CN107283265A - 一种工业加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业加工用打磨装置,包括操作柜,操作柜的顶部两侧均贯穿有活动板,并且操作柜的内壁之间固定连接有隔板,活动板延伸至操作柜外部的一侧固定连接有工作台,并且操作柜的内壁底部两侧均固定连接有第二电机,并且第二电机输出轴的一端固定连接有齿牙杆,并且活动板的底部贯穿隔板并延伸至隔板的外部,涉及工业产品技术领域。该工业加工用打磨装置,通过操作柜的顶部两侧均固定连接有支撑柱,既增加了使用的安全性,有提高了美观程度,通过移动装置包括底座,底座的顶部固定连接有挡板,通过操作柜的顶部两侧均固定连接有液压油缸,可以根据打磨物品的高度来进行调节,提高了打磨的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及工业机械技术领域,具体为一种工业加工用打磨装置。
背景技术
工业是指采集原料,并把它们加工成产品的工作和过程,工业是社会分工发展的产物,经过手工业、机器大工业、现代工业几个发展阶段,工业是第二产业的重要组成部分,分为轻工业和重工业两大类,二零一四年,中国工业生产总值达四万亿美元,超过美国成为世界头号工业生产国,直到18世纪英国出现工业革命,使原来以手工技术为基础工业的工场手工业逐步转变为机器大工业,工业才最终从农业中分离出来成为一个独立的物质生产部门,随着科学技术的进步,十九世纪末到二十世纪初,进入了现代工业的发展阶段,从二十世纪四十年代后期开始,以生产过程自动化为主要特征,采用电子控制的自动化机器和生产线进行生产,改变了机器体系,从七十年代后期开始,进入八十年代后,以微电子技术为中心,包括生物工程、光导纤维、新能源、新材料和机器人等新兴技术和新兴工业蓬勃兴起,这些新技术革命,正在改变着工业生产的基本面貌。
现在很多工业产品都要对其进行研磨,但是大部分的研磨装置都是电机带动,速度太快会影响打磨的效果,从而影响总体的质量,用手工的方式推动打磨元件,这样的方式有可能会伤到手,而且劳动量较大,大大减少了劳动效率。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种工业加工用打磨装置,解决了速度过快影响打磨效果,劳动量较大,大大减少劳动效率的问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
一种工业加工用打磨装置,包括操作柜,所述操作柜的顶部两侧均固定连接有支撑柱,并且支撑柱的一侧通过支撑板固定连接有移动装置,所述移动装置包括底座,并且底座的底部与支撑板的顶部固定连接,所述底座的顶部固定连接有挡板,并且挡板的一侧活动连接有固定杆,所述固定杆的顶端固定连接有弧形板,并且弧形板的一侧活动连接有支柱,所述支柱的顶端活动连接有连接板,并且连接板的一侧固定连接有扇形板,所述支撑柱的表面一侧固定连接有第一电机,并且第一电机输出轴的一端固定连接有第一皮带轮,所述第一皮带轮的表面传动连接有皮带,所述皮带的一侧贯穿支撑柱的一侧并延伸至支撑柱的外部,所述挡板的一侧通过旋转杆活动连接有第二皮带轮,并且皮带延伸至支撑柱外部的一侧与第二皮带轮的表面传动连接,所述操作柜的顶部两侧均固定连接有液压油缸,并且液压油缸输出轴的一端固定连接有滑板,所述滑板的一侧固定连接有套环,并且套环的内部固定连接有外壳。
优选的,所述外壳的一侧贯穿有旋转壳,并且旋转壳的一侧贯穿有螺纹杆,所述旋转壳的内壁两侧固定连接有与螺纹杆相啮合的第一齿牙。
优选的,所述外壳的内壁两侧均固定连接有卡板,并且旋转壳的两侧均固定有与卡板相适配的凸块。
优选的,所述扇形板的一侧活动连接有连接杆,并且螺纹杆的顶端固定连接有压板,所述连接杆的一端与压板的顶部活动连接。
优选的,所述支撑柱的表面一侧开设有与滑板相适配的滑槽,并且支撑柱的顶端固定连接有顶板。
