CN105902131A - 一种安全的大口径螺杆挤压榨汁机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种安全的大口径螺杆挤压榨汁机，包括具有电机的机座、安装于机座上的集汁腔、纵向设于集汁腔内的挤压螺杆、盖合于集汁腔上方的上盖，所述电机包括电机轴，所述挤压螺杆包括螺杆轴，所述电机轴与螺杆轴下端机械连接，所述上盖设有进料口及与进料口连通的进料通道，所述榨汁机还包括储料腔，所述储料腔底部设有与所述进料通道连通的开口，所述储料腔内设有由所述电机驱动的拨料杆，所述开口的等效直径为D1，45mm≤D1≤110mm。实现匀速进料和榨汁，防止机器因一次性投放物料过多或投料速度过快而发生堵转或物料卡死。

Description

一种安全的大口径螺杆挤压榨汁机

技术领域

本发明涉及食品加工机领域，尤其涉及一种螺杆挤压榨汁机。

背景技术

现有的螺杆挤压榨汁机，为了满足大块物料或整果榨汁，进料通道的口径较大，用户在投入物料榨汁时，很容易将手伸入进料通道从而触动到运动部件，给用户带来安全隐患。目前市场上现有的满足整果榨汁的大口径榨汁机，为保证工作时的安全性，一般都在进料口上端设置安全盖和安全开关，当安全盖打开时触发安全开关断电，榨汁机停止工作，当安全盖闭合时触发安全开关连通，此时，榨汁机开始工作。当用户在连续投放果蔬物料进行榨汁时，需要不断的打开和关闭安全盖，给客户带来不便，影响客户的使用感受，也必然造成榨汁机频繁的启动与停止工作，不仅对安全开关和机器电控系统的可靠性要求高，而且会大幅度提高成本，同时，频繁的启动与停止工作，也会加剧机器的损耗，缩短机器的使用寿命。

另外，现有的可以进行连续投料的榨汁机，用户只能边榨汁边投料，根据机器榨汁的速度和效率，决定投入物料的进度，无法一次性将足够物料投入榨汁机进行榨汁，影响用户的体验。

发明内容

本发明的目的在于提供一种投料方便、使用安全的大口径螺杆挤压榨汁机。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种大口径螺杆挤压榨汁机，包括具有电机的机座、安装于机座上的集汁腔、纵向设于集汁腔内的挤压螺杆、盖合于集汁腔上方的上盖，所述电机包括电机轴，所述挤压螺杆包括螺杆轴，所述电机轴与螺杆轴下端机械连接，所述上盖设有进料口及与进料口连通的进料通道，所述榨汁机还包括储料腔，所述储料腔底部设有与所述进料通道连通的开口，所述储料腔内设有由所述电机驱动的拨料杆，所述开口的等效直径为D1，45mm≤D1≤110mm。

进一步的，所述储料腔上部覆盖安装有储料腔盖，所述储料腔盖上设有大投料口，所述大投料口的中心线与所述开口的中心线不在同一条轴线上。

进一步的，所述储料腔盖上设有小投料口，所述小投料口位于所述开口的正上方，所述小投料口的等效直径小于等于45mm。

进一步的，所述储料腔底部设有导料面，所述导料面为螺旋面或斜面或弧面，所述开口位于所述导料面的最低处。

进一步的，所述进料通道与上盖为一体式，所述储料腔与进料通道分体式设置；或者，所述进料通道与储料腔为一体式，所述进料通道与上盖分体式设置；或者，所述进料通道、储料腔及上盖为一体式。

进一步的，所述拨料杆包括转动轴和拨料片，所述转动轴底部设有与所述所述螺杆轴上端传动配合的轴孔。

进一步的，所述储料腔呈圆筒或椭圆筒或多边形筒，所述储料腔的等效直径为D，所述拨料片的宽度为W，1/2(D-D1)≤W≤1/2D。

进一步的，所述储料腔内底面设有与所述容纳腔连通的通孔，通孔内设有轴套，所述转动轴插入通孔，与螺杆轴上端传动配合。

进一步的，所述拨料片由弹性材料制成，所述拨料片与所述转动轴为分体式。

进一步的，所述集汁腔内部还设有挤压筒，所述挤压筒套设于挤压螺杆外部，所述上盖的下底面设有限制所述挤压筒径向摆动的定位圈。

本发明中所述“大投料口”，指投料口的等效直径为大于45mm且小于等于80mm的投料口。所述“小投料口”指投料口的等效直径范围小于等于45mm的投料口。本发明中所述“等效直径”对于横截面为圆形的投料口或开口，即为圆形投料口或开口的直径，对于横截面为椭圆形投料口或开口，其等效直径即为椭圆形长轴的距离，对于横截面为其他形状的投料口或开口，其等效直径即为投料口或开口的外接圆直径。

