CN206925676U - 一种高效的打孔磨边一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的打孔磨边一体机，它包括传送结构、夹板机构、打磨机构、旋转机构、打孔机构；夹板机构包括第一升降柱，与第一升降柱连接的第一横向杆，设置于第一横向杆上并与第一横向杆滑动连接的第一轴承座，以及滚动连接第一轴承座并用于夹板的卡固轴；打磨机构包括打磨机架，设置于打磨机架上的纵向滑竿，与纵向滑竿滑动连接的第二轴承座，以及设置于第二轴承座上的打磨件；打孔机构包括第二升降柱，与第二升降柱连接的第二横向杆，以及与第二横向杆滑动连接的打孔件，本实用新型结构简单，并且可以通过控制器自动且同时对板材进行打孔及打磨的操作，更加的省时省力，更加的高效。

Description

一种高效的打孔磨边一体机

技术领域

本实用新型涉及板材制作领域，特别涉及一种高效的打孔磨边一体机。

背景技术

随着生活水平的提高，人们在家居建材的要求上也日益增加，更多的是要求舒适感和生态，因此就要对建材类的木材进行加工处理，但在加工切割时往往会在边缘出现较为粗糙的毛刺，既影响美观，也会影响质感，在以往的打磨中，一般都是采用人工进行打磨抛光，劳动强度较大，生产效率较低，虽然在当前的市场中有自动打磨的机械，但是相对结构比较复杂，而且只能打磨单一角度，生产比较单一，不适合多种类的生产打磨，例如授权公告号为CN205703601U（2016-11-23）公开的一种角度可调的木板打磨装置，虽然可以对四周进行打磨，但是位置确固定，并不能适用不同规格的板材的打磨，作用还是比较单一。

在制作家具的生产厂家中，打孔装置也是必不可少，但是现有的打孔装置都需要人工的操作，费时费力。随着工业发展，人们对机械打孔技术要求越来越高，传统的打孔机采用喷枪动力打孔，或者机械旋转钻孔，都存在安全系数低，打孔精度低，体力浪费大的缺点，容易对人体造成伤害，企业效率低下，并且现有的打孔机只能对板材的一个朝向进行打孔，需要对板材各个面进行打孔时还需要换位，十分不方便，效率极低。

传统的打孔操作和打磨操作都是分开操作，由两台设备完成，不仅增加了中间工人运输的繁琐，并且耗时耗力，拖慢生产的进程，无形中增加了制造的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种高效的打孔磨边一体机，不仅可以对板材的各个面进行一次性的打孔，省时省力，效率高，而且还可以对板材进行全方位的打磨，减少了工人劳力的输出，并且打磨的更加匀称，且整个过程均有控制器控制，更加的智能化，自动化，效率得到大大的提高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效的打孔磨边一体机，它包括传送机构、夹板机构、打磨机构、旋转机构、打孔机构、以及用于控制所述传送机构、所述夹板机构、所述打磨机构、所述旋转机构和所述打孔机构运行的控制器；

所述夹板机构包括第一升降柱，与所述第一升降柱连接的第一横向杆，设置于所述第一横向杆上并与所述第一横向杆滑动连接的第一轴承座，以及滚动连接所述第一轴承座并用于夹板的卡固轴；

所述打磨机构包括打磨机架，设置于所述打磨机架上的纵向滑竿，与所述纵向滑竿滑动连接的第二轴承座，以及设置于所述第二轴承座上的打磨件；

所述打孔机构包括第二升降柱，与所述第二升降柱连接的第二横向杆，以及与所述第二横向杆滑动连接的打孔件。

本方案通过传送机构对板材进行输送，通过控制器计算出打磨机构和所述打孔机构合适的距离位置，然后夹板机构对板材进行固定，并上升，打磨机构对板材进行打磨，打孔机构对板材进行打孔操作，需要将板材转换角度时，卡固轴会旋转至合适的角度，因为夹板机构只能对板材进行旋转反面，所以设置了旋转机构以便实现板材各个方位的打磨及打孔，旋转机构只是用于将板材改变角度，打磨时还是通过夹板机构和打磨机构实现操作，另外这些机构的运行都是通过控制器进行控制，使得打磨和打孔的方位不仅全面，并且打磨和打孔的效果更佳，大大的减少了工人劳力的输出，更加的智能化自动化，大大提高了生产的效率。

