CN115635225B - 一种电池存储箱用全自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池存储箱用全自动焊接装置，涉及存储箱焊接技术领域，包括机架，所述机架的顶部固定连接有L形架，所述L形架的顶部开设有固定孔，所述固定孔内固定连接有固定杆。本发明通过自动压紧机构的设置，按压其中一个滑动销向固定壳的方向移动，使得另一个滑动销远离固定壳，启动电动伸缩杆带动固定块、Y形滑杆和滑动销进行移动，使得其中一个滑动销在移动的过程中会挤压其中一个挂钩环以转动轴为圆心进行移动，挂钩环转动带动转动轴、固定焊接杆和转动焊接杆进行转动，使得固定焊接杆和转动焊接杆呈度倾斜状态，实现了便于对焊接杆进行角度调节，配合挂钩环的设置，能够自带定位效果，进而提高焊接杆的调节速度。

Description

一种电池存储箱用全自动焊接装置

技术领域

本发明涉及存储箱焊接技术领域，尤其是涉及一种电池存储箱用全自动焊接装置。

背景技术

化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池，放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生把电能储存为化学能；需要放电时再次把化学能转换为电能，蓄电池的最后成品是需要进行壳盖的焊接、打码、印丝网、烘干以及最后的装箱。

公开号为CN110480223A专利文件，公开了一种蓄电池全自动焊接装置，属于蓄电池生产领域，包括焊接机主体，所述焊接机主体的底部固定连接有焊接平台，所述焊接平台顶部的正面与背面均固定安装有传动装置，两个所述传动装置相对的一侧均固定连接有橡胶夹块，所述焊接平台的左右两侧分别设置有第一传送带与第二传送带，所述焊接平台顶部的正面与背面均一体成型有支撑柱，两个所述支撑柱分别位于两个传动装置的左侧，两个所述支撑柱的顶部均铰接有导向板，所述焊接平台的顶部开设有两个定位槽。

但是上述发明存在以下不足之处：上述专利使用时，由于电池存储箱的尺寸不同，在对电池存储箱焊接的过程中常常需要对焊接杆角度进行调节，大多数对焊接杆调节时需要定位结构辅助调节，保障焊接杆的调节精度，如此会导致焊接杆的调节过程中较为繁琐，调节速度慢，从而影响焊接效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池存储箱用全自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种电池存储箱用全自动焊接装置，包括机架，所述机架的顶部固定连接有L形架，所述L形架的顶部开设有固定孔，所述固定孔内固定连接有固定杆，所述固定杆的底端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的底端固定连接有固定壳，还包括；

转动轴，所述转动轴转动连接于所述固定壳上，所述转动轴的一端固定连接有两个挂钩环；

固定焊接杆，所述固定焊接杆固定连接于所述转动轴的另一端，所述固定焊接杆的一端转动连接有转动焊接杆；

调节结构，所述调节机构位于所述固定壳上，所述调节机构用于所述固定焊接杆进行角度调节；

滑动机构，所述滑动机构位于所述机架上，所述滑动机构用于对物料进行限位的；

自动压紧机构，所述自动压紧机构位于所述机架上，所述自动压紧机构用于对物料进行压紧固定；

所述调节机构包括驱动单元、复位单元和转动单元，所述驱动单元包括固定连接于所述固定壳一侧的安装杆，所述安装杆的一侧开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有Y形滑杆，所述Y形滑杆的两端侧壁均开设有滑孔，两个所述滑孔内均滑动连接有滑动销。

优选的，其中一个所述滑动销的一端延伸至其中一个所述挂钩环内，两个所述滑动销的另一端均转动连接有移动杆，两个所述移动杆相互靠近的一端共同套接有转动杆，所述Y形滑杆的一侧固定连接有L形杆，所述转动杆转动连接于L形杆的一端，所述安装杆的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接于所述Y形滑杆的一侧，两个所述滑动销上均套接有磁块，两个所述磁块均与所述Y形滑杆相适配。

优选的，所述复位单元包括固定连接于所述转动轴上的凸块，所述凸块上转动连接有滑动柱，所述滑动柱上滑动套接有T形环，所述T形环的一端转动连接于所述固定壳的一侧，所述滑动柱上均套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述滑动柱以及所述T形环固定连接。

