CN107900142A - 一种金属板压平设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属板加工技术领域，尤其涉及一种金属板压平设备；本发明的金属板压平设备，包括主机架和卡接于所述主机架的下端的支撑腿，还包括通过螺栓固定于所述主机架的上端的第一电机、上碾压辊筒、下碾压辊筒和第二电机；所述上碾压辊筒包括第一挤压筒、第一挡板、第二挡板、沿着所述第一挤压筒的径向卡接于所述第一挤压筒的外壁上的旋转导向座、第一驱动轴、集成件、第一顶紧杆、通过螺纹旋接于所述第一顶紧杆上的锁定件、辅助杆、第二顶紧杆、压紧框和弹簧；本发明的金属板压平设备通过上碾压辊筒和所述下碾压辊筒可以对被加工的金属板同时进行双向压平，压平效果较好，效率高。
Description
技术领域
本发明涉及金属板加工技术领域，尤其涉及一种金属板压平设备。
背景技术
在金属板加工过程中需要对其进行压平，但是传统的金属板碾压设备都只是在一侧进行压平，其碾压效率低下，碾压效果不好；
因此，需要提供一种可以在被加工的金属板上下两侧同时进行碾压的金属板碾压设备，以提高金属碾压的效率和碾压质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属板压平设备，解决传统的压平设备压平效果较差，压平效率低的问题。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种金属板压平设备，包括主机架和卡接于所述主机架的下端的支撑腿，还包括通过螺栓固定于所述主机架的上端的第一电机、旋接于所述第一电机的下侧且处于所述主机架的上部的上碾压辊筒、沿着水平方向旋接于所述主机架的下部的下碾压辊筒和通过螺栓固定于所述主机架的外壁上且旋接于所述下碾压辊筒的延伸到所述主机架的外部的一端的第二电机；
所述上碾压辊筒包括第一挤压筒、卡接于所述第一挤压筒的一端的内壁上的第一挡板、卡接于所述第一挤压筒的另一端的内壁上的第二挡板、沿着所述第一挤压筒的径向卡接于所述第一挤压筒的外壁上的旋转导向座、沿着所述旋转导向座旋转导向座的轴向穿设于所述旋转导向座旋转导向座内的第一驱动轴、处于所述第一挤压筒内且通过螺纹旋接于所述第一驱动轴的延伸到所述第一挤压筒内的一端的集成件、沿着所述集成件的径向通过螺纹旋接于所述集成件的一侧且端部卡接于所述第一挡板上的第一顶紧杆、通过螺纹旋接于所述第一顶紧杆上的锁定件、一端旋接于所述锁定件上另一端旋接于所述第一挡板上的辅助杆、沿着所述集成件的径向通过螺纹旋于所述集成件的另一侧且端部卡接于所述第二挡板上的第二顶紧杆、通过螺纹旋接于所述第二顶紧杆上且压紧于所述集成件上的压紧框和套设于所述第二顶紧杆上且压紧于所述压紧框和所述第二挡板之间的弹簧；
所述第一挤压筒为圆筒状；所述第一挡板的一侧为内凹的曲面；于所述第一挡板的中部穿设有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述第一顶紧杆相适应；所述第一顶紧杆为圆杆状；
所述锁定件为椭球状；沿着所述锁定件的径向于其内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔的侧壁内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述第一顶紧杆相适应；于所述锁定件的边缘处穿设有第二旋接孔，于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第二旋接孔和所述辅助杆相适应；所述辅助杆为圆杆状，两个所述辅助杆分别设置于所述第一顶紧杆的两侧；
所述集成件为椭球状；沿着所述集成件的径向于上部凹设有第一旋接槽，于所述第一旋接槽内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接槽和所述第一驱动轴相适应；所述第一驱动轴为圆杆状；沿着所述集成件的径向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述第一驱动轴的轴向相互垂直；于所述第一安装孔的两端的内壁上均螺旋的凹设有螺纹，所述第一顶紧杆和所述第一安装孔相适应，所述第二顶紧杆和所述第一安装孔相适应；所述压紧框的纵截面为“凹”形；于所述压紧框内穿设有第三旋接孔，于所述第三旋接孔的内壁上螺旋的凹设有螺纹，所述第三旋接孔和所述第二顶紧杆相适应；所述弹簧压紧于所述压紧框的内壁上。
