CN110253930A - 带有斜切口的挤压机 - Google Patents
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Abstract
一种带有斜切口的挤压机,包括一挤压筒组件,所述的第一挤压筒组件包括一挤压筒本体,挤压筒本体内布置有推杆,所述的挤压筒本体前端具有用于排放物料的排料口,所述的排料口的端面相对于所述的挤压筒本体的轴线倾斜布置,所述的挤压筒组件还包括一盖板,所述的盖板与所述的挤压筒本体铰接,所述的盖板可开合的盖合在所述的排料口上且能够对所述的排料口施加压力。本发明的液压挤压机的优点是:挤压筒组件的结构简单,仅仅依靠一个盖板即可与挤压筒本体和推杆形成压头,尺寸较小,生产成本较低,运输成本也较低。
Description
技术领域
本发明涉及固液分离设备技术领域,更确切地说是一种带有斜切口的挤压机。
背景技术
现有技术中有大量的挤压机可以用于挤压物料使其中的液体被挤压出去,但是这些挤压机为了能够构建出挤压物料的压头,结构设计得较为复杂,体积也较大,生产和运输成本都较高
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题,从而提供一种结构简单,尺寸较小,生产成本较低,运输成本也较低的带有斜切口的挤压机。
本发明通过下述技术方案来解决现有技术中所存在的技术问题:
一种带有斜切口的挤压机,包括一挤压筒组件,所述的第一挤压筒组件包括一挤压筒本体,所述的挤压筒本体前端具有用于排放物料的排料口,所述的排料口的端面相对于所述的挤压筒本体的轴线倾斜布置,所述的挤压筒组件还包括一盖板,所述的盖板与所述的挤压筒本体铰接,所述的盖板可开合的盖合在所述的排料口上且能够对所述的排料口施加压力。
作为本发明更优的技术方案,所述的带有斜切口的挤压机还包括一推杆,所述的推杆的前端从所述的挤压筒本体的后端伸入所述的挤压筒本体的内部并且与所述的挤压筒本体的内壁的形状相互吻合组成滑动连接结构,所述的挤压筒本体的上侧设置有用于向所述的第一挤压筒本体内投放待挤压物料的投料窗,所述的挤压筒本体的下侧设置有用于排放从物料中挤出的液体的多个漏液孔。
作为本发明更优的技术方案,所述的挤压筒组件还包括一集液箱,所述的集液箱与所述的挤压筒本体的下侧相连接并能够盛接从所述的漏液孔内排出的液体。
作为本发明更优的技术方案,所述的集液箱的底部设置有一排放管,所述的排放管用于排放所述的集液箱内的液体。
作为本发明更优的技术方案,所述的排料口的边沿与一端板相连接,所述的端板上开设有与尺寸与所所述的排料口相同的避让孔,从所述的排料口排出的物料可以穿过所述的避让孔被排出,所述的盖板可开合的盖合在所述的端板上并能够对所述的端板施加压力。
作为本发明更优的技术方案,所述的端板的左右两端分别与一挡板相连接,所述的端板与所述的挡板呈大致相互垂直的方位布置。
作为本发明更优的技术方案,所述的挤压筒组件包括连接在一起的一上半圆筒组件和一下半圆筒组件;所述的上半圆筒组件包括一上半圆筒本体、所述的端板和两个挡板,所述的投料窗设置在所述的上半圆筒本体的上侧,所述的上半圆筒本体的前端具有倾斜的连接端面,所述的端板与所述的倾斜的端部固定连接;所述的下半圆筒组件包括一下半圆筒本体和所述的集液箱;所述的上半圆筒本体与所述的下半圆筒本体相互连接组成所述的第一挤压筒本体,所述的第一漏液孔开设在所述的下半圆筒本体的底部,所述的下半圆筒本体具有一倾斜布置的支撑端面,所述的支撑端面紧贴所述的端板的背面并可支撑所述的端板。
作为本发明更优的技术方案,所述的挤压筒本体倾斜布置或者水平布置。
作为本发明更优的技术方案,所述的带有斜切口的挤压机还包括一支架和一复位组件,所述的挤压筒组件及所述的复位组件均与所述的支架相连接。