优选的，所述转动单元包括固定连接于所述固定焊接杆上的两个安装块，两个所述安装块上共同转动连接有弯折销，所述转动焊接杆的一端圆柱外侧壁上开设有两个卡槽，所述弯折销的一端延伸至其中一个所述卡槽内。

优选的，两个所述安装块上共同固定连接有固定柱，所述弯折销上固定连接有U形块，所述U形块与所述固定柱上共同套接有弹力带。

优选的，所述滑动机构包括固定连接于所述机架顶部的两个滑轨，两个所述滑轨上均滑动连接有滑动板，两个所述滑动板的顶部均固定连接有挡板，两个所述滑动板相互靠近的一侧均固定连接有连接臂，所述连接臂的一侧固定连接有固定管，所述L形架的一侧开设有安装孔，所述安装孔内转动连接有螺纹杆，所述固定管的一端螺接于所述螺纹杆的一端。

优选的，所述自动压紧机构包括压紧单元和挤压单元，所述压紧单元包括开设于所述机架顶部的输送槽，所述输送槽的两侧内壁均安装有多个输送辊，所述输送槽的一侧内壁固定连接有方形套管，所述方形套管的一侧开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有活动板，所述移动槽内设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别与所述方形套管以及所述活动板固定连接，所述输送槽的另一侧内壁开设有活动孔，所述活动板的一端贯穿所述活动孔并固定连接有T形板，所述T形板的一侧固定连接有两个伸缩柱，两个所述伸缩柱的一端共同固定连接有固定框架，所述固定框架的长度方向上均匀转动连接有多个转动柱。

优选的，两个所述伸缩柱上均套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与T形板以及所述固定框架固定连接。

优选的，所述挤压单元包括固定连接于所述输送槽底部内壁的安装柱，所述安装柱的顶部开设有方形槽，所述方形槽内滑动连接有活动柱，所述活动柱的顶部固定连接有压板，所述活动柱与所述活动板上均固定连接有连接块，两个所述连接块上共同转动连接有连接杆。

优选的，所述滑动杆的顶部开设有的螺纹槽，所述螺纹槽内螺接有螺纹轴，所述滑槽的顶部内壁开设有调节孔，所述螺纹轴的顶部贯穿所述调节孔并固定连接有旋钮。

本发明通过改进在此提供一种电池存储箱用全自动焊接装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明通过自动压紧机构的设置，按压其中一个滑动销向固定壳的方向移动，使得另一个滑动销远离固定壳，启动电动伸缩杆带动固定块、Y形滑杆进行移动，Y形滑杆移动带动两个滑动销进行移动，使得其中一个滑动销在移动的过程中会挤压其中一个挂钩环以转动轴为圆心进行移动，挂钩环转动带动转动轴、固定焊接杆和转动焊接杆进行转动，使得固定焊接杆和转动焊接杆呈度倾斜状态，实现了便于对焊接杆进行角度调节，配合挂钩环的设置，能够自带定位效果，进而提高焊接杆的调节速度。

其二：本发明通过自动压紧机构的设置，当滑动销远离挂钩环，复位弹簧通过滑动柱和凸块带动转动轴复位，使得固定焊接杆和转动焊接杆呈水平状态，按压弯折销远离当前卡槽，旋转转动焊接杆，使得另一个卡槽转动至当前卡槽的位置，松开弯折销进入另一个卡槽内，这时的转动焊接杆的焊接头处于向下的状态，实现了对转动焊接杆进行角度调节，使得焊接头向下时能够对箱体的顶面进行焊接，提高装置的焊接效果。

其三：本发明通过自动压紧机构的设置，输送辊带动箱子在输送的过程中，会挤压压板向下移动，压板向下移动通过连接杆和两个连接块带动活动板向方形套管内移动，活动板移动带动T形板进行移动，T形板移动带动伸缩柱、固定框架和转动柱进行移动，使得转动柱将需要焊接的箱子压在挡板上，保障箱子能够稳定的进行输送，实现了能够自动将箱子压紧固定，提高箱子焊接的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中的第一视角整体立体结构示意图；