其中，所述下碾压辊筒包括第二挤压筒、卡接于所述第二挤压筒的一端的外壁上的第一固定座、卡接于所述第二挤压筒的另一端的外壁上的第二固定座、沿着所述第二挤压筒的轴向穿设于所述第二挤压筒内且第一通过螺纹旋接于所述第一固定座上另一端通过螺纹旋接于所述第二固定座上的主传动轴、沿着所述第二挤压筒的轴向穿设于所述第二挤压筒内且通过螺纹旋接于所述主传动轴上的主驱动筒、卡接于所述第二挤压筒的下部的内壁上的下挤压座、卡接于所述第二挤压筒的上部的内壁上的上挤压板、沿着所述第二挤压筒的横截面的径向穿设于所述第二挤压筒内且上端卡接于所述上挤压板的下侧且下端卡接于所述下挤压座的上侧的内顶紧杆、套设于所述主驱动筒的外壁上的外固定环、沿着所述外固定环的径向卡接于所述外固定环的外壁上的第一撑紧杆和卡接于所述第一撑紧杆的上端的下顶紧板。
其中，所述第二挤压筒为圆筒状；于所述第二挤压筒的一端凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述第一固定座相适应；所述第一固定座为半球状；沿着所述第一固定座的径向于其内穿设有第四旋接孔，于所述第四旋接孔的内壁上螺旋的凹设有螺纹，所述第四旋接孔和所述主传动轴相适应；所述第一固定座和所述第二固定座的结构一致；
所述主驱动筒为圆柱状；沿着所述主驱动筒的轴向于其内穿设有第二安装孔，所述第二安装孔和所述主传动轴相适应；沿着所述主驱动筒的径向于其外壁上凹设有第一固定环槽，所述第一固定环槽和所述外固定环相适应；所述外固定环为圆环状；于所述外固定环的上部凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述第一撑紧杆相适应；所述下顶紧板的外壁为前面；所述上挤压板的内壁为前面；于所述上挤压板的下部凹设有第一挤压槽，所述第一挤压槽和所述下顶紧板相适应。
本发明的优点在于：
本发明的金属板压平设备，包括主机架和卡接于所述主机架的下端的支撑腿，还包括通过螺栓固定于所述主机架的上端的第一电机、旋接于所述第一电机的下侧且处于所述主机架的上部的上碾压辊筒、沿着水平方向旋接于所述主机架的下部的下碾压辊筒和通过螺栓固定于所述主机架的外壁上且旋接于所述下碾压辊筒的延伸到所述主机架的外部的一端的第二电机；
所述上碾压辊筒包括第一挤压筒、卡接于所述第一挤压筒的一端的内壁上的第一挡板、卡接于所述第一挤压筒的另一端的内壁上的第二挡板、沿着所述第一挤压筒的径向卡接于所述第一挤压筒的外壁上的旋转导向座、沿着所述旋转导向座旋转导向座的轴向穿设于所述旋转导向座旋转导向座内的第一驱动轴、处于所述第一挤压筒内且通过螺纹旋接于所述第一驱动轴的延伸到所述第一挤压筒内的一端的集成件、沿着所述集成件的径向通过螺纹旋接于所述集成件的一侧且端部卡接于所述第一挡板上的第一顶紧杆、通过螺纹旋接于所述第一顶紧杆上的锁定件、一端旋接于所述锁定件上另一端旋接于所述第一挡板上的辅助杆、沿着所述集成件的径向通过螺纹旋于所述集成件的另一侧且端部卡接于所述第二挡板上的第二顶紧杆、通过螺纹旋接于所述第二顶紧杆上且压紧于所述集成件上的压紧框和套设于所述第二顶紧杆上且压紧于所述压紧框和所述第二挡板之间的弹簧；本发明的金属板压平设备通过上碾压辊筒和所述下碾压辊筒可以对被加工的金属板同时进行双向压平，压平效果较好，效率高。
附图说明
图1是本发明的金属板压平设备的主视图。
图2是本发明的上碾压辊筒的主视图。
图3是本发明的下碾压辊筒的主视图。