作为本发明更优的技术方案,所述的复位组件包括两个具有相互对称结构的支撑板组件、一导向杆、一导向筒组件和一弹簧,所述的两个支撑板组件均与所述的支架相连接,所述的导向杆的下端与所述的盖板铰接,所述的导向杆的下部设置有一定位板;所述的导向筒组件包括一导向筒本体和两个同轴布置的连接轴,所述的导向筒本体与所述的连接轴相互垂直连接,所述的导向杆的上端穿过所述的导向筒本体并与所述的导向筒本体滑动连接;所述的弹簧套设在所述的导向杆上并布置在所述的定位板和所述的导向筒本体之间,所述的两个连接轴分别与所述的两个支撑板组件转动连接;当所述的盖板被打开时,所述的弹簧可通过所述的导向杆推动所述的盖板恢复至盖合在所述的排料口之上的状态并对排料口施加压力。
作为本发明更优的技术方案,所述的复位组件还包括两个调节筒组件、两个调节螺柱和两个螺母,所述的支撑板组件包括一支撑板本体、一辅助支撑板、一下连接板和一上连接板,所述的辅助支撑板与所述的支撑板本体相互平行布置且其上分别设置有一尺寸相同的腰形孔,所述的辅助支撑板与所述的支撑板本体通过所述的下连接板和所述的上连接板与所述的支撑板本体相连接,所述的支撑板本体、所述的辅助支撑板、所述的下连接板以及所述的上连接板转成一大致成长方体形的调节区域,所述的调节筒组件布置在所述的调节区域内,所述的调节筒组件包括相互垂直连接的一转向筒和一连接筒,所述的连接轴依次穿过辅助支撑板上的腰形孔、转向筒以及支撑板本体上的腰形孔,所述的连接轴与所述的转向筒转动连接,所述的调节螺柱的下端与所述的连接筒转动连接,所述的上连接板上开设有螺柱避让孔,且所述的螺柱避让孔与所述的螺母相连接,所述的调节螺柱穿过所述的螺柱避让孔与所述的螺母螺纹连接,通过转动所述的调节螺柱即可调节所述的调节筒组件相对于所述的腰形孔的位置、进而可以调节所述的导向筒本体与所述的盖板之间的距离,也即可以调节所述的弹簧施加在盖板上的作用力。
本发明的带有斜切口的挤压机的优点是:结构简单,尺寸较小,生产成本较低,运输成本也较低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的带有斜切口的挤压机的立体结构示意图;
图2为图1中的带有斜切口的挤压机的主视图;
图3为图1中的挤压筒组件的立体结构示意图;
图4为图3中的挤压筒组件的另一视角的立体结构示意图,此时盖板处于盖合状态;
图5为图3中的挤压筒组件的另一视角的立体结构示意图,此时盖板处于打开状态;
图6为图3中的上半圆筒组件的立体结构示意图;
图7为图3中的下半圆筒组件的立体结构示意图;
图8为图3中的盖板的立体结构示意图;
图9为图1中的复位组件的立体结构示意图;
图10为图9中的支撑板组件的立体结构示意图;
图11为图9中的导向杆的立体结构示意图;
图12为图9中的导向筒组件的立体结构示意图;
图13为图9中的调节筒组件的立体结构示意图;
图14为图9中的调节螺柱的立体结构示意图;
其中:
1、挤压筒组件;
11、挤压筒本体;111、投料窗;112、漏液孔;
113、排料口;1131、端板;1132、挡板;1151、支撑端面;
12、集液箱;121、排放管;
13、盖板;
14、上半圆筒组件;141、上半圆筒本体;
15、下半圆筒组件;151、下半圆筒本体;
2、推杆;3、支架;
4、复位组件;
41、支撑板组件;411、支撑板本体;412、辅助支撑板;413、下连接板;414、上连接板;415、腰形孔;
42、导向杆;421、定位板;
43、导向筒组件;431、导向筒本体;432、连接轴;
44、弹簧;
45、调节筒组件;451、转向筒;452、连接筒;
46、调节螺柱;47、螺母。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明的带有斜切口的挤压机的优点是:结构简单,尺寸较小,生产成本较低,运输成本也较低。
