CN111110073B - 杯体组件及食物处理机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种杯体组件及食物处理机，杯体组件包括：食物处理杯，其底壁上设有定位凸台，定位凸台处设有贯穿食物处理杯的底壁的安装孔；螺杆，能够转动地安装在食物处理杯内，螺杆的底部上设置有第一定位槽，定位凸台能够插入到第一定位槽内，以对螺杆进行定位；密封圈，安装在安装孔处，用于对安装孔进行密封；密封圈靠近螺杆的面能够与第一定位槽的底壁密封贴合。该案密封圈靠近螺杆的面能够与第一定位槽的底壁密封贴合，这样一方面密封圈能够占据第一定位槽与定位凸起间的大部分多余空间，从而可减少螺杆的底部的剩余空间，进而减少螺杆的底部的集渣量。另一方面可减少食材能够到达安装孔处的机率，降低食物渣等从安装孔处泄漏的概率。

Description

杯体组件及食物处理机

技术领域

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种杯体组件及食物处理机。

背景技术

目前，食物处理机的杯体组件包括食物处理杯，安装在食物处理杯内的螺杆，而为了增强螺杆的安装稳定性，在食物处理杯的底壁上设置有定位凸台，而在螺杆的底部上设置有向上凹陷的定位槽，但该种结构由于定位槽的存在，在产品榨汁时，食物处理杯内的食物渣等会从螺杆的底部而进入到定位槽内，这样便会导致螺杆的底部集渣严重，从而一方面会导致食材的浪费，另一方面会增加产品的清洗难度。

因此，如何设计出一种可有效改善螺杆的底部集渣现象的杯体组件以及包括该杯体组件的食物处理机成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供一种杯体组件。

本发明的另一个目的在于，提供一种包括上述杯体组件的食物处理机。

为实现上述目的，本发明第一方面实施例提供了一种杯体组件，用于食物处理机，所述杯体组件包括：食物处理杯，所述食物处理杯的底壁上设置有定位凸台，所述定位凸台处设置有贯穿所述食物处理杯的底壁的安装孔；螺杆，能够转动地安装在所述食物处理杯内，所述螺杆靠近所述食物处理杯的底壁的一端的端面上设置有第一定位槽，所述定位凸台能够插入到所述第一定位槽内，以对所述螺杆进行定位；密封圈，安装在所述安装孔处，用于对所述安装孔进行密封；其中，所述密封圈靠近所述螺杆的面能够与所述第一定位槽的底壁密封贴合，所述螺杆上设置有至少一个主螺旋筋，所述主螺旋筋从所述螺杆的顶部螺旋延伸至所述螺杆的底部。

根据本发明的实施例提供的杯体组件，包括食物处理杯、安装在食物处理杯内的螺杆和用于对食物处理杯的底部的安装孔进行密封的密封圈。其中，食物处理杯用于容器食材以及与螺杆一起对食材进行挤压切削等粉碎处理。而食物处理杯的底壁上设置有定位凸台，螺杆靠近食物处理杯的一端的端面上设置有第一定位槽，定位凸台能够插入到第一定位槽内，以对螺杆进行定位，这样在安装时，螺杆便可通过第一定位槽与定位凸台的定位配合实现螺杆在食物处理杯内的定位安装。而密封圈靠近螺杆的面能够与第一定位槽的底壁密封贴合，这样第一定位槽与定位凸起之间的额外空间的大部分便能够被密封圈占据，从而可减少螺杆的底部的剩余空间，因而可减少螺杆的底部的容渣量，进而可减少螺杆的底部的集渣量，从而一方面能够改善螺杆的底部的集渣现象，另一方面能够使产品更好清洗，这样便不需要使用毛刷即可做到良好清洁。此外，该种结构，密封圈在密封安装孔的同时，还能够与螺杆的底部的第一定位槽进行密封，这样螺杆的底部的食物渣等便无法进入到第一定位槽与密封圈之间，而只能够聚集在密封圈的外侧，即该种设置使得螺杆的底部的食物渣在还未达到安装孔之前，便能够被密封圈与第一定位槽的底壁之间的密封而阻挡在密封圈的外侧，从而减少了食材能够到达安装孔处的几率，从而可降低食物渣等从安装孔处泄漏的概率，因而可从整体上提高杯体组件的密封性能。

其中，在为了减少螺杆的底部剩余空间的原则下，可优选将第一定位槽的深度设置的较浅，以使密封圈的上端面能够与第一定位槽的底壁接触并密封，这样能够使螺杆的底部本身的空间较小。当然，也可直接将密封圈设置的较大，以使其能够直接伸入到第一定位槽内，并与第一定位槽的底壁接触并密封，这样能够通过密封圈来占据较多的空间，以使螺杆的底部的剩余空间较小。

其中，螺杆上设置有至少一个主螺旋筋，主螺旋筋从螺杆的顶部螺旋延伸至螺杆的底部。而通过在螺杆的外侧壁面上设置主螺旋筋，这样可通过主螺旋筋与其它副螺旋筋一起形成多个食材通道，这样便能够通过螺旋筋实现食材的输送。而至少一条螺旋筋从螺杆体的顶部螺旋延伸至所述螺杆体的下部，这样即可通过从螺杆体的顶部开始对食材进行初步切削或挤压处理，进而即可提高螺杆对食材的处理效果，以提高出汁率。

进一步优选地，所述螺杆包括螺杆体和螺杆轴，所述螺杆轴设置所述螺杆体中，所述螺杆体的外表面上设置有主螺旋筋、副螺旋筋等。该种设置螺杆包括螺杆体和螺杆轴，螺杆轴设置螺杆体中，用于与电机等驱动连接，以实现螺杆的驱动，而主螺旋筋、副螺旋筋等螺旋筋能够在螺杆体上形成引导食材流动的通道，以实现对食材的输送，同时可通过主螺旋筋或副螺旋筋固定住食材，以使螺杆体能够与杯体的侧壁配合以对食材进行挤压切削处理。

其中，食物处理杯的内侧壁与螺杆之间的距离从食物处理杯的杯口至食物处理杯的底壁减小，优选为逐渐减小，该种设置能够使食物处理杯的内侧壁与螺杆之间的通道越来越小，这样食材从上向下流动时，挤压力会越来越大，因而能够将食材块越挤压越碎，因而能够挤压出更多的食物汁，以提高出汁率。

另外，根据本发明上述实施例提供的杯体组件还具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，所述密封圈靠近所述螺杆的面上设置有密封凸起，所述密封凸起能够与所述第一定位槽的底壁密封贴合。

在该些技术方案中，通过设置密封凸起能够增强密封圈靠近螺杆的一面的变形能力，从而使得密封圈能够与螺杆的底部的第一定位槽的底壁进行更紧密的接触，从而可增大密封圈对第一定位槽的底壁的密封效果。

在上述任一技术方案中，优选地，所述密封凸起与所述第一定位槽的底壁面之间为过盈配合，其中，所述密封凸起与所述第一定位槽的底壁面过盈配合时的过盈量为a，其中，0mm<a≤5mm。

在该些技术方案中，可优选将密封凸起与第一定位槽的底壁之间进行过盈配合，也即干涉配合，这样能够使两者之间挤压安装的更紧密。其中，密封凸起与第一定位槽的底壁之间的过盈量a，也即干涉量不易过大也不易过小，过大会导致两者安装困难，且会增大两者之间的磨损，过小会导致两者之间密封不到位。因此，优选地，可将密封凸起与第一定位槽的底壁之间的过盈量a设置在0mm-5mm之间，比如3mm或4mm。

在上述任一技术方案中，优选地，所述密封凸起在所述食物处理杯的轴向方向上的高度为h₁，其中，0mm<h₁≤2mm。

在该些技术方案中，密封凸起的高度不易过大也不易过小，过大会导致密封凸起过软，而无法起到挤压密封的效果，过小会导致密封凸起的变形能力不足，而导致两者之间无法可靠密封。而将密封凸起在食物处理杯的轴向方向上的高度h₁设置在0mm-2mm之间，能够使密封凸起的强度和变形能力均达到最佳，从而使得密封凸起与第一定位槽之间能够可靠密封。

在上述任一技术方案中，优选地，所述密封凸起为环形凸起。

在该些技术方案中，密封凸起为环形凸起，这样能够形成一个密封的环形空间，从而能够实现360°无死角密封，从而可确保各个方向上的密封效果。

在上述任一技术方案中，优选地，所述密封圈为橡胶圈或硅胶圈。

在该些技术方案中，密封圈可优选为硅胶圈或橡胶圈，因为硅胶圈或橡胶圈的变形能力较好，因而可确保密封圈的密封效果。此外，硅胶圈或橡胶圈也为比较常见的密封部件，因而也比较好采购制作。

