CN209860961U - 一种高强度手机压铸中板中框组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及手机组件技术领域，公开了一种高强度手机压铸中板中框组件，包括中框和设置在中框内部的压铸中板，中框的两侧内壁对称固定连接有多个连接板，压铸中板的侧壁边缘处对称固定连接有多个与连接板相匹配的固定柱，多个连接板的侧壁均开设有与多个固定柱相匹配的定位孔，多个固定柱的侧壁均设有限位机构，每个限位机构包括四个卡板和弹簧，固定柱的侧壁对称开设有四个与卡板相匹配的凹槽，定位孔的侧壁开设有与卡板相匹配的环形卡槽，四个卡板相向凹槽槽底一侧的侧壁均固定连接有活动杆，弹簧与活动杆活动套接设置。本实用新型能够便于压铸中板与中框之间固定连接至一起，便于人们的使用。

Description

一种高强度手机压铸中板中框组件

技术领域

本实用新型涉及手机组件技术领域，尤其涉及一种高强度手机压铸中板中框组件。

背景技术

传统的手机中框中板一般均直接采用铝合金板直接通过镂空、切割等工艺生产整体的中框和中板，这种加工方式采用CNC加工，工艺较为复杂，加工难度大、成本高，且材料利用率较低。

目前，业内大多采用分别压铸成型后再组装的方式来加工中框与中板以降低成本。现有技术中，中框与压铸中板之间多数采用螺纹连接的方式来连接，操作比较麻烦，不便于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中中框与压铸中板之间多数采用螺纹连接的方式来连接，操作比较麻烦，不便于人们使用的问题，而提出的一种高强度手机压铸中板中框组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高强度手机压铸中板中框组件，包括中框和设置在中框内部的压铸中板，所述中框的两侧内壁对称固定连接有多个连接板，所述压铸中板的侧壁边缘处对称固定连接有多个与连接板相匹配的固定柱，多个所述连接板的侧壁均开设有与多个固定柱相匹配的定位孔，多个所述固定柱的侧壁均设有限位机构，每个所述限位机构包括四个卡板和弹簧，所述固定柱的侧壁对称开设有四个与卡板相匹配的凹槽，所述定位孔的侧壁开设有与卡板相匹配的环形卡槽，四个所述卡板相向凹槽槽底一侧的侧壁均固定连接有活动杆，所述弹簧与活动杆活动套接设置，且弹簧的两端分别与卡板的侧壁和凹槽的侧壁相抵设置，所述固定柱相背离压铸中板一侧的侧壁开设有圆槽，四个所述活动杆的一端均贯穿卡槽的侧壁并向外延伸设置，所述圆槽的槽底通过旋转套转动连接有转杆，所述转杆的侧壁对称固定连接有四个拉绳，且四个拉绳的另一端分别与四个活动杆的一端固定连接设置。

优选的，多个所述卡板相背离压铸中板一侧的侧壁均开设有倾斜面。

优选的，多个所述活动杆位于圆槽内的一端均对称固定连接有两个限位块。

优选的，所述压铸中板相向连接板一侧的侧壁固定设有橡胶垫片，且橡胶垫片与连接板相抵设置。

优选的，所述转杆远离圆槽槽底的一端活动套设有转柄，且转柄穿过圆槽并向外延伸设置，所述转柄的内壁对称固定连接有两个滑块，所述转杆的侧壁对称开设有两个与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述转柄的外壁对称开设有两个螺纹，所述圆槽的侧壁开设有与两个螺纹相匹配的螺纹槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度手机压铸中板中框组件，具备以下有益效果：

1、该高强度手机压铸中板中框组件，通过卡板、弹簧、拉绳和活动杆之间的相互配合设置，能够便于压铸中板与中框之间固定连接至一起，便于人们的使用。

2、该高强度手机压铸中板中框组件，通过限位块、转柄、螺纹和螺纹槽之间的相互配合使用，能够对活动杆的位置进行限定，便于人们的使用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够便于压铸中板与中框之间固定连接至一起，便于人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强度手机压铸中板中框组件的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大示意图；

图3为图2中B-B向局部结构剖视图。

图中：1中框、2压铸中板、3连接板、4固定柱、5卡板、6弹簧、7活动杆、8转杆、9拉绳、10倾斜面、11限位块、12橡胶垫片、13转柄、14滑块、15螺纹、16螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高强度手机压铸中板中框组件，包括中框1和设置在中框1内部的压铸中板2，其特征在于，中框1的两侧内壁对称固定连接有多个连接板3，压铸中板2的侧壁边缘处对称固定连接有多个与连接板3相匹配的固定柱4，多个连接板3的侧壁均开设有与多个固定柱4相匹配的定位孔，多个固定柱4的侧壁均设有限位机构，每个限位机构包括四个卡板5和弹簧6，固定柱4的侧壁对称开设有四个与卡板5相匹配的凹槽，定位孔的侧壁开设有与卡板5相匹配的环形卡槽，四个卡板5相向凹槽槽底一侧的侧壁均固定连接有活动杆7，弹簧6与活动杆7活动套接设置，且弹簧6的两端分别与卡板5的侧壁和凹槽的侧壁相抵设置，固定柱4相背离压铸中板2一侧的侧壁开设有圆槽，四个活动杆7的一端均贯穿卡槽的侧壁并向外延伸设置，圆槽的槽底通过旋转套转动连接有转杆8，转杆8的侧壁对称固定连接有四个拉绳9，且四个拉绳9的另一端分别与四个活动杆7延伸至外部的一端固定连接设置，通过设有的转杆8，转动转杆8能够使拉绳9缠绕在转杆8上，进而带动活动杆7移动，使卡板5收缩至凹槽内，便于人们能够的使用。