本发明的有益效果是：

1、所述榨汁机包括储料腔，用户可以将需要榨汁的物料一次性放入储料腔，物料投放完毕后再启动榨汁机进行榨汁，这样机器进行榨汁工作时，用户无需一直停留在榨汁机旁边，等榨取完毕后取走果汁即可。当然，用户也可以启动榨汁机后边向储料腔投入物料边榨汁，储料腔底部设有与所述进料通道连通的开口，储料腔内设有由电机驱动的拨料杆，电机驱动螺杆转动，螺杆带动拨料杆旋转，将用户投入储料腔中的物料拨入位于储料腔底部与进料通道的开口，物料沿进料通道进入集汁腔内，由挤压螺杆带动完成粉碎和挤压榨汁。由于储料腔具有一定的容纳空间，用户无需按照榨汁机榨汁的速度投放物料，投料方便且用户体验好。另外，储料腔内设有由电机驱动的拨料杆，可通过拨料杆自动下料，将储料腔内的物料拨入进料通道，实现匀速进料和榨汁，防止机器因一次性投放物料过多或投料速度过快而发生堵转或物料卡死。

所述开口的等效直径为D1，45mm≤D1≤110mm。所述开口在此范围内，储料方便，储料空间大，还能够满足各种大小及不同形状物料的整果榨汁需求，用户不用手动对物料进行切削，直接将整个物料投入储料腔内，物料在拨料杆的拨动下顺利通过所述开口进入到进料通道，并在重力作用下进入挤压螺杆与集汁腔形成的空间内进行挤压粉碎榨汁，轻松实现整果榨汁。所述开口上方设有储料腔，储料腔内设置拨料杆，由于储料腔具有一定的深度，同时拨料杆具有阻挡作用，用户的手指不会直接伸入所述开口内，也就不会通过进料通道触碰到运动部件挤压螺杆，保证了用户使用榨汁机的安全。当所述开口小于45mm时，需要预先将物料切成小块，操作繁琐，用户体验不佳。当所述开口大于110mm时，用户手指可能绕过拨料杆通过进料开口进入进料通道，有触碰到挤压螺杆的可能，存在安全隐患，当然也可以通过增加储料腔的高度从而规避安规风险，保证用户使用安全，但同时造成成本的增加，而且储料腔过大，影响榨汁机整体造型和用户体验。

2、所述储料腔上部覆盖安装有储料腔盖，所述大投料口的中心线与所述开口的中心线不在同一条轴线上，这样用户通过大投料口投入的物料先落入储料腔的内底面上，继而在拨料杆的拨动作用下，运动至所述开口处然后在重力作用下落入进料通道内，物料大投料口直到触碰到挤压螺杆的运动轨迹为经过两次拐弯的折线形。当用户将手指通过大投料口伸入储料腔内部时，手指会直接触碰到储料腔的内底面，由于拨料杆和拨料片的阻挡作用，用户的手指很难伸入所述开口并通过进料通道，也就避免触碰到挤压螺杆的危险，从而保证了用户使用榨汁机的安全。

所述储料腔盖上还设有小投料口，大块物料或球状整个果蔬可以通过大投料口投入储料腔，无需切削，投料方便快捷，体积较小的物料以及如芹菜、黄瓜等条状果蔬，可从小投料口投入，所述小投料口位于所述开口的正上方，小块物料投入小投料口后，无需拨料杆拨动，可直接掉落至进料通道中，由于所述小投料口位于所述开口的正上方，所以大投料口与所述储料腔底部的开口错位设置，用户通过大投料口投放物料时，即使手指伸入到储料腔内，储料腔内的拨料杆起到阻挡作用，用户手指不会触碰到挤压螺杆，避免了安全隐患，实现了大口径安全进料。同时，从大投料口投入的物料进入储料腔后，由储料腔内的拨料杆拨动，使物料通过所述开口时，在重力的作用下，落入进料通道内，从而进入集汁腔内进行粉碎榨汁。所述小投料口的等效直径小于等于45mm，这样一方面满足安规要求，位于挤压螺杆上方的投料口口径小于45mm，用户手指不会伸入到小投料口内，也就不会触碰到挤压螺杆，保证用户的安全，另一方面，也可以满足小块物料或者长条形物料如芹菜、黄瓜等可以直接通过小投料口投入，并在重力的作用下直接进入小投料口下方对应的开口内，进行榨汁。

3、储料腔底部设有导料面，所述导料面为螺旋面，所述开口位于所述导料面的最低处。由于导料面为螺旋面，拨料杆沿导料面的螺旋方向拨料，物料借助重力沿螺旋面运动，因此只需要很轻的力即可拨动物料运动，使其沿螺旋面被拨料杆拨入至所述开口，进入进料通道内。当然，所述导料面还可以是斜面或弧面，所述开口位于导料面的最低处，则进入储料腔内的物料均可以借由重力作用，并由挤压螺杆驱动的拨料杆的带动下，轻松落入所述开口并进入进料通道内。将所述导料面设置为螺旋面或斜面或弧面，也更利于自动落料，且挤压螺杆驱动拨料杆转动，从而拨动物料落入进料通道，落料速度均匀，榨汁稳定，不仅保证榨汁效率，同时出汁稳定，用户体验好。

