CN114536514B - 制砖设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制砖设备，制砖设备包括：第一送料装置；第二送料装置，位于第一送料装置的下游侧且与第一送料装置呈预定角度的夹角设置；面料布料装置，设在第二送料装置上，且面料布料装置与第二送料装置为一体式结构；制砖机本体，制砖机本体设于第二送料装置的下游侧，制砖机本体包括模框、设在模框上方的压头以及设在模框下方的振动台；底料布料装置，与制砖机本体相连；出砖平台，成品砖适于通过第二输送结构进行输送。根据本发明的制砖设备，通过使面料布料装置与第二送料装置为一体式结构，使得面料布料和托板输送结构合二为一，可实现布料、送板二合一，结构紧凑，空间需求小，进而可以解决拆分式空间大和结构复杂的技术问题。

Description

制砖设备

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，特别是涉及一种制砖设备。

背景技术

相关技术中，随着国内建筑行业的高速发展，各类砖的用量也大幅提升，以此衍生了各种类型的制砖机。常见的制砖机包括全自动型、半自动型、纯静压型、震动施压型等。然而，上述制砖机还存在着以下不足：其一，施工问题，市场上现有的砖机组几乎都是“一”字型布局，占地面积过大，需提供专门的大面积进行布局施工，辅助设备多、费时费力；其二，体积庞大，一旦安装固定，基本就是永久性的落地生根，不具备及时转场的灵活性；其三，“一”字型布局，只能单侧布料和送板出板，周期过长。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种制砖设备，所述制砖设备的结构紧凑、占用空间小，且施工方便。

根据本发明实施例的制砖设备，包括：第一送料装置；第二送料装置，所述第二送料装置位于所述第一送料装置的下游侧且与所述第一送料装置呈预定角度的夹角设置，所述第二送料装置上设有第一输送结构；面料布料装置，所述面料布料装置设在所述第二送料装置上，且所述面料布料装置与所述第二送料装置为一体式结构；制砖机本体，在制砖送料的方向上，所述制砖机本体设于所述第二送料装置的下游侧，所述制砖机本体包括模框、设在所述模框上方的压头以及设在所述模框下方的振动台；底料布料装置，所述底料布料装置与所述制砖机本体相连，所述底料布料装置包括双油缸连杆结构以使所述底料布料装置在所述制砖机本体内往复布料；出砖平台，所述出砖平台与所述制砖机本体相连，所述出砖平台上设有第二输送结构，成品砖适于通过所述第二输送结构进行输送。

根据本发明实施例的制砖设备，通过使第二送料装置与第一送料装置呈预定角度的夹角设置，便于施工且有利于减小制砖设备的占用空间。通过使面料布料装置与第二送料装置为一体式结构，由此，使得面料布料和托板输送结构合二为一，从而可以实现布料、送板二合一，结构紧凑，空间需求小，进而可以解决拆分式空间大和结构复杂的技术问题。

另外，根据本发明上述实施例的制砖设备还具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述第一送料装置上设有用于推动托板的托板推动结构，所述第一送料装置包括：第一支撑架，所述第一支撑架上叠置有多个托板；可折叠上料支架，所述可折叠上料支架与所述第一支撑架铰接；限位结构，所述限位结构用于对托板进行限位，所述限位结构包括第一限位结构和第二限位结构，所述第一限位结构设在所述可折叠上料支架上，所述第二限位结构设在所述第一支撑架上；托板对位结构，所述托板对位结构用于对托板进行规整对位；托板输送气缸，所述托板输送气缸设于所述第一支撑架的底部用于将最底层的托板推出至所述托板对位结构处；导向结构，所述导向结构设于所述第一支撑架上用于对对位后的托板进行导向，所述托板输送气缸将对位后的托板输送至所述第二送料装置。

