CN209579275U - 一种铝型材铸件加工用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具领域，具体为一种铝型材铸件加工用夹持装置，包括中板，中板前后对称设置有两组侧转板，且侧转板上通过连杆焊接设置有转动环，转动环一端焊接设置有上挡板，且上挡板上焊接设置有按压把手，中板顶部中央焊接设置有中挡块，且上挡板与中挡块之间设置有压缩弹簧，侧转板下方焊接设置有夹合臂，且夹合臂底部套合设置有球头套，中板下方设置有夹合环，且夹合环与球头套之间通过球头关节连接。该装置通过压缩弹簧对上挡板始终施加压力，从而使两组夹合环在不施加外力的情况下常闭夹合铸件，方便短距离夹合搬运较轻的铝型材。

Description

一种铝型材铸件加工用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种铝型材铸件加工用夹持装置。

背景技术

2012年，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势。

现有的铝型材铸件在加工过程中铸件边缘由于加工工艺限制，容易出现毛刺，且铝型材在铸造过程中存在氧化、喷漆、电镀、磨砂等多种工序，直接通过人工调整铝型材铸件不但使操作者容易粘上加工材料，也在移动铝型材铸件过程中容易破坏铝型材铸件表面的加工效果。

如果能够发明一种方便对铝型材铸件夹持搬运的装置就能够解决此类问题，为此我们提供了一种铝型材铸件加工用夹持装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种铝型材铸件加工用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材铸件加工用夹持装置，包括中板，所述中板前后对称设置有两组侧转板，且侧转板上通过连杆焊接设置有转动环，所述转动环一端焊接设置有上挡板，且上挡板上焊接设置有按压把手，所述中板顶部中央焊接设置有中挡块，且上挡板与中挡块之间设置有压缩弹簧，所述侧转板下方焊接设置有夹合臂，且夹合臂底部套合设置有球头套，所述中板下方设置有夹合环，且夹合环与球头套之间通过球头关节连接，所述转动环中央贯通中板安插设置有紧固螺栓，且紧固螺栓上套合设置有扭柄。

优选的，所述转动环为中央开设有与紧固螺栓直径相同的圆弧形框体，且转动环为四分之一圆周的圆弧框。

优选的，所述中板上方开设有与紧固螺栓相匹配的螺纹孔，且中板底部开设有与侧转板相匹配的转轴，所述转轴两端设置有贴合侧转板外侧壁面的挡块，且挡块为半径大于转轴的圆板。

优选的，所述紧固螺栓贯穿两组转动环和中板，且转动环背面焊接设置有半径大于转动环的限位块，转动环正面的紧固螺栓上套合设置有扭柄，且扭柄与转动环之间设置有橡胶圈，限位块与转动环之间设置有橡胶圈。

优选的，所述夹合环为内壁面等距均匀设置有若干组防滑棱的四分之一圆弧板，所述夹合环两端垂直贴合设置有两组橡胶柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过夹合环方便夹合铝型材铸件，通过夹合环上设置的防滑棱提高夹合的紧密度，并通过夹合环两侧设置的橡胶柱提高夹合时的摩擦力和缓冲能力。

2.该装置通过压缩弹簧对上挡板始终施加压力，从而使两组夹合环在不施加外力的情况下常闭夹合铸件，方便短距离夹合搬运较轻的铝型材。

3.该装置通过紧固螺栓上套合设置的两组橡胶圈可提高夹合后的紧密度，通过扭柄与紧固螺栓对转动环的配合固定可对两组夹合环进行定位，提高对夹合环夹合铝型材铸件后进行固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面示意图。

图中：1中板、2侧转板、3转动环、4上挡板、5按压把手、6中挡块、7压缩弹簧、8夹合臂、9球头套、10夹合环、11紧固螺栓、12扭柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材铸件加工用夹持装置，包括中板1，中板1前后对称设置有两组侧转板2，且侧转板2上通过连杆焊接设置有转动环3，转动环3一端焊接设置有上挡板4，且上挡板4上焊接设置有按压把手5，中板1顶部中央焊接设置有中挡块6，且上挡板4与中挡块6之间设置有压缩弹簧7，侧转板2下方焊接设置有夹合臂8，且夹合臂8底部套合设置有球头套9，中板1下方设置有夹合环10，且夹合环10与球头套9之间通过球头关节连接，转动环3中央贯通中板1安插设置有紧固螺栓11，且紧固螺栓11上套合设置有扭柄12。