所述导料面的最高点与最低点的高度差为h，15mm≤h≤30mm。将导料面的高度差设置在此范围内，物料最易在重力作用及拨料杆的带动下轻松由所述开口落入进料通道，实现自动进料榨汁。当h小于15mm时，导料面过于平缓，不利于自动进料，且拨料杆需要传递扭矩较大，对电机寿命影响较大，对拨料杆的强度要求也比较高；当h大于30mm时，所述导料面过陡，虽然也可轻松实现自动进料，但储料腔的容纳空间变小，能够储存的果蔬物料量较少，影响用户体验。而且导料面高度差过大，用户的手指很有可能通过大投料口避开拨料杆直接伸入进料通道内触碰到挤压螺杆，给用户带来安全隐患。导料面过陡，还会使物料进入储料腔后直接沿导料面到达拨料杆中心附近，此时拨料杆需要更大的扭矩才能拨动物料，且容易卡料。

4、所述进料通道与上盖为一体式，所述储料腔与进料通道分体式设置，所述储料腔底部的开口与所述进料通道上端口通过卡扣或旋扣或螺纹连接方式配合，这样设置，储料腔可随时拆卸，实现榨汁机易拆装也易清洗，用户体验好。而且所述储料腔盖上设有磁铁，只有当储料腔安装到机器上，并将储料腔盖安装到位后，储料腔盖上的磁铁触发机座内的磁控开关，才能使机器正常启动进行榨汁，保证用户安全。或者，所述进料通道与所述储料腔为一体式，所述上盖上设有上盖开口，所诉进料通道的下端口与所述上盖开口通过卡扣或旋扣或螺纹连接方式配合。方便拆装和清洗，也便于用户收纳，使榨汁机的整体结构及造型更合理。或者，所述进料通道、储料腔及上盖三者一体式，榨汁机整体感强，且连接更可靠。

5、所述拨料杆包括转动轴和拨料片，所述转动轴底部设有与所述螺杆轴上部传动配合的轴孔。所述挤压螺杆在集汁腔中安装到位后，将上盖盖合于集汁腔上，所述转动轴底部的轴孔恰好与所述挤压螺杆的螺杆轴配合，电机驱动挤压螺杆旋转，挤压螺杆通过螺杆轴带动拨料杆转动，从而拨动储料腔中的物料实现自动进料。所述储料腔内底面设有与所述容纳腔连通的通孔，所述转动轴与所述挤压螺杆的螺杆轴分别从通孔的上端和下端插入通孔，在通孔内，所述转动轴下部的轴孔与所述螺杆轴实现传动配合。所述通孔内还设有轴套，这样设置的好处在于，增加了储料腔与转动轴连接处以及上盖与挤压螺杆连接处的强度，保证储料腔和上盖的可靠性。而设置所述拨料片的好处在于，由拨料杆向外延伸出的拨料片能够在整个储料腔范围内拨动物料，无论投入物料大小，拨料片均能够实现对物料的旋转拨动作用，使物料由储料腔底部的开口自动落入进料通道内，实现匀速自动进料和榨汁。

6、所述储料腔呈圆筒形或椭圆筒形，不容易产生清洗死角，易清洗，而且不易卡料，不易产生拨料片拨动不到的位置，而且相对于其他形状，能够容纳物料的空间也较大。所述储料腔的等效直径为D，所述拨料片的宽度为W，1/2(D-D1)≤W≤1/2D。在此范围内拨料片均可将物料拨至所述开口处并通过进料通道进入集汁腔和挤压螺杆之间的空间进行榨汁，由于拨料片设置在储料腔的中心处，一般拨料片的宽度小于储料腔等效直径的一半，这样才能够保证拨料片在储料腔内绕转动轴转动而不受储料腔侧壁的阻碍，由于储料腔底部为螺旋面或阶梯面或斜面，物料在重力作用下很容易到达所述开口并进入进料通道，拨料片只要轻轻触碰并拨动物料运动即可，当W大于1/2D时，拨料片受到储料腔侧壁阻碍，在储料腔空间内转动受阻，当W小于1/2(D-D1)时，则有触碰不到物料的可能，拨料效果不好。

所述储料腔的等效直径为D，125mm≤D≤250mm。在此范围内的储料腔既能够满足容纳足够榨汁的物料，又不影响外观造型。当D小于125mm时，储料腔底部设有与进料通道连通的开口，这就要求储料腔满足一定的径向宽度距离，储料腔宽度过小，所述开口的等效直径就随之减小，大块物料不易通过储料腔底部的开口进入进料通道。另外，储料腔容纳空间小，不利于物料提前投放，也满足用户一次性投料榨取果汁的需求。当D大于250mm时，储料腔外观尺寸过大，影响机器整体外观造型，也不易清洗，影响用户体验。同时，储料腔过大，要求储料腔内的拨料杆的拨料片宽度更大，拨动物料所需要传递的扭矩更大，且拨料片的硬度要求高，成本高。

