CN112958694A - 一种钢板挤压成型系统及其挤压成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢板挤压成型，更具体的说是一种钢板挤压成型系统及其挤压成型方法，包括装置支架、装夹机构、上料机构、挤压机构、控制机构、下料机构和放料机构，所述装置支架的上转动连接有装夹机构，装置支架的后端连接有上料机构，上料机构和装夹机构传动连接，装置支架的前端连接有挤压机构，装置支架上固定连接有控制机构，一种钢板挤压成型的方法，该方法包括以下步骤：步骤一：将需要进行加工的钢板放置在放料箱内，动力电机同时带动上料机构和装夹机构进行运动；步骤二：上料机构将钢板推到装夹机构上，装夹机构带动钢板经过挤压机构；步骤三：挤压机构对钢板挤压成型，上料机构和装夹机构配合连续运动，快速对多个钢板挤压成型。

Description

一种钢板挤压成型系统及其挤压成型方法
技术领域
本发明涉及钢板挤压成型，更具体的说是一种钢板挤压成型系统及其挤压成型方法。
背景技术
例如公开号CN207669022U一种钢板加工用毛刺打磨装置，包括支腿，所述支腿的顶部与底座焊接，所述底座的底部固定有电机，所述底座的上部设有第一转轮，所述电机通过第一皮带带动所述第一转轮旋转，所述底座的顶部还固定有支架，所述支架的顶部与拉杆通过转轴连接；该实用新型的缺点是不能对钢板进行快速挤压成型。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢板挤压成型系统及其挤压成型方法，可以对钢板进行快速挤压成型。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种钢板挤压成型系统，包括装置支架、装夹机构、上料机构、挤压机构、控制机构、下料机构和放料机构，所述装置支架的上转动连接有装夹机构，装置支架的后端连接有上料机构，上料机构和装夹机构传动连接，装置支架的前端连接有挤压机构，装置支架上固定连接有控制机构，控制机构和装夹机构接触，装置支架上固定连接有两个下料机构，两个下料机构分别位于装夹机构的左右两侧，装置支架上固定连接有放料机构，放料机构位于上料机构的上侧。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢板挤压成型系统，所述装置支架包括底部支架、侧支架和支撑底板，底部支架的左右两侧均固定连接有侧支架，两个侧支架的后端之间固定连接有支撑底板。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢板挤压成型系统，所述装夹机构包括转动轴、传动带轮Ⅰ、装夹支架、电磁铁、电磁底板、螺纹杆Ⅰ、伸缩机构Ⅰ、装夹板和传感器，转动轴转动连接在两个侧支架之间，转动轴上固定连接有传动带轮Ⅰ，转动轴上固定连接有四个装夹支架，四个装夹支架的内侧均固定连接有电磁铁，四个装夹支架上均通过螺纹连接有螺纹杆Ⅰ，四个螺纹杆Ⅰ上均转动连接有电磁底板，电磁底板滑动连接在装夹支架上，四个装夹支架上均固定连接有伸缩机构Ⅰ，四个伸缩机构Ⅰ的伸缩端均固定连接有装夹板，四个装夹支架上均固定连接有传感器，四个传感器分别和四个伸缩机构Ⅰ连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢板挤压成型系统，所述上料机构包括动力电机、动力轴、上料曲柄、上料连杆、上料推板和传动带轮Ⅱ，动力电机固定连接在底部支架上，动力轴转动连接在两个侧支架之间，动力电机的输出轴上固定连接有传动带轮Ⅱ，传动带轮Ⅱ和动力轴传动连接，传动带轮Ⅱ和动力轴的传动比为一，传动带轮Ⅱ和传动带轮Ⅰ传动连接，传动带轮Ⅱ和传动带轮Ⅰ的传动比为四，动力轴上固定连接有两个上料曲柄，两个上料曲柄上均铰接有上料连杆，两个上料连杆均铰接在上料推板上，上料推板滑动连接在两个侧支架之间，上料推板位于支撑底板的上侧。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢板挤压成型系统，所述挤压机构包括挤压电机、挤压支架和挤压侧板，挤压电机固定连接在底部支架上，挤压电机输出轴的两端均通过螺纹连接有挤压支架，两个挤压支架上均固定连接有挤压侧板，两个挤压支架均滑动连接在底部支架上，挤压电机输出轴两端的螺纹旋向相反。