CN204016059U - 一种多功能立式螺旋挤压料理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多功能立式螺旋挤压料理机，包括具有电机的机座、挤压螺杆、与挤压螺杆配合挤压物料的压榨组件、进料组件，所述挤压螺杆包括螺杆轴和螺杆本体，所述螺杆本体包括挤压部，所述挤压部上设有挤压螺旋，所述压榨组件安装在机座上，所述压榨组件包括压榨腔，所述压榨腔设有出料口，所述压榨腔包括压榨腔本体、压榨腔上盖和压榨腔下盖，其中，所述压榨腔本体上设有进料口，所述螺杆本体还包括将物料向下引导的物料推进部，所述物料推进部对应压榨腔的进料口设置，所述进料组件包括与所述进料口连接的进料通道，所述压榨组件设有与挤压螺旋配合的挤压筋条而不设置过滤部。本实用新型不但能够实现快速自动进料且可实现多功能。

Description

一种多功能立式螺旋挤压料理机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种多功能立式螺旋挤压料理机。

背景技术

现有的料理机一般包括刀片粉碎式料理机和螺旋挤压式料理机。而螺旋挤压式料理机一般包括卧式螺旋挤压料理机和立式螺旋挤压料理机。现有的立式螺旋挤压料理机一般包括盖、外壳、螺杆、与螺杆配合的挤压筒与驱动单元，其盖的一侧设入料端口，该种料理机利用物料自身重力向下流动的特性，解决了物料的挤压粉碎问题，同时由于机座设置在底部，机器的稳定性好。但是，该方案的入料口设置在螺杆上方，物料进入外壳后，是落在螺杆的螺旋上方的，不容易进料，同时物料如果落入接近轴心位置，由于轴心位置转速为零，也使得进料较慢，而且也会造成物料堆积，影响下一步的挤压粉碎，另外，该结构较难实现大口径入料。同时，现在的消费者的需求越来越多，如加工干黄豆、米等硬性物料，还有混合果汁、浓稠果汁、给婴儿做辅食、冰激凌等，这些功能都是现有立式螺旋挤压料理机不能满足的，严重影响消费者使用感受。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种快速自动进料、多功能的螺旋挤压料理机。

为了技术上述技术问题，本实用新型提供一种多功能立式螺旋挤压料理机，包括具有电机的机座、挤压螺杆、与挤压螺杆配合挤压物料的压榨组件、进料组件，所述挤压螺杆包括螺杆轴和螺杆本体，所述螺杆本体包括挤压部，所述挤压部上设有挤压螺旋，所述压榨组件安装在机座上，所述压榨组件包括压榨腔，所述压榨腔设有出料口，所述压榨腔包括压榨腔本体、压榨腔上盖和压榨腔下盖，其中，所述压榨腔本体上设有进料口，所述螺杆本体还包括将物料向下引导的物料推进部，所述物料推进部对应所述压榨腔的进料口设置，所述进料组件包括与所述进料口连接的进料通道，所述压榨组件设有与挤压螺旋配合的挤压筋条而不设置过滤部。

进一步的，所述压榨组件还包括挤压筒，所述挤压筒设置在压榨腔本体内，所述挤压螺杆设置于挤压筒内，所述挤压筋条设于所述挤压筒内壁。

进一步的，所述挤压筒包括筒体、进口及排料口，所述筒体下端设有环形板，所述环形板中心形成用于固定所述挤压筒的定位孔，所述排料口设置于所述环形板上。

进一步的，所述出料口设置于所述压榨腔下盖的下端，所述压榨腔还设有与出料口连通的出料孔，所述出料孔处设有出口台阶，所述排料口下侧设有排料口挡筋，所述排料口挡筋环绕所述排料口设置，所述排料口挡筋插入所述出口台阶内，以使所述排料口与所述出料孔导通。

