CN209062053U - 辗环机芯辊拉紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及辗环机结构领域，尤其涉及一种辗环机芯辊拉紧装置，可使芯辊模具的拆装更加方便。辗环机芯辊拉紧装置，包括支架、伸缩装置与拉紧装置，所述支架设置在芯辊下座下方，伸缩装置竖直设置在支架底部，所述拉紧装置设置在伸缩装置顶部，并与伸缩装置转动连接，拉紧装置设置内螺纹。

Description

辗环机芯辊拉紧装置

技术领域

本实用新型涉及辗环机结构领域，尤其涉及一种辗环机芯辊拉紧装置。

背景技术

环件轧制（亦称辗环、环件辗扩、扩孔、轧环）是借助辗环机（亦称轧环机、环轧机、扩孔机）使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。该工艺适用于生产各种形状和尺寸的环形机械零件，如轴承环、齿圈、法兰、轮毂、薄壁筒形件、风电法兰、高颈法兰等各类无缝环形锻件。环件产品广泛应用于机械、汽车、火车、船舶、石油化工、航空、航天、原子能、风力发电等众多工业领域。

辗环机包括主辊模具、芯辊模具与主辊模具，主辊与芯辊通过挤压毛坯来控制成品工件的壁厚，锥辊倾斜设置，压紧毛坯的侧面，用于控制成品工件的宽度。

由于芯辊直径一般小于主辊直径，且芯辊受力更加复杂，因此芯辊需要较频繁的维护或更换，拆装的次数也相应增加，芯辊底部通过圆锥面与芯辊下座连接，然后通过固定拉杆对芯辊施加向下的拉力，使其与芯辊下座固定。

传统的安装工艺中，芯辊靠人工固定，由于需要的拉力较大，因此通过在固定拉杆底部设置螺母，螺母与芯辊下座连接，通过拧紧螺母来获得较大的拉力，然后通过螺母实现自锁效果，为芯辊提供预紧力。但是螺母的拧紧仍然还是需要耗费工人较大的体力，且操作效率低下。另外，在拆卸时，由于螺母间接提供了预紧力，因此螺母同样被锁紧在固定拉杆下端，拆卸时同样费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种辗环机芯辊拉紧装置，可使芯辊模具的拆装更加方便。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

辗环机芯辊拉紧装置，包括支架、伸缩装置与拉紧装置，所述支架设置在芯辊下座下方，伸缩装置竖直设置在支架底部，所述拉紧装置设置在伸缩装置顶部，并与伸缩装置转动连接，拉紧装置设置内螺纹。

螺纹用于与固定拉杆连接，伸缩装置可代替人工，直接施加较大的拉力，然后通过人工拧紧螺母来提供预紧力，而由于伸缩装置的存在，人工不需要使用较大力气，即使螺母没有完全实现锁紧，在伸缩装置放松后，芯辊产生的复位的力仍然可以使螺母锁紧。且在拆卸螺母时可使用本装置对固定拉杆施加拉力，接触螺母的锁紧状态，只需轻轻转动螺母即可。

优选地，所述伸缩装置与拉紧装置通过过渡装置连接，所述过渡装置与拉紧装置转动连接，过渡装置与拉紧装置设置相互匹配的限位装置，过渡装置与伸缩装置固定连接。由于拉紧装置需要与固定拉杆螺纹连接，因此在工作过程中会有轴向的运动，通过过渡装置可使拉紧装置与伸缩装置之间存在一个过渡。

优选地，所述限位装置为凸缘，过渡装置顶部设置向内的凸缘，拉紧装置底部设置向外的凸缘。限位装置可实现对拉紧装置的单向限位，使其对伸缩装置向下运动。

优选地，所述拉紧装置设置在过渡装置内，并与过渡装置滑动连接。此连接方式，两者即可产生相对的转动，又可产生轴向上的相对滑动，在伸缩装置不动的状态下，拉紧装置可以于固定拉杆通过螺纹进行连接。

优选地，所述拉紧装置外侧设置旋转手柄，支架侧面设置维修窗口。旋转手柄增大了操作人员对拉紧装置施加的力矩，使操作更加方便，维修窗口为操作人员提供活动空间。

优选地，所述过渡装置底部固定设置支承座，所述支承座位于拉紧装置下方。支承座可带动拉紧装置向上运动。

优选地，还包括垫块，所述垫块设置于拉紧装置顶部，与拉紧装置可拆卸连接。由于拉紧装置与固定拉杆通过螺纹连接，在其上顶部设置垫块后，通过拉紧装置的上升，垫块可将松动的芯辊向上顶出，方便操作人员进行更换。