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢板挤压成型系统，所述控制机构包括推动弧板和连接筒，推动弧板上固定连接有连接筒，连接筒固定连接在一侧的侧支架上，转动轴穿过连接筒，转动轴和连接筒同轴设置，推动弧板和传感器接触。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢板挤压成型系统，所述下料机构包括下料推板、滑动柱和螺纹杆Ⅱ，下料推板上固定连接有滑动柱，下料推板上转动连接有螺纹杆Ⅱ，两个侧支架的内侧均滑动连接有滑动柱，两个螺纹杆Ⅱ分别通过螺纹连接在两个侧支架上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢板挤压成型系统，所述放料机构包括伸缩机构Ⅰ、伸缩机构Ⅱ和放料箱，伸缩机构Ⅰ固定连接在侧支架上，伸缩机构Ⅰ的伸缩端固定连接有伸缩机构Ⅱ，伸缩机构Ⅱ的伸缩端固定连接有放料箱，放料箱位于上料推板的上侧。
一种钢板挤压成型的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将需要进行加工的钢板放置在放料箱内，动力电机同时带动上料机构和装夹机构进行运动；
步骤二：上料机构将钢板推到装夹机构上，装夹机构带动钢板经过挤压机构；
步骤三：挤压机构对钢板挤压成型，上料机构和装夹机构配合连续运动，快速对多个钢板挤压成型。
本发明一种钢板挤压成型系统及其挤压成型方法的有益效果为：
本发明一种钢板挤压成型系统及其挤压成型方法，可以将需要进行加工的钢板放置在放料箱内，动力电机同时带动上料机构和装夹机构进行运动；上料机构将钢板推到装夹机构上，装夹机构带动钢板经过挤压机构；挤压机构对钢板挤压成型，上料机构和装夹机构配合连续运动，快速对多个钢板挤压成型。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的钢板挤压成型系统整体结构示意图；
图2是本发明的装置支架结构示意图；
图3是本发明的装夹机构结构示意图；
图4是本发明的上料机构结构示意图；
图5是本发明的挤压机构结构示意图；
图6是本发明的控制机构结构示意图；
图7是本发明的下料机构结构示意图；
图8是本发明的放料机构结构示意图。
图中：装置支架1；底部支架101；侧支架102；支撑底板103；装夹机构2；转动轴201；传动带轮Ⅰ202；装夹支架203；电磁铁204；电磁底板205；螺纹杆Ⅰ206；伸缩机构Ⅰ207；装夹板208；传感器209；上料机构3；动力电机301；动力轴302；上料曲柄303；上料连杆304；上料推板305；传动带轮Ⅱ306；挤压机构4；挤压电机401；挤压支架402；挤压侧板403；控制机构5；推动弧板501；连接筒502；下料机构6；下料推板601；滑动柱602；螺纹杆Ⅱ603；放料机构7；伸缩机构Ⅰ701；伸缩机构Ⅱ702；放料箱703。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1至8说明本实施方式，一种钢板挤压成型系统，包括装置支架1、装夹机构2、上料机构3、挤压机构4、控制机构5、下料机构6和放料机构7，所述装置支架1的上转动连接有装夹机构2，装置支架1的后端连接有上料机构3，上料机构3和装夹机构2传动连接，装置支架1的前端连接有挤压机构4，装置支架1上固定连接有控制机构5，控制机构5和装夹机构2接触，装置支架1上固定连接有两个下料机构6，两个下料机构6分别位于装夹机构2的左右两侧，装置支架1上固定连接有放料机构7，放料机构7位于上料机构3的上侧。
具体实施方式二：
下面结合图1至8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述装置支架1包括底部支架101、侧支架102和支撑底板103，底部支架101的左右两侧均固定连接有侧支架102，两个侧支架102的后端之间固定连接有支撑底板103。
具体实施方式三：
