CN107058636B - 一种毛皮压实设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及皮革碾压技术领域，尤其涉及一种毛皮压实设备；发明的毛皮压实设备，包括底座，还包括焊接于所述底座的上侧的一端的第一机架、焊接于所述底座的上侧的另一端的第二机架、卡接于所述第一机架的上部的支撑座、旋设于所述支撑座上的第一传动轴、沿着所述第一传动轴的轴向设置于所述第一传动轴的上的第一碾压筒、旋接于所述第一传动轴的远离所述支撑座的一端的第一电机、设置于所述第一电机的下侧的第二电机、旋接于所述第二电机上的第二传动轴和沿着所述第二传动轴的轴向设置于所述第二传动轴上的第二碾压筒；本发明的毛皮压实设备碾压效率高,滚筒调节方便，碾压效果好。

Description

一种毛皮压实设备
技术领域
本发明涉及皮革碾压技术领域，尤其涉及一种毛皮压实设备。
背景技术
传统的皮革碾压设备的滚筒都是固定的，其力度不可以根据实际的碾压情况进行调节，碾压效果较差。传统的皮革碾压设备的滚筒的尺寸是固定不变的，调节滚筒和皮革之间的距离很不方便；传统的碾压设备通常是对皮革的一侧进行碾压，碾压的效率较低；因此，需要提供一种碾压效率高，滚筒调节方便，碾压效果好的皮革碾压设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种毛皮压实设备，解决传统的皮革碾压设备碾压效率低，滚筒调节不方便，碾压效果较差的问题。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种毛皮压实设备，包括底座，还包括焊接于所述底座的上侧的一端的第一机架、焊接于所述底座的上侧的另一端的第二机架、卡接于所述第一机架的上部的支撑座、旋设于所述支撑座上的第一传动轴、沿着所述第一传动轴的轴向设置于所述第一传动轴上的第一碾压筒、旋接于所述第一传动轴的远离所述支撑座的一端的第一电机、设置于所述第一电机的下侧的第二电机、旋接于所述第二电机上的第二传动轴和沿着所述第二传动轴的轴向设置于所述第二传动轴上的第二碾压筒；
所述第一碾压筒后端还设置有出料组件，所述出料组件包括出料机架、设置于所述出料机架上端的出料板、设置于所述出料板与所述出料机架之间的出料气缸；所述出料机架为长方体形状，由不锈钢材质制成，所述出料机架表面为框架结构，出料机架表面为镂空状，所述出料板为长方体形状，由不锈钢材质制成，出料板上表面设置有橡胶涂层，出料板上表面两侧位置分别设置有限位板，所述限位板的边缘位置还设置有牵引件，所述牵引件通过滑轮与限位板内壁相连接，所述出料板底部通过导轨与出料机架相连接，所述出料气缸数量为两个，分别通过驱动杆与所述出料板相连接；
进一步的，所述第一碾压筒包括主筒体、卡接于所述主筒体的端部的端盖、沿着所述主筒体的径向凹设于所述主筒体的侧壁内的第一挤压凹槽、穿设于所述第一挤压凹槽内的外压紧杆、于所述外压紧杆的延伸到主筒体的外侧的一端设置有第一螺纹、于所述外压紧杆的延伸到主筒体的内侧的一端设置有第二螺纹、通过螺纹连接设置于所述外压紧杆的一端且处于所述主筒体的外侧的外压紧板、于所述外压紧板的靠近所述主筒体的外壁的一侧凹设有第二挤压凹槽、沿着所述外压紧杆的轴向套设于所述外压紧杆的外侧且端部压紧于所述第一挤压凹槽内的第一弹簧、通过螺纹旋接于所述外压紧杆的延伸到所述主筒体内的一端上的升降筒、沿着所述升降筒的轴向设置有第一导向腔、于所述第一导向腔的侧壁上设置有与所述第二螺纹相适应的第三螺纹；
所述外压紧板的纵截面为梯形；
进一步的，沿着所述升降筒的径向于其侧壁内凹设有第一连接槽，两个升降筒之间通过螺纹旋接有第一连接杆，所述第一连接杆的下侧设置有旋转筒；
进一步的，所述旋转筒包括筒外壳、沿着所述筒外壳的轴向穿设于所述筒外壳内的卡接腔、凹设于所述卡接腔的侧壁内且处于所述筒外壳的端部的第一卡接槽、凹设于所述卡接腔的侧壁内且处于所述筒外壳的中部的第二卡接槽、焊接于所述筒外壳的外壁上的固定件、沿着所述固定件的轴向采用螺纹连接的方式设置于所述固定件的上部的第二连接杆、设置于所述第二连接杆的上端的集成连接件；
进一步的，所述筒外壳为圆筒状；于所述第一卡接槽沿着所述卡接腔的轴向延伸；所述第二卡接槽的纵截面为梯形；于所述筒外壳的外壁内设置有第一焊接槽，所述第一焊接槽和所述固定件相适应；
所述第二连接杆为圆柱状，所述集成连接件为球状，沿着所述集成连接件的径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述第二连接杆相适应；
本发明的优点在于：
