CN209153031U - 密封结构及食物处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密封结构及食物处理机，密封结构用于对一通道的待密封端进行密封，密封结构包括：密封盖，包括端盖和插入部，插入部设置在端盖上的一面上；密封件，套设安装在插入部上，密封件远离端盖的一端封闭，插入部远离端盖的一端位于密封件内；端盖能够密封安装在待密封端的端面上，插入部和密封件能够插入并密封安装到通道的待密封端内。该方案密封件能够将插入部插入到通道的一端罩住，从而使得插入部远离端盖的一端不会裸露在外头，这就使得物料无法从插入部与密封件的连接处进行泄漏，即使得物料没有了从密封件与插入部配合的侧壁面进行泄漏的风险，从而降低了密封件与插入部之间的密封要求，提高了密封结构对通道的密封效果。

Description

密封结构及食物处理机

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种密封结构及食物处理机。

背景技术

对于真空原汁机、真空榨汁机等食物处理机而言，在榨汁时，需要使食物处理杯内密封，而在榨汁结束后，为了能够泄压，在食物处理杯上一般还设置有泄压孔，而为了出汁一般还设置有出汁孔。而为了在榨汁时能够提高食物处理杯内的真空度，以有效减缓果蔬压榨和榨取后的氧化问题，如何对出汁孔、泄压孔等进行密封就显得很有必要。

因此，如何设计出一种可以对食物处理杯上的泄压孔、出汁孔等进行有效密封的密封结构以及包括该密封结构的食物处理机就成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种密封结构。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种包括上述密封结构的食物处理机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种密封结构，用于对一通道的待密封端进行密封，所述密封结构包括：密封盖，所述密封盖包括端盖和插入部，所述插入部设置在所述端盖上的一面上；密封件，套设安装在所述插入部上，且所述密封件远离所述端盖的一端封闭，所述插入部远离所述端盖的一端安装在所述密封件内；其中，所述端盖能够密封安装在所述通道的待密封端的端面上，所述插入部和所述密封件能够插入并密封安装到所述通道的待密封端内。

根据本实用新型的实施例提供的密封结构，用于对一通道进行密封，而密封结构具体包括密封盖和密封件，密封盖包括端盖和插入部，其中，端盖用于对通道的待密封端的端面进行端面密封，而插入部用于从通道的待密封端的端面插入到通道的待密封端内，以对通道进行径向密封。而密封件套设安装在插入部上，这样在插入部从通道的待密封端的端面插入到通道内时，便能够通过密封件使插入部的侧壁面与通道的内侧壁面密封接触，以便能够实现插入部与通道之间的密封。而这里密封件远离端盖的一端封闭，且插入部远离端盖的一端安装在密封件内，这就是说，密封件能够将插入部插入到通道的一端罩住，从而使得插入部远离端盖的一端不会裸露在外头，这就使得物料无法从插入部与密封件的连接处进行泄漏，从而便可减少密封难度，反之，若密封件的两端均开口，则会导致插入部远离端盖的一端会从密封件中显露出来，这样物料就有从密封件与插入部配合的侧壁面进行泄漏的风险，而为了降低这种风险，就需要密封件与插入部之间也必须严格密封连接，这样就会增加密封难度，从而增加密封成本，且还不一定能够确保密封效果。而本申请中，将密封件远离端盖的一端封闭，能够将插入部远离端盖的一端完全包裹在密封件内，这就使得物料没有了从密封件与插入部配合的侧壁面进行泄漏的风险，从而降低了密封件与插入部之间的密封要求，提高了密封效果。

其中，所述密封结构还能够打开所述通道。在具体安装好密封结构后，还可将密封结构从通道内取出来，以打开密封通道，或者可将密封盖能够转动地安装在所述通道上，以便能够转动地打开通道，以使通道进行正常的出料或通气等。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的密封结构还具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，所述密封件包括：密封套，套设安装在所述插入部上，所述密封套远离所述端盖的一端封闭，所述插入部远离所述端盖的一端安装在所述密封套内，所述密封套的另一端开口；端面密封部，设置在所述密封套开口的一端上；第一密封筋，所述第一密封筋的一端与所述密封套连接，所述第一密封筋的另一端向远离所述端面密封部的方向及所述密封套的外侧倾斜延伸；其中，所述密封套能够与所述插入部一起密封安装到所述通道的待密封端内，并对所述待密封端的内侧壁进行密封，所述端面密封部和所述第一密封筋能够被压紧安装在所述待密封端的端面上，以对所述待密封端的端面进行密封。

在该些技术方案中，密封件包括密封套、端面密封部和第一密封筋，这里密封套用于将插入部远离端盖的一端完全包裹住以及与插入部一起对通道的待密封端进行径向密封。而在密封套的尾部设置一个端面密封部，从而可通过端面密封部来实现对通道的待密封端的端面密封，这样便能够对通道既实现径向密封，又实现端面密封，即该种密封结构能够实现径向和端面的双重密封，因而即可进一步确保通道的密封性能。同时，可在端面密封部上设置一个第一密封筋，这样便能够通过第一密封筋的变形来增强密封件对通道的待密封端的端部的密封性能。即该种设置，能够在密封通道时，将第一密封筋压在通道的待密封端的端面处，以实现对通道的待密封端的端面密封。该种设置，由于第一密封筋具有更好的变形能力，其能够在密封结构密封通道时，主动与通道的待密封端的端面更紧密的接触，即这种端面密封为一种动态的端面密封，而对于端面密封部的端面密封而言，其在密封时，很有可能因为密封盖插入不到位等原因，而导致其无法与通道的待密封端的端面进行密封接触，而第一密封筋则可借助其较好的变形能力与通道的待密封端的端面贴合的更紧，因而可进一步提高密封件的端面密封效果。此外，该种结构，第一密封筋在完全关闭前就与待密封端的端面形成良好密封，因此，在将该结构用于一抽气的通道内时，可在抽气之前就将通道严格密封，从而可确保产品在抽气之前的密封效果，以确保抽真空的效果。同时，第一密封筋会在抽真空时，由于内外压力差，进一步紧密贴紧待密封端的端面，以对待密封端的端面进行进一步挤压，从而可在抽真空后实现更好的密封效果。同时，通过设置第一密封筋可确保密封结构的密封效果，因此，在一定程度上，可减少密封件与通道的内侧壁之间的干涉量，从而提高客户使用时的手感力度，避免采用过大的干涉量而导致密封结构难以开启通道的情况发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一密封筋从靠近所述密封套的一端至从远离所述密封套的一端向远离所述端面密封部的方向倾斜延伸。

在该些技术方案中，第一密封筋在密封套上优选向远离端面密封部的方向倾斜向外设置，这样便能够使第一密封筋向远离通道的一端凸起，进而便能够增强其弹性，以提高其密封性能。当然，这样也使得第一密封筋能够在插入部插入到通道内时能够与通道的端面进行更好的接触，从而能够更好地对通道进行端面密封。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一密封筋远离所述密封套的一端的端部与所述端面密封部在所述密封套的轴向方向上的距离为h₁，其中，0mm≤h₁≤10mm，或0.5mm≤h₁≤5mm。

在该些技术方案中，第一密封筋远离密封套的一端的端部与端面密封部在密封套的轴向方向上的距离为h₁不宜过大也不宜过小，过大会导致第一密封筋的自由端距离端面密封部太远，从而会导致第一密封筋无法密封在通道的待密封端的端面上，即会导致第一密封筋无法实现端面密封，反之，若h₁过小，则会导致第一密封筋的自由端距离端面密封部太近，从而会导致第一密封筋的变形能力较弱，从而会降低第一密封筋的端面密封效果。而将h₁设置在0mm-10mm之间，则能够使第一密封筋的自由端与端面密封部之间的距离比较适中，从而可确保第一密封筋的端面密封效果。

其中，进一步优选地，可将h₁设置在0.5mm-5mm之间。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一密封筋与所述密封套连接的一端设置在所述密封套与所述端面密封部的连接处。

在该些技术方案中，将第一密封筋与密封套连接的一端设置在密封套与端面密封部的连接处，能够使第一密封筋紧挨端面密封部设置，从而使得第一密封筋能够更好地对通道的端面进行密封，进而可提高密封效果。

在上述任一技术方案中，优选地，所述密封件还包括：至少一个第二密封筋，设置在所述密封套的外侧壁上，能够与所述密封套一起进入到所述通道的待密封端内，并对所述待密封端的内侧壁进行密封。

在该些技术方案中，还可在密封套的侧壁上设置一个或多个第二密封筋，这样便能够通过该第二密封筋来增强密封套的变形能力，以使密封件能够与通道的内侧壁贴合的更紧，从而便可进一步提高密封件的径向密封能力，同时，由于插入部与通道的内侧壁之间可通过第二密封筋进一步压紧，从而还可防止密封盖自然回退。同时，第二密封筋能够在密封通道时提供反作用力，从而使得密封结构不至于被通道内的液体或气体等冲开，即可提高密封结构在通道内的安装可靠性。

在上述任一技术方案中，所述第二密封筋远离所述密封套的一端与所述端面密封部在所述密封套的轴向方向上的距离为h₂，其中， 0.5mm≤h₂≤30mm，或1mm≤h₂≤10mm。

在该些技术方案中，第二密封筋与端面密封部之间的距离h₂不易过大，也不易过小，优选在0.5mm-30mm之间，进一步优选地，可将第二密封筋与端面密封部之间的距离h₂设置在1mm-10mm之间。而这样设置可以确保密封结构的开启力度适中，可防止密封结构与通道之间挤压的过紧或挤压的过松。

在上述任一技术方案中，优选地，所述密封套、所述第一密封筋，所述端面密封部和所述第二密封筋为一体式结构。

在该技术方案中，密封套、第一密封筋，端面密封部和第二密封筋优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保密封件的连接强度，此外，还可将密封套、第一密封筋，端面密封部和第二密封筋一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，密封套、第一密封筋，端面密封部和第二密封筋也可为分体式结构，即可拆卸结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第二密封筋的数量为多个，多个所述第二密封筋在所述密封套的轴向方向上相互间隔设置。

在该些技术方案中，可通过设置多个第二密封筋来对通道的侧壁的多个位置进行密封，因而能够提高密封性能。而多个第二密封筋相互间隔设置能够防止多个第二密封筋之间相互干涉，因而利于第二密封筋的变形。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第二密封筋绕所述密封套的周向呈环形设置。

在该些技术方案中，第二密封筋即可设置呈环形，也可沿密封套的周围间隔设置成多个片段。而第二密封筋呈环形设置能够对通道的整个周壁进行密封，这样便能够提高密封性能。当然，在密封通道的原则下，第二密封筋也可不呈环形设置，此时，第二密封筋只用于密封通道的部分侧壁，而其它侧壁可以通过在密封套上设置其它结构或其它方式进行密封。

在上述任一技术方案中，优选地，所述通道为一食物处理机的出汁通道，所述密封结构用于对所述出汁通道的出口进行密封；和/或所述通道为一食物处理机的出渣通道，所述密封结构用于对所述出渣通道的出口进行密封。

