CN212023842U - 一种玩具板生产用自动下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玩具板生产用自动下料结构，涉及木质加工技术领域。包括平台，所述平台上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有推料板，所述平台上固定安装有直线导轨，所述直线导轨上滑动连接有滑块。该玩具板生产用自动下料结构，通过设置电动推杆、推料板、线性电机及承载台，实现了提升作业效率的优点，打孔完成后，预先设定好作业程序，通过线性电机带动承载台移动至退料槽处，与此同时，电动推杆带动推料板将玩具板推离承载台至退料槽上后，电动推杆带动推料板复位，此时放上下一打孔玩具板，通过线性电机带动承载台上的玩具板向打孔处移动，下料便捷，实现上下料循环作业，能够提高作业效率。

Description

一种玩具板生产用自动下料结构

技术领域

本实用新型涉及木质加工技术领域，具体为一种玩具板生产用自动下料结构。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对于生活的质量要求更高，儿童喜欢玩具，玩具有塑料玩具和木质玩具，由于木质玩具的手感更好，人们更偏向于木质玩具，木质玩具在加工时通常避免不了要进行钻孔加工，目前最常用的就是用小台钻进行钻孔加工。

木板的打孔都是人工手动上料，打完孔后人工手动下料，这个过程中手动下料效率低，容易影响下一次的上料打孔操作，同时也会使得总体的批量打孔效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玩具板生产用自动下料结构，具备提升作业效率、出料平稳、利于作业等优点，解决了现有的手动下料效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述提升作业效率、出料平稳、利于作业的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玩具板生产用自动下料结构，包括平台，所述平台上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有推料板，所述平台上固定安装有直线导轨，所述直线导轨上滑动连接有滑块，所述平台上固定安装有线性电机，所述线性电机的移动端上固定安装有承载台，所述承载台与滑块通过螺钉固定连接，所述承载台的前后两端固定安装有限位条板，所述限位条板上固定安装有分隔条，所述平台上固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧通过销轴铰接有退料槽，所述退料槽的前后两侧焊接有安装板，所述安装板的内侧固定连接有缓料导向辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平台上固定安装有固定座，所述电动推杆固定安装于固定座上，所述电动推杆和推料板位于承载台的左侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推料板与承载台相互平行，且推料板的底部高出承载台的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直线导轨分布于承载台的左右两端，所述线性电机呈纵向设置，且线性电机的移动端与滑块处于同一水平线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分隔条的底部与承载台的顶部间存有间距，且间距大小适配于玩具板的厚度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述退料槽位于承载台的右侧，且退料槽靠近承载台一侧的内底部与承载台的顶部平齐，所述退料槽呈倾斜状设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓料导向辊位于安装板的左右两端，其内间距适配于玩具板的厚度，所述缓料导向辊在安装板的竖直方向上均匀分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玩具板生产用自动下料结构，具备以下有益效果：

1、该玩具板生产用自动下料结构，通过设置电动推杆、推料板、线性电机及承载台，实现了提升作业效率的优点，打孔完成后，预先设定好作业程序，通过线性电机带动承载台移动至退料槽处，与此同时，电动推杆带动推料板将玩具板推离承载台至退料槽上后，电动推杆带动推料板复位，此时放上下一打孔玩具板，通过线性电机带动承载台上的玩具板向打孔处移动，下料便捷，实现上下料循环作业，能够提高作业效率。

2、该玩具板生产用自动下料结构，通过设置支撑架、退料槽、安装板及缓料导向辊，实现了出料平稳、利于作业的优点，玩具板沿着退料槽向下倾斜借助重力落入缓料导向辊间，由两两缓料导向辊组成的下落空间能够对玩具板的下落速度做缓冲，防止玩具板下落过快而碰伤边角或表面损伤，支撑架与退料槽采用铰接的方式，可对退料槽进行倾斜角度的调整，本实用新型结构简单，易于制作使用，适于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的退料槽部的结构示意图。

