CN219275517U - 搅拌杆的自动抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了搅拌杆的自动抛光装置，包括带有舱底倾斜储料仓的储料机构、带有可升降挡板的落料机构、输送机构、抛光机构及控制器；挡板顶部为倾斜面且倾斜方向与舱底的倾斜方向一致，挡板下降时，挡板顶部与过渡台的侧壁形成用于限制单根搅拌杆摆放的凹口，挡板上升时，搅拌杆沿着挡板顶部坡度向过渡台滚动。本申请通过料仓储存搅拌杆，无需多次上料，且落料时通过重力自动滑落，无需额外的驱动；通过落料机构的可升降挡板控制搅拌杆的落料实现自动上料，且可通过对挡板和过渡台之间形成的凹口从而实现单根搅拌杆的落料，凹口预设搅拌杆的初始摆放，并且被挡板斜坡推动使搅拌杆两端同时进入过渡台，可使搅拌杆在继续滚动过程中不发生偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及电动工具加工设备领域，尤其涉及搅拌杆的自动抛光装置。
背景技术
搅拌杆为搅拌机的主要配件，主要用于搅拌建筑装潢中涂料、油漆等，其在生产过程中会产生毛刺等，因此需要对杆件表面进行抛光，该抛光工序一般采用抛光机进行。
现有用于搅拌杆的抛光机存在的问题：市场上抛光装置对搅拌杆输送一般采用自重力滚落，不设在额外的传动，搅拌杆集合在落料平台，落料平台上通过顶送结构将搅拌杆向上翻越出料台，再进入抛光加工的机构。
现有用于搅拌杆的抛光机存在的问题：搅拌杆在翻出料台落下时存在两端落下的时间差，导致搅拌杆继续滚动发生偏斜，然后有概率发生搅拌杆斜着滚过抛光加工的安放槽，即不能正确的进入抛光加工的机构。
实用新型内容
基于上述搅拌杆在落料时容易发生倾斜滚落从而导致无法落入输送槽等不足，本实用新型提供了一种可避免搅拌杆落料发生偏移的搅拌杆自动抛光装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：储料机构，其具有舱底倾斜的储料仓，储料仓出料端的高度低于对侧；
落料机构，其具有可升降的挡板和过渡台，挡板设置于储料机构的出料端端口处，挡板下降时，储料仓仓底-挡板顶面-过渡台台面形成落料通道，挡板下降时搅拌杆在重力作用下由储料仓经挡板和过渡台面滚落；
输送机构，其具有一输送槽，输送槽位于落料通道尾端下方，输送槽槽底为缺口，缺口处设有驱动机构，驱动机构驱动槽内的搅拌杆沿输送槽的延伸方向移动；
抛光机构，其设置于输送机构的尾端；
控制机构，其与抛光机构、落料机构以及输送机构的执行元件连接，用于抛光整体流程的自动控制。
本实用新型进一步的优选技术方案为：过渡台高于储料仓仓底，挡板顶部为倾斜面且倾斜方向与舱底的倾斜方向一致，挡板顶面与过渡台的侧壁间形成用于单根搅拌杆落入的凹口。
本实用新型进一步的优选技术方案为：挡板通过升降气缸或推杆电机驱动实现升降。
本实用新型进一步的优选技术方案为：过渡台的最高处高于储料仓仓底最低处；过渡台的最高处与储料仓仓底最低处平齐。
本实用新型进一步的优选技术方案为：过渡台台面为平面或倾斜面且为倾斜面时，其倾斜方向与储料仓的倾斜方向相同。
本实用新型进一步的优选技术方案为：输送机构包括带式输送机和和输料架，输料架设置于带式输送机上方，输料槽位于输料架上且输送带位于输料槽底部的缺口处。
本实用新型进一步的优选技术方案为：抛光机构包括两台并列设置的抛光机，两台抛光机的抛光轮间设有小于搅拌杆直径的间隙。
本实用新型进一步的优选技术方案为：抛光机两侧设均设有Y形或V形的导料架，其中一侧的导料架延伸到输送机构的尾端且导料架顶部开口与输送机构的缺口同高。
与现有技术相比，本实用新型的优点：
本申请通过料仓可储存大量的待加工搅拌杆，无需多次上料，且落料时通过重力自动滑落，无需额外的驱动；通过落料机构的可升降挡板控制搅拌杆的落料实现自动上料，且可通过对挡板和过渡台之间形成的凹口从而实现单根搅拌杆的落料，凹口预设搅拌杆的初始摆放，并且被挡板斜坡推动使搅拌杆两端同时进入过渡台，尽可能的使搅拌杆在继续滚动过程中不发生偏移。
附图说明
以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
图1为本实用新型的立体图；
图2为实施例中第一方案落料前的状态图；
图3为实施例中第一方案落料时的状态图；
图4为实施例中第二方案的侧视图；
图5为实施例中第二方案落料前的状态图；