下面结合图1至8说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述装夹机构2包括转动轴201、传动带轮Ⅰ202、装夹支架203、电磁铁204、电磁底板205、螺纹杆Ⅰ206、伸缩机构Ⅰ207、装夹板208和传感器209，转动轴201转动连接在两个侧支架102之间，转动轴201上固定连接有传动带轮Ⅰ202，转动轴201上固定连接有四个装夹支架203，四个装夹支架203的内侧均固定连接有电磁铁204，四个装夹支架203上均通过螺纹连接有螺纹杆Ⅰ206，四个螺纹杆Ⅰ206上均转动连接有电磁底板205，电磁底板205滑动连接在装夹支架203上，四个装夹支架203上均固定连接有伸缩机构Ⅰ207，四个伸缩机构Ⅰ207的伸缩端均固定连接有装夹板208，四个装夹支架203上均固定连接有传感器209，四个传感器209分别和四个伸缩机构Ⅰ207连接；传动带轮Ⅱ306和动力轴302的传动比为一，传动带轮Ⅱ306和传动带轮Ⅰ202的传动比为四，动力电机301带动传动带轮Ⅰ202进行转动，传动带轮Ⅰ202带动转动轴201进行转动，动力电机301的输出轴带动上料机构3往复运动一次时，转动轴201转动四分之一圈，保证四个装夹支架203之间的位置完成一次变化，需要注意的是，需要在安装时预先调整装夹机构2和上料机构3之间的位置，即在装夹机构2在如图3所示的位置时，上料推板305运动到后端的极限状态，上料推板305将钢板推入位于前侧的电磁底板205和装夹板208之间，同时液要保证电磁底板205和装夹板208之间张开的宽度，保证在钢板伸出支撑底板103后，装夹板208已经运动过钢板的上侧了，在钢板运动到后端极限位置之前，都是处于电磁底板205和装夹板208之间，进而保证钢板可以顺利插入电磁底板205和装夹板208之间，预先启动电磁底板205和电磁铁204，电磁底板205和电磁铁204对钢板进行吸附，这样动力电机301不断的带动装夹机构2和上料机构3进行运动，上料机构3不断的将钢板推入装夹机构2内；如图1所示，在转动轴201转动的过程中，转动轴201带动四个装夹支架203进行转动，当吸附有钢板的装夹支架203从前侧运动到上侧时，传感器209已经预先和推动弧板501接触了，推动弧板501的弧度可以根据使用需求进行加工，传感器209可以是接触传感器或者压力传感器，传感器209通过本领域惯用的电控手段和伸缩机构Ⅰ207连接，即传感器209受到挤压时，伸缩机构Ⅰ207的伸缩端伸出，传感器209没有受到挤压时，伸缩机构Ⅰ207的伸缩端收回，如图1所示，装夹支架203在运动到上侧之前，传感器209即受到推动弧板501的挤压，伸缩机构Ⅰ207的伸缩端伸出对钢板进行装夹，装夹支架203继续进行运动，装夹支架203带动钢板运动到两个挤压侧板403之间，如图5所示，挤压侧板403对经过的钢板进行挤压成型。
具体实施方式四：
下面结合图1至8说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述上料机构3包括动力电机301、动力轴302、上料曲柄303、上料连杆304、上料推板305和传动带轮Ⅱ306，动力电机301固定连接在底部支架101上，动力轴302转动连接在两个侧支架102之间，动力电机301的输出轴上固定连接有传动带轮Ⅱ306，传动带轮Ⅱ306和动力轴302传动连接，传动带轮Ⅱ306和动力轴302的传动比为一，传动带轮Ⅱ306和传动带轮Ⅰ202传动连接，传动带轮Ⅱ306和传动带轮Ⅰ202的传动比为四，动力轴302上固定连接有两个上料曲柄303，两个上料曲柄303上均铰接有上料连杆304，两个上料连杆304均铰接在上料推板305上，上料推板305滑动连接在两个侧支架102之间，上料推板305位于支撑底板103的上侧；启动动力电机301，动力电机301的输出轴带动动力轴302进行转动，动力轴302带动上料曲柄303进行转动，上料曲柄303带动上料连杆304进行运动，上料连杆304带动上料推板305进行运动，上料推板305推到钢板向前进行运动，钢板在支撑底板103上进行滑动，如图4所示，当钢板滑出时，上料推板305对放料箱703的下端进行阻挡，防止放料箱703内的其它钢板落出。
具体实施方式五：
下面结合图1至8说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述挤压机构4包括挤压电机401、挤压支架402和挤压侧板403，挤压电机401固定连接在底部支架101上，挤压电机401输出轴的两端均通过螺纹连接有挤压支架402，两个挤压支架402上均固定连接有挤压侧板403，两个挤压支架402均滑动连接在底部支架101上，挤压电机401输出轴两端的螺纹旋向相反；可以预先启动挤压电机401，挤压电机401的输出轴开始转动，挤压电机401的输出轴通过螺纹带动两个挤压支架402相互靠近或者远离，两个挤压支架402分别带动两个挤压侧板403相互靠近或者远离，电磁底板205和装夹板208可以根据使用需求加工成不同的型号，而今配合两个挤压侧板403之间相互距离的变化，进而完成不同宽度的钢板挤压成型，进而满足不同的使用需求。
