CN209612876U - 颗粒机出料装置及颗粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的颗粒机出料装置，包括：接料斗和出料机构，接料斗安装在出料机构上并与出料机构连通，出料机构用于输出物料；接料斗上设有断料件，断料件用于在物料落入接料斗的过程中进行断料。在物料落料过程中，断料件能够对颗粒棒进行切断，也就是说本实用新型提供的颗粒机出料装置将断料和送料集成为一体，无需再单独设置断料装置，大大简化了颗粒机的结构，使颗粒机的结构紧凑，占用空间小；而且，本实用新型提供的颗粒机出料装置能够同时完成断料和接料，从而大大简化了颗粒燃料的生产过程，提高了生产效率。

Description

颗粒机出料装置及颗粒机

技术领域

本实用新型涉及颗粒燃料生产设备技术领域，尤其是涉及一种颗粒机出料装置及颗粒机。

背景技术

生物质颗粒机是一种能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能节约能源又能减少排放，具有良好的经济效益和社会效益。

通常，生物质颗粒机包括喂料装置、成型装置、出料装置和传动装置等部分，成型装置一般包括相互啮合的两个空心辊筒，喂料装置将原料送至两个辊筒之间，传动装置带动两个辊筒转动，两个辊筒对原料进行切碎、挤压，经切碎挤压的物料由空心模辊上的成型孔成型，每个辊筒均与一个出料装置衔接，物料由每个辊筒的空心到达相应的出料装置，出料装置将物料输送至下游设备中继续进行后续加工。

存在的问题是，相关技术中的出料装置用于运送成型颗粒，还需要另外配备专门的断料装置，导致设备的结构复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供颗粒机出料装置及颗粒机，以解决现有技术中存在的结构复杂成本高的技术问题。

本实用新型提供的颗粒机出料装置，包括：接料斗和出料机构，接料斗安装在出料机构上并与出料机构连通，出料机构用于输出物料；

接料斗上设有断料件，断料件用于在物料落入接料斗的过程中进行断料。

进一步地，断料件包括断料杆，断料杆设置为断料杆的断料方向与接料斗的接料方向相交。

进一步地，断料杆设置为断料杆的断料方向与接料斗的接料方向垂直。

进一步地，断料杆高于接料斗的接料口设置。

进一步地，断料杆设置在接料口的中部。

进一步地，接料斗包括相互对接的第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体的横截面均呈扇形设置，断料杆固定在第一壳体的与第二壳体对接处的顶部。