作为优选，所述打孔件包括打孔架，设置于所述打孔架上的第二汽杆，与所述第二汽杆相连并被所述控制器驱动的电机，以及连接所述电机设置的转头。所述第二汽杆的设置用于转头打孔时可以向下，这样不使用升降柱的下降，打孔更加的准确细致，所述电机被作用于所述控制器，使得打孔的位置可以和更加的准确，打孔效率高，打孔准确。

作为优选，所述打孔件设置为一组以上，所述打孔件横跨所述传送机构。所述打孔件的组数设置是根据传送机构的长度来决定的，设置多组同时进行操作也可以提高打孔的速度。

作为优选，所述夹板机构设置为一组以上，所述夹板机构设置于所述传送机构宽度方向两侧。所述夹板机构设置为多组，则可以同时对多块板材进行打磨处理，只要打磨机构不动，通过抓手及旋转台的运动，调节板材的角度亦可实现打磨，这种设置在后期使用过程中如果发生第二轴承座损坏的情况下，还可以进行自动化的打磨，不会影响生产的进度，更加的实用，打磨效率更高。

作为优选，所述打磨机构横跨所述传送机构。所述打磨机构位置的设置是为了更好额配合所述夹板机构，以实现快速有效的打磨，减少工期，减少成本。

作为优选，所述旋转机构横跨所述传送机构，所述旋转机构包括旋转机架，以及设置于所述旋转机架上的旋转台，所述旋转台高于所述传送机构。所述旋转台的设置用于改变抓手抓住板材的位置，以便使板材实现各方位的打磨及打孔，更加的自动化，更加的高效。

作为优选，所述卡固轴包括连接所述第一轴承座的滚轴，与所述滚轴背离所述第一轴承座一侧连接的第一汽杆，以及设置于所述第一汽杆背离所述滚轴的一端的抓手。所述卡固轴的设置用于卡固板材，将板材脱离所述传送机构，以便实现翻转，实现四面的打磨及打孔，增加生产的效率。

作为优选，所述抓手设置为一组以上。为了配合板材的重量，抓手可以设置为多组，以便不会发生板材掉落的现象，加快生产，提高效率。

作为优选，所述打磨件包括滚动架，设置于所述滚动架上并周向运行的打磨皮带，以及设置于所述滚动架上并设置于所述打磨皮带内并用于压合所述打磨皮带的压辊。所述压辊的设置用于辅助所述打磨皮带的做功，以便更好的板材进行打磨，打磨的均匀度更好，效果更佳，打磨效率更高。

作为优选，所述控制器连接设置有用于驱动所述第一升降柱升降、驱动所述第一轴承座在所述第一横向杆滑动、驱动所述卡固轴滚动、驱动所述第一汽杆伸缩、驱动所述抓手抓拿板材、驱动所述旋转台旋转、驱动所述打磨件的运行、驱动第二升降柱升降、驱动所述打孔件进行打孔操作、驱动所述传送机构运行的时钟电路和PLC控制器。所述控制器连接设置有时钟电路和PLC控制器可以使得打磨和打孔的准确度更高，打磨和打孔的效率更好，并且更加的智能化，自动化，可以大大减少工人的劳作强度，减少生产的用工成本，减少了再加工需要的时间，更加高效。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型提供的一种高效的打孔磨边一体机，不仅可以对板材进行全方位的打磨，并且操作过程全部由控制器控制，大大的减少了工人劳力的输出，并且打磨的更加匀称，打磨效率更高，更加的智能化自动化；

2.本实用新型提供的一种高效的打孔磨边一体机，结构简单，操作方便，不仅可以对板材的各个面进行一次性的打孔，并且打孔过程自动化，省时省力，效率高并且打孔准确；

3.本实用新型提供的一种高效的打孔磨边一体机，不仅可以同时进行打孔及打磨的操作，并且打磨及打孔的效果都很好，而且大大的减少了板材在加工时所需要的时间，无形中加快了生产，降低了生产的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型a部放大图；

