CN115674506A - 大模具翻模合模机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大模具翻模合模机，所述大模具翻模合模机包括：运输升降机构、下夹持机构、夹持翻转机构、上方升降机构；所述大模具包括上模和下模，所述上模和下模均能够通过运输升降机构进行运输；所述夹持翻转机构位于所述运输升降机构的上方，所述下夹持机构位于所述运输升降机构的顶部的两侧；所述夹持翻转机构能够对上模进行夹持、翻转，所述下夹持机构能够对所述上模或下模进行夹持；所述夹持翻转机构的顶部连接有上方升降机构，所述上方升降机构能够驱动所述夹持翻转机构于竖直方向上下往复运动；所述夹持翻转机构、下夹持机构在竖直方向上的投影位置固定；该大模具翻模能够高效地实现大模具的清洗和合模。

Description

大模具翻模合模机

技术领域

本发明涉及合模机，具体地，涉及一种大模具翻模合模机。

背景技术

合模机是一种专业的模具研配设备，主要用在模具配对时对上下模加压合模。模具在使用过后需要清理，目前的清理方式过程为：首先进行开模，人工对上模进行翻转，然后对上、下模进行清洗，接着再次将上模进行翻转，将上、下模进行合模和入库；目前上模的翻转一般通过人工的方式进行翻转，费时费力；此外，在合模过程中，也需要对上、下模的位置进行对准，人工操作往往出现较长时间才能够实现上、下模的对准。

发明内容

本发明的目的是提供一种大模具翻模合模机，该大模具翻模能够高效地实现大模具的清洗和合模。

为了实现上述目的，本发明提供了一种大模具翻模合模机，所述大模具翻模合模机包括：运输升降机构、下夹持机构、夹持翻转机构、上方升降机构；所述大模具包括上模和下模，所述上模和下模均能够通过运输升降机构进行运输；所述夹持翻转机构位于所述运输升降机构的上方，所述下夹持机构位于所述运输升降机构的顶部的两侧；所述夹持翻转机构能够对上模进行夹持、翻转，所述下夹持机构能够对所述上模或下模进行夹持；所述夹持翻转机构的顶部连接有上方升降机构，所述上方升降机构能够驱动所述夹持翻转机构于竖直方向上下往复运动；所述夹持翻转机构、下夹持机构在竖直方向上的投影位置固定。

优选地，所述夹持翻转机构包括两个上夹持组件，每个上夹持组件均连接有夹持驱动单元和翻转驱动单元，所述夹持驱动单元能够驱动所述上夹持组件靠近或远离所述上模；所述翻转驱动单元能够驱动所述上夹持组件翻转。

优选地，所述夹持驱动单元为气缸或液压泵。

优选地，所述翻转驱动单元为驱动电机。

优选地，所述上方升降机构的下方设置有横向连接机构，所述横向连接机构的下方连接有竖向连接机构，所述竖向连接机构与所述夹持翻转机构相连接。

优选地，所述运输升降机构包括上下升降驱动单元、至少一个运输平台、两个下夹持组件，所述运输平台设置于所述上下升降驱动单元的上方以能够运输所述上模或下模，两个所述下夹持组件位于所述运输平台的两侧以能够夹持所述上模或下模。

优选地，所述运输平台上设置有多个滚珠。

优选地，所述下夹持组件连接有下夹持驱动单元，所述下夹持驱动单元能够驱动所述下夹持组件靠近或远离所述上模或下模。

优选地，所述下夹持驱动单元为气缸或液压泵。

优选地，所述大模具指的是长或宽大于1米的模具。

在上述技术方案中，本发明提供的大模具翻模合模机的工作过程如下：首先，模具通过运输升降机构运输至夹持翻转机构的下方，下夹持机构对模具的下模进行夹持；接着，上方升降机构驱动夹持翻转机构下降，一旦下降至预期位置，夹持翻转机构便可对模具的上模进行夹持，上方升降机构向上运动，夹持动作完成后，运输升降机构将下模运输出夹持翻转机构的下方，对下模进行清洗，清洗完成后入库；然后，夹持翻转机构对上模进行翻转，翻转完成后进行上模的清洗；最后，夹持翻转机构将上模再次翻转，上方升降机构向下运动以将上模放置于运输升降机构上，运输升降机构将上模运输入库。此外，若需要进行合模，由于所述夹持翻转机构、下夹持机构在竖直方向上的投影位置固定，只要通过上方升降机构、运输升降机构的配合，便可将上模移动至下模的上方，便可实现上模和下模的精准合模。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的大模具翻模合模机的一种优选实施方式的结构示意图；

