第二壳罩，安装在所述底盘上、所述第一壳罩的一侧，并与所述第一壳罩和所述第二底盘围成所述第三安装腔；第三壳罩，安装在所述底盘上，位于所述第二壳罩远离所述第一壳罩的一侧，所述第三壳罩靠近所述底盘的一端开口，所述第三壳罩远离所述底盘的一端封闭，所述第二安装腔由所述第三壳罩和所述底盘围成。

在该些技术方案中，壳罩包括第一壳罩、第二壳罩和第三壳罩，其中，底盘用于形成壳罩的底壁，以实现抽气装置、驱动装置和电源组件等零件的支撑安装。而第一壳罩能够与底盘一起围成第一安装腔，以实现驱动装置的安装，而第二壳罩能够与底盘和第一壳罩一起围成第三安装腔，以实现抽气装置的安装，而第三壳罩能够与底盘一起围成第二安装腔，以实现电源组件的安装。该种结构壳罩由三个壳罩和一个底盘拼装而成，这样在安装时，只需要将壳罩拼装在一起后便可自动形成三个安装腔。而这种方式，可将壳罩分成多个比较简单的零件，从而使得每个零件的结构都不会太过复杂，即这样使得每个零件都比较好加工，从而便可降低壳罩的整体加工难度，降低产品的整体加工成本。

在上述另一技术方案中，优选地，所述壳罩内设置有两个隔板，所述第一安装腔、所述第二安装腔和所述第二安装腔由所述两个隔板分隔开。

在该些技术方案中，可在壳罩内设置两个隔板，以便能够通过两个隔板而将壳罩内部的空间分隔成三个安装腔，以实现驱动装置、抽气装置、电源及控制装置之间的隔离安装。

在上述任一技术方案中，优选地，所述底座组件还包括减震装置，所述减震装置位于所述第一安装腔内，安装在所述驱动装置与所述第一安装腔的腔壁之间。

在该些技术方案中，减震装置安装在第一安装腔内，并安装在驱动装置和第一安装腔的腔壁之间，其主要用于对驱动装置进行减震，以减少驱动装置传递到壳罩的震动，防止壳罩过渡震动。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括：第一方面任一项实施例提供的底座组件；杯体组件，能够安装在所述底座组件上。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的底座组件、以及用于容纳食材等的杯体组件，其中，杯体组件用于容纳食材以及对食材进行压榨等处理，而底座组件用于支撑杯体组件、提供驱动力以及为产品供电。另外，由于本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的底座组件，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的底座组件的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机还包括：螺杆，能够转动地安装在所述杯体组件内，能够与所述底座组件内的驱动装置配合，以在所述驱动装置的作用下转动。

在该些技术方案中，食物处理机还包括螺杆，这样便能够将食物处理机设置成榨汁机和原汁机的结构，其中，这里的螺杆用于与杯体组件配合，以实现对食材的压榨处理。

在上述技术方案中，优选地，所述杯体组件包括食物处理杯和进料杯，所述进料杯安装在所述食物处理杯的杯口上，所述螺杆能够转动地安装在所述食物处理杯内，所述进料杯包括：筒体，所述筒体的两端开口且中空，所述筒体的第一端具有入料口，所述筒体的第二端安装在所述食物处理杯上，并与所述食物处理杯内连通；支撑结构，所述支撑结构安装在所述筒体内，且所述支撑结构的至少一端与所述筒体的内侧壁连接，所述支撑结构与所述筒体的第一端围成一储料腔，所述支撑结构上设置有进料口或所述支撑结构与所述筒体的内侧壁之间围成有进料口，所述进料口与所述储料腔连通；其中，所述支撑结构远离所述入料口的面能够与所述筒体的第二端的侧壁面围成一食材处理空间，所述螺杆上设置有食材处理筋，所述食材处理筋能够伸入到所述食材处理空间内。

在该些技术方案中，杯体组件包括食物处理杯和进料杯，其中，食物处理杯用于实现螺杆的安装，以及与螺杆进行配合以粉碎食材，以及使食材的汁渣分离。而进料杯用于实现食材的进料，即用于将食材投入到食物处理杯内。而进料杯包括两端开口且中空的筒体和安装在筒体内的支撑结构，而筒体为两端开口且中空的结构使得筒体的上端能够形成较大的入料口，这样能够增大可投入到筒体的内的食材块的大小，使得产品能够直接处理更大颗粒的食材。同时，筒体为两端开口且中空的结构使得筒体的底部均能够成为进料口，从而使得进料口的面积较大，因而可提高食材的进料效率，且也使得进料口能够通过更大的食材块，这样便可单次投入更多的食材块，以便能够增加单次投入的食材量，减缓食材块等待投入的总时间，以及减少用户投料的次数，进而可有效缓解食材块在投入到筒体之前的氧化，减少用户的操作量，提高用户的使用体验。而支撑结构远离入料口的面，即支撑结构的下表面能够与筒体的第二端的侧壁面围成一食材处理空间，且螺杆上设置的食材处理筋能够伸入到该食材处理空间内，这样支撑结构便能够与螺杆一起在进料时对食材进行初步的切削、搅拌等处理，以便能够在进料时将食材切削成较小的食材块，以及对食材进行翻动等，以便食材能快速通过进料口，这样一方面可加快食材的进料速度，另一方面可将较大的食材块直接投入到筒体内，而不用预先进行处理，这样便能够增大产品能够处理的食材块的大小，以减少用户的工作量。另外，该种结构，筒体的上端完全中空，而筒体的下端也只是简单设置了一个支撑结构，这样就使得筒体内部的空间较大，从而使得用户能够一次性投入更多的食材块，即能够进一步增加单次投入的食材量，以便能够减缓食材块等待投入的总时间，以及减少用户投料的次数，进而可进一步有效缓解食材块在投入到筒体之前的氧化，减少用户的操作量，提高用户的使用体验。

其中，支撑结构的两端优选均直接与筒体的内侧壁连接，当然，也可只将支撑结构的一端连接至筒体的内侧壁，而此时，支撑结构的另一端可悬空设置。而支撑结构与筒体即可为一体式结构，也可为分体式结构，而支撑结构远离入料口的面即可为平面，也可为设置有凹槽的面，当然，也可为其它形状的面，在此不一一列举。

其中，筒体的第二端优选能够拆卸地卡扣安装在食物处理杯上，这样使得筒体和食物处理杯可通过卡扣拆卸地安装在一起。具体地，可在筒体的第二端上设置一个或多个第一卡扣，而在食物处理杯的上端上设置一个或多个第二卡扣，这样便能够通过一个或多个第一卡扣和一个或多个第二卡扣的卡扣配合实现筒体与食物处理杯之间的卡扣安装。当然，筒体与食物处理杯也可一体连接，这样能够将筒体和食物处理杯直接设置成一大杯体。

其中，优选地，支撑结构为支撑梁，当然，在另一方案中，支撑结构也可由一安装环和横跨安装在安装环内的一横梁组成。此时，可优选将安装环能够拆卸地卡扣安装在食物处理杯上，而将筒体直接安装在安装环上。

其中，优选地，所述支撑结构与所述筒体为一体式结构，比如一体注塑成型，或焊接成一体式结构，这样能够增强支撑结构与筒体之间的连接强度，确保进料杯的整体强度。

在上述技术方案中，优选地，所述食材处理空间的高度为H₁，其中，0mm<H₁≤30mm。

在该技术方案中，食材处理空间的高度不易过大，过大会导致食材极易卡在该食材处理空间内。因此，优选地，可将食材处理空间的高度H₁设置在大于0mm小于等于30mm的范围内，这样能够使螺杆对食材的切割和翻滚效果均较好。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑结构的两端均与所述筒体的内侧壁连接。