进一步的，所述挤压筒还包括位于所述环形板的出料槽，所述出料槽的底面为螺旋面且所述出料槽末端与所述排料口导通。

进一步的，所述挤压筒包括筒体，所述筒体设有上端口和下端口，所述上端口位于进料通道下方，所述下端口与压榨腔下盖的底部抵触，所述出料口设于所述压榨腔下盖的下端，所述压榨腔下盖的底部设有排料通道，所述排料通道的底面设有与所述出料口导通的出料孔。

进一步的，所述挤压筋条设于所述压榨腔本体内壁，所述挤压螺旋与所述挤压筋条配合完成物料的挤压粉碎，并使物料由出料口排出。

进一步的，所述出料口设于所述压榨腔下盖的下端，所述压榨腔下盖的底部设有排料通道，所述排料通道的底面设有与出料口导通的出料孔。

进一步的，所述进料口设置在压榨腔本体的上部，所述进料通道为直圆管，所述进料通道的轴线与竖直平面的夹角为a，30°≤a≤60°。

进一步的，所述物料推进部是设置在螺杆本体上的粗切刀；或者，所述物料推进部是设置在螺杆本体上的推进螺旋；或者，所述物料推进部是设置在螺杆本体上的筋条。

本实用新型的有益效果是：

1、由于本实用新型将进料口及进料通道设置在压榨腔本体上，所述物料推进部对应压榨腔本体的进料口设置，使得物料依靠自身的重力能够很快经进料通道直接进入压榨腔本体内，并在进料口对应位置的物料推进部的向下导引作用下快速带入挤压螺旋与压榨腔本体形成的间隙内进行挤压，轻松实现快速自动进料，完成加工后，再从设于压榨腔的出料口排出；同时，所述压榨组件设有与挤压螺旋配合的挤压筋条而不设置过滤部，这样加强了料理机的强度，并通过挤压螺旋与挤压筋条的配合，从而可加工如干黄豆、米等硬性物料，且提升了料理机的使用寿命。特别的，由于本实用新型仅设置单一出料口，使得本实用新型所述多功能料机还可实现果汁和果渣不分离，实现渣汁混合，提升果汁的浓度，更提升果汁的营养；同时，也可在榨取果汁时，往里面加入坚果，如核桃仁、杏仁、松仁、榛子、板栗、葵花子等，从而提升果汁的营养；当然加工如软性水果及粘性水果也是可行的。更特别的，由于本实用新型仅设置单一出料口，使得本实用新型所述多功能料理机还可实现果泥加工，同时，也可加工婴儿的辅食，如将熟透的土豆、青豆、红薯、蔬菜、鸡蛋等从进料口投入，经过挤压螺杆的挤压粉碎，完成辅食的加工，最后经出料口排出。更优的，本实用新型还提供一种家庭冰激凌的加工方法：将果蔬放置于冰箱内冰冻至完全冻透，再经由本实用新型所述多功能料理机加工，由于所述挤压螺杆及挤压筒的挤压粉碎作用，果蔬可实现完全粉碎，而果蔬内的水分也由冰冻状态被粉碎并与果蔬完全混合，而由于本实用新型仅设置单一出料口，加工后的物料全部由出料口排出，而实现冰激凌的加工。

2、由于挤压筋条设于所述挤压筒内壁且挤压筒不设过滤部，提升了挤压筒的强度，从而可加工如干黄豆、米等硬性物料；且挤压筒在工作时不易断裂或损坏，既扩展了提升了挤压筒的使用寿命，又提升了挤压筒的使用寿命。同时，挤压筒不设置过滤部，物料完全由排料口排出，而不会经其他出口排出，实现了快速出料，又能完全出料，而不会造成物料浪费。