图2是图1中运输升降机构的一种优选实施方式的结构示意图。

附图标记说明

1、上方升降机构 2、横向连接机构

3、夹持翻转机构 4、竖向连接机构

5、夹持驱动单元 6、上夹持组件

7、翻转驱动单元 8、下模

9、下夹持机构 10、运输升降机构

91、上下升降驱动单元 92、支撑组件

93、下夹持组件 94、运输平台

95、滚珠 96、下夹持驱动单元

11、上模。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、顶、底”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本发明提供了一种大模具翻模合模机，如图1-2所述，所述大模具翻模合模机包括：运输升降机构10、下夹持机构9、夹持翻转机构3、上方升降机构1；所述大模具包括上模11和下模8，所述上模11和下模8均能够通过运输升降机构10进行运输；所述夹持翻转机构3位于所述运输升降机构10的上方，所述下夹持机构9位于所述运输升降机构10的顶部的两侧；所述夹持翻转机构3能够对上模11进行夹持、翻转，所述下夹持机构9能够对所述上模11或下模8进行夹持；所述夹持翻转机构3的顶部连接有上方升降机构1，所述上方升降机构1能够驱动所述夹持翻转机构3于竖直方向上下往复运动。

上述的大模具翻模合模机的工作过程如下：首先，模具通过运输升降机构10运输至夹持翻转机构3的下方，下夹持机构9对模具的下模8进行夹持；接着，上方升降机构1驱动夹持翻转机构3下降，一旦下降至预期位置，夹持翻转机构3便可对模具的上模11进行夹持，上方升降机构1向上运动，夹持动作完成后，运输升降机构10将下模8运输出夹持翻转机构3的下方，对下模8进行清洗，清洗完成后入库；然后，夹持翻转机构3对上模11进行翻转，翻转完成后进行上模11的清洗；最后，夹持翻转机构3将上模11再次翻转，上方升降机构1向下运动以将上模11放置于运输升降机构10上，运输升降机构10将上模11运输入库。此外，若需要进行合模，由于所述夹持翻转机构3、下夹持机构9在竖直方向上的投影位置固定，只要通过上方升降机构1、运输升降机构10的配合，便可将上模11移动至下模8的上方，便可实现上模11和下模8的精准合模。

在本发明中，所述夹持翻转机构3的结构可以在宽的范围内选择，但是为了进一步实现所述夹持翻转机构3快速的夹持和翻转，优选地，所述夹持翻转机构3包括两个上夹持组件6，每个上夹持组件6均连接有夹持驱动单元5和翻转驱动单元7，所述夹持驱动单元5能够驱动所述上夹持组件6靠近或远离所述上模11；所述翻转驱动单元7能够驱动所述上夹持组件6翻转。由此，只要通过夹持驱动单元5的驱动便可快速实现上夹持组件6对模具的夹持，翻转驱动单元7能够稳定地实现上模11的稳定地翻转。

在上述实施方式中，所述夹持驱动单元5的结构可以在宽的范围内选择，但是为了便于操作，优选地，所述夹持驱动单元5为气缸或液压泵。

在上述实施方式中，所述翻转驱动单元7的结构可以在宽的范围内选择，但是为了便于操作，优选地，所述翻转驱动单元7为驱动电机。

此外，在本发明中，为了提高所述夹持翻转机构3的结构稳定性，优选地，所述上方升降机构1的下方设置有横向连接机构2，所述横向连接机构2的下方连接有竖向连接机构4，所述竖向连接机构4与所述夹持翻转机构3相连接。