在该些技术方案中，可将该密封结构用于食物处理机，具体而言，可在食物处理杯的食物处理杯上设置一个出汁嘴，以进行食物汁的排出，并在出汁嘴处设置一个密封结构，然后通过该密封结构来对出汁嘴进行密封。当然，在另一方案中，也可该密封结构用于食物处理机的出渣结构，此时，可在食物处理杯的食物处理杯上设置一个出渣嘴，以进行食物嘴的排出，并在出渣嘴处设置一个密封结构，然后通过该密封结构来对出渣嘴进行密封。

在上述任一技术方案中，优选地，所述密封件为硅胶塞或橡胶塞。

在该些技术方案中，密封件可优选为硅胶塞或橡胶塞，因为硅胶塞或橡胶塞的变形能力较好，因而可确保密封件的密封效果。此外，硅胶塞或橡胶塞也为比较常见的密封部件，因而也比较好采购制作。

在上述任一技术方案中，优选地，所述密封盖能够活动地盖装在所述通道的待密封端上，所述密封盖上设置有把手，通过所述把手能够使所述密封盖转动，并打开所述通道的待密封端。

在该些技术方案中，可将密封盖活动地，比如转动地安装在通道上，这样便能够通过密封盖的转动来实现密封盖对通道的打开或封闭。当然，密封盖也可通过其它方式安装在通道的待密封端上，而在密封盖上设置一个把手，从而能够通过把手来操作密封盖，具体地，比如可通过把手来带动密封盖转动，或者带动密封盖旋转，以实现密封盖的打开或关闭。

在上述任一技术方案中，优选地，所述密封结构还包括驱动件，所述驱动件与所述密封盖连接，用于驱动所述密封盖打开或关闭所述通道。

在该些技术方案中，可额外设置一个驱动件来驱动密封盖的运动，这样便能够实现密封盖的自动打开与关闭，从而能够简化用户的操作，以实现智能化操作。具体地，驱动件即可以是机械装置，也可以是液压装置，具体地，比如电机驱动，气动装置，磁力驱动等。当然，也可不设置驱动件，而直接通过手动地方式来进行开盖。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理机，包括至少一个第一方面任一项实施例提供的密封结构。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一项实施例提供的密封结构，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的密封结构的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机还包括机座，所述机座内设置有驱动装置；食物处理杯，能够安装在所述机座上，所述食物处理杯上设置有一出料通道；进料杯，密封地盖装在所述食物处理杯的杯口上，所述进料杯与所述食物处理杯围成一密封腔；螺杆，能够转动地安装在所述密封腔内，能够与所述驱动装置配合，并能够在所述驱动装置的作用下转动；泄压孔，设置在所述食物处理杯或所述进料杯上；泄压塞，安装在所述泄压孔处，能够打开或密封所述泄压孔；抽气组件，与所述密封腔连通，用于将所述密封腔内的空气抽出；其中，所述密封结构密封安装在所述出料通道远离所述食物处理杯的一端上，能够对所述出料通道远离所述食物处理杯的一端进行密封。

在该些技术方案中，机座用于支撑安装食物处理杯，以及为螺杆提供动力驱动。而食物处理杯用于容纳螺杆，以及为食材处理提供空间。螺杆用于与食物处理杯配合以实现对食材的挤压粉碎等处理。而通过设置进料杯，能够打开或关闭食物处理杯的杯口。而进料杯密封地盖装在食物处理杯的杯口上，能够使食物处理杯和进料杯能够围成一个密封的密封腔，这样，便可通过抽气组件来对食物处理杯和进料杯围成的密封腔进行抽气，以实现抽真空的目的，这样即可大致在真空的状态下实现对食材的处理，进而即可缓解加工后的食物氧化，以防止食物的营养流失，确保食物汁的颜色和口感等。而在食物处理杯和进料杯中的任意一个或多个上设置与密封腔导通的泄压孔，并在泄压孔设置一个能够打开或密封泄压孔的泄压塞，能够在产品启动之前关闭泄压塞，以密封泄压孔，这样便能够使食物处理杯完全密封，从而便能够通过抽气组件实行抽真空，进而即可大致在真空或接近真空的状态下实现对食材的处理，因而即可防止食材氧化。而在食材处理结束后，可通过泄压塞打开泄压孔，以使产品内部与外界导通，进而能够逐渐将食物处理杯内的负压卸载掉，这样便能够简单快速地实现泄压。同时，可在食物处理杯上设置一出料通道，比如出汁通道或出渣通道等，然后可通过上述密封结构来对出料通道进行密封，以便能够提高出料通道的密封性能。

在上述一技术方案中，优选地，所述进料杯包括：筒体，所述筒体的两端开口且中空，所述筒体的第一端具有入料口，所述筒体的第二端安装在所述食物处理杯上，并与所述食物处理杯内连通；支撑结构，所述支撑结构安装在所述筒体内，且所述支撑结构的至少一端与所述筒体的内侧壁连接，所述支撑结构与所述筒体的第一端围成一储料腔，所述支撑结构上设置有进料口或所述支撑结构与所述筒体的内侧壁之间围成有进料口，所述进料口与所述储料腔连通；其中，所述支撑结构远离所述入料口的面能够与所述筒体的第二端的侧壁面围成一食材处理空间，所述螺杆上设置有食材处理筋，所述食材处理筋能够伸入到所述食材处理空间内。

在该些技术方案中，进料杯包括两端开口且中空的筒体和安装在筒体内的支撑结构，而筒体为两端开口且中空的结构使得筒体的上端能够形成较大的入料口，这样能够增大可投入到筒体的内的食材块的大小，使得产品能够直接处理更大颗粒的食材。同时，筒体为两端开口且中空的结构使得筒体的底部均能够成为进料口，从而使得进料口的面积较大，因而可提高食材的进料效率，且也使得进料口能够通过更大的食材块，这样便可单次投入更多的食材块，以便能够增加单次投入的食材量，减缓食材块等待投入的总时间，以及减少用户投料的次数，进而可有效缓解食材块在投入到筒体之前的氧化，减少用户的操作量，提高用户的使用体验。而支撑结构远离入料口的面，即支撑结构的下表面能够与筒体的第二端的侧壁面围成一食材处理空间，且螺杆上设置的食材处理筋能够伸入到该食材处理空间内，这样支撑结构便能够与螺杆一起在进料时对食材进行初步的切削、搅拌等处理，以便能够在进料时将食材切削成较小的食材块，以及对食材进行翻动等，以便食材能快速通过进料口，这样一方面可加快食材的进料速度，另一方面可将较大的食材块直接投入到筒体内，而不用预先进行处理，这样便能够增大产品能够处理的食材块的大小，以减少用户的工作量。另外，该种结构，筒体的上端完全中空，而筒体的下端也只是简单设置了一个支撑结构，这样就使得筒体内部的空间较大，从而使得用户能够一次性投入更多的食材块，即能够进一步增加单次投入的食材量，以便能够减缓食材块等待投入的总时间，以及减少用户投料的次数，进而可进一步有效缓解食材块在投入到筒体之前的氧化，减少用户的操作量，提高用户的使用体验。

其中，支撑结构的两端优选均直接与筒体的内侧壁连接，当然，也可只将支撑结构的一端连接至筒体的内侧壁，而此时，支撑结构的另一端可悬空设置。而支撑结构与筒体即可为一体式结构，也可为分体式结构，而支撑结构远离入料口的面即可为平面，也可为设置有凹槽的面，当然，也可为其它形状的面，在此不一一列举。

其中，筒体的第二端优选能够拆卸地卡扣安装在食物处理杯上，这样使得筒体和食物处理杯可通过卡扣拆卸地安装在一起。具体地，可在筒体的第二端上设置一个或多个第一卡扣，而在食物处理杯的上端上设置一个或多个第二卡扣，这样便能够通过一个或多个第一卡扣和一个或多个第二卡扣的卡扣配合实现筒体与食物处理杯之间的卡扣安装。当然，筒体与食物处理杯也可一体连接，这样能够将筒体和食物处理杯直接设置成一大杯体。

其中，优选地，支撑结构为支撑梁，当然，在另一方案中，支撑结构也可由一安装环和横跨安装在安装环内的一横梁组成。此时，可优选将安装环能够拆卸地卡扣安装在食物处理杯上，而将筒体直接安装在安装环上。

其中，优选地，所述支撑结构与所述筒体为一体式结构，比如一体注塑成型，或焊接成一体式结构，这样能够增强支撑结构与筒体之间的连接强度，确保进料杯的整体强度。

在上述技术方案中，优选地，所述食材处理空间的高度为H₁，其中， 0mm<H₁≤30mm。

在该技术方案中，食材处理空间的高度不易过大，过大会导致食材极易卡在该食材处理空间内。因此，优选地，可将食材处理空间的高度H₁设置在大于0mm小于等于30mm的范围内，这样能够使螺杆对食材的切割和翻滚效果均较好。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑结构的两端均与所述筒体的内侧壁连接。

在该些技术方案中，支撑结构的两端均与筒体的内侧壁连接，这样能够防止支撑结构悬空设置，从而能够提高支撑结构的强度，防止支撑结构变形。

在上述任一技术方案中，优选地，所述筒体呈方形或圆形，所述筒体呈方形时，所述支撑结构沿所述筒体的对角线设置。

在该些技术方案中，筒体既可呈方形也可呈圆形，但优选地，筒体为方形，因为方形筒相比于圆形筒而言，其体积能够更大，因而可增大筒体的容量。而支撑结构沿筒体的对角线设置，这样筒体与支撑结构形成的进料口的口径的最大宽度等于方形筒的对角线的长度的一半，但支撑结构沿方形筒的长宽方向设置时，筒体与支撑结构形成的进料口的口径的最大宽度只能等于方形筒的长度或宽度的一半，而方形筒的长度或宽度小于方形筒的对角线的长度，因此，将支撑结构沿筒体的对角线设置可增大筒体与支撑结构形成的进料口的口径，从而可提高食材的进料速度，减少食材投入的等待时间，从而既能够节省用户时间，减少用户的投料次数，以提高用户体验，又能够有效减缓食材的氧化，提高产品制作出的食材汁的口感，确保食物汁的营养价值。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑结构的宽度从所述支撑结构的两端至所述支撑结构的中部逐渐变窄。

在该些技术方案中，支撑结构的宽度从支撑结构的两端至支撑结构的中部逐渐变窄，一方面能够使支撑结构的两端较宽，从而可提高支撑结构与筒体的侧壁之间的连接强度，增强支撑结构两端的受力能力，另一方面能够使支撑结构的中部较窄，从而可增大进料口的开口宽度。该种设置能够通过支撑结构的两端来确保支撑结构的强度，并通过该支撑结构的中部来增大进料口的开口宽度，从而能够使产品的结构整体最优。

当然，在其它方案中，支撑结构的宽度也可为等宽度设置。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑结构的中部向远离所述筒体的入料口的方向凹陷。