进一步地，所述托板对位结构包括：框体；托板对位气缸，通过所述托板对位气缸带动所述托板对位结构以对托板进行规整对位；对位连杆，所述对位连杆与所述托板对位气缸铰接，所述对位连杆包括第一对位连杆和第二对位连杆，所述第一对位连杆的一端与所述第二对位连接杆的一端相连且分别与所述托板对位气缸铰接；托板夹紧杆，所述托板夹紧杆与所述框体铰接且包括第一托板夹紧杆和第二托板夹紧杆，所述第一对位连杆的另一端与所述第一托板夹紧杆铰接，所述第二对位连杆的另一端与所述第二托板夹紧杆铰接。

根据本发明的一些实施例，所述可折叠上料支架与所述第一支撑架之间还设有折叠支架斜撑，所述折叠支架斜撑分别与所述可折叠上料支架与所述第一支撑架铰接。

根据本发明的一些实施例，所述托板推动结构为液压缸、气缸或单轴机械手，所述预定角度的夹角为60-120度。

根据本发明的一些实施例，所述第二送料装置包括：第二支撑架；驱动机构，所述驱动机构用于将托板输送至所述振动台，所述驱动机构包括驱动电机以及与所述驱动电机传动连接的链轮链条。

进一步地，所述面料布料装置包括：第三支撑架，所述第三支撑架设于所述第二支撑架的上方；面料布料车，所述面料布料车设在所述第三支撑架上且高度可调节；面料料斗，所述面料料斗具有支撑轮；料斗导向部件，所述料斗导向部件用于对所述面料料斗进行导向；料斗驱动液压缸，所述料斗驱动液压缸与所述面料料斗相连用于驱动所述面料料斗往复运动。

进一步地，所述面料布料装置还包括：高度调节机构，所述高度调节机构用于调节所述面料布料车的高度且包括：面料车上下导向轴，所述面料车上下导向轴用于调节所述面料布料车的高度；面料车支撑螺杆，所述面料车支撑螺杆的上端与所述面料布料车相连且下端与所述第二支撑架相连，所述面料车支撑螺杆通过螺母锁紧。

根据本发明的一些实施例，所述制砖机本体包括：砖机支撑导向轴；砖机上支撑板，所述砖机上支撑板设在所述砖机支撑导向轴的顶部；压头导向固定座，所述压头导向固定座与所述砖机支撑导向轴相连且位于所述砖机上支撑板的下方；所述压头可拆卸地设在所述压头导向固定座上；压头升降液压缸，所述压头升降液压缸用于驱动所述压头升降；砖机下支撑板，所述砖机下支撑板设于所述砖机支撑导向轴的底部，所述振动台设在所述砖机下支撑板上；模框导向固定座，所述模框导向固定座与所述砖机支撑导向轴相连且位于所述砖机下支撑板的上方；所述模框可拆卸地与所述模框导向固定座相连；模框升降液压缸，所述模框升降液压缸用于驱动所述模框升降；连杆，所述连杆设在所述砖机下支撑板与所述模框导向固定座之间。

进一步地，所述制砖机本体还包括：模具更换专用工装，所述模具更换专用工装具有拉手且适于放置在所述振动台上，所述模具更换专用工装内设有多个万向球，所述模具更换专用工装用于盛放所述压头和所述模框。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的制砖设备的一个主视图；