图2为本发明中的第二视角整体立体结构示意图；

图3为本发明中的第三视角整体立体结构示意图；

图4为本发明中的驱动单元立体结构示意图；

图5为本发明中的复位单元立体结构示意图；

图6为本发明中的转动单元立体结构示意图；

图7为本发明中的自动压紧机构立体结构示意图；

图8为本发明中的固定杆、螺纹轴和滑动杆配合立体结构示意图。

附图标记：

1、机架；101、输送辊；2、L形架；201、固定杆；202、滑动杆；203、固定壳；204、转动轴；205、固定焊接杆；206、转动焊接杆；207、挂钩环；208、安装杆；209、Y形滑杆；210、电动伸缩杆；211、固定块；212、L形杆；213、转动杆；214、移动杆；215、滑动销；216、磁块；217、螺纹轴；3、凸块；301、滑动柱；302、T形环；303、复位弹簧；4、安装块；401、弯折销；402、卡槽；403、固定柱；404、弹力带；405、U形块；5、滑轨；501、滑动板；502、挡板；503、连接臂；504、固定管；505、螺纹杆；6、方形套管；601、活动板；602、T形板；603、伸缩柱；604、缓冲弹簧；605、固定框架；606、转动柱；607、挤压弹簧；608、安装柱；609、活动柱；610、压板；611、连接块；612、连接杆。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种电池存储箱用全自动焊接装置，本发明的技术方案是：

如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种电池存储箱用全自动焊接装置，包括机架1，机架1的顶部固定连接有L形架2，L形架2的顶部开设有固定孔，固定孔内固定连接有固定杆201，固定杆201的底端开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑动杆202，滑动杆202的底端固定连接有固定壳203，还包括；

转动轴204，转动轴204转动连接于固定壳203上，转动轴204的一端固定连接有两个挂钩环207；

固定焊接杆205，固定焊接杆205固定连接于转动轴204的另一端，固定焊接杆205的一端转动连接有转动焊接杆206；

调节结构，调节机构位于固定壳203上，调节机构用于固定焊接杆205进行角度调节；

滑动机构，滑动机构位于机架1上，滑动机构用于对物料进行限位的；

自动压紧机构，自动压紧机构位于机架1上，自动压紧机构用于对物料进行压紧固定；

调节机构包括驱动单元、复位单元和转动单元，驱动单元包括固定连接于固定壳203一侧的安装杆208，安装杆208的一侧开设有活动槽，活动槽内滑动连接有Y形滑杆209，Y形滑杆209的两端侧壁均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动连接有滑动销215，其中一个滑动销215的一端延伸至其中一个挂钩环207内，两个滑动销215的另一端均转动连接有移动杆214，两个移动杆214相互靠近的一端共同套接有转动杆213，Y形滑杆209的一侧固定连接有L形杆212，转动杆213转动连接于L形杆212的一端，安装杆208的一侧固定连接有电动伸缩杆210，电动伸缩杆210的输出端固定连接有固定块211，固定块211的一侧固定连接于Y形滑杆209的一侧，两个滑动销215上均套接有磁块216，两个磁块216均与Y形滑杆209相适配；通过驱动单元的设置，电动伸缩杆210带动Y形滑杆209和滑动销215进行移动，使得滑动销215移动至挂钩环207的挂钩出，这时固定焊接杆205和转动焊接杆206处于45度倾斜状态，实现了便于对焊接杆进行角度调节，配合挂钩环207的设置，能够自带定位效果，进而提高焊接杆的调节速度，通过磁块216的设置，磁块216具有磁力，能够对钢铁材质进行吸附，而Y形滑杆209为钢铁材质，实现了磁块216能够吸附在Y形滑杆209上，进而能够对滑动销215进行固定。