3、由于进料通道的轴线与竖直平面设有一夹角a，所述30°≤a≤60°，使得物料和挤压螺杆中心轴成同样的夹角，则物料依靠自身重力及进料通道与竖直面的夹角作用下，更容易自动进入压榨腔本体及进料口处对应设置的挤压螺杆的物料推进部，而且由于此夹角a的存在，物料对挤压螺杆的冲击力被分解为轴向和水平方向，因此，物料对挤压螺杆的螺旋方向的挤压力变小，使得电机扭矩变小，有效降低了电机负载，不但进料更顺畅，而且电机稳定寿命长。同时，物料被推进螺旋咬断，并在其作用下，迅速被带入挤压螺旋和压榨腔本体的间隙内，使得物料被挤压粉碎。

4、由于进料口设置在压榨腔本体上，则进料口径的大小及位置不必受挤压螺杆及压榨腔上盖的尺寸影响，可以轻松实现大口径入料，同时当采用大口径时，由于进料通道的轴线与竖直平面呈夹角a，所述30°≤a≤60°，相当于斜向放料，能有效防止人的手伸入进料通道过深，同时使得进料通道相对于竖直放置的管道变长，产品的安全性更高，而且该产品结构简单，易加工成型。

附图说明

图1为本实用新型所述料理机实施例一结构示意图。

图2为本实用新型所述料理机实施例一中进料通道及压榨腔的结构示意图。

图3为本实用新型所述料理机实施例一中压榨腔与挤压筒的局部配合示意图。

图4为图3中A的放大图。

图5为本实用新型所述料理机实施例四结构示意图。

图6为本实用新型所述料理机实施例五结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；2、挤压螺杆；21、螺杆轴；22、螺杆本体；221、挤压螺旋；222、推进螺旋；3、挤压筒；31、筒体；311、进口；312、排料口；313、排料口挡筋；32、环形板；321、定位孔；322、出料槽；33、挤压筋条；331、主筋条；332、辅筋条；4、压榨腔；41、出料口；43、压榨腔本体；431、上口；432、下口；433、挤压筋条；44、压榨腔上盖；45、压榨腔下盖；46、进料口；47、出料孔；48、出口台阶；5、电机；6、进料组件；61、进料通道；611、上端口；612、下端口；62、进料通道盖；63、辅助进料口。

具体实施方式

如图1—6所示的一种多功能螺杆挤压式料理机，包括机座1、设置在机座1内的电机5、挤压螺杆2、与挤压螺杆2配合挤压物料的压榨组件、进料组件7。所述压榨组件安装在机座1上，所述压榨组件包括挤压筒3和压榨腔4，所述压榨腔4上设有出料口41，所述挤压螺杆2包括螺杆轴21和螺杆本体22，螺杆本体22包括对物料具有向下导引作用的物料推进部和挤压部，所述挤压部上设有挤压螺旋221，所述压榨腔4套在挤压螺杆2外，所述压榨腔4包括压榨腔本体43、压榨腔上盖44和压榨腔下盖45，电机5与螺杆轴21动力连接，所述压榨腔本体43上设有进料口46，进料组件7包括与进料口连通的进料通道71，所述物料推进部对应压榨腔本体43上的进料口46设置，所述进料通道71的轴线为AB，AB与与竖直平面的夹角为a，30°≤a≤60°。

由于本实用新型将进料口及进料通道设置在压榨腔本体上，所述物料推进部对应压榨腔本体的进料口设置，使得物料依靠自身的重力能够很快经进料通道直接进入压榨腔本体内，并在进料口对应位置的物料推进部的向下导引作用下快速带入挤压螺旋与压榨腔本体形成的间隙内进行挤压，轻松实现快速自动进料。

