CN110115477B - 食物处理杯及食物处理机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种食物处理杯及食物处理机，食物处理杯包括：杯体，杯体包括杯口；工作螺杆，能够转动地安装在杯体内，包括螺杆体，螺杆体上设置有至少两条螺旋筋；辅助进料装置，安装在杯体内，位于工作螺杆靠近杯体的杯口一方，包括存料台和进料口，存料台远离工作螺杆的一方上设置有能够转动地拨料件，拨料件用于切削和/或挤压食材，以及用于将存料台上存放的食材推动到进料口内。该方案食材通过杯体的开口进入到杯体内，然后在拨料件的作用下依次进入到工作螺杆与杯体之间，从而可在确保进料的同时去掉进料筒，简化产品的结构，提高密封性能。此外该种设置可在一次性投料后实现自动进料，因而不需要手动推料，从而可简化用户操作。

Description

食物处理杯及食物处理机

技术领域

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种食物处理杯及食物处理机。

背景技术

目前的原汁机或是慢速榨汁机等食物处理机都包括一个专门用于进料的杯体，和一个专门挤压粉碎食材，并使食材的汁渣分离的榨汁杯，该种结构导致食物处理机至少要包括一个底座组件、一个杯体和一个榨汁杯，这样一方面使得产品的零部件较多，因而不便于产品的拆装，此外，该种结构在实现真空榨汁、以防止食材或食物汁氧化时，杯体和榨汁杯的连接处容易漏气，从而降低了产品的密封性能，因而使得产品的防氧化效果较差。

因此，如何设计出一种能够减少产品的零部件个数，便于产品的拆装且也能够提高产品的密封性能的食物处理机成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供一种食物处理杯。

本发明的另一个目的在于，提供一种包括上述食物处理杯的食物处理机。

为实现上述目的，本发明第一方面实施例提供了一种食物处理杯，用于食物处理机，所述食物处理机包括底座组件和能够安装在所述底座组件上的食物处理杯，其中，所述食物处理杯包括：杯体，能够安装在所述底座组件上，所述杯体包括杯口；工作螺杆，能够转动地安装在所述杯体内，所述工作螺杆包括螺杆体，所述螺杆体上设置有至少两条螺旋筋；辅助进料装置，安装在所述杯体内，位于所述工作螺杆靠近所述杯体的杯口一方，所述辅助进料装置包括存料台和进料口，所述存料台远离所述工作螺杆的一方上设置有能够转动地拨料件，所述拨料件用于切削和/或挤压食材，以及用于将所述存料台上存放的食材推动到所述进料口内。

根据本发明的实施例提供的食物处理杯，包括杯体、工作螺杆以及位于工作螺杆上方的辅助进料装置，而辅助进料装置又包括存料台和进料口, 从而可通过杯体的杯口直接将食材放入到杯体内的存料台上，以实现食材的存放，而拨料件能够转动地安装在杯体内，存料台的上方，从而通过拨料件的转动便能够推动存放在存料台上的食材进行转动，而食材在转动过程中便能够通过食材与食材之间的相互摩擦挤压或食材与杯体的侧壁之间的相互摩擦挤压或食材与拨料件之间的相互摩擦挤压而实现食材的初步切削和/或挤压加工，而初步切削和/或挤压加工后的较小的食材便能够在拨料件的作用下，从进料口落入到存料台的下方，而较大一点的食材则会被卡在进料口处，此时，拨料件并不会停止转动，即拨料件会继续转动，从而拨料件便能够与进料口的侧壁之间对食材形成一个夹击力，进而能够对卡在进料口处的食材施加一个挤压或切削力，进而便能够将食材挤压或切削成更小的碎块，这样通过拨料件的不断转动，便能够依次将食材挤压或切削成一定大小的碎块后，使其依次通过进料口进入到杯体的下半部，即杯体设置有工作螺杆的区域内，而进入到杯体的下半部的食材则可在工作螺杆与杯体的侧壁上的双重作用下被挤压碎或切削碎，此后便可通过滤网或双杯体双螺杆的方式实现食材的汁渣分离。该种食物处理杯，食材可直接通过杯体的上端的开口进入到杯体内，然后在辅助进料装置的作用下依次进入到工作螺杆与杯体之间，从而一方面不需要额外在食物处理杯上设置一个类似进料筒的结构，进而能够简化产品的零件个数，此外该种结构，只有一个杯体，因此，只有杯体的开口这一个敞口，因而在密封食物处理杯时，只需要密封杯体的开口处即可，而现有技术中，榨汁杯与杯体的连接处以及杯体的开口均需要密封，因此至少需要密封两处，从而该种结构相对现有技术而言还能够降低产品的密封难度。同时，现有技术中，榨汁杯与杯体的连接处以及杯体的开口处均有泄漏的可能性，而本申请由于去掉了进料筒的使用，因此，整个杯体的侧壁位置处一定能够严格密封，从而便相对增强了产品的密封性能，进而使得产品在实现真空榨汁时，能够更有效地缓解氧化。

此外，该种食物处理杯，在实际榨汁时，用户可一次性的将所有的食材都放入到杯体内，并使其存放在存料台上，此后食材便可在拨料件的作用下实现自动进料，从而在实际榨汁时并不需要用户逐步投料，因而能够实现一次性投料，进而在实际过程中，便可先将食材全部投入到杯体内，然后再通过预约组件等控制产品先暂时不工作，而是在固定时间段后才可开始工作，这样即可实现食材的提前预约处理，从而便可减少用户的等待时间，提升用户体验，即该种结构为产品实现预约榨汁提供了可能性，从而可在食物处理机上设置预约组件，以实现预约功能。同时，该种设置能够在一次性投料后，能够在拨料件的作用下实现自动进料，因而并不需要使用推料棒等来实现手动推料，从而即可减少用户的操作量，以使产品的榨汁功能更加方便简单，因而即可提高用户体验，又可省去推料棒等结构，以避免使用推料棒而存在的一系列问题，比如推料棒的安放问题和使用推料棒的安全隐患问题。此外，该种设置由于能够在食材通过进料口落入到杯体下方设置有工作螺杆的区域时，通过拨料件提前对食材进行切削或挤压加工，因而使得进入到杯体的下方的食材的颗粒都较小，因而能够降低工作螺杆的难度，以减少工作螺杆的磨损，提高食材的处理加工效果，以提高出汁率。此外，该种设置还能够有效防止工作螺杆被卡死，防止出渣口堵塞等情况的发生。

其中，工作螺杆包括螺杆体，螺杆体上设置有至少两条螺旋筋，从而可通过螺旋筋在螺杆体上形成引导食材的通道，以实现对食材的输送，同时可通过螺旋筋固定住食材，以使螺杆体能够与杯体的侧壁配合以对食材进行挤压切削处理。且优选地，相邻两个螺旋筋之间形成导料槽，导料槽在工作螺杆的轴向方向上的宽度大于等于2mm，该种设置可通过螺旋筋在螺杆体上形成引导食材流动的导料槽，以实现对食材的输送。而导料槽的宽度，即导料槽在工作螺杆的轴向方向上的宽度不宜过小，优选大于等于 2mm，因为，这样使得导料槽能够形成一定的宽度，从而使得食材能够顺畅流动。

其中，优选地，工作螺杆的横截面积从工作螺杆靠近杯体的杯口的一端至工作螺杆的另一端增大，即工作螺杆的横截面积从上至下增大，优选为逐渐增大，这样能够使杯体与工作螺杆之间的间隙从杯体的开口至食物处理杯的底部逐渐减小，因而能够依次加大对食材的挤压力度，以便能够将食材越挤压越碎，因而即可提高出汁率。

另外，根据本发明上述实施例提供的食物处理杯还具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，所述杯体上设置有出渣口和出汁口。

在该技术方案中，可在杯体上设置一个出渣口，来实现食物渣的排出，同时，可在杯体上设置一个出汁口，以实现食物汁的排出。当然，在其它实施例中，也可不设置出汁口，而直接通过杯体的杯口实现食物汁的排出。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯还包括：杯盖，盖装在所述杯体上。

在该些技术方案中，还可在杯体上端上的投料口处设置一个杯盖，这样，便能够通过杯盖来关闭杯体，从而便可防止拨料件在处理食材时，食材从杯体的上端飞溅出来，进而即可防止食材飞溅出来造成的浪费，也可防止食材飞溅出来而弄脏防止产品的桌面或台面。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理杯还包括：出渣压力调节组件，设置在所述出渣口处，用于调节所述出渣口处的出渣压力。

在该些技术方案中，可在出渣口处设置一个出渣压力调节组件，从而可通过出渣压力调节组件来调节出渣口处的出渣压力，以便能够合理控制出渣压力，从而使得食物渣在被排出前能够被进一步挤压，以使汁渣分离的更加彻底。其中，具体地，出渣压力调节组件即可只有一个档位压力，即出渣压力为固定值，在产品组装好后，用户不可更改出渣压力。当然，出渣压力调节组件也可具有多个档位压力，即出渣压力包括多个档位值，在实际过程中，用户可通过操作出渣压力调节组件，来使产品具有多个出渣压力，从而在处理不同的食材时，可根据食材的种类、用户的需要随意调节出渣压力，从而一方面能够更好地满足用户的多种需求，另一方面能够根据食材的种类合理调节出渣压力，从而即可防止某些较软的食材，比如葡萄，被挤压的过碎，而导致营养流失、口感不好等情况的发生，又可防止某些粗纤维食材，比如甘蔗、生姜、胡萝卜等食材挤压不充分，而导致出汁率低的情况发生，进而即可确保食材的营养和口感，又可提高产品的出汁率。其中，优选地，可通过一阻尼硅胶来调节出渣压力。而出渣压力调节组件的具体结构可为目前现有的原汁机、榨汁机等上的用于调节出渣压力的结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯还包括：接渣装置，密封连接至所述出渣口，用于收集食物渣，所述杯体、所述杯盖和所述接渣装置之间形成一导通的密封腔；其中，所述杯体能够用于收纳食物汁。