1-第一电机；2-上碾压辊筒；21-第一挤压筒；22-第一挡板；23-辅助杆；24-锁定件；25-第一顶紧杆；26-集成件；27-旋转导向座；28-第一驱动轴；29-压紧框；210-弹簧；211-第二顶紧杆；212-第二挡板；3-主机架；4-第二电机；5-支撑腿；6-下碾压辊筒；61-第一固定座；62-第二挤压筒；63-上挤压板；64-下顶紧板；65-第一撑紧杆；66-外固定环；67-内顶紧杆；68-主驱动筒；69-第二固定座；610-主传动轴；611-下挤压座。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
结合图1至图3对本发明的金属板压平设备进行详细说明。
一种金属板压平设备，包括主机架3和卡接于所述主机架3的下端的支撑腿5，还包括通过螺栓固定于所述主机架3的上端的第一电机1、旋接于所述第一电机1的下侧且处于所述主机架3的上部的上碾压辊筒2、沿着水平方向旋接于所述主机架3的下部的下碾压辊筒6和通过螺栓固定于所述主机架3的外壁上且旋接于所述下碾压辊筒6的延伸到所述主机架3的外部的一端的第二电机4；
所述上碾压辊筒2包括第一挤压筒21、卡接于所述第一挤压筒21的一端的内壁上的第一挡板22、卡接于所述第一挤压筒21的另一端的内壁上的第二挡板212、沿着所述第一挤压筒21的径向卡接于所述第一挤压筒21的外壁上的旋转导向座27、沿着所述旋转导向座旋转导向座27的轴向穿设于所述旋转导向座旋转导向座27内的第一驱动轴28、处于所述第一挤压筒21内且通过螺纹旋接于所述第一驱动轴28的延伸到所述第一挤压筒21内的一端的集成件26、沿着所述集成件26的径向通过螺纹旋接于所述集成件26的一侧且端部卡接于所述第一挡板22上的第一顶紧杆25、通过螺纹旋接于所述第一顶紧杆25上的锁定件24、一端旋接于所述锁定件24上另一端旋接于所述第一挡板22上的辅助杆23、沿着所述集成件26的径向通过螺纹旋于所述集成件26的另一侧且端部卡接于所述第二挡板212上的第二顶紧杆211、通过螺纹旋接于所述第二顶紧杆211上且压紧于所述集成件26上的压紧框29和套设于所述第二顶紧杆211上且压紧于所述压紧框29和所述第二挡板212之间的弹簧210；
所述第一挤压筒21为圆筒状；所述第一挡板22的一侧为内凹的曲面；于所述第一挡板22的中部穿设有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述第一顶紧杆25相适应；所述第一顶紧杆25为圆杆状；
所述锁定件24为椭球状；沿着所述锁定件24的径向于其内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔的侧壁内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述第一顶紧杆25相适应；于所述锁定件24的边缘处穿设有第二旋接孔，于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第二旋接孔和所述辅助杆23相适应；所述辅助杆23为圆杆状，两个所述辅助杆23分别设置于所述第一顶紧杆25的两侧；
所述集成件26为椭球状；沿着所述集成件26的径向于上部凹设有第一旋接槽，于所述第一旋接槽内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接槽和所述第一驱动轴28相适应；所述第一驱动轴28为圆杆状；沿着所述集成件26的径向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述第一驱动轴28的轴向相互垂直；于所述第一安装孔的两端的内壁上均螺旋的凹设有螺纹，所述第一顶紧杆25和所述第一安装孔相适应，所述第二顶紧杆211和所述第一安装孔相适应；所述压紧框29的纵截面为“凹”形；于所述压紧框29内穿设有第三旋接孔，于所述第三旋接孔的内壁上螺旋的凹设有螺纹，所述第三旋接孔和所述第二顶紧杆211相适应；所述弹簧210压紧于所述压紧框29的内壁上。