图中：001、搅拌杆；1、储料机构；101、储料仓；2、落料机构；201、挡板；202、过渡台；203、升降气缸；3、输送机构；301、带式输送机；302、输料架；3021、输送槽；4、抛光机构；401、抛光机；5、控制箱；6、导料架。
具体实施方式
以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
实施例
搅拌杆的自动抛光装置，如图1-图2所示，包括：储料机构1，具有舱底倾斜的储料仓101，储料仓101出料端的高度低于对侧，储料机构1对接落料机构2。
落料机构2具有可升降的挡板201和过渡台202，挡板201设置于储料机构1的出料端端口处，挡板201下降时，储料仓101仓底-挡板201顶面-过渡台202台面形成落料通道，挡板201下降时搅拌杆001在重力作用下由储料仓101经挡板201和过渡台面滚落；
挡板201顶部为倾斜面且倾斜方向与舱底的倾斜方向一致，挡板201顶面与过渡台202的侧壁间形成用于单根搅拌杆001落入的凹口。
挡板201下降时，挡板201顶部与过渡台202的侧壁形成用于限制单根搅拌杆摆放的凹口，挡板201上升时，挡板201上升带动搅拌杆001上升，挡板201顶部超出过渡台202平面时，搅拌杆001沿着挡板201顶部坡度向过渡台202滚动，由于挡板201顶部倾斜，搅拌杆001在重力作用下向过渡台202一侧滚落并经过渡台202滚落到下一步的输送机构3处进行输送。
凹口预设搅拌杆001的初始摆放，并且被挡板201斜坡推动使搅拌杆001两端同时进入过渡台202，尽可能的使搅拌杆001在继续滚动过程中不发生角度的偏移，顺利的进入输送机构3。
上述的挡板201通过升降气缸203或推杆电机驱动实现升降。优选采用升降气缸203，气缸可更方便快捷的控制。
过渡台202与储料仓101的位置关系可以设为两种。
第一方案，过渡台202高于储料仓101仓底，过渡台202的最高处高于储料仓101仓底最低处，该方案下挡板201顶部形成的凹口对搅拌杆001进行限位，同时挡板201上升将搅拌杆001顶起至超过过渡台202顶面时受自身重力而向过渡台202一侧滚落直至掉落到输送机构3的输送槽3021内。
第二方案，如图3所示，过渡台202的最高处与储料仓101仓底最低处平齐，该方案中挡板201上升时将搅拌杆001挡住实现限位，下降时搅拌杆001因自重而向过渡台202台面滚落直至落入到输送槽3021内，该方案中挡板201顶面优选的设置为0°到-15°的斜面，优选的挡板201的厚度小于10mm。
进一步，过渡台202台面为平面或倾斜面且为倾斜面时，其倾斜方向与储料仓101的倾斜方向相同。当过渡台202设置为倾斜时，其滚落的动力更大，因此可根据需求设置过渡台202台面的倾斜度，一般为0°到-45°。另外，可在过渡台202前后两侧边缘设置立板进行限位避免搅拌杆001从边缘掉落。
下一工序输送机构3：
输送机构3具有一输送槽3021，输送槽3021位于落料通道尾端下方，输送槽3021槽底为缺口，缺口处设有驱动机构，驱动机构驱动槽内的搅拌杆001沿输送槽3021的延伸方向移动，其中缺口的宽度略大于搅拌杆001的直径以保证在运输后直接伸入到抛光机401处进行抛光，无需进行定位；
输送机构3包括带式输送机301和和输料架302，输料架302设置于带式输送机301上方，输料槽位于输料架302上且输送带位于输料槽底部的缺口处。
需要进一步说明的是，储料机构1和落料机构2为相对固定，可以根据输送机构3中的输送槽3021位置不同或宽度不同而移动，上述的过渡台202就是为了用于对准位置，前后调节作用。
下一个工序抛光机构4：
抛光机构4设置于输送机构3的尾端；抛光机构4包括两台并列设置的抛光机401，两台抛光机401的抛光轮间设有小于搅拌杆001直径的间隙。抛光机401两侧设均设有Y形或V形的导料架6，其中一侧的导料架6延伸到输送机构3的尾端且导料架6顶部开口与输送机构3的缺口同高。搅拌杆001在输送带的驱动下，搅拌杆001沿缺口运动至深入到导料架6的开口内，并伸入到两台抛光机401的抛光轮处经抛光轮抛光后从末端的导料架6滑出。
控制机构5，或者说控制单元，与抛光机构4、落料机构2以及输送机构3的执行元件连接，用于抛光整体流程的自动控制。控制机构5为电气控制箱，其用于全程控制该设备的运行，其中输送机构3和抛光机构4一般为常开状态，挡板201的升降频率通过预设频率进行。
