CN207743059U - 一种自贴线圈绕制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自贴线圈绕制设备，包括机座、绕线板和剪线板，所述机座的下方设置有机身，所述机身与所述机座固定连接，所述机座的上方设置有支架，所述支架与所述机座固定连接，所述支架的内侧壁设置有滑槽板，所述滑槽板与所述支架固定连接，所述滑槽板的外侧壁设置有夹线板，所述夹线板与所述滑槽板滑动连接，所述夹线板的顶部设置有夹线电机；本实用新型的一种自贴线圈绕制设备，通过设置热风枪，热风枪与外部气源连接，热风枪吹出热气，直接烘烤绕线装置上方的线圈，使线圈能够成型，再由传动电机带动绕线装置至剪线装置上，使成型后的线圈剪断，整个过程不需要其他的设备，大大的减少了制备时间。

Description

一种自贴线圈绕制设备

技术领域

本实用新型属于线圈绕制设备技术领域，具体涉及一种自贴线圈绕制设备。

背景技术

自粘性漆包线作为一种特种漆包线,由即在于其特殊的加工性能使得线圈的制造简便易行。绕制的线圈经加热或溶剂处理后即可粘合成型,因而倍受青睐,广泛地应用于各种形状复杂或无骨架电磁线圈的制造。自粘性漆包线的应用,同时也带来了显著的社会和经济效益,能简化线圈成型工艺、提高工效、节约能源、改善环境污染,有利于工业化生产。

原有的自贴线圈绕制设备绕线和烘烤是分开进行的，生产工艺复杂，设备要求多，时间耗费长，生产效率低；且绕制好的自粘线圈自绕线机向烘箱转移的过程中， 卷绕的各圈线圈容易反弹，线圈体积不能满足设计要求，造成严重的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自贴线圈绕制设备，以解决上述背景技术中提出的绕线和烘烤是分开进行的，生产工艺复杂，设备要求多，时间耗费长，生产效率低；且绕制好的自粘线圈自绕线机向烘箱转移的过程中， 卷绕的各圈线圈容易反弹，线圈体积不能满足设计要求，造成严重的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机座、绕线板和剪线板，所述机座的下方设置有机身，所述机身与所述机座固定连接，所述机座的上方设置有支架，所述支架与所述机座固定连接，所述支架的内侧壁设置有滑槽板，所述滑槽板与所述支架固定连接，所述滑槽板的外侧壁设置有夹线板，所述夹线板与所述滑槽板滑动连接，所述夹线板的顶部设置有夹线电机，所述夹线电机与所述夹线板固定连接，所述夹线板的外侧壁设置有夹线机构，所述夹线机构与所述夹线板固定连接，所述夹线板的右侧设置有所述绕线板，所述绕线板与所述滑槽板滑动连接，所述绕线板的底部设置有传动电机，所述传动电机与所述绕线板固定连接，所述绕线板的外侧壁设置有绕线板支架，所述绕线板支架与所述绕线板固定连接，所述绕线板支架的上方设置有导杆，所述导杆与所述绕线板支架固定连接，所述绕线板支架的左侧壁设置有绕线电机，所述绕线电机与所述绕线板支架固定连接，所述绕线电机的右侧设置有绕线轴，所述绕线轴与所述绕线电机的输出端转动连接，所述绕线轴的右侧设置有绕线柱，所述绕线柱与所述绕线轴固定连接，所述导杆的上方设置有自贴线圈模具，所述自贴线圈模具与所述导杆固定连接，所述绕线板的下方设置有热风枪，所述热风枪与所述绕线板固定连接，所述绕线板的右侧设置有所述剪线板，所述剪线板与所述滑槽板滑动连接，所述剪线板的上方设置有送线板，所述送线板与所述剪线板固定连接，所述送线板的上方设置有送线柱，所述送线柱与所述送线板固定连接，所述送线柱的右侧设置有剪线电机，所述剪线电机与所述剪线板固定连接，所述剪线电机的左侧设置有剪板，所述剪板与所述剪线电机的输出端转动连接，所述夹线电机、所述传动电机、所述绕线电机和所述剪线电机均与外部电源电性连接。

