CN111926124A - 一种皮革生产用自动挤压装置 - Google Patents

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CN111926124A CN202010728025.9A CN202010728025A CN111926124A CN 111926124 A CN111926124 A CN 111926124A CN 202010728025 A CN202010728025 A CN 202010728025A CN 111926124 A CN111926124 A CN 111926124A
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    • C14B1/00—Manufacture of leather; Machines or devices therefor
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
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Abstract

本发明公开了皮革挤压技术领域的一种皮革生产用自动挤压装置，包括工作台，所述工作台的上壁面安装有动力结构，所述动力结构的两端面套装有传动结构，所述传动结构开设有通孔，所述传动结构开设的通孔内安装有挤压结构，所述挤压结构的两端面套装有调节结构，所述工作台的下壁面安装有支撑结构；所述动力结构包括：两个电机、两根动力轴以及两个动力轴承；两个所述电机分别开设有盲孔，且分别安装在工作台的上壁面，两根所述动力轴分别安装两个在电机开设的盲孔内，两个所述动力轴承分别套装在两根动力轴的外壁面，本发明结构简单，生产成本低，易于拆装，方便维护，本发明对操作者的技术要求较低，降低了人工使用率。

Description

一种皮革生产用自动挤压装置
技术领域
本发明涉及皮革挤压技术领域，具体是一种皮革生产用自动挤压装置。
背景技术
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，一共分为生活用革、国防用革、工农业用革、文化体育用品革四大类，通过挤压技术使皮革在皮革加工过程中通常采用皮革挤压设备对皮革进行挤压。
现有技术中的皮革挤压设备存在不能调节的问题，造成现有技术中的皮革挤压设备只能生产单一种类皮革，最后导致现有技术中的皮革挤压设备加工局限性大的问题。因此，本领域技术人员提供了一种皮革生产用自动挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种皮革生产用自动挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种皮革生产用自动挤压装置，包括工作台，所述工作台的上壁面安装有动力结构，所述动力结构的两端面套装有传动结构，所述传动结构开设有通孔，所述传动结构开设的通孔内安装有挤压结构，所述挤压结构的两端面套装有调节结构，所述工作台的下壁面安装有支撑结构；所述动力结构包括：两个电机、两根动力轴以及两个动力轴承；两个所述电机分别开设有盲孔，且分别安装在工作台的上壁面，两根所述动力轴分别安装两个在电机开设的盲孔内，两个所述动力轴承分别套装在两根动力轴的外壁面。
作为本发明进一步的方案：所述传动结构包括：两个主动轮、两条传送带以及两个从动轮；两个所述主动轮分别套装在两根动力轴的外端面，两条所述传送带分别套装在两个主动轮的外壁面，两个所述从动轮分别安装在两条传送带的内壁面。
作为本发明再进一步的方案：所述挤压结构包括：两根传动轴、两个挤压套以及四个传动轴承；两个所述从动轮分别开设有通孔，两根所述传动轴分别安装在两个从动轮开设的通孔内，两个所述挤压套分别套装在两根传动轴的外壁面，四个所述传动轴承分别套装在两根传动轴的两端面。
作为本发明再进一步的方案：所述调节结构包括：四个伸缩柱以及四个伸缩套；四个所述伸缩柱分别套装在四个传动轴承的外壁面，四个所述伸缩套分别套装在四个伸缩柱的外壁面。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑结构包括：四根支撑柱以及四个防滑垫；四根所述支撑柱分别安装在工作台的下壁面，四个所述防滑垫分别套装在四根支撑柱的下端面。
作为本发明再进一步的方案：所述工作台的上壁面安装有导向桌。
作为本发明再进一步的方案：所述工作台的四周开设有圆角。
有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过两个电机作为主要能源实现两个挤压套的反转，从而将皮革传送并挤压，极大的节省了人力操作量同时也极大的降低了操作难度，由于两个电机同时以相同转数旋转，增加工作效率的同时挤出的皮革质量也相当优秀。
2、本发明中，通过调节结构将伸缩柱沿伸缩套上下移动来实现两个挤压套上下调节的功能，使本发明能够完成多种皮革厚度的操作任务，且本发明结构简单，拆装方便，有利于清理维护。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的主视结构视图；
图3为本发明的俯视结构视图；
图4为本发明的左视结构视图。