在该些技术方案中，将支撑结构设置成边缘高中间低的凹坑结构，这样可使支撑结构的中部整体向下凹陷，这样可提高支撑结构的受力能力，以提高支撑结构的强度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑结构上设置有定位结构一，所述螺杆上设置有定位结构二，所述定位结构一能够与定位结构二进行定位配合。

在该些技术方案中，通过在支撑结构上设置有定位结构一，并在螺杆上设置定位结构二，这样可通过该定位结构一与定位结构二的配合，实现支撑结构对螺杆上端的定位，从而可增强螺杆的安装稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑结构远离所述入料口的面上设置有定位柱，所述定位柱上设置有定位槽，所述螺杆上设置有定位轴，所述支撑结构能够通过所述定位槽与所述螺杆上的定位轴进行定位安装，所述食材处理空间由所述定位柱的侧壁面与所述筒体的内侧壁面围成；而进一步优选地，所述定位柱的外侧壁面从靠近所述支撑结构的一端至远离所述支撑结构的一端向所述定位柱的中心方向倾斜设置，且所述定位柱的外侧壁面与所述筒体的轴线之间的夹角为γ，其中，0°<γ<90°，或30°≤γ≤70°。

在该些技术方案中，可优选在支撑结构的下表面的中部位置上设置一个定位柱，并在定位柱上加工出一个定位槽，同时，在螺杆的上端面设置一定位轴，这样在安装进料杯时，便可将螺杆上端的定位轴插入安装到支撑结构的定位槽内，以实现螺杆与支撑结构之间的定位安装。当然，支撑结构与螺杆也可通过其它定位结构进行定位安装。同时，优选地，可将定位柱的外侧壁面设置成倾斜面，即可将定位柱上端设置的较大而将下端设置的较小，这样便能够扩大食材处理空间的大小，提高食材处理筋对食材的处理效果。其中，定位柱的外侧壁面从上向下内收的角度不宜过大也不宜过小，优选地，可将定位柱的外侧壁面与筒体的轴线之间的夹角γ设置在0°-90°之间，进一步地，可将定位柱的外侧壁面与筒体的轴线之间的夹角γ设置在30°-70°之间。

在上述任一技术方案中，优选地，所述进料口由所述支撑结构和所述筒体的内侧壁围成，所述筒体包括：安装段，通过多个第一卡扣能够拆卸地卡扣安装在所述食物处理杯上；扩张段，与所述安装段连接，沿所述筒体的轴向方向从靠近所述安装段的一端至远离所述安装段的一端向所述筒体的外侧方向扩张；储料段，与所述扩张段远离所述安装段的一端连接，所述储料段远离所述扩张段的一端上形成有所述入料口。

在该些技术方案中，可将筒体从下到上依次设置成安装段、扩张段和储料段，其中，安装段用于与食物处理杯配合，以实现筒体与食物处理杯之间的安装，具体地，可在安装段上设置一个或多个第一卡扣，而在食物处理杯的上端上设置一个或多个第二卡扣，这样便能够通过一个或多个第一卡扣和一个或多个第二卡扣的卡扣配合实现筒体与食物处理杯之间的安装。当然，安装段与食物处理杯也可一体连接，这样能够将筒体和食物处理杯直接设置成一大杯体。而扩张段设置在安装段与储料段之间，其从下至上向外扩张，即扩张段处的内部空间大于安装段处的空间，而该种设置由于安装段处的开口大小没有改变，因此，筒体与食物处理杯配合处的开口大小并没有改变，这样便能够在不改变食物处理杯和筒体的规格下，增大筒体的体积和增大进料口的开口大小，从而能够增加单次能够投入的食材量，进而可减少食材投入的等待时间，这样既能够节省用户时间，减少用户的投料次数，以提高用户体验，又能够有效减缓食材的氧化，提高产品制作出的食材汁的口感，确保食物汁等的营养价值。

当然，在另一方案中，筒体与食物处理杯也可为一体式结构，此时，筒体与食物处理杯优选一体注塑成型。

在该技术方案中，筒体和食物处理杯优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保筒体和食物处理杯之间的连接强度，此外，还可将筒体和食物处理杯一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述扩张段在所述筒体的轴向方向上的高度为H₂，其中，0mm<H₂≤30mm。

在该些技术方案中，扩张段的高度不易过大，优选地，可将扩张段的高度设置在大于0mm小于等于30mm的范围内，这样能够确保进料杯的进料速度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述储料段、所述扩张段与所述安装段为一体式结构，或所述储料段、所述扩张段与所述安装段一体注塑成型。

在该技术方案中，储料段、扩张段与安装段优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保储料段、扩张段与安装段之间的连接强度，此外，还可将储料段、扩张段与安装段一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，储料段、扩张段与安装段也可为分体式结构，即可拆卸结构。

其中，优选地，所述储料段、所述扩张段与所述安装段一体注塑成型。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食材处理筋高出所述螺杆的顶面设置，且所述食材处理筋在所述螺杆的轴向方向上的高度为H₃；其中，所述食材处理空间的高度H₁大于所述食材处理筋在所述螺杆的轴向方向上的高度H₃。

在该些技术方案中，可将食材处理筋高出螺杆的顶面设置，以使食材处理筋能够伸入到进料杯内，以提前对食材进行处理。而食材处理空间的高度大于食材处理筋的高度，可防止食材处理筋在工作时与进料杯发生干涉而导致卡死等情况的发生。而优选地，可直接将其中一个主螺旋筋向螺杆的顶部延伸至高出螺杆的顶部，以自动形成一食材处理筋。

在上述任一技术方案中，优选地，所述螺杆上设置有至少一个主螺旋筋，所述主螺旋筋从所述螺杆的顶部螺旋延伸至所述螺杆的底部，所述食材处理筋高出所述螺杆的顶面设置，并与一所述主螺旋筋连接。

在该些技术方案中，通过在螺杆的外侧壁面上设置主螺旋筋，这样可通过主螺旋筋与其它副螺旋筋一起形成多个食材通道，这样便能够通过螺旋筋实现食材的输送。而优选地，可直接将其中一个主螺旋筋向螺杆的顶部延伸至高出螺杆的顶部，以自动形成一食材处理筋。

在上述任一技术方案中，优选地，所述出料通道为出汁通道，所述食物处理杯上设置有出渣通道，所述食物处理机还包括接渣装置，所述接渣装置能够与所述出渣通道连接，以进行接渣。

在该些技术方案中，可在食物处理杯上设置一个出汁口，这样在食物处理杯内汁渣分离的食物汁便可从出汁口排出，同时可在出汁口处设置一个上述密封结构，以便能够通过上述密封结构来进行出汁口的打开和关闭。同时，可在食物处理杯上设置一个出渣通道，然后在出渣通道处密封安装一个接渣装置，这样在食物处理杯内汁渣分离的食物渣便可从出渣通道排出，然后被接渣装置收集。其中，接渣装置可为接渣杯或柔性接渣袋等。

当然，在另一方案中，出料通道也可出渣通道，此时，可在食物处理杯上设置一个出汁口，以进行食物汁的排出，同时，可在出汁口处设置一个接汁装置或盖设一个封汁盖。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机还包括：罩体，罩体的一端开口一端封闭，罩体开口的一端罩设住所述筒体，并密封安装至食物处理杯，或密封安装至机座。

在该些技术方案中，可在筒体外在罩设一个罩体，并将罩体密封安装至食物处理杯，以与食物处理杯形成一个密闭的空间，从而实现对筒体的密封，或罩体用于罩设在筒体和食物处理杯上，并密封安装至食物处理机的机座，以与机座形成一个密闭的空间，从而实现对筒体和食物处理杯的密封。而设置罩体一方面可实现对筒体或筒体和食物处理杯的密封，这样便不用挨个对筒体的开口以及筒体和食物处理杯的连接处进行密封，这样便可减少需要密封的地方，降低密封难度，提高密封效果，从而能够更加显著地提高真空榨汁的效果，进而可更加显著地减缓食物汁的氧化，确保榨取后的食物的口感。此外，对于包括该罩体的食物处理机而言，只是在传统的食物处理机上额外设置了一个罩体，从而可以保留传统食物处理机的结构形式，以降低制造难度，提高产品生产效率，而在不需要真空榨汁时，拿掉罩体，食物处理机的结构和使用方法基本与传统原汁机使用方式一致，这样便使得食物处理机即可通过该罩体进行真空榨汁，又可拿掉罩体进行普通的榨汁。

其中，优选地，可在罩体上设置一个泄压孔，然后在泄压孔的外端安装一个泄压塞，这样便能够通过罩体来进行真空榨汁后的泄压，当然，泄压孔也可设置在筒体或食物处理杯上。

在上述另一技术方案中，所述食物处理机还包括：辅助进料装置，安装在所述进料杯内，位于所述螺杆靠近所述进料杯的杯口一方，所述辅助进料装置包括存料台和进料口，所述存料台远离所述螺杆的一方上设置有能够转动地拨料件，所述拨料件用于切削和/或挤压食材，以及用于将所述存料台上存放的食材推动到所述进料孔内。

在该些技术方案中，辅助进料装置包括安装在进料杯内的存料台和进料口，从而可通过进料杯的杯口直接将食材放入到进料杯内的存料台上，以实现食材的存放，而拨料件能够转动地安装在进料杯内，存料台的上方，从而通过拨料件的转动便能够推动存放在存料台上的食材进行转动，而食材在转动过程中便能够通过食材与食材之间的相互摩擦挤压或食材与进料杯的侧壁之间的相互摩擦挤压或食材与拨料件之间的相互摩擦挤压而实现食材的初步切削和/或挤压加工，而初步切削和/或挤压加工后的较小的食材便能够在拨料件的作用下，从进料口落入到存料台的下方，而较大一点的食材则会被卡在进料口处，此时，拨料件并不会停止转动，即拨料件会继续转动，从而拨料件便能够与进料口的侧壁之间对食材形成一个夹击力，进而能够对卡在进料口处的食材施加一个挤压或切削力，进而便能够将食材挤压或切削成更小的碎块，这样通过拨料件的不断转动，便能够依次将食材挤压或切削成一定大小的碎块后，使其依次通过进料口进入到进料杯的下半部，即进料杯设置有螺杆的区域内，而进入到进料杯的下半部的食材则可在螺杆与进料杯的侧壁上的双重作用下被挤压碎或切削碎，此后便可通过滤网或双杯体双螺杆的方式实现食材的汁渣分离。该种进料杯，食材可直接通过进料杯的上端的开口进入到进料杯内，然后在辅助进料装置的作用下依次进入到螺杆与进料杯之间，从而一方面不需要额外在进料杯上设置一个类似进料筒的结构，进而能够简化产品的零件个数，此外该种结构，只有一个进料杯，因此，只有进料杯的开口这一个敞口，因而在密封进料杯时，只需要密封进料杯的开口处即可，而现有技术中，食物处理杯与进料杯的连接处以及进料杯的开口均需要密封，因此至少需要密封两处，从而该种结构相对现有技术而言还能够降低产品的密封难度。同时，现有技术中，食物处理杯与进料杯的连接处以及进料杯的开口处均有泄漏的可能性，而本申请由于去掉了进料筒的使用，因此，整个进料杯的侧壁位置处一定能够严格密封，从而便相对增强了产品的密封性能，进而使得产品在实现真空榨汁时，能够更有效地缓解氧化。