图2是图1中根据本发明实施例的制砖设备的一个侧视图；

图3是图1中根据本发明实施例的制砖设备的一个俯视图；

图4是图1中根据本发明实施例的制砖设备中第一送料装置(纵向送板车)的一个主视图；

图5是图4中根据本发明实施例的制砖设备中第一送料装置(纵向送板车)的一个侧视图；

图6是图4中根据本发明实施例的制砖设备中第一送料装置(纵向送板车)的一个俯视图；

图7是图1中根据本发明实施例的制砖设备中第二送料装置/面料布置装置(横向送板/面料布料车)的一个主视图；

图8是图7中根据本发明实施例的制砖设备中第二送料装置/面料布置装置(横向送板/面料布料车)的一个侧视图；

图9是图8中根据本发明实施例的制砖设备中第二送料装置/面料布置装置(横向送板/面料布料车)的一个俯视图；

图10是图1中根据本发明实施例的制砖设备中制砖机本体的一个主视图；

图11是图10中根据本发明实施例的制砖设备中制砖机本体的一个侧视图；

图12是图10中根据本发明实施例的制砖设备中制砖机本体的一个俯视图；

图13是图1中根据本发明实施例的制砖设备中模具专用工装的一个主视图；

图14是图13中根据本发明实施例的制砖设备中模具专用工装的一个俯视图。

附图标记：

制砖设备1000，

第一送料装置100，第一支撑架110，托板111，流利条112，可折叠上料支架120，限位结构130，第一限位结构131，第二限位结构132，托板对位结构140，框体141，托板对位气缸142，对位连杆143，第一对位连杆1431，第二对位连杆1432，托板夹紧杆144，第一托板夹紧杆1441，第二托板夹紧杆1442，托板输送气缸150，导向结构160，折叠支架斜撑170，

第二送料装置200，第二支撑架220，驱动机构230，驱动电机231，链轮链条232，

面料布料装置300，第三支撑架310，面料布料车320，面料料斗330，料斗导向部件340，料斗推杆341，料斗行走导向条342，料斗行走导向轮343，料斗驱动液压缸350，高度调节机构360，面料车上下导向轴361，面料车支撑螺杆362，

制砖机本体400，模框410，压头420，振动台430，砖机支撑导向轴440，砖机上支撑板450，压头导向固定座460，压头升降液压缸470，砖机下支撑板480，模框导向固定座490，模框升降液压缸401，连杆402，模具更换专用工装403，拉手4031，万向球4032，

底料布料装置500，

出砖平台600。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

相关技术中，随着国内建筑行业的高速发展，各类砖的用量也大幅提升，以此衍生了各种类型的制砖机。常见的制砖机包括全自动型、半自动型、纯静压型、震动施压型等。然而，上述制砖机还存在着以下不足：其一，施工问题，市场上现有的砖机组几乎都是“一”字型布局，占地面积过大，需提供专门的大面积进行布局施工，辅助设备多、费时费力；其二，体积庞大，一旦安装固定，基本就是永久性的落地生根，不具备及时转场的灵活性；其三，“一”字型布局，只能单侧布料和送板出板，周期过长。

可见，相关技术中的制砖机存在施工不便、体积庞大、灵活性差以及施工周期长的不足。

下面结合附图描述根据本发明实施例的根据本发明实施例的制砖设备1000，所述制砖设备1000的结构紧凑、占用空间小，且施工方便。

参照图1至图3，根据本发明实施例的制砖设备1000，包括：第一送料装置100、第二送料装置200、面料布料装置300、制砖机本体400、底料布料装置500以及出砖平台600。

具体而言，在本发明的一些实施例中，第一送料装置100可以为例如纵向送板车等。制砖设备1000工作时，模具机构将成型的砖块依次叠加垒放至砖块托板上，垒放层数累积至设置值时，当前批次砖块通过输送机构被运走，设备换用另一块新的砖块托板，为增加制砖设备1000的工作效率，通常将空的砖块托板堆叠放置备用，设备工作时，取用砖块托板时先抽取位于最底部的砖块托板。

第二送料装置200位于第一送料装置100的下游侧且与第一送料装置100呈预定角度的夹角设置，第二送料装置200上设有第一输送结构。例如，第二送料装置200可以位于第一送料装置100的下游侧，第二送料装置200可以为例如横向送板车等，并且第二送料装置200可以与第一送料装置100呈预定角度的夹角设置，第二送料装置200上设有第一输送结构，所述第一输送结构可以为例如电机链条结构等，通过使第二送料装置200与第一送料装置100呈预定角度的夹角设置，有利于减小制砖设备100的占用空间，便于施工。

面料布料装置300设在第二送料装置200上，且面料布料装置300与第二送料装置200为一体式结构。例如，在本发明的一些实施例中，面料布料装置300可以设在第二送料装置200的顶部，并且面料布料装置300与第二送料装置200可以为一体式结构。在本发明的一些实施例中，面料布料装置300可以为面料布料车，通过使横向送板车与面料布料车为一体，由此，使得面料布料和托板输送结构合二为一，从而可以实现布料、送板二合一，结构简单，空间需求小，进而可以解决拆分式空间大和结构复杂的技术问题。