在该些技术方案中，支撑结构的两端均与筒体的内侧壁连接，这样能够防止支撑结构悬空设置，从而能够提高支撑结构的强度，防止支撑结构变形。

在上述任一技术方案中，优选地，所述筒体呈方形或圆形，所述筒体呈方形时，所述支撑结构沿所述筒体的对角线设置。

在该些技术方案中，筒体既可呈方形也可呈圆形，但优选地，筒体为方形，因为方形筒相比于圆形筒而言，其体积能够更大，因而可增大筒体的容量。而支撑结构沿筒体的对角线设置，这样筒体与支撑结构形成的进料口的口径的最大宽度等于方形筒的对角线的长度的一半，但支撑结构沿方形筒的长宽方向设置时，筒体与支撑结构形成的进料口的口径的最大宽度只能等于方形筒的长度或宽度的一半，而方形筒的长度或宽度小于方形筒的对角线的长度，因此，将支撑结构沿筒体的对角线设置可增大筒体与支撑结构形成的进料口的口径，从而可提高食材的进料速度，减少食材投入的等待时间，从而既能够节省用户时间，减少用户的投料次数，以提高用户体验，又能够有效减缓食材的氧化，提高产品制作出的食材汁的口感，确保食物汁的营养价值。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑结构的宽度从所述支撑结构的两端至所述支撑结构的中部逐渐变窄。

在该些技术方案中，支撑结构的宽度从支撑结构的两端至支撑结构的中部逐渐变窄，一方面能够使支撑结构的两端较宽，从而可提高支撑结构与筒体的侧壁之间的连接强度，增强支撑结构两端的受力能力，另一方面能够使支撑结构的中部较窄，从而可增大进料口的开口宽度。该种设置能够通过支撑结构的两端来确保支撑结构的强度，并通过该支撑结构的中部来增大进料口的开口宽度，从而能够使产品的结构整体最优。

当然，在其它方案中，支撑结构的宽度也可为等宽度设置。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑结构的中部向远离所述筒体的入料口的方向凹陷。

在该些技术方案中，将支撑结构设置成边缘高中间低的凹坑结构，这样可使支撑结构的中部整体向下凹陷，这样可提高支撑结构的受力能力，以提高支撑结构的强度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑结构上设置有定位结构一，所述螺杆上设置有定位结构二，所述定位结构一能够与定位结构二进行定位配合。

在该些技术方案中，通过在支撑结构上设置有定位结构一，并在螺杆上设置定位结构二，这样可通过该定位结构一与定位结构二的配合，实现支撑结构对螺杆上端的定位，从而可增强螺杆的安装稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑结构远离所述入料口的面上设置有定位柱，所述定位柱上设置有定位槽，所述螺杆上设置有定位轴，所述支撑结构能够通过所述定位槽与所述螺杆上的定位轴进行定位安装，所述食材处理空间由所述定位柱的侧壁面与所述筒体的内侧壁面围成；而进一步优选地，所述定位柱的外侧壁面从靠近所述支撑结构的一端至远离所述支撑结构的一端向所述定位柱的中心方向倾斜设置，且所述定位柱的外侧壁面与所述筒体的轴线之间的夹角为γ，其中，0°<γ<90°，或30°≤γ≤70°。

在该些技术方案中，可优选在支撑结构的下表面的中部位置上设置一个定位柱，并在定位柱上加工出一个定位槽，同时，在螺杆的上端面设置一定位轴，这样在安装进料杯时，便可将螺杆上端的定位轴插入安装到支撑结构的定位槽内，以实现螺杆与支撑结构之间的定位安装。当然，支撑结构与螺杆也可通过其它定位结构进行定位安装。同时，优选地，可将定位柱的外侧壁面设置成倾斜面，即可将定位柱上端设置的较大而将下端设置的较小，这样便能够扩大食材处理空间的大小，提高食材处理筋对食材的处理效果。其中，定位柱的外侧壁面从上向下内收的角度不宜过大也不宜过小，优选地，可将定位柱的外侧壁面与筒体的轴线之间的夹角γ设置在0°-90°之间，进一步地，可将定位柱的外侧壁面与筒体的轴线之间的夹角γ设置在30°-70°之间。

在上述任一技术方案中，优选地，所述进料口由所述支撑结构和所述筒体的内侧壁围成，所述筒体包括：安装段，通过多个第一卡扣能够拆卸地卡扣安装在所述食物处理杯上；扩张段，与所述安装段连接，沿所述筒体的轴向方向从靠近所述安装段的一端至远离所述安装段的一端向所述筒体的外侧方向扩张；储料段，与所述扩张段远离所述安装段的一端连接，所述储料段远离所述扩张段的一端上形成有所述入料口。

在该些技术方案中，可将筒体从下到上依次设置成安装段、扩张段和储料段，其中，安装段用于与食物处理杯配合，以实现筒体与食物处理杯之间的安装，具体地，可在安装段上设置一个或多个第一卡扣，而在食物处理杯的上端上设置一个或多个第二卡扣，这样便能够通过一个或多个第一卡扣和一个或多个第二卡扣的卡扣配合实现筒体与食物处理杯之间的安装。当然，安装段与食物处理杯也可一体连接，这样能够将筒体和食物处理杯直接设置成一大杯体。而扩张段设置在安装段与储料段之间，其从下至上向外扩张，即扩张段处的内部空间大于安装段处的空间，而该种设置由于安装段处的开口大小没有改变，因此，筒体与食物处理杯配合处的开口大小并没有改变，这样便能够在不改变食物处理杯和筒体的规格下，增大筒体的体积和增大进料口的开口大小，从而能够增加单次能够投入的食材量，进而可减少食材投入的等待时间，这样既能够节省用户时间，减少用户的投料次数，以提高用户体验，又能够有效减缓食材的氧化，提高产品制作出的食材汁的口感，确保食物汁等的营养价值。

当然，在另一方案中，筒体与食物处理杯也可为一体式结构，此时，筒体与食物处理杯优选一体注塑成型。

在该技术方案中，筒体和食物处理杯优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保筒体和食物处理杯之间的连接强度，此外，还可将筒体和食物处理杯一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述扩张段在所述筒体的轴向方向上的高度为H₂，其中，0mm<H₂≤30mm。

在该些技术方案中，扩张段的高度不易过大，优选地，可将扩张段的高度设置在大于0mm小于等于30mm的范围内，这样能够确保进料杯的进料速度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述储料段、所述扩张段与所述安装段为一体式结构，或所述储料段、所述扩张段与所述安装段一体注塑成型。

在该技术方案中，储料段、扩张段与安装段优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保储料段、扩张段与安装段之间的连接强度，此外，还可将储料段、扩张段与安装段一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，储料段、扩张段与安装段也可为分体式结构，即可拆卸结构。

其中，优选地，所述储料段、所述扩张段与所述安装段一体注塑成型。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食材处理筋高出所述螺杆的顶面设置，且所述食材处理筋在所述螺杆的轴向方向上的高度为H₃，其中，所述食材处理空间的高度H₁大于所述食材处理筋在所述螺杆的轴向方向上的高度H₃。

在该些技术方案中，可将食材处理筋高出螺杆的顶面设置，以使食材处理筋能够伸入到进料杯内，以提前对食材进行处理。而食材处理空间的高度大于食材处理筋的高度，可防止食材处理筋在工作时与进料杯发生干涉而导致卡死等情况的发生。而优选地，可直接将其中一个主螺旋筋向螺杆的顶部延伸至高出螺杆的顶部，以自动形成一食材处理筋。