在上述任一技术方案中，优选地，所述定位凸台在所述食物处理杯的轴向方向上的高度为h₂，其中，0mm<h₂≤20mm，或0mm<h₂≤10mm。

在该些技术方案中，定位凸台的高度过高会导致螺杆的底部多余的空间较大，因此会增加集渣量，而定位凸台的高度过矮会导致定位凸起与第一定位槽之间的定位配合面积不足，从而会导致定位不稳。而将定位凸台在食物处理杯的轴向方向上的高度h₂设置在0mm-20mm之间，这样能够使定位凸台的高度比较适中，即不会使定位凸台过高或过矮，从而既可确保两者之间的定位可靠性，又能够避免螺杆的底部的剩余空间过大，从而可减少螺杆的底部多余的空间，以减少螺杆的底部的集渣量，从而有效改善螺杆的底部的集渣现象。此外，该种设置还可使定位凸台较低，因而可降低食物处理杯的加工难度，且由于定位凸台较低，因此，用于清洁螺杆等的毛刷也更易伸入到螺杆的底部，以对螺杆的底部进行清洗，且该种设置在通过水流冲洗螺杆的底部时，其清洗效果也能得到提升，从而可提高螺杆的清洗便利性。

其中，进一步地，可将定位凸台在食物处理杯的轴向方向上的高度h₂设置在0mm-10mm之间，比如可将h₂设置为5mm或6mm等。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一定位槽的底壁与所述螺杆靠近所述食物处理杯的底壁的一端的端面之间的距离为h3，其中，0mm<h₃≤30mm，或0mm<h₃≤15mm。

在该些技术方案中，第一定位槽的底壁与螺杆靠近食物处理杯的底壁一端的端面之间的距离为h₃，也即第一定位槽的槽深为h₃，而h₃过大会导致螺杆的底部多余的空间较大，因此会增加集渣量，而h₃过小会导致定位凸起与第一定位槽之间的定位配合面积不足，从而会导致定位不稳。而将第一定位槽的底壁与螺杆靠近食物处理杯的一端的端面之间的距离h₃设置在0mm-30mm之间，这样能够使第一定位槽的深度比较适中，即不会使第一定位槽的深度过深或过浅，从而即可确保两者之间的定位可靠性，又能够避免螺杆的底部的剩余空间过大，从而可减少螺杆的底部多余的空间，以减少螺杆的底部的集渣量，从而有效改善螺杆的底部的集渣现象。

在上述任一技术方案中，优选地，杯体组件还包括：连接轴，所述连接轴的一端与所述螺杆连接，所述连接轴的另一端从所述安装孔处伸入到所述食物处理杯外；其中，所述密封圈套设安装在所述连接轴上，且所述密封圈的一端由所述安装孔伸出到所述食物处理杯外并安装在所述食物处理杯的外底壁上，所述密封圈的另一端安装在所述食物处理杯的内底壁上。

在该些技术方案中，可在食物处理机的机座内设置一个电机等驱动装置，然后将电机等驱动装置与螺杆通过一连接轴驱动连接，这样便能够通过连接轴等来进行螺杆的驱动。同时，可在密封圈的外侧壁上设置一个卡槽，以使密封圈的上下两端能够分别形成一个安装翻边，这样在安装时，可将密封圈的下端伸出到食物处理杯外，然后将密封圈下端的翻边卡扣安装在食物处理杯的外底壁上，同时，可将密封圈上端的翻边卡扣安装在食物处理杯的内底壁上，这样便能够简单快速地实现密封圈在安装孔处的安装。

在上述任一技术方案中，优选地，杯体组件还包括：滤网，安装在所述食物处理杯内，位于所述食物处理杯的侧壁与所述螺杆之间；和/或进料装置，盖装在所述食物处理杯上，用于向所述食物处理杯内进料。

在该些技术方案中，可将食物处理机设置成单杯体和单螺杆的食物处理机，此时，可在食物处理杯内螺杆外安装一个滤网，以便能够通过滤网来进行食物的汁渣分离。同时，可在食物处理杯上设置一个进料装置，比如进料杯或进料筒等结构，以便能够通过进料装置来进行进料操作。

在上述一技术方案中，优选地，进料装置由进料杯和一安装在进料杯内的辅助进料装置组成，或进料装置由进料筒和推料棒等组成。

在上述另一技术方案中，优选地，所述进料装置包括：筒体。所述筒体的两端开口且中空，所述筒体的第一端具有入料口，所述筒体的第二端安装在所述食物处理杯上，并与所述食物处理杯内连通；支撑结构，所述支撑结构安装在所述筒体内，且所述支撑结构的至少一端与所述筒体的内侧壁连接，所述支撑结构与所述筒体的第一端围成一储料腔，所述支撑结构上设置有进料口或所述支撑结构与所述筒体的内侧壁之间围成有进料口，所述进料口与所述储料腔连通；其中，所述支撑结构远离所述入料口的面能够与所述筒体的第二端的侧壁面围成一食材处理空间，所述螺杆上设置有食材处理筋，所述食材处理筋能够伸入到所述食材处理空间内。

在该些技术方案中，进料装置包括两端开口且中空的筒体和安装在筒体内的支撑结构，而筒体为两端开口且中空的结构使得筒体的上端能够形成较大的入料口，这样能够增大可投入到筒体的内的食材块的大小，使得产品能够直接处理更大颗粒的食材。同时，筒体为两端开口且中空的结构使得筒体的底部均能够成为进料口，从而使得进料口的面积较大，因而可提高食材的进料效率，且也使得进料口能够通过更大的食材块，这样便可单次投入更多的食材块，以便能够增加单次投入的食材量，减缓食材块等待投入的总时间，以及减少用户投料的次数，进而可有效缓解食材块在投入到筒体之前的氧化，减少用户的操作量，提高用户的使用体验。而支撑结构远离入料口的面，即支撑结构的下表面能够与筒体的第二端的侧壁面围成一食材处理空间，且螺杆上设置的食材处理筋能够伸入到该食材处理空间内，这样支撑结构便能够与螺杆一起在进料时对食材进行初步的切削、搅拌等处理，以便能够在进料时将食材切削成较小的食材块，以及对食材进行翻动等，以便食材能快速通过进料口，这样一方面可加快食材的进料速度，另一方面可将较大的食材块直接投入到筒体内，而不用预先进行处理，这样便能够增大产品能够处理的食材块的大小，以减少用户的工作量。另外，该种结构，筒体的上端完全中空，而筒体的下端也只是简单设置了一个支撑结构，这样就使得筒体内部的空间较大，从而使得用户能够一次性投入更多的食材块，即能够进一步增加单次投入的食材量，以便能够减缓食材块等待投入的总时间，以及减少用户投料的次数，进而可进一步有效缓解食材块在投入到筒体之前的氧化，减少用户的操作量，提高用户的使用体验。

其中，支撑结构的两端优选均直接与筒体的内侧壁连接，当然，也可只将支撑结构的一端连接至筒体的内侧壁，而此时，支撑结构的另一端可悬空设置。而支撑结构与筒体即可为一体式结构，也可为分体式结构，而支撑结构远离入料口的面即可为平面，也可为设置有凹槽的面，当然，也可为其它形状的面，在此不一一列举。

其中，筒体的第二端优选能够拆卸地卡扣安装在食物处理杯上，这样使得筒体和食物处理杯可通过卡扣拆卸地安装在一起。具体地，可在筒体的第二端上设置一个或多个第一卡扣，而在食物处理杯的上端上设置一个或多个第二卡扣，这样便能够通过一个或多个第一卡扣和一个或多个第二卡扣的卡扣配合实现筒体与食物处理杯之间的卡扣安装。当然，筒体与食物处理杯也可一体连接，这样能够将筒体和食物处理杯直接设置成一大杯体。

其中，优选地，支撑结构为支撑梁，当然，在另一方案中，支撑结构也可由一安装环和横跨安装在安装环内的一横梁组成。此时，可优选将安装环能够拆卸地卡扣安装在食物处理杯上，而将筒体直接安装在安装环上。

其中，优选地，所述支撑结构与所述筒体为一体式结构，比如一体注塑成型，或焊接成一体式结构，这样能够增强支撑结构与筒体之间的连接强度，确保进料装置的整体强度。

在上述技术方案中，优选地，所述食材处理空间的高度为H₁，其中，0mm<H₁≤30mm。

在该技术方案中，食材处理空间的高度不易过大，过大会导致食材极易卡在该食材处理空间内。因此，优选地，可将食材处理空间的高度H₁设置在大于0mm小于等于30mm的范围内，这样能够使螺杆对食材的切割和翻滚效果均较好。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑结构的两端均与所述筒体的内侧壁连接。