所述拨料片的宽度为W，22mm≤W≤125mm。所述储料腔内的拨料片用于拨动物料实现自动匀速且连续进料功能，当拨料片的宽度在此范围内时，正好能够保证投入储料腔内的物料能够在拨料片的自动连续拨动作用下，由储料腔底部的开口自动进入进料通道内，实现自动进料及匀速榨汁，省时省力，结构可靠，避免一次投入物料过多或投料速度过快使榨汁机工作负载过大，影响机器寿命甚至损坏机器。当拨料片的宽度W大于125mm时，由于储料腔空间有限，拨料片宽度设置过大，不仅造成成本增加，而且与储料腔侧壁形成干涉，影响拨料连续性；当拨料片的宽度W小于22mm时，拨料片的宽度过小，难以将储料腔内的物料拨入储料腔底部的开口，自动进料效果差。

7、拨料片由弹性材料制成，拨料片可发生形变，一方面，拨料片在拨动物料时不易卡料，另一方面，用户通过大投料口投入物料时，即使手指触碰到拨料片，拨料片发生弹性形变也不会将用户手指带入到储料腔中，保证用户使用榨汁机的安全。所述拨料片设有两个叶片，两个叶片之间设有转动轴孔，所述拨料片通过转动轴孔套设在所述转动轴上，所述转动轴与拨料片配合处设有防滑扁位，防止转动轴与拨料片之间发生相对滑动，拨料效果较差。

8、所述集汁腔内部还设有挤压筒，所述挤压筒套设于挤压螺杆外部，所述上盖的下底面设有限制所述挤压筒径向摆动的定位圈。挤压筒在集汁腔内安装到位后，将所述上盖盖合到集汁腔上，挤压筒上端设置为倒锥形的广口，所述定位圈与所述挤压筒上端内侧壁贴合，限制所述挤压筒径向摆动，防止挤压筒在集汁腔内发生径向摆动。

附图说明

1、图1为本发明所述榨汁机实施例一的结构示意图。

2、图2为本发明所述榨汁机实施例一的剖视图。

3、图3为本发明所述榨汁机实施例一的储料腔结构示意图。

4、图4为本发明所述榨汁机实施例二的结构示意图。

5、图5为本发明所述榨汁机实施例四的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；2、集汁腔；3、储料腔；31、导料面；32、开口；4、储料腔盖；41、大投料口；42、小投料口；43、旋转轴孔；44、翻转置物台；5、拨料杆；51、转动轴；52、拨料片；6、上盖；61、容纳腔；62、手柄；63、通孔；7、挤压螺杆；8、挤压筒；9、磁控开关。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1至图3所示，一种安全的大口径螺杆挤压榨汁机，包括具有电机的机座1、安装于机座上的集汁腔2、纵向设于集汁腔2内的挤压螺杆7、盖合于集汁腔2上方的上盖6，所述电机包括电机轴，所述挤压螺杆包括螺杆轴，所述电机轴与螺杆轴机械连接，所述上盖6设有进料口及与进料口连通的进料通道，所述挤压螺杆7的螺杆轴上部设有上旋转轴，所述榨汁机还包括储料腔3，所述储料腔3底部设有与所述进料通道连通的开口32，所述储料腔3内设有由所述电机驱动的拨料杆5。所述榨汁机包括储料腔3，用户可以将需要榨汁的物料一次性放入储料腔3，物料投放完毕后再启动榨汁机进行榨汁，这样机器进行榨汁工作时，用户无需一直停留在榨汁机旁边，等榨取完毕后取走果汁即可。当然，用户也可以启动榨汁机后边向储料腔3投入物料边榨汁，储料腔3底部设有与所述进料通道连通的开口32，储料腔3内设有由电机驱动的拨料杆5，电机驱动挤压螺杆7转动，挤压螺杆7带动拨料杆5旋转，将用户投入储料腔3中的物料拨入位于储料腔底部与进料通道的开口32，物料沿进料通道进入集汁腔2内，由挤压螺杆7带动完成粉碎和挤压榨汁。由于储料腔3具有一定的容纳空间，用户无需按照榨汁机榨汁的速度投放物料，投料方便且用户体验好。另外，储料腔3内设有由电机驱动的拨料杆5，可通过拨料杆5自动下料，将储料腔3内的物料拨入进料通道，实现匀速进料和榨汁，防止机器因一次性投放物料过多或投料速度过快而发生堵转或物料卡死。