在上述任一技术方案中，优选地，所述螺杆上设置有至少一个主螺旋筋，所述主螺旋筋从所述螺杆的顶部螺旋延伸至所述螺杆的底部，所述食材处理筋高出所述螺杆的顶面设置，并与一所述主螺旋筋连接。

在该些技术方案中，通过在螺杆的外侧壁面上设置主螺旋筋，这样可通过主螺旋筋与其它副螺旋筋一起形成多个食材通道，这样便能够通过螺旋筋实现食材的输送。而优选地，可直接将其中一个主螺旋筋向螺杆的顶部延伸至高出螺杆的顶部，以自动形成一食材处理筋。

在上述另一技术方案中，优选地，所述食物处理杯上设置有出渣口，所述杯体组件还包括接渣装置，所述接渣装置能够与所述出渣口连接，以进行接渣。

在该些技术方案中，可在食物处理杯上设置一个出渣口，然后在出渣口处密封安装一个接渣装置，这样在食物处理杯内汁渣分离的食物渣便可从出渣口排出，然后被接渣装置收集。其中，接渣装置可为接渣杯或柔性接渣袋等。其中，这里说明一下，食物处理杯与所述接渣装置之间既可设置恒压通道，也可不设置恒压通道，但优选地，可设置一个恒压通道。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯上设置有出汁口，所述杯体组件还包括接汁装置，所述接汁装置能够与所述出汁口连接，以进行接汁，或所述杯体组件还包括出汁盖，所述出汁盖安装在所述出汁口处，能够打开或关闭所述出汁口。

在该些技术方案中，可在食物处理杯上设置一个出汁口，然后在出汁口处密封安装一个接汁装置，这样在食物处理杯内汁渣分离的食物汁便可从出汁口排出，然后被接汁装置收集。其中，接汁装置可为接汁杯或柔性接汁袋等。当然，在另一方案中，也可不设置接汁装置，而直接在出汁口处设置一个出汁盖，这样能够通过出汁盖来进行出汁口的打开和关闭。

在上述任一技术方案中，优选地，所述杯体组件还包括：真空罩，真空罩的一端开口一端封闭，真空罩开口的一端罩设住所述筒体，并密封安装至食物处理杯，或密封安装至底座组件。

在该些技术方案中，可在筒体外在罩设一个真空罩，并将真空罩密封安装至食物处理杯，以与食物处理杯形成一个密闭的空间，从而实现对筒体的密封，或真空罩用于罩设在筒体和食物处理杯上，并密封安装至食物处理机的底座组件，以与底座组件形成一个密闭的空间，从而实现对筒体和食物处理杯的密封。而设置真空罩一方面可实现对筒体或筒体和食物处理杯的密封，这样便不用挨个对筒体的开口以及筒体和食物处理杯的连接处进行密封，这样便可减少需要密封的地方，降低密封难度，提高密封效果，从而能够更加显著地提高真空榨汁的效果，进而可更加显著地减缓食物汁的氧化，确保榨取后的食物的口感。此外，对于包括该真空罩的食物处理机而言，只是在传统的食物处理机上额外设置了一个真空罩，从而可以保留传统食物处理机的结构形式，以降低制造难度，提高产品生产效率，而在不需要真空榨汁时，拿掉真空罩，食物处理机的结构和使用方法基本与传统原汁机使用方式一致，这样便使得食物处理机即可通过该真空罩进行真空榨汁，又可拿掉真空罩进行普通的榨汁。

其中，优选地，可在真空罩上设置一个泄压通道，然后在泄压通道的外端安装一个泄压塞，这样便能够通过真空罩来进行真空榨汁后的泄压，当然，泄压通道也可设置在筒体或食物处理杯上。

在上述任一技术方案中，优选地，杯体组件还包括：滤网，安装在所述食物处理杯内，位于所述食物处理杯的侧壁与所述螺杆之间。

在该些技术方案中，可将食物处理机设置成单杯体和单螺杆的食物处理机，此时，可在食物处理杯内螺杆外安装一个滤网，以便能够通过滤网来进行食物的汁渣分离。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机还包括：泄压通道，所述泄压通道的一端与所述食物处理杯内连通，所述泄压通道的另一端能够打开或密闭；泄压塞，所述泄压塞设置在所述泄压通道处，能够打开或关闭所述泄压通道。

在该些技术方案中，泄压通道用于在产品榨汁结束后来对食物处理杯进行泄压，以使榨汁结束后，食物处理杯的压力能够恢复正常，从而实现食物汁等的排出。而泄压通道在产品榨汁时可通过额外的泄压塞密封，以使杯体组件能够被完全密封。其中，这里泄压通道的一端与食物处理杯内既可直接密封连接也可间接地密封连接。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如破壁机。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的实施例提供的底座组件的结构示意图；

图2是根据本实用新型的实施例提供的底座组件的另一结构示意图；

图3是根据本实用新型的实施例提供的底座组件的又一结构示意图；

图4是根据本实用新型的实施例提供的底座组件的电源板和安装支架的装配结构示意图；

图5是根据本实用新型的实施例提供的底座组件的电源板和安装支架的装配的另一结构示意图；

图6是根据本实用新型的实施例提供的底座组件的壳罩的结构示意图；

图7是根据本实用新型的实施例提供的底座组件的壳罩的结构示意图；

图8是根据本实用新型的实施例提供的底座组件的底盘的结构示意图；

图9是根据本实用新型的实施例提供的底座组件的底盘的另一结构示意图；

图10是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的一结构示意图；

图11是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的分解结构示意图；

图12是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机不含底座组件的结构示意图；

图13是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机不含底座组件的另一结构示意图；

图14是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机不含底座组件的分解结构示意图；

图15是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机不含底座组件的另一分解结构示意图；

图16是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的进料杯的结构示意图；

图17是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的进料杯的另一结构示意图；

图18是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的进料杯的又一结构示意图；

图19是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的进料杯的再一结构示意图；

图20是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的进料杯的第五个结构示意图；

图21是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的螺杆的结构示意图；

图22是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的螺杆的另一结构示意图。

其中，图1至图22中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1壳体，12壳罩，122第一安装柱，14底盘，142第二安装柱，2安装支架，22挂钩，3电源板，4驱动装置，5抽气装置，6杯体组件，60食物处理杯，602出渣口，604出汁口，62进料杯，620筒体，6202安装段，62022第一卡扣，6204扩张段，6206储料段，622支撑结构，6222定位柱，62222定位槽，624储料腔，626进料口，628食材处理空间，64滤网，66真空罩，68接渣装置，69出汁盖，7螺杆，72食材处理筋，74定位轴，76主螺旋筋，8泄压通道，9泄压塞。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图22来描述根据本实用新型的实施例提供的底座组件及食物处理机。

如图1至图9所示，本实用新型提供了一种底座组件，用于食物处理机，底座组件包括壳体1、安装支架2和电源板3，其中，壳体1内设置有第一安装结构；安装支架2安装在壳体1内，安装支架2上设置有第二安装结构，安装支架2能够通过第一安装结构与第二安装结构的配合安装在壳体1内；电源板3安装在安装支架2上。

