CN111109993A - 进料装置及食物处理机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种进料装置及食物处理机，食物处理机包括食物处理杯和螺杆，进料装置包括：两端开口且中空的筒体，其第一端具有入料口，其第二端与食物处理杯连通；至少一端与筒体内侧壁连接并安装在筒体内的支撑结构，其与筒体的第一端围成一储料腔，支撑结构上设有进料口或支撑结构与筒体的内侧壁围成有进料口；支撑结构远离入料口的面可与筒体第二端围成一食材处理空间，螺杆上设置有可伸入到处理空间内的食材处理筋。该案可增大进料装置的容量，增大进料口的开口大小且还可在食材处理空间内对食材进行初步切削、搅拌等处理，因而可增加单次投入的食材量，减缓食材等待投入的总时间，这样便可缓解食材在等待投入时的氧化，减少用户的操作量。

Description

进料装置及食物处理机

技术领域

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种进料装置及食物处理机。

背景技术

目前，原汁机、榨汁机等食物处理机的进料杯都是在进料杯的底部设置一个进料口，而在具体投料时，需要将食材先切块，然后分多次地将切好的食材块逐渐投入到进料杯内。而这种投料的方式，由于一次性投入的食材有限，因此，未最先投入的食材在被投入到进料杯之前需要等待一段时间，而切好的食材块在等待投入时会逐步被氧化，因而降低了加工出的食物汁等的口感。同时，该种投料方式用户在使用产品时需要重复大量的投入动作，且投料的时间也较长，从而导致用户操作繁碎，因而降低了用户的使用体验。此外，该种投料方式，食材等待投入的时间也较长，这进一步加剧了食材的氧化，从而进一步降低了制作出的食物汁的口感。

因此，如何设计出一种能够增大单次投入的食材量，缩短食材投入的累积时间，缓解食材氧化程度的进料装置以及包括该进料装置的食物处理机成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供一种进料装置。

本发明的在一个目的在于，提供一种包括上述进料装置的食物处理机。

为实现上述目的，本发明第一方面实施例提供了一种进料装置，用于食物处理机，所述食物处理机包括食物处理杯和能够转动地安装在所述食物处理杯内的螺杆，所述进料装置包括：筒体，所述筒体的两端开口且中空，所述筒体的第一端具有入料口，所述筒体的第二端能够拆卸地卡扣安装在所述食物处理杯上，并与所述食物处理杯内连通；支撑结构，所述支撑结构安装在所述筒体内，且所述支撑结构的至少一端与所述筒体的内侧壁连接，所述支撑结构与所述筒体的第一端围成一储料腔，所述支撑结构上设置有进料口或所述支撑结构与所述筒体的内侧壁之间围成有进料口，所述进料口与所述储料腔连通；其中，所述支撑结构远离所述入料口的面能够与所述筒体的第二端的侧壁面围成一食材处理空间，所述螺杆上设置有食材处理筋，所述食材处理筋能够伸入到所述食材处理空间内。

根据本发明的实施例提供的进料装置，用于食物处理机，食物处理机包括食物处理杯和能够转动地安装在食物处理杯内的螺杆，进料装置包括两端开口且中空的筒体和安装在筒体内的支撑结构，而筒体为两端开口且中空的结构使得筒体的上端能够形成较大的入料口，这样能够增大可投入到筒体的内的食材块的大小，使得产品能够直接处理更大颗粒的食材。同时，筒体为两端开口且中空的结构使得筒体的底部均能够成为进料口，从而使得进料口的面积较大，因而可提高食材的进料效率，且也使得进料口能够通过更大的食材块，这样便可单次投入更多的食材块，以便能够增加单次投入的食材量，减缓食材块等待投入的总时间，以及减少用户投料的次数，进而可有效缓解食材块在投入到筒体之前的氧化，减少用户的操作量，提高用户的使用体验。而支撑结构远离入料口的面(即支撑结构的下表面)能够与筒体的第二端的侧壁面围成一食材处理空间，且螺杆上设置的食材处理筋能够伸入到该食材处理空间内，这样支撑结构便能够与螺杆一起在进料时对食材进行初步的切削、搅拌等处理，以便能够在进料时将食材切削成较小的食材块，以及对食材进行翻动等，以便食材能快速通过进料口，这样一方面可加快食材的进料速度，另一方面可将较大的食材块直接投入到筒体内，而不用预先进行处理，这样便能够增大产品能够处理的食材块的大小，以减少用户的工作量。另外，该种结构，筒体的上端完全中空，而筒体的下端也只是简单设置了一个支撑结构，这样就使得筒体内部的空间较大，从而使得用户能够一次性投入更多的食材块，即能够进一步增加单次投入的食材量，以便能够减缓食材块等待投入的总时间，以及减少用户投料的次数，进而可进一步有效缓解食材块在投入到筒体之前的氧化，减少用户的操作量，提高用户的使用体验。

其中，支撑结构的两端优选均直接与筒体的内侧壁连接，当然，也可只将支撑结构的一端连接至筒体的内侧壁，而此时，支撑结构的另一端可悬空设置。而支撑结构与筒体即可为一体式结构，也可为分体式结构，而支撑结构远离入料口的面即可为平面，也可为设置有凹槽的面，当然，也可为其它形状的面，在此不一一列举。

其中，筒体的第二端优选能够拆卸地卡扣安装在食物处理杯上，这样使得筒体和食物处理杯可通过卡扣拆卸地安装在一起。具体地，可在筒体的第二端上设置一个或多个第一卡扣，而在食物处理杯的上端上设置一个或多个第二卡扣，这样便能够通过一个或多个第一卡扣和一个或多个第二卡扣的卡扣配合实现筒体与食物处理杯之间的卡扣安装。当然，筒体与食物处理杯也可一体连接，这样能够将筒体和食物处理杯直接设置成一大杯体。

其中，优选地，支撑结构为支撑梁，当然，在另一方案中，支撑结构也可由一安装环和横跨安装在安装环内的一横梁组成。此时，可优选将安装环能够拆卸地卡扣安装在食物处理杯上，而将筒体直接安装在安装环上。