在该些技术方案中，可在出渣口处密封安装一个接渣装置，这样在整个食物处理过程中，即能够利用接渣装置实现接渣，又能够通过接渣装置密封出渣口，从而在整个食物处理过程中不需要敞开出渣口，即能够在产品排渣过程中，始终使出渣口密封。而现有技术中，由于都是在产品外额外设置接渣件，因此，在整个产品榨汁的过程中，出渣口始终敞开，因而产品的氧气始终能够通过出渣口进入到食物处理杯内，进而导致食物汁氧化。而本申请，通过设置与出渣口密封安装的接渣装置，从而在产品工作时，接渣装置即能够对出渣口进行密封，又能够实现食物渣的收集，即本申请能够在产品的工作过程中，使出渣口始终密封，从而外界的空气在产品的工作过程中无法进入到食物处理杯内，进而即可在真空状态下实现食材的压榨处理，以及在真空状态下实现对食物汁的收集，因而即可显著减缓食物汁的氧化，确保榨取后的食物的口感。

在上述任一技术方案中，优选地，所述杯盖和所述杯体之间设置有第一密封件，所述第一密封件用于使所述杯盖和所述杯体密封连接。

在该些技术方案中，可在杯盖和杯体之间设置一第一密封件，以实现杯盖和杯体之间的密封，即使得杯体能够自行密封。

在上述任一技术方案中，优选地，所述出汁口处密封盖装有一出汁盖，所述出汁盖用于打开或封闭所述出汁口，所述出汁口和所述出汁盖之间还设置有第二密封件，所述第二密封件用于使所述出汁盖与出汁口密封连接。

在该些技术方案中，可在杯体上设置一个出汁口，并在出汁口处设置一个第二密封件和出汁盖，其中，第二密封件和出汁盖用于在产品工作过程中实现对出汁口的密封。而在食物处理完成后，用户想取用食物汁时，可通过出汁盖打开出汁口，以便能够通过出汁口取用食物汁，而在用户取用掉所需的食物汁后，又可通过出汁盖关闭出汁口，以将剩余的食物汁继续密封储存在杯体内，从而即可缓解剩余的食物汁氧化。

当然，在其它实施例中，也可不设置出汁口，而在食物处理结束后，直接通过杯体的杯口将食物汁倒出。

在上述任一技术方案中，优选地，所述出汁口处设置有阀门，所述阀门用于控制所述出汁口的打开或封闭。

在该些技术方案中，也可在出汁口处设置一个阀门，从而可通过阀门来实现出汁口的打开和封闭。具体地，比如可在出汁口处设置一个类似水龙头的阀门，这样便可像操作水龙头那样，实现出汁口的即开即停，因而使得食物汁的取用更加快捷方便。

在上述任一技术方案中，优选地，所述接渣装置包括：接渣杯，所述接渣杯的杯口端能够拆卸地安装在所述出渣口处，所述出渣口与所述接渣杯的杯口导通；第三密封件，设置在所述杯体与所述接渣杯的连接处，用于使所述杯体与所述接渣杯密封连接。

在该些技术方案中，可优选将接渣装置设置成包括接渣杯和第三密封件的结构，这样即可通过接渣杯的杯口与出渣口密封连接并导通，以进行接渣处理。而接渣杯与杯体能够拆卸地连接，便于将接渣杯从杯体上拆卸下来，进行倒渣或清洗等处理。当然，也可在接渣杯的侧壁上设置一个进渣口，而在接渣杯的杯口上密封安装一个接渣盖。但通过接渣杯的杯口直接与出渣口导通连接，可不用设置接渣盖，且不用在额外设置进渣的进渣口，因而能够使接渣装置的结构更加简单。

其中，优选地，出渣口的开口朝下，接渣杯竖向且开口朝上地安装至出渣口，这样可利用食物渣的重力使食物渣能够更顺畅地流入到接渣杯内，当然，出渣口和接渣杯也可倾斜一定角度设置。

当然，出渣口也可水平设置，此时，可在接渣杯的侧壁上设置一个进渣口，而在接渣杯的杯口上密封安装一个接渣盖，以便能够进渣口与出渣口导通，当然，也可将接渣杯的上端弯曲设置，以使其杯口能够与水平设置的出渣口导通。

当然，接渣装置也还可以是其它类型的结构，比如接渣袋、或者是其它腔体结构。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理杯还包括：泄压孔，设置在所述杯体、所述杯盖和所述接渣装置中的任意一个或多个上，能够与所述密封腔导通；泄压塞，能够安装在所述泄压孔处，以打开或密封所述泄压孔。

在该些技术方案中，可在杯体、杯盖和接渣装置中的任意一个或多个上设置与食物处理杯内导通的泄压孔，并通过泄压塞来实现泄压孔的打开或密封。该种设置，在产品启动之前可关闭泄压塞，以密封泄压孔，这样便能够使杯体内、杯盖和接渣装置内完全密封，从而便能够通过抽气组件实行抽真空，进而即可大致在真空或接近真空的状态下实现对食材的处理，因而即可防止食材氧化。而在食材处理结束后，可通过泄压塞打开泄压孔，以使产品内部与外界导通，进而能够逐渐将杯体、杯盖和接渣装置内的负压卸载掉，这样便能够简单快速地实现泄压。当然，在其它实施例中，也可通过其它方式进行泄压，比如通过抽气组件向内输送空气，以实现泄压。

在上述任一技术方案中，优选地，所述杯体为直筒形或锥筒形。

在该些技术方案中，杯体优选为直筒形或锥筒形，即是说杯体并不弯折设置，这样使得食材能够从上至下顺畅的流动。当然杯体也可弯折设置。其中，优选地，杯体的内侧壁和外侧壁均竖直设置。

在上述任一技术方案中，优选地，所述拨料件为拨料杆或拨料片。

在该些技术方案中，拨料件的形状可任意设置，但优选为拨料杆或拨料片。其中，具体地，拨料杆或拨料片即可呈直线设置也可呈弧形设置。

在上述任一技术方案中，优选地，所述进料口设置在所述存料台上或所述进料口由所述存料台与所述杯体的侧壁围成。

在该些技术方案中，即可直接在存料台上加工出进料口，也可将存料台设置的较小，以使其与杯体的侧壁之间形成一进料口。但进料口优选由存料台与杯体的侧壁围成，这样能够简化存料台的结构，从而降低成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述拨料件与所述工作螺杆驱动连接，能够在所述工作螺杆的作用下转动。

在该些技术方案中，可将拨料件驱动连接至工作螺杆，从而可通过工作螺杆来实现拨料件的驱动，这样工作螺杆转动时，即可带动拨料件转动，从而即可通过拨料件实现对食材的挤压和/或切削以及推送等处理。这样便不用额外设置驱动拨料件的机构，因而能够简化产品的结构，降低产品的成本。当然，拨料件也不可与工作螺杆连接，此时，可额外设置一个驱动件来实现拨料件的驱动。

在上述任一技术方案中，优选地，所述存料台上设置有安装孔，所述辅助进料装置还包括：传动轴，所述传动轴的一端与所述拨料件驱动连接，所述传动轴的另一端插入并穿过所述安装孔，与所述工作螺杆驱动连接。

在该些技术方案中，可在存料台的上方设置一个能够转动地拨片、拨杆等拨料件，并在存料台的中部设置一个安装孔，然后即可通过一传动轴实现拨料件与工作螺杆之间的驱动连接，具体地，可将传动轴的上端与拨料件连接，而将传动轴的下端穿过安装孔并连接至工作螺杆，这样即可简单快速地实现拨料件与工作螺杆之间的驱动连接。

在上述任一技术方案中，优选地，所述拨料件上设置有通孔，所述传动轴远离所述工作螺杆的一端依次插入并穿过所述安装孔、所述通孔；其中，所述辅助进料装置还包括封盖，所述封盖安装在所述传动轴伸出通孔的一端上。

在该些技术方案中，可将拨料件通过通孔套设安装在传动轴伸出安装孔的一端上，并使其穿过拨料件，这样即可提高拨料件与传动轴之间的安装可靠性。而通过设置封盖，可将传动轴的上端限位在拨料件的上侧，从而可防止传动轴从通孔中滑落，进而能够进一步提高拨料件与传动轴之间的连接可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述传动轴上设置有至少一个驱动凸起，所述驱动凸起能够与所述工作螺杆配合，以在所述工作螺杆的驱动下转动。

在该些技术方案中，可在传动轴的下端面上设置一个或多个驱动凸起，从而可通过驱动凸起与工作螺杆的上端的侧部配合，以实现传动轴与工作螺杆之间的驱动连接，当然，传动轴也可通过其它结构实现其与工作螺杆之间的驱动连接。

在上述任一技术方案中，优选地，所述拨料件与所述传动轴为分体式结构，或所述拨料件与所述传动轴为一体式结构。

在该些技术方案中，拨料件与传动轴即可为分体式结构，比如为两个零件，这样便于单独对拨料件与传动轴中的每一个零件进行单独维修和更换。当然，在其它技术方案中，拨料件与传动轴也可为一体式结构，这样即能够提高拨料件与传动轴的连接强度，以使拨料件与传动轴不易损坏，又能够实现拨料件与传动轴之间的无缝连接，从而能够防止在拨料件与传动轴之间形成缝隙，进而便于清洗。

在上述任一技术方案中，优选地，所述传动轴上设置有定位凹槽和定位凸起中的一个，所述工作螺杆上设置有定位凹槽和定位凸起中的另一个，所述定位凸起能够插入到所述定位凹槽内，以对所述工作螺杆进行定位；其中，所述食物处理杯还包括耐磨件，所述耐磨件设置在所述定位凹槽和所述定位凸起之间。

在该些技术方案中，可在工作螺杆的上端面上设置一个定位凸起或定位凹槽或定位孔，而在传动轴的下端上对应设置一定位凸起或定位凹槽或定位孔，这样便能够通过定位凸起与定位孔或定位凸起与定位轴的配合实现对工作螺杆的定位，进而可提高工作螺杆安装后的稳定性，减少工作螺杆的晃动。而通过在定位凹槽内设置耐磨件，能够减少定位凸起与定位凹槽之间的磨损。

在上述任一技术方案中，优选地，所述存料台包括：存料板，所述存料板的边缘安装至所述杯体的侧壁；其中，所述进料口设置在所述存料板上，或所述存料板的边缘上设置有进料缺口。