所述下碾压辊筒6包括第二挤压筒62、卡接于所述第二挤压筒62的一端的外壁上的第一固定座61、卡接于所述第二挤压筒62的另一端的外壁上的第二固定座69、沿着所述第二挤压筒62的轴向穿设于所述第二挤压筒62内且第一通过螺纹旋接于所述第一固定座61上另一端通过螺纹旋接于所述第二固定座69上的主传动轴610、沿着所述第二挤压筒62的轴向穿设于所述第二挤压筒62内且通过螺纹旋接于所述主传动轴610上的主驱动筒68、卡接于所述第二挤压筒62的下部的内壁上的下挤压座611、卡接于所述第二挤压筒62的上部的内壁上的上挤压板63、沿着所述第二挤压筒62的横截面的径向穿设于所述第二挤压筒62内且上端卡接于所述上挤压板63的下侧且下端卡接于所述下挤压座611的上侧的内顶紧杆67、套设于所述主驱动筒68的外壁上的外固定环66、沿着所述外固定环66的径向卡接于所述外固定环66的外壁上的第一撑紧杆65和卡接于所述第一撑紧杆65的上端的下顶紧板64。
所述第二挤压筒62为圆筒状；于所述第二挤压筒62的一端凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述第一固定座61相适应；所述第一固定座61为半球状；沿着所述第一固定座61的径向于其内穿设有第四旋接孔，于所述第四旋接孔的内壁上螺旋的凹设有螺纹，所述第四旋接孔和所述主传动轴610相适应；所述第一固定座61和所述第二固定座69的结构一致；
所述主驱动筒68为圆柱状；沿着所述主驱动筒68的轴向于其内穿设有第二安装孔，所述第二安装孔和所述主传动轴610相适应；沿着所述主驱动筒68的径向于其外壁上凹设有第一固定环槽，所述第一固定环槽和所述外固定环66相适应；所述外固定环66为圆环状；于所述外固定环66的上部凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述第一撑紧杆65相适应；所述下顶紧板64的外壁为前面；所述上挤压板63的内壁为前面；于所述上挤压板63的下部凹设有第一挤压槽，所述第一挤压槽和所述下顶紧板64相适应。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种金属板压平设备，包括主机架(3)和卡接于所述主机架(3)的下端的支撑腿(5)，其特征在于：还包括通过螺栓固定于所述主机架(3)的上端的第一电机(1)、旋接于所述第一电机(1)的下侧且处于所述主机架(3)的上部的上碾压辊筒(2)、沿着水平方向旋接于所述主机架(3)的下部的下碾压辊筒(6)和通过螺栓固定于所述主机架(3)的外壁上且旋接于所述下碾压辊筒(6)的延伸到所述主机架(3)的外部的一端的第二电机(4)；
所述上碾压辊筒(2)包括第一挤压筒(21)、卡接于所述第一挤压筒(21)的一端的内壁上的第一挡板(22)、卡接于所述第一挤压筒(21)的另一端的内壁上的第二挡板(212)、沿着所述第一挤压筒(21)的径向卡接于所述第一挤压筒(21)的外壁上的旋转导向座(27)、沿着所述旋转导向座旋转导向座(27)的轴向穿设于所述旋转导向座旋转导向座(27)内的第一驱动轴(28)、处于所述第一挤压筒(21)内且通过螺纹旋接于所述第一驱动轴(28)的延伸到所述第一挤压筒(21)内的一端的集成件(26)、沿着所述集成件(26)的径向通过螺纹旋接于所述集成件(26)的一侧且端部卡接于所述第一挡板(22)上的第一顶紧杆(25)、通过螺纹旋接于所述第一顶紧杆(25)上的锁定件(24)、一端旋接于所述锁定件(24)上另一端旋接于所述第一挡板(22)上的辅助杆(23)、沿着所述集成件(26)的径向通过螺纹旋于所述集成件(26)的另一侧且端部卡接于所述第二挡板(212)上的第二顶紧杆(211)、通过螺纹旋接于所述第二顶紧杆(211)上且压紧于所述集成件(26)上的压紧框(29)和套设于所述第二顶紧杆(211)上且压紧于所述压紧框(29)和所述第二挡板(212)之间的弹簧(210)；
所述第一挤压筒(21)为圆筒状；所述第一挡板(22)的一侧为内凹的曲面；于所述第一挡板(22)的中部穿设有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述第一顶紧杆(25)相适应；所述第一顶紧杆(25)为圆杆状；