图中：1、工作台；2、电机；3、动力轴；4、动力轴承；5、主动轮；6、传送带；7、从动轮；8、传动轴；9、挤压套；10、传动轴承；11、伸缩柱；12、伸缩套；13、支撑柱；14、防滑垫；15、导向桌。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种皮革生产用自动挤压装置，包括工作台1，工作台1的上壁面安装有动力结构，动力结构的两端面套装有传动结构，传动结构开设有通孔，传动结构开设的通孔内安装有挤压结构，挤压结构的两端面套装有调节结构，工作台1的下壁面安装有支撑结构；动力结构包括：两个电机2、两根动力轴3以及两个动力轴承4；两个电机2分别开设有盲孔，且分别安装在工作台1的上壁面，两根动力轴3分别安装两个在电机2开设的盲孔内，两个动力轴承4分别套装在两根动力轴3的外壁面。
其中，传动结构包括：两个主动轮5、两条传送带6以及两个从动轮7；两个主动轮5分别套装在两根动力轴3的外端面，两条传送带6分别套装在两个主动轮5的外壁面，两个从动轮7分别安装在两条传送带6的内壁面。挤压结构包括：两根传动轴8、两个挤压套9以及四个传动轴承10；两个从动轮7分别开设有通孔，两根传动轴8分别安装在两个从动轮7开设的通孔内，两个挤压套9分别套装在两根传动轴8的外壁面，四个传动轴承10分别套装在两根传动轴8的两端面。调节结构包括：四个伸缩柱11以及四个伸缩套12；四个伸缩柱11分别套装在四个传动轴承10的外壁面，四个伸缩套12分别套装在四个伸缩柱11的外壁面。支撑结构包括：四根支撑柱13以及四个防滑垫14；四根支撑柱13分别安装在工作台1的下壁面，四个防滑垫14分别套装在四根支撑柱13的下端面。
作为优选方案，进一步的是，工作台1的上壁面安装有导向桌15。
作为优选方案，进一步的是，工作台1的四周开设有圆角。
本发明的工作原理是：操作人员将两个电机2启动，第一组电机2带动第一组动力轴3绕第一组动力轴承4顺时针旋转，第一组动力轴3带动第一组主动轮5顺时针旋转,第一组主动轮5带动第一组传送带6顺时针旋转，第一组传送带6带动第一组从动轮7顺时针旋转，第一组从动轮7带动第一组传动轴8绕传动轴承10顺时针旋转，第一组传动轴8带动第一组挤压套9顺时针旋转，第二组电机2带动第二组动力轴3绕第二组动力轴承4逆时针旋转，第二组动力轴3带动第二组主动轮5逆时针旋转,第二组主动轮5带动第二组传送带6逆时针旋转，第二组传送带6带动第二组从动轮7逆时针旋转，第二组从动轮7带动第二组传动轴8绕传动轴承10逆时针旋转，第二组传动轴8带动第二组挤压套9逆时针旋转，之后操作人员启动调节结构，使四个伸缩柱11分别沿伸缩套12上下移动，调节完毕后操作人员将皮革放到导向桌15的上壁面，用手或者推杆将皮革推到两个挤压套9调节的缝隙处，两个挤压套9将皮革挤压并从另一侧传出，操作人员用收集箱将挤压好的皮革收集，最后关闭电机2，本发明停止运行，工作台1用于支撑两个电机2以及四个伸缩套，支撑柱13与支撑工作台1，防滑垫14用于防止支撑柱13横向移动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种皮革生产用自动挤压装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上壁面安装有动力结构，所述动力结构的两端面套装有传动结构，所述传动结构开设有通孔，所述传动结构开设的通孔内安装有挤压结构，所述挤压结构的两端面套装有调节结构，所述工作台（1）的下壁面安装有支撑结构；
所述动力结构包括：两个电机（2）、两根动力轴（3）以及两个动力轴承（4）；
两个所述电机（2）分别开设有盲孔，且分别安装在工作台（1）的上壁面，两根所述动力轴（3）分别安装两个在电机（2）开设的盲孔内，两个所述动力轴承（4）分别套装在两根动力轴（3）的外壁面。
2.根据权利要求1所述的一种皮革生产用自动挤压装置，其特征在于，所述传动结构包括：两个主动轮（5）、两条传送带（6）以及两个从动轮（7）；
两个所述主动轮（5）分别套装在两根动力轴（3）的外端面，两条所述传送带（6）分别套装在两个主动轮（5）的外壁面，两个所述从动轮（7）分别安装在两条传送带（6）的内壁面。
3.根据权利要求1所述的一种皮革生产用自动挤压装置，其特征在于，所述挤压结构包括：两根传动轴（8）、两个挤压套（9）以及四个传动轴承（10）；
两个所述从动轮（7）分别开设有通孔，两根所述传动轴（8）分别安装在两个从动轮（7）开设的通孔内，两个所述挤压套（9）分别套装在两根传动轴（8）的外壁面，四个所述传动轴承（10）分别套装在两根传动轴（8）的两端面。
4.根据权利要求1所述的一种皮革生产用自动挤压装置，其特征在于，所述调节结构包括：四个伸缩柱（11）以及四个伸缩套（12）；
四个所述伸缩柱（11）分别套装在四个传动轴承（10）的外壁面，四个所述伸缩套（12）分别套装在四个伸缩柱（11）的外壁面。
5.根据权利要求1所述的一种皮革生产用自动挤压装置，其特征在于，所述支撑结构包括：四根支撑柱（13）以及四个防滑垫（14）；
四根所述支撑柱（13）分别安装在工作台（1）的下壁面，四个所述防滑垫（14）分别套装在四根支撑柱（13）的下端面。
6.根据权利要求1所述的一种皮革生产用自动挤压装置，其特征在于，所述工作台（1）的上壁面安装有导向桌（15）。
7.根据权利要求1所述的一种皮革生产用自动挤压装置，其特征在于，所述工作台（1）的四周开设有圆角。
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