在该些技术方案中，可将存料台设置成包括一个存料板的结构，这样可将存料板的边缘安装至杯体的侧壁以实现存料板的安装，同时，可在存料板上设置一个进料口，或在存料板的边缘上设置一进料缺口，以使其与杯体的侧壁围成一进料口。此外，还可在安装板的中部设置一个安装孔，并在安装孔内设置一传动轴，这样便能够通过该传动轴实现拨料件与工作螺杆之间的驱动连接。其中，具体地，存料台即可为只包括一存料板的结构，此时，存料台即为存料板，当然，存料台除了包括存料板之外，还可包括一些其它部件，比如加强板、空心柱等。

在上述任一技术方案中，优选地，所述存料台还包括：两端开口的空心柱，设置在所述存料板靠近所述工作螺杆的一面上，所述空心柱与所述进料口导通，所述工作螺杆的一端伸入到所述空心柱内，并能够与所述空心柱的侧壁配合，以粉碎食材；其中，所述空心柱远离所述存料板的一端与所述杯体的侧壁连接，或所述空心柱远离所述存料板的一端悬空。

在该些技术方案中，在存料台设置成存料板时，可在存料板的下方设置一个能与进料口导通的空心柱，并将该空心柱，套设安装在工作螺杆的上端，这样食材从进料口进入到存料板的下方后，便可在空心柱的侧壁和工作螺杆的上端的作用下被进一步挤压处理或被切削处理。而通过设置空心柱，能够降低杯体内的有效内径，即能够使工作螺杆的上端与其配合的侧壁之间形成的通道较小，因而能够加大对食材的挤压力度，以提高出汁率。其中，空心柱远离存料板的一端即可与杯体的侧壁连接，这样空心柱还能够对存料板进行进一步支撑，从而能够提高存料板的强度，而在另一技术方案中，空心柱远离存料板的一端也可悬空设置，即不与杯体的侧壁连接。

在上述任一技术方案中，优选地，所述存料台还包括：加强板，位于所述空心柱的外侧，连接在所述存料板的边缘与所述空心柱之间；其中，所述加强板的数量为多个，多个所述加强板沿所述空心柱的周向间隔设置，或所述加强板沿所述空心柱的周向设置成环形。

在该些技术方案中，可在存料板的边缘与空心柱之间间隔设置一个或多个加强板，或在存料板的边缘与空心柱之间设置一环形的加强板，这样便能够通过加强板来增强存料板和空心柱的强度，以提高存料板和空心柱的使用寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，所述杯体的内侧壁上沿所述杯体的周向方向间隔设置有多个第一卡扣，所述存料台还包括：安装底板，设置在所述加强板上，所述安装底板靠近所述工作螺杆的一面上设置有定位筋，所述定位筋上沿所述空心柱的周向方向间隔设置有多个第二卡扣；所述存料台通过所述安装底板支撑安装在所述多个第一卡扣上，所述第二卡扣能够卡扣在所述第一卡扣靠近所述杯体的底部的一面上。

在该些技术方案中，可在加强板上设置安装底板，并在杯体的内侧壁上设置第一卡扣，从而可通过第一卡扣与安装底板的配合，实现杯体对存料台的支撑安装。同时，可在安装底板的下表面上设置定位筋，并在定位筋上设置第二卡扣，从而在安装时，可将第二卡扣对准相邻两个第一卡扣的间隙，以使第二卡扣能够滑动到第一卡扣的下方，此后，可旋转存料台，以使第二卡扣卡扣在第一卡扣的下表面，此时，第一卡扣便可被卡扣在安装底板、定位筋和第二卡扣形成的凹槽内，以实现存料台与杯体之间的卡扣安装。当然，存料台和杯体也可通过其它卡扣方式安装在一起。

其中，优选地，安装底板呈环形，定位筋呈环形，多个第二卡扣沿定位筋的周向相互间隔设置。当然，安装底板和定位筋也可不呈环形设置。

在上述任一技术方案中，优选地，所述安装底板位于所述加强板远离所述存料板的一端的端面上，且所述安装底板远离所述杯体的侧壁的一端向靠近所述空心柱的方向延伸，并与所述空心柱远离所述存料板的一端连接。

在该些技术方案中，可优选将加强板和空心柱都安装至安装底板，这样，便能够使得存料板、空心柱、加强板和安装底板形成一个整体，以便能够相互支撑，以提高各自的强度。

其中，优选地，存料板、空心柱、加强板和安装底板为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，且优选地，存料板、空心柱、加强板和安装底板一体注塑成型。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理杯还包括：滤网，设置在所述杯体内，位于所述杯体与所述工作螺杆之间；所述存料台靠近所述工作螺杆的一端上设置定位板，所述定位板能够与所述滤网靠近所述杯体的杯口的一端的端面相抵靠，以对所述滤网进行限位。

在该些技术方案中，在食物处理机为单杯体和单螺杆的食物处理机时，可在杯体与工作螺杆之间设置一个滤网，以便能够利用滤网在食材被粉碎后，实现食材的汁渣分离。此时，可在存料台的下端上设置一个定位板，以便能够通过定位板与滤网之间的抵靠，以实现对滤网的定位。具体地，可通过安装底板的下端面来压住滤网，以实现对滤网的轴向定位安装，以便能够提高滤网的安装可靠性。

其中，具体地，所述安装底板为所述定位板，即可直接利用安装底板来实现存料台对滤网的定位。

其中，优选地，所述滤网为环形滤网。这样工作螺杆与杯体侧壁之间即可完全被滤网隔离开，从而即可使得食物的汁渣分离。

在上述任一技术方案中，优选地，所述拨料件包括：固定座，能够转动地安装在所述存料台远离所述工作螺杆的一面上；至少一个拨料结构，所述拨料结构的一端与所述固定座连接；其中，所述拨料结构为拨料杆、拨料片或拨料棒。

在该些技术方案中，固定座用于实现拨料件的安装，具体地，在拨料件转动安装至工作螺杆时，可在固定座上设置一通孔，以便传动轴的上端能够该通孔实现与拨料件的转动连接。而拨料结构优选为拨料杆、拨料片或拨料棒等结构，其主要用于切削和/或挤压食材，并在切削和/或挤压食材后，将其推入至进料口，以实现食材的自动进料。

在上述任一技术方案中，优选地，所述拨料结构呈弧形或所述拨料结构呈长条形。

在该些技术方案中，拨料结构的形状即可呈长条形也可呈弧形，而拨料结构呈长条形能够使拨料结构较为简单，因而好加工，而拨料结构呈弧形能够使拨料结构与食材的接触面积更大，因而能够加大其对食材的处理效果，以提高出汁率。

在上述任一技术方案中，优选地，所述固定座靠近所述存料台的一面上设置有限位凸起和限位凹槽中的一个，所述存料台上设置有所述限位凸起和所述限位凹槽中的另一个，所述限位凸起能够卡入在所述限位凹槽内，以将所述固定座卡扣安装在所述存料台上。

在该些技术方案中，可通过限位凸起与限位凹槽的配合实现存料台与固定座之间的限位，这样能够实现加强存料台与固定座之间的定位安装，提高存料台与固定座之间的连接强度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述杯体包括粉碎杯和挤压杯，所述粉碎杯远离所述粉碎杯的杯口的一端上设置有连通口，所述挤压杯与所述粉碎杯通过所述连通口连通；所述工作螺杆包括安装在所述粉碎杯内的粉碎螺杆和安装在所述挤压杯内的挤压螺杆；所述底座组件包括第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴与所述粉碎螺杆驱动连接，用于驱动所述粉碎螺杆粉碎食材，所述第二驱动轴与所述挤压螺杆驱动连接，用于驱动所述挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

在该些技术方案中，食材进入到粉碎杯内后，粉碎螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在粉碎杯与粉碎螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理杯的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述挤压杯的轴线与所述粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压杯的轴线与所述粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该技术方案中，挤压杯和粉碎杯之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压杯进入到粉碎杯内即可，其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于180°的夹角，即挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角，该种设置食材除了靠挤压螺杆的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈90°的夹角。

本发明第二方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括：底座组件；第一方面任一项实施例提供的食物处理杯，能够安装在所述底座组件上。

根据本发明的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的食物处理杯，因此，本发明的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的食物处理杯的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机还包括：抽气组件，能够与所述食物处理杯内连通，用于将所述食物处理杯内的空气抽出。

在该些技术方案中，通过设置抽气组件能够在压榨食材之前，通过抽气组件将整个杯体、杯盖以及接渣装置形成的食物处理杯进行抽气，以便能够将食物处理杯内的空气抽气，这样在具体压榨食材时，便能够在大致真空的环境中进行食材的压榨，从而即可缓解加工后的食物氧化，防止食物的营养流失，确保食物汁的颜色和口感。

在上述任一技术方案中，优选地，所述底座组件包括：驱动装置，与所述食物处理杯内的工作螺杆连接，用于驱动所述工作螺杆转动；控制装置，与所述驱动装置和所述抽气组件连接，用于控制所述抽气组件抽气或控制所述驱动装置的工作，和/或用于控制所述抽气组件抽气，并在所述抽气组件抽完气后，控制所述驱动装置开始工作。

在该些技术方案中，可通过驱动装置来驱动工作螺杆，以对食材进行粉碎、挤压等处理，而控制装置用于控制驱动装置和抽气组件的工作。具体地，控制装置即可单独控制驱动装置或抽气组件进行单独工作，也可先控制抽气组件先工作一段时间，以便能够先完成抽气操作，然后在启动驱动装置进行工作，以进行食物处理。而先抽气后食物处理的方式，能够在抽气完成后再进行食材的汁渣分离，这样所有的食材均是大致在真空状态下进行处理的，因而所有的食材均不易被氧化，从而可显著缓解食物氧化。反之若在抽完气之前，就进行食材的处理的话，由于杯体内还残留一些空气，因此，先被处理的食材极易被残留的空气氧化，因而会导致部分食材被氧化，进而无法显著缓解食物汁等的氧化。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机还包括：预约组件，设置在所述底座组件和/或所述食物处理杯上，与所述控制装置连接，用于使所述控制装置在设定的预设时间后控制所述驱动装置或抽气组件开始工作。