另外，根据本发明上述实施例提供的进料装置还具有如下附加技术特征：

其中，优选地，所述支撑结构与所述筒体为一体式结构，比如一体注塑成型，或焊接成一体式结构，这样能够增强支撑结构与筒体之间的连接强度，确保进料装置的整体强度。

在上述技术方案中，优选地，所述食材处理空间的高度为H₁，其中，0mm<H₁≤30mm。

在该技术方案中，食材处理空间的高度不易过大，过大会导致食材极易卡在该食材处理空间内。因此，优选地，可将食材处理空间的高度H₁设置在大于0mm小于等于30mm的范围内，这样能够使螺杆对食材的切割和翻滚效果均较好。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑结构的两端均与所述筒体的内侧壁连接。

在该些技术方案中，支撑结构的两端均与筒体的内侧壁连接，这样能够防止支撑结构悬空设置，从而能够提高支撑结构的强度，防止支撑结构变形。

在上述任一技术方案中，优选地，所述筒体呈方形或圆形，所述筒体呈方形时，所述支撑结构沿所述筒体的对角线设置。

在该些技术方案中，筒体既可呈方形也可呈圆形，但优选地，筒体为方形，因为方形筒相比于圆形筒而言，其体积能够更大，因而可增大筒体的容量。而支撑结构沿筒体的对角线设置，这样筒体与支撑结构形成的进料口的口径的最大宽度等于方形筒的对角线的长度的一半，但支撑结构沿方形筒的长宽方向设置时，筒体与支撑结构形成的进料口的口径的最大宽度只能等于方形筒的长度或宽度的一半，而方形筒的长度或宽度小于方形筒的对角线的长度，因此，将支撑结构沿筒体的对角线设置可增大筒体与支撑结构形成的进料口的口径，从而可提高食材的进料速度，减少食材投入的等待时间，从而既能够节省用户时间，减少用户的投料次数，以提高用户体验，又能够有效减缓食材的氧化，提高产品制作出的食材汁的口感，确保食物汁的营养价值。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑结构的宽度从所述支撑结构的两端至所述支撑结构的中部逐渐变窄。

在该些技术方案中，支撑结构的宽度从支撑结构的两端至支撑结构的中部逐渐变窄，一方面能够使支撑结构的两端较宽，从而可提高支撑结构与筒体的侧壁之间的连接强度，增强支撑结构两端的受力能力，另一方面能够使支撑结构的中部较窄，从而可增大进料口的开口宽度。该种设置能够通过支撑结构的两端来确保支撑结构的强度，并通过该支撑结构的中部来增大进料口的开口宽度，从而能够使产品的结构整体最优。

当然，在其它方案中，支撑结构的宽度也可为等宽度设置。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑结构的中部向远离所述筒体的入料口的方向凹陷。

在该些技术方案中，将支撑结构设置成边缘高中间低的凹坑结构，这样可使支撑结构的中部整体向下凹陷，这样可提高支撑结构的受力能力，以提高支撑结构的强度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑结构上设置有第一定位结构，所述螺杆上设置有第二定位结构，所述第一定位结构能够与第二定位结构进行定位配合。

在该些技术方案中，通过在支撑结构上设置有第一定位结构，并在螺杆上设置第二定位结构，这样可通过该第一定位结构与第二定位结构的配合，实现支撑结构对螺杆上端的定位，从而可增强螺杆的安装稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑结构远离所述入料口的面上设置有定位柱，所述定位柱上设置有定位槽，所述螺杆上设置有定位轴，所述支撑结构能够通过所述定位槽与所述螺杆上的定位轴进行定位安装，所述食材处理空间由所述定位柱的侧壁面与所述筒体的内侧壁面围成。

在该些技术方案中，可优选在支撑结构的下表面的中部位置上设置一个定位柱，并在定位柱上加工出一个定位槽，同时，在螺杆的上端面设置一定位轴，这样在安装进料装置时，便可将螺杆上端的定位轴插入安装到支撑结构的定位槽内，以实现螺杆与支撑结构之间的定位安装。当然，支撑结构与螺杆也可通过其它定位结构进行定位安装。

在上述任一技术方案中，优选地，所述定位柱的外侧壁面从靠近所述支撑结构的一端至远离所述支撑结构的一端向所述定位柱的中心方向倾斜设置，且所述定位柱的外侧壁面与所述筒体的轴线之间的夹角为α，其中，0°<α<90°，或30°≤α≤70°。

在该些技术方案中，可将定位柱的外侧壁面设置成倾斜面，即可将定位柱上端设置的较大而将下端设置的较小，这样便能够扩大食材处理空间的大小，提高食材处理筋对食材的处理效果。其中，定位柱的外侧壁面从上向下内收的角度不宜过大也不宜过小，优选地，可将定位柱的外侧壁面与筒体的轴线之间的夹角α设置在0°-90°之间，进一步地，可将定位柱的外侧壁面与筒体的轴线之间的夹角α设置在30°-70°之间。

在上述任一技术方案中，优选地，所述进料口由所述支撑结构和所述筒体的内侧壁围成，所述筒体包括：安装段，通过多个第一卡扣能够拆卸地卡扣安装在所述食物处理杯上；扩张段，与所述安装段连接，沿所述筒体的轴向方向从靠近所述安装段的一端至远离所述安装段的一端向所述筒体的外侧方向扩张；储料段，与所述扩张段远离所述安装段的一端连接，所述储料段远离所述扩张段的一端上形成有所述入料口。

在该些技术方案中，可将筒体从下到上依次设置成安装段、扩张段和储料段，其中，安装段用于与食物处理杯配合，以实现筒体与食物处理杯之间的安装，具体地，可在安装段上设置一个或多个第一卡扣，而在食物处理杯的上端上设置一个或多个第二卡扣，这样便能够通过一个或多个第一卡扣和一个或多个第二卡扣的卡扣配合实现筒体与食物处理杯之间的安装。当然，安装段与食物处理杯也可一体连接，这样能够将筒体和食物处理杯直接设置成一大杯体。而扩张段设置在安装段与储料段之间，其从下至上向外扩张，即扩张段处的内部空间大于安装段处的空间，而该种设置由于安装段处的开口大小没有改变，因此，筒体与食物处理杯配合处的开口大小并没有改变，这样便能够在不改变食物处理杯和筒体的规格下，增大筒体的体积和增大进料口的开口大小，从而能够增加单次能够投入的食材量，进而可减少食材投入的等待时间，这样既能够节省用户时间，减少用户的投料次数，以提高用户体验，又能够有效减缓食材的氧化，提高产品制作出的食材汁的口感，确保食物汁等的营养价值。