根据本实用新型的实施例提供的底座组件，用于食物处理机，比如原汁机或榨汁机，而底座组件包括壳体1、安装支架2和电源板3，其中，壳体1用于形成一封闭空间，以实现安装支架2和电源板3等零部件的容纳和安装，而安装支架2用于安装电源板3，而电源板3用于为产品供电，以及用于实现产品的电动控制等。而优选地，可在壳体1内设置第一安装结构，而在安装支架2上设置第二安装结构，这样便能够通过第一安装结构与第二安装结构之间的配合将安装支架2安装在壳体1内，比如可同时将第一安装结构和第二安装结构均设置成卡扣结构，以便能够将安装支架2卡扣安装在壳体1内。而该种结构，可直接利用安装支架2上的结构实现自身的安装，而不需要使用额外的配套小零件，比如螺钉等，即在固定安装支架2时不需要在额外配备螺钉等小零件，因此，可减少零部件的数量，同时可解决安装支架2通过螺钉等配套小零件安装在壳体1内而存在的一系列问题，比如，可解决螺钉等小零件易丢失的问题。此外，该种结构相比于螺钉紧固的方式而言更好拆装，从而还可提高安装支架2的拆装便利性。

其中，优选地，如图3所示，第二安装结构与安装支架2为一体式结构。

在该实施例中，第二安装结构与安装支架2优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保安装支架2的强度，此外，还可将第二安装结构与安装支架2一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，第二安装结构与安装支架2也可为分体式结构，即可拆卸结构。

在上述实施例中，优选地，如图1至图3所示，壳体1包括：壳罩12，壳罩12的一端开口一端封闭，壳罩12上设置有第一安装柱122，第一安装柱122内设置有第一安装孔；底盘14，安装在壳罩12的开口端上，并封闭壳罩12的开口，底盘14上设置有第二安装柱142，第二安装柱142内设置有第二安装孔；连接件，连接件的一端固定在底盘14远离壳罩12的一面上，连接件的另一端穿过第二安装孔并插入固定到第一安装孔内；其中，第一安装柱122的数量为多个，第二安装柱142的数量与第一安装柱122的数量一致，连接件的数量与第一安装柱122的数量一致。

在该实施例中，壳体1包括底盘14和一端封闭一端开口的壳罩12，这样便能够通过底盘14和壳罩12围成一个空间，以实现安装支架2和电源板3等的安装。而优选地，可在底盘14上分别设置一个或多个第二安装柱142，而在壳罩12上对应设置一个或多个第一安装柱122，然后可通过一连接件将第一安装柱122和第二安装柱142连接在一起，以实现底盘14和壳罩12之间的安装。具体地比如，可从底盘14的外表面上打入螺栓或螺钉，然后使螺栓或螺钉穿过底盘14上的第二安装柱142然后与壳罩12上的第一安装柱122进行螺纹配合，以简单方便地实现底盘14和壳罩12之间的可靠安装。

其中，优选地，如图6和图7所示，第一安装柱122与壳罩12为一体式结构。因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保壳罩12的强度，此外，还可将第一安装柱122与壳罩12一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，第一安装柱122与壳罩12也可为分体式结构，即可拆卸结构。

其中，优选地，如图8和图9所示，第二安装柱142与底盘14为一体式结构。因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保底盘14的强度，此外，还可将第二安装柱142与底盘14一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，第二安装柱142与底盘14也可为分体式结构，即可拆卸结构。

在上述任一实施例中，优选地，壳罩12包括上壳罩和下壳罩。

在该些实施例中，可将壳罩12从上下方向上分成两部分，在安装时，可先将下壳罩与底盘14安装在一起，最后可将上壳罩安装在下壳罩上。

当然，在其它方案中，壳罩12的结构也可从左到右分成多个结构。

在上述任一实施例中，优选地，连接件为螺钉或螺栓，即可优选通过螺钉、螺栓等连接件来实现底盘14和壳罩12之间的安装，因为螺钉或螺栓的安装方式拆装方便且连接可靠。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图5所示，第一安装结构为柱体结构，第二安装结构为能够勾挂在柱体结构上的挂钩22。

在该些实施例中，可在壳体1内设置一个或多个柱体结构，并在安装支架2上设置一个或多个挂钩22，这样便能够通过一个或多个挂钩22直接将安装支架2挂装在柱体结构上，从而可简单、方便地实现安装支架2在壳体1内的安装。

其中，优选地，柱体结构为螺纹柱。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图9所示，柱体结构由第一安装柱122、第二安装柱142和连接件组成；其中，挂钩22的数量为多个，且对应每一挂钩22均设置有一柱体结构。

在该些实施例中，壳罩12与底盘14安装后，第一安装柱122、连接件和第二安装柱142相互安装在一起可形成一螺纹柱结构，而优选地，可将挂钩22直接挂装在第一安装柱122、连接件和第二安装柱142形成的螺纹柱结构上，这样便能够通过壳罩12与底盘14之间的连接结构来实现安装支架2的挂装，从而便不用在壳体1内再额外设置与挂钩22配合的结构，从而可简化壳体1的结构，降低壳体1的加工成本。而设置多个挂钩22，可实现安装支架2与壳体1之间的多处挂装，这样便可提高安装支架2与壳体1之间的连接强度。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，底座组件还包括：驱动装置4，安装在壳体1内，与电源板3电连接。

在该些实施例中，可在壳体1内设置一个驱动装置4，这样可通过驱动装置4来提供驱动力，具体地，比如对于原汁机、榨汁机等而言，可将驱动装置4与榨汁杯内的螺杆7连接，这样便能够通过驱动装置4实现螺杆7在榨汁杯内的转动，从而便能够通过螺杆7的转动实现对榨汁杯内的食材的压榨等处理。

在上述任一实施例中，优选地，驱动装置4为电机。

在该些实施例中，驱动装置4优选为电机，因为电机为食物处理机等比较常见的驱动结构，因而比较好采购。

在上述任一实施例中，优选地，壳体1内设置有相互分隔开的第一安装腔和第二安装腔，驱动装置4安装在第一安装腔内，安装支架2和电源板3安装在第二安装腔内。

在该些实施例中，驱动装置4安装在第一安装腔内，而安装支架2和电源板3安装在第二安装腔内，而由于第一安装腔和第二安装腔又相互分隔开，因此，便能够将电源板3和驱动装置4安装在壳罩12内两个分隔开的安装腔内，这样便能够使驱动装置4的安装空间与电源板3的安装空间相互隔开，即能够将电源板3相对驱动装置4独立地密封安装，这样当榨汁系统漏汁或者壳罩12上有水时，汁液和水只能够顺着驱动装置4的驱动轴而流入到安装驱动装置4的第一安装腔内，而无法滴落到第二安装腔内，这样便可避免壳罩12外部的汁液和水直接滴落到电源板3上而导致电源板3损坏的问题，从而即可延长电源板3的使用寿命，提高产品的使用寿命。

在上述任一实施例中，优选地，壳体1内还设置有第三安装腔，第三安装腔与第一安装腔和第二安装腔相互分隔开，底座组件还包括：抽气装置5，抽气装置5安装在第三安装腔内，与电源板3电连接。

在该些实施例中，还可在底座内设置一个抽气装置5，这样能够通过抽气装置5对食物处理机的杯体等进行抽真空，以使产品能够在真空下实现食材的处理。而此时，可在壳罩12内、在第一安装腔和第二安装腔外在额外设置一个第三安装腔，以便能够将抽气装置5独立地安装到第三安装腔内，这样便能够使壳罩12内的零件都能够分区安装，以实现相互独立安装，从而可避免抽气装置5、驱动装置4和电源板3等相互干扰的情况发生。