进一步地，出料机构包括筒体和设置在筒体内并能够相对于筒体转动的螺旋组件。

进一步地，螺旋组件包括螺旋叶片和位于螺旋叶片内用于支撑螺旋叶片的支撑杆。

进一步地，所述螺旋叶片与所述支撑体固定连接。

进一步地，颗粒机出料装置还包括连接盘，沿物料输送方向，所述支撑杆的始端伸出所述筒体的始端与所述连接盘固定连接，所述连接盘用于与驱动装置传动连接。

进一步地，所述筒体的尾端开口设置以形成出料口。

进一步地，颗粒机出料装置还包括支撑件，所述支撑件与所述支撑杆的尾端连接，以支撑所述螺旋组件。

进一步地，所述支撑件固定设置在所述筒体外，所述支撑杆的尾端伸出所述筒体的尾端与所述支撑件转动连接。

进一步地，颗粒机出料装置还包括筒体固定法兰，所述筒体固定法兰套设在所述筒体外，且用于与主机架固定连接。

进一步地，出料机构包括筒体和设置在筒体上的进料口；出料机构还包括接料斗，接料斗的接料口大于进料口，接料斗的出口与进料口连通。

进一步地，接料口的横截面面积大于出口的横截面面积。

进一步地，接料斗呈渐缩状设置。

进一步地，接料斗与筒体可拆卸连接。

进一步地，接料斗与筒体通过螺纹连接。

本实用新型提供一种颗粒机，包括成型装置和本实用新型提供的颗粒机出料装置，成型装置包括空心模辊，出料装置中的接料斗和断料件位于空心模辊内。

进一步地，颗粒机出料装置至少为两个，至少两个颗粒机出料装置并联设置共用一个总出料口。

进一步地，至少两个出料装置中包括一组出料装置，其中，一个为第一出料装置，另一个为第二出料装置；

第一出料装置包括第一筒体和设置在第一筒体上的并联口，总出料口设置在第一筒体上，第二出料装置包括第二筒体和设置在第二筒体上的分出料口，分出料口与并联口连通。

进一步地，并联口设置在第一筒体上靠近总出料口的位置。

进一步地，第一出料装置还包括设置在第一筒体上的第一进料口，并联口和第一进料口的开口方向相同。

进一步地，第一筒体的一端开口设置以形成总出料口。

进一步地，颗粒机还包括连接管，连接管的一端与分出料口连通，另一端与并联口连通。

进一步地，连接管道包括依次连接的第一连接段、过渡段和第二连接段，第一连接段的横截面的面积大于第二连接段的横截面的面积，所述过渡段呈梯形设置；第一连接段与第二出料口连接，第二连接段与并联口连接。

本实用新型提供的颗粒机出料装置，包括：接料斗和出料机构，接料斗安装在出料机构上并与出料机构连通，出料机构用于输出物料；接料斗上设有断料件，断料件用于在物料落入接料斗的过程中进行断料。当颗粒机中的成型装置对物料进行成型后形成颗粒棒，颗粒棒进入接料斗，再由接料斗进入出料机构中，出料机构将物料运送至下游设备。在颗粒棒进入接料斗过程中，断料件将物料切断，从而使颗粒棒形成较短颗粒，方便输送，方便后期加工。

在物料落料过程中，断料件能够对颗粒棒进行切断，也就是说本实用新型提供的颗粒机出料装置将断料和送料集成为一体，无需再单独设置断料装置，大大简化了颗粒机的结构，使颗粒机的结构紧凑，占用空间小；而且，本实用新型提供的颗粒机出料装置能够同时完成断料和接料，从而大大简化了颗粒燃料的生产过程，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的颗粒机出料装置的主视图；

图2为图1所示的颗粒机出料装置的侧视图；

图3为图1所示的颗粒机出料装置中接料斗的侧视图；

图4为图3所示的颗粒机出料装置中接料斗的俯视图；

图5为本实用新型另一实施例提供的颗粒机出料装置的结构示意图；

图6为图5所示的颗粒机出料装置中螺旋组件的结构示意图；

图7为本实用新型一实施例提供的颗粒机的主视图；

图8为本实用新型另一实施例提供的颗粒机的主视图；

图9为图8所示的颗粒机的侧视图；

图10为图8所示的颗粒机中第一出料装置的结构示意图；

图11为图8所示的颗粒机中第二出料装置的结构示意图。

图中：301-筒体；302-螺旋组件；303-接料斗；304-断料件；305- 连接盘；306-支撑件；307-筒体固定法兰；308-进料口；309-第一出料装置；310-第二出料装置；311-总出料口；312-并联口；314-分出料口；315-连接管；3011-第一筒体；3012-第二筒体；3021-螺旋叶片；3022-支撑杆；3041-断料杆；3081-第一进料口；3082-第二进料口；3151-第一连接段；3152-第二连接段；3153-过渡段；300-颗粒机出料装置；200-成型装置；201-第一空心模辊；202-第二空心模辊； 600-颗粒棒；700-成型孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，本实用新型提供的颗粒机出料装置300，包括接料斗303和出料机构，接料斗303安装在出料机构上并与出料机构连通，出料机构用于输出物料；接料斗303上设有断料件304，断料件304用于在物料落入接料斗303的过程中进行断料。

