CN215281418U - 不锈钢件加工的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了不锈钢件加工的抛光装置，包括底座，底座左右两侧的对称设置有两组支撑柱，支撑柱顶部设置有顶部支架，顶部支架左右两侧对称设置有气缸，气缸下方的固定连接有抛光支架，抛光支架上方通过支架固定安装有抛光电机，抛光电机下方同轴转动安装有转动轴，转动轴下端固定安装有抛光盘。本实用新型通过抛光盘的螺纹孔安装有紧固螺栓，通过定位凹槽的定位来保证抛光块中的螺纹孔与紧固螺栓的位置对应，通过紧固螺栓来完成对于抛光块的固定，提升安装的效率，通过定位凹槽的定位和紧固螺栓来对抛光块进行定位和安装，结构简单可靠，更换便捷，更好地适应不同形状的零件对应的抛光块的要求，从而提升加工的效率。

Description

不锈钢件加工的抛光装置

技术领域

本实用新型涉及机械精加工设备领域，特别涉及不锈钢件加工的抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

但是，现有的抛光设备固定，只能对单一的零件和形状去进行加工，兼容性较差，为此，我们提出不锈钢件加工的抛光装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供不锈钢件加工的抛光装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

不锈钢件加工的抛光装置，包括：底座，所述底座为铸铁结构的基座，所述底座左右两侧的对称设置有两组支撑柱，所述支撑柱顶部设置有顶部支架，所述顶部支架左右两侧对称设置有气缸，所述气缸下方的固定连接有抛光支架，所述抛光支架两侧设置有滑套，所述滑套滑动安装在顶部支架外圈，通过滑套在顶部支架的滑动对抛光支架的位移进行导向，避免让气缸承受水平方向的载荷，提升设备的寿命，

所述抛光支架上方通过支架固定安装有抛光电机，所述抛光电机下方同轴转动安装有转动轴，所述转动轴下端固定安装有抛光盘。

优选的，所述抛光盘左右两侧设置有安装块，安装块中部设置有螺纹孔，通过抛光盘的螺纹孔安装有紧固螺栓，通过定位凹槽的定位来保证抛光块中的螺纹孔与紧固螺栓的位置对应。

优选的，所述抛光盘上下两侧设置有定位凹槽，所述定位凹槽为内凹的结构块，所述抛光盘内部卡接安装有抛光块，通过定位凹槽来对抛光块的安装进行初步定位。

优选的，所述抛光块采用弧形的结构块，所述抛光盘为圆盘形结构，可以更好地贴合对应的零件，从而更好地对零件进行抛光操作，提升使用的便捷性。

优选的，所述底座中部上方设置有流水线支架，所述流水线支架中部设置有驱动电机。

优选的，所述流水线支架上方转动安装有流水线，所述流水线通过皮带与驱动电机连接，通过驱动电机来驱动流水线进行移动，通过流水线来带动多组不锈钢零件移动，配合上方的零部件进行抛光，可以进行自动化生产。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过抛光盘的螺纹孔安装有紧固螺栓，通过定位凹槽的定位来保证抛光块中的螺纹孔与紧固螺栓的位置对应，通过紧固螺栓来完成对于抛光块的固定，提升安装的效率，通过定位凹槽的定位和紧固螺栓来对抛光块进行定位和安装，结构简单可靠，更换便捷，更好地适应不同形状的零件对应的抛光块的要求，兼容性强，从而提升加工的效率。

2、该装置通过流水线将需要加工的不锈钢零件固定在流水线上方，通过驱动电机驱动到指定位置之后停下，通过气缸将抛光支架下压，打开抛光电机，通过抛光电机驱动抛光块进行抛光操作，操作完成后气缸带动抛光支架整体向上回收，驱动电机驱动下一块零部件运动到抛光盘下方，重复上述抛光步骤，完成循环的自动加工步骤，提升加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型不锈钢件加工的抛光装置的整体结构图；