其中，优选地，抽气装置5为电动泵或手动泵或脚踏泵或真空泵。抽气装置5优选为电动泵，这样可通过电力驱动抽气装置5进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气装置5也可为手动泵或脚踏泵。当然抽气装置5也可优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物处理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，杯体内的真空效果。

其中，抽气装置5优选为真空泵，而在选用真空泵时优选选择相对真空度为30kPa-90kPa的真空泵，进一步地可选择相对真空度为50kPa-75kPa的真空泵，而由表1可知真空泵的真空度会影响食物汁的褐变指数、维生素C的含量等，而选择相对真空度为30kPa-90kPa的真空泵则能够相对降低褐变指数、提高维生素C的含量，从而能够确保食物汁的口感和营养价值。其中，下表1为实验检测的真空泵的相对真空度与褐变指数和维生素C的关系。

表1

说明一下，上述真空度为在平原地区的优选值，若在高原地区可通过当地大气压与平原地区的大气压的差值进行适当地降低真空泵的真空度。

在上述任一实施例中，优选地，第一安装腔、第二安装腔和第三安装腔相互并排设置，且第三安装腔位于第一安装腔和第二安装腔之间。

在该些实施例中，可优选将第一安装腔、第二安装腔和第三安装腔相互并排设置，这样能够使电源板3和安装支架2组成的电源组件、抽气装置5和驱动装置4大致并排设置，从而可防止电源组件、抽气装置5和驱动装置4在高度上相互堆叠设置。而进一步优选地，可将第三安装腔设置在第一安装腔和第二安装腔之间，这样便能够将抽气装置5安装在驱动装置4和电源组件之间，从而能够使电源组件和驱动装置4相互远离安装，这样一方面可增强电源组件和驱动装置4之间的距离，从而可避免电源组件和驱动装置4在安装时因为安装距离过近而发生卡手的问题，从而能够使电源组件和驱动装置4的安装更加方便顺手。另外，由于电源组件和驱动装置4之间的距离较远，因此，电源组件和驱动装置4之间的连线也更好布置，从而可降低布线难度，减少布线的局促性，从而可确保布线的美观性。另外通过将抽气装置5、驱动装置4和电源组件进行分区安装，还能够使每个区的连线也相互独立，从而能够使每个零件的电线更好区分，当然也能够使每个区的电线更有规律地分布，从而可防止所有的电线都杂乱无章地分布在壳罩12内。

在上述任一实施例中，优选地，壳罩12包括：第一壳罩，第一壳罩的一端封闭一端开口，第一壳罩开口的一端安装在底盘14上，第一壳罩的开口被底盘14封闭，第一安装腔由第一壳罩和底盘14围成；第二壳罩，安装在底盘14上、第一壳罩的一侧，并与第一壳罩和第二底盘14围成第三安装腔；第三壳罩，安装在底盘14上，位于第二壳罩远离第一壳罩的一侧，第三壳罩靠近底盘14的一端开口，第三壳罩远离底盘14的一端封闭，第二安装腔由第三壳罩和底盘14围成。

在该些实施例中，壳罩12包括第一壳罩、第二壳罩和第三壳罩，其中，底盘14用于形成壳罩12的底壁，以实现抽气装置5、驱动装置4和电源组件等零件的支撑安装。而第一壳罩能够与底盘14一起围成第一安装腔，以实现驱动装置4的安装，而第二壳罩能够与底盘14和第一壳罩一起围成第三安装腔，以实现抽气装置5的安装，而第三壳罩能够与底盘14一起围成第二安装腔，以实现电源组件的安装。该种结构壳罩12由三个壳罩12和一个底盘14拼装而成，这样在安装时，只需要将壳罩12拼装在一起后便可自动形成三个安装腔。而这种方式，可将壳罩12分成多个比较简单的零件，从而使得每个零件的结构都不会太过复杂，即这样使得每个零件都比较好加工，从而便可降低壳罩12的整体加工难度，降低产品的整体加工成本。

在上述另一实施例中，优选地，壳罩12内设置有两个隔板，第一安装腔、第二安装腔和第二安装腔由两个隔板分隔开。

在该些实施例中，可在壳罩12内设置两个隔板，以便能够通过两个隔板而将壳罩12内部的空间分隔成三个安装腔，以实现驱动装置4、抽气装置5、电源及控制装置之间的隔离安装。

在上述任一实施例中，优选地，底座组件还包括减震装置，减震装置位于第一安装腔内，安装在驱动装置4与第一安装腔的腔壁之间。

在该些实施例中，减震装置安装在第一安装腔内，并安装在驱动装置4和第一安装腔的腔壁之间，其主要用于对驱动装置4进行减震，以减少驱动装置4传递到壳罩12的震动，防止壳罩12过渡震动。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括：第一方面任一项实施例提供的底座组件；杯体组件6(图中未示出)，能够安装在底座组件上。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的底座组件、以及用于容纳食材等的杯体组件6，其中，杯体组件6用于容纳食材以及对食材进行压榨等处理，而底座组件用于支撑杯体组件6、提供驱动力以及为产品供电。另外，由于本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的底座组件，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的底座组件的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机还包括：螺杆7，能够转动地安装在杯体组件6内，能够与底座组件内的驱动装置4配合，以在驱动装置4的作用下转动。

在该些实施例中，食物处理机还包括螺杆7，这样便能够将食物处理机设置成榨汁机和原汁机的结构，其中，这里的螺杆7用于与杯体组件配合，以实现对食材的压榨处理。

在上述实施例中，优选地，如图10至图22所示，杯体组件6包括食物处理杯60和进料杯62，进料杯62安装在食物处理杯60的杯口上，螺杆7能够转动地安装在食物处理杯60内，进料杯62包括：筒体620，筒体620的两端开口且中空，筒体620的第一端具有入料口，筒体620的第二端安装在食物处理杯60上，并与食物处理杯60内连通；支撑结构622，支撑结构622安装在筒体620内，且支撑结构622的至少一端与筒体620的内侧壁连接，支撑结构622与筒体620的第一端围成一储料腔624，支撑结构622上设置有进料口626或支撑结构622与筒体620的内侧壁之间围成有进料口626，进料口626与储料腔624连通；其中，支撑结构622远离入料口的面能够与筒体620的第二端的侧壁面围成一食材处理空间628，螺杆7上设置有食材处理筋72，食材处理筋72能够伸入到食材处理空间628内。

在该些实施例中，杯体组件6包括食物处理杯60和进料杯62，其中，食物处理杯60用于实现螺杆7的安装，以及与螺杆7进行配合以粉碎食材，以及使食材的汁渣分离。而进料杯62用于实现食材的进料，即用于将食材投入到食物处理杯60内。而进料杯62包括两端开口且中空的筒体620和安装在筒体620内的支撑结构622，而筒体620为两端开口且中空的结构使得筒体620的上端能够形成较大的入料口，这样能够增大可投入到筒体620的内的食材块的大小，使得产品能够直接处理更大颗粒的食材。同时，筒体620为两端开口且中空的结构使得筒体620的底部均能够成为进料口626，从而使得进料口626的面积较大，因而可提高食材的进料效率，且也使得进料口626能够通过更大的食材块，这样便可单次投入更多的食材块，以便能够增加单次投入的食材量，减缓食材块等待投入的总时间，以及减少用户投料的次数，进而可有效缓解食材块在投入到筒体620之前的氧化，减少用户的操作量，提高用户的使用体验。而支撑结构622远离入料口的面，即支撑结构622的下表面能够与筒体620的第二端的侧壁面围成一食材处理空间628，且螺杆7上设置的食材处理筋72能够伸入到该食材处理空间628内，这样支撑结构622便能够与螺杆7一起在进料时对食材进行初步的切削、搅拌等处理，以便能够在进料时将食材切削成较小的食材块，以及对食材进行翻动等，以便食材能快速通过进料口626，这样一方面可加快食材的进料速度，另一方面可将较大的食材块直接投入到筒体620内，而不用预先进行处理，这样便能够增大产品能够处理的食材块的大小，以减少用户的工作量。另外，该种结构，筒体620的上端完全中空，而筒体620的下端也只是简单设置了一个支撑结构622，这样就使得筒体620内部的空间较大，从而使得用户能够一次性投入更多的食材块，即能够进一步增加单次投入的食材量，以便能够减缓食材块等待投入的总时间，以及减少用户投料的次数，进而可进一步有效缓解食材块在投入到筒体620之前的氧化，减少用户的操作量，提高用户的使用体验。