所述料理机的工作方式为：所述物料由进料口46投入，由所述挤压螺杆2实现切割推动，进一步由所述挤压螺杆2与所述挤压筒3一起实现挤压粉碎，由于所述挤压筒3不设置过滤部，物料仅能由所述挤压筒3的进口进入并由排料口312排出，并最终由所述出料口41排出，以实现加工。由此，本实用新型所述多功能料理机可实现加工如干黄豆、米等硬性物料。特别的，由于本实用新型仅设置单一出料口，使得本实用新型所述多功能料机还可实现果汁和果渣不分离，实现渣汁混合，提升果汁的浓度，更提升果汁的营养；同时，也可在榨取果汁时，往里面加入坚果，如核桃仁、杏仁、松仁、榛子、板栗、葵花子等，从而提升果汁的营养；当然加工如软性水果及粘性水果也是可行的。更特别的，由于本实用新型仅设置单一出料口，使得本实用新型所述多功能料理机还可实现果泥加工，同时，也可加工婴儿的辅食，如将熟透的土豆、青豆、红薯、蔬菜、鸡蛋等从进料口投入，经过挤压螺杆的挤压粉碎，完成辅食的加工，最后经出料口排出。更优的，本实用新型还提供一种家庭冰激凌的加工方法：将果蔬放置于冰箱内冰冻至完全冻透，再经由本实用新型所述多功能料理机加工，由于所述挤压螺杆及挤压筒的挤压粉碎作用，果蔬可实现完全粉碎，而果蔬内的水分也由冰冻状态被粉碎并与果蔬完全混合，而由于本实用新型仅设置单一出料口，加工后的物料全部由出料口排出，而实现冰激凌的加工。

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1—4所示，一种螺杆挤压式料理机，包括机座1、设置在机座1内的电机5、挤压螺杆2、与挤压螺杆2配合挤压物料的压榨组件、进料组件7。

所述压榨组件安装在机座1上，所述压榨组件包括挤压筒3和压榨腔4，所述压榨腔4上设有出料口41，所述挤压螺杆2包括螺杆轴21和螺杆本体22，螺杆本体22包括对物料具有向下导引作用的物料推进部和挤压部，所述挤压部上设有挤压螺旋221，所述压榨腔4套在挤压螺杆2外，所述压榨腔4包括压榨腔本体43、压榨腔上盖44和压榨腔下盖45，电机5与螺杆轴21动力连接。

如图3所示，所述挤压筒3活动设置在压榨腔本体43内并套设于挤压螺杆2外，挤压筒3内壁上设有与挤压螺旋221配合对物料进行压榨的挤压筋条33且所述挤压筒3不设过滤部。

这样设置的好处在于，由于挤压筋条设于所述挤压筒内壁且挤压筒不设过滤部，提升了挤压筒的强度，从而可加工如干黄豆、米等硬性物料；且挤压筒在工作时不易断裂或损坏，既扩展了提升了挤压筒的使用寿命，又提升了挤压筒的使用寿命。特别的，由于本实用新型仅设置单一出料口，使得本实用新型所述多功能料机还可实现果汁和果渣不分离，实现渣汁混合，提升果汁的浓度，更提升果汁的营养；同时，也可在榨取果汁时，往里面加入坚果，如核桃仁、杏仁、松仁、榛子、板栗、葵花子等，从而提升果汁的营养；当然加工如软性水果及粘性水果也是可行的。更特别的，由于本实用新型仅设置单一出料口，使得本实用新型所述多功能料理机还可实现果泥加工，同时，也可加工婴儿的辅食，如将熟透的土豆、青豆、红薯、蔬菜、鸡蛋等从进料口投入，经过挤压螺杆的挤压粉碎，完成辅食的加工，最后经出料口排出。最优的，本实用新型还提供一种家庭冰激凌的加工方法：将果蔬放置于冰箱内冰冻至完全冻透，再经由本实用新型所述多功能料理机加工，由于所述挤压螺杆及挤压筒的挤压粉碎作用，果蔬可实现完全粉碎，而果蔬内的水分也由冰冻状态被粉碎并与果蔬完全混合，而由于本实用新型仅设置单一出料口，加工后的物料全部由出料口排出，而实现冰激凌的加工。同时，挤压筒不设置过滤部，物料完全由排料口排出，而不会经其他出口排出，实现了快速出料，又能完全出料，不会造成物料浪费。

