CN220702624U - 一种气动倒桶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动倒桶装置，包括机架，所述机架上设有至少一块载板，所述载板的一端与机架铰接，所述机架上设有驱动载板翻转的第一气缸；所述载板上设有输送周转桶的输送线，所述载板的两侧设置有将周转桶夹紧的夹紧组件，所述载板上设置有可伸缩的挡料组件。预先将产品放置到周转桶内，然后桶口朝上将周转桶放置到气动倒桶装置的输送线上，移动到位后将周转桶固定，第一气缸驱动周转桶翻转，其内的产品倾倒到产品输送带上；能够相对轻松、快速的实现产品的倾倒操作。
Description
技术领域
本实用新型属于灌装设备领域，涉及一种气动倒桶装置。
背景技术
罐装瓶上料时，会将产品先放置在周转桶内，集满后统一由人工将其倾倒到产品输送带上，产品顺着产品输送带进入下一工序整理。目前的上料完全由人工操作完成，大规模上料导致员工劳动强度过大，影响员工稳定性和上料效率。
因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气动倒桶装置，降低劳动强度，提高生产效率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：
一种气动倒桶装置，包括机架，所述机架上设有至少一块载板，所述载板的一端与机架铰接，所述机架上设有驱动载板翻转的第一气缸；所述载板上设有输送周转桶的输送线，所述载板的两侧设置有将周转桶夹紧的夹紧组件，所述载板上设置有可伸缩的挡料组件。
进一步来说，所述机架的一端设置有与载板对应的轴承座，所述轴承座上设有转轴，所述载板的背面设有供转轴穿过的铰接件；所述载板的另一端设置有定位柱，所述定位柱抵接在机架上时，所述载板处于水平状态。
进一步来说，所述挡料组件包括垂直设置在载板上的挡杆气缸，所述挡杆气缸的活塞与挡杆固定连接；当挡杆气缸处于收缩状态时，所述挡杆的上端高度低于输送线上滚筒的高度；当挡杆气缸处于展开状态时，所述挡杆的上端裸露在输送线滚筒的上方。
进一步来说，所述机架的上端具有缺口，所述第一气缸的下端铰接在机架的底部，所述第一气缸的上端裸露在缺口内，且第一气缸的活塞端部铰接在载板背面；所述第一气缸的活塞端部与载板的铰接位置远离载板与机架的铰接位置。
进一步来说，所述夹紧组件包括固定在载板两侧的侧板，所述侧板内侧设有压紧板，所述侧板的顶部设有顶板；所述侧板上设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞端部与压紧板固定连接；所述压紧板上设置有固定周转桶的卡板。
进一步来说，所述侧板上的夹紧气缸为两个，所述夹紧气缸分列在侧板的两侧；所述侧板上还设有直线轴承，所述直线轴承位于两夹紧气缸之间，所述直线轴承内设有导向轴，所述导向轴的一端固定在压紧板上。
进一步来说，每块所述载板上的输送线为滚筒输送线，所述滚筒输送线上的滚筒至少有一个为电动滚筒。
采用上述技术方案，具有以下有益效果：预先将产品放置到周转桶内，然后桶口朝上将周转桶放置到气动倒桶装置的输送线上，移动到位后将周转桶固定，第一气缸驱动周转桶翻转，其内的产品倾倒到产品输送带上；能够相对轻松、快速的实现产品的倾倒操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的第一状态结构示意图。
图中：1-机架；2-载板；3-第一气缸；4-电动滚筒；5-挡杆气缸；6-挡杆；7-侧板；8-压紧板；9-顶板；10-夹紧气缸；11-轴承座；12-定位柱；13-卡板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例
参见图1所示，一种气动倒桶装置，包括机架1，机架1上设有两块独立的载板2(上述载板可根据实际需求增减)。载板2的一端与机架1铰接，使载板2可沿着铰接点向上翻转。在机架1上设有驱动载板翻转的第一气缸3，从图1中可知，第一气缸3的下端铰接在机架1的底部，第一气缸3的活塞端部铰接在载板2背面，其中第一气缸3的活塞端部与载板的铰接位置远离载板2与机架1的铰接位置，在机架1的上端具有缺口，第一气缸的上端裸露在缺口内。使用时，第一气缸3展开，能推动载板2向上翻转；第一气缸3收缩后，载板2处于水平状态。