其中，支撑结构622的两端优选均直接与筒体620的内侧壁连接，当然，也可只将支撑结构622的一端连接至筒体620的内侧壁，而此时，支撑结构622的另一端可悬空设置。而支撑结构622与筒体620即可为一体式结构，也可为分体式结构，而支撑结构622远离入料口的面即可为平面，也可为设置有凹槽的面，当然，也可为其它形状的面，在此不一一列举。

其中，筒体620的第二端优选能够拆卸地卡扣安装在食物处理杯60上，这样使得筒体620和食物处理杯60可通过卡扣拆卸地安装在一起。具体地，可在筒体620的第二端上设置一个或多个第一卡扣62022，而在食物处理杯60的上端上设置一个或多个第二卡扣，这样便能够通过一个或多个第一卡扣62022和一个或多个第二卡扣的卡扣配合实现筒体620与食物处理杯60之间的卡扣安装。当然，筒体620与食物处理杯60也可一体连接，这样能够将筒体620和食物处理杯60直接设置成一大杯体。

其中，优选地，支撑结构622为支撑梁，当然，在另一方案中，支撑结构622也可由一安装环和横跨安装在安装环内的一横梁组成。此时，可优选将安装环能够拆卸地卡扣安装在食物处理杯60上，而将筒体620直接安装在安装环上。

其中，优选地，支撑结构622与筒体620为一体式结构，比如一体注塑成型，或焊接成一体式结构，这样能够增强支撑结构622与筒体620之间的连接强度，确保进料杯62的整体强度。

在上述实施例中，优选地，如图16所示，食材处理空间628的高度为H₁，其中，0mm<H₁≤30mm。

在该实施例中，食材处理空间628的高度不易过大，过大会导致食材极易卡在该食材处理空间628内。因此，优选地，可将食材处理空间628的高度H₁设置在大于0mm小于等于30mm的范围内，这样能够使螺杆7对食材的切割和翻滚效果均较好。

在上述任一实施例中，优选地，如图12至图20所示，支撑结构622的两端均与筒体620的内侧壁连接。

在该些实施例中，支撑结构622的两端均与筒体620的内侧壁连接，这样能够防止支撑结构622悬空设置，从而能够提高支撑结构622的强度，防止支撑结构622变形。

在上述任一实施例中，优选地，如图10至图20所示，筒体620呈方形或圆形，筒体620呈方形时，支撑结构622沿筒体620的对角线设置。

在该些实施例中，筒体620既可呈方形也可呈圆形，但优选地，筒体620为方形，因为方形筒相比于圆形筒而言，其体积能够更大，因而可增大筒体620的容量。而支撑结构622沿筒体620的对角线设置，这样筒体620与支撑结构622形成的进料口626的口径的最大宽度等于方形筒的对角线的长度的一半，但支撑结构622沿方形筒的长宽方向设置时，筒体620与支撑结构622形成的进料口626的口径的最大宽度只能等于方形筒的长度或宽度的一半，而方形筒的长度或宽度小于方形筒的对角线的长度，因此，将支撑结构622沿筒体620的对角线设置可增大筒体620与支撑结构622形成的进料口626的口径，从而可提高食材的进料速度，减少食材投入的等待时间，从而既能够节省用户时间，减少用户的投料次数，以提高用户体验，又能够有效减缓食材的氧化，提高产品制作出的食材汁的口感，确保食物汁的营养价值。

在上述任一实施例中，优选地，支撑结构622的宽度从支撑结构622的两端至支撑结构622的中部逐渐变窄。

在该些实施例中，支撑结构622的宽度从支撑结构622的两端至支撑结构622的中部逐渐变窄，一方面能够使支撑结构622的两端较宽，从而可提高支撑结构622与筒体620的侧壁之间的连接强度，增强支撑结构622两端的受力能力，另一方面能够使支撑结构622的中部较窄，从而可增大进料口626的开口宽度。该种设置能够通过支撑结构622的两端来确保支撑结构622的强度，并通过该支撑结构622的中部来增大进料口626的开口宽度，从而能够使产品的结构整体最优。

当然，在其它方案中，支撑结构622的宽度也可为等宽度设置。

在上述任一实施例中，优选地，支撑结构622的中部向远离筒体620的入料口的方向凹陷。

在该些实施例中，将支撑结构622设置成边缘高中间低的凹坑结构，这样可使支撑结构622的中部整体向下凹陷，这样可提高支撑结构622的受力能力，以提高支撑结构622的强度。

在上述任一实施例中，优选地，支撑结构622上设置有定位结构一，螺杆7上设置有定位结构二，定位结构一能够与定位结构二进行定位配合。

在该些实施例中，通过在支撑结构622上设置有定位结构一，并在螺杆7上设置定位结构二，这样可通过该定位结构一与定位结构二的配合，实现支撑结构622对螺杆7上端的定位，从而可增强螺杆7的安装稳定性。

在上述任一实施例中，优选地，如图12至图20所示，支撑结构622远离入料口的面上设置有定位柱6222，定位柱6222上设置有定位槽62222，螺杆7上设置有定位轴74，支撑结构622能够通过定位槽62222与螺杆7上的定位轴74进行定位安装，食材处理空间628由定位柱6222的侧壁面与筒体620的内侧壁面围成；而进一步优选地，定位柱6222的外侧壁面从靠近支撑结构622的一端至远离支撑结构622的一端向定位柱6222的中心方向倾斜设置，且定位柱6222的外侧壁面与筒体620的轴线之间的夹角为γ，其中，0°<γ<90°，或30°≤γ≤70°。

在该些实施例中，可优选在支撑结构622的下表面的中部位置上设置一个定位柱6222，并在定位柱6222上加工出一个定位槽62222，同时，在螺杆7的上端面设置一定位轴74，这样在安装进料杯62时，便可将螺杆7上端的定位轴74插入安装到支撑结构622的定位槽62222内，以实现螺杆7与支撑结构622之间的定位安装。当然，支撑结构622与螺杆7也可通过其它定位结构进行定位安装。同时，优选地，可将定位柱6222的外侧壁面设置成倾斜面，即可将定位柱6222上端设置的较大而将下端设置的较小，这样便能够扩大食材处理空间628的大小，提高食材处理筋72对食材的处理效果。其中，定位柱6222的外侧壁面从上向下内收的角度不宜过大也不宜过小，优选地，可将定位柱6222的外侧壁面与筒体620的轴线之间的夹角γ设置在0°-90°之间，进一步地，可将定位柱6222的外侧壁面与筒体620的轴线之间的夹角γ设置在30°-70°之间。