进一步的，复位单元包括固定连接于转动轴204上的凸块3，凸块3上转动连接有滑动柱301，滑动柱301上滑动套接有T形环302，T形环302的一端转动连接于固定壳203的一侧，滑动柱301上均套接有复位弹簧303，复位弹簧303的两端分别与滑动柱301以及T形环302固定连接；通过复位单元的设置，电动伸缩杆210带动滑动销215远离挂钩环207，由于复位弹簧303处于压缩状态，实现了复位弹簧303带动转动轴204、固定焊接杆205和转动焊接杆206进行复位，进而使得固定焊接杆205和转动焊接杆206处于水平状态。

进一步的，转动单元包括固定连接于固定焊接杆205上的两个安装块4，两个安装块4上共同转动连接有弯折销401，转动焊接杆206的一端圆柱外侧壁上开设有两个卡槽402，两个安装块4上共同固定连接有固定柱403，弯折销401上固定连接有U形块405，U形块405与固定柱403上共同套接有弹力带404；通过转动单元的设置，由于两个卡槽402的延长线相交处呈90度角，旋转转动焊接杆206带动另一个卡槽402移动至当前卡槽402的位置，实现了对转动焊接杆206进行角度调节，使得焊接头向下时能够对箱体的顶面进行焊接，提高装置的焊接效果。

进一步的，滑动机构包括固定连接于机架1顶部的两个滑轨5，两个滑轨5上均滑动连接有滑动板501，两个滑动板501的顶部均固定连接有挡板502，两个滑动板501相互靠近的一侧均固定连接有连接臂503，连接臂503的一侧固定连接有固定管504，L形架2的一侧开设有安装孔，安装孔内转动连接有螺纹杆505，固定管504的一端螺接于螺纹杆505的一端；通过滑动机构，转动螺纹杆505能够对挡板502进行调节，实现了对箱子不同位置的焊缝进行焊接，通过挡板502的设置，两个挡板502中间有间隙，焊接杆位于在间隙处，进而不影响焊接杆进行调节。

进一步的，自动压紧机构包括压紧单元和挤压单元，压紧单元包括开设于机架1顶部的输送槽，输送槽的两侧内壁均安装有多个输送辊101，输送槽的一侧内壁固定连接有方形套管6，方形套管6的一侧开设有移动槽，移动槽内滑动连接有活动板601，移动槽内设有挤压弹簧607，挤压弹簧607的两端分别与方形套管6以及活动板601固定连接，输送槽的另一侧内壁开设有活动孔，活动板601的一端贯穿活动孔并固定连接有T形板602，T形板602的一侧固定连接有两个伸缩柱603，两个伸缩柱603的一端共同固定连接有固定框架605，固定框架605的长度方向上均匀转动连接有多个转动柱606；通过多个转动柱606的设置，多个转动柱606处于转动状态，实现了将箱子进行压紧时不会影响箱子进行输送，通过挤压弹簧607的设置，挤压弹簧607处于压缩状态，不受外力作用下能够及时带动活动板601进行复位。

进一步的，两个伸缩柱603上均套接有缓冲弹簧604，缓冲弹簧604的两端分别与T形板602以及固定框架605固定连接；通过缓冲弹簧604的设置，能够起到缓冲的作用，避免将箱子压得过紧，影响箱子进行输送。

进一步的，挤压单元包括固定连接于输送槽底部内壁的安装柱608，安装柱608的顶部开设有方形槽，方形槽内滑动连接有活动柱609，活动柱609的顶部固定连接有压板610，活动柱609与活动板601上均固定连接有连接块611，两个连接块611上共同转动连接有连接杆612；通过压紧单元的设置，挤压单元与压紧单元相互配合，实现了自动将箱子压紧，保障箱子能够稳定的进行输送，提高箱子焊接的质量，通过压板610的设置，压板610的高度高于输送辊101的高度，箱子挤压压板610向下移动的过程中不会与输送辊101发生触碰。

进一步的，滑动杆202的顶部开设有的螺纹槽，螺纹槽内螺接有螺纹轴217，滑槽的顶部内壁开设有调节孔，螺纹轴217的顶部贯穿调节孔并固定连接有旋钮；通过螺纹轴217的设置，螺纹轴217转动通过滑动杆202带动固定壳203、转动轴204、固定焊接杆205，转动焊接杆206进行高度调节，实现了便于对不同高度的箱子进行焊接。