在该些技术方案中，可在底座组件和/或食物处理杯上设置一个预约组件，从而可通过预约组件实现产品的预约功能，进而可减少用户的等待时间，具体地，比如，预约组件可包括采集装置，用于采集用户的预约参数，计时装置，用于根据预约参数进行计时，并在计时完成后，控制装置开始工作。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气组件包括：抽气泵；抽气通道，所述抽气通道的一端与所述抽气泵连接，所述抽气通道的另一端与所述食物处理杯内连通。

在该些技术方案中，可利用一个抽气泵来实现空气的抽出，而抽气通道用于实现气体的排出。而抽气泵的抽真空能力较强，因而能够提高抽气组件的抽气能力。当然，抽气组件也可由其它抽气结构来实现抽气。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气组件还包括：排气通道，与所述抽气泵的出口连接，用于排气；降噪装置，设置在所述排气通道上。

在该些技术方案中，可通过设置一个排气通道来进行排气，其中，排气通道优选为一排气管。而降噪装置能够降低抽气组件的噪音，提高用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述底座组件上对应所述食物处理杯的接渣装置设置有支撑台，所述支撑台用于支撑所述接渣装置。

在该些技术方案中，在食物处理杯上设置有接渣装置时，可在底座组件上接渣装置的下方设置一个支撑台，从而可利用该支撑台实现对接渣装置的支撑，这样便能够防止接渣装置因承载不了食物渣的重量而掉落。

当然，在其它技术方案中，接渣装置的下端也进而直接与底座的底部平齐，这样便能够直接将接渣装置放置在放置底座的台面或桌面上。

在上述任一技术方案中，优选地，所述底座组件的侧部上对应所述食物处理杯的接渣装置设置有避让缺口，所述接渣装置嵌入在所述避让缺口内。

在该些技术方案中，可将底座组件的侧部上，比如底座的外壳向内凹陷，以形成一个避让缺口，这样便能够将底座嵌入安装到避让缺口内，这样便能够使接渣装置与底座形成一体，从而可防止接渣装置突兀地设置在杯体和底座外。同时，该种设置还能够合理利用底座的空间，以实现接渣装置的容纳，因此，还能够提高产品的空间利用率，降低产品的整体体积。

进一步优选地，还可在避让缺口的下端设置一支撑板，以支撑在接渣装置的底部，这样便能够防止接渣装置的底部悬空安装。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气泵设置在所述底座组件和/ 或所述食物处理杯上，或所述抽气泵相对所述底座组件和/或所述食物处理杯独立设置。

在该些技术方案中，抽气泵可设置在任意位置，具体地，比如底座组件上和食物处理杯上，当然，抽气泵也可相对底座组件和食物处理杯独立设置，即抽气泵也可外设于底座组件和食物处理杯。

其中，优选地，所述抽气泵设置在所述底座组件内。这样能够将抽气泵隐藏安装在底座组件内，从而能够使产品的内部结构更加合理紧凑。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气通道为抽气管。

在该些技术方案中，抽气通道优选为抽气管，比如胶管，当然，抽气通道也可为设置在食物处理机的壳体上的其它通道结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气泵为电动泵或手动泵或脚踏泵。

在该些技术方案中，抽气泵优选为电动泵，这样可同电力驱动抽气泵进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气泵也可为手动泵或脚踏泵。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气泵为真空泵。

在该些技术方案中，抽气泵优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物处理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，杯体内的真空效果。

其中，优选地，底座组件还包括底座、壳体、安装支架、所述壳体安装在所述底座上，所述安装支架设置在所述壳体内用于安装控制装置，比如电路板。

其中，优选地，驱动装置优选为电机，电机安装在底座上，电机与底座之间设置有电机垫圈。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的实施例提供的食物处理杯的结构示意图；

图2是根据本发明的实施例提供的食物处理杯不含接渣装置的结构示意图；

图3是根据本发明的实施例提供的食物处理杯的辅助进料装置的结构示意图；

图4是根据本发明的实施例提供的食物处理杯的辅助进料装置的分解结构示意图；

图5是根据本发明的实施例提供的食物处理杯的辅助进料装置的另一结构示意图；

图6是根据本发明的实施例提供的食物处理杯的辅助进料装置的再一结构示意图；

图7是根据本发明的实施例提供的食物处理杯的辅助进料装置的又一结构示意图；

图8是根据本发明的实施例提供的食物处理杯的辅助进料装置的第五个结构示意图；

图9是根据本发明的实施例提供的食物处理杯的辅助进料装置的第六个结构示意图；

图10是根据本发明的实施例提供的食物处理杯的辅助进料装置的存料台的结构示意图；

图11是根据本发明的实施例提供的食物处理杯的辅助进料装置的存料台的另一结构示意图；

图12是根据本发明的实施例提供的食物处理杯的辅助进料装置的另一拨料件的结构示意图；

图13是根据本发明的实施例提供的食物处理杯的辅助进料装置的再一拨料件的结构示意图；

图14是根据本发明的实施例提供的食物处理杯的部分结构的分解结构示意图；

图15是根据本发明的实施例提供的食物处理杯的接渣装置的结构示意图；

图16是根据本发明的实施例提供的食物处理杯的另一部分结构的分解结构示意图；

图17是根据本发明的实施例提供的食物处理机的结构示意图；

图18是根据本发明的实施例提供的食物处理机的另一结构示意图；

图19是根据本发明的实施例提供的食物处理机的底座组件的结构示意图；

图20是根据本发明的实施例提供的食物处理机的底座组件的另一结构示意图；

图21是根据本发明的实施例提供的食物处理机的底座组件的再一结构示意图；

图22是根据本发明的实施例提供的食物处理机的底座组件的分解结构示意图。

其中，图1至图22中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100食物处理杯，1杯体，102安装座，104密封圈，12出渣口，13阻尼硅胶，14出汁口，16出汁盖，18第二密封件，19第一卡扣，2工作螺杆，22 定位凸起，3辅助进料装置，30进料口，32存料台，322存料板，3222安装孔，3224限位凸起，324空心柱，326加强板，328安装底板，3282定位筋， 3284第二卡扣，34拨料件，342通孔，344固定座，346拨料结构，348限位凹槽，36传动轴，362驱动凸起，364定位凹槽，38封盖，4杯盖，5接渣装置，52接渣杯，54第三密封件，6第一密封件，72泄压孔，74泄压塞，8耐磨件，9滤网，200底座组件，202驱动装置，204控制装置，206壳体，208 底座，210支撑台，212避让缺口，214电机垫圈，216安装支架，300抽气组件，302抽气泵，304抽气通道。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图22来描述根据本发明的实施例提供的食物处理杯和食物处理机。

如图1至图22所示，本发明第一方面实施例提供了一种食物处理杯 100，用于食物处理机，食物处理机包括底座组件200和能够安装在底座组件200上的食物处理杯100，其中，食物处理杯100包括：杯体1、工作螺杆2和辅助进料装置3，其中，杯体1能够安装在底座组件200上，杯体1 包括杯口；工作螺杆2能够转动地安装在杯体1内，工作螺杆2包括螺杆体，螺杆体上设置有至少两条螺旋筋；辅助进料装置3安装在杯体1内，位于工作螺杆2靠近杯体1的杯口一方，辅助进料装置3包括存料台32和进料口30，存料台32远离工作螺杆2的一方上设置有能够转动地拨料件 34，拨料件34用于切削和/或挤压食材，以及用于将存料台32上存放的食材推动到进料口30内。

根据本发明的实施例提供的食物处理杯100，包括杯体1、工作螺杆2 以及位于工作螺杆2上方的辅助进料装置3，而辅助进料装置3又包括存料台32和进料口30,从而可通过杯体1的杯口直接将食材放入到杯体1内的存料台32上，以实现食材的存放，而拨料件34能够转动地安装在杯体 1内，存料台32的上方，从而通过拨料件34的转动便能够推动存放在存料台32上的食材进行转动，而食材在转动过程中便能够通过食材与食材之间的相互摩擦挤压或食材与杯体1的侧壁之间的相互摩擦挤压或食材与拨料件34之间的相互摩擦挤压而实现食材的初步切削和/或挤压加工，而初步切削和/或挤压加工后的较小的食材便能够在拨料件34的作用下，从进料口30落入到存料台32的下方，而较大一点的食材则会被卡在进料口30 处，此时，拨料件34并不会停止转动，即拨料件34会继续转动，从而拨料件34便能够与进料口30的侧壁之间对食材形成一个夹击力，进而能够对卡在进料口30处的食材施加一个挤压或切削力，进而便能够将食材挤压或切削成更小的碎块，这样通过拨料件34的不断转动，便能够依次将食材挤压或切削成一定大小的碎块后，使其依次通过进料口30进入到杯体1的下半部，即杯体1设置有工作螺杆2的区域内，而进入到杯体1的下半部的食材则可在工作螺杆2与杯体1的侧壁上的双重作用下被挤压碎或切削碎，此后便可通过滤网9或双杯体双螺杆的方式实现食材的汁渣分离。该种食物处理杯100，食材可直接通过杯体1的上端的开口进入到杯体1内，然后在辅助进料装置3的作用下依次进入到工作螺杆2与杯体1之间，从而一方面不需要额外在食物处理杯100上设置一个类似进料筒的结构，进而能够简化产品的零件个数，此外该种结构，只有一个杯体1，因此，只有杯体1的开口这一个敞口，因而在密封食物处理杯100时，只需要密封杯体1的开口处即可，而现有技术中，榨汁杯与杯体1的连接处以及杯体 1的开口均需要密封，因此至少需要密封两处，从而该种结构相对现有技术而言还能够降低产品的密封难度。同时，现有技术中，榨汁杯与杯体1 的连接处以及杯体1的开口处均有泄漏的可能性，而本申请由于去掉了进料筒的使用，因此，整个杯体1的侧壁位置处一定能够严格密封，从而便相对增强了产品的密封性能，进而使得产品在实现真空榨汁时，能够更有效地缓解氧化。

