CN112219574A - 一种饲料加工用切削装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种饲料加工用切削装置及其使用方法，包括用于原料运输的传输台，传输台顶面相远离的两侧固定有套筒，套筒的内部安装有固定架，固定架相远离的两侧的底面分别安装有压辊和切削辊，套筒的内部安装有升降电机，升降电机的动力输出轴固定有丝杆，固定架伸入套筒内部一端的侧面设置有与丝杆啮合的齿条，固定架远离齿条的一侧设置有转辊，转辊的外壁与套筒的内壁贴合，切削辊的内部设置有腔室，腔室的内部安装有反转电机，反转电机的动力输出轴固定有转盘，转盘的外壁设置有多个曲型块。通过以上各装置的配合使用，能够使农作物秸秆以及香蕉茎秆类原料的切削更加方便，同时还能够实现切削尺寸的控制，并且能够提升原料的利用率。

Description

一种饲料加工用切削装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及饲料加工设备相关技术领域，具体为一种饲料加工用切削装置及其使用方法。

背景技术

饲料加工时需要对原料进行粉碎，现有的农作物秸秆、香蕉茎秆以及其他植物的茎秆在作为牲畜饲料原料进行处理时，往往伴随着大量灰尘的生成以及较多汁液的浪费，导致原料无法被充分利用，还容易对环境造成一定的污染，并且现有的切削装置对原料进行切削时，难以对切削的尺寸进行控制，并且长时间的使用很容易使得刀片产生不可逆转的机械劳损，导致切削装置的使用寿命被降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种饲料加工用切削装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饲料加工用切削装置，包括用于原料运输的传输台，所述传输台顶面相远离的两侧固定有套筒，所述套筒的内部安装有固定架，所述固定架相远离的两侧的底面分别安装有压辊和切削辊。

在进一步的实施例中，所述套筒的内部安装有升降电机，所述升降电机的动力输出轴固定有丝杆，所述固定架伸入套筒内部一端的侧面设置有与丝杆啮合的齿条，所述固定架远离齿条的一侧设置有转辊，所述转辊的外壁与套筒的内壁贴合。

在进一步的实施例中，所述固定架两端的底面分别通过第一安装架和第二安装架与压辊和切削辊连接，所述固定架一端的底面开设有与第一安装架相匹配的活动槽，所述活动槽远离开口端的内壁固定有压力传感器，所述压力传感器和第一安装架的顶端之间设置有复位弹簧。

在进一步的实施例中，所述切削辊的内部设置有腔室，所述腔室的内部安装有反转电机，所述反转电机的动力输出轴固定有转盘，所述转盘的外壁一体设置有多个曲型块，所述腔室的内壁延切削辊中心轴所在方向开设有多组伸缩孔，所述伸缩孔的内部插接有伸缩杆。

在进一步的实施例中，多组伸缩孔在腔室的内壁环形等距设置，每组所述伸缩孔中包括有两个伸缩孔，两个伸缩杆伸出伸缩孔的一端之间通过连杆连接，所述连杆远离腔室内壁的一侧开设有摩擦孔，所述摩擦孔的内部安装有摩擦辊，所述摩擦辊的外壁与曲型块的外壁贴合。

在进一步的实施例中，所述连杆靠近腔室内壁的一侧固定有切削刀，所述腔室的内壁开设有与切削刀相匹配的切削孔，所述伸缩杆的外壁套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与腔室的内壁以及连杆端部的外壁固定。

在进一步的实施例中，所述传输台靠近切削辊的一端设置有曲型台，所述曲型台为二分之一的圆环型结构，所述曲型台的侧面开设有漏孔，所述漏孔开设有多个，且多个漏孔在曲型台的侧面呈阵列排布。

在进一步的实施例中，所述曲型台远离传输台的一侧设置有与传输台顶面齐平的转运台，所述转运台远离曲型台一端的下方设置有用于半成品收集的收纳槽。

在进一步的实施例中，所述固定架的侧面安装有用于为压辊和切削辊提供动力的转动电机，且两个转动电机的转速相同。

优选的，基于上述饲料加工用切削装置的原料切削方法，具体包括如下步骤：

T1、待进行切削的原料置入传输台的顶面，随着传输台对原料的运输，以及压辊和切削辊的自转，能够为原料提供在传输台上运动的动力，压辊对原料先行整理，将原料压平，然后原料在经过切削辊时被施行切削操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，通过反转电机带动转盘转动，借助曲型块跟随转盘转动时与连杆之间的接触，能够使得连杆带动切削刀伸出切削孔对原料实施切削，此过程能够随着反转电机的运行一直持续，切削后的原料若满足尺寸要求，可以通过漏孔进入转运台，当切削尺寸不满足要求时，则留在曲型台的内部，被切削刀再一次地切削，直至满足要求，还可以通过对反转电机的转速进行控制，进而改变切削刀对原料切削的频率，通过升降电机对压辊与传输台顶面距离的控制，能够防止原料内部的汁液的浪费，并且通过将原料先行挤压再进行切削，也能够有效防止原料切削过程中灰尘的产生。

