CN212823264U - 一种锂电池生产用电芯电极极耳焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锂电池生产用电芯电极极耳焊接装置，属于焊接装置技术领域，该一种锂电池生产用电芯电极极耳焊接装置包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有焊接机主体和气缸，所述气缸内壁均滑动连接有活塞，所述底座顶部外壁焊接有滑动机构，所述滑动机构内部滑动连接有承载板，所述承载板两侧外壁均焊接有导向板，所述承载板顶部外壁设置有限位机构，所述滑动机构包括滑道和中间滑轨，所述滑道一侧内壁开有第一滑槽，所述中间滑轨两侧外壁均开有第二滑槽。本实用新型通过设置第一滑槽和第二滑槽，可以使承载板快速地将焊接好的电极极耳进行传递，相对于传送带节约了占地面积。

Description

一种锂电池生产用电芯电极极耳焊接装置

技术领域

本实用新型属于焊接装置技术领域，具体涉及一种锂电池生产用电芯电极极耳焊接装置。

背景技术

极耳的焊接多采用超声波焊接，极耳焊接的质量影响着电芯的质量。现有技术中由于极耳在焊接时定位精度不高，导致极耳的焊接位置不准确，影响电芯的生产质量。因此，如何实现对极耳的准确定位，以提高电芯的生产质量，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

经过检索发现，在授权公告号为CN207043547U的中国专利中公开了一种极耳焊接装置，包括夹具底座、电芯压板、极耳压板和焊接装置。本方案提供的极耳焊接装置通过第一平台与电芯压板配合实现对电芯的压紧，防止在焊接过程中电芯的位置发生改变，第二平台与极耳压板配合实现对极耳的压紧，防止在焊接的过程中极耳的位置发生改变，焊接装置实现对极耳的焊接，本方案提供的极耳焊接装置实现了对电芯和极耳的稳定定位，焊接时电芯和极耳的位置不会发生改变，保证了焊接时极耳的定位精度，从而在一定程度上提高了电芯的生产质量。

但是上述技术方案由于只能人工对电极极耳进行送料，且没有限位装置，因此还存在焊接效率较低，且无法对电极极耳的焊接方向进行导正的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用电芯电极极耳焊接装置，旨在解决现有技术中的焊接效率较低，且无法对电极极耳的焊接方向进行导正的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有焊接机主体和气缸，所述气缸内壁均滑动连接有活塞，所述底座顶部外壁焊接有滑动机构。

为了用于放置待焊接的电极极耳，作为本实用新型一种优选的，所述滑动机构内部滑动连接有承载板，所述承载板两侧外壁均焊接有导向板，所述承载板顶部外壁设置有限位机构。

为了对电芯板一端限位，作为本实用新型一种优选的，所述限位机构包括支撑座和限位板，所述支撑座和所述限位板均焊接于承载板顶部外壁。

为了对电芯板两侧进行限位，作为本实用新型一种优选的，所述支撑座内壁均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一侧外壁均转动连接有滚子轴承。

为了保证定向板紧贴承载板顶部外壁，作为本实用新型一种优选的，所述滚子轴承一端均设置有定向板，所述承载板顶部外壁设置有电芯板。

为了对电极极耳进行传输，作为本实用新型一种优选的，所述滑动机构包括滑道和中间滑轨，所述滑道一侧内壁开有第一滑槽，所述中间滑轨两侧外壁均开有第二滑槽。

为了对电极极耳进行焊接，作为本实用新型一种优选的，所述焊接机主体包括升降柱，所述升降柱滑动连接于焊接机主体一侧内壁，所述升降柱远离焊接机主体的一侧外壁设置有焊接头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、根据不同大小的电芯板，可以通过旋转螺纹柱来对定向板之间的距离进行调整，来对电芯板的方向进行导正，通过滚子轴承可以保证定向板底部紧贴承载板顶部外壁。

2、通过设置第一滑槽和第二滑槽；可以使承载板快速地将焊接好的电极极耳进行传递，相对于传送带节约了占地面积。

3、通过升降柱可以控制焊接头与承载板之间的垂直距离，便于对电极极耳进行焊接，通过焊接头可以对电极极耳进行焊接。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的主视结构示意图；

图2为本实用新型中的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中的A部分结构示意图；

图中：1-底座；2-活塞；3-气缸；4-升降柱；5-焊接机主体；6-焊接头；7-滑道；8-第一滑槽；9-承载板；10-中间滑轨；11-第二滑槽；12-导向板；13-限位板；14-螺纹杆；15-定向板；16-电芯板；17-支撑座；18-滚子轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：包括底座1，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有焊接机主体5和气缸3，所述气缸3内壁均滑动连接有活塞2，所述底座1顶部外壁焊接有滑动机构，所述滑动机构内部滑动连接有承载板9，所述承载板9两侧外壁均焊接有导向板12，所述承载板9顶部外壁设置有限位机构。

在本实用新型的具体实施例中，当需要对电极极耳进行焊接时，通过限位机构将待焊接的电极极耳进行限位，保证焊接时的精确性和稳定性，通过气缸3驱动承载板9沿着滑动机构滑动到焊接机主体5一侧，接着焊接机主体5对电极极耳进行焊接。