在上述任一技术方案中，优选地，所述辅助进料装置安装在所述进料杯内，位于所述螺杆远离所述食物处理杯的底部的一方，所述进料杯与所述食物处理杯为分体式结构，或所述进料杯与所述食物处理杯为一体式结构。

在该些技术方案中，食物处理杯和进料杯即可为一体式结构也可为分体式结构，而在食物处理杯和进料杯为分体式结构时，可通过食物处理杯来实现食材的粉碎以及食材的汁渣分离，而通过进料杯来向食物处理杯内添加食材，这样使得食材的进料和处理能够分两个杯体进行，从而能够减小每一个杯体的高度，以使产品比较好加工和清洗。而在食物处理杯和进料杯为分体式结构时，可优选将辅助进料装置安装在进料杯内，以使辅助进料装置能够与进料杯一起完成进料操作。当然，食物处理杯和进料杯也可为一体式结构，这样即可通过一个大杯体同时实现食材的进料和处理，该种设置，一方面不需要将杯体分成两个独立的部分，进而能够简化产品的零件个数，此外该种结构，只有一个大杯体，因此，只有大杯体开口的这一个敞口，因而在真空榨汁时，只需要密封大杯体的开口处即可，而在食物处理杯与进料杯为分体式结构时，食物处理杯与进料杯的连接处以及进料杯的开口均需要密封，因此至少需要密封两处，从而直接设置一大杯体，即将食物处理杯和进料杯设置成一体式结构还能够降低产品的密封难度。同时，在食物处理杯与进料杯为分体式结构时，食物处理杯与进料杯的连接处以及进料杯的开口处均有泄漏的可能性，而通过将食物处理杯和进料杯设置成了大杯体，因此，整个食物处理杯的侧壁位置处一定能够严格密封，从而便相对增强了产品的密封性能，进而使得产品在实现真空榨汁时，能够更有效地缓解氧化。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机还包括：滤网，设置在所述食物处理杯内，位于所述食物处理杯与所述螺杆之间。

在该些技术方案中，可将食物处理机设置成单杯体和单螺杆的食物处理机，此时，可在食物处理杯内螺杆外安装一个滤网，以便能够通过滤网来进行食物的汁渣分离。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯包括粉碎杯和挤压杯，所述粉碎杯远离所述粉碎杯的杯口的一端上设置有连通口，所述挤压杯与所述粉碎杯通过所述连通口连通；所述螺杆包括安装在所述粉碎杯内的粉碎螺杆和安装在所述挤压杯内的挤压螺杆；其中，所述出渣通道和所述接渣装置设置在所述挤压杯内；所述驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴与所述粉碎螺杆驱动连接，用于驱动所述粉碎螺杆粉碎食材，所述第二驱动轴与所述挤压螺杆驱动连接，用于驱动所述挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

在该些技术方案中，食物处理杯为双杯体，螺杆为双螺杆，这样食材进入到粉碎杯内后，粉碎螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在粉碎杯与粉碎螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述挤压杯的轴线与所述粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压杯的轴线与所述粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该技术方案中，挤压杯和粉碎杯之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压杯进入到粉碎杯内即可，其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于180°的夹角，即挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣通道流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角，该种设置食材除了靠挤压螺杆的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，进一步，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣通道流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，进一步，优选地，所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈90°的夹角。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气组件包括：抽气泵和抽气通道，所述抽气通道的一端与所述抽气泵密封连接，所述抽气通道的另一端与所述密封腔连通，所述抽气泵用于通过所述抽气通道将所述密封腔内的空气抽出；其中，所述抽气泵设置在所述机座、所述食物处理杯和所述进料杯中的任意一个上，或所述抽气泵相对所述机座、所述食物处理杯和所述进料杯独立设置。

在该些技术方案中，可利用一个抽气泵和抽气通道来实现空气的抽出。而抽气泵的抽真空能力较强，因而能够提高抽气组件的抽气能力。当然，抽气组件也可由其它抽气结构来实现抽气。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气组件包括：排气通道，与所述抽气泵的出口连接，用于排气；降噪装置，设置在所述排气通道上。

在该些技术方案中，可通过设置一个排气通道来进行排气，其中，排气通道优选为一排气管。而降噪装置能够降低抽气组件的噪音，提高用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气通道为抽气管。

在该些技术方案中，抽气通道优选为抽气管，当然，抽气通道也可为设置在食物处理机的壳体上的其它通道结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气泵为电动泵或手动泵或脚踏泵。

在该些技术方案中，抽气泵优选为电动泵，这样可同电力驱动抽气泵进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气泵也可为手动泵或脚踏泵。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气泵为真空泵。

在该些技术方案中，抽气泵优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物处理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，食物处理杯内的真空效果。

其中，机座还包括：底盘、壳体和控制板。具体地，壳体安装在底盘上，驱动装置设置在壳体内并位于底盘上，控制板设置在壳体内，与驱动装置等连接，用于控制产品的工作。

在上述技术方案中，优选地，所述机座还包括：控制装置，与所述驱动装置和所述抽气组件连接，用于控制所述抽气组件抽气或控制所述驱动装置的工作，和/或用于控制所述抽气组件抽气，并在所述抽气组件抽完气后，控制所述驱动装置开始工作。

在该些技术方案中，可通过驱动装置来驱动螺杆，以对食材进行粉碎、挤压等处理，而控制装置用于控制驱动装置和抽气组件的工作。具体地，控制装置即可单独控制驱动装置或抽气组件进行单独工作，也可先控制抽气组件先工作一段时间，以便能够先完成抽气操作，然后在启动驱动装置进行工作，以进行食物处理。而先抽气后食物处理的方式，能够在抽气完成后再进行食材的汁渣分离，这样所有的食材均是大致在真空状态下进行处理的，因而所有的食材均不易被氧化，从而可显著缓解食物氧化。反之若在抽完气之前，就进行食材的处理的话，由于食物处理杯内还残留一些空气，因此，先被处理的食材极易被残留的空气氧化，因而会导致部分食材被氧化，进而无法显著缓解食物汁等的氧化。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机还包括预约装置，与所述控制装置连接，用于在预设时间后，使所述控制装置控制所述驱动装置和所述抽气组件的工作。

在该些技术方案中，可在产品上设置一个预约装置，从而可通过预约装置实现产品的预约功能，进而可减少用户的等待时间，具体地，比如，预约装置包括采集装置，用于采集用户的预约参数，计时装置，用于根据预约参数进行计时，并在计时完成后，控制装置开始工作。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一实施例提供的密封结构的结构示意图；

图2是根据本实用新型的一实施例提供的密封结构的密封结构的结构示意图；

图3是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的部分结构示意图；

图4是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的分解结构示意图；

图5是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的一结构示意图；

图6是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的分解结构示意图；

图7是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机不含机座的结构示意图；

图8是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机不含机座的另一结构示意图；

图9是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机不含机座的分解结构示意图；

图10是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的进料杯的结构示意图；

图11是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的进料杯的另一结构示意图；

图12是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的进料杯的又一结构示意图；

图13是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的进料杯的再一结构示意图；

图14是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的螺杆的结构示意图；

图15是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的螺杆的另一结构示意图。

其中，图1至图15中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1通道，2密封盖，22端盖，24插入部，26把手，3密封件，32密封套，34端面密封部，36第一密封筋，38第二密封筋，4机座，42驱动装置，44 抽气装置，46底盘，48壳体，5食物处理杯，52出汁通道，54出渣通道，6 进料杯，60筒体，602安装段，6022第一卡扣，604扩张段，606储料段，62 支撑结构，622定位柱，6222定位槽，64储料腔，66进料口，68食材处理空间，7螺杆，72食材处理筋，74定位轴，76主螺旋筋，8罩体，82泄压孔， 84泄压塞，92接渣装置，94滤网。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图15来描述根据本实用新型的实施例提供的密封结构及食物处理机。

如图1和图2所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种密封结构，用于对一通道1的待密封端进行密封，密封结构包括密封盖2和密封件3，密封盖2包括端盖22和插入部24，插入部24设置在端盖22上的一面上；密封件3套设安装在插入部24上，密封件3远离端盖22的一端封闭，插入部24远离端盖22的一端安装在密封件3内；其中，端盖22能够密封安装在通道1的待密封端的端面上，插入部24和密封件3能够插入并密封安装到通道1的待密封端内。

根据本实用新型的实施例提供的密封结构，用于对一通道1进行密封，具体而言，可对食物处理杯的出料通道或出汁通道52等进行密封，当然也可对其它通道，比如抽气通道等进行密封。而密封结构具体包括密封盖2 和密封件3，密封盖2包括端盖22和插入部24，其中，端盖22用于对通道1的待密封端的端面进行端面密封，而插入部24用于从通道1的待密封端的端面插入到通道1内，以对通道1的待密封端进行径向密封。而密封件3套设安装在插入部24上，这样在插入部24从通道1的待密封端的端面插入到通道1内时，便能够通过密封件3使插入部24的侧壁面与通道1 的内侧壁面密封接触，以便能够实现插入部24与通道1之间的密封。而这里密封件3远离端盖22的一端封闭，插入部24远离端盖22的一端安装在密封件3内，这就是说，密封件3能够将插入部24插入到通道1的一端罩住，从而使得插入部24远离端盖22的一端不会裸露在外头，这就使得物料无法从插入部24与密封件3的连接处进行泄漏，从而便可减少密封难度，反之，若密封件3的两端均开口，则会导致插入部24远离端盖22的一端会从密封件3中显露出来，这样物料就有从密封件3与插入部24配合的侧壁面进行泄漏的风险，而为了降低这种风险，就需要密封件3与插入部24 之间也必须严格密封连接，这样就会增加密封难度，从而增加密封成本，且还不一定能够确保密封效果。而本申请中，将密封件3远离端盖22的一端封闭，能够将插入部24远离端盖22的一端完全包裹在密封件3内，这就使得物料没有了从密封件3与插入部24配合的侧壁面进行泄漏的风险，从而降低了密封件3与插入部24之间的密封要求，提高了密封效果。

其中，密封结构还能够打开通道1。在具体安装好密封结构后，还可将密封结构从通道1内取出来，以打开密封通道1，或者可将密封盖2能够转动地安装在通道1上，以便能够转动地打开通道1，以使通道1进行正常的出料或通气等。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，密封件3包括：密封套32，套设安装在插入部24上，且密封套32远离端盖22的一端封闭，插入部24远离端盖22的一端安装在密封件3内，密封套32的另一端开口；端面密封部34，设置在密封套32开口的一端上；第一密封筋36，第一密封筋36的一端与密封套32连接，第一密封筋36的另一端向远离端面密封部34的方向及密封套32的外侧倾斜延伸；其中，密封套32能够与插入部24一起密封安装到通道1的待密封端内，并对待密封端的内侧壁进行密封，端面密封部34和第一密封筋36能够被压紧安装在待密封端的端面上，以对待密封端的端面进行密封。