附图说明

图1为本发明实施例传输台正剖图；

图2为本发明实施例图1中A处结构放大图；

图3为本发明实施例切削辊侧剖图。

图中：1、传输台；2、套筒；21、升降电机；22、丝杆；23、齿条；24、转辊；3、固定架；31、第一安装架；32、第二安装架；33、活动槽；34、压力传感器；35、复位弹簧；36、转动电机；4、压辊；5、切削辊；51、腔室；52、反转电机；53、转盘；54、曲型块；55、伸缩孔；56、伸缩杆；57、连杆；58、摩擦孔；59、摩擦辊；6、切削刀；61、切削孔；62、压缩弹簧；7、曲型台；71、漏孔；72、转运台。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种饲料加工用切削装置及其使用方法，包括用于原料运输的传输台1，传输台1顶面相远离的两侧固定有套筒2，套筒2的内部安装有固定架3，固定架3相远离的两侧的底面分别安装有压辊4和切削辊5，原料在放置在传输台1顶面以后，随着传输台1的运行，原料经转运移动至固定架3的下方，压辊4能够对原料先行地整理，减少原料之间的缝隙，切削辊5通过自身外壁和传输台1顶面对原料的挤压，实现对原料的切削。

套筒2的内部安装有升降电机21，升降电机21的动力输出轴固定有丝杆22，固定架3伸入套筒2内部一端的侧面设置有与丝杆22啮合的齿条23，固定架3远离齿条23的一侧设置有转辊24，转辊24的外壁与套筒2的内壁贴合，升降电机21运行时带动丝杆22和齿条23之间产生相对转动，通过丝杆22和齿条23的啮合，能够实现固定架3延套筒2所在方向进行位移，仅此实现压辊4和切削辊5与传输台1顶面相对高度的改变，借此改变压辊4与传输台1之间的原料的压力。

固定架3两端的底面分别通过第一安装架31和第二安装架32与压辊4和切削辊5连接，固定架3一端的底面开设有与第一安装架31相匹配的活动槽33，活动槽33远离开口端的内壁固定有压力传感器34，压力传感器34和第一安装架31的顶端之间设置有复位弹簧35，当压辊4对原料施加的压力过大时，经过复位弹簧35对力的传导，能够使压力传感器34获得压力数值，单片机随即启动升降电机21，升降电机21通过丝杆22和齿条23的啮合，使得固定架3在套筒2的内部上移，借此降低压辊4对原料的压力，能够有效防止原料中的汁液流出，可以提高原料的利用率，同时能够防止汁液对传输台1的顶面造成腐蚀。

切削辊5的内部设置有腔室51，腔室51的内部安装有反转电机52，反转电机52的动力输出轴固定有转盘53，转盘53的外壁一体设置有多个曲型块54，腔室51的内壁延切削辊5中心轴所在方向开设有多组伸缩孔55，伸缩孔55的内部插接有伸缩杆56，反转电机52的转动方向与转动电机36的转动方向相反，反转电机52运行时，使得曲型块54跟随转盘53转动。

多组伸缩孔55在腔室51的内壁环形等距设置，每组伸缩孔55中包括有两个伸缩孔55，两个伸缩杆56伸出伸缩孔55的一端之间通过连杆57连接，连杆57远离腔室51内壁的一侧开设有摩擦孔58，摩擦孔58的内部安装有摩擦辊59，摩擦辊59的外壁与曲型块54的外壁贴合，当曲型块54的侧面与连杆57接触时，连杆57受到压力，致使连杆57带动伸缩杆56在伸缩孔55的内部滑动，当连杆57与曲型块54的侧面脱离时，在压缩弹簧62的作用下，伸缩杆56带动连杆57复位，并且此过程随着反转电机52的运行一直进行。

连杆57靠近腔室51内壁的一侧固定有切削刀6，腔室51的内壁开设有与切削刀6相匹配的切削孔61，伸缩杆56的外壁套接有压缩弹簧62，压缩弹簧62的两端分别与腔室51的内壁以及连杆57端部的外壁固定，连杆57运动时带动切削刀6向着切削孔61的内部滑动，并使得切削刀6延伸至切削辊5的外壁，随着切削辊5的外壁对原料的挤压，能够使得切削刀6对原料实施切削操作，当伸缩杆56在伸缩孔55内部复位时，连杆57带动切削刀6在切削孔61内部复位，当切削刀6伸出至切削辊5的外壁时，还能够对原料施加一个向着曲型台7运动的力。