本实施例中，当颗粒机中的成型装置200对物料进行成型后，物料形成颗粒棒600，颗粒棒600进入接料斗303，再由接料斗303 进入出料机构中，出料机构将颗粒棒600运送至下游设备或者与送至收集装置。在颗粒棒600进入接料斗303过程中，断料件304将颗粒棒600切断，从而使颗粒棒600形成较短颗粒，方便输送，方便后期加工。

本实施例中，在颗粒棒600落料过程中，断料件304能够对颗粒棒600进行切断，也就是说本实施例提供的颗粒机出料装置300 将断料和送料集成为一体，无需单独设置断料装置，大大简化了颗粒机的结构，使颗粒机的结构紧凑，占用空间小；而且，本实施例提供的颗粒机出料装置300能够同时完成断料和接料，从而大大简化了颗粒燃料的生产过程，提高了生产效率。

其中，断料件304的结构形式可以为多种，例如：断料件304 包括断料刀片和电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动杆与断料刀片固定连接，以带动断料刀片往复运动，从而将落入接料斗303内的长条状成型颗粒棒600切断。此过程中，断料刀片的断料方向可以与接料斗303接料方向(即物料的落料方向)相交也可以平行。其中，可以相对设置两组断料件304，从而可以将长条物料夹断，无论空心模辊转动还是静止，均可以将物料切断。

又如：断料件304包括摆动驱动结构和断料刀片，断料刀片与接料斗303转动连接，摆动驱动结构与断料刀片的一端传动连接以带动断料刀片摆动，断料刀片的另一端贯穿接料斗303的接料口，断料刀片在摆动过程中，断料刀片相对接料斗303转动，扫略接料口，从而将落入接料斗303内的物料切断。当然可以设置多组摆动驱动结构和断料刀片进行切断。

其中摆动驱动结构可以包括电机和与电机的动力输出轴固定连接且垂直设置的拉杆，拉杆远离电机的一端与断料刀片的所述一端转动连接。当然摆动驱动结构还可采用其他结构形式，能够实现断料刀片摆动即可。

可选地，断料件304包括断料杆3041，断料杆3041的断料方向与接料斗303的接料方向相交。

成型装置200包括相互啮合的空心模辊，空心模辊在驱动装置的带动下转动，从而相互碾压，对原料进行切碎，再将切碎的物料挤压进空心模辊上的成型孔700内成型，物料经过成型孔700挤压后形成颗粒棒600且不断变长，并跟随空心模辊一同转动，当物料达到一定长度后与断料杆3041发生干涉，两者之间相对运动，则断料杆3041能够将颗粒棒600切断。

本实施例中，断料杆3041利用空心模辊的转动实现对颗粒棒 600切断，断料件304的结构简单，安装维修都很方便；能够充分利用能量；而且，采用这种形式进行断料，可以无间歇断料，断料杆3041一直位于颗粒棒600随空心模辊转动的运动轨迹上，能够时时刻刻与不断进入接料斗303内的颗粒棒600相交，从而对颗粒棒 600进行切断，切断效率高，从而能够对更多的颗粒棒600进行切断，进一步方便后期出料机构的运送。

其中，断料杆3041的断料方向与接料斗303的接料方向相交，即，断料杆3041能够阻挡物料随空心模辊继续运动。断料杆3041 的断料方向可以与接料斗303的接料方向呈锐角或者钝角设置。

可选地，断料杆3041设置为断料杆3041的断料方向与接料斗 303的接料方向垂直，即，断料杆3041正面应对来料，更有利于断料，从而使断料更加完全。

断料杆3041可以设置在接料斗303的接料口的一侧，从而对由接料斗303的接料口的另一侧来料进行切断。

可选地，断料杆3041设置在接料口的中部，则无论空心模辊正转还是反转都可以对颗粒棒600进行切断。

尤其，成型装置200包括相互啮合的两个空心模辊，每个空心模辊均配置一个出料装置，两个空心模辊转动方向相反，则颗粒棒 600相对于断料杆3041的运动方向是相反的。如果断料杆3041设置在接料口的一侧，那么两个出料装置的断料杆3041的设置位置相反，不便设备的安装。而将断料杆3041设置在接料口对的中部，则安装时无需区分，直接安装即可，方便安装。

