CN210849798U - 一种铝合金管材表面粗糙度打磨夹持装置 - Google Patents

Abstract

一种铝合金管材表面粗糙度打磨夹持装置。在挤压成型工艺过程中，铝合金管材制品容易出现表现粗糙度不良，不能满足铝合金制品的质量要求，同时，由于铝合金管材的表面粗糙度问题引起的停机率很高，严重影响生产效率和产品质。一种铝合金管材表面粗糙度打磨夹持装置，其组成包括：夹持动板(1)、夹持固定板(2)和调节板(3)，夹持固定板的竖直板面垂直的焊接有两个长度相同的角钢(4)，夹持动板的底部设置在两个角钢之间的槽中，两个角钢的端部与调节板的一侧垂直固定连接，夹持固定板的竖直板面上垂直焊接有一组耳板A(5)，耳板A之间通过转轴与滑轮A(6)连接。本实用新型应用于铝合金管材夹持装置。

Description

一种铝合金管材表面粗糙度打磨夹持装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金管材表面粗糙度打磨夹持装置。

背景技术

在挤压生产中，能够获得最优质量和最佳性能的挤压件产品，是冷挤压技术优越性的重要标志。进一步提高挤压件的质量和性能，努力消除各种缺陷，不断降低成本，是冷挤压生产中的根本任务和研究的重要课题。随着科学技术的进步和国民经济的发展，铝合金制品以其质量轻、性能好、造价低等优点在现代工业中得到了飞速发展。而铝合金挤压成型以其高效率高质量的特点，在现代工业生产中占有非常重要的地位。

在挤压成型工艺过程中，铝合金制品容易出现表现粗糙度不良，不能满足铝合金制品的质量要求，同时，由于铝合金管材的表面粗糙度问题引起的停机率很高，严重影响生产效率和产品质量。目前，在对铝合金管材表面粗糙度进行打磨时，需要将铝合金管材固定到夹具上进行固定打磨，采用固定式夹具进行打磨，对铝合金管材的管面打磨不均匀，尤其是投影在下方平面处的铝合金管材，由于技术人员不能够观察到铝合金管材的下方，在对铝合金管材表面粗糙度进行打磨时降低了打磨效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝合金管材表面粗糙度打磨夹持装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种铝合金管材表面粗糙度打磨夹持装置，其组成包括：夹持动板、夹持固定板和调节板，所述的夹持固定板的竖直板面垂直的焊接有两个长度相同的角钢，所述的夹持动板的底部设置在两个所述的角钢之间的槽中，两个所述的角钢的端部与所述的调节板的一侧垂直固定连接，所述的夹持固定板的竖直板面上垂直焊接有一组耳板A，所述的耳板A之间通过转轴与滑轮A连接，所述的夹持动板的板面上垂直的焊接有一组耳板B，所述的耳板B之间通过转轴与滑轮B连接，所述的滑轮A、所述的滑轮B的结构相同，且在所述的滑轮A和所述的滑轮B上套入有胶垫。

所述的铝合金管材表面粗糙度打磨夹持装置，所述的夹持固定板的水平板面上开设有螺纹孔，且在螺纹孔中旋入有竖直螺纹杆，所述的竖直螺纹杆的一端杆面与轴承A的内环面固定连接，所述的轴承A与水平压板固定连接，所述的竖直螺纹杆的底部与转盘A连接。

所述的铝合金管材表面粗糙度打磨夹持装置，所述的夹持动板的一侧固定有轴承B，所述的轴承B的内环与水平螺纹的杆面固定连接，且所述的水平螺纹杆旋入在所述的夹持动板的螺纹孔中，所述的水平螺纹杆的端部连接有转盘B，所述的转盘B与所述的转盘A的结构相同。

所述的铝合金管材表面粗糙度打磨夹持装置，所述的调节板上开设有插孔，且在所述的插孔中插入有平衡杆，所述的平衡杆的端部垂直固定在所述的夹持动板的一侧。

本实用新型所达到的有益效果是：

1.本实用新型在对铝合金管材的表面进行打磨时，首先将本装置的两个角钢和夹持固定板上的水平板面之间形成的空隙插入到工作台的边缘处，然后转动转盘A，转动A带动螺纹杆A转动，螺纹杆A与轴承A的内环固定连接，因此当转动螺纹杆A时通过轴承A会推动水平压板竖直上移，将本装置固定在工作台面的边缘位置处，将铝合金管材放置到滑轮A和滑轮B之间，然后转动转盘B，转盘B带动螺纹杆B转动，通过轴承B推动夹持动板A水平移动，此时，通过滑轮A和滑轮B将铝合金管材进行固定夹持，通过打磨机对铝合金管材的表面进行打磨，当铝合金管材的上半部分粗糙度打磨完成后，转动铝合金管材可将铝合金管材的其他管面进行打磨，打磨均匀、提高铝合金管材的打磨效率。