当然，在另一方案中，筒体与食物处理杯也可为一体式结构，此时，筒体与食物处理杯优选一体注塑成型。

在该技术方案中，筒体和食物处理杯优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保筒体和食物处理杯之间的连接强度，此外，还可将筒体和食物处理杯一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述扩张段在所述筒体的轴向方向上的高度为H₂，其中，0mm<H₂≤30mm。

在该些技术方案中，扩张段的高度不易过大，优选地，可将扩张段的高度设置在大于0mm小于等于30mm的范围内，这样能够确保进料装置的进料速度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述储料段、所述扩张段与所述安装段为一体式结构，或所述储料段、所述扩张段与所述安装段一体注塑成型。

在该技术方案中，储料段、扩张段与安装段优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保储料段、扩张段与安装段之间的连接强度，此外，还可将储料段、扩张段与安装段一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，储料段、扩张段与安装段也可为分体式结构，即可拆卸结构。

其中，优选地，所述储料段、所述扩张段与所述安装段一体注塑成型。

本发明第二方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括：杯体组件，杯体组件包括食物处理杯和能够转动地安装在所述食物处理杯内的螺杆；和第一方面任一项实施例提供的进料装置，所述进料装置能够安装在所述食物处理杯的杯口上，以向所述食物处理杯内进料；其中，所述螺杆上设置有食材处理筋，所述食材处理筋能够伸入到所述进料装置的食材处理空间内。

根据本发明的实施例提供的食物处理机，包括进料装置和杯体组件，而杯体组件包括食物处理杯和能够转动地安装在食物处理杯内的螺杆，其中，螺杆在转动时能够与食物处理杯一起对放入到食物处理杯内的食材进行挤压、切削等粉碎处理，而进料装置用于向食物处理杯内添加食材等。而通过在螺杆上设置食材处理筋，能够在进料时，将螺杆伸入到筒体内，以对筒体内的食材进行切割、搅拌等，以使食材能够快速地流动到食物处理杯内。同时，根据本发明的实施例提供的食物处理机还具有第一方面任一实施例提供的进料装置，因此，本发明的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的进料装置的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食材处理筋高出所述螺杆的顶面设置，且所述食材处理筋在所述螺杆的轴向方向上的高度为H₃，其中，所述食材处理空间的高度H₁大于所述食材处理筋在所述螺杆的轴向方向上的高度H₃。

在该些技术方案中，可将食材处理筋高出螺杆的顶面设置，以使食材处理筋能够伸入到进料装置内，以提前对食材进行处理。而食材处理空间的高度大于食材处理筋的高度，可防止食材处理筋在工作时与进料装置发生干涉而导致卡死等情况的发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述螺杆上设置有至少一个主螺旋筋，所述主螺旋筋从所述螺杆的顶部螺旋延伸至所述螺杆的底部，所述食材处理筋高出所述螺杆的顶面设置，并与一所述主螺旋筋连接。

在该些技术方案中，通过在螺杆的外侧壁面上设置主螺旋筋，这样可通过主螺旋筋与其它副螺旋筋一起形成多个食材通道，这样便能够通过螺旋筋实现食材的输送。而优选地，可直接将其中一个主螺旋筋向螺杆的顶部延伸至高出螺杆的顶部，以自动形成一食材处理筋。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机还包括底座组件，所述底座组件内设置有驱动装置，所述驱动装置能够与所述螺杆配合，并能够驱动所述螺杆转动。

在该些技术方案中，食物处理机还包括设置有驱动装置的底座组件、底座组件用于承载食物处理杯以及为螺杆等提供动力，而驱动装置用于与螺杆连接，以驱动螺杆转动。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯上设置有出渣口，所述食物处理机还包括接渣装置，所述接渣装置能够与所述出渣口连接，以进行接渣。

在该些技术方案中，可在食物处理杯上设置一个出渣口，然后在出渣口处密封安装一个接渣装置，这样在食物处理杯内汁渣分离的食物渣便可从出渣口排出，然后被接渣装置收集。其中，接渣装置可为接渣杯或柔性接渣袋等。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯上设置有出汁口，所述食物处理机还包括接汁装置，所述接汁装置能够与所述出汁口连接，以进行接汁，或所述食物处理机还包括出汁盖，所述出汁盖安装在所述出汁口处，能够打开或关闭所述出汁口。

在该些技术方案中，可在食物处理杯上设置一个出汁口，然后在出汁口处密封安装一个接汁装置，这样在食物处理杯内汁渣分离的食物汁便可从出汁口排出，然后被接汁装置收集。其中，接汁装置可为接汁杯或柔性接汁袋等。当然，在另一方案中，也可不设置接汁装置，而直接在出汁口处设置一个出汁盖，这样能够通过出汁盖来进行出汁口的打开和关闭。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机还包括抽气装置，所述抽气装置能够与所述食物处理杯内连通，并能够对所述食物处理杯进行抽真空处理。

在该些技术方案中，可将食物处理杯进行密封，这样即可防止食物处理杯与外界通气。而抽气装置可以在食物处理杯进行密封后，把食物处理杯内的气体抽出，以为食物处理机的食材处理提供一个真空环境，这样即可在真空环境下实现食材的处理，因而即可有效缓解榨汁过程中的食物汁氧化，防止食物的营养流失，确保食物汁的颜色和口感。

同时，可对应设置抽气通道和排气通道，这样可通过抽气通道将抽气装置与食物处理杯内连通，而排气通道能够将抽气装置从食物处理杯内抽走的空气排出到机器外部。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机还包括泄压孔和泄压塞，所述泄压孔与所述食物处理杯内连通，所述泄压塞设置在所述泄压孔处，能够打开或关闭所述泄压孔。

在该些技术方案中，可将泄压孔的一端与食物处理杯内密封连接，而将泄压孔的另一端能够打开或者封闭，因而在榨汁完成后，可以通过泄压孔的打开来对食物处理杯或进料杯进行泄压，以便能够将食物汁与食物渣排出。而泄压塞可具体用于堵塞泄压孔或打开泄压孔。

其中，底座组件还包括：底盘、壳体和控制板。具体地，壳体安装在底座上，驱动装置设置在壳体内并位于底座上，控制板设置在壳体内，与驱动装置等连接，用于控制产品的工作。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置为抽气泵。

在该些技术方案中，可利用一个抽气泵来实现空气的抽出，而抽气泵的抽真空能力较强，因而能够提高抽气装置的抽气能力。当然，抽气装置也可由其它抽气结构来实现抽气。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置还包括：降噪装置，设置在所述排气通道上。

