CN211350398U - 一种薄膜电容卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薄膜电容卷绕装置，包括机架、控制面板、薄膜输送卷组、金属箔输送卷组、卷绕组件，所述卷绕组件包括一端的输出轨，所述输出轨向下倾斜设置，其上端设置有压制组件，所述压制组件包括压制气缸、设置于所述压制气缸两端并固定在所述输出轨两侧的支杆、固定在所述压制气缸中活塞杆前端的压板。本实用新型具有提升压制质量，提高生产效率的特点。

Description

一种薄膜电容卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及电容制备装置技术领域，尤其是涉及一种薄膜电容卷绕装置。

背景技术

目前，薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成电容器。而依塑料薄膜的种类又被分别称为聚乙酯电容(又称Mylar电容)，聚丙烯电容(又称PP电容)，聚苯乙烯电容(又称PS电容)和聚碳酸电容。

现有专利授权公告号：CN108513678A《一种电容器钉接卷绕装置》公开了一种电容器钉接卷绕装置，包括正极钉接机，其包括依次设置的第一送针机构、正极箔片盘、第一钉针机构和第一拉箔机构；第一拉箔机构将正极箔片盘中的正极箔片拉出并经第一钉针机构钉针；负极钉接机，其包括依次设置的第二送针机构、正极箔片盘、第二钉针机构和第二拉箔机构；第二拉箔机构将正极箔片盘中的负极箔片拉出并经该第二钉针机构钉针；电解纸放卷机，用于提供卷绕所需的电解纸；卷绕机。将经正极钉针机构钉针后的正极箔片、经负极钉针机构钉针后的负极箔片和电解纸进行卷绕得到圆筒状的电容器素子。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：圆筒状的薄膜在实际应用中越来越少，为减小电路板的体积，现在的薄膜电容大多为扁平状，但现在的装置在生产时只能生产圆筒状，为使得生产出来的电容成品为扁平状，需要在卷绕后，人工的对每一个电容进行预压扁，以方便之后的生产工序，但该方法生产效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种不需要人工进行预压扁的高效率的薄膜电容卷绕装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种薄膜电容卷绕装置，包括机架、控制面板、薄膜输送卷组、金属箔输送卷组、卷绕组件，所述卷绕组件包括一端的输出轨，所述输出轨向下倾斜设置，其上端设置有压制组件，所述压制组件包括压制气缸、设置于所述压制气缸两端并固定在所述输出轨两侧的支杆、固定在所述压制气缸中活塞杆前端的压板，所述压板平行于所述输出轨。

通过采用上述技术方案，在生产时，通过控制面板开始，由薄膜输送卷组和金属箔输送卷组输出的薄膜和金属箔在卷绕组件的作用下卷绕成型，并由输出轨将电容输送至压制组件，此时控制压制气缸工作，使得活塞杆下压，令压板抵接在电容上，并将电容压扁成型，随后活塞杆上升，被压制成功的电容由输出轨上滑移至压制组件一侧，重复上述步骤，使得电容被重复压制，该方案通过压制组件使得生产出来的电容直接被压扁，使其不需要人工，大大的提升了生产效率，同时可自行选择是否令压制组件工作，从而在成产扁状电容的同时，还可以生产圆筒状电容，更具选择性，另外该方案结构简单，便于实施。

本实用新型进一步设置为：所述薄膜输送卷组和所述金属箔输送卷组各设置有两组。

通过采用上述技术方案，在一套薄膜电容卷绕装置内设置有两组薄膜输送卷组和金属箔输送卷组，使得卷绕组件一次卷绕便可以成产两个电容，再由压制组件进行压制，该方案中，电容的生产由1变2，大大的提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：输出轨下端通过螺栓固定有支撑板，所述压制气缸两端个设置有限位杆固定在所述支撑板上，所述限位杆上套设有限位块，所述限位块侧端固定在所述压板一端。

通过采用上述技术方案，压板的下压只由压制气缸进行控制，电容在被压制时，其位置并不确定，而电容的生产又是持续进行的，长期的压制，会使得压板倾斜，从而降低压制成型的效果，该方案中，通过在压板两端设置有限位块，并使得限位块滑移在限位杆上，使得压板在下压的过程中被限位，从而只能沿一个方向位移，避免了压板的歪斜，从而提高了压制成型的质量，延长了压制组件的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述压板下端设置有抵接板，所述抵接板平行于所述压板，其上端通过铰接轴转动连接于所述输出轨，其靠近所述卷绕组件的一端为进料端，远离所述卷绕组件的一端为出料端，所述铰接轴靠近所述进料端。