进一步地，转动环3为中央开设有与紧固螺栓11直径相同的圆弧形框体，且转动环3为四分之一圆周的圆弧框。

进一步地，中板1上方开设有与紧固螺栓11相匹配的螺纹孔，且中板1底部开设有与侧转板2相匹配的转轴，转轴两端设置有贴合侧转板2外侧壁面的挡块，且挡块为半径大于转轴的圆板。

进一步地，紧固螺栓11贯穿两组转动环3和中板1，且转动环3背面焊接设置有半径大于转动环3的限位块，转动环3正面的紧固螺栓11上套合设置有扭柄12，且扭柄12与转动环3之间设置有橡胶圈，限位块与转动环3之间设置有橡胶圈。使扭柄12在紧固螺栓11上旋转对前后两组转动环3进行夹合固定，通过紧固螺栓11上套合设置的两组橡胶圈可提高夹合后的紧密度，通过扭柄12与紧固螺栓11对转动环3的配合固定可对两组夹合环10进行定位。

进一步地，夹合环10为内壁面等距均匀设置有若干组防滑棱的四分之一圆弧板，夹合环10两端垂直贴合设置有两组橡胶柱。通过夹合环10两侧设置的橡胶柱提高夹合时的摩擦力和缓冲能力。

工作原理：通过拉动两组按压把手5使侧转板2与中板1沿转轴转动，通过两组夹合臂8底部的球头套9通过球头关节连接设置有夹合环10，通过夹合环10方便夹合铝型材铸件，通过夹合环10上设置的防滑棱提高夹合的紧密度，并通过夹合环10两侧设置的橡胶柱提高夹合时的摩擦力和缓冲能力，该装置通过压缩弹簧7对上挡板4始终施加压力，从而使两组夹合环10在不施加外力的情况下常闭夹合铸件，方便短距离夹合搬运较轻的铝型材，通过使扭柄12在紧固螺栓11上旋转对前后两组转动环3进行夹合固定，通过紧固螺栓11上套合设置的两组橡胶圈可提高夹合后的紧密度，通过扭柄12与紧固螺栓11对转动环3的配合固定可对两组夹合环10进行定位，提高对夹合环10夹合铝型材铸件后进行固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝型材铸件加工用夹持装置，包括中板（1），其特征在于：所述中板（1）前后对称设置有两组侧转板（2），且侧转板（2）上通过连杆焊接设置有转动环（3），所述转动环（3）一端焊接设置有上挡板（4），且上挡板（4）上焊接设置有按压把手（5），所述中板（1）顶部中央焊接设置有中挡块（6），且上挡板（4）与中挡块（6）之间设置有压缩弹簧（7），所述侧转板（2）下方焊接设置有夹合臂（8），且夹合臂（8）底部套合设置有球头套（9），所述中板（1）下方设置有夹合环（10），且夹合环（10）与球头套（9）之间通过球头关节连接，所述转动环（3）中央贯通中板（1）安插设置有紧固螺栓（11），且紧固螺栓（11）上套合设置有扭柄（12）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材铸件加工用夹持装置，其特征在于：所述转动环（3）为中央开设有与紧固螺栓（11）直径相同的圆弧形框体，且转动环（3）为四分之一圆周的圆弧框。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材铸件加工用夹持装置，其特征在于：所述中板（1）上方开设有与紧固螺栓（11）相匹配的螺纹孔，且中板（1）底部开设有与侧转板（2）相匹配的转轴，所述转轴两端设置有贴合侧转板（2）外侧壁面的挡块，且挡块为半径大于转轴的圆板。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材铸件加工用夹持装置，其特征在于：所述紧固螺栓（11）贯穿两组转动环（3）和中板（1），且转动环（3）背面焊接设置有半径大于转动环（3）的限位块，转动环（3）正面的紧固螺栓（11）上套合设置有扭柄（12），且扭柄（12）与转动环（3）之间设置有橡胶圈，限位块与转动环（3）之间设置有橡胶圈。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材铸件加工用夹持装置，其特征在于：所述夹合环（10）为内壁面等距均匀设置有若干组防滑棱的四分之一圆弧板，所述夹合环（10）两端垂直贴合设置有两组橡胶柱。