CN207644036U - 一种钢管自动压花装置成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于不锈钢管加工技术领域，涉及一种钢管自动压花装置成型模具，由模具基座、压辊机构组成，压辊机构设置于模具基座上，所述压辊机构为三至六个，三至六个压辊机构环形均布设置于模具基座前端，均由工字卡块、压辊座、压辊撑杆、压辊组成，工字卡块卡装在模具基座上，压辊座固装于工字卡块前端面，压辊撑杆上端螺装于压辊座上，下端设置有压辊，所述压辊，其径向射线与过管孔轴线呈逆时针扭转角，扭转角角度为二十五至三十度。本实用新型结构设计科学合理，可制出强度较高、防滑性好、新颖别致、具有较强动感、视觉美感的不锈钢麻花管，具有便于装配、调整、维修、更换、运行阻力小、适用范围广等优点，具有较高创新性。
Description
技术领域
本实用新型属于不锈钢管加工技术领域，特别涉及一种钢管自动压花装置成型模具。
背景技术
不锈钢管以其方便、实用、卫生、环保、使用寿命长等优势广泛应用于各个行业、各个领域。但目前市面上的不锈钢管多为直壁管，钢管表面无任何装饰，无任何防滑措施，存在强度不足，抗变形能力较差，造型单调，美感不足等问题。这种设计也存在费料、落后、不雅观等问题。面对市场需求，不锈钢麻花管应运而生。而钢管自动压花装置和成型模具是制作不锈钢麻花管的重要装置。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种强度较高、装配、调整、更换方便、可提高不锈钢管的抗变形能力、增强外形美感的钢管自动压花装置成型模具。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种钢管自动压花装置成型模具，其特征在于：由模具基座、压辊机构组成，压辊机构设置于模具基座上，所述压辊机构为三至六个，三至六个压辊机构环形均布设置于模具基座前端，均由工字卡块、压辊座、压辊撑杆、压辊组成，工字卡块卡装在模具基座上，压辊座固装于工字卡块前端面，压辊撑杆上端螺装于压辊座上，下端设置有压辊，所述压辊，其径向射线与过管孔轴线呈逆时针扭转角，扭转角角度为二十五至三十度。
而且，所述模具基座，其轴向中心制有过管孔，其上前端部制有工字卡槽，后部设置有基座定位螺杆，后端面制有连接螺孔。
而且，所述工字卡槽与压辊机构对应为三至六个，三至六个工字卡槽环形均布制于模具基座前端部。
而且，所述基座定位螺杆为三个，三个基座定位螺杆环形均布设置于模具基座后部。
而且，所述压辊座，其上径向制有撑杆孔、前端面轴向制有螺杆孔并设置有定位螺杆、丝母座，定位螺杆螺杆孔内，丝母座与撑杆孔同心固装于丝母座上表面。
而且，所述压辊撑杆，其顶部制有内螺母及外螺纹并设置有锁紧螺母。
本实用新型的优点和有益效果为：
1.本实用新型钢管自动压花装置成型模具，设置有压辊机构，可制出不锈钢麻花管，产品强度较高，防滑性好，造型新颖别致，具有较强的视觉美感，既有实用性，又有装饰性。
2.本实用新型钢管自动压花装置成型模具设置有工字卡块，压辊撑杆顶部制有内螺母及外螺纹并设置有锁紧螺母，便于装配、调整、维修、更换。
3.本实用新型钢管自动压花装置成型模具，其压辊撑杆高低可调整，可适用于不同直径不锈钢管压花，适用范围广。
4.本实用新型钢管自动压花装置成型模具结构设计科学合理，可制出产品强度较高，防滑性好，造型新颖别致，具有较强的视觉美感，既有实用性，又有装饰性的不锈钢麻花管，便于装配、调整、维修、更换，运行阻力小，适用范围广，是一种具有较高创新性的钢管自动压花装置成型模具。
附图说明
图1为钢管自动压花装置成型模具结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为压辊机构结构示意图；
图4为图3的俯视图；
图5为图3的右视图。
附图标注说明：