此外，该种食物处理杯100，在实际榨汁时，用户可一次性的将所有的食材都放入到杯体1内，并使其存放在存料台32上，此后食材便可在拨料件34的作用下实现自动进料，从而在实际榨汁时并不需要用户逐步投料，因而能够实现一次性投料，进而在实际过程中，便可先将食材全部投入到杯体1内，然后再通过预约组件等控制产品先暂时不工作，而是在固定时间段后才可开始工作，这样即可实现食材的提前预约处理，从而便可减少用户的等待时间，提升用户体验，即该种结构为产品实现预约榨汁提供了可能性，从而可在食物处理机上设置预约组件，以实现预约功能。同时，该种设置能够在一次性投料后，能够在拨料件34的作用下实现自动进料，因而并不需要使用推料棒等来实现手动推料，从而即可减少用户的操作量，以使产品的榨汁功能更加方便简单，因而即可提高用户体验，又可省去推料棒等结构，以避免使用推料棒而存在的一系列问题，比如推料棒的安放问题和使用推料棒的安全隐患问题。此外，该种设置由于能够在食材通过进料口30落入到杯体1下方设置有工作螺杆2的区域时，通过拨料件34提前对食材进行切削或挤压加工，因而使得进入到杯体1的下方的食材的颗粒都较小，因而能够降低工作螺杆2的难度，以减少工作螺杆2的磨损，提高食材的处理加工效果，以提高出汁率。此外，该种设置还能够有效防止工作螺杆2被卡死，防止出渣口12堵塞等情况的发生。

其中，优选地，工作螺杆2包括螺杆体，螺杆体上设置有至少两条螺旋筋，从而可通过螺旋筋在螺杆体上形成引导食材的通道，以实现对食材的输送，同时可通过螺旋筋固定住食材，以使螺杆体能够与杯体的侧壁配合以对食材进行挤压切削处理。且优选地，相邻两个螺旋筋之间形成导料槽，导料槽在工作螺杆2的轴向方向上的宽度大于等于2mm，该种设置可通过螺旋筋在螺杆体上形成引导食材流动的导料槽，以实现对食材的输送。而导料槽的宽度，即导料槽在工作螺杆2的轴向方向上的宽度不宜过小，优选大于等于2mm，因为，这样使得导料槽能够形成一定的宽度，从而使得食材能够顺畅流动。

其中，工作螺杆2的横截面积从工作螺杆2靠近杯体1的杯口的一端至工作螺杆2的另一端增大，即工作螺杆2的横截面积从上至下增大，优选为逐渐增大，这样能够使杯体1与工作螺杆2之间的间隙从杯体1的开口至食物处理杯的底部逐渐减小，因而能够依次加大对食材的挤压力度，以便能够将食材越挤压越碎，因而即可提高出汁率。

在上述任一实施例中，优选地，如图2和图14所示，杯体1上设置有出渣口12和出汁口14。

在该实施例中，可在杯体1上设置一个出渣口12，来实现食物渣的排出，同时，可在杯体1上设置一个出汁口14，以实现食物汁的排出。当然，在其它实施例中，也可不设置出汁口14，而直接通过杯体1的杯口实现食物汁的排出。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图2和图16所示，食物处理杯100还包括：杯盖4，盖装在杯体1上。

在该些实施例中，还可在杯体1上端上的投料口处设置一个杯盖4，这样，便能够通过杯盖4来关闭杯体1，从而便可防止拨料件34在处理食材时，食材从杯体1的上端飞溅出来，进而即可防止食材飞溅出来造成的浪费，也可防止食材飞溅出来而弄脏防止产品的桌面或台面。

在上述任一实施例中，优选地，如图14所示，食物处理杯100还包括：出渣压力调节组件，设置在出渣口12处，用于调节出渣口12处的出渣压力。

在该些实施例中，可在出渣口12处设置一个出渣压力调节组件，从而可通过出渣压力调节组件来调节出渣口12处的出渣压力，以便能够合理控制出渣压力，从而使得食物渣在被排出前能够被进一步挤压，以使汁渣分离的更加彻底。其中，具体地，出渣压力调节组件即可只有一个档位压力，即出渣压力为固定值，在产品组装好后，用户不可更改出渣压力。当然，出渣压力调节组件也可具有多个档位压力，即出渣压力包括多个档位值，在实际过程中，用户可通过操作出渣压力调节组件，来使产品具有多个出渣压力，从而在处理不同的食材时，可根据食材的种类、用户的需要随意调节出渣压力，从而一方面能够更好地满足用户的多种需求，另一方面能够根据食材的种类合理调节出渣压力，从而即可防止某些较软的食材，比如葡萄，被挤压的过碎，而导致营养流失、口感不好等情况的发生，又可防止某些粗纤维食材，比如甘蔗、生姜、胡萝卜等食材挤压不充分，而导致出汁率低的情况发生，进而即可确保食材的营养和口感，又可提高产品的出汁率。其中，具体地，可如图14所示，通过一阻尼硅胶13来调节出渣压力。此外，出渣压力调节组件的具体结构可为目前现有的原汁机、榨汁机等上的用于调节出渣压力的结构。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，食物处理杯100还包括：接渣装置5，密封连接至出渣口12，用于收集食物渣，杯体1、杯盖4和接渣装置5之间形成一导通的密封腔；其中，杯体1能够用于收纳食物汁。

在该些实施例中，可在出渣口12处密封安装一个接渣装置5，这样在整个食物处理过程中，即能够利用接渣装置5实现接渣，又能够通过接渣装置5密封出渣口12，从而在整个食物处理过程中不需要敞开出渣口12，即能够在产品排渣过程中，始终使出渣口12密封。而现有技术中，由于都是在产品外额外设置接渣件，因此，在整个产品榨汁的过程中，出渣口12 始终敞开，因而产品的氧气始终能够通过出渣口12进入到食物处理杯100 内，进而导致食物汁氧化。而本申请，通过设置与出渣口12密封安装的接渣装置5，从而在产品工作时，接渣装置5即能够对出渣口12进行密封，又能够实现食物渣的收集，即本申请能够在产品的工作过程中，使出渣口 12始终密封，从而外界的空气在产品的工作过程中无法进入到食物处理杯 100内，进而即可在真空状态下实现食材的压榨处理，以及在真空状态下实现对食物汁的收集，因而即可显著减缓食物汁的氧化，确保榨取后的食物的口感。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图2和图16所示，杯盖4和杯体1之间设置有第一密封件6，第一密封件6用于使杯盖4和杯体1密封连接。

在该些实施例中，可在杯盖4和杯体1之间设置一第一密封件6，以实现杯盖4和杯体1之间的密封，即使得杯体1能够自行密封。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图2和图14所示，出汁口14 处密封盖装有一出汁盖16，出汁盖16用于打开或封闭出汁口14，出汁口 14和出汁盖16之间还设置有第二密封件18，第二密封件18用于使出汁盖 16与出汁口14密封连接。

在该些实施例中，可在杯体1上设置一个出汁口14，并在出汁口14 处设置一个第二密封件18和出汁盖16，其中，第二密封件18和出汁盖16 用于在产品工作过程中实现对出汁口14的密封。而在食物处理完成后，用户想取用食物汁时，可通过出汁盖16打开出汁口14，以便能够通过出汁口14取用食物汁，而在用户取用掉所需的食物汁后，又可通过出汁盖16 关闭出汁口14，以将剩余的食物汁继续密封储存在杯体1内，从而即可缓解剩余的食物汁氧化。

当然，在其它实施例中，也可不设置出汁口14，而在食物处理结束后，直接通过杯体1的杯口将食物汁倒出。

在上述任一实施例中(图中未示出)，优选地，出汁口14处设置有阀门，阀门用于控制出汁口14的打开或封闭。

在该些实施例中，也可在出汁口14处设置一个阀门，从而可通过阀门来实现出汁口14的打开和封闭。具体地，比如可在出汁口14处设置一个类似水龙头的阀门，这样便可像操作水龙头那样，实现出汁口14的即开即停，因而使得食物汁的取用更加快捷方便。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图15所示，接渣装置5包括：接渣杯52，接渣杯52的杯口端能够拆卸地安装在出渣口12处，出渣口12 与接渣杯52的杯口导通；第三密封件54，设置在杯体1与接渣杯52的连接处，用于使杯体1与接渣杯52密封连接。

在该些实施例中，可优选将接渣装置5设置成包括接渣杯52和第三密封件54的结构，这样即可通过接渣杯52的杯口与出渣口12密封连接并导通，以进行接渣处理。而接渣杯52与杯体1能够拆卸地连接，便于将接渣杯52从杯体1上拆卸下来，进行倒渣或清洗等处理。当然，也可在接渣杯 52的侧壁上设置一个进渣口，而在接渣杯52的杯口上密封安装一个接渣盖。但通过接渣杯52的杯口直接与出渣口12导通连接，可不用设置接渣盖，且不用在额外设置进渣的进渣口，因而能够使接渣装置5的结构更加简单。

其中，优选地，如图1所示，出渣口12的开口朝下，接渣杯52竖向且开口朝上地安装至出渣口12，这样可利用食物渣的重力使食物渣能够更顺畅地流入到接渣杯52内，当然，出渣口12和接渣杯52也可倾斜一定角度设置。

当然，出渣口12也可水平设置(图中未示出)，此时，可在接渣杯 52的侧壁上设置一个进渣口，而在接渣杯52的杯口上密封安装一个接渣盖，以便能够进渣口与出渣口12导通，当然，也可将接渣杯52的上端弯曲设置，以使其杯口能够与水平设置的出渣口12导通。

当然，接渣装置5也还可以是其它类型的结构，比如接渣袋、或者是其它腔体结构。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图2和图16所示，食物处理杯100还包括：泄压孔72，设置在杯体1、杯盖4和接渣装置5中的任意一个或多个上，能够与密封腔导通；泄压塞74，能够安装在泄压孔72处，以打开或密封泄压孔72。

在该些实施例中，可在杯体1、杯盖4和接渣装置5中的任意一个或多个上设置与食物处理杯100内导通的泄压孔72，并通过泄压塞74来实现泄压孔72的打开或密封。该种设置，在产品启动之前可关闭泄压塞74，以密封泄压孔72，这样便能够使杯体1内、杯盖4和接渣装置5内完全密封，从而便能够通过抽气组件300实行抽真空，进而即可大致在真空或接近真空的状态下实现对食材的处理，因而即可防止食材氧化。而在食材处理结束后，可通过泄压塞74打开泄压孔72，以使产品内部与外界导通，进而能够逐渐将杯体1、杯盖4和接渣装置5内的负压卸载掉，这样便能够简单快速地实现泄压。当然，在其它实施例中，也可通过其它方式进行泄压，比如通过抽气组件300向内输送空气，以实现泄压。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图2和图14所示，杯体1为直筒形或锥筒形。