具体实施步骤：根据焊接箱子的顶部阴角或底部阴角对焊接杆进行调节，按压其中一个滑动销215向固定壳203的方向移动，直至滑动销215上的磁块216吸附在Y形滑杆209的表面，在转动杆213和两个移动杆214的作用下，会带动另一个滑动销215远离固定壳203，启动电动伸缩杆210带动固定块211进行移动，固定块211移动带动Y形滑杆209进行移动，Y形滑杆209移动带动两个滑动销215进行移动，使得其中一个滑动销215在移动的过程中会挤压其中一个挂钩环207以转动轴204为圆心进行移动，挂钩环207转动带动转动轴204、固定焊接杆205和转动焊接杆206进行转动，转动轴204转动带动凸块3转动凸块3转动带动滑动柱301在T形环302进行移动，滑动柱301移动带动复位弹簧303压缩并发生弹性形变，直至其中一个滑动销215移动至其中一个挂钩环207的挂钩端，这时的固定焊接杆205和转动焊接杆206呈45度倾斜状态，进而能够对箱子的顶部阴角或底部阴角进行焊接，启动输送辊101带动箱体进行输送，使得输送过程中的箱子的阴角部分与焊接杆接触即可完成焊接，实现了便于对焊接杆进行角度调节，配合挂钩环207的设置，能够自带定位效果，进而提高焊接杆的调节速度。

电动伸缩杆210带动Y形滑杆209复位时，Y形滑杆209带动滑动销215远离挂钩环207，使得复位弹簧303带动滑动柱301进行复位，滑动柱301复位通过凸块3带动转动轴204、固定焊接杆205和转动焊接杆206进行复位，这时的固定焊接杆205和转动焊接杆206呈水平状态，按压弯折销401远离当前卡槽402，弯折销401转动带动弹力带404拉长并发生弹性形变，旋转转动焊接杆206，使得另一个卡槽402转动至当前卡槽402的位置，松开弯折销401，使得弹力带404带动弯折销401复位进入另一个卡槽402内，这时的转动焊接杆206的焊接头处于向下的状态，然后转动螺纹杆505带动固定管504进行移动，固定管504移动带动连接臂503、滑动板501和挡板502进行调节即可，实现了对转动焊接杆206进行角度调节，使得焊接头向下时能够对箱体的顶面进行焊接，提高装置的焊接效果。

输送辊101带动箱子在输送的过程中，会挤压压板610向下移动，压板610向下移动通过连接杆612和两个连接块611带动活动板601向方形套管6内移动，活动板601移动带动挤压弹簧607压缩并发生弹性形变，活动板601移动带动T形板602进行移动，T形板602移动带动伸缩柱603、固定框架605和转动柱606进行移动，使得转动柱606将需要焊接的箱子压在挡板502上，保障箱子能够稳定的进行输送，实现了能够自动将箱子压紧固定，提高箱子焊接的质量。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.一种电池存储箱用全自动焊接装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部固定连接有L形架（2），所述L形架（2）的顶部开设有固定孔，所述固定孔内固定连接有固定杆（201），所述固定杆（201）的底端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动杆（202），所述滑动杆（202）的底端固定连接有固定壳（203），还包括；

转动轴（204），所述转动轴（204）转动连接于所述固定壳（203）上，所述转动轴（204）的一端固定连接有两个挂钩环（207）；

固定焊接杆（205），所述固定焊接杆（205）固定连接于所述转动轴（204）的另一端，所述固定焊接杆（205）的一端转动连接有转动焊接杆（206）；

调节结构，所述调节机构位于所述固定壳（203）上，所述调节机构用于所述固定焊接杆（205）进行角度调节；

滑动机构，所述滑动机构位于所述机架（1）上，所述滑动机构用于对物料进行限位的；

自动压紧机构，所述自动压紧机构位于所述机架（1）上，所述自动压紧机构用于对物料进行压紧固定；

所述调节机构包括驱动单元、复位单元和转动单元，所述驱动单元包括固定连接于所述固定壳（203）一侧的安装杆（208），所述安装杆（208）的一侧开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有Y形滑杆（209），所述Y形滑杆（209）的两端侧壁均开设有滑孔，两个所述滑孔内均滑动连接有滑动销（215）；