在采用断料杆3041断料过程中，如果断料杆3041与接料口齐平，那么颗粒棒600就易撞到接料斗303的边沿，可能导致颗粒棒 600在进入接料斗303之前就断开而落入出料装置之外，若要避免颗粒棒600断裂，则需要在接料斗303的边沿设置缓冲结构或者设置成圆滑结构，都会导致接料斗303加工复杂。

故，较佳地，断料杆3041高于接料斗303的接料口设置。则在颗粒棒600碰撞到接料斗303的边沿前，断料杆3041就将颗粒棒 600切断，从而使颗粒棒600能够顺利进入接料斗303内，避免物料浪费。

另外，为了进一步方便接料，接料斗303的与断料杆3041的断料方向平行的侧壁呈扇形设置，即，接料斗303的该侧壁的高度由中间向两端逐渐减小，接料斗303的与断料杆3041的断料方向平行的侧壁的高度不超过扇形侧壁的两端的高度，这样能够使足够长的颗粒棒600在被切断前就逐渐进入接料斗303内，当颗粒棒600 被切断后，扇形侧壁可以对颗粒棒600进行限制，避免颗粒棒600 飞溅出接料斗303，从而更方便接料。

其中，断料杆3041高于接料斗303的接料口设置的方式有多种，例如：可以在接料斗303的中部设置支架，从而将断料杆3041 支起。

可选地，接料斗303包括相互对接的第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体的横截面均呈扇形设置，且第一壳体的半径大于第二壳体的半径，断料杆3041固定在第一壳体的与第二壳体对接处的顶部。

本实施例中，通过接料斗303自身结构对断料杆3041进行支撑，强度高，更有利于断料。

接料斗303可以设置成转动，即，接料斗303的转动方向与空心模辊的转动方向相反，从而实现断料杆3041断料。实现接料斗303的转动，可以使接料斗303与筒体301连接，设置驱动件驱动同体转动，从而带动接料斗303转动。

可选地，接料斗303固定设置。即接料斗303与筒体301固定连接，筒体301与颗粒机的主机架固定连接，这种结构设置简单，无需设置其他驱动装置。

进一步地，为了更有利于断料，断料件304还可包括设置在断料杆3041上的刀片或者锯片。

如图5和图6所示，在上述实施例基础之上，进一步地，出料机构筒体301和设置在筒体301内并能够相对于筒体301转动的螺旋组件302，采用螺旋组件对物料颗粒棒进行输送，效率高，从而保障产能。

进一步地，螺旋组件302包括螺旋叶片3021和位于螺旋叶片 3021内用于支撑螺旋叶片3021的支撑杆3022。

本实施例中，支撑杆3022对螺旋叶片3021进行支撑，则可以增加螺旋叶片3021强度，螺旋叶片3021比较长时不至于下垂变形与螺旋筒体301摩擦，磨损缩短使用寿命，并且提高生产稳定性，增加工作效率，提高产量。

其中，支撑杆3022的截面形状可以为三角形、矩形或者异形等，

优选地，支撑杆3022的截面形状为圆形，则支撑杆3022的外周壁圆滑，能够减少支撑杆3022与被输送物料之间摩擦力，从而有利于提高运料效率。

螺旋叶片3021可以与支撑杆3022滑动连接，两者之间可以相对运动，则螺旋叶片3021和支撑杆3022均需要与外部驱动装置连接实现转动。

可选地，螺旋叶片3021与支撑杆3022固定连接。本实施例中，螺旋叶片3021与支撑杆3022相对固定，两者中的一者与外部驱动装置传动连接即可，而且，螺旋叶片3021和支撑杆3022相互固定，则避免在输料过程中，螺旋叶片3021晃动而与支撑杆3022之间产生摩擦，延长使用寿命，降低能量消耗。