在该些实施例中，杯体1优选为直筒形或锥筒形，即是说杯体1并不弯折设置，这样使得食材能够从上至下顺畅的流动。当然杯体1也可弯折设置。其中，优选地，杯体1的内侧壁和外侧壁均竖直设置。

在上述任一实施例中，优选地，如图3至图11所示，拨料件34为拨料杆或拨料片。

在该些实施例中，拨料件34的形状可任意设置，但优选为拨料杆或拨料片。其中，具体地，如图3至图16所示，拨料杆或拨料片即可呈直线设置，或如图12和图13所示，拨料杆或拨料片即也可呈弧形设置。

在上述任一实施例中，优选地，进料口30设置在存料台32上或进料口30由存料台32与杯体1的侧壁围成。

在该些实施例中，即可直接在存料台32上加工出进料口30，也可将存料台32设置的较小，以使其与杯体1的侧壁之间形成一进料口30。但进料口30优选由存料台32与杯体1的侧壁围成，这样能够简化存料台32 的结构，从而降低成本。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图17和图18所示，拨料件 34与工作螺杆2驱动连接，能够在工作螺杆2的作用下转动。

在该些实施例中，可将拨料件34驱动连接至工作螺杆2，从而可通过工作螺杆2来实现拨料件34的驱动，这样工作螺杆2转动时，即可带动拨料件34转动，从而即可通过拨料件34实现对食材的挤压和/或切削以及推送等处理。这样便不用额外设置驱动拨料件34的机构，因而能够简化产品的结构，降低产品的成本。当然，拨料件34也不可与工作螺杆2连接，此时，可额外设置一个驱动件来实现拨料件34的驱动。

在上述任一实施例中，优选地，如图4、图10和图11所示，存料台 32上设置有安装孔3222，辅助进料装置3还包括：传动轴36，传动轴36 的一端与拨料件34驱动连接，传动轴36的另一端插入并穿过安装孔3222，与工作螺杆2驱动连接。

在该些实施例中，可在存料台32的上方设置一个能够转动地拨片、拨杆等拨料件34，并在存料台32的中部设置一个安装孔3222，然后即可通过一传动轴36实现拨料件34与工作螺杆2之间的驱动连接，具体地，可将传动轴36的上端与拨料件34连接，而将传动轴36的下端穿过安装孔 3222并连接至工作螺杆2，这样即可简单快速地实现拨料件34与工作螺杆 2之间的驱动连接。

在上述任一实施例中，优选地，如图4、图12和图13所示，拨料件 34上设置有通孔342，传动轴36远离工作螺杆2的一端依次插入并穿过安装孔3222、通孔342；其中，辅助进料装置3还包括封盖38，封盖38安装在传动轴36伸出通孔342的一端上。

在该些实施例中，可将拨料件34通过通孔342套设安装在传动轴36 伸出安装孔3222的一端上，并使其穿过拨料件34，这样即可提高拨料件 34与传动轴36之间的安装可靠性。而通过设置封盖38，可将传动轴36的上端限位在拨料件34的上侧，从而可防止传动轴36从通孔342中滑落，进而能够进一步提高拨料件34与传动轴36之间的连接可靠性。

在上述任一实施例中，优选地，如图4、图6、图17和图18所示，传动轴36上设置有至少一个驱动凸起362，驱动凸起362能够与工作螺杆2 配合，以在工作螺杆2的驱动下转动。

在该些实施例中，可在传动轴36的下端面上设置一个或多个驱动凸起 362，从而可通过驱动凸起362与工作螺杆2的上端的侧部配合，以实现传动轴36与工作螺杆2之间的驱动连接，当然，传动轴36也可通过其它结构实现其与工作螺杆2之间的驱动连接。

在上述任一实施例中，优选地，拨料件34与传动轴36为分体式结构，或拨料件34与传动轴36为一体式结构。

在该些实施例中，拨料件34与传动轴36即可为分体式结构，比如为两个零件，这样便于单独对拨料件34与传动轴36中的每一个零件进行单独维修和更换。当然，在其它实施例中，拨料件34与传动轴36也可为一体式结构，这样即能够提高拨料件34与传动轴36的连接强度，以使拨料件34与传动轴36不易损坏，又能够实现拨料件34与传动轴36之间的无缝连接，从而能够防止在拨料件34与传动轴36之间形成缝隙，进而便于清洗。

在上述任一实施例中，优选地，如图2、图17和图18所示，传动轴 36上设置有定位凹槽364和定位凸起22中的一个，工作螺杆2上设置有定位凹槽364和定位凸起22中的另一个，定位凸起22能够插入到定位凹槽364内，以对工作螺杆2进行定位；其中，食物处理杯100还包括耐磨件8，耐磨件8设置在定位凹槽364和定位凸起22之间。

在该些实施例中，可在工作螺杆2的上端面上设置一个定位凸起22或定位凹槽364或定位孔，而在传动轴36的下端上对应设置一定位凸起22 或定位凹槽364或定位孔，这样便能够通过定位凸起22与定位孔或定位凸起22与定位轴的配合实现对工作螺杆2的定位，进而可提高工作螺杆2安装后的稳定性，减少工作螺杆2的晃动。而通过在定位凹槽364内设置耐磨件8，能够减少定位凸起22与定位凹槽364之间的磨损。

在上述任一实施例中，优选地，如图3至图11所示，存料台32包括：存料板322，存料板322的边缘安装至杯体1的侧壁；其中，进料口30设置在存料板322上，或存料板322的边缘上设置有进料缺口。

在该些实施例中，可将存料台32设置成包括一个存料板322的结构，这样可将存料板322的边缘安装至杯体1的侧壁以实现存料板322的安装，同时，可在存料板322上设置一个进料口30，或在存料板322的边缘上设置一进料缺口，以使其与杯体1的侧壁围成一进料口30。此外，还可在安装板的中部设置一个安装孔3222，并在安装孔3222内设置一传动轴36，这样便能够通过该传动轴36实现拨料件34与工作螺杆2之间的驱动连接。其中，具体地，存料台32即可为只包括一存料板322的结构，此时，存料台32即为存料板322，当然，存料台32除了包括存料板322之外，还可包括一些其它部件，比如加强板326、空心柱324等。

在上述任一实施例中，优选地，如图5至图11所示，存料台32还包括：两端开口的空心柱324，设置在存料板322靠近工作螺杆2的一面上，空心柱324与进料口30导通，工作螺杆2的一端伸入到空心柱324内，并能够与空心柱324的侧壁配合，以粉碎食材；其中，空心柱324远离存料板322的一端与杯体1的侧壁连接，或空心柱324远离存料板322的一端悬空。

在该些实施例中，在存料台32设置成存料板322时，可在存料板322 的下方设置一个能与进料口30导通的空心柱324，并将该空心柱324，套设安装在工作螺杆2的上端，这样食材从进料口30进入到存料板322的下方后，便可在空心柱324的侧壁和工作螺杆2的上端的作用下被进一步挤压处理或被切削处理。而通过设置空心柱324，能够降低杯体1内的有效内径，即能够使工作螺杆2的上端与其配合的侧壁之间形成的通道较小，因而能够加大对食材的挤压力度，以提高出汁率。其中，空心柱324远离存料板322的一端即可与杯体1的侧壁连接，这样空心柱324还能够对存料板322进行进一步支撑，从而能够提高存料板322的强度，而在另一实施例中，空心柱324远离存料板322的一端也可悬空设置，即不与杯体1 的侧壁连接。

在上述任一实施例中，优选地，如图3至图11所示，存料台32还包括：加强板326，位于空心柱324的外侧，连接在存料板322的边缘与空心柱324之间；其中，加强板326的数量为多个，多个加强板326沿空心柱324的周向间隔设置，或加强板326沿空心柱324的周向设置成环形。

在该些实施例中，可在存料板322的边缘与空心柱324之间间隔设置一个或多个加强板326，或在存料板322的边缘与空心柱324之间设置一环形的加强板326，这样便能够通过加强板326来增强存料板322和空心柱324的强度，以提高存料板322和空心柱324的使用寿命。

在上述任一实施例中，优选地，如图2所示，杯体1的内侧壁上沿杯体1的周向方向间隔设置有多个第一卡扣19，如图3至图11所示，存料台32还包括：安装底板328，设置在加强板326上，安装底板328靠近工作螺杆21的一面上设置有定位筋3282，定位筋3282上沿空心柱324的周向方向间隔设置有多个第二卡扣3284；存料台32通过安装底板328支撑安装在多个第一卡扣19上，第二卡扣3284能够卡扣在第一卡扣19靠近杯体1的底部的一面上。

在该些实施例中，可在加强板326上设置安装底板328，并在杯体1 的内侧壁上设置第一卡扣19，从而可通过第一卡扣19与安装底板328的配合，实现杯体1对存料台32的支撑安装。同时，可在安装底板328的下表面上设置定位筋3282，并在定位筋3282上设置第二卡扣3284，从而在安装时，可将第二卡扣3284对准相邻两个第一卡扣19的间隙，以使第二卡扣3284能够滑动到第一卡扣19的下方，此后，可旋转存料台32，以使第二卡扣3284卡扣在第一卡扣19的下表面，此时，第一卡扣19便可被卡扣在安装底板328、定位筋3282和第二卡扣3284形成的凹槽内，以实现存料台32与杯体1之间的卡扣安装。当然，存料台32和杯体1也可通过其它卡扣方式安装在一起。

其中，优选地，如图3至图11所示，安装底板328呈环形，定位筋 3282呈环形，多个第二卡扣3284沿定位筋3282的周向相互间隔设置。当然，安装底板328和定位筋3282也可不呈环形设置。

在上述任一实施例中，优选地，安装底板328位于加强板326远离存料板322的一端的端面上，且安装底板328远离杯体1的侧壁的一端向靠近空心柱324的方向延伸，并与空心柱324远离存料板322的一端连接。

在该些实施例中，可优选将加强板326和空心柱都安装至安装底板 328，这样，便能够使得存料板322、空心柱324、加强板326和安装底板 328形成一个整体，以便能够相互支撑，以提高各自的强度。