另外，根据本发明实施例的制砖设备100，通过使面料布料装置300与第二送料装置200为一体式结构，还可以实现制砖设备100的模块化，转场方便且灵活性好。

在制砖送料的方向上，制砖机本体400设于第二送料装置200的下游侧，制砖机本体400包括模框410、设在模框410上方的压头420以及设在模框410下方的振动台430。例如，在制砖送料的方向上，制砖机本体400可以设于第二送料装置200的下游侧，制砖机本体400可以包括模框410、压头420以及振动台430，压头420可以设在模框410上方，振动台430可以设在模框410的下方。

底料布料装置500与制砖机本体400相连，底料布料装置500包括双油缸连杆结构以使底料布料装置500在制砖机本体400内往复布料。例如，底料布料装置500可以为例如底料布料车等，底料布料装置500可以与制砖机本体400相连，底料布料装置500可以包括双油缸连杆结构，由此，通过所述双油缸连杆结构可以使底料布料装置500在制砖机本体400内往复布料。

出砖平台600与制砖机本体400相连，出砖平台600上设有第二输送结构，成品砖适于通过所述第二输送结构进行输送。例如，所述第二输送结构可以为例如电机链条结构等，通过所述第二输送结构可以将成品砖进行输送。

根据本发明实施例的制砖设备100还可以包括气缸、勾爪、等距间歇性送板机构以及油缸导向轮结构等，这里的气缸、勾爪、等距间歇性送板机构以及油缸导向轮结构等可以采用常规的结构，在此不再赘述。

在本发明的一些实施例中，根据本发明实施例的制砖设备100的具体动作流程如下：叉车将一叠托板111放置在第一送料装置100(例如纵向送板车)的末端位置，往前推一个托板111的距离，至此一叠托板到位，用气缸与勾爪，通过等距间歇性送板机构将最底层的托板111输送至第二送料装置200和面料布料装置300(横向送板车/面料布料车)内，通过横向送板车/面料布料车的电机链条结构，将托板111输送至制砖机本体400的振动台430上，至此托板111到位。此时底料布料装置500(底料布料车)通过双油缸连杆结构，开始来回在制砖机本体400内进行底料布料，此时制砖机本体400内的振动台430一直工作，制砖机本体400内的压头410第一次下压，底料成型，压头410回升，然后横向送板车/面料布料车通过油缸导向轮结构将成型的底料推送至制砖机本体400，开始进行面料布料，布料完成后，制砖机本体400内的压头410完成第二次下压，面料成型，制砖完成。此时，横向送板车/面料布料车内的电机链条结构再次工作，将制砖机本体400内的托板111推至出砖平台600上，通过出砖平台600上的电机链条结构，送至抓取位，至此制砖全流程结束。

根据本发明实施例的制砖设备100，通过使第二送料装置200与第一送料装置100呈预定角度的夹角设置，便于施工且有利于减小制砖设备100的占用空间。通过使面料布料装置300与第二送料装置200为一体式结构，由此，使得面料布料和托板输送结构合二为一，从而可以实现布料、送板二合一，结构紧凑，空间需求小，进而可以解决拆分式空间大和结构复杂的技术问题。

根据本发明的一些实施例，第一送料装置100上设有用于推动托板111的托板推动结构。例如，在本发明的一些实施例中，第一送料装置100上可以设有托板推动结构，所述托板推动结构可以用于推动托板111。

在本发明的一些实施例中，叉车将一叠托板111放置在第一送料装置100(例如纵向送板车)的末端位置，可以通过托板推动结构往前推一个托板111的距离。

参照图4至图6，根据本发明的一些实施例，第一送料装置100包括：第一支撑架110、可折叠上料支架120、限位结构130、托板对位结构140、托板输送气缸150以及导向结构160。