所述开口32的等效直径为D1，本实施例中，所述开口直径D1为75mm，这样设置能够满足各种大小及不同形状物料的整果榨汁需求，用户不用手动对物料进行切削，直接将整个物料投入储料腔3内，物料在拨料杆5的拨动下顺利通过所述开口32进入到进料通道，并在重力作用下进入挤压螺杆7与集汁腔2形成的空间内进行挤压粉碎榨汁，轻松实现整果榨汁。所述开口上方设有储料腔3，储料腔3内设置拨料杆5，由于储料腔3具有一定的深度，同时拨料杆5具有阻挡作用，用户的手指不会直接伸入所述开口内，也就不会通过进料通道触碰到运动部件挤压螺杆7，保证了用户使用榨汁机的安全。所述储料腔3上部覆盖安装有储料腔盖4，所述储料腔盖4上设有大投料口41和小投料口42，所述小投料口42位于所述开口32的正上方。大块物料或球状整个果蔬可以通过大投料口41投入储料腔3，无需切削，投料方便快捷，体积较小的物料以及如芹菜、黄瓜等条状果蔬，可从小投料口42投入，所述小投料口42位于所述开口32的正上方，小块物料投入小投料口42后，无需拨料杆5拨动，可直接掉落至进料通道中，由于所述小投料口42位于所述开口的正上方，所以大投料口41与所述储料腔3底部的开口32错位设置，用户通过大投料口41投放物料时，即使手指伸入到储料腔3内，储料腔3内的拨料杆5起到阻挡作用，用户手指不会触碰到挤压螺杆7，避免了安全隐患，实现了大口径安全进料。同时，从大投料口41投入的物料进入储料腔3后，由储料腔3内的拨料杆5拨动，使物料通过所述开口32时，在重力的作用下，落入进料通道内，从而进入集汁腔2内进行粉碎榨汁。

储料腔3的底部设有导料面31，所述导料面31为螺旋面，所述开口32位于所述导料面31的最低处。由于导料面31为螺旋面，拨料杆5沿导料面31的螺旋方向拨料，物料借助重力沿螺旋面运动，因此只需要很轻的力即可拨动物料运动，使其沿螺旋面被拨料杆5拨入至所述开口32，进入进料通道内。将所述导料面31设置为螺旋面，更利于自动落料，且挤压螺杆7驱动拨料杆5转动，从而拨动物料落入进料通道，落料速度均匀，榨汁稳定，不仅保证榨汁效率，同时出汁稳定，用户体验好。

本实施例中，所述导料面31的最高点与最低点的高度差h为25mm，此时物料最易在重力作用及拨料杆5的带动下轻松由所述开口32落入进料通道，实现自动连续进料并匀速榨汁。

所述上盖6设有连接到进料口并用于容纳挤压螺杆7上部的容纳腔61，所述容纳腔61呈直筒形或上小下大的锥筒形。所述容纳腔61的设置，增大了物料的容纳空间，物料通过进料通道后在重力的作用下进入容纳腔61，保证有充足的物料在容纳腔61中与挤压螺杆7的物料推进部配合进行初步粉碎，由于容纳腔61的容纳空间是在重力方向设置的，方便了物料的输送，使得进料更方便、顺畅且阻力小。另外，挤压螺杆7包括物料推进部和挤压研磨部，将挤压螺杆7一部分置于上盖6的容纳腔61中，一部分置于集汁腔2中，使得榨汁机的结构更加合理，方便挤压螺杆7、上盖6以及集汁腔2的拆装和清洗。集汁腔2和上盖6的容纳腔共同用于容纳挤压螺杆7，使得集汁腔2和容纳腔61的深度不会过深，使得上盖6和集汁腔2不易产生清洗死角，达到榨汁机易清洗的目的。所述容纳腔呈直筒形或上小下大的锥筒形。这样不仅可以使进料口足够大以实现用户整果榨汁的需求，同时使得进料通道与容纳腔61的接合部位形成的下端口正好对应挤压螺杆7的推进螺旋。

所述容纳腔61设有压榨筋条，所述挤压螺杆7与容纳腔61之间形成一定的间隙，挤压螺杆7在转动的过程中不会与容纳腔61内壁发生摩擦，容纳腔61内壁设有压榨筋条，压榨筋条对物料的初步粉碎起到阻挡作用，使得物料被转动的挤压螺杆7带入进行初步粉碎时不会在容纳腔61内打转，而是在压榨筋条的阻挡作用下沿挤压螺杆7的推进螺旋被咬断，进而由推进螺旋向下旋转将经过初步粉碎的物料快速带入集汁腔2与挤压螺杆7形成的间隙内进行二次粉碎及挤压榨汁。