优选的,所述操作柜的顶部两侧均贯穿有活动板,并且操作柜的内壁之间固定连接有隔板,所述活动板延伸至操作柜外部的一侧固定连接有工作台。
优选的,所述操作柜的内壁底部两侧均固定连接有第二电机,并且第二电机输出轴的一端固定连接有齿牙杆,所述活动板的底部贯穿隔板并延伸至隔板的外部,所述活动板延伸至隔板内部的一端表面两侧均固定连接有滚轮,并且活动板延伸至隔板外部的一端表面固定连接有与齿牙杆相适配的第二齿牙。
优选的,所述操作柜的表面通过合页铰接有箱门,并且箱门的表面固定连接有门把手,所述旋转壳延伸至外壳外部的一端固定连接有打磨刀片,并且连接板的表面中部活动连接有支撑杆,所述支撑杆的底端与支撑板的顶部固定连接。
本发明提供了一种工业加工用打磨装置。具备以下有益效果:
(1)、该工业加工用打磨装置,通过操作柜的顶部两侧均固定连接有支撑柱,支撑柱的表面一侧开设有与滑板相适配的滑槽,并且支撑柱的顶端固定连接有顶板,操作柜的顶部两侧均贯穿有活动板,并且操作柜的内壁之间固定连接有隔板,活动板延伸至操作柜外部的一侧固定连接有工作台,操作柜的表面通过合页铰接有箱门,并且箱门的表面固定连接有门把手,旋转壳延伸至外壳外部的一端固定连接有打磨刀片,不同于一般的打磨装置,一般的打磨装置都是一个支撑架的样式,造型不够美观,这样的打磨装置采用主要操作机器为防止在密封柜里的形式,既增加了使用的安全性,有提高了美观程度。
(2)、该工业加工用打磨装置,通过移动装置包括底座,并且底座的底部与支撑板的顶部固定连接,底座的顶部固定连接有挡板,并且挡板的一侧活动连接有固定杆,固定杆的顶端固定连接有弧形板,并且弧形板的一侧活动连接有支柱,支柱的顶端活动连接有连接板,并且连接板的一侧固定连接有扇形板,支撑柱的表面一侧固定连接有第一电机,并且第一电机输出轴的一端固定连接有第一皮带轮,第一皮带轮的表面传动连接有皮带,皮带的一侧贯穿支撑柱的一侧并延伸至支撑柱的外部,挡板的一侧通过旋转杆活动连接有第二皮带轮,不用于以往的直接用电机带动的方式,提高了使用的安全性,工人在使用时也不会轻易的伤到手,保护了工人的安全。
(3)、该工业加工用打磨装置,通过操作柜的顶部两侧均固定连接有液压油缸,并且液压油缸输出轴的一端固定连接有滑板,滑板的一侧固定连接有套环,并且套环的内部固定连接有外壳,外壳的一侧贯穿有旋转壳,并且旋转壳的一侧贯穿有螺纹杆,旋转壳的内壁两侧固定连接有与螺纹杆相啮合的第一齿牙,外壳的内壁两侧均固定连接有卡板,并且旋转壳的两侧均固定有与卡板相适配的凸块,旋转壳延伸至外壳外部的一端固定连接有打磨刀片,打磨刀片可以上下移动,可以根据打磨物品的高度来进行调节,提高了打磨的实用性,增加了使用用空间。
(4)、该工业加工用打磨装置,通过操作柜的顶部两侧均贯穿有活动板,并且操作柜的内壁之间固定连接有隔板,活动板延伸至操作柜外部的一侧固定连接有工作台,操作柜的内壁底部两侧均固定连接有第二电机,并且第二电机输出轴的一端固定连接有齿牙杆,活动板的底部贯穿隔板并延伸至隔板的外部,活动板延伸至隔板内部的一端表面两侧均固定连接有滚轮,并且活动板延伸至隔板外部的一端表面固定连接有与齿牙杆相适配的第二齿牙,移动工作台就可以不通过手工的方式进行一栋楼,大大提高了工作效率,减少了工人的劳动强度,也减少了他们的工作量。
(5)、该工业加工用打磨装置,通过操作柜的顶部两侧均固定连接有支撑柱,支撑柱的表面一侧开设有与滑板相适配的滑槽,并且支撑柱的顶端固定连接有顶板,操作柜的表面通过合页铰接有箱门,并且箱门的表面固定连接有门把手,操作柜的设置,增加了其稳定性,也增加了收纳空间,外形美观又具有实用性,大大提高了打磨机的价值。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明操作柜的内部结构示意图;
图3为本发明移动装置的结构示意图;