在该些实施例中，密封件3包括密封套32、端面密封部34和第一密封筋 36，这里密封套32用于将插入部24远离端盖22的一端完全包裹住以及与插入部24一起对通道1进行径向密封。而在密封套32的尾部设置一个端面密封部34，从而可通过端面密封部34来实现对通道1的待密封端的端面密封，这样便能够对通道1既实现径向密封，又实现端面密封，即该种密封结构能够实现径向和端面的双重密封，因而即可进一步确保通道1的密封性能。同时，可在端面密封部34上设置一个第一密封筋36，这样便能够通过第一密封筋36的变形来增强密封件3对通道1的待密封端的端部的密封性能。即该种设置，能够在密封通道时，将第一密封筋36压在通道的待密封端的端面处，以实现对通道的待密封端的端面密封。该种设置，由于第一密封筋36具有更好的变形能力，其能够在密封结构密封通道时，主动与通道的待密封端的端面更紧密的接触，即这种端面密封为一种动态的端面密封，而对于端面密封部34的端面密封而言，其在密封时，很有可能因为密封盖2插入不到位等原因，而导致其无法与通道的待密封端的端面进行密封接触，而第一密封筋36则可借助其较好的变形能力与通道1的待密封端的端面贴合的更紧，因而可进一步提高密封件3的端面密封效果。此外，该种结构，第一密封筋36在完全关闭前就与待密封端的端面形成良好密封，因此，在将该结构用于一抽气的通道1内时，可在抽气之前就将通道1严格密封，从而可确保产品在抽气之前的密封效果，以确保抽真空的效果。同时，第一密封筋36会在抽真空时，由于内外压力差，进一步紧密贴紧待密封端的端面，以对待密封端的端面进行进一步挤压，从而可在抽真空后实现更好的密封效果。同时，通过设置第一密封筋36可确保密封结构的密封效果，因此，在一定程度上，可减少密封件2与通道1的内侧壁之间的干涉量，从而提高客户使用时的手感力度，避免采用过大的干涉量而导致密封结构难以开启通道的情况发生。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，第一密封筋36从靠近密封套32的一端至从远离密封套32的一端向远离端面密封部34的方向倾斜延伸。

在该些实施例中，第一密封筋36在密封套32上优选向远离端面密封部34的方向倾斜向外设置，这样便能够使第一密封筋36向远离通道1的一端凸起，进而便能够增强其弹性，以提高其密封性能。当然，这样也使得第一密封筋36能够在插入部24插入到通道内时能够与通道的端面进行更好的接触，从而能够更好地对通道进行端面密封。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，第一密封筋36远离密封套32的一端的端部与端面密封部34在密封套32的轴向方向上的距离为h₁，其中，0mm≤h₁≤10mm，或0.5mm≤h₁≤5mm。

在该些实施例中，第一密封筋36远离密封套32的一端的端部与端面密封部34在密封套32的轴向方向上的距离为h₁不宜过大也不宜过小，过大会导致第一密封筋36的自由端距离端面密封部34太远，从而会导致第一密封筋36无法密封在通道的待密封端的端面上，即会导致第一密封筋 36无法实现端面密封，反之，若h₁过小，则会导致第一密封筋36的自由端距离端面密封部34太近，从而会导致第一密封筋36的变形能力较弱，从而会降低第一密封筋36的端面密封效果。而将h₁设置在0mm-10mm之间，则能够使第一密封筋36的自由端与端面密封部34之间的距离比较适中，从而可确保第一密封筋36的端面密封效果。

其中，进一步优选地，可将h₁设置在0.5mm-5mm之间。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，第一密封筋36与密封套32连接的一端设置在密封套32与端面密封部34的连接处。

在该些实施例中，将第一密封筋36与密封套32连接的一端设置在密封套32与端面密封部34的连接处，能够使第一密封筋36紧挨端面密封部 34设置，从而使得第一密封筋36能够更好地对通道1的端面进行密封，进而可提高密封效果。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，密封件3还包括：至少一个第二密封筋38，设置在密封套32的外侧壁上，能够与密封套32 一起进入到通道1的待密封端内，并对待密封端的内侧壁进行密封。

在该些实施例中，还可在密封套32的侧壁上设置一个或多个第二密封筋38，这样便能够通过该第二密封筋38来增强密封套32的变形能力，以使密封件3能够与通道的内侧壁贴合的更紧，从而便可进一步提高密封件 3的径向密封能力。同时，由于插入部24与通道1的内侧壁之间可通过第二密封筋38进一步压紧，从而还可防止密封结构自然回退，同时，第二密封筋38能够在密封通道1时提供反作用力，从而使得密封结构不至于被通道1内的液体或气体等冲开，即可提高密封结构在通道1内的安装可靠性。

在上述任一实施例中，如图1和图2所示，第二密封筋38远离密封套 32的一端与端面密封部34在密封套32的轴向方向上的距离为h₂，其中， 0.5mm≤h₂≤30mm，或1mm≤h₂≤10mm。

在该些实施例中，第二密封筋38与端面密封部34之间的距离h₂不易过大，也不易过小，优选在0.5mm-30mm之间，进一步优选地，可将第二密封筋38与端面密封部34之间的距离h₂设置在1mm-10mm之间。而这样设置可以确保密封结构的开启力度适中，可防止密封结构与通道1之间挤压的过紧或挤压的过松。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，密封套32、第一密封筋36，端面密封部34和第二密封筋38为一体式结构。

在该实施例中，密封套32、第一密封筋36，端面密封部34和第二密封筋38优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保密封件3的连接强度，此外，还可将密封套32、第一密封筋36，端面密封部34 和第二密封筋38一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，密封套32、第一密封筋36，端面密封部34和第二密封筋38也可为分体式结构，即可拆卸结构。

在上述任一实施例中，优选地，第二密封筋38的数量为多个，多个第二密封筋38在密封套32的轴向方向上相互间隔设置。

在该些实施例中，可通过设置多个第二密封筋38来对通道1的侧壁的多个位置进行密封，因而能够提高密封性能。而多个第二密封筋38相互间隔设置能够防止多个第二密封筋38之间相互干涉，因而利于第二密封筋 38的变形。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，第二密封筋38绕密封套32的周向呈环形设置。

在该些实施例中，第二密封筋38即可设置呈环形，也可沿密封套32 的周围间隔设置成多个片段。而第二密封筋38呈环形设置能够对通道1的整个周壁进行密封，这样便能够提高密封性能。当然，在密封通道1的原则下，第二密封筋38也可不呈环形设置，此时，第二密封筋38只用于密封通道1的部分侧壁，而其它侧壁可以通过在密封套32上设置其它结构或其它方式进行密封。

在上述任一实施例中，优选地，如图3至图5所示，通道1为一食物处理机的出汁通道52，密封结构用于对出汁通道52的出口进行密封；当然，在另一实施例中，通道1也可为一食物处理机的出渣通道，密封结构用于对出渣通道的出口进行密封。

在该些实施例中，可将该密封结构用于食物处理机，具体而言，可在食物处理杯5的食物处理杯5上设置一个出汁嘴，以进行食物汁的排出，并在出汁嘴处设置一个密封结构，然后通过该密封结构来对出汁嘴进行密封。当然，在另一方案中，也可该密封结构用于食物处理机的出渣结构，此时，可在食物处理杯5的食物处理杯5上设置一个出渣嘴，以进行食物嘴的排出，并在出渣嘴处设置一个密封结构，然后通过该密封结构来对出渣嘴进行密封。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，密封件3为硅胶塞或橡胶塞。

在该些实施例中，密封件3可优选为硅胶塞或橡胶塞，因为硅胶塞或橡胶塞的变形能力较好，因而可确保密封件3的密封效果。此外，硅胶塞或橡胶塞也为比较常见的密封部件，因而也比较好采购制作。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，密封盖2能够活动地盖装在通道1的待密封端上，密封盖2上设置有把手26，通过把手26 能够使密封盖2转动，并打开通道1的待密封端。

在该些实施例中，可将密封盖2活动地，比如转动地安装在通道上，这样便能够通过密封盖2的转动来实现密封盖2对通道1的打开或封闭。当然，密封盖2也可通过其它方式安装在通道1的待密封端上，而在密封盖2上设置一个把手26，从而能够通过把手26来操作密封盖2，具体地，比如可通过把手26来带动密封盖2转动，或者带动密封盖2旋转，以实现密封盖2的打开或关闭。

在上述任一实施例中，优选地，密封结构还包括驱动件(图中未示出)，驱动件与密封盖2连接，用于驱动密封盖2打开或关闭通道1。

在该些实施例中，可额外设置一个驱动件来驱动密封盖2的运动，这样便能够实现密封盖2的自动打开与关闭，从而能够简化用户的操作，以实现智能化操作。具体地，驱动件即可以是机械装置，也可以是液压装置，具体地，比如电机驱动，气动装置，磁力驱动等。当然，也可不设置驱动件，而直接通过手动地方式来进行开盖。

如图3至图15所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理机，包括至少一个第一方面任一项实施例提供的密封结构。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一项实施例提供的密封结构，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的密封结构的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一实施例中，优选地，如图3至图15所示，食物处理机还包括机座4，机座4内设置有驱动装置42；食物处理杯5，能够安装在机座4 上，食物处理杯5上设置有一出料通道；进料杯6，密封地盖装在食物处理杯5的杯口上，进料杯6与食物处理杯5围成一密封腔；螺杆7，能够转动地安装在密封腔内，能够与驱动装置42配合，并能够在驱动装置42 的作用下转动；泄压孔82，设置在食物处理杯5或进料杯6上；泄压塞84，安装在泄压孔82处，能够打开或密封泄压孔82；抽气组件44，与密封腔连通，用于将密封腔内的空气抽出；其中，密封结构密封安装在出料通道远离食物处理杯5的一端上，能够对出料通道远离食物处理杯5的一端进行密封。

在该些实施例中，机座4用于支撑安装食物处理杯5，以及为螺杆7 提供动力驱动。而食物处理杯5用于容纳螺杆7，以及为食材处理提供空间。螺杆7用于与食物处理杯5配合以实现对食材的挤压粉碎等处理。而通过设置进料杯6，能够打开或关闭食物处理杯5的杯口。而进料杯6密封地盖装在食物处理杯5的杯口上，能够使食物处理杯5和进料杯6能够围成一个密封的密封腔，这样，便可通过抽气组件来对食物处理杯5和进料杯6围成的密封腔进行抽气，以实现抽真空的目的，这样即可大致在真空的状态下实现对食材的处理，进而即可缓解加工后的食物氧化，以防止食物的营养流失，确保食物汁的颜色和口感等。而在食物处理杯5和进料杯6中的任意一个或多个上设置与密封腔导通的泄压孔82，并在泄压孔82设置一个能够打开或密封泄压孔82的泄压塞84，能够在产品启动之前关闭泄压塞84，以密封泄压孔82，这样便能够使食物处理杯5完全密封，从而便能够通过抽气组件实行抽真空，进而即可大致在真空或接近真空的状态下实现对食材的处理，因而即可防止食材氧化。而在食材处理结束后，可通过泄压塞84打开泄压孔82，以使产品内部与外界导通，进而能够逐渐将食物处理杯5内的负压卸载掉，这样便能够简单快速地实现泄压。同时，可在食物处理杯5上设置一出料通道，比如出汁通道52或出渣通道等，然后可通过上述密封结构来对出料通道，比如出汁通道52进行密封，以便能够提高出料通道的密封性能。

