CN218613206U - 一种用于圆柱滚子端面打磨的固定装置 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种用于圆柱滚子端面打磨的固定装置，其涉及机加工设备技术领域，包括工作台，所述工作台上固定设置有截面为L型支撑板，所述支撑板为竖直板和水平板一体成型，支撑板竖直板的下端与工作台上表面一侧固定连接，支撑板的水平板下底面设置有打磨结构，所述打磨结构具有两个能够调节间距的打磨端；所述支撑板的竖直板外侧侧壁中心位置固定设置有第一电机，所述第一电机输出端转动贯穿于竖直板；本实用新型通过固定结构能够对不同直径的圆柱滚子进行锁紧固定，固定稳定，提升打磨精度，并且通过打磨结构能够对多个圆柱滚子两侧端面进行打磨，提升打磨效率。

Description

一种用于圆柱滚子端面打磨的固定装置

技术领域

本实用新型涉及机加工设备技术领域，具体为一种用于圆柱滚子端面打磨的固定装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承的基本结构都是由内圈、外圈、滚动体（钢球或滚子）和保持架四个零件组成。

在滚子的生产过程中，需要保证滚子表面光滑，其中，针对圆柱滚子的加工，也需要将其端面进行打磨。现有的设备是将圆柱滚子固定在夹具上，在通过砂轮机逐个且单侧端面进行打磨，工作效率低下，也有一些设备是将圆柱滚子放置在事先准备好了凹槽内，但是凹槽固定不稳，且不能适用于不同直径的圆柱滚子

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种用于圆柱滚子端面打磨的固定装置，通过固定结构能够对不同直径的圆柱滚子进行锁紧固定，固定稳定，提升打磨精度，并且通过打磨结构能够对多个圆柱滚子两侧端面进行打磨，提升打磨效率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于圆柱滚子端面打磨的固定装置，包括工作台，所述工作台上固定设置有截面为L型支撑板，所述支撑板为竖直板和水平板一体成型，支撑板竖直板的下端与工作台上表面一侧固定连接，支撑板的水平板下底面设置有打磨结构，所述打磨结构具有两个能够调节间距的打磨端；所述支撑板的竖直板外侧侧壁中心位置固定设置有第一电机，所述第一电机输出端转动贯穿于竖直板，所述第一电机输出端固定连接有第一固定架，所述第一固定架固定连接有固定结构，所述固定结构包括固定圆盘、转动圆盘和驱动组件，所述固定圆盘包括第一固定圆盘和第二固定圆盘，所述第一固定圆盘一侧侧壁与第一固定架固定连接，所述第二固定圆盘侧表面通过固定条与第一固定圆盘的侧壁表面固定连接，第一固定圆盘与第二固定圆盘之间设有缝隙，所述转动圆盘设置在缝隙中，转动圆盘能够通过驱动组件驱动转动，所述第一固定圆盘和第二固定圆盘在靠近边缘位置环形阵列开设有多个内径相同的第一通孔和第二通孔，所述转动圆盘对应第一通孔或者第二通孔的位置开设有内径相同的限位孔，圆柱滚子本体能够同时插入到第一通孔、限位孔以及第二通孔中，并通过转动转动圆盘将圆柱滚子紧缩固定。

优选的，所述打磨结构包括第三电机、一对螺纹方向相反的丝杆一对移动板和一对打磨板，所述第三电机固定设置在支撑板水平板的下底面，且两侧均具有输出端，一对丝杆一端分别与第三电机的量输出端固定连接，一对移动板竖直设置在第三电机两侧且上端通过限位件与支撑板水平板下底面水平滑动连接，一对移动板上开设有螺纹孔，一对丝杆分别旋接于一对移动板的螺纹孔中，一对打磨板分别与一对移动板相面对的一侧面可拆卸连接。

优选的，所述限位件包括滑块和滑槽，每个移动板的上端与滑块固定连接，所述滑槽开设在支撑板水平板的下垫面，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述支撑板水平板下底面对应丝杆远离中心的一端固定设置有固定板，所述丝杆与固定板侧壁转动连接。

优选的，所述驱动组件包括第二电机和转轴，所述第二电机与第一固定架固定连接，转轴一端与第二电机输出端固定连接，所述转轴贯穿于第一固定圆盘、转动圆盘以及第二固定圆盘的中心，转轴侧表面与第一固定圆盘和第二固定圆盘通过轴承转动连接，且与转动圆盘固定连接。

优选的，所述工作台上远离支撑板竖直板的一侧固定设置有立板，所述第二固定圆盘侧壁固定设置有第二固定架，所述第二固定架与立板侧壁之间转动连接。

优选的，所述支撑板的水平板上表面设置有集水盒，所述水平板下底面避开打磨结构的位置设置有喷头，所述喷头上端贯穿水平板且贯通至集水盒内。

优选的，所述转动圆盘的限位孔内壁设置有具有一定弹性的橡胶垫。

本实用新型提供了一种用于圆柱滚子端面打磨的固定装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过固定结构能够对不同直径的圆柱滚子进行锁紧固定，固定稳定，提升打磨精度，并且通过打磨结构能够对多个圆柱滚子两侧端面进行打磨，提升打磨效率。

