CN209062052U - 辗环机芯辊上支撑高度调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及辗环机结构领域,尤其涉及一种辗环机芯辊上支撑高度调节装置,可使同一台辗环机同时适应不同高度的芯辊模具。辗环机芯辊上支撑高度调节装置,包括底座、立柱与上支撑,所述底座与立柱固定连接,立柱与上支撑转动连接,所述立柱沿竖直方向设置多组连接孔,上支撑通过转轴与连接孔连接。多组不同高度的连接孔可使上支撑在立柱的不同位置上进行安装,通过改变上支撑的高度位置即可适应不同高度的芯辊模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及辗环机结构领域,尤其涉及一种辗环机芯辊上支撑高度调节装置。
背景技术
环件轧制(亦称辗环、环件辗扩、扩孔、轧环)是借助辗环机(亦称轧环机、环轧机、扩孔机)使环件产生连续局部塑性变形,进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。该工艺适用于生产各种形状和尺寸的环形机械零件,如轴承环、齿圈、法兰、轮毂、薄壁筒形件、风电法兰、高颈法兰等各类无缝环形锻件。环件产品广泛应用于机械、汽车、火车、船舶、石油化工、航空、航天、原子能、风力发电等众多工业领域。
辗环机包括主辊模具、芯辊模具与主辊模具,主辊与芯辊通过挤压毛坯来控制成品工件的壁厚,锥辊倾斜设置,压紧毛坯的侧面,用于控制成品工件的宽度。
辗环机工作时,需要保持芯辊模具的竖直状态,为了方便上支撑的翻转,一般上支撑为水平状态。轧制工件的宽度与芯辊模具的高度相关,虽然高度较高的芯辊可轧制宽度较小的环形件,但是长时间轧制尺寸不匹配的环形件会使芯辊模具受力不均匀,加速缩短芯辊的寿命。如果实用高度较小的芯辊模具,则需要增加专用辗环机,成本大幅度提高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种辗环机芯辊上支撑高度调节装置,可使同一台辗环机同时适应不同高度的芯辊模具。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
辗环机芯辊上支撑高度调节装置,包括底座、立柱与上支撑,所述底座与立柱固定连接,立柱与上支撑转动连接,所述立柱沿竖直方向设置多组连接孔,上支撑通过转轴与连接孔连接。多组不同高度的连接孔可使上支撑在立柱的不同位置上进行安装,通过改变上支撑的高度位置即可适应不同高度的芯辊模具。
优选地,所述转轴为2个,分别设置在上支撑的左右两侧。转轴由传统的一根贯通整个立柱的转轴,改为2个单独的转轴,使拆装更加方便。
优选地,所述转轴一端设置轴向限位装置,所述轴向限位装置与立柱或上支撑连接。由于转轴拆装次数增多,因此增加轴向限位装置,使用过程中转轴不会产生轴向的移动,进而保证了生产安全。
优选地,所述轴向限位装置为固定板,所述转轴端部设置与轴线垂直的凹槽,固定板设置在凹槽内,并与立柱或上支撑通过螺栓连接。由于转轴受到的轴向力极小,理论上为0,因此不需要高强度的结构进行固定,将固定板固定在立柱或上支撑即可限制转轴的轴向位移,结构简单易使用。
优选地,所述底座与上支撑通过顶起油缸连接,所述顶起油缸包括至少一个加长杆。由于上支撑的高度变化,因此驱动上支撑的顶起油缸行程无法适应,故增加加长杆,使顶起油缸的运动范围与更换位置的上支撑匹配。
优选地,所述加长杆数量比连接孔组数少1,且相邻的连接孔的距离与加长杆长度相匹配。加长杆的长度应当与上支撑在高度上变化的距离对应起来。
优选地,所述加长杆顶部与底部分别设置相匹配的外螺纹部与内螺纹部。加强杆直接使用螺纹连接,简单可靠。
本实用新型具有以下有益效果:
1.通过改变上支撑的位置,使同一个辗环机能匹配不同高度的芯辊模具,进而可以生产多种宽度的环形件;
2.2段式的转轴方便拆装,配合轴向限位装置能保证使用安全;
3.顶起油缸配合加长杆,可改变上支撑的运动范围,配合切换了高度的上支撑运动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为上支撑位于低位置的结构示意图;
图2为上支撑位于高位置的结构示意图;
图3为图2的侧视图;
图4为A处放大图;
图5为加长杆结构示意图;
附图标记说明:
1-底座,2-立柱,3-上支撑,4-转轴,5-顶起油缸,6-芯辊模具I,7-芯辊模具II,21-连接孔,41-轴向限位装置,42-凹槽,43-螺栓,51-加长杆,52-外螺纹部,53-内螺纹部。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1~图5所示,本实用新型实施例提供的辗环机芯辊上支撑高度调节装置,包括底座1、立柱2与上支撑3,底座1与立柱2固定连接,立柱21设置多组连接孔21,连接孔21设置在立柱21的左右两侧,且所有连接孔21均在同一竖直平面内分布,上支撑3通过转轴4与连接孔21转动连接。
转轴4为2个,分别设置在上支撑3的左右两侧,各连接一个连接孔21。转轴4穿过连接孔21后通过轴向限位装置41与立柱2连接,轴向限位装置41包括固定板,转轴4设置与垂直于轴向的凹槽42,固定板设置在凹槽42内,并通过螺栓43与立柱2连接。
底座1与上支撑3之间还设置一对顶起油缸5,当上支撑落3下时,顶起油缸5为竖直状态,顶起油缸5上方可设置加长杆51,加长杆51数量比连接孔21的组数少1,加长杆51顶部为外螺纹部52,底部为内螺纹部53,外螺纹52部与内螺纹53部可拧紧固定,加长杆51长度与相邻两组连接孔21的距离相匹配,即上支撑3改变位置后高度的变化等于加长杆51增加的长度。
本实用新型工作原理如下:
如图1所示,此时上支撑3安装在低处的连接孔21,使用高度较小的芯辊模具I6,适用于轧制宽度较小的环形件。如图2所示,当需要轧制宽度较大的环形件时,将轴向固定装置41与转轴拆4下,并将上支撑3安装在高处的连接孔21,并安装转轴4与轴向固定装置41。根据上支撑3位置变化的距离,在顶起油缸5增加相应长度的加长杆51,使顶起油缸5缩回到底时上支撑3刚好水平,将高度较高的芯辊模具II7固定。如此可轧制宽度较高的环形件。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.辗环机芯辊上支撑高度调节装置,包括底座(1)、立柱(2)与上支撑(3),所述底座(1)与立柱(2)固定连接,立柱(2)与上支撑(3)转动连接,其特征在于:所述立柱(2)沿竖直方向设置多组连接孔(21),上支撑(3)通过转轴(4)与连接孔(21)连接。
2.根据权利要求1所述的辗环机芯辊上支撑高度调节装置,其特征在于:所述转轴(4)为2个,分别设置在上支撑(3)的左右两侧。
3.根据权利要求2所述的辗环机芯辊上支撑高度调节装置,其特征在于:所述转轴(4)一端设置轴向限位装置(41),所述轴向限位装置(41)与立柱(2)或上支撑(3)连接。
4.根据权利要求3所述的辗环机芯辊上支撑高度调节装置,其特征在于:所述轴向限位装置(41)为固定板,所述转轴(4)端部设置与轴线垂直的凹槽(42),固定板设置在凹槽(42)内,并与立柱(2)或上支撑(3)通过螺栓(43)连接。
5.根据权利要求1所述的辗环机芯辊上支撑高度调节装置,其特征在于:所述底座(1)与上支撑(3)通过顶起油缸(5)连接,所述顶起油缸(5)包括至少一个加长杆(51)。
6.根据权利要求5所述的辗环机芯辊上支撑高度调节装置,其特征在于:所述加长杆(51)数量比连接孔(21)组数少1,且相邻的连接孔(21)的距离与加长杆(51)长度相匹配。
7.根据权利要求5所述的辗环机芯辊上支撑高度调节装置,其特征在于:所述加长杆(51)顶部与底部分别设置相匹配的外螺纹部(52)与内螺纹部(53)。
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CN201821836965.4U CN209062052U (zh) | 2018-11-08 | 2018-11-08 | 辗环机芯辊上支撑高度调节装置 |
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CN111872314A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-03 | 烟台吉森新材料科技有限公司 | 一种龙门式重型扩锻机组 |
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2018
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CN111872314B (zh) * | 2020-07-31 | 2022-03-15 | 烟台吉森新材料科技有限公司 | 一种龙门式重型扩锻机组 |
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