CN208960846U - 一种软排线折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软排线折弯装置，其特征在于：包括机体、控制器及折弯机构，所述机体顶部设有一通槽，所述通槽内设有产品定位块，所述产品定位块的顶部设有产品定位槽；所述折弯机构包括旋转折弯机构及压料折弯机构，所述旋转折弯机构设置于所述通槽的右侧且正对所述产品定位槽设置，所述压料折弯机构包括折弯支撑块、上折弯块及下折弯块，所述折弯支撑块滑动设置于所述通槽左侧，所述折弯支撑块正对所述产品定位槽设置；所述上折弯块经立架安装于所述机体的顶部，所述上折弯块正对所述产品定位槽设置，所述下折弯块安装于所述机体内部，所述下折弯块正对所述产品定位槽设置。本实用新型提高了软排线的折弯效率及质量。

Description

一种软排线折弯装置

技术领域

本实用新型涉及一种电子设备组装装置，尤其涉及一种软排线折弯装置。

背景技术

随着移动技术的发展，许多传统的电子产品也开始增加移动方面的功能，比如过去只能用来看时间的手表，现今也可以通过智能手机或家庭网络与互联网相连，显示来电信息、Twitter和新闻feeds、天气信息等内容。

这种新手表可被称作智能手表，某些已经上市销售，某些还处于样品测试阶段。这类产品主要是为消费者在不方便使用智能手机的情况下使用而设计的，比如正在骑自行车或手上提满了东西的时候。

现有技术中，智能手表内会设置软排线对一些零部件进行连接，但是，由于内部空间比较小，软排线位置如果没有放好的话，会占用有限的空间，导致内部零件的组装不够顺利，影响后续的操作。

发明内容

本实用新型目的是提供一种软排线折弯装置，通过使用该结构，提高了折弯效率及折弯质量，保证了后续的组装便利性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种软排线折弯装置，包括机体、设置于机体内的控制器及设置于机体上的折弯机构，所述折弯机构与所述控制器相连，所述机体顶部设有一通槽，所述通槽顶部正中心设有产品定位块，所述产品定位块的顶部设有产品定位槽；所述折弯机构包括旋转折弯机构及压料折弯机构，所述旋转折弯机构设置于所述通槽的右侧，所述旋转折弯机构正对所述产品定位槽设置，所述压料折弯机构包括折弯支撑块、上折弯块及下折弯块，所述折弯支撑块经第一滑块滑动设置于所述通槽左侧的第一滑轨上，所述折弯支撑块正对所述产品定位槽设置，所述折弯支撑块的右侧能够移动设置于所述产品定位槽上方；所述上折弯块经立架安装于所述机体的顶部，所述立架设置于所述通槽的后侧，所述立架的顶部由后向前倾斜向下设置，所述立架的顶部设有第一伸缩气缸，所述上折弯块与所述第一伸缩气缸的输出轴相连，所述上折弯块正对所述产品定位槽设置，所述下折弯块安装于所述机体内部，所述下折弯块与第二伸缩气缸的输出轴相连，所述下折弯块正对所述上折弯块设置；所述旋转折弯机构包括电机、设置于电机输出轴上的连轴及设置于连轴端面上的两根折弯杆，两根所述折弯杆正对所述产品定位槽设置，两根所述折弯杆相互平行设置，且两根折弯杆的右侧设置于所述连轴左端面轴心的外侧。

上述技术方案中，所述折弯支撑块的右侧面上设有折弯支撑杆，所述上折弯块的底部设有上折弯槽，所述下折弯块的顶面上设有下折弯槽，所述上折弯槽与所述折弯支撑杆的顶面相匹配，所述下折弯槽与所述折弯支撑杆的底面相匹配。

上述技术方案中，所述折弯支撑块向右移动，所述折弯支撑杆设置于所述产品定位槽内时，所述第一伸缩气缸的输出轴伸出，使所述上折弯块的上折弯槽抵于所述折弯支撑杆的顶面上，所述第二伸缩气缸的输出轴伸出，使所述下折弯块的下折弯槽抵于所述折弯支撑杆的底面上。

