CN219094392U - 连杆加工辅助装置 - Google Patents
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Abstract
连杆加工辅助装置，涉及辅助装置技术领域，包括水平转动设置的工作台，工作台上水平滑动设有两个做相向及相反运动的支撑座，支撑座还沿竖向升降设置，支撑座上设有由上到下并列设置的两个夹持板，夹持板固定于球铰座的摆动端上，且处于上方的夹持板还沿竖向滑动设置。本实用新型解决了传统技术中的连杆由于两端的高度不处于同一平面上，使得现有支撑用具在对连杆支撑时，无法保证对连杆进行水平支撑；以及连杆的杆段由于呈斜面设置，使得现有支撑用具对其进行固定时，无法保证连杆固定稳定性的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及辅助装置技术领域，具体涉及连杆加工辅助装置。
背景技术
目前连杆设计均采用大端和小端厚度不一致结构，以减轻连杆重量，节省油耗，故对加工提出了在不等高面要求的状况下，还需保证连杆精镗后的两孔平行度。
为了实现连杆大小端面不等高，工艺分两种，一种铣小端平面，一种磨小端平面，因精镗夹具上设计的定位点高度为固定值，造成精镗工序在装夹连杆后，压紧力造成的连杆变形，最终造成连杆平行度超差及连杆大孔垂直度超差。
现有技术中公开了一个公开号为CN206305792U的专利，该方案包括大孔定位件、小孔定位件、大端压紧件、小端辅助支撑组件、小端压紧件，大孔定位件和小孔定位件对应位于连杆的大端和小端，大端压紧件和小端压紧件对应位于连杆的大端面上方和小端面上方，小端辅助支撑组件位于连杆小端侧，连杆小端面在小端辅助支撑组件支撑下与连杆大端面在同一平面上，提高了连杆的定位精确度，精镗后连杆的平行度和垂直度合格率显著提高，合格率从50％提高到了97％以上。
包括上述专利在内的现有技术在过程中，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处：
第一，由于连杆两端的高度不处于同一平面上，使得现有支撑用具在对连杆支撑时，无法保证对连杆进行水平支撑。
第二，连杆的杆段由于呈斜面设置，使得现有支撑用具对其进行固定时，无法保证对连杆固定的稳定性。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供连杆加工辅助装置，用以解决传统技术中的连杆由于两端的高度不处于同一平面上，使得现有支撑用具在对连杆支撑时，无法保证对连杆进行水平支撑；以及连杆的杆段由于呈斜面设置，使得现有支撑用具对其进行固定时，无法保证连杆固定稳定性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
连杆加工辅助装置，包括水平转动设置的工作台，所述工作台上水平滑动设有两个做相向及相反运动的支撑座，
所述支撑座还沿竖向升降设置，
所述支撑座上设有由上到下并列设置的两个夹持板，所述夹持板固定于球铰座的摆动端上，且处于上方的所述夹持板还沿竖向滑动设置。
作为一种优化的方案，所述支撑座包括侧板，所述侧板的两端朝向一侧水平固接有端板，并通过两个所述端板外端部之间的区域形成连杆进入区域。
作为一种优化的方案，处于下方的所述球铰座固接于处于下方所述端板的上表面，处于上方所述端板上竖直螺纹连接有螺杆，上方的所述球铰座固接于所述螺杆的下端部，所述螺杆的上端部固接有拧把。
作为一种优化的方案，所述工作台上水平开设有矩形滑孔，所述矩形滑孔内对应每个所述支撑座水平滑动设有滑座，所述滑座的上端部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺柱，所述螺柱的上端部固接有转盘，所述支撑座的下端部固接于所述转盘的转动端上。
作为一种优化的方案，所述螺柱靠近上端部的周壁上固接有转把。
作为一种优化的方案，所述工作台的下方水平转动设有丝杠，所述丝杠上对应每个所述滑座分别螺纹连接有驱动板，所述滑座的下端部固接于所述驱动板的上表面，所述丝杠上均分有两段旋向相反的螺纹段。
作为一种优化的方案，所述工作台的下表面并列固接有两个座体，所述丝杠的两端转动安装于两个所述座体上，其中一个所述座体上还固接有驱动所述丝杠转动的驱动电机。