图3是本实用新型打孔件的主视图；

图中1-传送机构，2-夹板机构，3-打磨机构，4-旋转机构，5-控制器，6-打孔装置，21-第一升降柱，22-第一横向杆，23-第一轴承座，24-卡固轴，31-打磨机架，32-纵向滑竿，33-第二轴承座，34-打磨件，41-旋转机架，42-旋转台，61-第二升降柱，62-第二横向杆，63-打孔件，241-滚轴，242-第一汽杆，243-抓手，341-滚动架，342-打磨皮带，343-压辊，631-打孔架，632-第二汽杆，633-电机，634-转头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、图2和图3所示，一种高效的打孔磨边一体机，它包括传送机构1、夹板机构2、打磨机构3、旋转机构4、打孔机构6、以及用于控制传送机构1、夹板机构2、打磨机构3、旋转机构4和打孔机构6运行的控制器5；

夹板机构2包括第一升降柱21，与第一升降柱21连接的第一横向杆22，设置于第一横向杆22上并与第一横向杆22滑动连接的第一轴承座23，以及滚动连接第一轴承座23并用于夹板的卡固轴24；

打磨机构3包括打磨机架31，设置于打磨机架31上的纵向滑竿32，与纵向滑竿32滑动连接的第二轴承座33，以及设置于第二轴承座33上的打磨件34；

打孔机构6包括第二升降柱61，与第二升降柱61连接的第二横向杆62，以及与第二横向杆62滑动连接的打孔件63。

本方案通过传送机构对板材进行输送，通过控制器计算出打磨机构和打孔机构合适的距离位置，然后夹板机构对板材进行固定，并上升，打磨机构对板材进行打磨，打孔机构对板材进行打孔操作，需要将板材转换角度时，卡固轴会旋转至合适的角度，因为夹板机构只能对板材进行旋转反面，所以设置了旋转机构以便实现板材各个方位的打磨及打孔，旋转机构只是用于将板材改变角度，打磨时还是通过夹板机构和打磨机构实现操作，另外这些机构的运行都是通过控制器进行控制，使得打磨和打孔的方位不仅全面，并且打磨和打孔的效果更佳，大大的减少了工人劳力的输出，更加的智能化自动化，大大提高了生产的效率。

打孔件63包括打孔架631，设置于打孔架631上的第二汽杆632，与第二汽杆632相连并被控制器5驱动的电机633，以及连接电机633设置的转头634。第二汽杆的设置用于转头打孔时可以向下，这样不使用升降柱的下降，打孔更加的准确细致，电机被作用于控制器，使得打孔的位置可以和更加的准确，打孔效率高，打孔准确。

打孔件63设置为一组以上，打孔件63横跨传送机构1。打孔件63的组数设置是根据传送机构的长度来决定的，设置多组同时进行操作也可以提高打孔的速度。

夹板机构2设置为一组以上，夹板机构2设置于传送机构1宽度方向两侧。夹板机构设置为多组，则可以同时对多块板材进行打磨处理，只要打磨机构不动，通过抓手及旋转台的运动，调节板材的角度亦可实现打磨，这种设置在后期使用过程中如果发生第二轴承座损坏的情况下，还可以进行自动化的打磨，不会影响生产的进度，更加的实用，打磨效率更高。

打磨机构3横跨传送机构1。打磨机构位置的设置是为了更好额配合夹板机构，以实现快速有效的打磨，减少工期，减少成本。

旋转机构4横跨传送机构1，旋转机构4包括旋转机架41，以及设置于旋转机架41上的旋转台42，旋转台42高于传送机构1。旋转台的设置用于改变抓手抓住板材的位置，以便使板材实现各方位的打磨及打孔，更加的自动化，更加的高效。

卡固轴24包括连接第一轴承座23的滚轴241，与滚轴241背离第一轴承座23一侧连接的第一汽杆242，以及设置于第一汽杆242背离滚轴241的一端的抓手243。卡固轴的设置用于卡固板材，将板材脱离传送机构，以便实现翻转，实现四面的打磨及打孔，增加生产的效率。

抓手243设置为一组以上。为了配合板材的重量，抓手可以设置为多组，以便不会发生板材掉落的现象，加快生产，提高效率。

打磨件34包括滚动架341，设置于滚动架341上并周向运行的打磨皮带342，以及设置于滚动架341上并设置于打磨皮带342内并用于压合打磨皮带342的压辊343。压辊的设置用于辅助打磨皮带的做功，以便更好的板材进行打磨，打磨的均匀度更好，效果更佳，打磨效率更高。