在上述一技术方案中，优选地，如图7至图13所示，所述进料杯6包括：筒体60，所述筒体60的两端开口且中空，所述筒体60的第一端具有入料口，所述筒体60的第二端安装在所述食物处理杯5上，并与所述食物处理杯5内连通；支撑结构62，所述支撑结构62安装在所述筒体60内，且所述支撑结构62的至少一端与所述筒体60的内侧壁连接，所述支撑结构62与所述筒体60的第一端围成一储料腔64，所述支撑结构62上设置有进料口66或所述支撑结构62与所述筒体60的内侧壁之间围成有进料口 66，所述进料口66与所述储料腔64连通；其中，所述支撑结构62远离所述入料口的面能够与所述筒体60的第二端的侧壁面围成一食材处理空间 68，所述螺杆7上设置有食材处理筋72，所述食材处理筋72能够伸入到所述食材处理空间68内。

在该些技术方案中，进料杯6包括两端开口且中空的筒体60和安装在筒体60内的支撑结构62，而筒体60为两端开口且中空的结构使得筒体60 的上端能够形成较大的入料口，这样能够增大可投入到筒体60的内的食材块的大小，使得产品能够直接处理更大颗粒的食材。同时，筒体60为两端开口且中空的结构使得筒体60的底部均能够成为进料口66，从而使得进料口66的面积较大，因而可提高食材的进料效率，且也使得进料口66能够通过更大的食材块，这样便可单次投入更多的食材块，以便能够增加单次投入的食材量，减缓食材块等待投入的总时间，以及减少用户投料的次数，进而可有效缓解食材块在投入到筒体60之前的氧化，减少用户的操作量，提高用户的使用体验。而支撑结构62远离入料口的面，即支撑结构 62的下表面能够与筒体60的第二端的侧壁面围成一食材处理空间68，且螺杆7上设置的食材处理筋72能够伸入到该食材处理空间68内，这样支撑结构62便能够与螺杆7一起在进料时对食材进行初步的切削、搅拌等处理，以便能够在进料时将食材切削成较小的食材块，以及对食材进行翻动等，以便食材能快速通过进料口66，这样一方面可加快食材的进料速度，另一方面可将较大的食材块直接投入到筒体60内，而不用预先进行处理，这样便能够增大产品能够处理的食材块的大小，以减少用户的工作量。另外，该种结构，筒体60的上端完全中空，而筒体60的下端也只是简单设置了一个支撑结构62，这样就使得筒体60内部的空间较大，从而使得用户能够一次性投入更多的食材块，即能够进一步增加单次投入的食材量，以便能够减缓食材块等待投入的总时间，以及减少用户投料的次数，进而可进一步有效缓解食材块在投入到筒体60之前的氧化，减少用户的操作量，提高用户的使用体验。

其中，支撑结构62的两端优选均直接与筒体60的内侧壁连接，当然，也可只将支撑结构62的一端连接至筒体60的内侧壁，而此时，支撑结构 62的另一端可悬空设置。而支撑结构62与筒体60即可为一体式结构，也可为分体式结构，而支撑结构62远离入料口的面即可为平面，也可为设置有凹槽的面，当然，也可为其它形状的面，在此不一一列举。

其中，筒体60的第二端优选能够拆卸地卡扣安装在食物处理杯5上，这样使得筒体60和食物处理杯5可通过卡扣拆卸地安装在一起。具体地，可在筒体60的第二端上设置一个或多个第一卡扣6022，而在食物处理杯5 的上端上设置一个或多个第二卡扣，这样便能够通过一个或多个第一卡扣 6022和一个或多个第二卡扣的卡扣配合实现筒体60与食物处理杯5之间的卡扣安装。当然，筒体60与食物处理杯5也可一体连接，这样能够将筒体60和食物处理杯5直接设置成一大杯体。

其中，优选地，支撑结构62为支撑梁，当然，在另一方案中，支撑结构62也可由一安装环和横跨安装在安装环内的一横梁组成。此时，可优选将安装环能够拆卸地卡扣安装在食物处理杯5上，而将筒体60直接安装在安装环上。

其中，优选地，所述支撑结构62与所述筒体60为一体式结构，比如一体注塑成型，或焊接成一体式结构，这样能够增强支撑结构62与筒体 60之间的连接强度，确保进料杯6的整体强度。

在上述技术方案中，优选地，如图10所示，所述食材处理空间68的高度为H₁，其中，0mm<H₁≤30mm。

在该技术方案中，食材处理空间68的高度不易过大，过大会导致食材极易卡在该食材处理空间68内。因此，优选地，可将食材处理空间68的高度H₁设置在大于0mm小于等于30mm的范围内，这样能够使螺杆7对食材的切割和翻滚效果均较好。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑结构62的两端均与所述筒体60的内侧壁连接。

在该些技术方案中，支撑结构62的两端均与筒体60的内侧壁连接，这样能够防止支撑结构62悬空设置，从而能够提高支撑结构62的强度，防止支撑结构62变形。

在上述任一技术方案中，优选地，所述筒体60呈方形或圆形，所述筒体60呈方形时，所述支撑结构62沿所述筒体60的对角线设置。

在该些技术方案中，筒体60既可呈方形也可呈圆形，但优选地，筒体 60为方形，因为方形筒相比于圆形筒而言，其体积能够更大，因而可增大筒体60的容量。而支撑结构62沿筒体60的对角线设置，这样筒体60与支撑结构62形成的进料口66的口径的最大宽度等于方形筒的对角线的长度的一半，但支撑结构62沿方形筒的长宽方向设置时，筒体60与支撑结构62形成的进料口66的口径的最大宽度只能等于方形筒的长度或宽度的一半，而方形筒的长度或宽度小于方形筒的对角线的长度，因此，将支撑结构62沿筒体60的对角线设置可增大筒体60与支撑结构62形成的进料口66的口径，从而可提高食材的进料速度，减少食材投入的等待时间，从而既能够节省用户时间，减少用户的投料次数，以提高用户体验，又能够有效减缓食材的氧化，提高产品制作出的食材汁的口感，确保食物汁的营养价值。

在上述任一技术方案中，优选地，如图8和图9所示，所述支撑结构 62的宽度从所述支撑结构62的两端至所述支撑结构62的中部逐渐变窄。

在该些技术方案中，支撑结构62的宽度从支撑结构62的两端至支撑结构62的中部逐渐变窄，一方面能够使支撑结构62的两端较宽，从而可提高支撑结构62与筒体60的侧壁之间的连接强度，增强支撑结构62两端的受力能力，另一方面能够使支撑结构62的中部较窄，从而可增大进料口66的开口宽度。该种设置能够通过支撑结构62的两端来确保支撑结构62 的强度，并通过该支撑结构62的中部来增大进料口66的开口宽度，从而能够使产品的结构整体最优。

当然，在其它方案中，支撑结构62的宽度也可为等宽度设置。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑结构62的中部向远离所述筒体60的入料口的方向凹陷。

在该些技术方案中，将支撑结构62设置成边缘高中间低的凹坑结构，这样可使支撑结构62的中部整体向下凹陷，这样可提高支撑结构62的受力能力，以提高支撑结构62的强度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑结构62上设置有定位结构一，所述螺杆7上设置有定位结构二，所述定位结构一能够与定位结构二进行定位配合。

在该些技术方案中，通过在支撑结构62上设置有定位结构一，并在螺杆7上设置定位结构二，这样可通过该定位结构一与定位结构二的配合，实现支撑结构62对螺杆7上端的定位，从而可增强螺杆7的安装稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，如图9、图10和图3所示，所述支撑结构62远离所述入料口的面上设置有定位柱622，所述定位柱622上设置有定位槽6222，如图9、图14和图15所示，所述螺杆7上设置有定位轴74，所述支撑结构62能够通过所述定位槽6222与所述螺杆7上的定位轴74进行定位安装，所述食材处理空间68由所述定位柱622的侧壁面与所述筒体60的内侧壁面围成；而进一步优选地，如图9所示，所述定位柱 622的外侧壁面从靠近所述支撑结构62的一端至远离所述支撑结构62的一端向所述定位柱622的中心方向倾斜设置，且所述定位柱622的外侧壁面与所述筒体60的轴线之间的夹角为γ，其中，0°<γ<90°，或30°≤γ≤70°。

在该些技术方案中，可优选在支撑结构62的下表面的中部位置上设置一个定位柱622，并在定位柱622上加工出一个定位槽6222，同时，在螺杆7的上端面设置一定位轴74，这样在安装进料杯6时，便可将螺杆7上端的定位轴74插入安装到支撑结构62的定位槽6222内，以实现螺杆7与支撑结构62之间的定位安装。当然，支撑结构62与螺杆7也可通过其它定位结构进行定位安装。同时，优选地，可将定位柱622的外侧壁面设置成倾斜面，即可将定位柱622上端设置的较大而将下端设置的较小，这样便能够扩大食材处理空间68的大小，提高食材处理筋72对食材的处理效果。其中，定位柱622的外侧壁面从上向下内收的角度不宜过大也不宜过小，优选地，可将定位柱622的外侧壁面与筒体60的轴线之间的夹角γ设置在0°-90°之间，进一步地，可将定位柱622的外侧壁面与筒体60的轴线之间的夹角γ设置在30°-70°之间。

在上述任一技术方案中，优选地，如图10至图13所示，所述进料口 66由所述支撑结构62和所述筒体60的内侧壁围成，所述筒体60包括：安装段602，通过多个第一卡扣6022能够拆卸地卡扣安装在所述食物处理杯5上；扩张段604，与所述安装段602连接，沿所述筒体60的轴向方向从靠近所述安装段602的一端至远离所述安装段602的一端向所述筒体60的外侧方向扩张；储料段606，与所述扩张段604远离所述安装段602的一端连接，所述储料段606远离所述扩张段604的一端上形成有所述入料口。