上述技术方案中，所述通槽的右侧设有定位板及支撑板，所述定位板的顶面上设有两条滑槽，所述支撑板的底部滑动设置于所述滑槽上，且所述滑槽垂直于所述电机的输出轴设置，所述支撑板的顶面上设有第三滑轨，所述第三滑轨平行于所述电机的输出轴设置，所述电机底部经第三滑块滑动设置于所述第三滑轨上，所述第三滑块的滑动能够带动所述折弯杆靠近或远离所述产品定位槽。

上述技术方案中，所述定位板的后侧设有挡板，所述支撑板的顶面前侧设有限位板，所述支撑板的后侧面上设有两根弹簧，所述弹簧的前端与所述支撑板的后侧面相连，所述弹簧的后端与所述挡板相连；所述机体顶部固定有一千分表，所述限位板穿过所述通槽设置于所述机体的顶部，且所述限位板正对所述千分表设置，所述千分表的检测端抵于所述限位板的前端面上。

上述技术方案中，所述支撑板上设有至少四个螺孔，每个所述螺孔内螺接有一顶升螺栓，两根所述顶升螺栓的底部穿过所述支撑板滑动设置于一条所述滑槽内，另外两根所述顶升螺栓的底部穿过所述支撑板滑动设置于另外一条所述滑槽内。

上述技术方案中，所述机体内设有左侧伸缩气缸，所述左侧伸缩气缸设置于所述第一滑轨的左侧，所述左侧伸缩气缸的输出轴与所述第一滑块相连。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过旋转折弯机构对软排线的中部进行折弯，利用压料折弯机构对软排线的端部进行折弯，这样能够实现两侧折弯，有效提高折弯效率及折弯质量，便于软排线的布置，减小空间的占用，提高后续组装的便利性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的立体结构示意图；

图3是图2的局部放大图；

图4是本实用新型实施例一中折弯支撑杆与上折弯块及下折弯块卡接结构示意图；

图5是本实用新型实施例一中旋转机构的结构示意图；

图6是图5的立体结构示意图。

其中：1、机体；2、通槽；3、产品定位块；4、产品定位槽；5、折弯支撑块；6、上折弯块；7、下折弯块；8、第一滑块；9、立架；10、第一伸缩气缸；11、电机；12、连轴；13、折弯杆；14、折弯支撑杆；15、上折弯槽；16、下折弯槽；17、定位板；18、支撑板；19、滑槽；20、第三滑轨；21、第三滑块；22、挡板；23、限位板；24、弹簧；25、千分表；26、顶升螺栓；27、螺孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～6所示，一种软排线折弯装置，包括机体1、设置于机体1内的控制器及设置于机体1上的折弯机构，所述折弯机构与所述控制器相连，所述机体1顶部设有一通槽2，所述通槽2顶部正中心设有产品定位块3，所述产品定位块3的顶部设有产品定位槽4；所述折弯机构包括旋转折弯机构及压料折弯机构，所述旋转折弯机构设置于所述通槽2的右侧，所述旋转折弯机构正对所述产品定位槽4设置，所述压料折弯机构包括折弯支撑块5、上折弯块6及下折弯块7，所述折弯支撑块5经第一滑块滑动8设置于所述通槽2左侧的第一滑轨上(图中未画出)，所述折弯支撑块5正对所述产品定位槽4设置，所述折弯支撑块5的右侧能够移动设置于所述产品定位槽4的上方；所述上折弯块6经立架9安装于所述机体1的顶部，所述立架9设置于所述通槽2的后侧，所述立架9的顶部由后向前倾斜向下设置，所述立架9的顶部设有第一伸缩气缸10，所述上折弯块6与所述第一伸缩气缸10的输出轴相连，所述上折弯块6正对所述产品定位槽4设置，所述下折弯块7安装于所述机体1内部，所述下折弯块7经第二伸缩气缸安装于机体内，所述第二伸缩气缸(图中未画出)安装于机体内，所述下折弯块7正对所述上折弯块6设置；所述旋转折弯机构包括电机11、设置于电机11输出轴上的连轴12及设置于连轴12端面上的两根折弯杆13，两根所述折弯杆13正对所述产品定位槽4设置，两根所述折弯杆13相互平行设置，且两根折弯杆13的右侧设置于所述连轴12左端面轴心的外侧。