优选的，所述滑槽板水平排列在支架的内部，且滑槽板共设置有两个。

优选的，所述夹线板与所述绕线板的外侧壁均开设有凹槽。

优选的，所述热风枪的顶部开设有出气孔，且所述热风枪贯穿于所述绕线板支架的顶部。

优选的，所述剪板的下方设置有阻块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种自贴线圈绕制设备，通过设置热风枪，热风枪与外部气源连接，热风枪吹出热气，直接烘烤绕线装置上方的线圈，使线圈能够成型，再由传动电机带动绕线装置至剪线装置上，使成型后的线圈剪断，整个过程不需要其他的设备，大大的减少了制备时间，提高了工作效率，且线圈在绕线的过程就被烘烤成型，避免了线圈容易反弹，线圈体积不能满足设计要求的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型绕线装置的结构示意图；

图3为本实用新型剪线装置的结构示意图；

图中：1-机座、11-机身、12-支架、13-滑槽板、14-夹线板、15-夹线电机、16-夹线机构、2-绕线板、21-传动电机、22-绕线板支架、23-导杆、24-绕线电机、25-绕线轴、26-绕线柱、27-自贴线圈模具、28-热风枪、3-剪线板、31-送线板、32-送线柱、33-剪线电机、34-剪板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自贴线圈绕制设备，包括机座1、绕线板2和剪线板3，机座1的下方设置有机身11，机身11与机座1固定连接，机座1的上方设置有支架12，支架12与机座1固定连接，支架12的内侧壁设置有滑槽板13，滑槽板13与支架12固定连接，滑槽板13的外侧壁设置有夹线板14，夹线板14与滑槽板13滑动连接，夹线板14的顶部设置有夹线电机15，夹线电机15与夹线板14固定连接，夹线板14的外侧壁设置有夹线机构16，夹线机构16与夹线板14固定连接，夹线板14的右侧设置有绕线板2，绕线板2与滑槽板13滑动连接，绕线板2的底部设置有传动电机21，传动电机21与绕线板2固定连接，绕线板2的外侧壁设置有绕线板支架22，绕线板支架22与绕线板2固定连接，绕线板支架22的上方设置有导杆23，导杆23与绕线板支架22固定连接，绕线板支架22的左侧壁设置有绕线电机24，绕线电机24与绕线板支架22固定连接，绕线电机24的右侧设置有绕线轴25，绕线轴25与绕线电机24的输出端转动连接，绕线轴25的右侧设置有绕线柱26，绕线柱26与绕线轴25固定连接，导杆23的上方设置有自贴线圈模具27，自贴线圈模具27与导杆23固定连接，绕线板2的下方设置有热风枪28，热风枪28与绕线板2固定连接，绕线板2的右侧设置有剪线板3，剪线板3与滑槽板13滑动连接，剪线板3的上方设置有送线板31，送线板31与剪线板3固定连接，送线板31的上方设置有送线柱32，送线柱32与送线板31固定连接，送线柱32的右侧设置有剪线电机33，剪线电机33与剪线板3固定连接，剪线电机33的左侧设置有剪板34，剪板34与剪线电机33的输出端转动连接，夹线电机15、传动电机21、绕线电机24和剪线电机33均与外部电源电性连接。

本实施例中，夹线电机15的型号为JGB37，传动电机21的型号为68KYYZ，绕线电机24的型号为Y2，剪线电机33的型号为WP-370B，剪线电机33带动剪板34旋转，剪板34的下方设置有阻块，使剪板34只能零到九十度旋转，送线柱32把需要剪断的线带动至剪板34上，剪板34旋转使成型的线圈和线分离。

本实施方案中，在夹线机构16上放置需要绕制的线，夹线机构16通过夹线电机15带动夹线板14在滑槽板13上滑动至绕线板2前，夹线机构16把线夹至绕线板支架22上的自贴线圈模具27上，绕线电机24带动绕线柱26开始绕线，此时热风枪28喷出高温气体，开始烘烤，成型后由传动电机21带动绕线板2移动至剪线板3上，由送线柱32带动成型的线圈至剪板34前，剪线电机33带动剪板转动，使线圈与线分离，完成绕线。