在该些技术方案中，降噪装置能够降低抽气装置的噪音，提高用户体验。具体地，比如降噪装置可为一消音塞。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置设置在所述底座组件和/或所述食物处理杯上，或所述抽气装置相对所述底座组件和/或所述食物处理杯独立设置。

在该些技术方案中，抽气装置可设置在任意位置，具体地，比如底座组件上和食物处理杯上，当然，抽气装置也可相对底座组件和食物处理杯独立设置，即抽气装置也可外设于底座组件和食物处理杯。

其中，优选地，所述抽气装置设置在所述底座组件内。这样能够将抽气装置隐藏安装在底座组件内，从而能够使产品的内部结构更加合理紧凑。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气通道为抽气管。

在该些技术方案中，抽气通道优选为抽气管，比如胶管，当然，抽气通道也可为设置在食物处理机的壳体上的其它通道结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置为电动泵或手动泵或脚踏泵。

在该些技术方案中，抽气装置优选为电动泵，这样可用电力驱动抽气装置进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气装置也可为手动泵或脚踏泵。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置为真空泵。

在该些技术方案中，抽气装置优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物处理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，食物处理杯内的真空效果。

其中，优选地，驱动装置优选为电机，电机安装在底座组件内，电机与底座组件之间设置有电机垫圈。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机还包括：滤网，能够转动地安装在所述食物处理杯内，并位于所述食物处理杯与所述螺杆之间。

在该些技术方案中，在食物处理机为单杯体和单螺杆的食物处理机时，可在食物处理杯与螺杆之间设置一个滤网，以便能够利用滤网在食材被粉碎后，实现食材的汁渣分离。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机还包括：罩体，罩体的一端开口一端封闭，罩体开口的一端罩设住所述筒体，并密封安装至食物处理杯，或密封安装至底座组件。

在该些技术方案中，可在筒体外在罩设一个罩体，并将罩体密封安装至食物处理杯，以与食物处理杯形成一个密闭的空间，从而实现对筒体的密封，或罩体用于罩设在筒体和食物处理杯上，并密封安装至食物处理机的底座组件，以与底座组件形成一个密闭的空间，从而实现对筒体和食物处理杯的密封。而设置罩体一方面可实现对筒体或筒体和食物处理杯的密封，这样便不用挨个对筒体的开口以及筒体和食物处理杯的连接处进行密封，这样便可减少需要密封的地方，降低密封难度，提高密封效果，从而能够更加显著地提高真空榨汁的效果，进而可更加显著地减缓食物汁的氧化，确保榨取后的食物的口感。此外，对于包括该罩体的食物处理机而言，只是在传统的食物处理机上额外设置了一个罩体，从而可以保留传统食物处理机的结构形式，以降低制造难度，提高产品生产效率，而在不需要真空榨汁时，拿掉罩体，食物处理机的结构和使用方法基本与传统原汁机使用方式一致，这样便使得食物处理机即可通过该罩体进行真空榨汁，又可拿掉罩体进行普通的榨汁。

其中，优选地，可在罩体上设置一个泄压孔，以便能够通过罩体来进行真空榨汁后的泄压，当然，泄压孔也可设置在筒体或食物处理杯上。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的实施例提供的食物处理机的部分结构的结构示意图；

图2是根据本发明的实施例提供的食物处理机的部分结构的另一结构示意图；

图3是根据本发明的实施例提供的食物处理机的部分结构的分解结构示意图；

图4是根据本发明的实施例提供的食物处理机的进料装置的结构示意图；

图5是根据本发明的实施例提供的食物处理机的进料装置的另一结构示意图；

图6是根据本发明的实施例提供的食物处理机的进料装置的又一结构示意图；

图7是根据本发明的实施例提供的食物处理机的进料装置的再一结构示意图；

图8是根据本发明的实施例提供的食物处理机的进料装置的第五个结构示意图；

图9是根据本发明的实施例提供的食物处理机的螺杆的结构示意图；

图10是根据本发明的实施例提供的食物处理机的螺杆的另一结构示意图；

图11是根据本发明的实施例提供的食物处理机的部分结构的另一分解结构示意图；

图12是根据本发明的实施例提供的食物处理机的结构示意图；

图13是根据本发明的实施例提供的食物处理机的分解结构示意图。

其中，图1至图13中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1进料装置，10筒体，102安装段，1022第一卡扣，104扩张段，106储料段，12支撑结构，122定位柱，1222定位槽，14储料腔，16进料口，18食材处理空间，2食物处理杯，22出渣口，24出汁口，3螺杆，32食材处理筋，34定位轴，36主螺旋筋，4滤网，5底座组件，6接渣装置，7出汁盖，8罩体，92泄压孔，94泄压塞。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图13来描述根据本发明的实施例提供的进料装置1及食物处理机。

如图1至图10所示，本发明第一方面实施例提供了一种进料装置1，用于食物处理机，食物处理机包括食物处理杯2和能够转动地安装在食物处理杯2内的螺杆3，进料装置1包括筒体10和支撑结构12，其中，筒体10的两端开口且中空，筒体10的第一端具有入料口，筒体10的第二端能够拆卸地卡扣安装在食物处理杯2上，并与食物处理杯2内连通；支撑结构12，支撑结构12安装在筒体10内，且支撑结构12的至少一端与筒体10的内侧壁连接，支撑结构12与筒体10的第一端围成一储料腔14，支撑结构12上设置有进料口16或支撑结构12与筒体10的内侧壁之间围成有进料口16，进料口16与储料腔14连通；其中，支撑结构12远离入料口的面能够与筒体10的第二端的侧壁面围成一食材处理空间18，螺杆3上设置有食材处理筋32，食材处理筋32能够伸入到食材处理空间18内。