通过采用上述技术方案，压制组件工作的时候，压制气缸下压的时间必须进行调节，使得电容滑移至压制组件下侧时，压制气缸刚好下压，使得压制过程中，可能会有部分电容并没有被压到，该方案中，通过转动的抵接板作为过渡零件，其转动中心的位置靠近进料端，使得抵接板在没有工作时，在重力的作用下，抵接板的一端抵接在输出轨上，避免了电容的通过，另一端翘起，使得圆筒状的电容可滑移至抵接板下侧，此时驱动压制气缸，压板抵接在抵接板上，抵接板转动，从而对电容进行压制，当压板上升时，已成型电容从出料端滑出，该方案结构简单，提高了压制的质量，同时在实际生产中便于实施。

本实用新型进一步设置为：所述压板上开设有四个定位孔，所述定位孔内设置有定位螺栓，所述定位螺栓一端设置有抵接杆抵接于所述抵接板上端。

通过采用上述技术方案，在安装压制气缸等零件时，对于压制气缸中活塞杆的伸出长度和安装位置有着严格的要求，避免活塞杆伸出的距离过程，从而使得压板抵接在抵接杆上时，可能会使得铰接轴断裂，从而造成无法进行生产，造成经济损失，该方案中，在压板上通过螺栓连接抵接杆，由抵接杆抵接于抵接板，使得通过调节抵接杆的伸出长度，来调解抵接行程，从而使得安装过程更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板下端通过螺栓连接有稳定架，所述稳定架固定在所述机架一端。

通过采用上述技术方案，压制组件的重力完全由输出轨承担，使得输出轨在压制气缸长时间工作下，可能会出现损坏等情况，该方案通过在承接台下端设置稳定架，并将稳定架固定在机架的一端，从而延长压制组件的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述机架一端设置有承接台位于所述压制组件下侧。

通过采用上述技术方案，当生产完的电容由输出轨上滑落，并掉落在一端时，可能会因为掉落高度过高，从而使得电容损坏，该方案通过在机架的一端设置承接台，从而缩短掉落的高度，从而保证电容的质量。

本实用新型进一步设置为：所述压制气缸靠近所述卷绕组件的一端设置有“L”型遮挡板。

通过采用上述技术方案，当电容由卷绕组件产出时，可能并不会沿着输出轨滑落，有可能会弹起，一旦落在压制组件内，可能会使得压制组件的损坏，从而造成压制组件损坏，产生经济损失，该方案通过“L”型遮挡板对没有沿着输出轨滑落的电容进行遮挡，从而保证压制组件的正常工作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过压制组件的设置，并将薄膜输送卷组和金属箔输送卷组设为两组，提高了电容的生产效率；

2.通过抵接板的设置，避免了未进行压制的电容的产出，避免了重复工作；

3.通过限位杆和限位块，提升了电容的压制质量。

附图说明

图1为薄膜电容卷绕装置的外观结构示意图；

图2为压制组件的外观结构示意图；

图3为压制组件的爆炸图。

图中：1、机架；2、控制面板；3、薄膜输送卷组；4、金属箔输送卷组；5、卷绕组件；6、输出轨；7、压制组件；8、压制气缸；9、支杆；10、压板；11、稳定架；12、支撑板；13、安装板；14、限位杆；15、限位块；16、定位孔；17、定位螺栓；18、抵接杆；19、抵接板；20、进料端；21、出料端；22、铰接轴；23、“L”型遮挡板；24、承接台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1和图2，一种薄膜电容卷绕装置，包括机架1、位于机架1前端的控制面板2、薄膜输送卷组3、金属箔输送卷组4、卷绕组件5，卷绕组件5包括输出轨6，输出轨6上端设置有压制组件7，压制组件7包括压制气缸8、支杆9、和压板10。

机架1的一端通过螺栓连接有稳定架11，稳定架11一端通过螺栓连接有支撑板12，该支撑板12呈倾斜设置，其平行并抵接在输出轨6的下端，压制组件7上的四根支杆9直接插接并通过螺栓固定在支撑板12上，使得压制组件7被固定住，输出轨6位于四根支杆9中间。

支杆9上端通过螺栓连接有安装板13，安装板13平行于输出轨6，压制气缸8插接在安装板13上，压制气缸8上的活塞杆穿过安装板13，使得压制气缸8驱动活塞杆位移时，活塞杆垂直于安装板13，压板10焊接于活塞杆前端，该压板10同样平行于输出轨6。

安装板13两端通过螺栓连接限位杆14，限位杆14的一端插接在支撑板12上，同时位于支杆9之间并平行于支杆9，两根限位杆14上各套设有一个限位块15，限位块15的一端通过螺栓连接在压板10的上端，当压板10下压时，限位块15随着压板10位移，同时在限位杆14上滑移，使得压板10可以保持与输出轨6平行并位移。