在上述任一实施例中，优选地，如图16至图20所示，进料口626由支撑结构622和筒体620的内侧壁围成，筒体620包括：安装段6202，通过多个第一卡扣62022能够拆卸地卡扣安装在食物处理杯60上；扩张段6204，与安装段6202连接，沿筒体620的轴向方向从靠近安装段6202的一端至远离安装段6202的一端向筒体620的外侧方向扩张；储料段6206，与扩张段6204远离安装段6202的一端连接，储料段6206远离扩张段6204的一端上形成有入料口。

在该些实施例中，可将筒体620从下到上依次设置成安装段6202、扩张段6204和储料段6206，其中，安装段6202用于与食物处理杯60配合，以实现筒体620与食物处理杯60之间的安装，具体地，可在安装段6202上设置一个或多个第一卡扣62022，而在食物处理杯60的上端上设置一个或多个第二卡扣，这样便能够通过一个或多个第一卡扣62022和一个或多个第二卡扣的卡扣配合实现筒体620与食物处理杯60之间的安装。当然，安装段6202与食物处理杯60也可一体连接，这样能够将筒体620和食物处理杯60直接设置成一大杯体。而扩张段6204设置在安装段6202与储料段6206之间，其从下至上向外扩张，即扩张段6204处的内部空间大于安装段6202处的空间，而该种设置由于安装段6202处的开口大小没有改变，因此，筒体620与食物处理杯60配合处的开口大小并没有改变，这样便能够在不改变食物处理杯60和筒体620的规格下，增大筒体620的体积和增大进料口626的开口大小，从而能够增加单次能够投入的食材量，进而可减少食材投入的等待时间，这样既能够节省用户时间，减少用户的投料次数，以提高用户体验，又能够有效减缓食材的氧化，提高产品制作出的食材汁的口感，确保食物汁等的营养价值。

当然，在另一方案中，筒体620与食物处理杯60也可为一体式结构，此时，筒体620与食物处理杯60优选一体注塑成型。

在该实施例中，筒体620和食物处理杯60优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保筒体620和食物处理杯60之间的连接强度，此外，还可将筒体620和食物处理杯60一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。

在上述任一实施例中，优选地，如图16所示，扩张段6204在筒体620的轴向方向上的高度为H₂，其中，0mm<H₂≤30mm。

在该些实施例中，扩张段6204的高度不易过大，优选地，可将扩张段6204的高度设置在大于0mm小于等于30mm的范围内，这样能够确保进料杯62的进料速度。

在上述任一实施例中，优选地，储料段6206、扩张段6204与安装段6202为一体式结构，或储料段6206、扩张段6204与安装段6202一体注塑成型。

在该实施例中，储料段6206、扩张段6204与安装段6202优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保储料段6206、扩张段6204与安装段6202之间的连接强度，此外，还可将储料段6206、扩张段6204与安装段6202一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，储料段6206、扩张段6204与安装段6202也可为分体式结构，即可拆卸结构。

其中，优选地，储料段6206、扩张段6204与安装段6202一体注塑成型。

在上述任一实施例中，优选地，如图11至图15以及图21和图22所示，食材处理筋72高出螺杆7的顶面设置，且食材处理筋72在螺杆7的轴向方向上的高度为H₃，其中，食材处理空间628的高度H₁大于食材处理筋72在螺杆7的轴向方向上的高度H₃。

在该些实施例中，可将食材处理筋72高出螺杆7的顶面设置，以使食材处理筋72能够伸入到进料杯62内，以提前对食材进行处理。而食材处理空间628的高度大于食材处理筋72的高度，可防止食材处理筋72在工作时与进料杯62发生干涉而导致卡死等情况的发生。而优选地，可直接将其中一个主螺旋筋76向螺杆7的顶部延伸至高出螺杆7的顶部，以自动形成一食材处理筋72。

在上述任一实施例中，优选地，如图11至图15以及图21和图22所示，螺杆7上设置有至少一个主螺旋筋76，主螺旋筋76从螺杆7的顶部螺旋延伸至螺杆7的底部，食材处理筋72高出螺杆7的顶面设置，并与一主螺旋筋76连接。

在该些实施例中，通过在螺杆7的外侧壁面上设置主螺旋筋76，这样可通过主螺旋筋76与其它副螺旋筋一起形成多个食材通道，这样便能够通过螺旋筋实现食材的输送。而优选地，可直接将其中一个主螺旋筋76向螺杆7的顶部延伸至高出螺杆7的顶部，以自动形成一食材处理筋72。

在上述另一实施例中，优选地，如图10至图15所示，食物处理杯60上设置有出渣口602，杯体组件6还包括接渣装置68，接渣装置68能够与出渣口602连接，以进行接渣。

在该些实施例中，可在食物处理杯60上设置一个出渣口602，然后在出渣口602处密封安装一个接渣装置68，这样在食物处理杯60内汁渣分离的食物渣便可从出渣口602排出，然后被接渣装置68收集。其中，接渣装置68可为接渣杯或柔性接渣袋等。其中，这里说明一下，食物处理杯60与接渣装置68之间既可设置恒压通道，也可不设置恒压通道，但优选地，可设置一个恒压通道。

在上述任一实施例中，优选地，如图10至图15所示，食物处理杯60上设置有出汁口604，杯体组件6还包括接汁装置，接汁装置能够与出汁口604连接，以进行接汁，或杯体组件6还包括出汁盖69，出汁盖69安装在出汁口604处，能够打开或关闭出汁口604。

在该些实施例中，可在食物处理杯60上设置一个出汁口604，然后在出汁口604处密封安装一个接汁装置，这样在食物处理杯60内汁渣分离的食物汁便可从出汁口604排出，然后被接汁装置收集。其中，接汁装置可为接汁杯或柔性接汁袋等。当然，在另一方案中，也可不设置接汁装置，而直接在出汁口604处设置一个出汁盖69，这样能够通过出汁盖69来进行出汁口604的打开和关闭。

在上述任一实施例中，优选地，如图10至图14所示，杯体组件6还包括：真空罩66，真空罩66的一端开口一端封闭，真空罩66开口的一端罩设住筒体620，并密封安装至食物处理杯60，或密封安装至底座组件。

在该些实施例中，可在筒体620外在罩设一个真空罩66，并将真空罩66密封安装至食物处理杯60，以与食物处理杯60形成一个密闭的空间，从而实现对筒体620的密封，或真空罩66用于罩设在筒体620和食物处理杯60上，并密封安装至食物处理机的底座组件，以与底座组件形成一个密闭的空间，从而实现对筒体620和食物处理杯60的密封。而设置真空罩66一方面可实现对筒体620或筒体620和食物处理杯60的密封，这样便不用挨个对筒体620的开口以及筒体620和食物处理杯60的连接处进行密封，这样便可减少需要密封的地方，降低密封难度，提高密封效果，从而能够更加显著地提高真空榨汁的效果，进而可更加显著地减缓食物汁的氧化，确保榨取后的食物的口感。此外，对于包括该真空罩66的食物处理机而言，只是在传统的食物处理机上额外设置了一个真空罩66，从而可以保留传统食物处理机的结构形式，以降低制造难度，提高产品生产效率，而在不需要真空榨汁时，拿掉真空罩66，食物处理机的结构和使用方法基本与传统原汁机使用方式一致，这样便使得食物处理机即可通过该真空罩66进行真空榨汁，又可拿掉真空罩66进行普通的榨汁。

其中，优选地，可在真空罩66上设置一个泄压通道8，然后在泄压通道8的外端安装一个泄压塞9，这样便能够通过真空罩66来进行真空榨汁后的泄压，当然，泄压通道8也可设置在筒体620或食物处理杯60上。