所述拨料杆5包括转动轴51和拨料片52，所述转动轴51底部设有与所述挤压螺杆7的上旋转轴传动配合的轴孔。所述挤压螺杆7在集汁腔2中安装到位后，将上盖6盖合于集汁腔2上，所述转动轴51底部的轴孔恰好与所述挤压螺杆7的上旋转轴配合，电机驱动挤压螺杆7旋转，挤压螺杆7通过上旋转轴带动拨料杆5转动，从而拨动储料腔3中的物料实现自动进料。所述储料腔3内底面设有与所述容纳腔61连通的通孔，所述转动轴51与所述挤压螺杆7的上旋转轴分别从通孔63的下端和上端插入通孔63内，在通孔63内所述转动轴51下部的轴孔与所述挤压螺杆7的上旋转轴实现传动配合。所述通孔63内还设有轴套，这样设置的好处在于，增加了储料腔3与转动轴51连接处以及上盖6与挤压螺杆7连接处的强度，保证储料腔3和上盖6的可靠性。所述转动轴51设有轴肩，所述轴肩与轴套上端面贴合，对拨料杆51进行轴向限位。设置所述拨料片52的好处在于，由拨料杆5向外延伸出的拨料片52能够在整个储料腔3范围内拨动物料，无论投入物料大小，拨料片均能够实现对物料的旋转拨动作用，使物料由储料腔3底部的开口自动落入进料通道内，实现匀速自动进料和榨汁。

所述储料腔3呈圆筒形或椭圆筒形，不容易产生清洗死角，易清洗，而且不易卡料，不易产生拨料片拨动不到的位置，而且相对于其他形状，能够容纳物料的空间也较大。所述储料腔3的等效直径为D，所述拨料片52的宽度为W。本实施例中，所述储料腔3的等效直径D1为182mm，这样设置既能够满足容纳足够榨汁的物料，又不影响外观造型，当用户边投料边榨汁时，拨料片刚好能够在储料腔的空腔中拨动物料自动落入所述开口。拨料片52的宽度W为44mm，所述储料腔3内的拨料片52用于拨动物料实现自动匀速且连续进料功能，同时能够保证拨料片在任何大小的物料以及任何储料腔结构的形式下都能扫到物料，并将物料拨入所述开口内，达到自动进料的目的。用户投入储料腔3内的物料能够在拨料片52的自动连续拨动作用下，由储料腔3底部的开口自动进入进料通道内，实现自动进料及匀速榨汁，省时省力，结构可靠，而且能够避免一次投入物料过多或投料速度过快使榨汁机工作负载过大，影响机器寿命甚至损坏机器。

拨料片52可将物料拨至所述开口处并通过进料通道进入集汁腔2和挤压螺杆7之间的空间进行榨汁，由于拨料片52设置在储料腔3的中心处，且宽度适宜，保证拨料片52在储料腔3内绕转动轴51转动而不受储料腔3侧壁的阻碍，由于储料腔3底部为螺旋面，物料在重力作用下很容易到达所述开口,3并进入进料通道，拨料片52只要轻轻触碰并拨动物料运动即可。

所述拨料片52由弹性材料制成，所述拨料片52与所述转动轴51为分体式。拨料片52由弹性材料制成，可发生形变，一方面，拨料片52在拨动物料时不易卡料，另一方面，用户通过大投料口41投入物料时，即使手指触碰到拨料片52，拨料片52发生弹性形变也不会将用户手指带入到储料腔3中，保证用户使用榨汁机的安全。所述拨料片52为两个对称设置的叶片，叶片的底部与储料腔3底部贴合或预留间隙，这样拨料片52在拨动时沿所述储料腔3底部扫过，确保物料能够顺利被拨入储料腔3底部的开口。两个对称设置的叶片之间设有转动轴孔，所述拨料片52通过转动轴孔套设在所述转动轴51上，所述转动轴51与拨料片52配合处设有防滑扁位，防止转动轴与拨料片之间发生相对滑动，拨料效果差。

所述进料通道、储料腔3及上盖6三者一体式制成，榨汁机整体感强，且连接更可靠。所述储料腔盖4与所述储料腔3为分体式，所述机座1上设有磁控开关9，所述储料腔盖4上设有触发所述磁控开关的磁铁，只有将储料腔盖4安装到位后，才能够触发机器正常工作。用户可以先将储料腔盖4打开，将需要榨汁的果蔬物料放入储料腔3内，然后盖好储料腔盖4，储料腔盖4上的磁铁触发磁控开关9，榨汁机启动后进行榨汁，当然，用户也可以在机器启动后，通过储料腔盖4上的投料口进行边投料边榨汁。保证了用户使用榨汁机的安全，同时又能够实现自动连续稳定榨汁，而且易清洗。榨汁结束后，用户只需将储料腔盖4拆下，取出储料腔3中的拨料杆5进行清洗即可，用户体验好。

所述机座1内设有电机，机座1内还设有用于支撑并固定所述电机的电机支架，电机通过螺钉固定于所述电机固定支架上，用于固定电机的螺钉下方设有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈对锁电机的螺钉进行预紧，所述弹簧垫圈下方设有垫片，保证螺钉锁紧电机后不会松脱，解决了电机长时间工作导致螺钉松脱的问题，提高了榨汁机的可靠性。

可以理解的，所述导料面还可以是斜面或弧面或设有台阶的曲面，所述开口位于导料面的最低处，则进入储料腔内的物料均可以借由重力作用，并由挤压螺杆驱动的拨料杆的带动下，轻松落入所述开口并进入进料通道内。