具体实施方式六：
下面结合图1至8说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述控制机构5包括推动弧板501和连接筒502，推动弧板501上固定连接有连接筒502，连接筒502固定连接在一侧的侧支架102上，转动轴201穿过连接筒502，转动轴201和连接筒502同轴设置，推动弧板501和传感器209接触。
具体实施方式七：
下面结合图1至8说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述下料机构6包括下料推板601、滑动柱602和螺纹杆Ⅱ603，下料推板601上固定连接有滑动柱602，下料推板601上转动连接有螺纹杆Ⅱ603，两个侧支架102的内侧均滑动连接有滑动柱602，两个螺纹杆Ⅱ603分别通过螺纹连接在两个侧支架102上；转动螺纹杆Ⅰ206，螺纹杆Ⅰ206转动时可以调整电磁底板205的高度，使得位于前侧的电磁底板205和支撑底板103处于同一水平高度；钢板挤压成型后，装夹支架203在从后侧向下侧运动的过程中，推动弧板501不再对传感器209进行挤压，伸缩机构Ⅰ207的伸缩端收回，不再对钢板进行挤压，同时下料推板601的倾斜面和钢板接触，将钢板从电磁铁204和电磁底板205的吸附下推落，转动螺纹杆Ⅱ603可以调整下料推板601的位置，满足不同的使用需求，装置重复上述运动，可以快速的将钢板挤压成型。
具体实施方式八：
下面结合图1至8说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述放料机构7包括伸缩机构Ⅰ701、伸缩机构Ⅱ702和放料箱703，伸缩机构Ⅰ701固定连接在侧支架102上，伸缩机构Ⅰ701的伸缩端固定连接有伸缩机构Ⅱ702，伸缩机构Ⅱ702的伸缩端固定连接有放料箱703，放料箱703位于上料推板305的上侧；使用时将需要进行加工的钢板放置在放料箱703内，根据钢板的厚度和需要进行折弯的位置启动伸缩机构Ⅰ701和伸缩机构Ⅱ702，伸缩机构Ⅰ701、伸缩机构Ⅱ702和伸缩机构Ⅰ207可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅰ701的伸缩端带动放料箱703向上进行运动，根据钢板的厚度调整放料箱703的高度，保证钢板可以被上料推板305顺利推出，放料箱703的下端开放设置，钢板可以从放料箱703的下端落出，根据需要折弯的位置调整放料箱703的位置，也就是钢板下落的位置，也就是上料推板305推到钢板运动到装夹机构2上时的位置，也就是挤压成型时的位置。
一种钢板挤压成型的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将需要进行加工的钢板放置在放料箱703内，动力电机301同时带动上料机构3和装夹机构2进行运动；
步骤二：上料机构3将钢板推到装夹机构2上，装夹机构2带动钢板经过挤压机构4；
步骤三：挤压机构4对钢板挤压成型，上料机构3和装夹机构2配合连续运动，快速对多个钢板挤压成型。
本发明的一种钢板挤压成型系统及其挤压成型方法，其工作原理为：
使用时将需要进行加工的钢板放置在放料箱703内，根据钢板的厚度和需要进行折弯的位置启动伸缩机构Ⅰ701和伸缩机构Ⅱ702，伸缩机构Ⅰ701、伸缩机构Ⅱ702和伸缩机构Ⅰ207可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅰ701的伸缩端带动放料箱703向上进行运动，根据钢板的厚度调整放料箱703的高度，保证钢板可以被上料推板305顺利推出，放料箱703的下端开放设置，钢板可以从放料箱703的下端落出，根据需要折弯的位置调整放料箱703的位置，也就是钢板下落的位置，也就是上料推板305推到钢板运动到装夹机构2上时的位置，也就是挤压成型时的位置，也是就钢板插入电磁底板205和装夹板208之间时的位置，进而在两个挤压侧板403对钢板的两侧进行挤压时，钢板两侧伸出的长度不同，或者一侧根本没有伸出钢板，进而将钢板加工成凹形，或者L形；启动动力电机301，动力电机301的输出轴带动动力轴302进行转动，动