在该些技术方案中，支撑结构的两端均与筒体的内侧壁连接，这样能够防止支撑结构悬空设置，从而能够提高支撑结构的强度，防止支撑结构变形。

在上述任一技术方案中，优选地，所述筒体呈方形或圆形，所述筒体呈方形时，所述支撑结构沿所述筒体的对角线设置。

在该些技术方案中，筒体既可呈方形也可呈圆形，但优选地，筒体为方形，因为方形筒相比于圆形筒而言，其体积能够更大，因而可增大筒体的容量。而支撑结构沿筒体的对角线设置，这样筒体与支撑结构形成的进料口的口径的最大宽度等于方形筒的对角线的长度的一半，但支撑结构沿方形筒的长宽方向设置时，筒体与支撑结构形成的进料口的口径的最大宽度只能等于方形筒的长度或宽度的一半，而方形筒的长度或宽度小于方形筒的对角线的长度，因此，将支撑结构沿筒体的对角线设置可增大筒体与支撑结构形成的进料口的口径，从而可提高食材的进料速度，减少食材投入的等待时间，从而既能够节省用户时间，减少用户的投料次数，以提高用户体验，又能够有效减缓食材的氧化，提高产品制作出的食材汁的口感，确保食物汁的营养价值。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑结构的宽度从所述支撑结构的两端至所述支撑结构的中部逐渐变窄。

在该些技术方案中，支撑结构的宽度从支撑结构的两端至支撑结构的中部逐渐变窄，一方面能够使支撑结构的两端较宽，从而可提高支撑结构与筒体的侧壁之间的连接强度，增强支撑结构两端的受力能力，另一方面能够使支撑结构的中部较窄，从而可增大进料口的开口宽度。该种设置能够通过支撑结构的两端来确保支撑结构的强度，并通过该支撑结构的中部来增大进料口的开口宽度，从而能够使产品的结构整体最优。

当然，在其它方案中，支撑结构的宽度也可为等宽度设置。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑结构的中部向远离所述筒体的入料口的方向凹陷。

在该些技术方案中，将支撑结构设置成边缘高中间低的凹坑结构，这样可使支撑结构的中部整体向下凹陷，这样可提高支撑结构的受力能力，以提高支撑结构的强度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑结构上设置有定位结构一，所述螺杆上设置有定位结构二，所述定位结构一能够与定位结构二进行定位配合。

在该些技术方案中，通过在支撑结构上设置有定位结构一，并在螺杆上设置定位结构二，这样可通过该定位结构一与定位结构二的配合，实现支撑结构对螺杆上端的定位，从而可增强螺杆的安装稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑结构远离所述入料口的面上设置有定位柱，所述定位柱上设置有第二定位槽，所述螺杆上设置有定位轴，所述支撑结构能够通过所述第二定位槽与所述螺杆上的定位轴进行定位安装，所述食材处理空间由所述定位柱的侧壁面与所述筒体的内侧壁面围成；而进一步优选地，所述定位柱的外侧壁面从靠近所述支撑结构的一端至远离所述支撑结构的一端向所述定位柱的中心方向倾斜设置，且所述定位柱的外侧壁面与所述筒体的轴线之间的夹角为γ，其中，0°<γ<90°，或30°≤γ≤70°。

在该些技术方案中，可优选在支撑结构的下表面的中部位置上设置一个定位柱，并在定位柱上加工出一个第二定位槽，同时，在螺杆的上端面设置一定位轴，这样在安装进料装置时，便可将螺杆上端的定位轴插入安装到支撑结构的第二定位槽内，以实现螺杆与支撑结构之间的定位安装。当然，支撑结构与螺杆也可通过其它定位结构进行定位安装。同时，优选地，可将定位柱的外侧壁面设置成倾斜面，即可将定位柱上端设置的较大而将下端设置的较小，这样便能够扩大食材处理空间的大小，提高食材处理筋对食材的处理效果。其中，定位柱的外侧壁面从上向下内收的角度不宜过大也不宜过小，优选地，可将定位柱的外侧壁面与筒体的轴线之间的夹角γ设置在0°-90°之间，进一步地，可将定位柱的外侧壁面与筒体的轴线之间的夹角γ设置在30°-70°之间。

在上述任一技术方案中，优选地，所述进料口由所述支撑结构和所述筒体的内侧壁围成，所述筒体包括：安装段，通过多个第一卡扣能够拆卸地卡扣安装在所述食物处理杯上；扩张段，与所述安装段连接，沿所述筒体的轴向方向从靠近所述安装段的一端至远离所述安装段的一端向所述筒体的外侧方向扩张；储料段，与所述扩张段远离所述安装段的一端连接，所述储料段远离所述扩张段的一端上形成有所述入料口。

在该些技术方案中，可将筒体从下到上依次设置成安装段、扩张段和储料段，其中，安装段用于与食物处理杯配合，以实现筒体与食物处理杯之间的安装，具体地，可在安装段上设置一个或多个第一卡扣，而在食物处理杯的上端上设置一个或多个第二卡扣，这样便能够通过一个或多个第一卡扣和一个或多个第二卡扣的卡扣配合实现筒体与食物处理杯之间的安装。当然，安装段与食物处理杯也可一体连接，这样能够将筒体和食物处理杯直接设置成一大杯体。而扩张段设置在安装段与储料段之间，其从下至上向外扩张，即扩张段处的内部空间大于安装段处的空间，而该种设置由于安装段处的开口大小没有改变，因此，筒体与食物处理杯配合处的开口大小并没有改变，这样便能够在不改变食物处理杯和筒体的规格下，增大筒体的体积和增大进料口的开口大小，从而能够增加单次能够投入的食材量，进而可减少食材投入的等待时间，这样既能够节省用户时间，减少用户的投料次数，以提高用户体验，又能够有效减缓食材的氧化，提高产品制作出的食材汁的口感，确保食物汁等的营养价值。

当然，在另一方案中，筒体与食物处理杯也可为一体式结构，此时，筒体与食物处理杯优选一体注塑成型。

在该技术方案中，筒体和食物处理杯优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保筒体和食物处理杯之间的连接强度，此外，还可将筒体和食物处理杯一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述扩张段在所述筒体的轴向方向上的高度为H₂，其中，0mm<H₂≤30mm。

在该些技术方案中，扩张段的高度不易过大，优选地，可将扩张段的高度设置在大于0mm小于等于30mm的范围内，这样能够确保进料装置的进料速度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述储料段、所述扩张段与所述安装段为一体式结构，或所述储料段、所述扩张段与所述安装段一体注塑成型。

在该技术方案中，储料段、扩张段与安装段优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保储料段、扩张段与安装段之间的连接强度，此外，还可将储料段、扩张段与安装段一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，储料段、扩张段与安装段也可为分体式结构，即可拆卸结构。

其中，优选地，所述储料段、所述扩张段与所述安装段一体注塑成型。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食材处理筋高出所述螺杆的顶面设置，并与一所述主螺旋筋连接，且所述食材处理筋在所述螺杆的轴向方向上的高度为H₃；其中，所述食材处理空间的高度H₁大于所述食材处理筋在所述螺杆的轴向方向上的高度H₃。

在该些技术方案中，可将食材处理筋高出螺杆的顶面设置，以使食材处理筋能够伸入到进料装置内，以提前对食材进行处理。而食材处理空间的高度大于食材处理筋的高度，可防止食材处理筋在工作时与进料装置发生干涉而导致卡死等情况的发生。而优选地，可直接将其中一个主螺旋筋向螺杆的顶部延伸至高出螺杆的顶部，以自动形成一食材处理筋。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯上设置有出渣口，所述杯体组件还包括接渣装置，所述接渣装置能够与所述出渣口连接，以进行接渣。

在该些技术方案中，可在食物处理杯上设置一个出渣口，然后在出渣口处密封安装一个接渣装置，这样在食物处理杯内汁渣分离的食物渣便可从出渣口排出，然后被接渣装置收集。其中，接渣装置可为接渣杯或柔性接渣袋等。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯上设置有出汁口，所述杯体组件还包括接汁装置，所述接汁装置能够与所述出汁口连接，以进行接汁，或所述杯体组件还包括出汁盖，所述出汁盖安装在所述出汁口处，能够打开或关闭所述出汁口。

在该些技术方案中，可在食物处理杯上设置一个出汁口，然后在出汁口处密封安装一个接汁装置，这样在食物处理杯内汁渣分离的食物汁便可从出汁口排出，然后被接汁装置收集。其中，接汁装置可为接汁杯或柔性接汁袋等。当然，在另一方案中，也可不设置接汁装置，而直接在出汁口处设置一个出汁盖，这样能够通过出汁盖来进行出汁口的打开和关闭。

在上述任一技术方案中，优选地，所述杯体组件还包括泄压通道和泄压塞，所述泄压通道与所述食物处理杯内连通，所述泄压塞设置在所述泄压通道处，能够打开或关闭所述泄压通道。

在该些技术方案中，可将泄压通道的一端与食物处理杯内直接或间接地密封连接，而将泄压通道的另一端能够打开或者封闭，因而在榨汁完成后，可以通过泄压通道的打开来对食物处理杯或进料杯进行泄压，以便能够将食物汁与食物渣排出。而泄压塞可具体用于堵塞泄压通道或打开泄压通道。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机还包括：罩体，罩体的一端开口一端封闭，罩体开口的一端罩设住所述筒体，并密封安装至食物处理杯，或密封安装至机座。