如图3所示，所述挤压筒3包括筒体31，所述筒体31为锥形筒，所述筒体31设有进口311及排料口312，所述进口311位于进料通道61下方，所述挤压筒3还包括位于所述筒体31后端的环形板32，所述环形板32中心形成有用于固定所述挤压筒3的定位孔321，所述排料口312设置于所述环形板32上。所述挤压筒3还包括位于所述环形板32的出料槽322，所述出料槽322的底面为螺旋面且所述出料槽322末端与所述排料口312导通。

所述压榨腔下盖45底部设有与出料口312连通的出料孔47，所述出料孔47处设有出口台阶48，所述排料口312下侧设有排料口挡筋313，所述排料口挡筋313环绕所述排料口312设置，所述排料口挡筋313插入所述出口台阶48内，以使所述排料口312与所述出料孔47导通。

所述挤压螺杆2的下端插入所述出料槽322中并在所述出料槽322中旋转，从而使被切削的物料从排料口312进入出料孔47，再从出料口41排出。

所述挤压筋条33包括由所述筒体31上端向下延伸的主筋条331及设置于所述筒体31中间位置的辅筋条332，所述主筋条331及辅筋条332均设置为多个，且绕所述筒体31中心均布。

如图4所示，所述压榨腔本体43为中空的圆柱体，在压榨腔本体43的侧壁上设有进料口46，所述进料口46位于压榨腔本体43的上部，与所述进料口46连接的进料通道61为圆形直管，清洗更方便，所述进料通道61包括上端口611和下端口612，下端口612与压榨腔本体上的进料口46连接，所述进料通道61的内径为45mm，所述进料通道61的轴线AB与竖直平面的夹角a，30°≤a≤60°，本实施例中为60°，此角度保证了物料沿着进料通道向下运动的顺畅，保证了顺利进料。同时所述进料通道的内径为45mm，满足了安规对于口径尺寸的要求，保证了顾客的人身安全。

如图1所示，所述物料推进部为设置在挤压螺杆本体22上的沿着挤压螺旋221旋向设置的一条推进螺旋222，推进螺旋222的上端对应进料口46设置，下端向下延伸至挤压螺旋221。由于进料通道与竖直平面也即压榨腔本体具有一定的夹角a，因此，在物料自身重力及此夹角的作用下，物料能够快速进入压榨腔本体内，并与推进螺旋222的上部接触，或者直接进入推进螺旋222内，在推进螺旋222的向下导引作用下，先被推进螺旋咬断或者切成小块，同时自动快速向下运动直至进入挤压螺旋和压榨腔的挤压间隙，从而实现了快速加工。

这样设置的好处在于，由于本实用新型将进料口及进料通道设置在压榨腔本体上，所述物料推进部对应压榨腔本体的进料口设置，使得物料依靠自身的重力能够很快经进料通道直接进入压榨腔本体内，并在进料口对应位置的物料推进部的向下导引作用下快速带入挤压螺旋与压榨腔本体形成的间隙内进行挤压，轻松实现快速自动进料。

所述压榨腔本体43的内径为45mm，所述压榨腔本体43包括上口431和下口432，所述压榨腔本体的上口431处设有压榨腔上盖44，下口432处设有压榨腔下盖45，所述压榨腔上盖44和压榨腔下盖45分别活动安装于压榨腔本体43的上口431和下口432处，所述压榨腔上盖44和压榨腔下盖45分别是通过螺纹连接方式活动安装在压榨腔本体43的上口431和下口432上的。所述出料口41设置于所述压榨腔下盖45的底部，所述压榨腔下盖45对应出料口41处设有出料管。由于压榨腔上盖44和压榨腔下盖45分别活动安装于压榨腔本体上，方便了挤压螺杆的拆卸，也方便了压榨腔及挤压螺杆的清洗，使得清洗更彻底。