根据本发明的实施例提供的进料装置1，用于食物处理机，食物处理机包括食物处理杯2和能够转动地安装在食物处理杯2内的螺杆3，进料装置1包括两端开口且中空的筒体10和安装在筒体10内的支撑结构12，而筒体10为两端开口且中空的结构使得筒体10的上端能够形成较大的入料口，这样能够增大可投入到筒体10的内的食材块的大小，使得产品能够直接处理更大颗粒的食材。同时，筒体10为两端开口且中空的结构使得筒体10的底部均能够成为进料口16，从而使得进料口16的面积较大，因而可提高食材的进料效率，且也使得进料口16能够通过更大的食材块，这样便可单次投入更多的食材块，以便能够增加单次投入的食材量，减缓食材块等待投入的总时间，以及减少用户投料的次数，进而可有效缓解食材块在投入到筒体10之前的氧化，减少用户的操作量，提高用户的使用体验。而支撑结构12远离入料口的面(即支撑结构12的下表面)能够与筒体10的第二端的侧壁面围成一食材处理空间18，且螺杆3上设置的食材处理筋32能够伸入到该食材处理空间18内，这样支撑结构12便能够与螺杆3一起在进料时对食材进行初步的切削、搅拌等处理，以便能够在进料时将食材切削成较小的食材块，以及对食材进行翻动，以便食材能快速通过进料口16，这样一方面可加快食材的进料速度，另一方面可将较大的食材块直接投入到筒体10内，而不用预先进行处理，这样便能够增大产品能够处理的食材块的大小，以减少用户的工作量。另外，该种结构，筒体10的上端完全中空，而筒体10的下端也只是简单设置了一个支撑结构12，这样就使得筒体10内部的空间较大，从而使得用户能够一次性投入更多的食材块，即能够进一步增加单次投入的食材量，以便能够减缓食材块等待投入的总时间，以及减少用户投料的次数，进而可进一步有效缓解食材块在投入到筒体10之前的氧化，减少用户的操作量，提高用户的使用体验。

其中，支撑结构12的两端优选均直接与筒体10的内侧壁连接，当然，也可只将支撑结构12的一端连接至筒体10的内侧壁，而此时，支撑结构12的另一端可悬空设置。而支撑结构12与筒体10即可为一体式结构，也可为分体式结构，而支撑结构12远离入料口的面即可为平面，也可为设置有凹槽的面，当然，也可为其它形状的面，在此不一一列举。

其中，筒体10的第二端优选能够拆卸地卡扣安装在食物处理杯2上，这样使得筒体10和食物处理杯2可通过卡扣拆卸地安装在一起。具体地，可在筒体10的第二端上设置一个或多个第一卡扣1022，而在食物处理杯2的上端上设置一个或多个第二卡扣，这样便能够通过一个或多个第一卡扣1022和一个或多个第二卡扣的卡扣配合实现筒体10与食物处理杯2之间的卡扣安装。当然，筒体10与食物处理杯2也可一体连接，这样能够将筒体10和食物处理杯2直接设置成一大杯体。

其中，优选地，如图1至图4、图7和图8所示，支撑结构12为支撑梁，当然，在另一方案中，支撑结构也可由一安装环和横跨安装在安装环内的一横梁组成，此时，可优选将安装环能够拆卸地卡扣安装在食物处理杯2上，而将筒体10直接安装在安装环上。

其中，优选地，支撑结构12与筒体10为一体式结构，比如一体注塑成型，或焊接成一体式结构，这样能够增强支撑结构12与筒体10之间的连接强度，确保进料装置的整体强度。

在上述实施例中，优选地，如图4所示，食材处理空间18的高度为H₁，其中，0mm<H₁≤30mm。

在该实施例中，食材处理空间18的高度不易过大，过大会导致食材极易卡在该食材处理空间18内。因此，优选地，可将食材处理空间18的高度H₁设置在大于0mm小于等于30mm的范围内，这样能够使螺杆3对食材的切割和翻滚效果均较好。

在上述任一实施例中，优选地，支撑结构12的两端均与筒体10的内侧壁连接。

在该些实施例中，支撑结构12的两端均与筒体10的内侧壁连接，这样能够防止支撑结构12悬空设置，从而能够提高支撑结构12的强度，防止支撑结构12变形。

在上述任一实施例中，优选地，如图7和图8所示，筒体10呈方形或圆形，筒体10呈方形时，支撑结构12沿筒体10的对角线设置。

在该些实施例中，筒体10既可呈方形也可呈圆形，但优选地，筒体10为方形，因为方形筒相比于圆形筒而言，其体积能够更大，因而可增大筒体10的容量。而支撑结构12沿筒体10的对角线设置，这样筒体10与支撑结构12形成的进料口16的口径的最大宽度等于方形筒的对角线的长度的一半，但支撑结构12沿方形筒的长宽方向设置时，筒体10与支撑结构12形成的进料口16的口径的最大宽度只能等于方形筒的长度或宽度的一半，而方形筒的长度或宽度小于方形筒的对角线的长度，因此，将支撑结构12沿筒体10的对角线设置可增大筒体10与支撑结构12形成的进料口16的口径，从而可提高食材的进料速度，减少食材投入的等待时间，从而既能够节省用户时间，减少用户的投料次数，以提高用户体验，又能够有效减缓食材的氧化，提高产品制作出的食材汁的口感，确保食物汁的营养价值。

在上述任一实施例中，优选地，如图2、图7和图8所示，支撑结构12的宽度从支撑结构12的两端至支撑结构12的中部逐渐变窄。

在该些实施例中，支撑结构12的宽度从支撑结构12的两端至支撑结构12的中部逐渐变窄，一方面能够使支撑结构12的两端较宽，从而可提高支撑结构12与筒体10的侧壁之间的连接强度，增强支撑结构12两端的受力能力，另一方面能够使支撑结构12的中部较窄，从而可增大进料口16的开口宽度。该种设置能够通过支撑结构12的两端来确保支撑结构12的强度，并通过该支撑结构12的中部来增大进料口16的开口宽度，从而能够使产品的结构整体最优。

当然，在其它方案中，支撑结构12的宽度也可为等宽度设置。

在上述任一实施例中，优选地，如图2、图3和图8所示，支撑结构12的中部向远离筒体10的入料口的方向凹陷。

在该些实施例中，将支撑结构12设置成边缘高中间低的凹坑结构，这样可使支撑结构12的中部整体向下凹陷，这样可提高支撑结构12的受力能力，以提高支撑结构12的强度。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图4和图8所示，支撑结构12上设置有第一定位结构，螺杆3上设置有第二定位结构，第一定位结构能够与第二定位结构进行定位配合。

在该些实施例中，通过在支撑结构12上设置有第一定位结构，并在螺杆3上设置第二定位结构，这样可通过该第一定位结构与第二定位结构的配合，实现支撑结构12对螺杆3上端的定位，从而可增强螺杆3的安装稳定性。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图4和图8所示，支撑结构12远离入料口的面上设置有定位柱122，定位柱122上设置有定位槽1222，螺杆3上设置有定位轴34，支撑结构12能够通过定位槽1222与螺杆3上的定位轴34进行定位安装，食材处理空间18由定位柱122的侧壁面与筒体10的内侧壁面围成。