具体而言，结合图4，第一支撑架110上叠置有多个托板111；可折叠上料支架120与第一支撑架110铰接；限位结构130用于对托板111进行限位，限位结构130包括第一限位结构131和第二限位结构132，第一限位结构131设在可折叠上料支架120上，在本发明的一些实施例中，第一限位结构131可以为例如托板上料止回爪9等；第二限位结构132设在第一支撑架110上，第二限位结构132可以为托板限位支架8等。

托板对位结构140用于对托板111进行规整对位。在本发明的一些实施例中，纵向送板车托板对位结构140可以采用电机或液压缸驱动。

第一支撑架110上可以设有流利条112，通过所述流利条112便于托板111的输送。其中，流利条是铝合金滑轨的简称。因其安装方便快捷，放置于上方的物品运行流畅利索，顾名思义称为流利条。

在本发明的一些实施例中，托板输送气缸150设于第一支撑架110的底部用于将最底层的托板111推出至托板对位结构140处。由此，通过托板输送气缸150可以将将最底层的托板111推出至托板对位结构140处，通过托板对位结构140可以实现对托板111位置的规整。

导向结构160设于第一支撑架110上用于对对位后的托板111进行导向，托板输送气缸150将对位后的托板输送至第二送料装置200。例如，参照图6，在本发明的一些实施例中，导向结构160可以包括导向板，所述导向板可以包括呈八字形布置的两个。导向结构160可以用于对对位后的托板111进行导向，托板输送气缸150可以将对位后的托板输送至第二送料装置200。

进一步地，参照图5，托板对位结构140包括：框体141、托板对位气缸142、对位连杆143以及托板夹紧杆144。

具体而言，通过托板对位气缸142带动托板对位结构140以对托板111进行规整对位。例如，通过托板对位气缸142可以驱动托板111进行规整对位。

对位连杆143与托板对位气缸142铰接，对位连杆143可以包括第一对位连杆1431和第二对位连杆1432，第一对位连杆1431与托板对位气缸142铰接，第二对位连杆1432与托板对位气缸142铰接，具体地，第一对位连杆1431的一端与第二对位连接杆1432的一端相连且分别与托板对位气缸142铰接。

托板夹紧杆144与框体141铰接，并且托板夹紧杆144包括第一托板夹紧杆1441和第二托板夹紧杆1442，第一托板夹紧杆1441与框体141铰接，第二托板夹紧杆1442与框体141铰接，具体地，第一对位连杆1431的另一端与第一托板夹紧杆1441铰接，第二对位连杆1432的另一端与第二托板夹紧杆1442铰接。

例如，在本发明的一些具体实施例中，第一对位连杆1431的另一端可以与第一托板夹紧杆1441的中部位置或上部位置铰接，第二对位连杆1432的另一端可以与第二托板夹紧杆1442的中部位置或上部位置铰接，但本发明不限于此。

根据本发明实施例的制砖设备100，叉车将托板111推至可折叠上料支架120处，通过第一限位结构131(例如托板上料止回爪)可防止托板111退回，再将托板111通过气缸或者人工推至第二限位结构132(例如托板限位支架)处，至此托板111到位，通过托板输送气缸150可以将托板111最底层的托板111推出至托板对位结构140下面，通过托板对位气缸142带动托板对位结构140对托板111进行规整对位，再用托板输送气缸150将托板111通过导向结构160(例如导向板)导向后，推至横向送板车内，至此纵向送板车动作结束。

其中，托板对位原理为：通过托板对位气缸142伸缩，对位连杆143通过旋转绞点连接托板对位气缸142和托板夹紧杆144，使两侧托板夹紧杆144绕旋转绞点旋转，从而达到托板夹紧杆144同步动作，完成托板对位。

根据本发明实施例的制砖设备1000，通过使用气缸与连杆在送板机上进行托板对位，可以解决传统砖机托板单独对位的空间大和结构复杂的问题。

根据本发明的一些实施例，如图4所示，可折叠上料支架120与第一支撑架110之间还设有折叠支架斜撑170，折叠支架斜撑170分别与可折叠上料支架120与第一支撑架110铰接。由此，一方面，通过折叠支架斜撑170有利于提高第一送料装置100的结构强度；另一方面，在运输过程中，如遇到尺寸超宽或者空间不够的情况下，可以将折叠支架斜撑170两端的旋转支撑铰点处的旋转销移除，并将折叠支架斜撑170拆下，将可折叠上料支架120向上折叠90°，达到缩短第一送料装置100(例如纵向送板车)尺寸的目的。