在该些技术方案中，可将筒体60从下到上依次设置成安装段602、扩张段604和储料段606，其中，安装段602用于与食物处理杯5配合，以实现筒体60与食物处理杯5之间的安装，具体地，可在安装段602上设置一个或多个第一卡扣6022，而在食物处理杯5的上端上设置一个或多个第二卡扣，这样便能够通过一个或多个第一卡扣6022和一个或多个第二卡扣的卡扣配合实现筒体60与食物处理杯5之间的安装。当然，安装段602与食物处理杯5也可一体连接，这样能够将筒体60和食物处理杯5直接设置成一大杯体。而扩张段604设置在安装段602与储料段606之间，其从下至上向外扩张，即扩张段604处的内部空间大于安装段602处的空间，而该种设置由于安装段602处的开口大小没有改变，因此，筒体60与食物处理杯5配合处的开口大小并没有改变，这样便能够在不改变食物处理杯5 和筒体60的规格下，增大筒体60的体积和增大进料口66的开口大小，从而能够增加单次能够投入的食材量，进而可减少食材投入的等待时间，这样既能够节省用户时间，减少用户的投料次数，以提高用户体验，又能够有效减缓食材的氧化，提高产品制作出的食材汁的口感，确保食物汁等的营养价值。

当然，在另一方案中，筒体60与食物处理杯5也可为一体式结构，此时，筒体60与食物处理杯5优选一体注塑成型。

在该技术方案中，筒体60和食物处理杯5优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保筒体60和食物处理杯5之间的连接强度，此外，还可将筒体60和食物处理杯5一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。

在上述任一技术方案中，优选地，如图10至图13所示，所述扩张段 604在所述筒体60的轴向方向上的高度为H₂，其中，0mm<H₂≤30mm。

在该些技术方案中，扩张段604的高度不易过大，优选地，可将扩张段604的高度设置在大于0mm小于等于30mm的范围内，这样能够确保进料杯6的进料速度。

在上述任一技术方案中，优选地，如图10至图13所示，所述储料段 606、所述扩张段604与所述安装段602为一体式结构，或所述储料段606、所述扩张段604与所述安装段602一体注塑成型。

在该技术方案中，储料段606、扩张段604与安装段602优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保储料段606、扩张段604与安装段602之间的连接强度，此外，还可将储料段606、扩张段 604与安装段602一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，储料段606、扩张段604与安装段602也可为分体式结构，即可拆卸结构。

其中，优选地，所述储料段606、所述扩张段604与所述安装段602 一体注塑成型。

在上述任一技术方案中，优选地，如图10至图13所示，所述食材处理筋72高出所述螺杆7的顶面设置，且所述食材处理筋72在所述螺杆7 的轴向方向上的高度为H₃；其中，所述食材处理空间68的高度H₁大于所述食材处理筋72在所述螺杆7的轴向方向上的高度H₃。

在该些技术方案中，可将食材处理筋72高出螺杆7的顶面设置，以使食材处理筋72能够伸入到进料杯6内，以提前对食材进行处理。而食材处理空间68的高度大于食材处理筋72的高度，可防止食材处理筋72在工作时与进料杯6发生干涉而导致卡死等情况的发生。而优选地，可直接将其中一个主螺旋筋76向螺杆7的顶部延伸至高出螺杆7的顶部，以自动形成一食材处理筋72。

在上述任一技术方案中，优选地，如图9、图14、图15所示，所述螺杆7上设置有至少一个主螺旋筋76，所述主螺旋筋76从所述螺杆7的顶部螺旋延伸至所述螺杆7的底部，所述食材处理筋72高出所述螺杆7的顶面设置，并与一所述主螺旋筋76连接。

在该些技术方案中，通过在螺杆7的外侧壁面上设置主螺旋筋76，这样可通过主螺旋筋76与其它副螺旋筋一起形成多个食材通道，这样便能够通过螺旋筋实现食材的输送。而优选地，可直接将其中一个主螺旋筋76向螺杆7的顶部延伸至高出螺杆7的顶部，以自动形成一食材处理筋72。

在上述任一技术方案中，优选地，如图3至图6所示，所述出料通道为出汁通道52，所述食物处理杯5上设置有出渣通道54，所述食物处理机还包括接渣装置92，所述接渣装置92能够与所述出渣通道54连接，以进行接渣。

在该些技术方案中，可在食物处理杯5上设置一个出汁口，这样在食物处理杯5内汁渣分离的食物汁便可从出汁口排出，同时可在出汁口处设置一个上述密封结构，以便能够通过上述密封结构来进行出汁口的打开和关闭。同时，可在食物处理杯5上设置一个出渣通道54，然后在出渣通道 54处密封安装一个接渣装置92，这样在食物处理杯5内汁渣分离的食物渣便可从出渣通道54排出，然后被接渣装置92收集。其中，接渣装置92可为接渣杯或柔性接渣袋等。

当然，在另一方案中，出料通道也可出渣通道1，此时，可在食物处理杯5上设置一个出汁口，以进行食物汁的排出，同时，可在出汁口处设置一个接汁装置或盖设一个封汁盖。

在上述任一技术方案中，优选地，如图4至图6所示，所述食物处理机还包括：罩体8，罩体8的一端开口一端封闭，罩体8开口的一端罩设住所述筒体60，并密封安装至食物处理杯5，或密封安装至机座4。

在该些技术方案中，可在筒体60外在罩设一个罩体8，并将罩体8密封安装至食物处理杯5，以与食物处理杯5形成一个密闭的空间，从而实现对筒体60的密封，或罩体8用于罩设在筒体60和食物处理杯5上，并密封安装至食物处理机的机座4，以与机座4形成一个密闭的空间，从而实现对筒体60和食物处理杯5的密封。而设置罩体8一方面可实现对筒体 60或筒体60和食物处理杯5的密封，这样便不用挨个对筒体60的开口以及筒体60和食物处理杯5的连接处进行密封，这样便可减少需要密封的地方，降低密封难度，提高密封效果，从而能够更加显著地提高真空榨汁的效果，进而可更加显著地减缓食物汁的氧化，确保榨取后的食物的口感。此外，对于包括该罩体8的食物处理机而言，只是在传统的食物处理机上额外设置了一个罩体8，从而可以保留传统食物处理机的结构形式，以降低制造难度，提高产品生产效率，而在不需要真空榨汁时，拿掉罩体8，食物处理机的结构和使用方法基本与传统原汁机使用方式一致，这样便使得食物处理机即可通过该罩体8进行真空榨汁，又可拿掉罩体8进行普通的榨汁。

其中，优选地，如图4至图6所示，可在罩体8上设置一个泄压孔82，然后在泄压孔82的外端安装一个泄压塞84，这样便能够通过罩体8来进行真空榨汁后的泄压，当然，泄压孔82也可设置在筒体60或食物处理杯 5上。

在上述任一实施例中，食物处理机还包括：辅助进料装置(图中未示出)，安装在进料杯6内，位于螺杆7靠近进料杯6的杯口一方，辅助进料装置包括存料台和进料口，存料台远离螺杆7的一方上设置有能够转动地拨料件，拨料件用于切削和/或挤压食材，以及用于将存料台上存放的食材推动到进料孔内。

在该些实施例中，辅助进料装置包括安装在进料杯6内的存料台和进料口，从而可通过进料杯6的杯口直接将食材放入到进料杯6内的存料台上，以实现食材的存放，而拨料件能够转动地安装在进料杯6内，存料台的上方，从而通过拨料件的转动便能够推动存放在存料台上的食材进行转动，而食材在转动过程中便能够通过食材与食材之间的相互摩擦挤压或食材与进料杯6的侧壁之间的相互摩擦挤压或食材与拨料件之间的相互摩擦挤压而实现食材的初步切削和/或挤压加工，而初步切削和/或挤压加工后的较小的食材便能够在拨料件的作用下，从进料口落入到存料台的下方，而较大一点的食材则会被卡在进料口处，此时，拨料件并不会停止转动，即拨料件会继续转动，从而拨料件便能够与进料口的侧壁之间对食材形成一个夹击力，进而能够对卡在进料口处的食材施加一个挤压或切削力，进而便能够将食材挤压或切削成更小的碎块，这样通过拨料件的不断转动，便能够依次将食材挤压或切削成一定大小的碎块后，使其依次通过进料口进入到进料杯6的下半部，即进料杯6设置有螺杆7的区域内，而进入到进料杯6的下半部的食材则可在螺杆7与进料杯6的侧壁上的双重作用下被挤压碎或切削碎，此后便可通过滤网或双杯体双螺杆的方式实现食材的汁渣分离。该种进料杯6，食材可直接通过进料杯6的上端的开口进入到进料杯6内，然后在辅助进料装置的作用下依次进入到螺杆7与进料杯6之间，从而一方面不需要额外在进料杯6上设置一个类似进料筒的结构，进而能够简化产品的零件个数，此外该种结构，只有一个进料杯6，因此，只有进料杯6的开口这一个敞口，因而在密封进料杯6时，只需要密封进料杯6的开口处即可，而现有技术中，食物处理杯5与进料杯6的连接处以及进料杯6的开口均需要密封，因此至少需要密封两处，从而该种结构相对现有技术而言还能够降低产品的密封难度。同时，现有技术中，食物处理杯5与进料杯6的连接处以及进料杯6的开口处均有泄漏的可能性，而本申请由于去掉了进料筒的使用，因此，整个进料杯6的侧壁位置处一定能够严格密封，从而便相对增强了产品的密封性能，进而使得产品在实现真空榨汁时，能够更有效地缓解氧化。

在上述任一实施例中，优选地，辅助进料装置安装在进料杯6内，位于螺杆7远离食物处理杯5的底部的一方，进料杯6与食物处理杯5为分体式结构，或进料杯6与食物处理杯5为一体式结构。

在该些实施例中，食物处理杯5和进料杯6即可为一体式结构也可为分体式结构，而在食物处理杯5和进料杯6为分体式结构时，可通过食物处理杯5来实现食材的粉碎以及食材的汁渣分离，而通过进料杯6来向食物处理杯5内添加食材，这样使得食材的进料和处理能够分两个杯体进行，从而能够减小每一个杯体的高度，以使产品比较好加工和清洗。而在食物处理杯5和进料杯6为分体式结构时，可优选将辅助进料装置安装在进料杯6内，以使辅助进料装置能够与进料杯6一起完成进料操作。当然，食物处理杯5和进料杯6也可为一体式结构，这样即可通过一个大杯体同时实现食材的进料和处理，该种设置，一方面不需要将杯体分成两个独立的部分，进而能够简化产品的零件个数，此外该种结构，只有一个大杯体，因此，只有大杯体开口的这一个敞口，因而在真空榨汁时，只需要密封大杯体的开口处即可，而在食物处理杯5与进料杯6为分体式结构时，食物处理杯5与进料杯6的连接处以及进料杯6的开口均需要密封，因此至少需要密封两处，从而直接设置一大杯体，即将食物处理杯5和进料杯6设置成一体式结构还能够降低产品的密封难度。同时，在食物处理杯5与进料杯6为分体式结构时，食物处理杯5与进料杯6的连接处以及进料杯6 的开口处均有泄漏的可能性，而通过将食物处理杯5和进料杯6设置成了大杯体，因此，整个食物处理杯5的侧壁位置处一定能够严格密封，从而便相对增强了产品的密封性能，进而使得产品在实现真空榨汁时，能够更有效地缓解氧化。

