CN210544980U

CN210544980U - 一种挤出造粒机组拉模板装置

Info

Publication number: CN210544980U
Application number: CN201921222175.1U
Authority: CN
Inventors: 李锦山
Original assignee: Nanjing Sanpu Granulation Technology Co ltd
Current assignee: Nanjing Sanpu Granulation Technology Co ltd
Priority date: 2019-07-31
Filing date: 2019-07-31
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2029-07-31

Abstract

本实用新型公开了一种挤出造粒机组拉模板装置，包括竖板，所述竖板的左端加工有锥形槽，所述螺纹杆的顶部固接有把手，所述凹槽内设有切换组件，所述竖板的左右两端均设有定位组件，所述竖板的左右两端均设有固定组件。该挤出造粒机组拉模板装置，通过螺纹杆、轴承、切换组件和通孔的配合，使得横板可随着螺纹杆的转动上下运动，进而通过圆孔的作用，使得该装置可根据使用需要对物料进行不同粗细的拉条，扩大其使用范围，提高实用性，通过定位组件和固定组件的配合，使得该装置在工作时更加稳定，且使得圆孔与通孔之间可快速对位，使得该装置在切换圆孔时，速度更快，进而提高对位效率，且能够提高对位准确度，提高拉条时的精度。

Description

一种挤出造粒机组拉模板装置

技术领域

本实用新型涉及挤出造粒机组拉模板装置技术领域，具体为一种挤出造粒机组拉模板装置。

背景技术

挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程，这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动，固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙，现有技术中挤出造粒机组拉模板装置，在使用时无法对圆孔进行切换，进而无法根据使用需要对物料进行不同粗细的拉条，缩小其使用范围，降低实用性，且在工作时不够稳定，圆孔与通孔之间不可快速对位，降低对位效率，降低对位准确度，拉低拉条时的精度，不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤出造粒机组拉模板装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中挤出造粒机组拉模板装置，在使用时无法对圆孔进行切换，进而无法根据使用需要对物料进行不同粗细的拉条，缩小其使用范围，降低实用性，且在工作时不够稳定，圆孔与通孔之间不可快速对位，降低对位效率，降低对位准确度，拉低拉条时的精度，不方便人们使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出造粒机组拉模板装置，包括竖板，所述竖板的左端加工有锥形槽，所述锥形槽的左端连通有通孔，所述通孔开设于竖板的内部，所述竖板的左端加工有凹槽，所述竖板的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固接有把手，所述螺纹杆的外壁底部固接有轴承，所述凹槽内设有切换组件，所述竖板的左右两端均设有定位组件，所述竖板的左右两端均设有固定组件。

优选的，所述切换组件包括横板、第一圆孔、第二圆孔、第三圆孔、竖杆和挡板，所述横板的外壁与凹槽的内壁间隙配合，所述横板的顶部与轴承的外壁固接在一起，所述横板的后端面与凹槽内壁后端面紧密贴合，所述横板的内部加工有第一圆孔、第二圆孔和第三圆孔，所述横板的底部固接有竖杆，所述竖杆的外壁与凹槽的内壁底部间隙配合，所述竖杆的底部固接有挡板。

优选的，所述竖杆关于横板轴对称分布。

优选的，所述定位组件包括支块、曲杆、套筒、卡销、弹簧、卡槽和滑槽，两个所述支块的内端分别与竖板的左右两端固接在一起，所述支块的正面固接有曲杆，所述曲杆的末端固接有套筒，所述套筒的内壁间隙配合有卡销，所述卡销的底端与套筒的内壁底端通过弹簧固定相连，所述卡销的顶部与卡槽卡接相连，位于同侧的三个所述卡槽两两之间加工有滑槽。