在本实施例中，在使用时，直接将产品放入到产品定位槽内，此时产品的软排线放在产品定位槽的前侧，然后折弯杆及电机向左移动，使软排线插入到两根折弯杆之间，然后电机工作，带动软排线顺时针折弯，使软排线的上方转动180°角，使软排线的端部转动到产品上方的后侧，软排线初步折弯之后，然后推动折弯支撑块向右移动，使折弯支撑块移动到产品的正上方，然后第二伸缩气缸的输出轴伸出，带动下折弯块上移，使下折弯块带动软排线抵于折弯支撑块上，在这个过程中，下折弯块上移的过程中，会通过下折弯块及折弯支撑块会带动软排线向着产品前侧折弯，使产品的端部折弯到折弯支撑块的正上方，然后第一伸缩气缸的输出轴伸出，带动下上折弯块下压，对软排线的端部进行折弯，折弯完成之后，第一伸缩气缸的及第二伸缩气缸的输出轴依次回缩，折弯支撑块向左移动，脱离软排线，折弯杆及电机向右移动，脱离软排线，操作人员更换一个产品即可，如此循环，方便快捷，能够保证折弯质量。

参见图1～4所示，所述折弯支撑块5的右侧面上设有折弯支撑杆14，所述上折弯块6的底部设有上折弯槽15，所述下折弯块7的顶面上设有下折弯槽16，所述上折弯槽与所述折弯支撑杆的顶面相匹配，所述下折弯槽与所述折弯支撑杆的底面相匹配。

在本实施例中，通过折弯支撑杆的设置，能够对软排线进行折弯支撑，同时通过上、下折弯槽的设置，这样能够保证折弯质量。其中，折弯支撑杆的截面呈上凸的柱型结构。

其中，所述折弯支撑块向右移动，所述折弯支撑杆设置于所述产品定位槽内时，所述第一伸缩气缸的输出轴伸出，使所述上折弯块的上折弯槽抵于所述折弯支撑杆的顶面上，所述第二伸缩气缸的输出轴伸出，使所述下折弯块的下折弯槽抵于所述折弯支撑杆的底面上。这样能够对软排线进行折弯。

参见图1～6所示，所述通槽2的右侧设有定位板17及支撑板18，所述定位板17的顶面上设有两条滑槽19，所述支撑板18的底部滑动设置于所述滑槽19上，且所述滑槽19垂直于所述电机11的输出轴设置，所述支撑板18的顶面上设有第三滑轨20，所述第三滑轨20平行于所述电机11的输出轴设置，所述电机11底部经第三滑块21滑动设置于所述第三滑轨20上，所述第三滑块的滑动能够带动所述折弯杆靠近或远离所述产品定位槽。

所述定位板17的后侧设有挡板22，所述支撑板18的顶面前侧设有限位板23，所述支撑板18的后侧面上设有两根弹簧24，所述弹簧24的前端与所述支撑板18的后侧面相连，所述弹簧的后端与所述挡板相连；所述机体1顶部固定有一千分表25，所述限位板23穿过所述通槽2设置于所述机体1的顶部，且所述限位板23正对所述千分表25设置，所述千分表的检测端抵于所述限位板的前端面上。

在本实施例中，可以通过千分表及弹簧的设置，能够调节电机与产品定位槽的相对位置，也就是说，保证折弯杆与产品之间的相对位置，能够保证对软排线的折弯质量。使用时，通过调节千分表检测端的位置，推动定位板向后移动，压缩弹簧，调节定位板的位置，也就是调节折弯杆的位置，这样及时软排线在产品上面存在些许位置的偏差，也能够用于调整折弯杆的位置来保证折弯质量。

参见图5、6所示，所述支撑板18上设有至少四个螺孔27，每个所述螺孔27内螺接有一顶升螺栓26，两根所述顶升螺栓26的底部穿过所述支撑板18滑动设置于一条所述滑槽内，另外两根所述顶升螺栓的底部穿过所述支撑板滑动设置于另外一条所述滑槽内。通过顶升螺栓的设置，通过调节顶升螺栓与支撑板之间的位置关系，也就是调节顶升螺栓与定位板之间的高度，这样能够调节折弯杆与产品之间的高度，这样能够防止电机带动折弯杆在旋转过程中对软排线进行擦伤，保证软排线折弯质量。