螺旋组件302与外部驱动装置的传动连接方式可以为多种，例如将支撑杆3022与外部驱动装置连接。

可选地，颗粒机出料装置还包括连接盘305，沿物料输送方向，支撑杆3022的始端伸出筒体301的始端与连接盘305固定连接，连接盘305用于与驱动装置传动连接。本实施例中，采用连接盘305 连接，一方面方便连接，另一方面，能够提高支撑杆3022与外部驱动装置传动连接的强度。

颗粒机出料装置还包括支撑件306，支撑件306与支撑杆3022 的尾端连接，以支撑螺旋组件302。

本实施例中，在支撑杆3022的尾端设置支撑件306，也就是说支撑杆3022的两端均得到支撑，则可避免支撑杆3022下垂，进一步提高螺旋叶片3021的强度，进一步避免螺旋叶片3021下垂晃动，进一步延长使用寿命和提高输料效率。

其中，支撑件306的结构形式可以为多种，例如：颗粒机出料装置的出料口设置在筒体的周壁上，支撑杆3022为筒体301的尾端端壁，支撑杆3022的另一端可通过轴承与筒体301的端壁转动连接；或者，支撑件306包括支撑架，支撑架设置在筒体301外，支撑杆 3022的另一端伸出筒体301与支撑架连接。

可选地，筒体的尾端开口设置以形成出料口。在筒体的一端开口设置，使物料输出，能够使出料顺畅，不留死角，避免物料滞留。此时，支撑件固定设置在筒体外，支撑杆的尾端伸出筒体的尾端与支撑件转动连接。

其中，支撑件件固定设置的方式有多种，例如支撑件为吊脚形式，与筒体固定连接；或者，支撑件为支架，支架与颗粒机的主机架固定连接等。

其中，筒体301与主机架固定连接的方式可以有多种，例如：焊接或者卡接等。

可选地，颗粒机出料装置还包括筒体固定法兰307，筒体固定法兰307套设在筒体301外，且用于与主机架固定连接。本实施例中，通过法兰实现筒体301与主机架的固定连接，加工安装方便，连接牢固可靠，还可根据具体需要对通体的安装位置进行调整。

如图3至图6所示，本实用新型提供的颗粒机出料装置包括筒体301和设置在筒体301上的进料口308；接料斗303的接料口大于进料口308，接料斗303的出口与进料口308连通。

本实施例中，接料斗303的接料口大于筒体301上的进料口 308，则增大了接料范围，增大了接料量、能够实现不撒料、不漏料，从而无需人工再去收集散落在筒体301外的物料，提高了输料效率。

其中，接料斗303的接料口可以与接料斗303的出口大小相同。

可选地，接料口的横截面面积大于出口的横截面面积，出口与进料口308相适配，即，出口的横截面积与进料口308的横截面积大体相同，则避免物料堆积在出口处，使进料顺畅，进一步提高输料效率。

需要说明的是，横截面是指垂直于接料斗接料方向的截面。

其中，接料斗303的横截面面积大于出口的横截面面积，则接料斗303的由接料口至出口可以呈阶梯装置，例如接料口与出口之间设有一个台阶，或者两个或三个等多个台阶。

可选地，接料斗303呈渐缩状设置。也就是说接料斗303呈漏斗状设置，则节省空间，接料斗303的横截面面积由接料口处至出口处逐渐减小，平滑过渡，则可避免卡料，进一步提高输料效率。