在该些实施例中，可优选在支撑结构12的下表面的中部位置上设置一个定位柱122，并在定位柱122上加工出一个定位槽1222，同时，在螺杆3的上端面设置一定位轴34，这样在安装进料装置1时，便可将螺杆3上端的定位轴34插入安装到支撑结构12的定位槽1222内，以实现螺杆3与支撑结构12之间的定位安装。当然，支撑结构12与螺杆3也可通过其它定位结构进行定位安装。

在上述任一实施例中，优选地，如图3所示，定位柱122的外侧壁面从靠近支撑结构12的一端至远离支撑结构12的一端向定位柱122的中心方向倾斜设置，且定位柱122的外侧壁面与筒体10的轴线之间的夹角为α，其中，0°<α<90°，或30°≤α≤70°。

在该些实施例中，可将定位柱122的外侧壁面设置成倾斜面，即可将定位柱122上端设置的较大而将下端设置的较小，这样便能够扩大食材处理空间18的大小，提高食材处理筋32对食材的处理效果。其中，定位柱122的外侧壁面从上向下内收的角度不宜过大也不宜过小，优选地，可将定位柱122的外侧壁面与筒体10的轴线之间的夹角α设置在0°-90°之间，进一步地，可将定位柱122的外侧壁面与筒体10的轴线之间的夹角α设置在30°-70°之间。

其中，如图3、图9和图10所示，食材处理筋32的形状大小与食材处理空间18的形状大小相互适配。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图6所示，进料口16由支撑结构12和筒体10的内侧壁围成，筒体10包括：安装段102，通过多个第一卡扣1022能够拆卸地卡扣安装在食物处理杯2上；扩张段104，与安装段102连接，沿筒体10的轴向方向从靠近安装段102的一端至远离安装段102的一端向筒体10的外侧方向扩张；储料段106，与扩张段104远离安装段102的一端连接，储料段106远离扩张段104的一端上形成有入料口。

在该些实施例中，可将筒体10从下到上依次设置成安装段102、扩张段104和储料段106，其中，安装段102用于与食物处理杯2配合，以实现筒体10与食物处理杯2之间的安装，具体地，可在安装段102上设置一个或多个第一卡扣1022，而在食物处理杯2的上端上设置一个或多个第二卡扣，这样便能够通过一个或多个第一卡扣1022和一个或多个第二卡扣的卡扣配合实现筒体10与食物处理杯2之间的安装。当然，安装段102与食物处理杯2也可一体连接，这样能够将筒体10和食物处理杯2直接设置成一大杯体。而扩张段104设置在安装段102与储料段106之间，其从下至上向外扩张，即扩张段104处的内部空间大于安装段102处的空间，而该种设置由于安装段102处的开口大小没有改变，因此，筒体10与食物处理杯2配合处的开口大小并没有改变，这样便能够在不改变食物处理杯2和筒体10的规格下，增大筒体10的体积和增大进料口16的开口大小，从而能够增加单次能够投入的食材量，进而可减少食材投入的等待时间，这样既能够节省用户时间，减少用户的投料次数，以提高用户体验，又能够有效减缓食材的氧化，提高产品制作出的食材汁的口感，确保食物汁等的营养价值。

当然，在另一方案中，如图1至图6所示，筒体10与食物处理杯2也可为一体式结构，此时，筒体10与食物处理杯2优选一体注塑成型。

在该实施例中，筒体10和食物处理杯2优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保筒体10和食物处理杯2之间的连接强度，此外，还可将筒体10和食物处理杯2一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。

在上述任一实施例中，优选地，如图4所示，扩张段104在筒体10的轴向方向上的高度为H₂，其中，0mm<H₂≤30mm。

在该些实施例中，扩张段104的高度不易过大，优选地，可将扩张段104的高度设置在大于0mm小于等于30mm的范围内，这样能够确保进料装置1的进料速度。

在上述任一实施例中，优选地，储料段106、扩张段104与安装段102为一体式结构，或储料段106、扩张段104与安装段102一体注塑成型。

在该实施例中，储料段106、扩张段104与安装段102优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保储料段106、扩张段104与安装段102之间的连接强度，此外，还可将储料段106、扩张段104与安装段102一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，储料段106、扩张段104与安装段102也可为分体式结构，即可拆卸结构。

其中，优选地，储料段106、扩张段104与安装段102一体注塑成型。

如图1至图13所示，本发明第二方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括：杯体组件，包括食物处理杯2和能够转动地安装在食物处理杯2内的螺杆3；和第一方面任一项实施例提供的进料装置1，进料装置1能够安装在食物处理杯2的杯口上，以向食物处理杯2内进料；其中，螺杆3上设置有食材处理筋32，食材处理筋32能够伸入到进料装置1的食材处理空间18内。

根据本发明的实施例提供的食物处理机，包括进料装置1和杯体组件，而杯体组件包括食物处理杯2和能够转动地安装在食物处理杯2内的螺杆3，其中，螺杆3在转动时能够与食物处理杯2一起对放入到食物处理杯2内的食材进行挤压、切削等粉碎处理，而进料装置1用于向食物处理杯2内添加食材等。而通过在螺杆3上设置食材处理筋32，能够在进料时，将螺杆3伸入到筒体10内，以对筒体10内的食材进行切割、搅拌，以使食材能够快速地流动到食物处理杯2内。同时，根据本发明的实施例提供的食物处理机还具有第一方面任一实施例提供的进料装置1，因此，本发明的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的进料装置1的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一实施例中，优选地，如图9和图10所示，食材处理筋32高出螺杆3的顶面设置，且食材处理筋32在螺杆3的轴向方向上的高度为H₃，其中，食材处理空间18的高度H₁大于食材处理筋32在螺杆3的轴向方向上的高度H₃。

在该些实施例中，可将食材处理筋32高出螺杆3的顶面设置，以使食材处理筋32能够伸入到进料装置1内，以提前对食材进行处理。而食材处理空间18的高度大于食材处理筋32的高度，可防止食材处理筋32在工作时与进料装置发生干涉而导致卡死等情况的发生。

在上述任一实施例中，优选地，如图9和图10所示，螺杆3上设置有至少一个主螺旋筋36，主螺旋筋36从螺杆3的顶部螺旋延伸至螺杆3的底部，食材处理筋32高出螺杆3的顶面设置，并与一主螺旋筋36连接，进一步地，食材处理筋32由一主螺旋筋36向螺杆3的顶部延伸形成。