在本发明中，所述运输升降机构10的结构也可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高所述运输升降机构10的运输效率，优选地，所述运输升降机构10包括上下升降驱动单元91、至少一个运输平台94、两个下夹持组件93，所述运输平台94设置于所述上下升降驱动单元91的上方以能够运输所述上模11或下模8，两个所述下夹持组件93位于所述运输平台94的两侧以能够夹持所述上模11或下模8。由此，所述上下升降驱动单元91能够精准地调节所述运输平台94的位置，从而能够实现不同尺寸的模具均能够运输至两个下夹持组件93的中部，运输平台94能够起到对模具的运输。

在上述实施方式中，运输平台94的运输方式可以具有多种，如运输平台94采用多个转辊组成，通过转辊的转动进行运输，但是为了进一步提高运输稳定性，优选地，所述运输平台94上设置有多个滚珠95，通过滚珠95的转动，从而实现运输。

在上述实施方式中，下夹持组件93的夹持方式也可以在宽的范围内选择，但是为了提高夹持的效率。下夹持组件93连接有下夹持驱动单元96，所述下夹持驱动单元96能够驱动所述下夹持组件93靠近或远离所述上模11或下模8。

在上述实施方式中，所述下夹持驱动单元96的结构可以在宽的范围内选择，但是为了便于操作，所述下夹持驱动单元96为气缸或液压泵。

最后，需要说明的是，在本发明中，所述大模具指的是长或宽大于1米的模具。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种大模具翻模合模机，其特征在于，所述大模具翻模合模机包括：运输升降机构(10)、下夹持机构(9)、夹持翻转机构(3)、上方升降机构(1)；所述大模具包括上模(11)和下模(8)，所述上模(11)和下模(8)均能够通过运输升降机构(10)进行运输；所述夹持翻转机构(3)位于所述运输升降机构(10)的上方，所述下夹持机构(9)位于所述运输升降机构(10)的顶部的两侧；所述夹持翻转机构(3)能够对上模(11)进行夹持、翻转，所述下夹持机构(9)能够对所述上模(11)或下模(8)进行夹持；所述夹持翻转机构(3)的顶部连接有上方升降机构(1)，所述上方升降机构(1)能够驱动所述夹持翻转机构(3)于竖直方向上下往复运动。

2.根据权利要求1所述的大模具翻模合模机，其特征在于，所述夹持翻转机构(3)包括两个上夹持组件(6)，每个上夹持组件(6)均连接有夹持驱动单元(5)和翻转驱动单元(7)，所述夹持驱动单元(5)能够驱动所述上夹持组件(6)靠近或远离所述上模(11)；所述翻转驱动单元(7)能够驱动所述上夹持组件(6)翻转。

3.根据权利要求2所述的大模具翻模合模机，其特征在于，所述夹持驱动单元(5)为气缸或液压泵。

4.根据权利要求2所述的大模具翻模合模机，其特征在于，所述翻转驱动单元(7)为驱动电机。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的大模具翻模合模机，其特征在于，所述上方升降机构(1)的下方设置有横向连接机构(2)，所述横向连接机构(2)的下方连接有竖向连接机构(4)，所述竖向连接机构(4)与所述夹持翻转机构(3)相连接。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的大模具翻模合模机，其特征在于，所述运输升降机构(10)包括上下升降驱动单元(91)、至少一个运输平台(94)、两个下夹持组件(93)，所述运输平台(94)设置于所述上下升降驱动单元(91)的上方以能够运输所述上模(11)或下模(8)，两个所述下夹持组件(93)位于所述运输平台(94)的两侧以能够夹持所述上模(11)或下模(8)。

7.根据权利要求6所述的大模具翻模合模机，其特征在于，所述运输平台(94)上设置有多个滚珠(95)。

8.根据权利要求6所述的大模具翻模合模机，其特征在于，所述下夹持组件(93)连接有下夹持驱动单元(96)，所述下夹持驱动单元(96)能够驱动所述下夹持组件(93)靠近或远离所述上模(11)或下模(8)。

9.根据权利要求8所述的大模具翻模合模机，其特征在于，所述下夹持驱动单元(96)为气缸或液压泵。

10.根据权利要求1-4中任意一项所述的大模具翻模合模机，其特征在于，所述大模具指的是长或宽大于1米的模具。

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