传输台1靠近切削辊5的一端设置有曲型台7，曲型台7为二分之一的圆环型结构，曲型台7的侧面开设有漏孔71，漏孔71开设有多个，且多个漏孔71在曲型台7的侧面呈阵列排布，若原料切削后的尺寸满足要求时，在切削刀6的拨动下，切削后的原料通过漏孔71进入至转运台72的顶面，对原料进一步地运输，若切削后原料的尺寸无法满足漏孔71的尺寸时，原料无法进入漏孔71，在切削刀6的拨动下，原料于曲型台7的侧面暂留，并在切削刀6多次切削下，原料的尺寸得以进一步地变小，并直至能够进入漏孔71。

曲型台7远离传输台1的一侧设置有与传输台1顶面齐平的转运台72，转运台72远离曲型台7一端的下方设置有用于半成品收集的收纳槽，被切削好的原料进入漏孔71以后，经转运台72对原料的转运，能够使原料进入收纳槽的内部。

固定架3的侧面安装有用于为压辊4和切削辊5提供动力的转动电机36，且两个转动电机36的转速相同，能够保证压辊4和切削辊5之间的原料不会出现隆起的现象，有利于原料切削的过程稳步进行。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种饲料加工用切削装置，包括用于原料运输的传输台(1)，其特征在于：所述传输台(1)顶面相远离的两侧固定有套筒(2)，所述套筒(2)的内部安装有固定架(3)，所述固定架(3)相远离的两侧的底面分别安装有压辊(4)和切削辊(5)。

2.根据权利要求1所述的一种饲料加工用切削装置，其特征在于：所述套筒(2)的内部安装有升降电机(21)，所述升降电机(21)的动力输出轴固定有丝杆(22)，所述固定架(3)伸入套筒(2)内部一端的侧面设置有与丝杆(22)啮合的齿条(23)，所述固定架(3)远离齿条(23)的一侧设置有转辊(24)，所述转辊(24)的外壁与套筒(2)的内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种饲料加工用切削装置，其特征在于：所述固定架(3)两端的底面分别通过第一安装架(31)和第二安装架(32)与压辊(4)和切削辊(5)连接，所述固定架(3)一端的底面开设有与第一安装架(31)相匹配的活动槽(33)，所述活动槽(33)远离开口端的内壁固定有压力传感器(34)，所述压力传感器(34)和第一安装架(31)的顶端之间设置有复位弹簧(35)。

4.根据权利要求1所述的一种饲料加工用切削装置，其特征在于：所述切削辊(5)的内部设置有腔室(51)，所述腔室(51)的内部安装有反转电机(52)，所述反转电机(52)的动力输出轴固定有转盘(53)，所述转盘(53)的外壁一体设置有多个曲型块(54)，所述腔室(51)的内壁延切削辊(5)中心轴所在方向开设有多组伸缩孔(55)，所述伸缩孔(55)的内部插接有伸缩杆(56)。

5.根据权利要求4所述的一种饲料加工用切削装置，其特征在于：多组伸缩孔(55)在腔室(51)的内壁环形等距设置，每组所述伸缩孔(55)中包括有两个伸缩孔(55)，两个伸缩杆(56)伸出伸缩孔(55)的一端之间通过连杆(57)连接，所述连杆(57)远离腔室(51)内壁的一侧开设有摩擦孔(58)，所述摩擦孔(58)的内部安装有摩擦辊(59)，所述摩擦辊(59)的外壁与曲型块(54)的外壁贴合。

6.根据权利要求5所述的一种饲料加工用切削装置，其特征在于：所述连杆(57)靠近腔室(51)内壁的一侧固定有切削刀(6)，所述腔室(51)的内壁开设有与切削刀(6)相匹配的切削孔(61)，所述伸缩杆(56)的外壁套接有压缩弹簧(62)，所述压缩弹簧(62)的两端分别与腔室(51)的内壁以及连杆(57)端部的外壁固定。

7.根据权利要求1所述的一种饲料加工用切削装置，其特征在于：所述传输台(1)靠近切削辊(5)的一端设置有曲型台(7)，所述曲型台(7)为二分之一的圆环型结构，所述曲型台(7)的侧面开设有漏孔(71)，所述漏孔(71)开设有多个，且多个漏孔(71)在曲型台(7)的侧面呈阵列排布。

8.根据权利要求7所述的一种饲料加工用切削装置，其特征在于：所述曲型台(7)远离传输台(1)的一侧设置有与传输台(1)顶面齐平的转运台(72)，所述转运台(72)远离曲型台(7)一端的下方设置有用于半成品收集的收纳槽。

9.根据权利要求1所述的一种饲料加工用切削装置，其特征在于：所述固定架(3)的侧面安装有用于为压辊(4)和切削辊(5)提供动力的转动电机(36)，且两个转动电机(36)的转速相同。

10.采用权利要求1所述的一种饲料加工用切削装置的原料切削方法，其特征在于，包括如下步骤：

T1、待进行切削的原料置入传输台(1)的顶面，随着传输台(1)对原料的运输，以及压辊(4)和切削辊(5)的自转，能够为原料提供在传输台(1)上运动的动力，压辊(4)对原料先行整理，将原料压平，然后原料在经过切削辊(5)时被施行切削操作。

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