在该些实施例中，通过在螺杆3的外侧壁面上设置主螺旋筋36，这样可通过主螺旋筋36与其它副螺旋筋一起形成多个食材通道，这样便能够通过螺旋筋实现食材的输送。而优选地，可直接将其中一个主螺旋筋36向螺杆3的顶部延伸至高出螺杆3的顶部，以自动形成一食材处理筋32。

在上述任一实施例中，优选地，如图12和图13所示，食物处理机还包括底座组件5，底座组件5内设置有驱动装置，驱动装置能够与螺杆3配合，并能够驱动螺杆3转动。

在该些实施例中，食物处理机还包括设置有驱动装置的底座组件5、底座组件5用于承载食物处理杯2以及为螺杆3等提供动力，而驱动装置用于与螺杆3连接，以驱动螺杆3转动。

在上述任一实施例中，优选地，如图11至图13所示，食物处理杯2上设置有出渣口22，食物处理机还包括接渣装置6，接渣装置6能够与出渣口22连接，以进行接渣。

在该些实施例中，可在食物处理杯2上设置一个出渣口22，然后在出渣口22处密封安装一个接渣装置6，这样在食物处理杯2内汁渣分离的食物渣便可从出渣口22排出，然后被接渣装置6收集。其中，接渣装置6可为接渣杯或柔性接渣袋等。

在上述任一实施例中，优选地，如图11至图13所示，食物处理杯2上设置有出汁口24，食物处理机还包括接汁装置，接汁装置能够与出汁口24连接，以进行接汁，或食物处理机还包括出汁盖7，出汁盖7安装在出汁口24处，能够打开或关闭出汁口24。

在该些实施例中，可在食物处理杯2上设置一个出汁口24，然后在出汁口24处密封安装一个接汁装置，这样在食物处理杯2内汁渣分离的食物汁便可从出汁口24排出，然后被接汁装置收集。其中，接汁装置可为接汁杯或柔性接汁袋等。当然，在另一方案中，也可不设置接汁装置，而直接在出汁口24处设置一个出汁盖7，这样能够通过出汁盖7来进行出汁口24的打开和关闭。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机还包括抽气装置，抽气装置能够与食物处理杯2内连通，并能够对食物处理杯2进行抽真空处理。

在该些实施例中，可将食物处理杯2进行密封，这样即可防止食物处理杯2与外界通气。而抽气装置可以在食物处理杯2进行密封后，把食物处理杯2内的气体抽出，以为食物处理机的食材处理提供一个真空环境，这样即可在真空环境下实现食材的处理，因而即可有效缓解榨汁过程中的食物汁氧化，防止食物的营养流失，确保食物汁的颜色和口感。

同时，可对应设置抽气通道和排气通道，这样可通过抽气通道将抽气装置与食物处理杯2内连通，而排气通道能够将抽气装置从食物处理杯2内抽走的空气排出到机器外部。

在上述任一实施例中，优选地，如图11至图13所示，食物处理机还包括泄压孔92和泄压塞94，泄压孔92与食物处理杯2内连通，泄压塞94设置在泄压孔92处，能够打开或关闭泄压孔92。

在该些实施例中，可将泄压孔92的一端与食物处理杯2内密封连接，而将泄压孔92的另一端能够打开或者封闭，因而在榨汁完成后，可以通过泄压孔92的打开来对食物处理杯2或进料杯进行泄压，以便能够将食物汁与食物渣排出。而泄压塞94可具体用于堵塞泄压孔92或打开泄压孔92。

其中，底座组件5还包括：底盘、壳体和控制板。具体地，壳体安装在底座上，驱动装置设置在壳体内并位于底座上，控制板设置在壳体内，与驱动装置等连接，用于控制产品的工作。

在上述任一实施例中，优选地，抽气装置为抽气泵。

在该些实施例中，可利用一个抽气泵来实现空气的抽出，而抽气泵的抽真空能力较强，因而能够提高抽气装置的抽气能力。当然，抽气装置也可由其它抽气结构来实现抽气。

在上述任一实施例中，优选地，抽气装置还包括：降噪装置，设置在排气通道上。

在该些实施例中，降噪装置能够降低抽气装置的噪音，提高用户体验。具体地，比如降噪装置可为一消音塞。

在上述任一实施例中，优选地，抽气装置设置在底座组件5和/或食物处理杯2上，或抽气装置相对底座组件5和/或食物处理杯2独立设置。

在该些实施例中，抽气装置可设置在任意位置，具体地，比如底座组件5上和食物处理杯2上，当然，抽气装置也可相对底座组件5和食物处理杯2独立设置，即抽气装置也可外设于底座组件5和食物处理杯2。

其中，优选地，抽气装置设置在底座组件5内。这样能够将抽气装置隐藏安装在底座组件5内，从而能够使产品的内部结构更加合理紧凑。

在上述任一实施例中，优选地，抽气通道为抽气管。

在该些实施例中，抽气通道优选为抽气管，比如胶管，当然，抽气通道也可为设置在食物处理机的壳体上的其它通道结构。

在上述任一实施例中，优选地，抽气装置为电动泵或手动泵或脚踏泵。

在该些实施例中，抽气装置优选为电动泵，这样可用电力驱动抽气装置进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气装置也可为手动泵或脚踏泵。

在上述任一实施例中，优选地，抽气装置为真空泵。

在该些实施例中，抽气装置优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物处理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，食物处理杯2内的真空效果。

其中，优选地，驱动装置优选为电机，电机安装在底座组件5内，电机与底座组件5之间设置有电机垫圈。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3和图11所示，食物处理机还包括：滤网4，能够转动地安装在食物处理杯2内，并位于食物处理杯2与螺杆3之间。

在该些实施例中，在食物处理机为单杯体和单螺杆3的食物处理机时，可在食物处理杯2与螺杆3之间设置一个滤网4，以便能够利用滤网4在食材被粉碎后，实现食材的汁渣分离。

在上述任一实施例中，优选地，如图11至图13所示，食物处理机还包括：罩体8，罩体8的一端开口一端封闭，罩体8开口的一端罩设住筒体10，并密封安装至食物处理杯2，或密封安装至底座组件5。