在该些技术方案中，可在筒体外在罩设一个罩体，并将罩体密封安装至食物处理杯，以与食物处理杯形成一个密闭的空间，从而实现对筒体的密封，或罩体用于罩设在筒体和食物处理杯上，并密封安装至食物处理机的机座，以与机座形成一个密闭的空间，从而实现对筒体和食物处理杯的密封。而设置罩体一方面可实现对筒体或筒体和食物处理杯的密封，这样便不用挨个对筒体的开口以及筒体和食物处理杯的连接处进行密封，这样便可减少需要密封的地方，降低密封难度，提高密封效果，从而能够更加显著地提高真空榨汁的效果，进而可更加显著地减缓食物汁的氧化，确保榨取后的食物的口感。此外，对于包括该罩体的食物处理机而言，只是在传统的食物处理机上额外设置了一个罩体，从而可以保留传统食物处理机的结构形式，以降低制造难度，提高产品生产效率，而在不需要真空榨汁时，拿掉罩体，食物处理机的结构和使用方法基本与传统原汁机使用方式一致，这样便使得食物处理机即可通过该罩体进行真空榨汁，又可拿掉罩体进行普通的榨汁。

其中，优选地，可在罩体上设置一个泄压通道，然后在泄压通道的外端安装一个泄压塞，这样便能够通过罩体来进行真空榨汁后的泄压，当然，泄压通道也可设置在筒体或食物处理杯上。

本发明第二方面的实施例提供了一种食物处理机，包括第一方面任一项实施例提供的杯体组件。

根据本发明的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一项实施例提供的杯体组件，因此，本发明的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的杯体组件的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机还包括：机座，所述机座内设置有驱动装置；所述杯体组件能够安装在所述机座上，所述驱动装置能够与所述杯体组件的螺杆配合，并驱动所述螺杆转动。

在该些技术方案中，机座用于支撑安装杯体组件，以及为螺杆提供动力驱动。而杯体组件则具体用于实现对食材的挤压粉碎等处理，以及实现食物的汁渣分离等操作。

其中，机座还包括：底盘、壳体和控制板。具体地，壳体安装在底盘上，驱动装置设置在壳体内并位于底盘上，控制板设置在壳体内，与驱动装置等连接，用于控制产品的工作。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机还包括抽气装置，所述抽气装置能够与所述食物处理杯内连通，并能够对所述食物处理杯进行抽真空处理。

在该些技术方案中，可将食物处理杯进行密封，这样即可防止食物处理杯与外界通气。而抽气装置可以在食物处理杯进行密封后，把食物处理杯内的气体抽出，以为食物处理机的食材处理提供一个真空环境，这样即可在真空环境下实现食材的处理，因而即可有效缓解榨汁过程中的食物汁氧化，防止食物的营养流失，确保食物汁的颜色和口感。

同时，可对应设置抽气通道和排气通道，这样可通过抽气通道将抽气装置与食物处理杯内连通，而排气通道能够将抽气装置从食物处理杯内抽走的空气排出到机器外部。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置为抽气泵。

在该些技术方案中，可利用一个抽气泵来实现空气的抽出，而抽气泵的抽真空能力较强，因而能够提高抽气装置的抽气能力。当然，抽气装置也可由其它抽气结构来实现抽气。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机还包括：降噪装置，设置在所述排气通道上。

在该些技术方案中，降噪装置能够降低抽气装置的噪音，提高用户体验。具体地，比如降噪装置可为一消音塞。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置设置在所述机座和/或所述食物处理杯上，或所述抽气装置相对所述机座和/或所述食物处理杯独立设置。

在该些技术方案中，抽气装置可设置在任意位置，具体地，比如机座上和食物处理杯上，当然，抽气装置也可相对机座和食物处理杯独立设置，即抽气装置也可外设于机座和食物处理杯。

其中，优选地，所述抽气装置设置在所述机座内。这样能够将抽气装置隐藏安装在机座内，从而能够使产品的内部结构更加合理紧凑。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气通道为抽气管。

在该些技术方案中，抽气通道优选为抽气管，比如胶管，当然，抽气通道也可为设置在食物处理机的壳体上的其它通道结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置为电动泵或手动泵或脚踏泵。

在该些技术方案中，抽气装置优选为电动泵，这样可用电力驱动抽气装置进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气装置也可为手动泵或脚踏泵。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置为真空泵。

在该些技术方案中，抽气装置优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物处理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，食物处理杯内的真空效果。

其中，优选地，驱动装置优选为电机，电机安装在机座内，电机与机座之间设置有电机垫圈。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如破壁机等。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的实施例提供的杯体组件的结构示意图；

图2是图1中的实施例提供的杯体组件的A处的局部放大结构示意图；

图3是根据本发明的实施例提供的杯体组件的另一结构示意图；

图4是根据本发明的实施例提供的杯体组件的第三个结构示意图；

图5是根据本发明的实施例提供的杯体组件的第四个结构示意图；

图6是根据本发明的实施例提供的杯体组件的分解结构示意图；

图7是根据本发明的实施例提供的杯体组件的另一分解结构示意图；

图8是根据本发明的实施例提供的杯体组件的进料装置的结构示意图；

图9是根据本发明的实施例提供的杯体组件的进料装置的另一结构示意图；

图10是根据本发明的实施例提供的杯体组件的进料装置的又一结构示意图；

图11是根据本发明的实施例提供的杯体组件的进料装置的再一结构示意图；

图12是根据本发明的实施例提供的杯体组件的进料装置的第五个结构示意图；

图13是根据本发明的实施例提供的杯体组件的螺杆的结构示意图；

图14是根据本发明的实施例提供的杯体组件的螺杆的另一结构示意图；

图15是根据本发明的实施例提供的食物处理机的结构示意图；

图16是根据本发明的实施例提供的食物处理机的分解结构示意图。

其中，图1至图16中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1食物处理杯，12定位凸台，14安装孔，16出渣口，18出汁口，2螺杆，22第一定位槽，24主螺旋筋，26食材处理筋，28定位轴，3密封圈，32密封凸起，4连接轴，5滤网，6进料装置，60筒体，602安装段，6022第一卡扣，604扩张段，606储料段，62支撑结构，622定位柱，6222第二定位槽，64储料腔，66进料口，68食材处理空间，72接渣装置，74出汁盖，8罩体，82泄压通道，84泄压塞，9机座，92驱动装置，94抽气装置，96底盘，98壳体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图16来描述根据本发明的实施例提供的杯体组件及食物处理机。

如图1至图3所示，本发明第一方面实施例提供了一种杯体组件，用于食物处理机，杯体组件包括食物处理杯1、螺杆2和密封圈3，食物处理杯1的底壁上设置有定位凸台12，定位凸台12处设置有贯穿食物处理杯1的底壁的安装孔14；螺杆2能够转动地安装在食物处理杯1内，螺杆2靠近食物处理杯1的一端的端面上设置有第一定位槽22，定位凸台12能够插入到第一定位槽22内，以对螺杆2进行定位；密封圈3安装在安装孔14处，用于对安装孔14进行密封；其中，密封圈3靠近螺杆2的面能够与第一定位槽22的底壁密封贴合，螺杆2上设置有至少一个主螺旋筋24，主螺旋筋24从螺杆2的顶部螺旋延伸至螺杆2的底部。

根据本发明的实施例提供的杯体组件，包括食物处理杯1、安装在食物处理杯1内的螺杆2和用于对食物处理杯1的底部的安装孔14进行密封的密封圈3。其中，食物处理杯1用于容器食材以及与螺杆2一起对食材进行挤压切削等粉碎处理。而食物处理杯1的底壁上设置有定位凸台12，螺杆2靠近食物处理杯1的一端的端面上设置有第一定位槽22，定位凸台12能够插入到第一定位槽22内，以对螺杆2进行定位，这样在安装时，螺杆2便可通过第一定位槽22与定位凸台12的定位配合实现螺杆2在食物处理杯1内的定位安装。而密封圈3靠近螺杆2的面能够与第一定位槽22的底壁密封贴合，这样第一定位槽22与定位凸起之间的额外空间的大部分便能够被密封圈3占据，从而可减少螺杆2的底部的剩余空间，因而可减少螺杆2的底部的容渣量，进而可减少螺杆2的底部的集渣量，从而一方面能够改善螺杆2的底部的集渣现象，另一方面能够使产品更好清洗，这样便不需要使用毛刷即可做到良好清洁。此外，该种结构，密封圈3在密封安装孔14的同时，还能够与螺杆2的底部的第一定位槽22进行密封，这样螺杆2的底部的食物渣等便无法进入到第一定位槽22与密封圈3之间，而只能够聚集在密封圈3的外侧，即该种设置使得螺杆2的底部的食物渣在还未达到安装孔14之前，便能够被密封圈3与第一定位槽22的底壁之间的密封而阻挡在密封圈3的外侧，从而减少了食材能够到达安装孔14处的几率，从而可降低食物渣等从安装孔14处泄漏的概率，因而可从整体上提高杯体组件的密封性能。