接料斗303呈渐缩状设置时，接料斗303可呈圆台状设置、漏斗状设置或者V字形设置等。

可选地，接料斗303包括第一对侧壁和第二对侧壁，第一对侧壁呈扇形设置，第二对侧壁分别连接在第一组对壁的两端。第二对侧壁的底部呈外凸圆弧状设置，则接料斗303大体呈U形设置，第一对侧壁和第二对侧壁的底部与筒体301连接。本实施例提供的接料斗303在同一范围内能够在最大范围上接料，进一步避免物料飞溅至筒体301外。

接料斗303与筒体301的连接方式可以为多种，例如：通过焊接或者一体成型等。

可选地，接料斗303与筒体301可拆卸连接。本实施例中，接料斗303与筒体301可拆卸连接，则方便接料斗303的安装、维修和更换。

其中，接料斗303与筒体301可拆卸连接的方式有多种，例如：通过卡接或者通过连接轴连接。

可选地，接料斗303与筒体301螺纹连接，安装方便，连接可靠，从而使接料稳定。

如图7所示，本实用新型提供一种颗粒机，包括成型装置200 和本实用新型提供的颗粒机出料装置300，成型装置200包括空心模辊，出料装置中的接料斗303和断料件304位于空心模辊内。

本实施例中，当颗粒机中的成型装置200对物料进行成型后，物料进入接料斗303，再由接料斗303进入出料机构中，出料结构将物料运送至下游设备。在物料进入接料斗303过程中，断料件304 将物料切断，从而使物料形成较短颗粒，方便输送，方便后期加工。

本实施例中，在物料落料过程中，断料件304能够对物料进行切断，也就是说本实施例提供的颗粒机出料装置300将断料和送料集成为一体，无需在单独设置断料装置，大大简化了颗粒机的结构，使颗粒机的结构紧凑，占用空间小；而且，本实施例提供的颗粒机出料装置300能够同时完成断料和接料，从而大大简化了颗粒燃料的生产过程，提高了生产效率。

成型装置包括成对空心模辊，一对空心模辊中的每一空心模辊均需要出料装置，每个出料装置可相互独立出料。

可选地，如图8和图11所示，在上述实施例基础之上，进一步地，颗粒机出料装置300至少为两个，至少两个颗粒机出料装置300 并联设置共用一个总出料口311。

本实施中，至少两个颗粒机出料装置300并联设置共用一个总出料口311，也就是说，至少颗粒机出料装置300的物料能够在总出料口311汇合，然后由总出料口311一同出料进入下游设备或者进入收集装置，从而节省安装空间，提高产能，降低成本；结构更加简单，安装维护方便。

当然，多个出料装置是相互独立出料还是并联共同出料，可由用户在具体使用过程中的具体需要来选择。

其中，至少两个颗粒机出料装置300并联设置共用一个总出料口311的结构形式可以为多种，例如设置总连接管，总连接管的一端为进料端，另一端为出料端，至少两个出料装置中的出料口均与总连接管的进料端连通，所有出料装置的物料均进入总连接管，由总连接管的出料端输出。

可选地，设置一对空心模辊分别采用一个出料装置进行出料，则相应的，至少两个出料装置中包括一组出料装置与该对空心模辊相对应。其中，一个为第一出料装置309，另一个为第二出料装置 310；第一出料装置309包括第一筒体3011和设置在第一筒体3011 上的并联口312，总出料口311设置在第一筒体3011上，第二出料装置310包括第二筒体3012和设置在第二筒体3012上的分出料口 314，分出料口314与并联口312连通。

本实施例中，通过在第一筒体3011上设置并联口312实现第二出料装置310与第一出料装置309的并联，进一步简化出料装置的结构，从而简化颗粒机的结构。

需要说明的是，本实施例是以一对空心模辊为例，当然生产现场有多对空心模辊时，就会有多组出料装置，则多个出料装置均可以并联共用一个总出料口311。也就是可以在一组的第一筒体3011 上设置多个并联口312，使其他组的第一筒体3011的总出料口与并联口312连通，共同由所述一组中的第一筒体上的总出料口整体出料。