2.本实用新型设置有两个角钢，将夹持动板设置在两个角钢槽中，能够使夹持动板在两个角钢之间滑动，通过转动转盘B可调节夹持动板的距离，从而能够调节滑轮A和滑轮B之间的距离，能够对不同直径的铝合金管材进行打磨，使用范围广，便于操作。

3.本实用新型在调节板上开设有插孔，在插孔中插入有平衡杆，使平衡杆的端部固定在夹持动板的一侧，当夹持动板在水平移动时，能够保证夹持动板的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是时附图1的安装示意图；

附图3是附图2的俯视图；

图中：1、夹持动板，2、夹持固定板，3、调节板，4、角钢，5、耳板A，6、滑轮A，7、耳板B，8、滑轮B，9、胶垫，10、竖直螺纹杆，11、轴承A，12、水平压板，13、转盘A，14、轴承B，15、水平螺纹杆，16、转盘B，17、插孔，18、平衡杆，19、铝合金管材，20、工作台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

一种铝合金管材表面粗糙度打磨夹持装置，其组成包括：夹持动板1、夹持固定板2和调节板3，所述的夹持固定板的竖直板面垂直的焊接有两个长度相同的角钢4，所述的夹持动板的底部设置在两个所述的角钢之间的槽中，两个所述的角钢的端部与所述的调节板的一侧垂直固定连接，所述的夹持固定板的竖直板面上垂直焊接有一组耳板A5，所述的耳板A之间通过转轴与滑轮A6连接，所述的夹持动板的板面上垂直的焊接有一组耳板B7，所述的耳板B之间通过转轴与滑轮B8连接，所述的滑轮A、所述的滑轮B的结构相同，且在所述的滑轮A和所述的滑轮B上套入有胶垫9。

实施例2：

根据实施例1所述的铝合金管材表面粗糙度打磨夹持装置，所述的夹持固定板的水平板面上开设有螺纹孔，且在螺纹孔中旋入有竖直螺纹杆10，所述的竖直螺纹杆的一端杆面与轴承A11的内环面固定连接，所述的轴承A与水平压板12固定连接，所述的竖直螺纹杆的底部与转盘A13连接。

实施例3：

根据实施例1或2所述的铝合金管材表面粗糙度打磨夹持装置，所述的夹持动板的一侧固定有轴承B14，所述的轴承B的内环与水平螺纹杆15的杆面固定连接，且所述的水平螺纹杆旋入在所述的夹持动板的螺纹孔中，所述的水平螺纹杆的端部连接有转盘B16，所述的转盘B与所述的转盘A的结构相同。

实施例4：

根据实施例1或2或3所述的铝合金管材表面粗糙度打磨夹持装置，所述的调节板上开设有插孔17，且在所述的插孔中插入有平衡杆18，所述的平衡杆的端部垂直固定在所述的夹持动板的一侧。

Claims (4)

1.一种铝合金管材表面粗糙度打磨夹持装置，其组成包括：夹持动板、夹持固定板和调节板，其特征是：所述的夹持固定板的竖直板面垂直的焊接有两个长度相同的角钢，所述的夹持动板的底部设置在两个所述的角钢之间的槽中，两个所述的角钢的端部与所述的调节板的一侧垂直固定连接，所述的夹持固定板的竖直板面上垂直焊接有一组耳板A，所述的耳板A之间通过转轴与滑轮A连接，所述的夹持动板的板面上垂直的焊接有一组耳板B，所述的耳板B之间通过转轴与滑轮B连接，所述的滑轮A、所述的滑轮B的结构相同，且在所述的滑轮A和所述的滑轮B上套入有胶垫。

2.根据权利要求1所述的铝合金管材表面粗糙度打磨夹持装置，其特征是：所述的夹持固定板的水平板面上开设有螺纹孔，且在螺纹孔中旋入有竖直螺纹杆，所述的竖直螺纹杆的一端杆面与轴承A的内环面固定连接，所述的轴承A与水平压板固定连接，所述的竖直螺纹杆的底部与转盘A连接。

3.根据权利要求2所述的铝合金管材表面粗糙度打磨夹持装置，其特征是：所述的夹持动板的一侧固定有轴承B，所述的轴承B的内环与水平螺纹杆的杆面固定连接，且所述的水平螺纹杆旋入在所述的夹持动板的螺纹孔中，所述的水平螺纹杆的端部连接有转盘B，所述的转盘B与所述的转盘A的结构相同。

4.根据权利要求2所述的铝合金管材表面粗糙度打磨夹持装置，其特征是：所述的调节板上开设有插孔，且在所述的插孔中插入有平衡杆，所述的平衡杆的端部垂直固定在所述的夹持动板的一侧。

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