其中，在为了减少螺杆2的底部剩余空间的原则下，可优选将第一定位槽22的深度设置的较浅，以使密封圈3的上端面能够与第一定位槽22的底壁接触并密封，这样能够使螺杆2的底部本身的空间较小。当然，也可直接将密封圈3设置的较大，以使其能够直接伸入到第一定位槽22内，并与第一定位槽22的底壁接触并密封，这样能够通过密封圈3来占据较多的空间，以使螺杆2的底部的剩余空间较小。

其中，螺杆2上设置有至少一个主螺旋筋24，主螺旋筋24从螺杆2的顶部螺旋延伸至螺杆2的底部。而通过在螺杆2的外侧壁面上设置主螺旋筋24，这样可通过主螺旋筋24与其它副螺旋筋一起形成多个食材通道，这样便能够通过螺旋筋实现食材的输送。而至少一条螺旋筋从螺杆体的顶部螺旋延伸至螺杆体的下部，这样即可通过从螺杆体的顶部开始对食材进行初步切削或挤压处理，进而即可提高螺杆2对食材的处理效果，以提高出汁率。

进一步优选地，螺杆2包括螺杆体和螺杆轴，螺杆轴设置螺杆体中，螺杆体的外表面上设置有主螺旋筋24、副螺旋筋等。该种设置螺杆2包括螺杆体和螺杆轴，螺杆轴设置螺杆体中，用于与电机等驱动连接，以实现螺杆2的驱动，而主螺旋筋24、副螺旋筋等螺旋筋能够在螺杆体上形成引导食材流动的通道，以实现对食材的输送，同时可通过主螺旋筋24或副螺旋筋固定住食材，以使螺杆体能够与杯体的侧壁配合以对食材进行挤压切削处理。

其中，食物处理杯1的内侧壁与螺杆2之间的距离从食物处理杯1的杯口至食物处理杯1的底壁减小，优选为逐渐减小，该种设置能够使食物处理杯1的内侧壁与螺杆2之间的通道越来越小，这样食材从上向下流动时，挤压力会越来越大，因而能够将食材块越挤压越碎，因而能够挤压出更多的食物汁，以提高出汁率。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，密封圈3靠近螺杆2的面上设置有密封凸起32，密封凸起32能够与第一定位槽22的底壁密封贴合。

在该些实施例中，通过设置密封凸起32能够增强密封圈3靠近螺杆2的一面的变形能力，从而使得密封圈3能够与螺杆2的底部的第一定位槽22的底壁进行更紧密的接触，从而可增大密封圈3对第一定位槽22的底壁的密封效果。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，密封凸起32与第一定位槽22的底壁面之间为过盈配合，其中，密封凸起32与第一定位槽22的底壁面过盈配合时的过盈量为a，其中，0mm<a≤5mm。

在该些实施例中，可优选将密封凸起32与第一定位槽22的底壁之间进行过盈配合，也即干涉配合，这样能够使两者之间挤压安装的更紧密。其中，密封凸起32与第一定位槽22的底壁之间的过盈量a，也即干涉量不易过大也不易过小，过大会导致两者安装困难，且会增大两者之间的磨损，过小会导致两者之间密封不到位。因此，优选地，可将密封凸起32与第一定位槽22的底壁之间的过盈量a设置在0mm-5mm之间，比如3mm或4mm。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，密封凸起32在食物处理杯1的轴向方向上的高度为h₁，其中，0mm<h₁≤2mm。

在该些实施例中，密封凸起32的高度不易过大也不易过小，过大会导致密封凸起32过软，而无法起到挤压密封的效果，过小会导致密封凸起32的变形能力不足，而导致两者之间无法可靠密封。而将密封凸起32在食物处理杯1的轴向方向上的高度h₁设置在0mm-2mm之间，能够使密封凸起32的强度和变形能力均达到最佳，从而使得密封凸起32与第一定位槽22之间能够可靠密封。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，密封凸起32为环形凸起。

在该些实施例中，密封凸起32为环形凸起，这样能够形成一个密封的环形空间，从而能够实现360°无死角密封，从而可确保各个方向上的密封效果。

在上述任一实施例中，优选地，密封圈3为橡胶圈或硅胶圈。

在该些实施例中，密封圈3可优选为硅胶圈或橡胶圈，因为硅胶圈或橡胶圈的变形能力较好，因而可确保密封圈3的密封效果。此外，硅胶圈或橡胶圈也为比较常见的密封部件，因而也比较好采购制作。

在上述任一实施例中，优选地，如图2所示，定位凸台12在食物处理杯1的轴向方向上的高度为h₂，其中，0mm<h₂≤20mm，或0mm<h₂≤10mm。

在该些实施例中，定位凸台12的高度过高会导致螺杆2的底部多余的空间较大，因此会增加集渣量，而定位凸台12的高度过矮会导致定位凸起与第一定位槽22之间的定位配合面积不足，从而会导致定位不稳。而将定位凸台12在食物处理杯1的轴向方向上的高度h₂设置在0mm-20mm之间，这样能够使定位凸台12的高度比较适中，即不会使定位凸台12过高或过矮，从而既可确保两者之间的定位可靠性，又能够避免螺杆2的底部的剩余空间过大，从而可减少螺杆2的底部多余的空间，以减少螺杆2的底部的集渣量，从而有效改善螺杆2的底部的集渣现象。此外，该种设置还可使定位凸台12较低，因而可降低食物处理杯1的加工难度，且由于定位凸台12较低，因此，用于清洁螺杆2等的毛刷也更易伸入到螺杆2的底部，以对螺杆2的底部进行清洗，且该种设置在通过水流冲洗螺杆2的底部时，其清洗效果也能得到提升，从而可提高螺杆2的清洗便利性。

其中，进一步地，如图1至图3所示，可将定位凸台12在食物处理杯1的轴向方向上的高度h₂设置在0mm-10mm之间，比如可将h₂设置为5mm或6mm等。

在上述任一实施例中，优选地，如图2所示，第一定位槽22的底壁与螺杆2靠近食物处理杯1的底壁的一端的端面之间的距离为h3，其中，0mm<h₃≤30mm，或0mm<h₃≤15mm。

在该些实施例中，第一定位槽22的底壁与螺杆2靠近食物处理杯1的底壁的一端的端面之间的距离为h₃，也即第一定位槽22的槽深为h₃，而h₃过大会导致螺杆2的底部多余的空间较大，因此会增加集渣量，而h₃过小会导致定位凸起与第一定位槽22之间的定位配合面积不足，从而会导致定位不稳。而将第一定位槽22的底壁与螺杆2靠近食物处理杯1的一端的端面之间的距离h₃设置在0mm-30mm之间，这样能够使第一定位槽22的深度比较适中，即不会使第一定位槽22的深度过深或过浅，从而即可确保两者之间的定位可靠性，又能够避免螺杆2的底部的剩余空间过大，从而可减少螺杆2的底部多余的空间，以减少螺杆2的底部的集渣量，从而有效改善螺杆2的底部的集渣现象。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，杯体组件还包括：连接轴4，连接轴4的一端与螺杆2连接，连接轴4的另一端从安装孔14处伸入到食物处理杯1外；其中，密封圈3套设安装在连接轴4上，且密封圈3的一端由安装孔14伸出到食物处理杯1外并安装在食物处理杯1的外底壁上，密封圈3的另一端安装在食物处理杯1的内底壁上。

在该些实施例中，可在食物处理机的机座内设置一个电机等驱动装置92，然后将电机等驱动装置92与螺杆2通过一连接轴4驱动连接，这样便能够通过连接轴4等来进行螺杆2的驱动。同时，可在密封圈3的外侧壁上设置一个卡槽，以使密封圈3的上下两端能够分别形成一个安装翻边，这样在安装时，可将密封圈3的下端伸出到食物处理杯1外，然后将密封圈3下端的翻边卡扣安装在食物处理杯1的外底壁上，同时，可将密封圈3上端的翻边卡扣安装在食物处理杯1的内底壁上，这样便能够简单快速地实现密封圈3在安装孔14处的安装。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图7所示，杯体组件还包括：滤网5，安装在食物处理杯1内，位于食物处理杯1的侧壁与螺杆2之间；和/或如图1至图7所示，杯体组件还包括：进料装置6，盖装在食物处理杯1上，用于向食物处理杯1内进料。

在该些实施例中，可将食物处理机设置成单杯体和单螺杆的食物处理机，此时，可在食物处理杯1内螺杆2外安装一个滤网5，以便能够通过滤网5来进行食物的汁渣分离。同时，可在食物处理杯1上设置一个进料装置6，比如进料杯或进料筒等结构，以便能够通过进料装置6来进行进料操作。