在上述任一实施例中，优选地，如图4至图9所示，食物处理机还包括：滤网94，设置在食物处理杯5内，位于食物处理杯5与螺杆7之间。

在该些实施例中，可将食物处理机设置成单杯体和单螺杆的食物处理机，此时，可在食物处理杯5内螺杆7外安装一个滤网94，以便能够通过滤网94来进行食物的汁渣分离。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理杯5包括粉碎杯和挤压杯，粉碎杯远离粉碎杯的杯口的一端上设置有连通口，挤压杯与粉碎杯通过连通口连通；螺杆7包括安装在粉碎杯内的粉碎螺杆和安装在挤压杯内的挤压螺杆；其中，出渣通道和接渣装置设置在挤压杯内；驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴与粉碎螺杆驱动连接，用于驱动粉碎螺杆粉碎食材，第二驱动轴与挤压螺杆驱动连接，用于驱动挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

在该些实施例中，食物处理杯5为双杯体，螺杆7为双螺杆，这样食材进入到粉碎杯内后，粉碎螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该实施例将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在粉碎杯与粉碎螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述任一实施例中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该实施例中，挤压杯和粉碎杯之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压杯进入到粉碎杯内即可，其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于180°的夹角，即挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣通道流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角，该种设置食材除了靠挤压螺杆的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，进一步，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣通道流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，进一步，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈90°的夹角。

在上述任一实施例中，优选地，抽气组件包括：抽气泵和抽气通道，抽气通道的一端与抽气泵密封连接，抽气通道的另一端与密封腔连通，抽气泵用于通过抽气通道将密封腔内的空气抽出；其中，抽气泵设置在机座 4、食物处理杯5和进料杯6中的任意一个上，或抽气泵相对机座4、食物处理杯5和进料杯6独立设置。

在该些实施例中，可利用一个抽气泵和抽气通道来实现空气的抽出。而抽气泵的抽真空能力较强，因而能够提高抽气组件的抽气能力。当然，抽气组件也可由其它抽气结构来实现抽气。

在上述任一实施例中，优选地，抽气组件包括：排气通道，与抽气泵的出口连接，用于排气；降噪装置，设置在排气通道上。

在该些实施例中，可通过设置一个排气通道来进行排气，其中，排气通道优选为一排气管。而降噪装置能够降低抽气组件的噪音，提高用户体验。

在上述任一实施例中，优选地，抽气通道为抽气管。

在该些实施例中，抽气通道优选为抽气管，当然，抽气通道也可为设置在食物处理机的壳体上的其它通道结构。

在上述任一实施例中，优选地，抽气泵为电动泵或手动泵或脚踏泵。

在该些实施例中，抽气泵优选为电动泵，这样可同电力驱动抽气泵进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气泵也可为手动泵或脚踏泵。

在上述任一实施例中，优选地，抽气泵为真空泵。

在该些实施例中，抽气泵优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物处理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，食物处理杯5内的真空效果。

其中，如图5和图6所示，机座4还包括：底盘46、壳体48和控制板。具体地，壳体48安装在底盘46上，驱动装置42设置在壳体48内并位于底盘46上，控制板设置在壳体48内，与驱动装置42等连接，用于控制产品的工作。

在上述实施例中，优选地，机座4还包括：控制装置，与驱动装置和抽气组件连接，用于控制抽气组件抽气或控制驱动装置的工作，和/或用于控制抽气组件抽气，并在抽气组件抽完气后，控制驱动装置开始工作。

在该些实施例中，可通过驱动装置来驱动螺杆7，以对食材进行粉碎、挤压等处理，而控制装置用于控制驱动装置和抽气组件的工作。具体地，控制装置即可单独控制驱动装置或抽气组件进行单独工作，也可先控制抽气组件先工作一段时间，以便能够先完成抽气操作，然后在启动驱动装置进行工作，以进行食物处理。而先抽气后食物处理的方式，能够在抽气完成后再进行食材的汁渣分离，这样所有的食材均是大致在真空状态下进行处理的，因而所有的食材均不易被氧化，从而可显著缓解食物氧化。反之若在抽完气之前，就进行食材的处理的话，由于食物处理杯5内还残留一些空气，因此，先被处理的食材极易被残留的空气氧化，因而会导致部分食材被氧化，进而无法显著缓解食物汁等的氧化。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机还包括预约装置，与控制装置连接，用于在预设时间后，使控制装置控制驱动装置和抽气组件的工作。

在该些实施例中，可在产品上设置一个预约装置，从而可通过预约装置实现产品的预约功能，进而可减少用户的等待时间，具体地，比如，预约装置包括采集装置，用于采集用户的预约参数，计时装置，用于根据预约参数进行计时，并在计时完成后，控制装置开始工作。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种密封结构，用于对一通道的待密封端进行密封，其特征在于，所述密封结构包括：

密封盖，所述密封盖包括端盖和插入部，所述插入部设置在所述端盖上的一面上；

密封件，套设安装在所述插入部上，且所述密封件远离所述端盖的一端封闭，所述插入部远离所述端盖的一端安装在所述密封件内；

其中，所述端盖能够密封安装在所述通道的待密封端的端面上，所述插入部和所述密封件能够插入并密封安装到所述通道的待密封端内。

2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述密封件包括：

密封套，套设安装在所述插入部上，所述密封套远离所述端盖的一端封闭，所述插入部远离所述端盖的一端安装在所述密封套内，所述密封套的另一端开口；

端面密封部，设置在所述密封套开口的一端上；

第一密封筋，所述第一密封筋的一端与所述密封套连接，所述第一密封筋的另一端向远离所述端面密封部的方向及所述密封套的外侧倾斜延伸；

其中，所述密封套能够与所述插入部一起密封安装到所述通道的待密封端内，并对所述待密封端的内侧壁进行密封，所述端面密封部和所述第一密封筋能够被压紧安装在所述待密封端的端面上，以对所述待密封端的端面进行密封。

3.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，

所述第一密封筋从靠近所述密封套的一端至从远离所述密封套的一端向远离所述端面密封部的方向倾斜延伸；和/或

所述第一密封筋远离所述密封套的一端的端部与所述端面密封部在所述密封套的轴向方向上的距离为h₁，其中，0mm≤h₁≤10mm，或0.5mm≤h₁≤5mm；和/或

所述第一密封筋与所述密封套连接的一端设置在所述密封套与所述端面密封部的连接处。

4.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述密封件还包括：

至少一个第二密封筋，设置在所述密封套的外侧壁上，能够与所述密封套一起进入到所述通道的待密封端内，并对所述待密封端的内侧壁进行密封。

5.根据权利要求4所述的密封结构，其特征在于，

所述第二密封筋远离所述密封套的一端与所述端面密封部在所述密封套的轴向方向上的距离为h₂，其中，0.5mm≤h₂≤30mm，或1mm≤h₂≤10mm；和/或

所述密封套、所述第一密封筋，所述端面密封部和所述第二密封筋为一体式结构；和/或

所述第二密封筋的数量为多个，多个所述第二密封筋在所述密封套的轴向方向上相互间隔设置；和/或

所述第二密封筋绕所述密封套的周向呈环形设置。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的密封结构，其特征在于，

所述通道为一食物处理机的出汁通道，所述密封结构用于对所述出汁通道的出口进行密封；和/或

所述通道为一食物处理机的出渣通道，所述密封结构用于对所述出渣通道的出口进行密封；和/或

所述密封件为硅胶塞或橡胶塞；和/或

所述密封盖能够活动地盖装在所述通道的待密封端上，所述密封盖上设置有把手，通过所述把手能够使所述密封盖转动，并打开所述通道的待密封端，或所述密封结构还包括驱动件，所述驱动件与所述密封盖连接，用于驱动所述密封盖打开或关闭所述通道。

7.一种食物处理机，其特征在于，包括至少一个如权利要求1至6中任一项所述的密封结构。

8.根据权利要求7所述的食物处理机，其特征在于，还包括：

机座，所述机座内设置有驱动装置；

食物处理杯，能够安装在所述机座上，所述食物处理杯上设置有一出料通道；

进料杯，密封地盖装在所述食物处理杯的杯口上，所述进料杯与所述食物处理杯围成一密封腔；

螺杆，能够转动地安装在所述密封腔内，能够与所述驱动装置配合，并能够在所述驱动装置的作用下转动；

泄压孔，设置在所述食物处理杯或所述进料杯上；

泄压塞，安装在所述泄压孔处，能够打开或密封所述泄压孔；

抽气组件，与所述密封腔连通，用于将所述密封腔内的空气抽出；

其中，所述密封结构密封安装在所述出料通道远离所述食物处理杯的一端上，能够对所述出料通道远离所述食物处理杯的一端进行密封。

9.根据权利要求8所述的食物处理机，其特征在于，所述进料杯包括：

筒体，所述筒体的两端开口且中空，所述筒体的第一端具有入料口，所述筒体的第二端安装在所述食物处理杯上，并与所述食物处理杯内连通；

支撑结构，所述支撑结构安装在所述筒体内，且所述支撑结构的至少一端与所述筒体的内侧壁连接，所述支撑结构与所述筒体的第一端围成一储料腔，所述支撑结构上设置有进料口或所述支撑结构与所述筒体的内侧壁之间围成有进料口，所述进料口与所述储料腔连通；

其中，所述支撑结构远离所述入料口的面能够与所述筒体的第二端的侧壁面围成一食材处理空间，所述螺杆上设置有食材处理筋，所述食材处理筋能够伸入到所述食材处理空间内。

10.根据权利要求9所述的食物处理机，其特征在于，

所述筒体呈方形或圆形，所述筒体呈方形时，所述支撑结构沿所述筒体的对角线设置；和/或

所述支撑结构的宽度从所述支撑结构的两端至所述支撑结构的中部逐渐变窄；和/或

所述支撑结构的中部向远离所述筒体的入料口的方向凹陷。

11.根据权利要求9所述的食物处理机，其特征在于，

所述支撑结构远离所述入料口的面上设置有定位柱，所述定位柱上设置有定位槽，所述螺杆上设置有定位轴，所述支撑结构能够通过所述定位槽与所述螺杆上的定位轴进行定位安装，所述食材处理空间由所述定位柱的侧壁面与所述筒体的内侧壁面围成；

其中，所述定位柱的外侧壁面从靠近所述支撑结构的一端至远离所述支撑结构的一端向所述定位柱的中心方向倾斜设置，且所述定位柱的外侧壁面与所述筒体的轴线之间的夹角为γ，其中，0°<γ<90°，或30°≤γ≤70°。

12.根据权利要求9所述的食物处理机，其特征在于，

所述食材处理筋高出所述螺杆的顶面设置，且所述食材处理筋在所述螺杆的轴向方向上的高度为H₃；

其中，所述食材处理空间的高度H₁大于所述食材处理筋在所述螺杆的轴向方向上的高度H₃。

13.根据权利要求8至12中任一项所述的食物处理机，其特征在于，

所述出料通道为出汁通道，所述食物处理杯上设置有出渣通道，所述食物处理机还包括接渣装置，所述接渣装置能够与所述出渣通道连接，以进行接渣。