如图1、图2所示,一种带有斜切口的挤压机,包括一挤压筒组件1、一推杆2、一支架3和一复位组件4,该挤压筒组件1及该复位组件4均与该支架3相连接;该推杆2的前端从该挤压筒本体11的后端伸入该挤压筒本体11的内部并且与该挤压筒本体11的内壁的形状相互吻合组成滑动连接结构。
如图3-图5所示,该第一挤压筒组件1包括一挤压筒本体11、一集液箱12和一盖板13,该挤压筒本体11前端具有用于排放物料的排料口113,该排料口113的端面相对于该挤压筒本体11的轴线倾斜布置,如图3、图8所示,该盖板13与该挤压筒本体11铰接,该盖板13可开合的盖合在该排料口113上且能够对该排料口113施加压力。这种结构不仅可以使该盖板13能够对该挤压筒本体11内的物料施加作用力,与推杆2一起形成压头挤压出物料内的液体,而且物料的运动方向并不完全垂直于该挤压筒本体11的轴线方向,因而也非常有利于物料顺利的从该挤压筒本体11中排出。该挤压筒本体11的上侧设置有用于向该第一挤压筒本体11内投放待挤压物料的投料窗111,操作人员可以通过该投料窗111向该该挤压筒组件1内投放待挤压的物料;该挤压筒本体11的下侧设置有用于排放从物料中挤出的液体的多个漏液孔112,该漏液孔112用于将被挤压的液体排出,该集液箱12与该挤压筒本体11的下侧相连接并能够盛接从该漏液孔112内排出的液体。该集液箱12的底部设置有一排放管121,该排放管121用于排放该集液箱12内的液体。推杆2可以是直线式运动的柱塞,也可以是旋转式运动的螺旋推进装置,只要能够提供挤压的推力即可。
如图4、图5所示,该排料口113的边沿与一端板1131相连接,该端板1131上开设有与尺寸与所该排料口113相同的避让孔,从该排料口113排出的物料可以穿过该避让孔被排出,该盖板13可开合的盖合在该端板1131上并能够对该端板1131施加压力。该端板1131的左右两端分别与一挡板1132相连接,该端板1131与该挡板1132呈大致相互垂直的方位布置。端板1131可以避免排放出的物料朝向该挤压筒组件1的方向移动;本发明中采用盖板13来形成的压头的方式中,物料的实际出口的形状为细长结构且实际物料的排出方向与挤压筒本体11的长度方向有一定的夹角,因而物料会向周围散开的排放,不利于收集被排放出的物料,通过设置该端板1131和该挡板1132可以有效的聚拢被排放出的物料,克服本发明的缺陷。
为了能够使该挤压筒组件1的加工更为容易,可以将该挤压筒组件1设计为连接在一起的上下两部分,具体为:如图6、图7所示,该挤压筒组件1包括连接在一起的一上半圆筒组件14和一下半圆筒组件15;该上半圆筒组件14包括一上半圆筒本体141、该端板1131和两个挡板1132,该投料窗111设置在该上半圆筒本体141的上侧,该上半圆筒本体141的前端具有倾斜的连接端面,该端板1131与该倾斜的端部固定连接;该下半圆筒组件15包括一下半圆筒本体151和该集液箱12;该上半圆筒本体141与该下半圆筒本体151相互连接组成该第一挤压筒本体11,该第一漏液孔112开设在该下半圆筒本体151的底部,该下半圆筒本体151具有一倾斜布置的支撑端面1151,该支撑端面1151紧贴该端板1131的背面并可支撑该端板1131。在这种结构中,该端板1131和该挡板1132具有一体式的结构,使该端板1131和该挡板1132具有相对较简单的结构,降低加工成本。
如图2所示,该挤压筒本体11即可以水平布置也可以倾斜布置,排料口113一端即可以高于另一端也可以低于另一端;本发明优选倾斜布置结构且排料口113所在的一端较高。这一结构可以使液体朝向该挤压筒本体11的后端方向移动,避免排放管121靠近该排料口113布置。具体设计计,可以将该采用图2中所示的结构,即将该支架3的上端的支撑梁设计为倾斜结构,然后将该挤压筒本体11与该倾斜的支撑梁平行布置并连接,这一结构可以较方便的布置该复位组件4;也可以不采用图2中所示的这种结构,而只是将该挤压筒本体11倾斜布置。