其中，并联口312的位置可以根据具体需要设置。

可选地，并联口312设置在第一筒体3011上靠近总出料口311 的位置。本实施例中，并联口312设置在靠近总出料口311的位置，则能够快速出料，避免增加第一出料装置309中螺旋组件302的输送压力，进一步提高运料效率。

在上述实施例基础之上，进一步地，第一出料装置309还包括设置在第一筒体3011上的第一进料口3081，并联口312和第一进料口3081的开口方向相同，方便加工设置。且，开口方向均向上，则能够顺利接料。

具体地，第一进料口位于与第一出料装置对应的第一空心模辊 201内，以使第一空心模辊201成型的物料进入第一出料装置内。第二出料装置包括第二进料口，第二进料口位于与第二出料装置对应的第二空心模辊202内，以使第二空心模辊202成型的物料进入第二出料装置内。

第二筒体3012上的分出料口314与第一筒体3011上的并联口 312连通方式可以为多种，例如：传送带、布袋等。

可选地，颗粒机还包括连接管315，连接管315的一端与分出料口314连通，另一端与并联口312连通。连接管315封闭设置，硬度高，则一方面能够避免物料飞溅，另一方面避免晃动，从而提高输料效率。

其中，连接管315可呈直径相同的圆筒状，或者呈圆锥状。

可选地，连接管315道包括依次连接的第一连接段3151、过渡段3153和第二连接段3152，第一连接段3151的横截面的面积大于第二连接段3152的横截面的面积，过渡段3153呈梯形设置；第一连接段3151与第二出料口连接，第二连接段3152与并联口312连接。

本实施例中，第一连接段3151的横截面的面积大于第二连接段 3152的横截面的面积，则能够使第二筒体3012的出料更加顺畅，过渡段3153呈梯形设置，则其斜面能够使第一连接段3151顺滑过渡至第二连接段3152，使物料能够顺滑的进入第二连接段，第二连接段与并联口312的大小适配，则可避免卡料。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种颗粒机出料装置，其特征在于，包括：

接料斗和出料机构，所述接料斗安装在所述出料机构上并与所述出料机构连通，所述出料机构用于输出物料；

所述接料斗上设有断料件，所述断料件用于在物料落入接料斗的过程中进行断料。

2.根据权利要求1所述的颗粒机出料装置，其特征在于，所述断料件包括断料杆，所述断料杆设置为所述断料杆的断料方向与接料斗的接料方向相交。

3.根据权利要求2所述的颗粒机出料装置，其特征在于，所述断料杆高于接料斗的接料口设置。

4.根据权利要求3所述的颗粒机出料装置，其特征在于，所述断料杆设置在所述接料口的中部。

5.根据权利要求4所述的颗粒机出料装置，其特征在于，所述接料斗包括相互对接的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体的横截面均呈扇形设置，所述断料杆固定在所述第一壳体的与所述第二壳体对接处的顶部。

6.根据权利要求1所述的颗粒机出料装置，其特征在于，所述出料机构包括筒体和设置在所述筒体内并能够相对于所述筒体转动的螺旋组件。

7.根据权利要求6所述的颗粒机出料装置，其特征在于，所述螺旋组件包括螺旋叶片和位于所述螺旋叶片内用于支撑所述螺旋叶片的支撑杆。

8.根据权利要求1或6所述的颗粒机出料装置，其特征在于，所述出料机构包括筒体和设置在所述筒体上的进料口；

所述出料机构还包括接料斗，所述接料斗的接料口大于所述进料口，所述接料斗的出口与所述进料口连通。

9.一种颗粒机，其特征在于，包括成型装置和如权利要求1-8中任一项所述的颗粒机出料装置，所述成型装置包括空心模辊，所述出料装置中的接料斗和断料件位于所述空心模辊内。

10.根据权利要求9所述的颗粒机，其特征在于，所述颗粒机出料装置至少为两个，至少两个所述颗粒机出料装置并联设置共用一个总出料口。