本实施例中，机架1的一端设置有与载板2对应的轴承座11，一块载板2对应两个轴承座11，且两个轴承座之间设有转轴。载板2的背面设有供转轴穿过的铰接件，实现载板2的翻转动作。其中为了保障载板2的水平放置，在载板2的另一端设置有定位柱12，当定位柱12抵接在机架1上时，载板2处于水平状态。
载板2上设有输送周转桶的输送线，上述输送线为滚筒输送线，在滚筒输送线上的滚筒中至少有一个为电动滚筒4，为该输送线的动力源，带动周转桶移动至指定位置。在载板2上设置有可伸缩的挡料组件，上述挡料组件包括垂直设置在载板2上的挡杆气缸5，挡杆气缸5的活塞与挡杆6固定连接；当挡杆气缸5处于收缩状态时，挡杆6的上端高度低于输送线上滚筒的高度；当挡杆气缸5处于展开状态时，挡杆6的上端裸露在输送线滚筒的上方，能阻挡周转桶前移。
载板2的两侧设置有将周转桶夹紧的夹紧组件，具体来说，包括固定在载板2两侧的侧板7，两块侧板7内侧设有压紧板8，两块侧板7的顶部均设有顶板9。在侧板7上设置有夹紧气缸10，其中每块侧板7上均设有两个夹紧气缸10，且两个夹紧气缸10的活塞端部均与压紧板8固定连接，其中为了压紧板8运行稳定，在两个夹紧气缸10之间的侧板7上设有直线轴承，该直线轴承内设有导向轴，导向轴的一端固定在压紧板8上。压紧板8上设置有固定周转桶的卡板13。
本实施例中的气动倒桶装置为整体罐装生产线的一组成部分，其上的气缸、电动滚筒等电气部件均与罐装生产线的控制系统、供电系统及供气系统连接，以更好的实现自动化生产。
使用时，预先将产品放置到周转桶内，然后桶口朝上将周转桶放置到气动倒桶装置的输送线上(量大时可以用叉车等工具辅助将周转桶放置到输送线上)，顺着电动滚筒引导方向移动，直至被挡杆阻挡。两侧的夹紧气缸启动，推动压紧板挤压在周转桶上并通过卡板将其固定。启动第一气缸，第一气缸展开将载板向上翻转，使周转桶内的产品倾倒到产品输送带上，在这过程中大都由机械操作完成，大大降低了劳动强度，能够相对轻松、快速的实现产品的倾倒操作。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种气动倒桶装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有至少一块载板，所述载板的一端与机架铰接，所述机架上设有驱动载板翻转的第一气缸；所述载板上设有输送周转桶的输送线，所述载板的两侧设置有将周转桶夹紧的夹紧组件，所述载板上设置有可伸缩的挡料组件。
2.根据权利要求1所述的气动倒桶装置，其特征在于：所述机架的一端设置有与载板对应的轴承座，所述轴承座上设有转轴，所述载板的背面设有供转轴穿过的铰接件；所述载板的另一端设置有定位柱，所述定位柱抵接在机架上时，所述载板处于水平状态。
3.根据权利要求1或2所述的气动倒桶装置，其特征在于：所述挡料组件包括垂直设置在载板上的挡杆气缸，所述挡杆气缸的活塞与挡杆固定连接；当挡杆气缸处于收缩状态时，所述挡杆的上端高度低于输送线上滚筒的高度；当挡杆气缸处于展开状态时，所述挡杆的上端裸露在输送线滚筒的上方。
4.根据权利要求3所述的气动倒桶装置，其特征在于：所述机架的上端具有缺口，所述第一气缸的下端铰接在机架的底部，所述第一气缸的上端裸露在缺口内，且第一气缸的活塞端部铰接在载板背面；所述第一气缸的活塞端部与载板的铰接位置远离载板与机架的铰接位置。
5.根据权利要求4所述的气动倒桶装置，其特征在于：所述夹紧组件包括固定在载板两侧的侧板，所述侧板内侧设有压紧板，所述侧板的顶部设有顶板；所述侧板上设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞端部与压紧板固定连接；所述压紧板上设置有固定周转桶的卡板。
6.根据权利要求5所述的气动倒桶装置，其特征在于：所述侧板上的夹紧气缸为两个，所述夹紧气缸分列在侧板的两侧；所述侧板上还设有直线轴承，所述直线轴承位于两夹紧气缸之间，所述直线轴承内设有导向轴，所述导向轴的一端固定在压紧板上。
7.根据权利要求1所述的气动倒桶装置，其特征在于：每块所述载板上的输送线为滚筒输送线，所述滚筒输送线上的滚筒至少有一个为电动滚筒。
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