如图9所示,该复位组件4包括两个具有相互对称结构的支撑板组件41、一导向杆42、一导向筒组件43、一弹簧44、两个调节筒组件45、两个调节螺柱46和两个螺母47,
如图10所示,该支撑板组件41包括一支撑板本体411、一辅助支撑板412、一下连接板413和一上连接板414,该辅助支撑板412与该支撑板本体411相互平行布置且其上分别设置有一尺寸相同的腰形孔415,该辅助支撑板412与该支撑板本体411通过该下连接板413和该上连接板414与该支撑板本体411相连接,该支撑板本体411、该辅助支撑板412、该下连接板413以及该上连接板414转成一大致成长方体形的调节区域,该支撑板本体411与该支架3相连接;
如图1所示,该导向杆42的下端与该盖板13铰接,
如图11所示,该导向杆42的下部设置有一定位板421,该定位板421用于防止套设在该导向杆42上的弹簧44从该导向杆42的下端滑脱;
如图12所示,该导向筒组件43包括一导向筒本体431和两个同轴布置的连接轴432,该导向筒本体431与该连接轴432相互垂直连接,该导向杆42的上端穿过该导向筒本体431并与该导向筒本体431滑动连接;如图8所示,该弹簧44套设在该导向杆42上并布置在该定位板421和该导向筒本体431之间,该两个连接轴432分别与该两个支撑板组件41转动连接;当该盖板13被打开时,该弹簧44可通过该导向杆42推动该盖板13恢复至盖合在该排料口113之上的状态并对排料口113施加压力;该复位组件4的这种结构使该盖板13处于任一被打开的位置时,该复位组件4都能够对其实加作用力并推动其朝向盖合该排料口113的方向移动,与该推杆2一起形成压头并挤压出物料中的液体。
如图9所示,该调节筒组件45布置在该调节区域内,如图13所示,该调节筒组件45包括相互垂直连接的一转向筒451和一连接筒452,如图9所示,该连接轴432依次穿过辅助支撑板412上的腰形孔415、转向筒451以及支撑板本体411上的腰形孔415,该连接轴432与该转向筒451转动连接;
如图9、图14所示,该调节螺柱46的下端与该连接筒452转动连接,该上连接板414上开设有螺柱避让孔,且该螺柱避让孔与该螺母47相连接,该调节螺柱46穿过该螺柱避让孔与该螺母47螺纹连接,通过转动该调节螺柱46即可调节该调节筒组件45相对于该腰形孔415的位置、进而可以调节该导向筒本体431与该盖板13之间的距离,也即可以调节该弹簧44施加在盖板13上的作用力。这一结构使用户可以调节该弹簧44施加在该该盖板13上的作用力,进而可以调整该盖板13与该推杆2所形成的压头,因而能够方便用户根据实际工况调整压头。
以上仅仅是本发明的部分实施方式的设计思路,在系统允许的情况下,本发明可以扩展为同时外接更多的功能模块,从而最大限度扩展其功能。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种带有斜切口的挤压机,包括一挤压筒组件(1),其特征在于:所述的第一挤压筒组件(1)包括一挤压筒本体(11),所述的挤压筒本体(11)前端具有用于排放物料的排料口(113),所述的排料口(113)的端面相对于所述的挤压筒本体(11)的轴线倾斜布置,所述的挤压筒组件(1)还包括一盖板(13),所述的盖板(13)与所述的挤压筒本体(11)铰接,所述的盖板(13)可开合的盖合在所述的排料口(113)上且能够对所述的排料口(113)施加压力。
2.根据权利要求1所述的带有斜切口的挤压机,其特征在于:所述的带有斜切口的挤压机还包括一推杆(2),所述的推杆(2)的前端从所述的挤压筒本体(11)的后端伸入所述的挤压筒本体(11)的内部并且与所述的挤压筒本体(11)的内壁的形状相互吻合组成滑动连接结构,所述的挤压筒本体(11)的上侧设置有用于向所述的第一挤压筒本体(11)内投放待挤压物料的投料窗(111),所述的挤压筒本体(11)的下侧设置有用于排放从物料中挤出的液体的多个漏液孔(112)。