所述滑动机构包括固定连接于所述机架（1）顶部的两个滑轨（5），两个所述滑轨（5）上均滑动连接有滑动板（501），两个所述滑动板（501）的顶部均固定连接有挡板（502），两个所述滑动板（501）相互靠近的一侧均固定连接有连接臂（503），所述连接臂（503）的一侧固定连接有固定管（504），所述L形架（2）的一侧开设有安装孔，所述安装孔内转动连接有螺纹杆（505），所述固定管（504）的一端螺接于所述螺纹杆（505）的一端；

所述自动压紧机构包括压紧单元和挤压单元，所述压紧单元包括开设于所述机架（1）顶部的输送槽，所述输送槽的两侧内壁均安装有多个输送辊（101），所述输送槽的一侧内壁固定连接有方形套管（6），所述方形套管（6）的一侧开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有活动板（601），所述移动槽内设有挤压弹簧（607），所述挤压弹簧（607）的两端分别与所述方形套管（6）以及所述活动板（601）固定连接，所述输送槽的另一侧内壁开设有活动孔，所述活动板（601）的一端贯穿所述活动孔并固定连接有T形板（602），所述T形板（602）的一侧固定连接有两个伸缩柱（603），两个所述伸缩柱（603）的一端共同固定连接有固定框架（605），所述固定框架（605）的长度方向上均匀转动连接有多个转动柱（606）；

两个所述伸缩柱（603）上均套接有缓冲弹簧（604），所述缓冲弹簧（604）的两端分别与T形板（602）以及所述固定框架（605）固定连接；

所述挤压单元包括固定连接于所述输送槽底部内壁的安装柱（608），所述安装柱（608）的顶部开设有方形槽，所述方形槽内滑动连接有活动柱（609），所述活动柱（609）的顶部固定连接有压板（610），所述活动柱（609）与所述活动板（601）上均固定连接有连接块（611），两个所述连接块（611）上共同转动连接有连接杆（612）；

其中一个所述滑动销（215）的一端延伸至其中一个所述挂钩环（207）内，两个所述滑动销（215）的另一端均转动连接有移动杆（214），两个所述移动杆（214）相互靠近的一端共同套接有转动杆（213），所述Y形滑杆（209）的一侧固定连接有L形杆（212），所述转动杆（213）转动连接于L形杆（212）的一端，所述安装杆（208）的一侧固定连接有电动伸缩杆（210），所述电动伸缩杆（210）的输出端固定连接有固定块（211），所述固定块（211）的一侧固定连接于所述Y形滑杆（209）的一侧，两个所述滑动销（215）上均套接有磁块（216），两个所述磁块（216）均与所述Y形滑杆（209）相适配；

所述复位单元包括固定连接于所述转动轴（204）上的凸块（3），所述凸块（3）上转动连接有滑动柱（301），所述滑动柱（301）上滑动套接有T形环（302），所述T形环（302）的一端转动连接于所述固定壳（203）的一侧，所述滑动柱（301）上均套接有复位弹簧（303），所述复位弹簧（303）的两端分别与所述滑动柱（301）以及所述T形环（302）固定连接；

所述转动单元包括固定连接于所述固定焊接杆（205）上的两个安装块（4），两个所述安装块（4）上共同转动连接有弯折销（401），所述转动焊接杆（206）的一端圆柱外侧壁上开设有两个卡槽（402），所述弯折销（401）的一端延伸至其中一个所述卡槽（402）内；

两个所述安装块（4）上共同固定连接有固定柱（403），所述弯折销（401）上固定连接有U形块（405），所述U形块（405）与所述固定柱（403）上共同套接有弹力带（404）。

2.根据权利要求1所述的一种电池存储箱用全自动焊接装置，其特征在于：所述滑动杆（202）的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺接有螺纹轴（217），所述滑槽的顶部内壁开设有调节孔，所述螺纹轴（217）的顶部贯穿所述调节孔并固定连接有旋钮。

Images