优选的，三个所述卡槽分别与第一圆孔、第二圆孔和第三圆孔的位置一一对应。

优选的，所述固定组件包括支板、螺栓和垫片，所述支板的内端与竖板的外壁左右两端固接在一起，所述支板的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外壁套接有垫片，所述垫片的上下两端分别与螺栓和支板之间相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该挤出造粒机组拉模板装置，通过螺纹杆、轴承、切换组件和通孔的配合，使得横板可随着螺纹杆的转动上下运动，进而通过圆孔的作用，使得该装置可根据使用需要对物料进行不同粗细的拉条，扩大其使用范围，提高实用性，通过定位组件和固定组件的配合，使得该装置在工作时更加稳定，且使得圆孔与通孔之间可快速对位，使得该装置在切换圆孔时，速度更快，进而提高对位效率，且能够提高对位准确度，提高拉条时的精度，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的局部侧视结构示意图；

图3为图1的俯视结构示意图；

图4为图3中的套筒、卡销和弹簧的结构示意图。

图中：1、竖板，2、锥形槽，3、通孔，4、凹槽，5、螺纹杆，6、把手，7、切换组件，701、横板，702、第一圆孔，703、第二圆孔，704、第三圆孔，705、竖杆，706、挡板，8、定位组件，801、支块，802、曲杆，803、套筒，804、卡销，805、弹簧，806、卡槽，807、滑槽，9、固定组件，901、支板，902、螺栓，903、垫片，10、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种挤出造粒机组拉模板装置，包括竖板1，竖板1的左端加工有锥形槽2，锥形槽2的左端连通有通孔3，通孔3为圆形，通孔3开设于竖板1的内部，竖板1的左端加工有凹槽4，凹槽4为方形，竖板1的顶部螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的顶部固接有把手6，把手6用于转动螺纹杆5，螺纹杆5的外壁底部固接有轴承10，凹槽4内设有切换组件7，竖板1的左右两端均设有定位组件8，竖板1的左右两端均设有固定组件9。

切换组件7包括横板701、第一圆孔702、第二圆孔703、第三圆孔704、竖杆705和挡板706，横板701的外壁与凹槽4的内壁间隙配合，横板701的顶部与轴承10的外壁固接在一起，轴承10使得螺纹杆5受力时可随意转动，横板701的后端面与凹槽4内壁后端面紧密贴合，进而使得横板701与凹槽4之间的缝隙极小，横板701的内部加工有第一圆孔702、第二圆孔703和第三圆孔704，第一圆孔702、第二圆孔703和第二圆孔704的直径依次递减，横板701的底部固接有竖杆705，竖杆705的外壁与凹槽4的内壁底部间隙配合，竖杆705对横板701起到导向作用，竖杆705关于横板701轴对称分布，使得横板701的上下运动时更加稳定，竖杆705使得竖杆705的底部固接有挡板706，挡板706用于防止竖杆705脱位。

定位组件8包括支块801、曲杆802、套筒803、卡销804、弹簧805、卡槽806和滑槽807，两个支块801的内端分别与竖板1的左右两端固接在一起，支块801关于竖板1轴对称分布，支块801的正面固接有曲杆802，曲杆802的末端固接有套筒803，套筒803的内壁间隙配合有卡销804，套筒803对卡销804起到导向作用，卡销804的底端与套筒803的内壁底端通过弹簧805固定相连，弹簧805给予卡销804向上的弹力，卡销804的顶部通过卡槽806与横板701卡接相连，卡槽806对卡销4起到限位作用，三个卡槽806分别与第一圆孔702、第二圆孔703和第三圆孔704的位置一一对应，当卡销804与任一卡槽806卡接时，通孔3与三组圆孔的位置相对应，位于同侧的三个卡槽806两两之间加工有滑槽807，滑槽807对卡销804起到导向作用。

固定组件9包括支板901、螺栓902和垫片903，支板901的内端与竖板1的外壁左右两端固接在一起，四个支板901之间相互对称，支板901的内部螺纹连接有螺栓902，螺栓902的外壁套接有垫片903，垫片903用于增大螺栓902的受力面积，垫片903的上下两端分别与螺栓902和支板901之间相贴合。