1-模具基座，2-压辊机构，3-连接螺孔，4-基座定位螺杆，5-工字卡块，6-锁紧螺母，7-内螺母，8-丝母座，9-外螺纹，10-定位螺杆，11-压辊座，12-压辊撑杆，13-压辊。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种钢管自动压花装置成型模具，由模具基座1、压辊机构2组成，压辊机构设置于模具基座上。
模具基座，其轴向中心制有过管孔，其上前端部制有工字卡槽，后部设置有基座定位螺杆4，后端面制有连接螺孔3。基座定位螺杆为三个，三个基座定位螺杆环形均布设置于模具基座后部。
压辊机构为三至六个，本实施例为六个，三至六个压辊机构环形均布设置于模具基座前端，均由工字卡块5、压辊座11、压辊撑杆12、压辊13组成，工字卡块卡装在模具基座上，压辊座固装于工字卡块前端面，压辊撑杆上端螺装于压辊座上，下端设置有压辊。
压辊，其径向射线与过管孔轴线呈逆时针扭转角，扭转角角度为二十五至三十度。此角度范围内，不锈钢管花纹如流水行云，动感、美感较强，压花阻力较小。
工字卡槽与压辊机构对应为三至六个，三至六个工字卡槽环形均布制于模具基座前端部。
压辊座，其上径向制有撑杆孔、前端面轴向制有螺杆孔并设置有定位螺杆10、丝母座8，定位螺杆旋装螺杆孔内，丝母座与撑杆孔同心固装于丝母座上表面。
压辊撑杆，其顶部制有内螺母7及外螺纹9并设置有锁紧螺母6。内螺母用于调整压辊撑杆的高度及压辊的角度；锁紧螺母用于将调整好的压辊撑杆锁紧固定。
本实用新型的工作原理：
将本实用新型钢管自动压花装置成型模具装配到设置于不锈钢管生产线上的钢管自动压花装置的主轴上，通过模具基座上的基座定位螺杆和模具基座后端面的连接螺孔，使模具基座与钢管自动压花装置的主轴紧密连接。根据不锈钢管直径用过压辊撑杆顶面的内螺母逐个调整各个压辊机构压辊撑杆的高度以及以及压辊与不锈钢管轴线的角度。调整好后，用锁紧螺母锁紧并旋紧压辊座前端面的定位螺杆。这样，即可生产出不锈钢麻花管。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (6)
1.一种钢管自动压花装置成型模具，其特征在于：由模具基座、压辊机构组成，压辊机构设置于模具基座上，所述压辊机构为三至六个，三至六个压辊机构环形均布设置于模具基座前端，均由工字卡块、压辊座、压辊撑杆、压辊组成，工字卡块卡装在模具基座上，压辊座固装于工字卡块前端面，压辊撑杆上端螺装于压辊座上，下端设置有压辊，所述压辊，其径向射线与过管孔轴线呈逆时针扭转角，扭转角角度为二十五至三十度。
2.根据权利要求1所述的钢管自动压花装置成型模具，其特征在于：所述模具基座，其轴向中心制有过管孔，其上前端部制有工字卡槽，后部设置有基座定位螺杆，后端面制有连接螺孔。
3.根据权利要求2所述的钢管自动压花装置成型模具，其特征在于：所述工字卡槽与压辊机构对应为三至六个，三至六个工字卡槽环形均布制于模具基座前端部。
4.根据权利要求2所述的钢管自动压花装置成型模具，其特征在于：所述基座定位螺杆为三个，三个基座定位螺杆环形均布设置于模具基座后部。
5.根据权利要求1所述的钢管自动压花装置成型模具，其特征在于：所述压辊座，其上径向制有撑杆孔、前端面轴向制有螺杆孔并设置有定位螺杆、丝母座，定位螺杆螺杆孔内，丝母座与撑杆孔同心固装于丝母座上表面。
6.根据权利要求1所述的钢管自动压花装置成型模具，其特征在于：所述压辊撑杆，其顶部制有内螺母及外螺纹并设置有锁紧螺母。
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|---|---|---|---|---|
| CN108202553A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-26 | 天津市宝利华峰五金制品有限公司 | 一种钢管自动压花成型装置 |
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