本发明的毛皮压实设备，包括底座，还包括焊接于所述底座的上侧的一端的第一机架、焊接于所述底座的上侧的另一端的第二机架、卡接于所述第一机架的上部的支撑座、旋设于所述支撑座上的第一传动轴、沿着所述第一传动轴的轴向设置于所述第一传动轴的上的第一碾压筒、旋接于所述第一传动轴的远离所述支撑座的一端的第一电机、设置于所述第一电机的下侧的第二电机、旋接于所述第二电机上的第二传动轴和沿着所述第二传动轴的轴向设置于所述第二传动轴上的第二碾压筒；
所述第一传动轴和所述第二传动轴的结构一致；所述第一碾压筒和所述第二碾压筒的结构一致；本发明的毛皮压实设备碾压效率高，滚筒调节方便，碾压效果好。
附图说明
图1是本发明的毛皮压实设备的主视图。
图2是本发明的第一碾压筒的主视图。
图3是本发明的旋转筒的主视图。
图4是本发明的出料组件的俯视图。
1-底座；2-第一机架；3-支撑座；4-第一碾压筒；41-外压紧板；42-外压紧杆；43-第一弹簧；44-主筒体；45-端盖；46-升降筒；47-第一连接杆；48-旋转筒；481-筒外壳；482-集成连接件；483-第二连接杆；484-固定件；485-第一卡接槽；486-卡接腔；487-第二卡接槽；5-第一传动轴；6-第一电机；7-第二机架；8-第二电机；9-第二传动轴；10-第二碾压筒；11-出料组件；111-出料机架；112-出料板；113-出料气缸；114-限位板；115-牵引件。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
结合图1至图4对本发明的毛皮压实设备进行详细说明。
本发明的毛皮压实设备，包括底座1，还包括焊接于所述底座1的上侧的一端的第一机架2、焊接于所述底座1的上侧的另一端的第二机架7、卡接于所述第一机架2的上部的支撑座3、旋设于所述支撑座3上的第一传动轴5、沿着所述第一传动轴5的轴向设置于所述第一传动轴5上的第一碾压筒4、旋接于所述第一传动轴5的远离所述支撑座3的一端的第一电机6、设置于所述第一电机6的下侧的第二电机8、旋接于所述第二电机8上的第二传动轴9和沿着所述第二传动轴9的轴向设置于所述第二传动轴9上的第二碾压筒10；
所述第一碾压筒4后端还设置有出料组件11，所述出料组件11包括出料机架111、设置于所述出料机架111上端的出料板112、设置于所述出料板112与所述出料机架111之间的出料气缸113；所述出料机架111为长方体形状，由不锈钢材质制成，所述出料机架111表面为框架结构，出料机架111表面为镂空状，所述出料板112为长方体形状，由不锈钢材质制成，出料板112上表面设置有橡胶涂层，出料板112上表面两侧位置分别设置有限位板114，所述限位板114的边缘位置还设置有牵引件115，所述牵引件115通过滑轮与限位板114内壁相连接，所述出料板112底部通过导轨与出料机架111相连接，所述出料气缸113数量为两个，分别通过驱动杆与所述出料板112相连接；
进一步的，所述第一碾压筒4包括主筒体44、卡接于所述主筒体44的端部的端盖45、沿着所述主筒体44的径向凹设于所述主筒体44的侧壁内的第一挤压凹槽、穿设于所述第一挤压凹槽内的外压紧杆42、于所述外压紧杆42的延伸到主筒体44的外侧的一端设置有第一螺纹、于所述外压紧杆42的延伸到主筒体44的内侧的一端设置有第二螺纹、通过螺纹连接设置于所述外压紧杆42的一端且处于所述主筒体44的外侧的外压紧板41、于所述外压紧板41的靠近所述主筒体44的外壁的一侧凹设有第二挤压凹槽、沿着所述外压紧杆42的轴向套设于所述外压紧杆42的外侧且端部压紧于所述第一挤压凹槽内的第一弹簧43、通过螺纹旋接于所述外压紧杆42的延伸到所述主筒体44内的一端上的升降筒46、沿着所述升降筒46的轴向设置有第一导向腔、于所述第一导向腔的侧壁上设置有与所述第二螺纹相适应的第三螺纹；
所述外压紧板41的纵截面为梯形；
进一步的，沿着所述升降筒46的径向于其侧壁内凹设有第一连接槽，两个升降筒46之间通过螺纹旋接有第一连接杆47，所述第一连接杆47的下侧设置有旋转筒48；
进一步的，所述旋转筒48包括筒外壳481、沿着所述筒外壳481的轴向穿设于所述筒外壳481内的卡接腔486、凹设于所述卡接腔486的侧壁内且处于所述筒外壳481的端部的第一卡接槽485、凹设于所述卡接腔486的侧壁内且处于所述筒外壳481的中部的第二卡接槽487、焊接于所述筒外壳481的外壁上的固定件484、沿着所述固定件484的轴向采用螺纹连接的方式设置于所述固定件484的上部的第二连接杆483、设置于所述第二连接杆483的上端的集成连接件482；
进一步的，所述筒外壳481为圆筒状；于所述第一卡接槽485沿着所述卡接腔486的轴向延伸；所述第二卡接槽487的纵截面为梯形；于所述筒外壳481的外壁内设置有第一焊接槽，所述第一焊接槽和所述固定件484相适应；