根据本发明的一些实施例，所述托板推动结构可以为液压缸、气缸或单轴机械手，当然，在本发明的一些实施例中推动托板111也可以采用人工推动的方式进行。

根据本发明的一些实施例，所述预定角度的夹角为60-120度。

优选地，所述预定角度的夹角为90度。也就是说，在本发明的一些具体实施例中，通过使第二送料装置200与第一送料装置100呈90度的夹角设置，使得整机采用直角布局结构，空间需求极小，且可以做到制砖机本体400的三面来料工作，从而有利于减小制砖设备100的占用空间，提高效率。

在本发明的一些实施例中，第二送料装置200与第一送料装置100可以呈T字型布局、L形布局等。

根据本发明实施例的制砖设备1000，通过使第二送料装置200与第一送料装置100呈直角布局，可以解决单侧布料、送板出板而导致的周期过长的问题，缩短生产周期；可以解决“一”字型布局造成的占地过大，施工不便等问题，节省施工成本，省时省力；可以解决单侧布料和送板出板问题，实现双面布料，两侧进/出板，简化动作。

当然，在本发明的一些实施例中，第二送料装置200与第一送料装置100也可以呈60至120度之间的其他角度(例如60度、70度、80度、100度、110度或120度等)的夹角设置。

参照图7至图9，根据本发明的一些实施例，第二送料装置200包括：第二支撑架220以及驱动机构230。

具体而言，如图7和图8所示，驱动机构230用于将托板111输送至振动台430，驱动机构230包括驱动电机231以及与驱动电机231传动连接的链轮链条232。例如，驱动机构230可以用于将托板111输送至振动台430，驱动机构230包括驱动电机231以及链轮链条232，链轮链条232与驱动电机231传动连接。

根据本发明实施例的制砖设备100的送板过程包括：当纵向送板车将托板111送入后，通过驱动电机231带动链轮链条232，将托板间歇性送入制砖机本体400的振动台430，至此，送板结束。

进一步地，参照图7和图9，面料布料装置300包括：第三支撑架310、面料布料车320、面料料斗330、料斗导向部件340以及料斗驱动液压缸350(参照图9)。

具体而言，第三支撑架310设于第二支撑架220的上方；面料布料车320设在第三支撑架310上，并且面料布料车320的高度可调节。

面料料斗330具有支撑轮331，所述支撑轮331可以为料斗前支撑轮。料斗导向部件340用于对面料料斗进行导向；其中，料斗导向部件340可以包括料斗推杆341、料斗行走导向条342以及料斗行走导向轮343。料斗驱动液压缸350与面料料斗330相连用于驱动面料料斗330往复运动。

根据本发明实施例的制砖设备100的布料过程包括：通过料斗驱动液压缸350推拉面料料斗330，经过料斗前支撑轮的支撑、料斗导向部件340(包括料斗推杆341、料斗行走导向条342以及料斗行走导向轮343)的导向，完成面料布料。

进一步地，参照图7，面料布料装置300还包括：高度调节机构360，高度调节机构360用于调节面料布料车320的高度，并且高度调节机构360包括：面料车上下导向轴361以及面料车支撑螺杆362。

具体而言，面料车上下导向轴361用于调节面料布料车的高度；面料车支撑螺杆362的上端与面料布料车320相连，并且面料车支撑螺杆362的下端与第二支撑架220相连，面料车支撑螺杆362通过螺母锁紧。

面料布料装置300可以包括直线轴承，更换模具后面料布料车320的高度调节过程可以包括：松开面料车支撑螺杆362上的紧固螺母，通过直线轴承与面料车上下导向轴361的导向，上下移动面料布料车320至所需高度，再将螺母锁紧，至此完成面料布料车320的高度调节。