其中，优选地，如图3至图11所示，存料板322、空心柱324、加强板326和安装底板328为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，且优选地，存料板322、空心柱324、加强板326和安装底板328一体注塑成型。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图2、图14和图17、图18 所示，食物处理杯100还包括：滤网9，设置在杯体1内，位于杯体1与工作螺杆2之间；存料台32靠近工作螺杆2的一端上设置定位板，定位板能够与滤网9靠近杯体1的杯口的一端的端面相抵靠，以对滤网9进行限位。

在该些实施例中，在食物处理机为单杯体和单螺杆的食物处理机时，可在杯体1与工作螺杆2之间设置一个滤网9，以便能够利用滤网9在食材被粉碎后，实现食材的汁渣分离。此时，可在存料台32的下端上设置一个定位板，以便能够通过定位板与滤网9之间的抵靠，以实现对滤网9的定位。具体地，可通过安装底板328的下端面来压住滤网9，以实现对滤网9的轴向定位安装，以便能够提高滤网9的安装可靠性。

其中，具体地，如图2、图17和图18所示，安装底板328为定位板，即可直接利用安装底板328来实现存料台32对滤网9的定位。

其中，优选地，滤网9为环形滤网。这样工作螺杆2与杯体1侧壁之间即可完全被滤网9隔离开，从而即可使得食物的汁渣分离。

在上述任一实施例中，优选地，如图3、图4、图12和图13所示，拨料件34包括：固定座344，能够转动地安装在存料台32远离工作螺杆2 的一面上；至少一个拨料结构346，拨料结构346的一端与固定座344连接；其中，拨料结构346为拨料杆、拨料片或拨料棒。

在该些实施例中，固定座344用于实现拨料件34的安装，具体地，在拨料件34转动安装至工作螺杆2时，可在固定座344上设置一通孔342，以便传动轴36的上端能够通过该通孔342实现与拨料件34的转动连接。而拨料结构346优选为拨料杆、拨料片或拨料棒等结构，其主要用于切削和/或挤压食材，并在切削和/或挤压食材后，将其推入至进料口30，以实现食材的自动进料。

在上述任一实施例中，优选地，如图3至图8所示，拨料结构346呈弧形或如图12和图13所示，拨料结构346呈长条形。

在该些实施例中，拨料结构346的形状即可呈长条形也可呈弧形，而拨料结构346呈长条形能够使拨料结构346较为简单，因而好加工，而拨料结构346呈弧形能够使拨料结构346与食材的接触面积更大，因而能够加大其对食材的处理效果，以提高出汁率。

在上述任一实施例中，优选地，如图3和图4所示，固定座344靠近存料台32的一面上设置有限位凸起3224和限位凹槽348中的一个，存料台32上设置有限位凸起3224和限位凹槽348中的另一个，限位凸起3224 能够卡入在限位凹槽348内，以将固定座344卡扣安装在存料台32上。

在该些实施例中，可通过限位凸起3224与限位凹槽348的配合实现存料台32与固定座344之间的限位，这样能够实现加强存料台32与固定座 344之间的卡扣定位安装，提高存料台32与固定座344之间的连接强度。

在上述任一实施例中，优选地，(图中未示出)杯体1包括粉碎杯和挤压杯，粉碎杯远离粉碎杯的杯口的一端上设置有连通口，挤压杯与粉碎杯通过连通口连通；工作螺杆2包括安装在粉碎杯内的粉碎螺杆和安装在挤压杯内的挤压螺杆；底座组件200包括第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴与粉碎螺杆驱动连接，用于驱动粉碎螺杆粉碎食材，第二驱动轴与挤压螺杆驱动连接，用于驱动挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

在该些实施例中，食材进入到粉碎杯内后，粉碎螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该实施例将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网9 以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在粉碎杯与粉碎螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网 9、旋转刷等零部件，从而使得食物处理杯100的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网9，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述任一实施例中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该实施例中，挤压杯和粉碎杯之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压杯进入到粉碎杯内即可，其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于180°的夹角，即挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口12流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角，该种设置食材除了靠挤压螺杆的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口12流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈90°的夹角。

如图17至图22所示，本发明第二方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括：底座组件200；第一方面任一项实施例提供的食物处理杯100，能够安装在底座组件200上。

根据本发明的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的食物处理杯100，因此，本发明的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的食物处理杯100的全部有益效果，在此不一一列举。

其中，优选地，如图17至图22所示，在食物处理机为单杯体单螺杆时，可如图14所示，在杯体1的底部上设置一个孔，底座组件200内的驱动装置202的驱动轴，比如电机轴可通过杯体1的底部的孔插入到杯体1 内，并与杯体1内的工作螺杆2驱动连接，此时，可在杯体底部的孔处设置一个密封圈104，以密封杯体底部的孔。此外，还可如图14所示，在杯体1的底部与底座组件200之间设置一个安装座102，以实现杯体1的安装。

在上述任一实施例中，优选地，如图17至图22所示，食物处理机还包括：抽气组件300，能够与食物处理杯100内连通，用于将食物处理杯 100内的空气抽出。

在该些实施例中，通过设置抽气组件300能够在压榨食材之前，通过抽气组件300将整个杯体1、杯盖4以及接渣装置5形成的食物处理杯100 进行抽气，以便能够将食物处理杯100内的空气抽气，这样在具体压榨食材时，便能够在大致真空的环境中进行食材的压榨，从而即可缓解加工后的食物氧化，防止食物的营养流失，确保食物汁的颜色和口感。

在上述任一实施例中，优选地，图17至图22所示，底座组件200包括：驱动装置202，与食物处理杯100内的工作螺杆2连接，用于驱动工作螺杆2转动；控制装置204，与驱动装置202和抽气组件300连接，用于控制抽气组件300抽气或控制驱动装置202的工作，和/或用于控制抽气组件300抽气，并在抽气组件300抽完气后，控制驱动装置202开始工作。

在该些实施例中，可通过驱动装置202来驱动工作螺杆2，以对食材进行粉碎、挤压等处理，而控制装置204用于控制驱动装置202和抽气组件300的工作。具体地，控制装置204即可单独控制驱动装置202或抽气组件300进行单独工作，也可先控制抽气组件300先工作一段时间，以便能够先完成抽气操作，然后在启动驱动装置202进行工作，以进行食物处理。而先抽气后食物处理的方式，能够在抽气完成后再进行食材的汁渣分离，这样所有的食材均是大致在真空状态下进行处理的，因而所有的食材均不易被氧化，从而可显著缓解食物氧化。反之若在抽完气之前，就进行食材的处理的话，由于杯体1内还残留一些空气，因此，先被处理的食材极易被残留的空气氧化，因而会导致部分食材被氧化，进而无法显著缓解食物汁等的氧化。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机还包括：预约组件，设置在底座组件200和/或食物处理杯100上，与控制装置204连接，用于使控制装置204在设定的预设时间后控制驱动装置202或抽气组件300开始工作。

在该些实施例中，可在底座组件200和/或食物处理杯100上设置一个预约组件，从而可通过预约组件实现产品的预约功能，进而可减少用户的等待时间，具体地，比如，预约组件可包括采集装置，用于采集用户的预约参数，计时装置，用于根据预约参数进行计时，并在计时完成后，控制装置204开始工作。

在上述任一实施例中，优选地，如图17至图22所示，抽气组件300 包括：抽气泵302；抽气通道304，抽气通道304的一端与抽气泵302连接，抽气通道304的另一端与食物处理杯100内连通。

在该些实施例中，可利用一个抽气泵302来实现空气的抽出，而抽气通道304用于实现气体的排出。而抽气泵302的抽真空能力较强，因而能够提高抽气组件300的抽气能力。当然，抽气组件300也可由其它抽气结构来实现抽气。

在上述任一实施例中，优选地，抽气组件300还包括：排气通道，与抽气泵302的出口连接，用于排气；降噪装置，设置在排气通道上。

在该些实施例中，可通过设置一个排气通道来进行排气，其中，排气通道优选为一排气管。而降噪装置能够降低抽气组件300的噪音，提高用户体验。

在上述任一实施例中，优选地，如图17、图19以及图21和图22所示，底座组件200上对应食物处理杯100的接渣装置5设置有支撑台210，支撑台210用于支撑接渣装置5。

在该些实施例中，在食物处理杯100上设置有接渣装置5时，可在底座208上接渣装置5的下方设置一个支撑台210，从而可利用该支撑台210 实现对接渣装置5的支撑，这样便能够防止接渣装置5因承载不了食物渣的重量而掉落。

当然，在其它实施例中，接渣装置5的下端也可直接与底座208的底部平齐，这样便能够直接将接渣装置5放置在放置底座208的台面或桌面上。

在上述任一实施例中，优选地，如图17和图21以及图22所示，底座组件200的侧部上对应食物处理杯100的接渣装置5设置有避让缺口212，接渣装置5嵌入在避让缺口212内。

在该些实施例中，可将底座组件200的侧部上，比如底座208的外壳向内凹陷，以形成一个避让缺口212，这样便能够将底座208嵌入安装到避让缺口212内，这样便能够使接渣装置5与底座208形成一体，从而可防止接渣装置5突兀地设置在杯体1和底座208外。同时，该种设置还能够合理利用底座208的空间，以实现接渣装置5的容纳，因此，还能够提高产品的空间利用率，降低产品的整体体积。

进一步优选地，还可在避让缺口212的下端设置一支撑板，以支撑在接渣装置5的底部，这样便能够防止接渣装置5的底部悬空安装。

在上述任一实施例中，优选地，如图17至图22所示，抽气泵302设置在底座组件200上，或(图中未示出)抽气泵302设置在食物处理杯100 上，或(图中未示出)抽气泵302相对底座组件200和/或食物处理杯100 独立设置。

在该些实施例中，抽气泵302可设置在任意位置，具体地，比如底座组件200上和食物处理杯100上，当然，抽气泵302也可相对底座组件200 和食物处理杯100独立设置，即抽气泵302也可外设于底座组件200和食物处理杯100。

其中，优选地，如图17至图22所示，抽气泵302设置在底座组件200 内。这样能够将抽气泵302隐藏安装在底座组件200内，从而能够使产品的内部结构更加合理紧凑。