多个卡板5相背离压铸中板2一侧的侧壁均开设有倾斜面10，通过设有的倾斜面10，当卡板5与定位孔相抵时，能够自动使卡板5移动，并收缩至凹槽内。

多个活动杆7位于圆槽内的一端均对称固定连接有两个限位块11，能够对活动杆7的位置进行限定。

压铸中板2相向连接板3一侧的侧壁固定设有橡胶垫片12，且橡胶垫片12与连接板3相抵设置，橡胶垫片12具有弹性力，从而提高卡板5在卡合过程中的稳定性。

活动杆7远离圆槽槽底的一端活动套设有转柄13，且转柄13穿过圆槽并向外延伸设置，转柄13的内壁对称固定连接有两个滑块14，活动杆7的侧壁对称开设有两个与滑块14相匹配的滑槽，通过设有的转柄13，能够便于转杆8的转动。

转柄13的外壁对称开设有两个螺纹15，两个螺纹15均为转柄13圆周的六分之一长度，能够使转柄13在转动一定的角度时，螺纹15才能够与螺纹槽16之间螺纹连接，圆槽的侧壁开设有与两个螺纹15相匹配的螺纹槽16，当螺纹15与螺纹槽16螺纹连接时，能够对转杆8的位置进行限位，进而便于对压铸中板2的拆卸，便于人们的使用。

本实用新型中，使用时，通过设有的中框1和连接板3，将固定柱4插入至定位孔内，并按动压铸中板2，同时由于卡板5上开设有倾斜面10，从而在按动压铸中板2时，能够使卡板5移动，使卡板5收缩至槽，便于固定柱插4入至定位孔内，当卡板5与环形卡槽的位置相对应时，弹簧6的弹力带动活动杆7和卡板5移动，使卡板5卡合至环形卡槽内，再通过设有的橡胶垫片12，橡胶垫片12具有弹性力，从而提高卡板5卡合时的稳定性，便于人们的使用。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度手机压铸中板中框组件，包括中框(1)和设置在中框(1)内部的压铸中板(2)，其特征在于，所述中框(1)的两侧内壁对称固定连接有多个连接板(3)，所述压铸中板(2)的侧壁边缘处对称固定连接有多个与连接板(3)相匹配的固定柱(4)，多个所述连接板(3)的侧壁均开设有与多个固定柱(4)相匹配的定位孔，多个所述固定柱(4)的侧壁均设有限位机构，每个所述限位机构包括四个卡板(5)和弹簧(6)，所述固定柱(4)的侧壁对称开设有四个与卡板(5)相匹配的凹槽，所述定位孔的侧壁开设有与卡板(5)相匹配的环形卡槽，四个所述卡板(5)相向凹槽槽底一侧的侧壁均固定连接有活动杆(7)，所述弹簧(6)与活动杆(7)活动套接设置，且弹簧(6)的两端分别与卡板(5)的侧壁和凹槽的侧壁相抵设置，所述固定柱(4)相背离压铸中板(2)一侧的侧壁开设有圆槽，四个所述活动杆(7)的一端均贯穿卡槽的侧壁并向外延伸设置，所述圆槽的槽底通过旋转套转动连接有转杆(8)，所述转杆(8)的侧壁对称固定连接有四个拉绳(9)，且四个拉绳(9)的另一端分别与四个活动杆(7)的一端固定连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种高强度手机压铸中板中框组件，其特征在于，多个所述卡板(5)相背离压铸中板(2)一侧的侧壁均开设有倾斜面(10)。

3.根据权利要求1所述的一种高强度手机压铸中板中框组件，其特征在于，多个所述活动杆(7)位于圆槽内的一端均对称固定连接有两个限位块(11)。

4.根据权利要求1所述的一种高强度手机压铸中板中框组件，其特征在于，所述压铸中板(2)相向连接板(3)一侧的侧壁固定设有橡胶垫片(12)，且橡胶垫片(12)与连接板(3)相抵设置。

5.根据权利要求1所述的一种高强度手机压铸中板中框组件，其特征在于，所述转杆(8)远离圆槽槽底的一端活动套设有转柄(13)，且转柄(13)穿过圆槽并向外延伸设置，所述转柄(13)的内壁对称固定连接有两个滑块(14)，所述转杆(8)的侧壁对称开设有两个与滑块(14)相匹配的滑槽。

6.根据权利要求5所述的一种高强度手机压铸中板中框组件，其特征在于，所述转柄(13)的外壁对称开设有两个螺纹(15)，所述圆槽的侧壁开设有与两个螺纹(15)相匹配的螺纹槽(16)。