具体的，所述限位机构包括支撑座17和限位板13，所述支撑座17和所述限位板13均焊接于承载板9顶部外壁，所述支撑座17内壁均转动连接有螺纹杆14，所述螺纹杆14一侧外壁均转动连接有滚子轴承18，所述滚子轴承18一端均设置有定向板15，所述承载板9顶部外壁设置有电芯板16。

本实施例中：在焊接之前，需要对电芯板16进行限位，以保证电芯板16的方向与焊接头6之间的方向平行，提高焊接的准确性，提高限位板13可以对电芯板16一端进行限位，使焊接头6可以对电芯板16和电极极耳之间的连接处进行焊接，根据不同大小的电芯板16，可以通过旋转螺纹柱来对定向板15之间的距离进行调整，来对电芯板16的方向进行导正，通过滚子轴承18可以保证定向板15底部紧贴承载板9顶部外壁。

具体的，所述滑动机构包括滑道7和中间滑轨10，所述滑道7一侧内壁开有第一滑槽8，所述中间滑轨10两侧外壁均开有第二滑槽11。

本实施例中：当需要将电机极耳进行传递时，将承载板9两端分别滑动连接于第一滑槽8内壁和中间滑轨10的一侧第二滑槽11内壁，当承载板9在活塞2的推动下沿着第一滑槽8和第二滑槽11做直线运动，当承载板9运动到焊接头6底部时，焊接头6对电芯板16和电极极耳之间进行焊接，焊接完毕后，气缸3将承载板9推到滑道7一端，此时承载板9一侧外壁的导向柱滑动到第一滑槽8内壁，接着在活塞2的推动下，带动承载板9沿着第一滑槽8和第二滑槽11内壁运动，从而将承载板9进行传递，通过设置第一滑槽8和第二滑槽11。可以使承载板9快速地将焊接好的电极极耳进行传递，相对于传送带节约了占地面积，便于对电极极耳进行限位。

具体的，所述焊接机主体5包括升降柱4，所述升降柱4滑动连接于焊接机主体5一侧内壁，所述升降柱4远离焊接机主体5的一侧外壁设置有焊接头6。

本实施例中：通过升降柱4可以控制焊接头6与承载板9之间的垂直距离，便于对电极极耳进行焊接，通过焊接头6可以对电极极耳进行焊接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在焊接之前，需要对电芯板16进行限位，以保证电芯板16的方向与焊接头6之间的方向平行，提高焊接的准确性，提高限位板13可以对电芯板16一端进行限位，使焊接头6可以对电芯板16和电极极耳之间的连接处进行焊接，根据不同大小的电芯板16，可以通过旋转螺纹柱来对定向板15之间的距离进行调整，来对电芯板16的方向进行导正，通过滚子轴承18可以保证定向板15底部紧贴承载板9顶部外壁，当需要将电机极耳进行传递时，将承载板9两端分别滑动连接于第一滑槽8内壁和中间滑轨10的一侧第二滑槽11内壁，当承载板9在活塞2的推动下沿着第一8滑槽和第二滑槽11做直线运动，当承载板9运动到焊接头6底部时，焊接头6对电芯板16和电极极耳之间进行焊接，焊接完毕后，气缸3将承载板9推到滑道7一端，此时承载板9一侧外壁的导向柱滑动到第一滑槽8内壁，接着在活塞2的推动下，带动承载板9沿着第一滑槽8和第二滑槽11内壁运动，从而将承载板9进行传递，通过设置第一滑槽8和第二滑槽11。可以使承载板9快速地将焊接好的电极极耳进行传递，相对于传送带节约了占地面积，通过升降柱4可以控制焊接头6与承载板9之间的垂直距离，便于对电极极耳进行焊接，通过焊接头6可以对电极极耳进行焊接。最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锂电池生产用电芯电极极耳焊接装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部外壁通过螺栓固定有焊接机主体(5)和气缸(3)，所述气缸(3)内壁均滑动连接有活塞(2)，所述底座(1)顶部外壁焊接有滑动机构。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电芯电极极耳焊接装置，其特征在于：所述滑动机构内部滑动连接有承载板(9)，所述承载板(9)两侧外壁均焊接有导向板(12)，所述承载板(9)顶部外壁设置有限位机构。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用电芯电极极耳焊接装置，其特征在于：所述限位机构包括支撑座(17)和限位板(13)，所述支撑座(17)和所述限位板(13)均焊接于承载板(9)顶部外壁。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池生产用电芯电极极耳焊接装置，其特征在于：所述支撑座(17)内壁均转动连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)一侧外壁均转动连接有滚子轴承(18)。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池生产用电芯电极极耳焊接装置，其特征在于：所述滚子轴承(18)一端均设置有定向板(15)，所述承载板(9)顶部外壁设置有电芯板(16)。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电芯电极极耳焊接装置，其特征在于：所述滑动机构包括滑道(7)和中间滑轨(10)，所述滑道(7)一侧内壁开有第一滑槽(8)，所述中间滑轨(10)两侧外壁均开有第二滑槽(11)。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电芯电极极耳焊接装置，其特征在于：所述焊接机主体(5)包括升降柱(4)，所述升降柱(4)滑动连接于焊接机主体(5)一侧内壁，所述升降柱(4)远离焊接机主体(5)的一侧外壁设置有焊接头(6)。

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