在本实施例中，当使用该挤出造粒机组拉模板装置时，将竖板1的位置放置在指定位置，拧动螺栓902，通过螺栓902与支块901之间的螺纹相连，使得竖板1与造粒机组固定在一起，通过锥形槽2的作用，使得物料通过锥形槽2的角度快速进而通孔3内，通过通孔3与第一圆孔702的位置相对应，使得物料在挤出时被拉条，进而使得拉条更加均匀，转动螺纹杆5，通过螺纹杆5与横板701的转动相连，以及横板701与凹槽4的间隙配合，再通过竖杆705对横板701的导向作用，使得横板701可上下运动，当横板701上下运动时，通过滑槽807对卡销804的导向作用，以及卡销804与卡槽806的卡接相连，使得卡销804克服弹簧805的回弹力前后运动，当卡槽804与任意一个卡槽806卡接时，通孔3与卡槽806相对应的圆孔的轴线相重合，且第一圆孔702、第二圆孔703和第三圆孔704之间孔径依次递减，进而使得使用者可根据需要对物料进行不同粗细的拉条，扩大其适用范围，方便人们使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种挤出造粒机组拉模板装置，包括竖板（1），其特征在于：所述竖板（1）的左端加工有锥形槽（2），所述锥形槽（2）的左端连通有通孔（3），所述通孔（3）开设于竖板（1）的内部，所述竖板（1）的左端加工有凹槽（4），所述竖板（1）的顶部螺纹连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的顶部固接有把手（6），所述螺纹杆（5）的外壁底部固接有轴承（10），所述凹槽（4）内设有切换组件（7），所述竖板（1）的左右两端均设有定位组件（8），所述竖板（1）的左右两端均设有固定组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种挤出造粒机组拉模板装置，其特征在于：所述切换组件（7）包括横板（701）、第一圆孔（702）、第二圆孔（703）、第三圆孔（704）、竖杆（705）和挡板（706），所述横板（701）的外壁与凹槽（4）的内壁间隙配合，所述横板（701）的顶部与轴承（10）的外壁固接在一起，所述横板（701）的后端面与凹槽（4）内壁后端面紧密贴合，所述横板（701）的内部加工有第一圆孔（702）、第二圆孔（703）和第三圆孔（704），所述横板（701）的底部固接有竖杆（705），所述竖杆（705）的外壁与凹槽（4）的内壁底部间隙配合，所述竖杆（705）的底部固接有挡板（706）。

3.根据权利要求2所述的一种挤出造粒机组拉模板装置，其特征在于：所述竖杆（705）关于横板（701）轴对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种挤出造粒机组拉模板装置，其特征在于：所述定位组件（8）包括支块（801）、曲杆（802）、套筒（803）、卡销（804）、弹簧（805）、卡槽（806）和滑槽（807），两个所述支块（801）的内端分别与竖板（1）的左右两端固接在一起，所述支块（801）的正面固接有曲杆（802），所述曲杆（802）的末端固接有套筒（803），所述套筒（803）的内壁间隙配合有卡销（804），所述卡销（804）的底端与套筒（803）的内壁底端通过弹簧（805）固定相连，所述卡销（804）的顶部与卡槽（806）卡接相连，位于同侧的三个所述卡槽（806）两两之间加工有滑槽（807）。

5.根据权利要求4所述的一种挤出造粒机组拉模板装置，其特征在于：三个所述卡槽（806）分别与第一圆孔（702）、第二圆孔（703）和第三圆孔（704）的位置一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种挤出造粒机组拉模板装置，其特征在于：所述固定组件（9）包括支板（901）、螺栓（902）和垫片（903），所述支板（901）的内端与竖板（1）的外壁左右两端固接在一起，所述支板（901）的内部螺纹连接有螺栓（902），所述螺栓（902）的外壁套接有垫片（903），所述垫片（903）的上下两端分别与螺栓（902）和支板（901）之间相贴合。