根据本发明实施例的制砖设备1000，将面料车与送板车二合一，大大的节省了安装空间与时间，且面料车的高度调节，通过直线轴承与螺杆(例如面料车支撑螺杆362)，简单快捷。

在本发明的一些实施例中，制砖机本体400的结构可为框架式。

参照图10至图12，根据本发明的一些实施例，制砖机本体400包括：砖机支撑导向轴440、砖机上支撑板450、压头导向固定座460、压头升降液压缸470、砖机下支撑板480、模框导向固定座490、模框升降液压缸401以及连杆402。

具体而言，砖机上支撑板450设在砖机支撑导向轴440的顶部；压头导向固定座460与砖机支撑导向轴440相连，并且压头导向固定座460可以位于砖机上支撑板450的下方；压头420可拆卸地设在压头导向固定座460上。例如，压头420可以通过螺纹连接的方式设在压头导向固定座460上。压头升降液压缸470用于驱动压头420升降。

砖机下支撑板480设于砖机支撑导向轴440的底部，振动台430设在砖机下支撑板480上。模框导向固定座490与砖机支撑导向轴440相连，并且模框导向固定座490可以位于砖机下支撑板480的上方。模框410可拆卸地与模框导向固定座490相连，例如，模框410可以通过螺纹连接的方式与模框导向固定座490相连。模框升降液压缸401用于驱动模框410升降；连杆402设在砖机下支撑板480与模框导向固定座490之间，例如，连杆402可以包括两个。

根据本发明实施例的制砖设备1000，制砖机本体400采用四梁四柱结构，模框上升采用双液压驱动带动连杆方式，保证两边液压缸同步，进而保证振动台430的水平。

进一步地，参照图13和图14，制砖机本体400还包括：模具更换专用工装403，模具更换专用工装403具有拉手4031，并且模具更换专用工装403适于放置在振动台430上，模具更换专用工装403内设有多个万向球4032，模具更换专用工装4032用于盛放压头420和模框410。例如，在本发明的一些实施例中，模具更换专用工装403的外轮廓可以大致呈长方形。

根据本发明实施例的制砖设备1000的模具更换过程包括：通过压头升降液压缸470推动压头导向固定座460下行，使压头420放置在模框410上，松开压头导向固定座460与压头420的连接螺丝，压头升降液压缸470上行，通过模框升降液压缸401推动模框导向固定座490上行适当的距离，使模框410与振动台430有一定的安全距离(可根据实际需要适应性设置)，再将模具更换专用工装403放置在振动台430上，松掉模框410与模框导向固定座490之间的螺丝，至此模具全部拆下且搁置在模具更换专用工装403上，手动将模具更换专用工装403转动90°，使短边朝外，再将其拉出，至此模具更换完毕。

根据本发明实施例的制砖设备1000的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种制砖设备，其特征在于，包括：

第一送料装置，所述第一送料装置上设有用于推动托板的托板推动结构，所述第一送料装置包括：

第一支撑架，所述第一支撑架上叠置有多个托板；

可折叠上料支架，所述可折叠上料支架与所述第一支撑架铰接；

限位结构，所述限位结构用于对托板进行限位，所述限位结构包括第一限位结构和第二限位结构，所述第一限位结构设在所述可折叠上料支架上，所述第二限位结构设在所述第一支撑架上；

托板对位结构，所述托板对位结构用于对托板进行规整对位；

托板输送气缸，所述托板输送气缸设于所述第一支撑架的底部用于将最底层的托板推出至所述托板对位结构处；

导向结构，所述导向结构设于所述第一支撑架上用于对对位后的托板进行导向；

第二送料装置，所述第二送料装置位于所述第一送料装置的下游侧且与所述第一送料装置呈预定角度的夹角设置，所述第二送料装置上设有第一输送结构；其中，所述托板输送气缸将对位后的托板输送至所述第二送料装置；