力轴302带动上料曲柄303进行转动，上料曲柄303带动上料连杆304进行运动，上料连杆304带动上料推板305进行运动，上料推板305推到钢板向前进行运动，钢板在支撑底板103上进行滑动，如图4所示，当钢板滑出时，上料推板305对放料箱703的下端进行阻挡，防止放料箱703内的其它钢板落出；传动带轮Ⅱ306和动力轴302的传动比为一，传动带轮Ⅱ306和传动带轮Ⅰ202的传动比为四，动力电机301带动传动带轮Ⅰ202进行转动，传动带轮Ⅰ202带动转动轴201进行转动，动力电机301的输出轴带动上料机构3往复运动一次时，转动轴201转动四分之一圈，保证四个装夹支架203之间的位置完成一次变化，需要注意的是，需要在安装时预先调整装夹机构2和上料机构3之间的位置，即在装夹机构2在如图3所示的位置时，上料推板305运动到后端的极限状态，上料推板305将钢板推入位于前侧的电磁底板205和装夹板208之间，同时液要保证电磁底板205和装夹板208之间张开的宽度，保证在钢板伸出支撑底板103后，装夹板208已经运动过钢板的上侧了，在钢板运动到后端极限位置之前，都是处于电磁底板205和装夹板208之间，进而保证钢板可以顺利插入电磁底板205和装夹板208之间，预先启动电磁底板205和电磁铁204，电磁底板205和电磁铁204对钢板进行吸附，这样动力电机301不断的带动装夹机构2和上料机构3进行运动，上料机构3不断的将钢板推入装夹机构2内；如图1所示，在转动轴201转动的过程中，转动轴201带动四个装夹支架203进行转动，当吸附有钢板的装夹支架203从前侧运动到上侧时，传感器209已经预先和推动弧板501接触了，推动弧板501的弧度可以根据使用需求进行加工，传感器209可以是接触传感器或者压力传感器，传感器209通过本领域惯用的电控手段和伸缩机构Ⅰ207连接，即传感器209受到挤压时，伸缩机构Ⅰ207的伸缩端伸出，传感器209没有受到挤压时，伸缩机构Ⅰ207的伸缩端收回，如图1所示，装夹支架203在运动到上侧之前，传感器209即受到推动弧板501的挤压，伸缩机构Ⅰ207的伸缩端伸出对钢板进行装夹，装夹支架203继续进行运动，装夹支架203带动钢板运动到两个挤压侧板403之间，如图5所示，挤压侧板403对经过的钢板进行挤压成型；可以预先启动挤压电机401，挤压电机401的输出轴开始转动，挤压电机401的输出轴通过螺纹带动两个挤压支架402相互靠近或者远离，两个挤压支架402分别带动两个挤压侧板403相互靠近或者远离，电磁底板205和装夹板208可以根据使用需求加工成不同的型号，而今配合两个挤压侧板403之间相互距离的变化，进而完成不同宽度的钢板挤压成型，进而满足不同的使用需求；转动螺纹杆Ⅰ206，螺纹杆Ⅰ206转动时可以调整电磁底板205的高度，使得位于前侧的电磁底板205和支撑底板103处于同一水平高度；钢板挤压成型后，装夹支架203在从后侧向下侧运动的过程中，推动弧板501不再对传感器209进行挤压，伸缩机构Ⅰ207的伸缩端收回，不再对钢板进行挤压，同时下料推板601的倾斜面和钢板接触，将钢板从电磁铁204和电磁底板205的吸附下推落，转动螺纹杆Ⅱ603可以调整下料推板601的位置，满足不同的使用需求，装置重复上述运动，可以快速的将钢板挤压成型。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种钢板挤压成型系统，包括装置支架(1)、装夹机构(2)、上料机构(3)、挤压机构(4)、控制机构(5)、下料机构(6)和放料机构(7)，其特征在于：所述装置支架(1)的上转动连接有装夹机构(2)，装置支架(1)的后端连接有上料机构(3)，上料机构(3)和装夹机构(2)传动连接，装置支架(1)的前端连接有挤压机构(4)，装置支架(1)上固定连接有控制机构(5)，控制机构(5)和装夹机构(2)接触，装置支架(1)上固定连接有两个下料机构(6)，两个下料机构(6)分别位于装夹机构(2)的左右两侧，装置支架(1)上固定连接有放料机构(7)，放料机构(7)位于上料机构(3)的上侧。
2.根据权利要求1所述的一种钢板挤压成型系统，其特征在于：所述装置支架(1)包括底部支架(101)、侧支架(102)和支撑底板(103)，底部支架(101)的左右两侧均固定连接有侧支架(102)，两个侧支架(102)的后端之间固定连接有支撑底板(103)。