图2为本实用新型不锈钢件加工的抛光装置中抛光盘的仰视结构图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、顶部支架；4、滑套；5、气缸；6、抛光支架；7、流水线支架；8、驱动电机；9、流水线；10、抛光电机；11、转动轴；12、抛光盘；13、抛光块；14、紧固螺栓；15、定位凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1所示，不锈钢件加工的抛光装置，包括：底座1，所述底座1为铸铁结构的基座，所述底座1左右两侧的对称设置有两组支撑柱2，所述支撑柱2顶部设置有顶部支架3，所述顶部支架3左右两侧对称设置有气缸5，所述气缸5下方的固定连接有抛光支架6，所述抛光支架6两侧设置有滑套4，所述滑套4滑动安装在顶部支架3外圈，通过滑套4在顶部支架3的滑动对抛光支架6的位移进行导向，避免让气缸5承受水平方向的载荷，提升设备的寿命，

所述底座1中部上方设置有流水线支架7，所述流水线支架7中部设置有驱动电机8，所述流水线支架7上方转动安装有流水线9，所述流水线9通过皮带与驱动电机8连接，通过驱动电机8来驱动流水线9进行移动，通过流水线9来带动多组不锈钢零件移动，配合上方的零部件进行抛光，可以进行自动化生产，

所述抛光支架6上方通过支架固定安装有抛光电机10，所述抛光电机10下方同轴转动安装有转动轴11，所述转动轴11下端固定安装有抛光盘12，所述抛光盘12为圆盘形结构，所述抛光盘12上下两侧设置有定位凹槽15，所述定位凹槽15为内凹的结构块，所述抛光盘12内部卡接安装有抛光块13，通过定位凹槽15来对抛光块13的安装进行初步定位，所述抛光块13采用弧形的结构块，可以更好地贴合对应的零件，从而更好地对零件进行抛光操作，提升使用的便捷性，

所述抛光盘12左右两侧设置有安装块，安装块中部设置有螺纹孔，通过抛光盘12的螺纹孔安装有紧固螺栓14，通过定位凹槽15的定位来保证抛光块13中的螺纹孔与紧固螺栓14的位置对应，通过紧固螺栓14来完成对于抛光块13的固定，提升安装的效率，通过定位凹槽15的定位和紧固螺栓14来对抛光块13进行定位和安装，结构简单可靠，更换便捷，更好地适应不同形状的零件对应的抛光块13的要求，从而提升加工的效率。

本实用新型的工作原理是：该装置通过流水线9将需要加工的不锈钢零件固定在流水线9上方，通过驱动电机8驱动到指定位置之后停下，通过气缸5将抛光支架6下压，打开抛光电机10，通过抛光电机10驱动抛光块13进行抛光操作，操作完成后气缸5带动抛光支架6整体向上回收，驱动电机8驱动下一块零部件运动到抛光盘12下方，重复上述抛光步骤，完成循环的自动加工步骤，提升加工的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.不锈钢件加工的抛光装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）为铸铁结构的基座，所述底座（1）左右两侧的对称设置有两组支撑柱（2），所述支撑柱（2）顶部设置有顶部支架（3），所述顶部支架（3）左右两侧对称设置有气缸（5），所述气缸（5）下方的固定连接有抛光支架（6），所述抛光支架（6）两侧设置有滑套（4），所述滑套（4）滑动安装在顶部支架（3）外圈，

所述抛光支架（6）上方通过支架固定安装有抛光电机（10），所述抛光电机（10）下方同轴转动安装有转动轴（11），所述转动轴（11）下端固定安装有抛光盘（12）。

2.根据权利要求1所述的不锈钢件加工的抛光装置，其特征在于：所述抛光盘（12）左右两侧设置有安装块，安装块中部设置有螺纹孔，通过抛光盘（12）的螺纹孔安装有紧固螺栓（14）。

3.根据权利要求2所述的不锈钢件加工的抛光装置，其特征在于：所述抛光盘（12）上下两侧设置有定位凹槽（15），所述定位凹槽（15）为内凹的结构块，所述抛光盘（12）内部卡接安装有抛光块（13）。

4.根据权利要求3所述的不锈钢件加工的抛光装置，其特征在于：所述抛光块（13）采用弧形的结构块，所述抛光盘（12）为圆盘形结构。

5.根据权利要求1所述的不锈钢件加工的抛光装置，其特征在于：所述底座（1）中部上方设置有流水线支架（7），所述流水线支架（7）中部设置有驱动电机（8）。

6.根据权利要求5所述的不锈钢件加工的抛光装置，其特征在于：所述流水线支架（7）上方转动安装有流水线（9），所述流水线（9）通过皮带与驱动电机（8）连接。

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