在上述任一实施例中，优选地，如图10至图15所示，杯体组件6还包括：滤网64，安装在食物处理杯60内，位于食物处理杯60的侧壁与螺杆7之间。

在该些实施例中，可将食物处理机设置成单杯体和单螺杆的食物处理机，此时，可在食物处理杯60内螺杆7外安装一个滤网64，以便能够通过滤网64来进行食物的汁渣分离。

在上述任一实施例中，优选地，如图10至图15所示，食物处理机还包括：泄压通道8，泄压通道8的一端与食物处理杯60内连通，泄压通道8的另一端能够打开或密闭；泄压塞9，泄压塞9设置在泄压通道8处，能够打开或关闭泄压通道8。

在该些实施例中，泄压通道8用于在产品榨汁结束后来对食物处理杯60进行泄压，以使榨汁结束后，食物处理杯60的压力能够恢复正常，从而实现食物汁等的排出。而泄压通道8在产品榨汁时可通过额外的泄压塞9密封，以使杯体组件6能够被完全密封。其中，这里泄压通道8的一端与食物处理杯60内既可直接密封连接也可间接地密封连接。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如破壁机。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如破壁机。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种底座组件，用于食物处理机，其特征在于，所述底座组件包括：

壳体，所述壳体内设置有第一安装结构；

安装支架，安装在所述壳体内，所述安装支架上设置有第二安装结构，所述安装支架能够通过所述第一安装结构与所述第二安装结构的配合安装在所述壳体内；

电源板，安装在所述安装支架上。

2.根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于，所述壳体包括：

壳罩，所述壳罩的一端开口一端封闭，所述壳罩上设置有第一安装柱，所述第一安装柱内设置有第一安装孔；

底盘，安装在所述壳罩的开口端上，并封闭所述壳罩的开口，所述底盘上设置有第二安装柱，所述第二安装柱内设置有第二安装孔；

连接件，所述连接件的一端固定在所述底盘远离所述壳罩的一面上，所述连接件的另一端穿过所述第二安装孔并插入固定到所述第一安装孔内；

其中，所述第一安装柱的数量为多个，所述第二安装柱的数量与所述第一安装柱的数量一致，所述连接件的数量与所述第一安装柱的数量一致。

3.根据权利要求2所述的底座组件，其特征在于，

所述连接件为螺钉或螺栓；和/或

所述第一安装结构为柱体结构，所述第二安装结构为能够勾挂在所述柱体结构上的挂钩。

4.根据权利要求3所述的底座组件，其特征在于，

所述柱体结构由所述第一安装柱、所述第二安装柱和所述连接件组成；

其中，所述挂钩的数量为多个，且对应每一所述挂钩均设置有一所述柱体结构。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的底座组件，其特征在于，还包括：

驱动装置，安装在所述壳体内，与所述电源板电连接。

6.根据权利要求5所述的底座组件，其特征在于，

所述壳体内设置有相互分隔开的第一安装腔和第二安装腔，所述驱动装置安装在所述第一安装腔内，所述安装支架和所述电源板安装在所述第二安装腔内。

7.根据权利要求6所述的底座组件，其特征在于，

所述壳体内还设置有第三安装腔，所述第三安装腔与所述第一安装腔和所述第二安装腔相互分隔开，所述底座组件还包括：

抽气装置，所述抽气装置安装在所述第三安装腔内，与所述电源板电连接。

8.根据权利要求7所述的底座组件，其特征在于，

所述第一安装腔、所述第二安装腔和所述第三安装腔相互并排设置，且所述第三安装腔位于所述第一安装腔和所述第二安装腔之间；和/或

所述底座组件还包括减震装置，所述减震装置位于所述第一安装腔内，安装在所述驱动装置与所述第一安装腔的腔壁之间。

9.一种食物处理机，其特征在于，包括：

如权利要求1至8中任一项所述的底座组件；

杯体组件，能够安装在所述底座组件上。

10.根据权利要求9所述的食物处理机，其特征在于，还包括：

螺杆，能够转动地安装在所述杯体组件内，能够与所述底座组件内的驱动装置配合，以在所述驱动装置的作用下转动。

11.根据权利要求10所述的食物处理机，其特征在于，所述杯体组件包括食物处理杯和进料杯，所述进料杯安装在所述食物处理杯的杯口上，所述螺杆能够转动地安装在所述食物处理杯内，所述进料杯包括：

筒体，所述筒体的两端开口且中空，所述筒体的第一端具有入料口，所述筒体的第二端安装在所述食物处理杯上，并与所述食物处理杯内连通；

支撑结构，所述支撑结构安装在所述筒体内，且所述支撑结构的至少一端与所述筒体的内侧壁连接，所述支撑结构与所述筒体的第一端围成一储料腔，所述支撑结构上设置有进料口或所述支撑结构与所述筒体的内侧壁之间围成有进料口，所述进料口与所述储料腔连通；

其中，所述支撑结构远离所述入料口的面能够与所述筒体的第二端的侧壁面围成一食材处理空间，所述螺杆上设置有食材处理筋，所述食材处理筋能够伸入到所述食材处理空间内。

12.根据权利要求11所述的食物处理机，其特征在于，

所述筒体呈方形或圆形，所述筒体呈方形时，所述支撑结构沿所述筒体的对角线设置；和/或

所述支撑结构的宽度从所述支撑结构的两端至所述支撑结构的中部逐渐变窄；和/或

所述支撑结构的中部向远离所述筒体的入料口的方向凹陷。

13.根据权利要求11所述的食物处理机，其特征在于，

所述支撑结构远离所述入料口的面上设置有定位柱，所述定位柱上设置有定位槽，所述螺杆上设置有定位轴，所述支撑结构能够通过所述定位槽与所述螺杆上的定位轴进行定位安装，所述食材处理空间由所述定位柱的侧壁面与所述筒体的内侧壁面围成；

其中，所述定位柱的外侧壁面从靠近所述支撑结构的一端至远离所述支撑结构的一端向所述定位柱的中心方向倾斜设置，且所述定位柱的外侧壁面与所述筒体的轴线之间的夹角为γ，其中，0°<γ<90°，或30°≤γ≤70°。

14.根据权利要求11所述的食物处理机，其特征在于，

所述食材处理筋高出所述螺杆的顶面设置，且所述食材处理筋在所述螺杆的轴向方向上的高度为H₃，其中，所述食材处理空间的高度H₁大于所述食材处理筋在所述螺杆的轴向方向上的高度H₃；和/或

所述螺杆上设置有至少一个主螺旋筋，所述主螺旋筋从所述螺杆的顶部螺旋延伸至所述螺杆的底部，所述食材处理筋高出所述螺杆的顶面设置，并与一所述主螺旋筋连接。

15.根据权利要求11至14中任一项所述的食物处理机，其特征在于，

所述食物处理杯上设置有出渣口，所述杯体组件还包括接渣装置，所述接渣装置能够与所述出渣口连接，以进行接渣；和/或

所述食物处理杯上设置有出汁口，所述杯体组件还包括接汁装置，所述接汁装置能够与所述出汁口连接，以进行接汁，或所述杯体组件还包括出汁盖，所述出汁盖安装在所述出汁口处，能够打开或关闭所述出汁口。

16.根据权利要求11至14中任一项所述的食物处理机，其特征在于，还包括：

泄压通道，所述泄压通道的一端与所述食物处理杯内连通，所述泄压通道的另一端能够打开或密闭；

泄压塞，所述泄压塞设置在所述泄压通道处，能够打开或关闭所述泄压通道。