在上述一实施例中，优选地，进料装置6由进料杯和一安装在进料杯内的辅助进料装置组成，或进料装置6由进料筒和推料棒等组成。

在上述另一实施例中，优选地，如图3至图12所示，进料装置6包括：筒体60。筒体60的两端开口且中空，筒体60的第一端具有入料口，筒体60的第二端安装在食物处理杯1上，并与食物处理杯1内连通；支撑结构62，支撑结构62安装在筒体60内，且支撑结构62的至少一端与筒体60的内侧壁连接，支撑结构62与筒体60的第一端围成一储料腔64，支撑结构62上设置有进料口66或支撑结构62与筒体60的内侧壁之间围成有进料口66，进料口66与储料腔64连通；其中，支撑结构62远离入料口的面能够与筒体60的第二端的侧壁面围成一食材处理空间68，螺杆2上设置有食材处理筋26，食材处理筋26能够伸入到食材处理空间68内。

在该些实施例中，进料装置6包括两端开口且中空的筒体60和安装在筒体60内的支撑结构62，而筒体60为两端开口且中空的结构使得筒体60的上端能够形成较大的入料口，这样能够增大可投入到筒体60的内的食材块的大小，使得产品能够直接处理更大颗粒的食材。同时，筒体60为两端开口且中空的结构使得筒体60的底部均能够成为进料口66，从而使得进料口66的面积较大，因而可提高食材的进料效率，且也使得进料口66能够通过更大的食材块，这样便可单次投入更多的食材块，以便能够增加单次投入的食材量，减缓食材块等待投入的总时间，以及减少用户投料的次数，进而可有效缓解食材块在投入到筒体60之前的氧化，减少用户的操作量，提高用户的使用体验。而支撑结构62远离入料口的面，即支撑结构62的下表面能够与筒体60的第二端的侧壁面围成一食材处理空间68，且螺杆2上设置的食材处理筋26能够伸入到该食材处理空间68内，这样支撑结构62便能够与螺杆2一起在进料时对食材进行初步的切削、搅拌等处理，以便能够在进料时将食材切削成较小的食材块，以及对食材进行翻动等，以便食材能快速通过进料口66，这样一方面可加快食材的进料速度，另一方面可将较大的食材块直接投入到筒体60内，而不用预先进行处理，这样便能够增大产品能够处理的食材块的大小，以减少用户的工作量。另外，该种结构，筒体60的上端完全中空，而筒体60的下端也只是简单设置了一个支撑结构62，这样就使得筒体60内部的空间较大，从而使得用户能够一次性投入更多的食材块，即能够进一步增加单次投入的食材量，以便能够减缓食材块等待投入的总时间，以及减少用户投料的次数，进而可进一步有效缓解食材块在投入到筒体60之前的氧化，减少用户的操作量，提高用户的使用体验。

其中，如图3、图5、图7和图11所示，支撑结构62的两端优选均直接与筒体60的内侧壁连接，当然，也可只将支撑结构62的一端连接至筒体60的内侧壁，而此时，支撑结构62的另一端可悬空设置。而支撑结构62与筒体60即可为一体式结构，也可为分体式结构，而支撑结构62远离入料口的面即可为平面，也可为设置有凹槽的面，当然，也可为其它形状的面，在此不一一列举。

其中，如图3至图12所示，筒体60的第二端优选能够拆卸地卡扣安装在食物处理杯1上，这样使得筒体60和食物处理杯1可通过卡扣拆卸地安装在一起。具体地，可在筒体60的第二端上设置一个或多个第一卡扣6022，而在食物处理杯1的上端上设置一个或多个第二卡扣，这样便能够通过一个或多个第一卡扣6022和一个或多个第二卡扣的卡扣配合实现筒体60与食物处理杯1之间的卡扣安装。当然，筒体60与食物处理杯1也可一体连接，这样能够将筒体60和食物处理杯1直接设置成一大杯体。

其中，优选地，支撑结构62为支撑梁，当然，在另一方案中，支撑结构62也可由一安装环和横跨安装在安装环内的一横梁组成。此时，可优选将安装环能够拆卸地卡扣安装在食物处理杯1上，而将筒体60直接安装在安装环上。

其中，优选地，支撑结构62与筒体60为一体式结构，比如一体注塑成型，或焊接成一体式结构，这样能够增强支撑结构62与筒体60之间的连接强度，确保进料装置6的整体强度。

在上述实施例中，优选地，如图8所示，食材处理空间68的高度为H₁，其中，0mm<H₁≤30mm。

在该实施例中，食材处理空间68的高度不易过大，过大会导致食材极易卡在该食材处理空间68内。因此，优选地，可将食材处理空间68的高度H₁设置在大于0mm小于等于30mm的范围内，这样能够使螺杆2对食材的切割和翻滚效果均较好。

在上述任一实施例中，优选地，如图3至图12所示，支撑结构62的两端均与筒体60的内侧壁连接。

在该些实施例中，支撑结构62的两端均与筒体60的内侧壁连接，这样能够防止支撑结构62悬空设置，从而能够提高支撑结构62的强度，防止支撑结构62变形。

在上述任一实施例中，优选地，筒体60呈圆形，当然，如图6、图11和图12所示，筒体60也可呈方形，筒体60呈方形时，支撑结构62沿筒体60的对角线设置。

在该些实施例中，筒体60既可呈方形也可呈圆形，但优选地，筒体60为方形，因为方形筒相比于圆形筒而言，其体积能够更大，因而可增大筒体60的容量。而支撑结构62沿筒体60的对角线设置，这样筒体60与支撑结构62形成的进料口66的口径的最大宽度等于方形筒的对角线的长度的一半，但支撑结构62沿方形筒的长宽方向设置时，筒体60与支撑结构62形成的进料口66的口径的最大宽度只能等于方形筒的长度或宽度的一半，而方形筒的长度或宽度小于方形筒的对角线的长度，因此，将支撑结构62沿筒体60的对角线设置可增大筒体60与支撑结构62形成的进料口66的口径，从而可提高食材的进料速度，减少食材投入的等待时间，从而既能够节省用户时间，减少用户的投料次数，以提高用户体验，又能够有效减缓食材的氧化，提高产品制作出的食材汁的口感，确保食物汁的营养价值。

在上述任一实施例中，优选地，如图3、图5、图11和图12所示，支撑结构62的宽度从支撑结构62的两端至支撑结构62的中部逐渐变窄。

在该些实施例中，支撑结构62的宽度从支撑结构62的两端至支撑结构62的中部逐渐变窄，一方面能够使支撑结构62的两端较宽，从而可提高支撑结构62与筒体60的侧壁之间的连接强度，增强支撑结构62两端的受力能力，另一方面能够使支撑结构62的中部较窄，从而可增大进料口66的开口宽度。该种设置能够通过支撑结构62的两端来确保支撑结构62的强度，并通过该支撑结构62的中部来增大进料口66的开口宽度，从而能够使产品的结构整体最优。

当然，在其它方案中，支撑结构62的宽度也可为等宽度设置。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图3、图5和图7所示，支撑结构62的中部向远离筒体60的入料口的方向凹陷。

在该些实施例中，将支撑结构62设置成边缘高中间低的凹坑结构，这样可使支撑结构62的中部整体向下凹陷，这样可提高支撑结构62的受力能力，以提高支撑结构62的强度。

在上述任一实施例中，优选地，支撑结构62上设置有定位结构一，螺杆2上设置有定位结构二，定位结构一能够与定位结构二进行定位配合。

在该些实施例中，通过在支撑结构62上设置有定位结构一，并在螺杆2上设置定位结构二，这样可通过该定位结构一与定位结构二的配合，实现支撑结构62对螺杆2上端的定位，从而可增强螺杆2的安装稳定性。

在上述任一实施例中，优选地，如图8和图12所示，支撑结构62远离入料口的面上设置有定位柱622，定位柱622上设置有第二定位槽6222，如图13和图14所示，螺杆2上设置有定位轴28，支撑结构62能够通过第二定位槽6222与螺杆2上的定位轴28进行定位安装，食材处理空间68由定位柱622的侧壁面与筒体60的内侧壁面围成；而进一步优选地，如图7所示，定位柱622的外侧壁面从靠近支撑结构62的一端至远离支撑结构62的一端向定位柱622的中心方向倾斜设置，且定位柱622的外侧壁面与筒体60的轴线之间的夹角为γ，其中，0°<γ<90°，或30°≤γ≤70°。