图中：1、平台；2、电动推杆；3、推料板；4、直线导轨；5、滑块；6、线性电机；7、承载台；8、限位条板；9、分隔条；10、支撑架；11、退料槽；12、安装板；13、缓料导向辊；14、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，一种玩具板生产用自动下料结构，包括平台1，固定安装有推料板3，所述平台1上固定安装有直线导轨4，所述直线导轨4上滑动连接有滑块5，所述平台1上固定安装有线性电机6，所述线性电机6的移动端上固定安装有承载台7，通过设置电动推杆2、推料板3、线性电机6及承载台7，实现了提升作业效率的优点，打孔完成后，预先设定好作业程序，通过线性电机6带动承载台7移动至退料槽11处，与此同时，电动推杆2带动推料板3将玩具板推离承载台7至退料槽11上后，电动推杆2带动推料板3复位，此时放上下一打孔玩具板，通过线性电机6带动承载台7上的玩具板向打孔处移动，下料便捷，实现上下料循环作业，能够提高作业效率，所述承载台7与滑块5通过螺钉固定连接，所述承载台7的前后两端固定安装有限位条板8，所述限位条板8上固定安装有分隔条9，所述平台1上固定安装有支撑架10，所述支撑架10的内侧通过销轴铰接有退料槽11，所述退料槽11的前后两侧焊接有安装板12，所述安装板12的内侧固定连接有缓料导向辊13，通过设置支撑架10、退料槽11、安装板12及缓料导向辊13，实现了出料平稳、利于作业的优点，玩具板沿着退料槽11向下倾斜借助重力落入缓料导向辊13间，由两两缓料导向辊13组成的下落空间能够对玩具板的下落速度做缓冲，防止玩具板下落过快而碰伤边角或表面损伤，支撑架10与退料槽11采用铰接的方式，可对退料槽11进行倾斜角度的调整，本实用新型结构简单，易于制作使用，适于推广。

具体的，所述平台1上固定安装有固定座14，所述电动推杆2固定安装于固定座14上，所述电动推杆2和推料板3位于承载台7的左侧。

本实施方案中，固定座14用于连接固定电动推杆2，电动推杆2的型号为ZHN-6000-200-10-s，电动推杆2启动后带动推料板3将玩具板推离承载台7至退料槽11上。

具体的，所述推料板3与承载台7相互平行，且推料板3的底部高出承载台7的顶部。

本实施方案中，当推料板3将玩具板推离承载台7至退料槽11上的时候，推料板3与承载台7两者之间不会干涉。

具体的，所述直线导轨4分布于承载台7的左右两端，所述线性电机6呈纵向设置，且线性电机6的移动端与滑块5处于同一水平线上。

本实施方案中，直线导轨4和滑块5主要是对承载台7起到导向的作用，同时承载台7的稳固性也会变得较好，线性电机6的型号为TBD45。

具体的，所述分隔条9的底部与承载台7的顶部间存有间距，且间距大小适配于玩具板的厚度。

本实施方案中，分隔条9主要是用作区分上下料时放置的玩具板，防止误操作，同时分隔条9与承载台7间存有间距需适配于玩具板的厚度，使玩具板在被推离时能够过渡到退料槽11上。