3.根据权利要求2所述的一种钢板挤压成型系统，其特征在于：所述装夹机构(2)包括转动轴(201)、传动带轮Ⅰ(202)、装夹支架(203)、电磁铁(204)、电磁底板(205)、螺纹杆Ⅰ(206)、伸缩机构Ⅰ(207)、装夹板(208)和传感器(209)，转动轴(201)转动连接在两个侧支架(102)之间，转动轴(201)上固定连接有传动带轮Ⅰ(202)，转动轴(201)上固定连接有四个装夹支架(203)，四个装夹支架(203)的内侧均固定连接有电磁铁(204)，四个装夹支架(203)上均通过螺纹连接有螺纹杆Ⅰ(206)，四个螺纹杆Ⅰ(206)上均转动连接有电磁底板(205)，电磁底板(205)滑动连接在装夹支架(203)上，四个装夹支架(203)上均固定连接有伸缩机构Ⅰ(207)，四个伸缩机构Ⅰ(207)的伸缩端均固定连接有装夹板(208)，四个装夹支架(203)上均固定连接有传感器(209)，四个传感器(209)分别和四个伸缩机构Ⅰ(207)连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢板挤压成型系统，其特征在于：所述上料机构(3)包括动力电机(301)、动力轴(302)、上料曲柄(303)、上料连杆(304)、上料推板(305)和传动带轮Ⅱ(306)，动力电机(301)固定连接在底部支架(101)上，动力轴(302)转动连接在两个侧支架(102)之间，动力电机(301)的输出轴上固定连接有传动带轮Ⅱ(306)，传动带轮Ⅱ(306)和动力轴(302)传动连接，传动带轮Ⅱ(306)和动力轴(302)的传动比为一，传动带轮Ⅱ(306)和传动带轮Ⅰ(202)传动连接，传动带轮Ⅱ(306)和传动带轮Ⅰ(202)的传动比为四，动力轴(302)上固定连接有两个上料曲柄(303)，两个上料曲柄(303)上均铰接有上料连杆(304)，两个上料连杆(304)均铰接在上料推板(305)上，上料推板(305)滑动连接在两个侧支架(102)之间，上料推板(305)位于支撑底板(103)的上侧。
5.根据权利要求4所述的一种钢板挤压成型系统，其特征在于：所述挤压机构(4)包括挤压电机(401)、挤压支架(402)和挤压侧板(403)，挤压电机(401)固定连接在底部支架(101)上，挤压电机(401)输出轴的两端均通过螺纹连接有挤压支架(402)，两个挤压支架(402)上均固定连接有挤压侧板(403)，两个挤压支架(402)均滑动连接在底部支架(101)上，挤压电机(401)输出轴两端的螺纹旋向相反。
6.根据权利要求5所述的一种钢板挤压成型系统，其特征在于：所述控制机构(5)包括推动弧板(501)和连接筒(502)，推动弧板(501)上固定连接有连接筒(502)，连接筒(502)固定连接在一侧的侧支架(102)上，转动轴(201)穿过连接筒(502)，转动轴(201)和连接筒(502)同轴设置，推动弧板(501)和传感器(209)接触。
7.根据权利要求6所述的一种钢板挤压成型系统，其特征在于：所述下料机构(6)包括下料推板(601)、滑动柱(602)和螺纹杆Ⅱ(603)，下料推板(601)上固定连接有滑动柱(602)，下料推板(601)上转动连接有螺纹杆Ⅱ(603)，两个侧支架(102)的内侧均滑动连接有滑动柱(602)，两个螺纹杆Ⅱ(603)分别通过螺纹连接在两个侧支架(102)上。
8.根据权利要求7所述的一种钢板挤压成型系统，其特征在于：所述放料机构(7)包括伸缩机构Ⅰ(701)、伸缩机构Ⅱ(702)和放料箱(703)，伸缩机构Ⅰ(701)固定连接在侧支架(102)上，伸缩机构Ⅰ(701)的伸缩端固定连接有伸缩机构Ⅱ(702)，伸缩机构Ⅱ(702)的伸缩端固定连接有放料箱(703)，放料箱(703)位于上料推板(305)的上侧。
9.使用权利要求8所述的一种钢板挤压成型系统挤压钢板成型的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将需要进行加工的钢板放置在放料箱(703)内，动力电机(301)同时带动上料机构(3)和装夹机构(2)进行运动；
步骤二：上料机构(3)将钢板推到装夹机构(2)上，装夹机构(2)带动钢板经过挤压机构(4)；
步骤三：挤压机构(4)对钢板挤压成型，上料机构(3)和装夹机构(2)配合连续运动，快速对多个钢板挤压成型。
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