所述第二连接杆483为圆柱状，所述集成连接件482为球状，沿着所述集成连接件482的径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述第二连接杆483相适应。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种毛皮压实设备，包括底座(1)，其特征在于：还包括焊接于所述底座(1)的上侧的一端的第一机架(2)、焊接于所述底座(1)的上侧的另一端的第二机架(7)、卡接于所述第一机架(2)的上部的支撑座(3)、旋设于所述支撑座(3)上的第一传动轴(5)、沿着所述第一传动轴(5)的轴向设置于所述第一传动轴(5)上的第一碾压筒(4)、旋接于所述第一传动轴(5)的远离所述支撑座(3)的一端的第一电机(6)、设置于所述第一电机(6)的下侧的第二电机(8)、旋接于所述第二电机(8)上的第二传动轴(9)和沿着所述第二传动轴(9)的轴向设置于所述第二传动轴(9)上的第二碾压筒(10)；
所述第一碾压筒(4)后端还设置有出料组件(11)，所述出料组件(11)包括出料机架(111)、设置于所述出料机架(111)上端的出料板(112)、设置于所述出料板(112)与所述出料机架(111)之间的出料气缸(113)；所述出料机架(111)为长方体形状，由不锈钢材质制成，所述出料机架(111)表面为框架结构，出料机架(111)表面为镂空状，所述出料板(112)为长方体形状，由不锈钢材质制成，出料板(112)上表面设置有橡胶涂层，出料板(112)上表面两侧位置分别设置有限位板(114)，所述限位板(114)的边缘位置还设置有牵引件(115)，所述牵引件(115)通过滑轮与限位板(114)内壁相连接，所述出料板(112)底部通过导轨与出料机架(111)相连接，所述出料气缸(113)数量为两个，分别通过驱动杆与所述出料板(112)相连接；
所述第一碾压筒(4)包括主筒体(44)、卡接于所述主筒体(44)的端部的端盖(45)、沿着所述主筒体(44)的径向凹设于所述主筒体(44)的侧壁内的第一挤压凹槽、穿设于所述第一挤压凹槽内的外压紧杆(42)、于所述外压紧杆(42)的延伸到主筒体(44)的外侧的一端设置有第一螺纹、于所述外压紧杆(42)的延伸到主筒体(44)的内侧的一端设置有第二螺纹、通过螺纹连接设置于所述外压紧杆(42)的一端且处于所述主筒体(44)的外侧的外压紧板(41)、于所述外压紧板(41)的靠近所述主筒体(44)的外壁的一侧凹设有第二挤压凹槽、沿着所述外压紧杆(42)的轴向套设于所述外压紧杆(42)的外侧且端部压紧于所述第一挤压凹槽内的第一弹簧(43)、通过螺纹旋接于所述外压紧杆(42)的延伸到所述主筒体(44)内的一端上的升降筒(46)、沿着所述升降筒(46)的轴向设置有第一导向腔、于所述第一导向腔的侧壁上设置有与所述第二螺纹相适应的第三螺纹；
所述外压紧板(41)的纵截面为梯形。
2.根据权利要求1所述的一种毛皮压实设备，其特征在于：沿着所述升降筒(46)的径向于其侧壁内凹设有第一连接槽，两个升降筒(46)之间通过螺纹旋接有第一连接杆(47)，所述第一连接杆(47)的下侧设置有旋转筒(48)。
3.根据权利要求2所述的一种毛皮压实设备，其特征在于：所述旋转筒(48)包括筒外壳(481)、沿着所述筒外壳(481)的轴向穿设于所述筒外壳(481)内的卡接腔(486)、凹设于所述卡接腔(486)的侧壁内且处于所述筒外壳(481)的端部的第一卡接槽(485)、凹设于所述卡接腔(486)的侧壁内且处于所述筒外壳(481)的中部的第二卡接槽(487)、焊接于所述筒外壳(481)的外壁上的固定件(484)、沿着所述固定件(484)的轴向采用螺纹连接的方式设置于所述固定件(484)的上部的第二连接杆(483)、设置于所述第二连接杆(483)的上端的集成连接件(482)。
4.根据权利要求3所述的一种毛皮压实设备，其特征在于：所述筒外壳(481)为圆筒状；所述第一卡接槽(485)沿着所述卡接腔(486)的轴向延伸；所述第二卡接槽(487)的纵截面为梯形；于所述筒外壳(481)的外壁内设置有第一焊接槽，所述第一焊接槽和所述固定件(484)相适应；
所述第二连接杆(483)为圆柱状，所述集成连接件(482)为球状，沿着所述集成连接件(482)的径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述第二连接杆(483)相适应。
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