可以理解的，所述储料腔盖通过超声或黏贴方式与储料腔一体安装成型，所述机座设有磁控开关，所述上盖嵌入有用于触发所述磁控开关的磁铁，用户需要将上盖安装到位后，才能够触发机器工作。

可以理解的，所述储料腔还设有手柄62，所述手柄62一方面便于拆装和取放，另一方面，使得储料腔3以及上盖6的整体结构及强度好，更加可靠。

可以理解的，所述拨料片为非对称式结构，将其中一个拨料片的宽度加长，使其在旋转过程中能够带动储料腔空间内任意位置拨动物料，使储料腔内不会存留物料死角。

可以理解的，所述拨料片为一片或三片或四片。

可以理解的，所述集汁腔内部还设有挤压筒，所述挤压筒套设于挤压螺杆外部，所述上盖的下底面设有限制所述挤压筒径向摆动的定位圈。挤压筒在集汁腔内安装到位后，将所述上盖盖合到集汁腔上，挤压筒上端设置为倒锥形的广口，所述定位圈与所述挤压筒上端内侧壁贴合，限制所述挤压筒径向摆动，防止挤压筒在集汁腔内发生径向摆动。

实施例二：

如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述储料腔盖4下底面设有旋转轴孔43，所述拨料杆5的转动轴51上端插入所述旋转轴孔43，对拨料杆5的上端进行限位。这样，拨料杆的上下两端均被限定，充分保证拨料杆5拨动物料的有效性和可靠性，同时避免拨料杆转动时单端悬空产生径向摆动。转动轴51带动拨料片52转动实现拨料进料功能。

本实施例中，所述开口的等效直径为80mm，由于与进料通道连通的开口口径足够大，储料腔盖上也设有口径较大的大投料口，用户无需对物料进行切削，可将普通的苹果、番茄等球形果蔬直接投入储料腔盖的大投料口，在拨料杆5的作用下，果蔬可以顺利通过所述开口进入进料通道内，并在重力作用下进入挤压螺杆的推进螺旋进行预切削并榨汁，无需用户手动切削水果，用户体验好。

可以理解的，所述储料腔盖4上设有通孔，所述拨料杆5上端设有扁位或异形转轴，转轴上套设有手动拨杆，用户可以通过转动手动拨杆驱动转动轴51，带动拨料片52旋转拨料从而实现自动进料，安全可靠。

可以理解的，所述开口的等效直径为110mm，这样物料更容易通过所述开口进行下料。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，所述进料通道与上盖为一体式，所述储料腔与进料通道分体式设置，所述储料腔底部的开口与所述进料通道上端口通过卡扣或旋扣或螺纹连接方式配合，这样设置，储料腔可随时拆卸，实现榨汁机易拆装也易清洗，用户体验好。而且所述储料腔盖上设有磁铁，只有当储料腔安装到机器上，并将储料腔盖安装到位后，储料腔盖上的磁铁触发机座内的磁控开关，才能使机器正常启动进行榨汁，保证用户安全。

本实施例中，所述开口的等效直径为45mm，这样设置完全满足榨汁机安全标准的要求，用户手指也不会通过所述开口伸入到进料通道，也就不会触碰到运动部件挤压螺杆，同时，用户只需要将长条形状物料或截面直径小于45mm的物料通过储料腔盖的小投料口投入，即可在重力作用下直接落入与所述小投料口对应的开口，顺利通过进料通道进入挤压粉碎间隙进行榨汁。用户还可以将尺寸较小的物料通过大投料口投入储料腔，在拨料片的拨动作用下，物料被拨动进入所述开口，进料顺畅，而且通过所述开口的小块物料进入挤压粉碎间隙内进行预粉碎和预切削的效率更高，提升榨汁机整体榨汁效率。

可以理解的，所述进料通道与所述储料腔为一体式，所述上盖上设有上盖开口，所诉进料通道的下端口与所述上盖开口通过卡扣或旋扣或螺纹连接方式配合。方便拆装和清洗，也便于用户收纳，使榨汁机的整体结构及造型更合理。

实施例四：

如图5所示，本实施例与实施例二的区别在于，所述储料腔盖4只设置一个大投料口41，所述大投料口41的中心线与所述开口32的中心线不在同一条轴线上，即大投料口41与所述开口32错位设置，这样用户通过大投料口41投入的物料先落入储料腔3的内底面上，继而在拨料杆5的拨动作用下，运动至所述开口32处然后在重力作用下落入进料通道内，物料从投入大投料口41直到触碰到挤压螺杆7的运动轨迹为经过两次拐弯的折线形。当用户将手指通过大投料口41伸入储料腔3内部时，手指会直接触碰到储料腔3的内底面，由于拨料杆的转动轴51和拨料片52的阻挡作用，用户的手指很难伸入所述开口32并通过进料通道，也就避免触碰到挤压螺杆7的危险，从而保证了用户使用榨汁机的安全。