在上述任一实施例中，优选地，抽气通道304为抽气管。

在该些实施例中，抽气通道304优选为抽气管，当然，抽气通道304 也可为设置在食物处理机的壳体上的其它通道结构。

在上述任一实施例中，优选地，抽气泵302为电动泵或手动泵或脚踏泵。

在该些实施例中，抽气泵302优选为电动泵，这样可同电力驱动抽气泵302进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气泵302也可为手动泵或脚踏泵。

在上述任一实施例中，优选地，抽气泵302为真空泵。

在该些实施例中，抽气泵302优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物处理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，杯体1内的真空效果。

其中，优选地，如图22所示，底座组件200还包括底座208、壳体206、安装支架216，壳体206安装在底座208上，安装支架216设置在壳体206 内用于安装控制装置204，比如电路板。

其中，优选地，如图22所示，驱动装置202优选为电机，电机安装在底座208上，电机与底座208之间设置有电机垫圈214。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (29)

1.一种食物处理杯，用于食物处理机，所述食物处理机包括底座组件和能够安装在所述底座组件上的食物处理杯，其特征在于，所述食物处理杯包括：

杯体，能够安装在所述底座组件上，所述杯体包括杯口；

工作螺杆，能够转动地安装在所述杯体内，所述工作螺杆包括螺杆体，所述螺杆体上设置有至少两条螺旋筋；

辅助进料装置，安装在所述杯体内，位于所述工作螺杆靠近所述杯体的杯口一方，所述辅助进料装置包括存料台和进料口，所述存料台远离所述工作螺杆的一方上设置有能够转动地拨料件，所述拨料件用于切削和/或挤压食材，以及用于将所述存料台上存放的食材推动到所述进料口内；

所述杯体上设置有出渣口；

杯盖，盖装在所述杯体上；

接渣装置，密封连接至所述出渣口，用于收集食物渣，所述杯体、所述杯盖和所述接渣装置之间形成一导通的密封腔。

2.根据权利要求1所述的食物处理杯，其特征在于，

所述杯体上设置有出汁口。

3.根据权利要求2所述的食物处理杯，其特征在于，还包括：

出渣压力调节组件，设置在所述出渣口处，用于调节所述出渣口处的出渣压力。

4.根据权利要求1所述的食物处理杯，其特征在于，

所述杯体能够用于收纳食物汁。

5.根据权利要求4所述的食物处理杯，其特征在于，

所述杯盖和所述杯体之间设置有第一密封件，所述第一密封件用于使所述杯盖和所述杯体密封连接；和/或

出汁口处密封盖装有一出汁盖，所述出汁盖用于打开或封闭所述出汁口，所述出汁口和所述出汁盖之间还设置有第二密封件，所述第二密封件用于使所述出汁盖与出汁口密封连接，或所述出汁口处设置有阀门，所述阀门用于控制所述出汁口的打开或封闭。

6.根据权利要求4所述的食物处理杯，其特征在于，所述接渣装置包括：

接渣杯，所述接渣杯的杯口端能够拆卸地安装在所述出渣口处，所述出渣口与所述接渣杯的杯口导通；

第三密封件，设置在所述杯体与所述接渣杯的连接处，用于使所述杯体与所述接渣杯密封连接。

7.根据权利要求4所述的食物处理杯，其特征在于，还包括：

泄压孔，设置在所述杯体、所述杯盖和所述接渣装置中的任意一个或多个上，能够与所述密封腔导通；

泄压塞，能够安装在所述泄压孔处，以打开或密封所述泄压孔。

8.根据权利要求1所述的食物处理杯，其特征在于，

所述杯体为直筒形或锥筒形；和/或

所述拨料件为拨料杆或拨料片。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的食物处理杯，其特征在于，

所述进料口设置在所述存料台上或所述进料口由所述存料台与所述杯体的侧壁围成。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的食物处理杯，其特征在于，

所述拨料件与所述工作螺杆驱动连接，能够在所述工作螺杆的作用下转动。

11.根据权利要求10所述的食物处理杯，其特征在于，所述存料台上设置有安装孔，所述辅助进料装置还包括：

传动轴，所述传动轴的一端与所述拨料件驱动连接，所述传动轴的另一端插入并穿过所述安装孔，与所述工作螺杆驱动连接。

12.根据权利要求11所述的食物处理杯，其特征在于，

所述拨料件上设置有通孔，所述传动轴远离所述工作螺杆的一端依次插入并穿过所述安装孔、所述通孔；

其中，所述辅助进料装置还包括封盖，所述封盖安装在所述传动轴伸出通孔的一端上。

13.根据权利要求11所述的食物处理杯，其特征在于，

所述传动轴上设置有至少一个驱动凸起，所述驱动凸起能够与所述工作螺杆配合，以在所述工作螺杆的驱动下转动；和/或

所述拨料件与所述传动轴为分体式结构，或所述拨料件与所述传动轴为一体式结构。

14.根据权利要求11所述的食物处理杯，其特征在于，

所述传动轴上设置有定位凹槽和定位凸起中的一个，所述工作螺杆上设置有定位凹槽和定位凸起中的另一个，所述定位凸起能够插入到所述定位凹槽内，以对所述工作螺杆进行定位；

其中，所述食物处理杯还包括耐磨件，所述耐磨件设置在所述定位凹槽和所述定位凸起之间。

15.根据权利要求1至8中任一项所述的食物处理杯，其特征在于，所述存料台包括：

存料板，所述存料板的边缘安装至所述杯体的侧壁；

其中，所述进料口设置在所述存料板上，或所述存料板的边缘上设置有进料缺口。

16.根据权利要求15所述的食物处理杯，其特征在于，所述存料台还包括：

两端开口的空心柱，设置在所述存料板靠近所述工作螺杆的一面上，所述空心柱与所述进料口导通，所述工作螺杆的一端伸入到所述空心柱内，并能够与所述空心柱的侧壁配合，以粉碎食材；

其中，所述空心柱远离所述存料板的一端与所述杯体的侧壁连接，或所述空心柱远离所述存料板的一端悬空。

17.根据权利要求16所述的食物处理杯，其特征在于，所述存料台还包括：

加强板，位于所述空心柱的外侧，连接在所述存料板的边缘与所述空心柱之间；

其中，所述加强板的数量为多个，多个所述加强板沿所述空心柱的周向间隔设置，或所述加强板沿所述空心柱的周向设置成环形。

18.根据权利要求17所述的食物处理杯，所述杯体的内侧壁上沿所述杯体的周向方向间隔设置有多个第一卡扣，其特征在于，所述存料台还包括：

安装底板，设置在所述加强板上，所述安装底板靠近所述工作螺杆的一面上设置有定位筋，所述定位筋上沿所述空心柱的周向方向间隔设置有多个第二卡扣；

所述存料台通过所述安装底板支撑安装在所述多个第一卡扣上，所述第二卡扣能够卡扣在所述第一卡扣靠近所述杯体的底部的一面上。

19.根据权利要求18所述的食物处理杯，其特征在于，

所述安装底板位于所述加强板远离所述存料板的一端的端面上，且所述安装底板远离所述杯体的侧壁的一端向靠近所述空心柱的方向延伸，并与所述空心柱远离所述存料板的一端连接。

20.根据权利要求1至8中任一项所述的食物处理杯，其特征在于，还包括：

滤网，设置在所述杯体内，位于所述杯体与所述工作螺杆之间；

所述存料台靠近所述工作螺杆的一端上设置定位板，所述定位板能够与所述滤网靠近所述杯体的杯口的一端的端面相抵靠，以对所述滤网进行限位。

21.根据权利要求1至8中任一项所述的食物处理杯，其特征在于，

所述杯体包括粉碎杯和挤压杯，所述粉碎杯远离所述粉碎杯的杯口的一端上设置有连通口，所述挤压杯与所述粉碎杯通过所述连通口连通；

所述工作螺杆包括安装在所述粉碎杯内的粉碎螺杆和安装在所述挤压杯内的挤压螺杆；

所述底座组件包括第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴与所述粉碎螺杆驱动连接，用于驱动所述粉碎螺杆粉碎食材，所述第二驱动轴与所述挤压螺杆驱动连接，用于驱动所述挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

22.一种食物处理机，其特征在于，包括：

底座组件；

如权利要求1至21中任一项所述的食物处理杯，能够安装在所述底座组件上。

23.根据权利要求22所述的食物处理机，其特征在于，还包括：

抽气组件，能够与所述食物处理杯内连通，用于将所述食物处理杯内的空气抽出。

24.根据权利要求23所述的食物处理机，其特征在于，所述底座组件包括：

驱动装置，与所述食物处理杯内的工作螺杆连接，用于驱动所述工作螺杆转动；

控制装置，与所述驱动装置和所述抽气组件连接，用于控制所述抽气组件抽气或控制所述驱动装置的工作，和/或用于控制所述抽气组件抽气，并在所述抽气组件抽完气后，控制所述驱动装置开始工作。

25.根据权利要求24所述的食物处理机，其特征在于，还包括：

预约组件，设置在所述底座组件和/或所述食物处理杯上，与所述控制装置连接，用于使所述控制装置在设定的预设时间后控制所述驱动装置或抽气组件开始工作。

26.根据权利要求23所述的食物处理机，其特征在于，所述抽气组件包括：

抽气泵；

抽气通道，所述抽气通道的一端与所述抽气泵连接，所述抽气通道的另一端与所述食物处理杯内连通。

27.根据权利要求26所述的食物处理机，其特征在于，所述抽气组件还包括：

排气通道，与所述抽气泵的出口连接，用于排气；

降噪装置，设置在所述排气通道上。

28.根据权利要求22至27中任一项所述的食物处理机，其特征在于，

所述底座组件上对应所述食物处理杯的接渣装置设置有支撑台，所述支撑台用于支撑所述接渣装置；和/或

所述底座组件的侧部上对应所述食物处理杯的接渣装置设置有避让缺口，所述接渣装置嵌入在所述避让缺口内。

29.根据权利要求26或27所述的食物处理机，其特征在于，

所述抽气泵设置在所述底座组件和/或所述食物处理杯上，或所述抽气泵相对所述底座组件和/或所述食物处理杯独立设置；和/或

所述抽气通道为抽气管；和/或

所述抽气泵为电动泵或手动泵或脚踏泵；和/或

所述抽气泵真空泵。

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