在该些实施例中，可在筒体10外在罩设一个罩体8，并将罩体8密封安装至食物处理杯2，以与食物处理杯2形成一个密闭的空间，从而实现对筒体10的密封，或罩体8用于罩设在筒体10和食物处理杯2上，并密封安装至食物处理机的底座组件5，以与底座组件5形成一个密闭的空间，从而实现对筒体10和食物处理杯2的密封。而设置罩体8一方面可实现对筒体10或筒体10和食物处理杯2的密封，这样便不用挨个对筒体10的开口以及筒体10和食物处理杯2的连接处进行密封，这样便可减少需要密封的地方，降低密封难度，提高密封效果，从而能够更加显著地提高真空榨汁的效果，进而可更加显著地减缓食物汁的氧化，确保榨取后的食物的口感。此外，对于包括该罩体8的食物处理机而言，只是在传统的食物处理机上额外设置了一个罩体8，从而可以保留传统食物处理机的结构形式，以降低制造难度，提高产品生产效率，而在不需要真空榨汁时，拿掉罩体8，食物处理机的结构和使用方法基本与传统原汁机使用方式一致，这样便使得食物处理机即可通过该罩体8进行真空榨汁，又可拿掉罩体8进行普通的榨汁。

其中，优选地，如图11至图13所示，可在罩体8上设置一个泄压孔92，以便能够通过罩体8来进行真空榨汁后的泄压，当然，泄压孔92也可设置在筒体10或食物处理杯上。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种进料装置，用于食物处理机，所述食物处理机包括食物处理杯和能够转动地安装在所述食物处理杯内的螺杆，其特征在于，所述进料装置包括：

筒体，所述筒体的两端开口且中空，所述筒体的第一端具有入料口，所述筒体的第二端能够拆卸地卡扣安装在所述食物处理杯上，并与所述食物处理杯内连通；

支撑结构，所述支撑结构安装在所述筒体内，且所述支撑结构的至少一端与所述筒体的内侧壁连接，所述支撑结构与所述筒体的第一端围成一储料腔，所述支撑结构上设置有进料口或所述支撑结构与所述筒体的内侧壁之间围成有进料口，所述进料口与所述储料腔连通；

其中，所述支撑结构远离所述入料口的面能够与所述筒体的第二端的侧壁面围成一食材处理空间，所述螺杆上设置有食材处理筋，所述食材处理筋能够伸入到所述食材处理空间内。

2.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，

所述支撑结构与所述筒体为一体式结构；和/或

所述支撑结构的两端均与所述筒体的内侧壁连接；和/或

所述食材处理空间的高度为H₁，其中，0mm<H₁≤30mm。

3.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，

所述筒体呈方形或圆形，所述筒体呈方形时，所述支撑结构沿所述筒体的对角线设置；和/或

所述支撑结构的宽度从所述支撑结构的两端至所述支撑结构的中部逐渐变窄；和/或

所述支撑结构的中部向远离所述筒体的入料口的方向凹陷。

4.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，

所述支撑结构上设置有第一定位结构，所述螺杆上设置有第二定位结构，所述第一定位结构能够与第二定位结构进行定位配合。

5.根据权利要求4所述的进料装置，其特征在于，

所述支撑结构远离所述入料口的面上设置有定位柱，所述定位柱上设置有定位槽，所述螺杆上设置有定位轴，所述支撑结构能够通过所述定位槽与所述螺杆上的定位轴进行定位安装，所述食材处理空间由所述定位柱的侧壁面与所述筒体的内侧壁面围成。

6.根据权利要求5所述的进料装置，其特征在于，

所述定位柱的外侧壁面从靠近所述支撑结构的一端至远离所述支撑结构的一端向所述定位柱的中心方向倾斜设置，且所述定位柱的外侧壁面与所述筒体的轴线之间的夹角为α，其中，0°<α<90°，或30°≤α≤70°。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的进料装置，其特征在于，所述进料口由所述支撑结构和所述筒体的内侧壁围成，所述筒体包括：

安装段，通过多个第一卡扣能够拆卸地卡扣安装在所述食物处理杯上；

扩张段，与所述安装段连接，沿所述筒体的轴向方向从靠近所述安装段的一端至远离所述安装段的一端向所述筒体的外侧方向扩张；

储料段，与所述扩张段远离所述安装段的一端连接，所述储料段远离所述扩张段的一端上形成有所述入料口。

8.根据权利要求7所述的进料装置，其特征在于，

所述扩张段在所述筒体的轴向方向上的高度为H₂，其中，0mm<H₂≤30mm；和/或

所述储料段、所述扩张段与所述安装段为一体式结构，或所述储料段、所述扩张段与所述安装段一体注塑成型。

9.一种食物处理机，其特征在于，包括：

杯体组件，包括食物处理杯和能够转动地安装在所述食物处理杯内的螺杆；

如权利要求1至8中任一项所述的进料装置，所述进料装置能够安装在所述食物处理杯的杯口上，以向所述食物处理杯内进料；

其中，所述螺杆上设置有食材处理筋，所述食材处理筋能够伸入到所述进料装置的食材处理空间内。

10.根据权利要求9所述的食物处理机，其特征在于，

所述食材处理筋高出所述螺杆的顶面设置，且所述食材处理筋在所述螺杆的轴向方向上的高度为H₃，其中，所述食材处理空间的高度H₁大于所述食材处理筋在所述螺杆的轴向方向上的高度H₃；和/或

所述螺杆上设置有至少一个主螺旋筋，所述主螺旋筋从所述螺杆的顶部螺旋延伸至所述螺杆的底部，所述食材处理筋高出所述螺杆的顶面设置，并与一所述主螺旋筋连接。

11.根据权利要求9所述的食物处理机，其特征在于，

所述食物处理机还包括底座组件，所述底座组件内设置有驱动装置，所述驱动装置能够与所述螺杆配合，并能够驱动所述螺杆转动；和/或

所述食物处理杯上设置有出渣口，所述食物处理机还包括接渣装置，所述接渣装置能够与所述出渣口连接，以进行接渣；和/或

所述食物处理杯上设置有出汁口，所述食物处理机还包括接汁装置，所述接汁装置能够与所述出汁口连接，以进行接汁，或所述食物处理机还包括出汁盖，所述出汁盖安装在所述出汁口处，能够打开或关闭所述出汁口；和/或

所述食物处理机还包括抽气装置，所述抽气装置能够与所述食物处理杯内连通，并能够对所述食物处理杯进行抽真空处理；和/或

所述食物处理机还包括泄压孔和泄压塞，所述泄压孔与所述食物处理杯内连通，所述泄压塞设置在所述泄压孔处，能够打开或关闭所述泄压孔。

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