所述大投料口41处活动设置翻转置物台44，翻转置物台44的旋转中心横贯大投料口41，所述翻转置物台44用于放置物料且可绕旋转中心任意方向旋转。所述翻转置物台44呈半球形，所述翻转置物台44设有盛料腔，盛料腔为开口向上的碗状，增大了翻转置物台的空间，即可容纳更大的物料。所述翻转置物台44底部设有辅助进料口，所述辅助进料口呈圆形，所述辅助进料口的等效内径为45mm。这样设置的好处在于，在需要投放长条状的果蔬时，如胡萝卜、芹菜等，可以从辅助进料口投入，方便用户操作，提升用户使用感受；同时保证用户的手不能从辅助进料口伸储料腔内，达到操作安全的目的，且使得辅助进料口最大，方便用户投料。

当榨取苹果、橙子或番茄等横截面尺寸较大的物料时，无须将果蔬切块，直接将物料放置于翻转置物台44上，此时，翻转置物台44将大投料口41遮挡，保证人手伸不到储料腔3内；然后沿旋转中心转动翻转置物台44，物料则落入储料腔3内，在旋转过程中，翻转置物台44始终将大投料口41遮挡，保证人手伸不到储料腔3内，再将翻转置物台44转动至原来位置，放置物料，再转动翻转置物台44使物料进入储料腔3内，如此反复，既可实现连续榨汁，又保证了使用时的安全性，防止误伤用户；同时，无需对果蔬进行预处理，实现连续的整果榨汁，方便用户使用，提升了用户的便利性。

可以理解的，在大投料口设置旋转盖，所述旋转盖包括第一盖体和第二盖体，所述第一盖体开启大投料口时，第二盖体遮挡所述大投料口，此时，第一盖体位于大投料口上方竖直位置，第二盖体与第一盖体夹角呈90°，水平覆盖于大投料口。所述第一盖体与第二盖体相交处设有旋转轴，所述储料腔侧壁设旋转孔，所述旋转盖通过旋转孔与旋转轴的配合铰接于储料腔的侧壁。在榨取苹果、橙子或番茄等横截面积尺寸较大的物料时，无需将果蔬切块，可直接打开第一盖体，此时，第二盖体遮挡大投料口，可以将整个蔬果放在第二盖体上，然后翻转第一盖体，使其盖合于大投料口，第二盖体则位于储料腔内的竖直位置，果蔬在重力的作用下自动落入储料腔内。用户在投入物料进行榨汁的过程中，第一盖体与第二盖体始终交替遮挡所述大投料口，使得第一盖体与第二盖体将榨汁机内部的运动部件与外界隔开，用户无法在榨汁机工作的过程中将手指伸入储料腔内部，从而避免了手指接触到运动的挤压螺杆，避免了机械危险的发生。这样既保证了用户使用榨汁机的安全，又实现了整果榨汁。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种安全的大口径螺杆挤压榨汁机，包括具有电机的机座、安装于机座上的集汁腔、纵向设于集汁腔内的挤压螺杆、盖合于集汁腔上方的上盖，所述电机包括电机轴，所述挤压螺杆包括螺杆轴，所述电机轴与螺杆轴下端机械连接，所述上盖设有进料口及与进料口连通的进料通道，其特征在于，所述榨汁机还包括储料腔，所述储料腔底部设有与所述进料通道连通的开口，所述储料腔内设有由所述电机驱动的拨料杆，所述开口的等效直径为D1，45mm≤D1≤110mm。

2.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述储料腔上部覆盖安装有储料腔盖，所述储料腔盖上设有大投料口，所述大投料口的中心线与所述开口的中心线不在同一条轴线上。

3.根据权利要求2所述榨汁机，其特征在于，所述储料腔盖上设有小投料口，所述小投料口位于所述开口的正上方，所述小投料口的等效直径不大于45mm。

4.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述储料腔底部设有导料面，所述导料面为螺旋面或斜面或弧面，所述开口位于所述导料面的最低处。

5.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述进料通道与上盖为一体式，所述储料腔与进料通道分体式设置；或者，所述进料通道与储料腔为一体式，所述进料通道与上盖分体式设置；或者，所述进料通道、储料腔及上盖为一体式。

6.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述拨料杆包括转动轴和拨料片，所述转动轴底部设有与所述螺杆轴上端传动配合的轴孔。

7.根据权利要求6所述榨汁机，其特征在于，所述储料腔呈圆筒或椭圆筒或多边形筒，所述储料腔的等效直径为D，所述拨料片的宽度为W，1/2(D-D1)≤W≤1/2D。

8.根据权利要求6所述榨汁机，其特征在于，所述储料腔内底面设有与所述容纳腔连通的通孔，通孔内设有轴套，所述转动轴插入通孔，与螺杆轴上端传动配合。

9.根据权利要求6所述榨汁机，其特征在于，所述拨料片由弹性材料制成，所述拨料片与所述转动轴为分体式。

10.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述集汁腔内部还设有挤压筒，所述挤压筒套设于挤压螺杆外部，所述上盖的下底面设有限制所述挤压筒径向摆动的定位圈。