可以理解的，所述挤压筒为直圆筒。

可以理解的，所述a为30°、33°、35°、38°、40°、43、°45°、48°、50°、53°、55°、58°、60°。

可以理解的，所述进料通道也可以设置成圆形弯管或者椭圆形直管等形状。

可以理解的，所述物料推进部为设置在螺杆本体上的粗切刀或筋条。

可以理解的，所述压榨腔上盖活动安装于压榨腔本体的上口，所述压榨腔下盖和压榨腔本体为一体制成。

可以理解的，所述压榨腔上盖与压榨腔本体合为一体结构，所述压榨腔下盖活动安装压榨腔本体上。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，所述挤压筒和所述压榨腔不同。

所述挤压筒3包括上端口和下端口，所述上端口位于进料通道61下方，所述下端口与压榨腔下盖45的底部抵触，所述挤压筒3为锥形筒，所述出料口41设于所述压榨腔下盖45的下端，所述压榨腔下盖45的底部设有排料通道，所述排料通道与所述压榨腔下盖45一体成型，所述排料通道为设于压榨腔下盖45的底部的环形挡圈形成的环形槽，所述环形槽的底面设有与所述出料口41导通的出料孔，所述挤压筒3下端边缘设有凸块，所述环形挡圈设有卡槽，所述挤压筒3通过凸块与卡槽的配合固定于压榨腔下盖45的底部并使所述下端口与所述排料通道连通，所述挤压螺杆2的下端插入所述排料通道内并在所述排料通道中旋转，从而使被切削的物料从排料口进入出料孔，再从出料口41排出。其他未述部分的结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

本实施例的好处在于，挤压筒不设置环形挡板，并将排料通道设置在压榨腔下盖的底部，降低了挤压筒的制造难度，还便于挤压筒的清洗；同时，排料通道与压榨腔下盖一体成型，便于压榨腔的成型制造。

可以理解的，所述挤压筒为直圆筒。

可以理解的，所述排料通道的底面为螺旋面。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，所述料理机不包括挤压筒，所述挤压筋条设于压榨腔本体内壁及所述压榨腔不同。

所述挤压筋条433设于所述压榨腔本体43内壁，即挤压筒3与压榨腔4合为一体结构，所述挤压筋条433包括由所述压榨腔本体43上端向下延伸的主筋条及设置于所述主筋条之间的辅筋条，所述主筋条及辅筋条均设置为多个，且绕所述压榨腔本体43中心均布，所述主筋条及辅筋条为直形筋。

所述压榨腔下盖45的底部设有排料通道，所述排料通道为设于所述压榨腔下盖45的底部的环形挡圈形成的环形槽，所述环形槽的底面设有与所述出料口41导通的出料孔，所述挤压螺杆2下端插入所述排料通道内并在所述排料通道中旋转，从而使被切削的物料从排料口进入出料孔，再从出料口41排出。其他未述部分的结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

本实施例的好处在于，减少了一个配件，减少了一个拆卸和清洗步骤；同时，降低了整机成本。

可以理解的，所述主筋条为斜筋或螺旋筋。

可以理解的，所述辅筋条为凸起或凸点。

可以理解的，所述排料通道的底面为螺旋面。

实施例四：

本实施例与实施例一的区别在于，所述进料通道不同。

如图5所示，所述进料通道61的两端口的几何中心连线AB与竖直平面的夹角a为30°，所述进料通道61的内径为80mm，所述上端口611还设有进料通道盖62，本实施例的进料通道盖62呈打开状态，进料通道盖62铰接于进料通道61的上端口611上。由于本实施例为进料通道为大口径，故为满足安全要求我们在进料通道上设置了进料通道盖62，并设置了安全机构，保证在进料通道盖62打开的状态，电机不工作，保证了顾客的人身安全。其他未述部分的结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例五：