进一步的，滑槽板13水平排列在支架12的内部，且滑槽板13共设置有两个。

本实施例中，夹线板14与绕线板2通过滑槽板13左右移动。

进一步的，夹线板14与绕线板2的外侧壁均开设有凹槽。

本实施例中，夹线板14与绕线板2通过外侧壁的凹槽与滑槽板13滑动连接，使夹线板14与绕线板2可以滑动。

进一步的，热风枪28的顶部开设有出气孔，且热风枪28贯穿于绕线板支架22的顶部。

本实施例中，热风枪28直接烘烤绕线装置上方的线圈。

进一步的，剪板34的下方设置有阻块。

本实施例中，剪线电机33带动剪板34旋转，阻块使剪板34零到九十度旋转。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通电源，首先在夹线机构16上放置需要绕制的线，夹线机构16通过夹线电机15带动夹线板14在滑槽板13上滑动至绕线板2前，夹线机构16把线夹至绕线板支架22上的自贴线圈模具27上，绕线电机24带动绕线柱26开始绕线，此时热风枪28喷出高温气体，开始烘烤，成型后由传动电机21带动绕线板2移动至剪线板3上，由送线柱32带动成型的线圈至剪板34前，剪线电机33带动剪板转动，使线圈与线分离，完成加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自贴线圈绕制设备，其特征在于：包括机座（1）、绕线板（2）和剪线板（3），所述机座（1）的下方设置有机身（11），所述机身（11）与所述机座（1）固定连接，所述机座（1）的上方设置有支架（12），所述支架（12）与所述机座（1）固定连接，所述支架（12）的内侧壁设置有滑槽板（13），所述滑槽板（13）与所述支架（12）固定连接，所述滑槽板（13）的外侧壁设置有夹线板（14），所述夹线板（14）与所述滑槽板（13）滑动连接，所述夹线板（14）的顶部设置有夹线电机（15），所述夹线电机（15）与所述夹线板（14）固定连接，所述夹线板（14）的外侧壁设置有夹线机构（16），所述夹线机构（16）与所述夹线板（14）固定连接，所述夹线板（14）的右侧设置有所述绕线板（2），所述绕线板（2）与所述滑槽板（13）滑动连接，所述绕线板（2）的底部设置有传动电机（21），所述传动电机（21）与所述绕线板（2）固定连接，所述绕线板（2）的外侧壁设置有绕线板支架（22），所述绕线板支架（22）与所述绕线板（2）固定连接，所述绕线板支架（22）的上方设置有导杆（23），所述导杆（23）与所述绕线板支架（22）固定连接，所述绕线板支架（22）的左侧壁设置有绕线电机（24），所述绕线电机（24）与所述绕线板支架（22）固定连接，所述绕线电机（24）的右侧设置有绕线轴（25），所述绕线轴（25）与所述绕线电机（24）的输出端转动连接，所述绕线轴（25）的右侧设置有绕线柱（26），所述绕线柱（26）与所述绕线轴（25）固定连接，所述导杆（23）的上方设置有自贴线圈模具（27），所述自贴线圈模具（27）与所述导杆（23）固定连接，所述绕线板（2）的下方设置有热风枪（28），所述热风枪（28）与所述绕线板（2）固定连接，所述绕线板（2）的右侧设置有所述剪线板（3），所述剪线板（3）与所述滑槽板（13）滑动连接，所述剪线板（3）的上方设置有送线板（31），所述送线板（31）与所述剪线板（3）固定连接，所述送线板（31）的上方设置有送线柱（32），所述送线柱（32）与所述送线板（31）固定连接，所述送线柱（32）的右侧设置有剪线电机（33），所述剪线电机（33）与所述剪线板（3）固定连接，所述剪线电机（33）的左侧设置有剪板（34），所述剪板（34）与所述剪线电机（33）的输出端转动连接，所述夹线电机（15）、所述传动电机（21）、所述绕线电机（24）和所述剪线电机（33）均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自贴线圈绕制设备，其特征在于：所述滑槽板（13）水平排列在支架（12）的内部，且滑槽板（13）共设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种自贴线圈绕制设备，其特征在于：所述夹线板（14）与所述绕线板（2）的外侧壁均开设有凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种自贴线圈绕制设备，其特征在于：所述热风枪（28）的顶部开设有出气孔，且所述热风枪（28）贯穿于所述绕线板支架（22）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种自贴线圈绕制设备，其特征在于：所述剪板（34）的下方设置有阻块。