其中，所述机体内设有左侧伸缩气缸(图中未画出)，所述左侧伸缩气缸设置于所述第一滑轨的左侧，所述左侧伸缩气缸的输出轴与所述第一滑块相连。

在本实施例中，机体内控制器与折弯机构的各个伸缩气缸及电机连接，用于控制其工作。

Claims (7)

1.一种软排线折弯装置，其特征在于：包括机体、设置于机体内的控制器及设置于机体上的折弯机构，所述折弯机构与所述控制器相连，所述机体顶部设有一通槽，所述通槽顶部正中心设有产品定位块，所述产品定位块的顶部设有产品定位槽；所述折弯机构包括旋转折弯机构及压料折弯机构，所述旋转折弯机构设置于所述通槽的右侧，所述旋转折弯机构正对所述产品定位槽设置，所述压料折弯机构包括折弯支撑块、上折弯块及下折弯块，所述折弯支撑块经第一滑块滑动设置于所述通槽左侧的第一滑轨上，所述折弯支撑块正对所述产品定位槽设置，所述折弯支撑块的右侧能够移动设置于所述产品定位槽的上方；所述上折弯块经立架安装于所述机体的顶部，所述立架设置于所述通槽的后侧，所述立架的顶部由后向前倾斜向下设置，所述立架的顶部设有第一伸缩气缸，所述上折弯块与所述第一伸缩气缸的输出轴相连，所述上折弯块正对所述产品定位槽设置，所述下折弯块安装于所述机体内部，所述下折弯块与第二伸缩气缸的输出轴相连，所述下折弯块正对所述上折弯块设置；所述旋转折弯机构包括电机、设置于电机输出轴上的连轴及设置于连轴端面上的两根折弯杆，两根所述折弯杆正对所述产品定位槽设置，两根所述折弯杆相互平行设置，且两根折弯杆的右侧设置于所述连轴左端面轴心的外侧。

2.根据权利要求1所述的软排线折弯装置，其特征在于：所述折弯支撑块的右侧面上设有折弯支撑杆，所述上折弯块的底部设有上折弯槽，所述下折弯块的顶面上设有下折弯槽，所述上折弯槽与所述折弯支撑杆的顶面相匹配，所述下折弯槽与所述折弯支撑杆的底面相匹配。

3.根据权利要求2所述的软排线折弯装置，其特征在于：所述折弯支撑块向右移动，所述折弯支撑杆设置于所述产品定位槽内时，所述第一伸缩气缸的输出轴伸出，使所述上折弯块的上折弯槽抵于所述折弯支撑杆的顶面上，所述第二伸缩气缸的输出轴伸出，使所述下折弯块的下折弯槽抵于所述折弯支撑杆的底面上。

4.根据权利要求1所述的软排线折弯装置，其特征在于：所述通槽的右侧设有定位板及支撑板，所述定位板的顶面上设有两条滑槽，所述支撑板的底部滑动设置于所述滑槽上，且所述滑槽垂直于所述电机的输出轴设置，所述支撑板的顶面上设有第三滑轨，所述第三滑轨平行于所述电机的输出轴设置，所述电机底部经第三滑块滑动设置于所述第三滑轨上，所述第三滑块的滑动能够带动所述折弯杆靠近或远离所述产品定位槽。

5.根据权利要求4所述的软排线折弯装置，其特征在于：所述定位板的后侧设有挡板，所述支撑板的顶面前侧设有限位板，所述支撑板的后侧面上设有两根弹簧，所述弹簧的前端与所述支撑板的后侧面相连，所述弹簧的后端与所述挡板相连；所述机体顶部固定有一千分表，所述限位板穿过所述通槽设置于所述机体的顶部，且所述限位板正对所述千分表设置，所述千分表的检测端抵于所述限位板的前端面上。

6.根据权利要求4所述的软排线折弯装置，其特征在于：所述支撑板上设有至少四个螺孔，每个所述螺孔内螺接有一顶升螺栓，两根所述顶升螺栓的底部穿过所述支撑板滑动设置于一条所述滑槽内，另外两根所述顶升螺栓的底部穿过所述支撑板滑动设置于另外一条所述滑槽内。

7.根据权利要求1所述的软排线折弯装置，其特征在于：所述机体内设有左侧伸缩气缸，所述左侧伸缩气缸设置于所述第一滑轨的左侧，所述左侧伸缩气缸的输出轴与所述第一滑块相连。