本实施例与实施例一的区别在于，所述进料通道不同。

如图6所示，所述进料通道61的两端口的几何中心连线AB与竖直平面的夹角a为55°，所述进料通道61的内径为70mm，所述上端口611还设有进料通道盖62，本实施例的进料通道盖62呈打开状态，进料通道盖62铰接于进料通道61的上端口611上。此进料通道的斜度及直径大小，使得进料效果较佳。所述料理机还设有辅助进料口63，所述辅助进料口63设置在进料通道盖62上。通过在进料通道盖上设置辅助进料口，方便已经切成小块的物料或者较小物料比如红果、葡萄、杏等的加入，可以不必开盖停机。对于制作不同大小物料的混合果汁，非常方便实用。其他未述部分的结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种多功能立式螺旋挤压料理机，包括具有电机的机座、挤压螺杆、与挤压螺杆配合挤压物料的压榨组件、进料组件，所述挤压螺杆包括螺杆轴和螺杆本体，所述螺杆本体包括挤压部，所述挤压部上设有挤压螺旋，所述压榨组件安装在机座上，所述压榨组件包括压榨腔，所述压榨腔设有出料口，所述压榨腔包括压榨腔本体、压榨腔上盖和压榨腔下盖，其特征在于，所述压榨腔本体上设有进料口，所述螺杆本体还包括将物料向下引导的物料推进部，所述物料推进部对应所述压榨腔的进料口设置，所述进料组件包括与所述进料口连接的进料通道，所述压榨组件设有与挤压螺旋配合的挤压筋条而不设置过滤部。

2.根据权利要求1所述料理机，其特征在于，所述压榨组件还包括挤压筒，所述挤压筒设置在压榨腔本体内，所述挤压螺杆设置于挤压筒内，所述挤压筋条设于所述挤压筒内壁。

3.根据权利要求2所述料理机，其特征在于，所述挤压筒包括筒体、进口及排料口，所述筒体下端设有环形板，所述环形板中心形成用于固定所述挤压筒的定位孔，所述排料口设置于所述环形板上。

4.根据权利要求3所述料理机，其特征在于，所述出料口设置于所述压榨腔下盖的下端，所述压榨腔还设有与出料口连通的出料孔，所述出料孔处设有出口台阶，所述排料口下侧设有排料口挡筋，所述排料口挡筋环绕所述排料口设置，所述排料口挡筋插入所述出口台阶内，以使所述排料口与所述出料孔导通。

5.根据权利要求3所述料理机，其特征在于，所述挤压筒还包括位于所述环形板的出料槽，所述出料槽的底面为螺旋面且所述出料槽末端与所述排料口导通。

6.根据权利要求2所述料理机，其特征在于，所述挤压筒包括筒体，所述筒体设有上端口和下端口，所述上端口位于进料通道下方，所述下端口与压榨腔下盖的底部抵触，所述出料口设于所述压榨腔下盖的下端，所述压榨腔下盖的底部设有排料通道，所述排料通道的底面设有与所述出料口导通的出料孔。

7.根据权利要求1所述料理机，其特征在于，所述挤压筋条设于所述压榨腔本体内壁，所述挤压螺旋与所述挤压筋条配合完成物料的挤压粉碎，并使物料由出料口排出。

8.根据权利要求7所述料理机，其特征在于，所述出料口设于所述压榨腔下盖的下端，所述压榨腔下盖的底部设有排料通道，所述排料通道的底面设有与出料口导通的出料孔。

9.根据权利要求1所述料理机，其特征在于，所述进料口设置在压榨腔本体的上部，所述进料通道为直圆管，所述进料通道的轴线与竖直平面的夹角为a，30°≤a≤60°。

10.根据权利要求1所述料理机，其特征在于，所述物料推进部是设置在螺杆本体上的粗切刀；

或者，所述物料推进部是设置在螺杆本体上的推进螺旋；

或者，所述物料推进部是设置在螺杆本体上的筋条。