图4为本发明底座的结构示意图;
图5为本发明外壳的内部结构示意图;
图中,1操作柜、2支撑柱、3支撑板、4移动装置、41底座、42挡板、43固定杆、44弧形板、45支柱、46连接板、47扇形板、48第一电机、49第一皮带轮、410皮带、411旋转杆、412第二皮带轮、413支撑杆、5液压油缸、6滑板、7套环、8外壳、9旋转壳、10螺纹杆、11第一齿牙、12卡板、13凸块、14连接杆、15压板、16滑槽、17顶板、18活动板、19隔板、20工作台、21第二电机、22齿牙杆、23滚轮、24第二齿牙、25箱门、26门把手、27打磨刀片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明实施例提供一种技术方案:一种工业加工用打磨装置,包括操作柜1,操作柜1的设置,增加了其稳定性,也增加了收纳空间,外形美观又具有实用性,大大提高了打磨机的价值,操作柜1的顶部两侧均贯穿有活动板18,并且操作柜1的内壁之间固定连接有隔板19,活动板18延伸至操作柜1外部的一侧固定连接有工作台20,操作柜1的内壁底部两侧均固定连接有第二电机21,并且第二电机21输出轴的一端固定连接有齿牙杆22,活动板18的底部贯穿隔板19并延伸至隔板19的外部,活动板18延伸至隔板19内部的一端表面两侧均固定连接有滚轮23,滚轮23是在隔板19的内部进行滑动,并且活动板18延伸至隔板19外部的一端表面固定连接有与齿牙杆22相适配的第二齿牙24,操作柜1的表面通过合页铰接有箱门25,并且箱门25的表面固定连接有门把手26,旋转壳9延伸至外壳8外部的一端固定连接有打磨刀片27,并且连接板46的表面中部活动连接有支撑杆413,所述支撑杆413的底端与支撑板3的顶部固定连接,操作柜1的顶部两侧均固定连接有支撑柱2,支撑柱2的表面一侧开设有与滑板6相适配的滑槽16,并且支撑柱2的顶端固定连接有顶板17,并且支撑柱2的一侧通过支撑板3固定连接有移动装置4,移动装置4包括底座41,并且底座41的底部与支撑板3的顶部固定连接,底座41的顶部固定连接有挡板42,并且挡板42的一侧活动连接有固定杆43,固定杆43的顶端固定连接有弧形板44,并且弧形板44的一侧活动连接有支柱45,支柱45的顶端活动连接有连接板46,并且连接板46的一侧固定连接有扇形板47,扇形板47的一侧活动连接有连接杆14,并且螺纹杆10的顶端固定连接有压板15,连接杆14的一端与压板15的顶部活动连接,支撑柱2的表面一侧固定连接有第一电机48,并且第一电机48输出轴的一端固定连接有第一皮带轮49,第一皮带轮49的表面传动连接有皮带410,皮带410的一侧贯穿支撑柱2的一侧并延伸至支撑柱2的外部,挡板42的一侧通过旋转杆411活动连接有第二皮带轮412,并且皮带410延伸至支撑柱2外部的一侧与第二皮带轮412的表面传动连接,操作柜1的顶部两侧均固定连接有液压油缸5,并且液压油缸5输出轴的一端固定连接有滑板6,滑板6的一侧固定连接有套环7,并且套环7的内部固定连接有外壳8,外壳8的一侧贯穿有旋转壳9,并且旋转壳9的一侧贯穿有螺纹杆10,旋转壳9的内壁两侧固定连接有与螺纹杆10相啮合的第一齿牙11,外壳8的内壁两侧均固定连接有卡板12,并且旋转壳9的两侧均固定有与卡板12相适配的凸块13。
使用时,先将工业产品放置在工作台20上,然后根据高度调节液压油缸5,调整打磨刀片27与工业产品之间的距离,然后打开第一电机48和第二电机21,第一电机48带动第一皮带轮49进行旋转,皮带410带动第二皮带轮412进行旋转,固定杆43在第二皮带轮412的带动下带动弧形板44进行旋转,弧形板44推动支柱45带动连接板46进行上下运动,扇形板47通过连接杆14不断带动螺纹杆10进行上下运动,螺纹杆10的运动带动旋转壳9进行旋转,旋转壳9带动打磨刀片27进行打磨,第二电机21使齿牙杆22带动活动板18进行前后运动,使打磨刀片27对工业产品进行打磨。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种工业加工用打磨装置,包括操作柜(1),其特征在于:
所述操作柜(1)的顶部两侧均固定连接有支撑柱(2),并且支撑柱(2)的一侧通过支撑板(3)固定连接有移动装置(4);
所述移动装置(4)包括底座(41),并且底座(41)的底部与支撑板(3)的顶部固定连接,所述底座(41)的顶部固定连接有挡板(42),并且挡板(42)的一侧活动连接有固定杆(43),所述固定杆(43)的顶端固定连接有弧形板(44),并且弧形板(44)的一侧活动连接有支柱(45),所述支柱(45)的顶端活动连接有连接板(46),并且连接板(46)的一侧固定连接有扇形板(47);
所述支撑柱(2)的表面一侧固定连接有第一电机(48),并且第一电机(48)输出轴的一端固定连接有第一皮带轮(49),所述第一皮带轮(49)的表面传动连接有皮带(410),所述皮带(410)的一侧贯穿支撑柱(2)的一侧并延伸至支撑柱(2)的外部,所述挡板(42)的一侧通过旋转杆(411)活动连接有第二皮带轮(412),并且皮带(410)延伸至支撑柱(2)外部的一侧与第二皮带轮(412)的表面传动连接;
所述操作柜(1)的顶部两侧均固定连接有液压油缸(5),并且液压油缸(5)输出轴的一端固定连接有滑板(6),所述滑板(6)的一侧固定连接有套环(7),并且套环(7)的内部固定连接有外壳(8)。
2.根据权利要求1所述的一种工业加工用打磨装置,其特征在于:所述外壳(8)的一侧贯穿有旋转壳(9),并且旋转壳(9)的一侧贯穿有螺纹杆(10),所述旋转壳(9)的内壁两侧固定连接有与螺纹杆(10)相啮合的第一齿牙(11)。
3.根据权利要求1所述的一种工业加工用打磨装置,其特征在于:所述外壳(8)的内壁两侧均固定连接有卡板(12),并且旋转壳(9)的两侧均固定有与卡板(12)相适配的凸块(13)。
4.根据权利要求1所述的一种工业加工用打磨装置,其特征在于:所述扇形板(47)的一侧活动连接有连接杆(14),并且螺纹杆(10)的顶端固定连接有压板(15),所述连接杆(14)的一端与压板(15)的顶部活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种工业加工用打磨装置,其特征在于:所述支撑柱(2)的表面一侧开设有与滑板(6)相适配的滑槽(16),并且支撑柱(2)的顶端固定连接有顶板(17)。
6.根据权利要求1所述的一种工业加工用打磨装置,其特征在于:所述操作柜(1)的顶部两侧均贯穿有活动板(18),并且操作柜(1)的内壁之间固定连接有隔板(19),所述活动板(18)延伸至操作柜(1)外部的一侧固定连接有工作台(20)。
7.根据权利要求1所述的一种工业加工用打磨装置,其特征在于:所述操作柜(1)的内壁底部两侧均固定连接有第二电机(21),并且第二电机(21)输出轴的一端固定连接有齿牙杆(22),所述活动板(18)的底部贯穿隔板(19)并延伸至隔板(19)的外部,所述活动板(18)延伸至隔板(19)内部的一端表面两侧均固定连接有滚轮(23),并且活动板(18)延伸至隔板(19)外部的一端表面固定连接有与齿牙杆(22)相适配的第二齿牙(24)。
8.根据权利要求1所述的一种工业加工用打磨装置,其特征在于:所述操作柜(1)的表面通过合页铰接有箱门(25),并且箱门(25)的表面固定连接有门把手(26),所述旋转壳(9)延伸至外壳(8)外部的一端固定连接有打磨刀片(27),并且连接板(46)的表面中部活动连接有支撑杆(413),所述支撑杆(413)的底端与支撑板(3)的顶部固定连接。
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