作为一种优化的方案，两个所述座体的下端部共同固接于支撑盘上，所述支撑盘利用转轴转动安装于支撑台上。
作为一种优化的方案，所述支撑盘下表面围绕所述转轴围设有若干个辅助支撑轮，所述辅助支撑轮的轮壁与所述支撑台的上表面摩擦接触。
作为一种优化的方案，所述支撑台的下表面还固接有驱动所述转轴转动的驱动机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过连杆进入区域实现将连杆的杆段放入至两个夹持板之间的区域，由于每个夹持板均利用球铰座固定，实现了可以根据连杆的斜面侧壁实现自适应调节夹持板的摆动角度，然后通过转动螺杆，带动处于上方的夹持板升降实现对连杆的杆段进行夹持固定；
其中每个支撑座均利用螺柱升降式安装于滑座上，可以实现调节某一个支撑座的高度，使连杆处于水平支撑状态，便于对连杆的端面进行加工；
通过两个支撑座利用丝杠的转动调节其间距，实现了满足不同长度连杆的匹配性，
当加工完一个端部，在对连杆另一个端部进行加工时，通过驱动机带动支撑盘转动，实现对连杆的端部进行换向，省去了重新拆卸连杆，并固定的操作，节省了劳动强度，实现了对连杆加工提供了很好的辅助效果；
部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-工作台；2-侧板；3-端板；4-夹持板；5-球铰座；6-螺杆；7-滑座；8-螺柱；9-转盘；10-转把；11-驱动板；12-丝杠；13-座体；14-驱动电机；15-支撑盘；16-辅助支撑轮；17-转轴；18-支撑台；19-驱动机；20-矩形滑孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，连杆加工辅助装置，包括水平转动设置的工作台1，工作台1上水平滑动设有两个做相向及相反运动的支撑座，
支撑座还沿竖向升降设置，
所述支撑座上设有由上到下并列设置的两个夹持板4，夹持板4固定于球铰座5的摆动端上，且处于上方的夹持板4还沿竖向滑动设置。
支撑座包括侧板2，侧板2的两端朝向一侧水平固接有端板3，并通过两个端板3外端部之间的区域形成连杆进入区域。
处于下方的球铰座5固接于处于下方端板3的上表面，处于上方端板3上竖直螺纹连接有螺杆6，上方的球铰座5固接于螺杆6的下端部，螺杆6的上端部固接有拧把。
工作台1上水平开设有矩形滑孔20，矩形滑孔20内对应每个支撑座水平滑动设有滑座7，滑座7的上端部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺柱8，螺柱8的上端部固接有转盘9，支撑座的下端部固接于转盘9的转动端上。
螺柱8靠近上端部的周壁上固接有转把10。
工作台1的下方水平转动设有丝杠12，丝杠12上对应每个滑座7分别螺纹连接有驱动板11，滑座7的下端部固接于驱动板11的上表面，丝杠12上均分有两段旋向相反的螺纹段。
工作台1的下表面并列固接有两个座体13，丝杠12的两端转动安装于两个座体13上，其中一个座体13上还固接有驱动丝杠12转动的驱动电机14。
两个座体13的下端部共同固接于支撑盘15上，支撑盘15利用转轴17转动安装于支撑台18上。
支撑盘15下表面围绕转轴17围设有若干个辅助支撑轮16，辅助支撑轮16的轮壁与支撑台18的上表面摩擦接触。
支撑台18的下表面还固接有驱动转轴17转动的驱动机19。
本装置的工作原理为：
通过连杆进入区域实现将连杆的杆段放入至两个夹持板4之间的区域，由于每个夹持板4均利用球铰座5固定，实现了可以根据连杆的斜面侧壁实现自适应调节夹持板4的摆动角度，然后通过转动螺杆6，带动处于上方的夹持板4升降实现对连杆的杆段进行夹持固定；
其中每个支撑座均利用螺柱8升降式安装于滑座7上，可以实现调节某一个支撑座的高度，使连杆处于水平支撑状态，便于对连杆的端面进行加工；
通过两个支撑座利用丝杠12的转动调节其间距，实现了满足不同长度连杆的匹配性，
当加工完一个端部，在对连杆另一个端部进行加工时，通过驱动机19带动支撑盘15转动，实现对连杆的端部进行换向，省去了重新拆卸连杆，并固定的操作，节省了劳动强度，实现了对连杆加工提供了很好的辅助效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.连杆加工辅助装置，其特征在于：包括水平转动设置的工作台(1)，所述工作台(1)上水平滑动设有两个做相向及相反运动的支撑座，