面料布料装置，所述面料布料装置设在所述第二送料装置上，且所述面料布料装置与所述第二送料装置为一体式结构；

制砖机本体，在制砖送料的方向上，所述制砖机本体设于所述第二送料装置的下游侧，所述制砖机本体包括模框、设在所述模框上方的压头以及设在所述模框下方的振动台；

底料布料装置，所述底料布料装置与所述制砖机本体相连，所述底料布料装置包括双油缸连杆结构以使所述底料布料装置在所述制砖机本体内往复布料；

出砖平台，所述出砖平台与所述制砖机本体相连，所述出砖平台上设有第二输送结构，成品砖适于通过所述第二输送结构进行输送。

2.根据权利要求1所述的制砖设备，其特征在于，所述托板对位结构包括：

框体；

托板对位气缸，通过所述托板对位气缸带动所述托板对位结构以对托板进行规整对位；

对位连杆，所述对位连杆与所述托板对位气缸铰接，所述对位连杆包括第一对位连杆和第二对位连杆，所述第一对位连杆的一端与所述第二对位连接杆的一端相连且分别与所述托板对位气缸铰接；

托板夹紧杆，所述托板夹紧杆与所述框体铰接且包括第一托板夹紧杆和第二托板夹紧杆，所述第一对位连杆的另一端与所述第一托板夹紧杆铰接，所述第二对位连杆的另一端与所述第二托板夹紧杆铰接。

3.根据权利要求1所述的制砖设备，其特征在于，所述可折叠上料支架与所述第一支撑架之间还设有折叠支架斜撑，所述折叠支架斜撑分别与所述可折叠上料支架与所述第一支撑架铰接。

4.根据权利要求1所述的制砖设备，其特征在于，所述托板推动结构为液压缸、气缸或单轴机械手，所述预定角度的夹角为60-120度。

5.根据权利要求1所述的制砖设备，其特征在于，所述第二送料装置包括：

第二支撑架；

驱动机构，所述驱动机构用于将托板输送至所述振动台，所述驱动机构包括驱动电机以及与所述驱动电机传动连接的链轮链条。

6.根据权利要求5所述的制砖设备，其特征在于，所述面料布料装置包括：

第三支撑架，所述第三支撑架设于所述第二支撑架的上方；

面料布料车，所述面料布料车设在所述第三支撑架上且高度可调节；

面料料斗，所述面料料斗具有支撑轮；

料斗导向部件，所述料斗导向部件用于对所述面料料斗进行导向；

料斗驱动液压缸，所述料斗驱动液压缸与所述面料料斗相连用于驱动所述面料料斗往复运动。

7.根据权利要求6所述的制砖设备，其特征在于，所述面料布料装置还包括：高度调节机构，所述高度调节机构用于调节所述面料布料车的高度且包括：

面料车上下导向轴，所述面料车上下导向轴用于调节所述面料布料车的高度；

面料车支撑螺杆，所述面料车支撑螺杆的上端与所述面料布料车相连且下端与所述第二支撑架相连，所述面料车支撑螺杆通过螺母锁紧。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的制砖设备，其特征在于，所述制砖机本体包括：

砖机支撑导向轴；

砖机上支撑板，所述砖机上支撑板设在所述砖机支撑导向轴的顶部；

压头导向固定座，所述压头导向固定座与所述砖机支撑导向轴相连且位于所述砖机上支撑板的下方；

所述压头可拆卸地设在所述压头导向固定座上；

压头升降液压缸，所述压头升降液压缸用于驱动所述压头升降；

砖机下支撑板，所述砖机下支撑板设于所述砖机支撑导向轴的底部，所述振动台设在所述砖机下支撑板上；

模框导向固定座，所述模框导向固定座与所述砖机支撑导向轴相连且位于所述砖机下支撑板的上方；

所述模框可拆卸地与所述模框导向固定座相连；

模框升降液压缸，所述模框升降液压缸用于驱动所述模框升降；

连杆，所述连杆设在所述砖机下支撑板与所述模框导向固定座之间。

9.根据权利要求8所述的制砖设备，其特征在于，所述制砖机本体还包括：

模具更换专用工装，所述模具更换专用工装具有拉手且适于放置在所述振动台上，所述模具更换专用工装内设有多个万向球，所述模具更换专用工装用于盛放所述压头和所述模框。

Images