具体的，所述退料槽11位于承载台7的右侧，且退料槽11靠近承载台7一侧的内底部与承载台7的顶部平齐，所述退料槽11呈倾斜状设置。

本实施方案中，利于使玩具板沿着退料槽11向下倾斜并借助重力落入缓料导向辊13间。

具体的，所述缓料导向辊13位于安装板12的左右两端，其内间距适配于玩具板的厚度，所述缓料导向辊13在安装板12的竖直方向上均匀分布。

本实施方案中，由两两缓料导向辊13组成的下落空间能够对玩具板的下落速度做缓冲，缓料导向辊13可用于包裹一些弹性泡棉，加强其下落空间的弹性变化，防止玩具板下落过快而碰伤边角或表面损伤。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，打孔完成后，预先设定好作业程序，通过线性电机6带动承载台7移动至退料槽11处，与此同时，电动推杆2带动推料板3将玩具板推离承载台7至退料槽11上后，电动推杆2带动推料板3复位，此时放上下一打孔玩具板，通过线性电机6带动承载台7上的玩具板向打孔处移动，下料便捷，实现上下料循环作业，玩具板沿着退料槽11向下倾斜借助重力落入缓料导向辊13间，由两两缓料导向辊13组成的下落空间能够对玩具板的下落速度做缓冲，缓料导向辊13可用于包裹一些弹性泡棉，加强其下落空间的弹性变化，防止玩具板下落过快而碰伤边角或表面损伤，支撑架10与退料槽11采用铰接的方式，可对退料槽11进行倾斜角度的调整。

综上所述，该玩具板生产用自动下料结构，通过设置电动推杆2、推料板3、线性电机6及承载台7，实现了提升作业效率的优点，打孔完成后，预先设定好作业程序，通过线性电机6带动承载台7移动至退料槽11处，与此同时，电动推杆2带动推料板3将玩具板推离承载台7至退料槽11上后，电动推杆2带动推料板3复位，此时放上下一打孔玩具板，通过线性电机6带动承载台7上的玩具板向打孔处移动，下料便捷，实现上下料循环作业，能够提高作业效率，通过设置支撑架10、退料槽11、安装板12及缓料导向辊13，实现了出料平稳、利于作业的优点，玩具板沿着退料槽11向下倾斜借助重力落入缓料导向辊13间，由两两缓料导向辊13组成的下落空间能够对玩具板的下落速度做缓冲，防止玩具板下落过快而碰伤边角或表面损伤，支撑架10与退料槽11采用铰接的方式，可对退料槽11进行倾斜角度的调整，本实用新型结构简单，易于制作使用，适于推广。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种玩具板生产用自动下料结构，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)上固定安装有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的输出端固定安装有推料板(3)，所述平台(1)上固定安装有直线导轨(4)，所述直线导轨(4)上滑动连接有滑块(5)，所述平台(1)上固定安装有线性电机(6)，所述线性电机(6)的移动端上固定安装有承载台(7)，所述承载台(7)与滑块(5)通过螺钉固定连接，所述承载台(7)的前后两端固定安装有限位条板(8)，所述限位条板(8)上固定安装有分隔条(9)，所述平台(1)上固定安装有支撑架(10)，所述支撑架(10)的内侧通过销轴铰接有退料槽(11)，所述退料槽(11)的前后两侧焊接有安装板(12)，所述安装板(12)的内侧固定连接有缓料导向辊(13)。

2.根据权利要求1所述的一种玩具板生产用自动下料结构，其特征在于：所述平台(1)上固定安装有固定座(14)，所述电动推杆(2)固定安装于固定座(14)上，所述电动推杆(2)和推料板(3)位于承载台(7)的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种玩具板生产用自动下料结构，其特征在于：所述推料板(3)与承载台(7)相互平行，且推料板(3)的底部高出承载台(7)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种玩具板生产用自动下料结构，其特征在于：所述直线导轨(4)分布于承载台(7)的左右两端，所述线性电机(6)呈纵向设置，且线性电机(6)的移动端与滑块(5)处于同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种玩具板生产用自动下料结构，其特征在于：所述分隔条(9)的底部与承载台(7)的顶部间存有间距，且间距大小适配于玩具板的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种玩具板生产用自动下料结构，其特征在于：所述退料槽(11)位于承载台(7)的右侧，且退料槽(11)靠近承载台(7)一侧的内底部与承载台(7)的顶部平齐，所述退料槽(11)呈倾斜状设置。

7.根据权利要求1所述的一种玩具板生产用自动下料结构，其特征在于：所述缓料导向辊(13)位于安装板(12)的左右两端，其内间距适配于玩具板的厚度，所述缓料导向辊(13)在安装板(12)的竖直方向上均匀分布。

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