所述支撑座还沿竖向升降设置，
所述支撑座上设有由上到下并列设置的两个夹持板(4)，所述夹持板(4)固定于球铰座(5)的摆动端上，且处于上方的所述夹持板(4)还沿竖向滑动设置。
2.根据权利要求1所述的连杆加工辅助装置，其特征在于：所述支撑座包括侧板(2)，所述侧板(2)的两端朝向一侧水平固接有端板(3)，并通过两个所述端板(3)外端部之间的区域形成连杆进入区域。
3.根据权利要求2所述的连杆加工辅助装置，其特征在于：处于下方的所述球铰座(5)固接于处于下方所述端板(3)的上表面，处于上方所述端板(3)上竖直螺纹连接有螺杆(6)，上方的所述球铰座(5)固接于所述螺杆(6)的下端部，所述螺杆(6)的上端部固接有拧把。
4.根据权利要求3所述的连杆加工辅助装置，其特征在于：所述工作台(1)上水平开设有矩形滑孔(20)，所述矩形滑孔(20)内对应每个所述支撑座水平滑动设有滑座(7)，所述滑座(7)的上端部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺柱(8)，所述螺柱(8)的上端部固接有转盘(9)，所述支撑座的下端部固接于所述转盘(9)的转动端上。
5.根据权利要求4所述的连杆加工辅助装置，其特征在于：所述螺柱(8)靠近上端部的周壁上固接有转把(10)。
6.根据权利要求5所述的连杆加工辅助装置，其特征在于：所述工作台(1)的下方水平转动设有丝杠(12)，所述丝杠(12)上对应每个所述滑座(7)分别螺纹连接有驱动板(11)，所述滑座(7)的下端部固接于所述驱动板(11)的上表面，所述丝杠(12)上均分有两段旋向相反的螺纹段。
7.根据权利要求6所述的连杆加工辅助装置，其特征在于：所述工作台(1)的下表面并列固接有两个座体(13)，所述丝杠(12)的两端转动安装于两个所述座体(13)上，其中一个所述座体(13)上还固接有驱动所述丝杠(12)转动的驱动电机(14)。
8.根据权利要求7所述的连杆加工辅助装置，其特征在于：两个所述座体(13)的下端部共同固接于支撑盘(15)上，所述支撑盘(15)利用转轴(17)转动安装于支撑台(18)上。
9.根据权利要求8所述的连杆加工辅助装置，其特征在于：所述支撑盘(15)下表面围绕所述转轴(17)围设有若干个辅助支撑轮(16)，所述辅助支撑轮(16)的轮壁与所述支撑台(18)的上表面摩擦接触。
10.根据权利要求9所述的连杆加工辅助装置，其特征在于：所述支撑台(18)的下表面还固接有驱动所述转轴(17)转动的驱动机(19)。
Priority Applications (1)
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| CN202223389605.3U CN219094392U (zh) | 2022-12-17 | 2022-12-17 | 连杆加工辅助装置 |
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| CN202223389605.3U CN219094392U (zh) | 2022-12-17 | 2022-12-17 | 连杆加工辅助装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN219094392U true CN219094392U (zh) | 2023-05-30 |
Family
ID=86467130
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219094392U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118417780A (zh) * | 2024-07-04 | 2024-08-02 | 山东凯马汽车制造有限公司 | 汽车板材拼焊机 |
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2022
- 2022-12-17 CN CN202223389605.3U patent/CN219094392U/zh active Active
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