3.根据权利要求2所述的带有斜切口的挤压机,其特征在于:所述的挤压筒组件(1)还包括一集液箱(12),所述的集液箱(12)与所述的挤压筒本体(11)的下侧相连接并能够盛接从所述的漏液孔(112)内排出的液体。
4.根据权利要求3所述的带有斜切口的挤压机,其特征在于:所述的集液箱(12)的底部设置有一排放管(121),所述的排放管(121)用于排放所述的集液箱(12)内的液体。
5.根据权利要求1所述的带有斜切口的挤压机,其特征在于:所述的排料口(113)的边沿与一端板(1131)相连接,所述的端板(1131)上开设有与尺寸与所所述的排料口(113)相同的避让孔,从所述的排料口(113)排出的物料可以穿过所述的避让孔被排出,所述的盖板(13)可开合的盖合在所述的端板(1131)上并能够对所述的端板(1131)施加压力。
6.根据权利要求5所述的带有斜切口的挤压机,其特征在于:所述的端板(1131)的左右两端分别与一挡板(1132)相连接,所述的端板(1131)与所述的挡板(1132)呈大致相互垂直的方位布置。
7.根据权利要求6所述的带有斜切口的挤压机,其特征在于:所述的挤压筒组件(1)包括连接在一起的一上半圆筒组件(14)和一下半圆筒组件(15);所述的上半圆筒组件(14)包括一上半圆筒本体(141)、所述的端板(1131)和两个挡板(1132),所述的投料窗(111)设置在所述的上半圆筒本体(141)的上侧,所述的上半圆筒本体(141)的前端具有倾斜的连接端面,所述的端板(1131)与所述的倾斜的端部固定连接;所述的下半圆筒组件(15)包括一下半圆筒本体(151)和所述的集液箱(12);所述的上半圆筒本体(141)与所述的下半圆筒本体(151)相互连接组成所述的第一挤压筒本体(11),所述的第一漏液孔(112)开设在所述的下半圆筒本体(151)的底部,所述的下半圆筒本体(151)具有一倾斜布置的支撑端面(1151),所述的支撑端面(1151)紧贴所述的端板(1131)的背面并可支撑所述的端板(1131)。
8.根据权利要求1所述的带有斜切口的挤压机,其特征在于:所述的挤压筒本体(11)倾斜布置或者水平布置。
9.根据权利要求1所述的带有斜切口的挤压机,其特征在于:所述的带有斜切口的挤压机还包括一支架(3)和一复位组件(4),所述的挤压筒组件(1)及所述的复位组件(4)均与所述的支架(3)相连接。
10.根据权利要求9所述的带有斜切口的挤压机,其特征在于:所述的复位组件(4)包括两个具有相互对称结构的支撑板组件(41)、一导向杆(42)、一导向筒组件(43)和一弹簧(44),所述的两个支撑板组件(41)均与所述的支架(3)相连接,所述的导向杆(42)的下端与所述的盖板(13)铰接,所述的导向杆(42)的下部设置有一定位板(421);所述的导向筒组件(43)包括一导向筒本体(431)和两个同轴布置的连接轴(432),所述的导向筒本体(431)与所述的连接轴(432)相互垂直连接,所述的导向杆(42)的上端穿过所述的导向筒本体(431)并与所述的导向筒本体(431)滑动连接;所述的弹簧(44)套设在所述的导向杆(42)上并布置在所述的定位板(421)和所述的导向筒本体(431)之间,所述的两个连接轴(432)分别与所述的两个支撑板组件(41)转动连接;当所述的盖板(13)被打开时,所述的弹簧(44)可通过所述的导向杆(42)推动所述的盖板(13)恢复至盖合在所述的排料口(113)之上的状态并对排料口(113)施加压力。
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2019
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