在该些实施例中，可优选在支撑结构62的下表面的中部位置上设置一个定位柱622，并在定位柱622上加工出一个第二定位槽6222，同时，在螺杆2的上端面设置一定位轴28，这样在安装进料装置6时，便可将螺杆2上端的定位轴28插入安装到支撑结构62的第二定位槽6222内，以实现螺杆2与支撑结构62之间的定位安装。当然，支撑结构62与螺杆2也可通过其它定位结构进行定位安装。同时，优选地，可将定位柱622的外侧壁面设置成倾斜面，即可将定位柱622上端设置的较大而将下端设置的较小，这样便能够扩大食材处理空间68的大小，提高食材处理筋26对食材的处理效果。其中，定位柱622的外侧壁面从上向下内收的角度不宜过大也不宜过小，优选地，可将定位柱622的外侧壁面与筒体60的轴线之间的夹角γ设置在0°-90°之间，进一步地，可将定位柱622的外侧壁面与筒体60的轴线之间的夹角γ设置在30°-70°之间。

在上述任一实施例中，优选地，如图3至图12所示，进料口66由支撑结构62和筒体60的内侧壁围成，筒体60包括：安装段602，通过多个第一卡扣6022能够拆卸地卡扣安装在食物处理杯1上；扩张段604，与安装段602连接，沿筒体60的轴向方向从靠近安装段602的一端至远离安装段602的一端向筒体60的外侧方向扩张；储料段606，与扩张段604远离安装段602的一端连接，储料段606远离扩张段604的一端上形成有入料口。

在该些实施例中，可将筒体60从下到上依次设置成安装段602、扩张段604和储料段606，其中，安装段602用于与食物处理杯1配合，以实现筒体60与食物处理杯1之间的安装，具体地，可在安装段602上设置一个或多个第一卡扣6022，而在食物处理杯1的上端上设置一个或多个第二卡扣，这样便能够通过一个或多个第一卡扣6022和一个或多个第二卡扣的卡扣配合实现筒体60与食物处理杯1之间的安装。当然，安装段602与食物处理杯1也可一体连接，这样能够将筒体60和食物处理杯1直接设置成一大杯体。而扩张段604设置在安装段602与储料段606之间，其从下至上向外扩张，即扩张段604处的内部空间大于安装段602处的空间，而该种设置由于安装段602处的开口大小没有改变，因此，筒体60与食物处理杯1配合处的开口大小并没有改变，这样便能够在不改变食物处理杯1和筒体60的规格下，增大筒体60的体积和增大进料口66的开口大小，从而能够增加单次能够投入的食材量，进而可减少食材投入的等待时间，这样既能够节省用户时间，减少用户的投料次数，以提高用户体验，又能够有效减缓食材的氧化，提高产品制作出的食材汁的口感，确保食物汁等的营养价值。

当然，在另一方案中，筒体60与食物处理杯1也可为一体式结构，此时，筒体60与食物处理杯1优选一体注塑成型。

在该实施例中，筒体60和食物处理杯1优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保筒体60和食物处理杯1之间的连接强度，此外，还可将筒体60和食物处理杯1一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。

在上述任一实施例中，优选地，如图7所示，扩张段604在筒体60的轴向方向上的高度为H₂，其中，0mm<H₂≤30mm。

在该些实施例中，扩张段604的高度不易过大，优选地，可将扩张段604的高度设置在大于0mm小于等于30mm的范围内，这样能够确保进料装置6的进料速度。

在上述任一实施例中，优选地，如图3至图12所示，储料段606、扩张段604与安装段602为一体式结构，或储料段606、扩张段604与安装段602一体注塑成型。

在该实施例中，储料段606、扩张段604与安装段602优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保储料段606、扩张段604与安装段602之间的连接强度，此外，还可将储料段606、扩张段604与安装段602一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，储料段606、扩张段604与安装段602也可为分体式结构，即可拆卸结构。

其中，优选地，储料段606、扩张段604与安装段602一体注塑成型。

在上述任一实施例中，优选地，如图13和图14所示，食材处理筋26高出螺杆2的顶面设置，并与一主螺旋筋24连接，且食材处理筋26在螺杆2的轴向方向上的高度为H₃；其中，食材处理空间68的高度H₁大于食材处理筋26在螺杆2的轴向方向上的高度H₃。

在该些实施例中，可将食材处理筋26高出螺杆2的顶面设置，以使食材处理筋26能够伸入到进料装置6内，以提前对食材进行处理。而食材处理空间68的高度大于食材处理筋26的高度，可防止食材处理筋26在工作时与进料装置6发生干涉而导致卡死等情况的发生。而优选地，可直接将其中一个主螺旋筋24向螺杆2的顶部延伸至高出螺杆2的顶部，以自动形成一食材处理筋26。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图6所示，食物处理杯1上设置有出渣口16，杯体组件还包括接渣装置72，接渣装置72能够与出渣口16连接，以进行接渣。

在该些实施例中，可在食物处理杯1上设置一个出渣口16，然后在出渣口16处密封安装一个接渣装置72，这样在食物处理杯1内汁渣分离的食物渣便可从出渣口16排出，然后被接渣装置72收集。其中，接渣装置72可为接渣杯或柔性接渣袋等。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图6所示，食物处理杯1上设置有出汁口18，杯体组件还包括接汁装置，接汁装置能够与出汁口18连接，以进行接汁，或杯体组件还包括出汁盖74，出汁盖74安装在出汁口18处，能够打开或关闭出汁口18。

在该些实施例中，可在食物处理杯1上设置一个出汁口18，然后在出汁口18处密封安装一个接汁装置，这样在食物处理杯1内汁渣分离的食物汁便可从出汁口18排出，然后被接汁装置收集。其中，接汁装置可为接汁杯或柔性接汁袋等。当然，在另一方案中，也可不设置接汁装置，而直接在出汁口18处设置一个出汁盖74，这样能够通过出汁盖74来进行出汁口18的打开和关闭。

在上述任一实施例中，优选地，如图6、图15和图16所示，杯体组件还包括泄压通道82和泄压塞84，泄压通道82与食物处理杯1内连通，泄压塞84设置在泄压通道82处，能够打开或关闭泄压通道82。

在该些实施例中，可将泄压通道82的一端与食物处理杯1内直接或间接地密封连接，而将泄压通道82的另一端能够打开或者封闭，因而在榨汁完成后，可以通过泄压通道82的打开来对食物处理杯1或进料杯进行泄压，以便能够将食物汁与食物渣排出。而泄压塞84可具体用于堵塞泄压通道82或打开泄压通道82。

在上述任一实施例中，优选地，如图6、图15和图16所示，食物处理机还包括：罩体8，罩体8的一端开口一端封闭，罩体8开口的一端罩设住筒体60，并密封安装至食物处理杯1，或密封安装至机座9。

在该些实施例中，可在筒体60外在罩设一个罩体8，并将罩体8密封安装至食物处理杯1，以与食物处理杯1形成一个密闭的空间，从而实现对筒体60的密封，或罩体8用于罩设在筒体60和食物处理杯1上，并密封安装至食物处理机的机座9，以与机座9形成一个密闭的空间，从而实现对筒体60和食物处理杯1的密封。而设置罩体8一方面可实现对筒体60或筒体60和食物处理杯1的密封，这样便不用挨个对筒体60的开口以及筒体60和食物处理杯1的连接处进行密封，这样便可减少需要密封的地方，降低密封难度，提高密封效果，从而能够更加显著地提高真空榨汁的效果，进而可更加显著地减缓食物汁的氧化，确保榨取后的食物的口感。此外，对于包括该罩体8的食物处理机而言，只是在传统的食物处理机上额外设置了一个罩体8，从而可以保留传统食物处理机的结构形式，以降低制造难度，提高产品生产效率，而在不需要真空榨汁时，拿掉罩体8，食物处理机的结构和使用方法基本与传统原汁机使用方式一致，这样便使得食物处理机即可通过该罩体8进行真空榨汁，又可拿掉罩体8进行普通的榨汁。

其中，优选地，如图6、图15和图16所示，可在罩体8上设置一个泄压通道82，然后在泄压通道82的外端安装一个泄压塞84，这样便能够通过罩体8来进行真空榨汁后的泄压，当然，泄压通道82也可设置在筒体60或食物处理杯1上。

如图15和图16所示，本发明第二方面的实施例提供了一种食物处理机，包括第一方面任一项实施例提供的杯体组件。

根据本发明的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一项实施例提供的杯体组件，因此，本发明的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的杯体组件的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一实施例中，优选地，如图15和图16所示，食物处理机还包括：机座9，机座9内设置有驱动装置92；杯体组件能够安装在机座9上，驱动装置92能够与杯体组件的螺杆2配合，并驱动螺杆2转动。

在该些实施例中，机座9用于支撑安装杯体组件，以及为螺杆2提供动力驱动。而杯体组件则具体用于实现对食材的挤压粉碎等处理，以及实现食物的汁渣分离等操作。

其中，如图15和图16所示，机座9还包括：底盘96、壳体98和控制板。具体地，壳体98安装在底盘上，驱动装置92设置在壳体98内并位于底盘上，控制板设置在壳体98内，与驱动装置92等连接，用于控制产品的工作。