参见图2和图3，压板10上开设有四个定位孔16，分别位于压板10的四周，定位孔16内通过螺纹连接有定位螺栓17，定位螺栓17的一端通过螺纹连接有抵接杆18，使得压板10上连接有四根抵接杆18，该抵接杆18伸出压板10的距离相同，并且其端面平行于压板10。

输出轨6上通过铰接轴22转动连接有抵接板19，抵接板19靠近卷绕组件5的一端为进料端20，远离卷绕组件5的一端为出料端21，铰接轴22位于靠近进料端20的一端，使得抵接板19不与其他部件接触时，在重力的作用下，抵接板19位于出料端21的部分抵接在输出轨6上，抵接板19位于进料端20的一端翘起，其翘起高度大于由卷绕组件5卷绕出的圆筒状电容的直径，使得电容滑移至抵接板19和输出轨6之间，压板10上的四根抵接杆18在下压时抵接在抵接板19上，使得抵接板19转动，并平行于输出轨6。

安装板13在靠近卷绕组件5的一端通过螺栓连接有“L”型遮挡板23，“L”型遮挡板23下端与输出轨6的距离刚好供圆筒状电容通过。

参见图1，机架1的一端通过螺栓连接有承接台24，承接台24位于压制组件7下侧，当压制成型的电容自出料端21掉落时，可由承接台24上摆放的箱体或筐体接住。

薄膜输送卷组3和金属箔输送卷组4在该实施例中各设两组，使得卷绕组件5一次卷绕，生产两个电容。

本实施例的实施原理为：

在生产时，通过控制面板2开始，由薄膜输送卷组3和金属箔输送卷组4输出的薄膜和金属箔在卷绕组件5的作用下卷绕成型，并由输出轨6将电容输送至压制组件7，此时控制压制气缸8工作，使得活塞杆下压，压板10上的抵接杆18抵接在抵接板19上，抵接板19转动，从而对电容进行压制，并将电容压扁成型，随后活塞杆上升，被压制成功的电容由输出轨6上滑移至压制组件7一侧，重复上述步骤，使得电容被重复压制。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种薄膜电容卷绕装置，包括机架(1)、控制面板(2)、薄膜输送卷组(3)、金属箔输送卷组(4)、卷绕组件(5)，其特征在于：所述卷绕组件(5)包括一端的输出轨(6)，所述输出轨(6)向下倾斜设置，其上端设置有压制组件(7)，所述压制组件(7)包括压制气缸(8)、设置于所述压制气缸(8)两端并固定在所述输出轨(6)两侧的支杆(9)、固定在所述压制气缸(8)中活塞杆前端的压板(10)，所述压板(10)平行于所述输出轨(6)。

2.根据权利要求1所述的薄膜电容卷绕装置，其特征在于：所述薄膜输送卷组(3)和所述金属箔输送卷组(4)各设置有两组。

3.根据权利要求2所述的薄膜电容卷绕装置，其特征在于：输出轨(6)下端通过螺栓固定有支撑板(12)，所述压制气缸(8)两端个设置有限位杆(14)固定在所述支撑板(12)上，所述限位杆(14)上套设有限位块(15)，所述限位块(15)侧端固定在所述压板(10)一端。

4.根据权利要求3所述的薄膜电容卷绕装置，其特征在于：所述压板(10)下端设置有抵接板(19)，所述抵接板(19)平行于所述压板(10)，其上端通过铰接轴(22)转动连接于所述输出轨(6)，其靠近所述卷绕组件(5)的一端为进料端(20)，远离所述卷绕组件(5)的一端为出料端(21)，所述铰接轴(22)靠近所述进料端(20)。

5.根据权利要求4所述的薄膜电容卷绕装置，其特征在于：所述压板(10)上开设有四个定位孔(16)，所述定位孔(16)内设置有定位螺栓(17)，所述定位螺栓(17)一端设置有抵接杆(18)抵接于所述抵接板(19)上端。

6.根据权利要求5所述的薄膜电容卷绕装置，其特征在于：所述机架(1)一端设置有承接台(24)位于所述压制组件(7)下侧。

7.根据权利要求6所述的薄膜电容卷绕装置，其特征在于：所述支撑板(12)下端通过螺栓连接有稳定架(11)，所述稳定架(11)固定在所述机架(1)一端。

8.根据权利要求7所述的薄膜电容卷绕装置，其特征在于：所述压制气缸(8)靠近所述卷绕组件(5)的一端设置有“L”型遮挡板(23)。

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