控制器5连接设置有用于驱动第一升降柱21升降、驱动第一轴承座23在第一横向杆22滑动、驱动卡固轴24滚动、驱动第一汽杆242伸缩、驱动抓手243抓拿板材、驱动旋转台42旋转、驱动打磨件34的运行、驱动第二升降柱61升降、驱动打孔件63进行打孔操作、驱动传送机构1运行的时钟电路和PLC控制器。控制器连接设置有时钟电路和PLC控制器可以使得打磨和打孔的准确度更高，打磨和打孔的效率更好，并且更加的智能化，自动化，可以大大减少工人的劳作强度，减少生产的用工成本，减少了再加工需要的时间，更加高效。

Claims (10)

1.一种高效的打孔磨边一体机，其特征在于：它包括传送机构（1）、夹板机构（2）、打磨机构（3）、旋转机构（4）、打孔机构（6）；

所述夹板机构（2）包括第一升降柱（21），与所述第一升降柱（21）连接的第一横向杆（22），设置于所述第一横向杆（22）上并与所述第一横向杆（22）滑动连接的第一轴承座（23），以及滚动连接所述第一轴承座（23）并用于夹板的卡固轴（24）；

所述打磨机构（3）包括打磨机架（31），设置于所述打磨机架（31）上的纵向滑竿（32），与所述纵向滑竿（32）滑动连接的第二轴承座（33），以及设置于所述第二轴承座（33）上的打磨件（34）；

所述打孔机构（6）包括设置于所述打磨机架（31）上的第二升降柱（61），与所述第二升降柱（61）连接的第二横向杆（62），以及与所述第二横向杆（62）滑动连接的打孔件（63）。

2.根据权利要求1所述的一种高效的打孔磨边一体机，其特征在于：所述打孔件（63）包括打孔架（631），设置于所述打孔架（631）上的第二汽杆（632），与所述第二汽杆（632）相连并被控制器驱动的电机（633），以及连接所述电机（633）设置的转头（634）。

3.根据权利要求2所述的一种高效的打孔磨边一体机，其特征在于：所述打孔件（63）设置为一组以上，所述打孔件（63）横跨所述传送机构（1）。

4.根据权利要求1所述的一种高效的打孔磨边一体机，其特征在于：所述夹板机构（2）设置为一组以上，所述夹板机构（2）设置于所述传送机构（1）宽度方向两侧。

5.根据权利要求1所述的一种高效的打孔磨边一体机，其特征在于：所述打磨机构（3）横跨所述传送机构（1）。

6.根据权利要求1所述的一种高效的打孔磨边一体机，其特征在于：所述旋转机构（4）横跨所述传送机构（1），所述旋转机构（4）包括旋转机架（41），以及设置于所述旋转机架（41）上的旋转台（42），所述旋转台（42）高于所述传送机构（1）。

7.根据权利要求6所述的一种高效的打孔磨边一体机，其特征在于：所述卡固轴（24）包括连接所述第一轴承座（23）的滚轴（241），与所述滚轴（241）背离所述第一轴承座（23）一侧连接的第一汽杆（242），以及设置于所述第一汽杆（242）背离所述滚轴（241）的一端的抓手（243）。

8.根据权利要求7所述的一种高效的打孔磨边一体机，其特征在于：所述抓手（243）设置为一组以上。

9.根据权利要求1所述的一种高效的打孔磨边一体机，其特征在于：所述打磨件（34）包括滚动架（341），设置于所述滚动架（341）上并周向运行的打磨皮带（342），以及设置于所述滚动架（341）上并设置于所述打磨皮带（342）内并用于压合所述打磨皮带（342）的压辊（343）。

10.根据权利要求7所述的一种高效的打孔磨边一体机，其特征在于：它还包括控制器（5），所述控制器（5）连接设置有用于驱动所述第一升降柱（21）升降、驱动所述第一轴承座（23）在所述第一横向杆（22）滑动、驱动所述卡固轴（24）滚动、驱动所述第一汽杆（242）伸缩、驱动所述抓手（243）抓拿板材、驱动所述旋转台（42）旋转、驱动所述打磨件（34）的运行、驱动第二升降柱（61）升降、驱动所述打孔件（63）进行打孔操作、驱动所述传送机构（1）运行的时钟电路和PLC控制器。