所述锁定件(24)为椭球状；沿着所述锁定件(24)的径向于其内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔的侧壁内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述第一顶紧杆(25)相适应；于所述锁定件(24)的边缘处穿设有第二旋接孔，于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第二旋接孔和所述辅助杆(23)相适应；所述辅助杆(23)为圆杆状，两个所述辅助杆(23)分别设置于所述第一顶紧杆(25)的两侧；
所述集成件(26)为椭球状；沿着所述集成件(26)的径向于上部凹设有第一旋接槽，于所述第一旋接槽内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接槽和所述第一驱动轴(28)相适应；所述第一驱动轴(28)为圆杆状；沿着所述集成件(26)的径向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述第一驱动轴(28)的轴向相互垂直；于所述第一安装孔的两端的内壁上均螺旋的凹设有螺纹，所述第一顶紧杆(25)和所述第一安装孔相适应，所述第二顶紧杆(211)和所述第一安装孔相适应；所述压紧框(29)的纵截面为“凹”形；于所述压紧框(29)内穿设有第三旋接孔，于所述第三旋接孔的内壁上螺旋的凹设有螺纹，所述第三旋接孔和所述第二顶紧杆(211)相适应；所述弹簧(210)压紧于所述压紧框(29)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种金属板压平设备，其特征在于：所述下碾压辊筒(6)包括第二挤压筒(62)、卡接于所述第二挤压筒(62)的一端的外壁上的第一固定座(61)、卡接于所述第二挤压筒(62)的另一端的外壁上的第二固定座(69)、沿着所述第二挤压筒(62)的轴向穿设于所述第二挤压筒(62)内且第一通过螺纹旋接于所述第一固定座(61)上另一端通过螺纹旋接于所述第二固定座(69)上的主传动轴(610)、沿着所述第二挤压筒(62)的轴向穿设于所述第二挤压筒(62)内且通过螺纹旋接于所述主传动轴(610)上的主驱动筒(68)、卡接于所述第二挤压筒(62)的下部的内壁上的下挤压座(611)、卡接于所述第二挤压筒(62)的上部的内壁上的上挤压板(63)、沿着所述第二挤压筒(62)的横截面的径向穿设于所述第二挤压筒(62)内且上端卡接于所述上挤压板(63)的下侧且下端卡接于所述下挤压座(611)的上侧的内顶紧杆(67)、套设于所述主驱动筒(68)的外壁上的外固定环(66)、沿着所述外固定环(66)的径向卡接于所述外固定环(66)的外壁上的第一撑紧杆(65)和卡接于所述第一撑紧杆(65)的上端的下顶紧板(64)。
3.根据权利要求1所述的一种金属板压平设备，其特征在于：所述第二挤压筒(62)为圆筒状；于所述第二挤压筒(62)的一端凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述第一固定座(61)相适应；所述第一固定座(61)为半球状；沿着所述第一固定座(61)的径向于其内穿设有第四旋接孔，于所述第四旋接孔的内壁上螺旋的凹设有螺纹，所述第四旋接孔和所述主传动轴(610)相适应；所述第一固定座(61)和所述第二固定座(69)的结构一致；
所述主驱动筒(68)为圆柱状；沿着所述主驱动筒(68)的轴向于其内穿设有第二安装孔，所述第二安装孔和所述主传动轴(610)相适应；沿着所述主驱动筒(68)的径向于其外壁上凹设有第一固定环槽，所述第一固定环槽和所述外固定环(66)相适应；所述外固定环(66)为圆环状；于所述外固定环(66)的上部凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述第一撑紧杆(65)相适应；所述下顶紧板(64)的外壁为前面；所述上挤压板(63)的内壁为前面；于所述上挤压板(63)的下部凹设有第一挤压槽，所述第一挤压槽和所述下顶紧板(64)相适应。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20180413 |