以上对本实用新型所提供的搅拌杆的自动抛光装置进行了介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.搅拌杆的自动抛光装置，包括：
储料机构，其具有舱底倾斜的储料仓，储料仓出料端的高度低于对侧；
落料机构，其具有可升降的挡板和过渡台，挡板设置于储料机构的出料端端口处，挡板下降时，储料仓仓底-挡板顶面-过渡台台面形成落料通道；
输送机构，其具有一输送槽，输送槽位于落料通道尾端下方，输送槽槽底为缺口，缺口处设有驱动机构，驱动机构驱动槽内的搅拌杆沿输送槽的延伸方向移动；抛光机构，设置于输送机构的尾端；
控制机构，其与抛光机构、落料机构以及输送机构的执行元件连接，用于抛光整体流程的自动控制；
其特征在于，挡板顶部为倾斜面且倾斜方向与舱底的倾斜方向一致，挡板下降时，挡板顶部与过渡台的侧壁形成用于限制单根搅拌杆摆放的凹口，挡板上升时，搅拌杆沿着挡板顶部坡度向过渡台滚动。
2.根据权利要求1所述的搅拌杆的自动抛光装置，其特征在于，过渡台高于储料仓仓底。
3.根据权利要求2所述的搅拌杆的自动抛光装置，其特征在于，挡板的底部设置有升降气缸或推杆电机，挡板通过升降气缸或推杆电机驱动实现升降。
4.根据权利要求1所述的搅拌杆的自动抛光装置，其特征在于，过渡台的最高处高于储料仓仓底最低处；过渡台的最高处与储料仓仓底最低处平齐。
5.根据权利要求2或3或4所述的搅拌杆的自动抛光装置，其特征在于，过渡台台面为平面或倾斜面且为倾斜面时，其倾斜方向与储料仓的倾斜方向相同。
6.根据权利要求1所述的搅拌杆的自动抛光装置，其特征在于，输送机构包括带式输送机和和输料架，输料架设置于带式输送机上方，输料槽位于输料架上且输送带位于输料槽底部的缺口处。
7.根据权利要求1所述的搅拌杆的自动抛光装置，其特征在于，抛光机构包括两台并列设置的抛光机，两台抛光机的抛光轮间设有小于搅拌杆直径的间隙。
8.根据权利要求7所述的搅拌杆的自动抛光装置，其特征在于，抛光机两侧设均设有Y形或V形的导料架，其中一侧的导料架延伸到输送机构的尾端且导料架顶部开口与输送机构的缺口同高。
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| CN202320438243.8U CN219275517U (zh) | 2023-03-09 | 2023-03-09 | 搅拌杆的自动抛光装置 |
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| CN (1) | CN219275517U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118875952A (zh) * | 2024-07-12 | 2024-11-01 | 深圳市鑫开凡科技有限公司 | 一种批量上料的五金管件加工用外表面抛光机 |
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2023
- 2023-03-09 CN CN202320438243.8U patent/CN219275517U/zh active Active
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Denomination of utility model: Automatic polishing device for mixing rod Granted publication date: 20230630 Pledgee: China CITIC Bank Co.,Ltd. Jinhua Wuyi sub branch Pledgor: Zhejiang Haoda Tools Manufacturing Co.,Ltd. Registration number: Y2024980004341 |
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Granted publication date: 20230630 Pledgee: China CITIC Bank Co.,Ltd. Jinhua Wuyi sub branch Pledgor: Zhejiang Haoda Tools Manufacturing Co.,Ltd. Registration number: Y2024980004341 |