优选地，所述伸缩装置为液压油缸。油缸能提供更大的力。

本实用新型具有以下有益效果：

1.通过油缸代替人工，为芯辊提供较大的拉力，方便拧紧或卸下螺母；

2.过渡装置为拉紧装置提供了足够的活动空间，使其即可以螺旋运动，且能拉动拉紧装置；

3.垫块的设置使本装置不但能拉紧芯辊，在拆卸时还可辅助将芯辊向上顶出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为拉紧装置与过渡装置结构放大图；

附图标记说明：

1-支架，2-伸缩装置，3-拉紧装置，4-过渡装置，5-芯辊下座，6-芯辊，7-固定拉杆，8-螺母，11-维修窗口，31-凸缘，32-旋转手柄，33-垫块，41-凸缘，42-支承座，71-螺纹部。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1图2所示，本实用新型实施例提供的辗环机芯辊拉紧装置，包括支架1、伸缩装置2与拉紧装置3，伸缩装置2固定在支架1底部，拉紧装置3通过过渡装置4连接到伸缩装置2上。

拉紧装置3设置内螺纹，拉紧装置3设置在过渡装置4内，过渡装置4为套筒结构，拉紧装置3可在过渡装置4内滑动。拉紧装置3底部设置向外的凸缘31，过渡装置4顶部设置向内的凸缘41，使过渡装置4对拉紧装置3实现单向限位。过渡装置4底部设置支承座42，通过支承座42与伸缩装置2固定连接，支承座42可与拉紧装置3的下端接触。伸缩装置2为液压油缸。

拉紧装置3设置旋转手柄32，支架1侧面设置维修窗口1，维修窗口11位置与旋转手柄32相对应。

本实用新型工作原理如下：

将支架1安装在芯辊下座5的下方，拉紧装置3与芯辊6、固定拉杆7同轴。伸缩装置2将拉紧装置3顶起，通过操作旋转手柄32将拉紧装置3与固定拉杆7底部的螺纹部71连接，螺母8预先已经安装在螺纹部71。伸缩装置2收缩，过渡装置4的凸缘41带动拉紧装置3的凸缘31，将固定拉杆7连通芯辊6一同拉动，此时芯辊6已经承受了足够大的拉力，操作人员只需要用较小的扭矩转动螺母8，然后松开拉紧装置3，使伸缩装置2复位即可，在拧紧螺母8时不需要螺母8与芯辊下座5完全锁紧。

当芯辊6需要拆下时，与上述过程采用同样方式使拉紧装置3与固定拉杆7连接，然后伸缩装置2收缩，此时螺母8已经不再处于完全锁紧的状态，操作人员可以轻松的将螺母8拆下。当螺母8完全拆下，需要拆除芯辊6时，在拉紧装置3上方放置垫块33，通过垫块33可直接将芯辊6向上顶出芯辊下座5。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.辗环机芯辊拉紧装置，其特征在于：包括支架（1）、伸缩装置（2）与拉紧装置（3），所述支架（1）设置在芯辊下座（6）下方，伸缩装置（2）竖直设置在支架（1）底部，所述拉紧装置（3）设置在伸缩装置（2）顶部，并与伸缩装置（2）转动连接，拉紧装置（3）设置内螺纹。

2.根据权利要求1所述的辗环机芯辊拉紧装置，其特征在于：所述伸缩装置（2）与拉紧装置（3）通过过渡装置（4）连接，所述过渡装置（4）与拉紧装置（3）转动连接，过渡装置（4）与拉紧装置（3）设置相互匹配的限位装置，过渡装置（4）与伸缩装置（2）固定连接。

3.根据权利要求2所述的辗环机芯辊拉紧装置，其特征在于：所述限位装置为凸缘，过渡装置（4）顶部设置向内的凸缘（41），拉紧装置（3）底部设置向外的凸缘（31）。

4.根据权利要求2所述的辗环机芯辊拉紧装置，其特征在于：所述拉紧装置（3）设置在过渡装置（4）内，并与过渡装置（4）滑动连接。

5.根据权利要求2所述的辗环机芯辊拉紧装置，其特征在于：所述拉紧装置（3）外侧设置旋转手柄（32），支架（1）侧面设置维修窗口（11）。

6.根据权利要求2所述的辗环机芯辊拉紧装置，其特征在于：所述过渡装置（4）底部固定设置支承座（42），所述支承座（42）位于拉紧装置（3）下方。

7.根据权利要求6所述的辗环机芯辊拉紧装置，其特征在于：还包括垫块（33），所述垫块（33）设置于拉紧装置（3）顶部，与拉紧装置（3）可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的辗环机芯辊拉紧装置，其特征在于：所述伸缩装置（2）为液压油缸。