在上述任一实施例中，优选地，如图15和图16所示，食物处理机还包括抽气装置94，抽气装置94能够与食物处理杯1内连通，并能够对食物处理杯1进行抽真空处理。

在该些实施例中，可将食物处理杯1进行密封，这样即可防止食物处理杯1与外界通气。而抽气装置94可以在食物处理杯1进行密封后，把食物处理杯1内的气体抽出，以为食物处理机的食材处理提供一个真空环境，这样即可在真空环境下实现食材的处理，因而即可有效缓解榨汁过程中的食物汁氧化，防止食物的营养流失，确保食物汁的颜色和口感。

同时，可对应设置抽气通道和排气通道，这样可通过抽气通道将抽气装置94与食物处理杯1内连通，而排气通道能够将抽气装置94从食物处理杯1内抽走的空气排出到机器外部。

在上述任一实施例中，优选地，抽气装置94为抽气泵。

在该些实施例中，可利用一个抽气泵来实现空气的抽出，而抽气泵的抽真空能力较强，因而能够提高抽气装置94的抽气能力。当然，抽气装置94也可由其它抽气结构来实现抽气。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机还包括：降噪装置，设置在排气通道上。

在该些实施例中，降噪装置能够降低抽气装置94的噪音，提高用户体验。具体地，比如降噪装置可为一消音塞。

在上述任一实施例中，优选地，抽气装置94设置在机座9和/或食物处理杯1上，或抽气装置94相对机座9和/或食物处理杯1独立设置。

在该些实施例中，抽气装置94可设置在任意位置，具体地，比如机座9上和食物处理杯1上，当然，抽气装置94也可相对机座9和食物处理杯1独立设置，即抽气装置94也可外设于机座9和食物处理杯1。

其中，优选地，抽气装置94设置在机座9内。这样能够将抽气装置94隐藏安装在机座9内，从而能够使产品的内部结构更加合理紧凑。

在上述任一实施例中，优选地，抽气通道为抽气管。

在该些实施例中，抽气通道优选为抽气管，比如胶管，当然，抽气通道也可为设置在食物处理机的壳体98上的其它通道结构。

在上述任一实施例中，优选地，抽气装置94为电动泵或手动泵或脚踏泵。

在该些实施例中，抽气装置94优选为电动泵，这样可用电力驱动抽气装置94进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气装置94也可为手动泵或脚踏泵。

在上述任一实施例中，优选地，抽气装置94为真空泵。

在该些实施例中，抽气装置94优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物处理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，食物处理杯1内的真空效果。

其中，优选地，驱动装置92优选为电机，电机安装在机座9内，电机与机座9之间设置有电机垫圈。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如破壁机等。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种杯体组件，用于食物处理机，其特征在于，所述杯体组件包括：

食物处理杯，所述食物处理杯的底壁上设置有定位凸台，所述定位凸台处设置有贯穿所述食物处理杯的底壁的安装孔；

螺杆，能够转动地安装在所述食物处理杯内，所述螺杆靠近所述食物处理杯的底壁的一端的端面上设置有第一定位槽，所述定位凸台能够插入到所述第一定位槽内，以对所述螺杆进行定位；

密封圈，安装在所述安装孔处，用于对所述安装孔进行密封；

其中，所述密封圈靠近所述螺杆的面能够与所述第一定位槽的底壁密封贴合，所述螺杆上设置有至少一个主螺旋筋，所述主螺旋筋从所述螺杆的顶部螺旋延伸至所述螺杆的底部；

所述密封圈靠近所述螺杆的面上设置有密封凸起，所述密封凸起能够与所述第一定位槽的底壁密封贴合；

所述密封凸起为环形凸起。

2.根据权利要求1所述的杯体组件，其特征在于，

所述密封凸起与所述第一定位槽的底壁面之间为过盈配合，其中，所述密封凸起与所述第一定位槽的底壁面过盈配合时的过盈量为a，其中，0mm<a≤5mm。

3.根据权利要求1所述的杯体组件，其特征在于，

所述密封凸起在所述食物处理杯的轴向方向上的高度为h₁，其中，0mm<h₁≤2mm；和/或

所述密封圈为橡胶圈或硅胶圈。

4.根据权利要求1所述的杯体组件，其特征在于，

所述定位凸台在所述食物处理杯的轴向方向上的高度为h₂，其中，0mm<h₂≤20mm，或0mm<h₂≤10mm。

5.根据权利要求1所述的杯体组件，其特征在于，

所述第一定位槽的底壁与所述螺杆靠近所述食物处理杯的底壁的一端的端面之间的距离为h₃，其中，0mm<h₃≤30mm，或0mm<h₃≤15mm。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的杯体组件，其特征在于，还包括：

连接轴，所述连接轴的一端与所述螺杆连接，所述连接轴的另一端从所述安装孔处伸入到所述食物处理杯外；

其中，所述密封圈套设安装在所述连接轴上，且所述密封圈的一端由所述安装孔伸出到所述食物处理杯外并安装在所述食物处理杯的外底壁上，所述密封圈的另一端安装在所述食物处理杯的内底壁上。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的杯体组件，其特征在于，还包括：

滤网，安装在所述食物处理杯内，位于所述食物处理杯的侧壁与所述螺杆之间；和/或

进料装置，盖装在所述食物处理杯上，用于向所述食物处理杯内进料。

8.根据权利要求7所述的杯体组件，其特征在于，所述进料装置包括：

筒体，所述筒体的两端开口且中空，所述筒体的第一端具有入料口，所述筒体的第二端安装在所述食物处理杯上，并与所述食物处理杯内连通；

支撑结构，所述支撑结构安装在所述筒体内，且所述支撑结构的至少一端与所述筒体的内侧壁连接，所述支撑结构与所述筒体的第一端围成一储料腔，所述支撑结构上设置有进料口或所述支撑结构与所述筒体的内侧壁之间围成有进料口，所述进料口与所述储料腔连通；

其中，所述支撑结构远离所述入料口的面能够与所述筒体的第二端的侧壁面围成一食材处理空间，所述螺杆上设置有食材处理筋，所述食材处理筋能够伸入到所述食材处理空间内。

9.根据权利要求8所述的杯体组件，其特征在于，

所述筒体呈方形或圆形，所述筒体呈方形时，所述支撑结构沿所述筒体的对角线设置；和/或

所述支撑结构的宽度从所述支撑结构的两端至所述支撑结构的中部逐渐变窄；和/或

所述支撑结构的中部向远离所述筒体的入料口的方向凹陷。

10.根据权利要求8所述的杯体组件，其特征在于，

所述支撑结构远离所述入料口的面上设置有定位柱，所述定位柱上设置有第二定位槽，所述螺杆上设置有定位轴，所述支撑结构能够通过所述第二定位槽与所述螺杆上的定位轴进行定位安装，所述食材处理空间由所述定位柱的侧壁面与所述筒体的内侧壁面围成；

其中，所述定位柱的外侧壁面从靠近所述支撑结构的一端至远离所述支撑结构的一端向所述定位柱的中心方向倾斜设置，且所述定位柱的外侧壁面与所述筒体的轴线之间的夹角为γ，其中，0°<γ<90°，或30°≤γ≤70°。

11.根据权利要求8所述的杯体组件，其特征在于，

所述食材处理筋高出所述螺杆的顶面设置，并与一所述主螺旋筋连接，且所述食材处理筋在所述螺杆的轴向方向上的高度为H₃；

其中，所述食材处理空间的高度H₁大于所述食材处理筋在所述螺杆的轴向方向上的高度H₃。

12.根据权利要求1至5中任一项所述的杯体组件，其特征在于，

所述食物处理杯上设置有出渣口，所述杯体组件还包括接渣装置，所述接渣装置能够与所述出渣口连接，以进行接渣；和/或

所述食物处理杯上设置有出汁口，所述杯体组件还包括接汁装置，所述接汁装置能够与所述出汁口连接，以进行接汁，或所述杯体组件还包括出汁盖，所述出汁盖安装在所述出汁口处，能够打开或关闭所述出汁口；和/或

所述杯体组件还包括泄压通道和泄压塞，所述泄压通道与所述食物处理杯内连通，所述泄压塞设置在所述泄压通道处，能够打开或关闭所述泄压通道。

13.一种食物处理机，其特征在于，包括如权利要求1至12中任一项所述的杯体组件。

14.根据权利要求13所述的食物处理机，其特征在于，还包括：

机座，所述机座内设置有驱动装置；

所述杯体组件能够安装在所述机座上，所述驱动装置能够与所述杯体组件的螺杆配合，并驱动所述螺杆转动。

15.根据权利要求13或14所述的食物处理机，其特征在于，还包括：

抽气装置，所述抽气装置能够与所述杯体组件的食物处理杯内连通，并能够对所述食物处理杯进行抽真空处理。

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