2.本实用新型中支撑板的水平板上表面设置有集水盒，水平板下底面设置有喷头，且喷头与贯穿连接至集水盒，用于打磨结构打磨时冷却；转动圆盘的限位孔内壁设置有具有一定弹性的橡胶垫，一方面增大的与圆柱滚子本体侧壁的摩擦，另一方面补偿不同圆柱滚子之间的直径公差，以便转动圆盘的限位孔能够对有公差差异的圆柱滚子进行固定。

附图说明

图1为本实用新型一种用于圆柱滚子端面打磨的固定装置的主视剖面图。

图2为本实用新型一种用于圆柱滚子端面打磨的固定装置中支撑板中的水平板的仰视图。

图3为本实用新型一种用于圆柱滚子端面打磨的固定装置中第一固定圆盘左视图。

图4为本实用新型一种用于圆柱滚子端面打磨的固定装置中转动圆盘左视图。

图5为本实用新型一种用于圆柱滚子端面打磨的固定装置中转动圆盘与第一固定圆盘对圆柱滚子本体固定的示意图。

图中：1、圆柱滚子本体；2、第二固定圆盘；3、第二固定架；4、转轴；5、转动圆盘；6、打磨板；7、第三电机；8、滑块；9、滑槽；10、集水盒；11、丝杆；12、移动板；13、第一电机；14、第二电机；15、第一固定架；16、第一固定圆盘；17、支撑板；18、第一通孔；19、固定条；20、限位孔；21、第二通孔；22、喷头；23、橡胶垫；24、固定板；25、立板；26、工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种用于圆柱滚子端面打磨的固定装置，包括工作台26，所述工作台26上固定设置有截面为L型支撑板17，所述支撑板17为竖直板和水平板一体成型，支撑板17竖直板的下端与工作台26上表面一侧固定连接，支撑板17的水平板下底面设置有打磨结构，所述打磨结构具有两个能够调节间距的打磨端；所述支撑板17的竖直板外侧侧壁中心位置固定设置有第一电机13，所述第一电机13输出端转动贯穿于竖直板，所述第一电机13输出端固定连接有第一固定架15，所述第一固定架15固定连接有固定结构，所述固定结构包括固定圆盘、转动圆盘5和驱动组件，所述固定圆盘包括第一固定圆盘16和第二固定圆盘2，所述第一固定圆盘16一侧侧壁与第一固定架15固定连接，所述第二固定圆盘2侧表面通过固定条19与第一固定圆盘16的侧壁表面固定连接，第一固定圆盘16与第二固定圆盘2之间设有缝隙，所述转动圆盘5设置在缝隙中，转动圆盘5能够通过驱动组件驱动转动，所述第一固定圆盘16和第二固定圆盘2在靠近边缘位置环形阵列开设有多个内径相同的第一通孔18和第二通孔21，所述转动圆盘5对应第一通孔18或者第二通孔21的位置开设有内径相同的限位孔20，圆柱滚子本体1能够同时插入到第一通孔18、限位孔20以及第二通孔21中，并通过转动转动圆盘5将圆柱滚子紧缩固定；所述打磨结构包括第三电机7、一对螺纹方向相反的丝杆11一对移动板12和一对打磨板6，所述第三电机7固定设置在支撑板17水平板的下底面，且两侧均具有输出端，一对丝杆11一端分别与第三电机7的量输出端固定连接，一对移动板12竖直设置在第三电机7两侧且上端通过限位件与支撑板17水平板下底面水平滑动连接，一对移动板12上开设有螺纹孔，一对丝杆11分别旋接于一对移动板12的螺纹孔中，一对打磨板6分别与一对移动板12相面对的一侧面可拆卸连接；所述限位件包括滑块8和滑槽9，每个移动板12的上端与滑块8固定连接，所述滑槽9开设在支撑板17水平板的下垫面，所述滑块8与滑槽9滑动连接；所述支撑板17水平板下底面对应丝杆11远离中心的一端固定设置有固定板24，所述丝杆11与固定板24侧壁转动连接；所述驱动组件包括第二电机14和转轴4，所述第二电机14与第一固定架15固定连接，转轴4一端与第二电机14输出端固定连接，所述转轴4贯穿于第一固定圆盘16、转动圆盘5以及第二固定圆盘2的中心，转轴4侧表面与第一固定圆盘16和第二固定圆盘2通过轴承转动连接，且与转动圆盘5固定连接；所述工作台26上远离支撑板17竖直板的一侧固定设置有立板25，所述第二固定圆盘2侧壁固定设置有第二固定架3，所述第二固定架3与立板25侧壁之间转动连接；所述支撑板17的水平板上表面设置有集水盒10，所述水平板下底面避开打磨结构的位置设置有喷头22，所述喷头22上端贯穿水平板且贯通至集水盒10内；所述转动圆盘5的限位孔20内壁设置有具有一定弹性的橡胶垫23。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：

实施例1

根据说明书附图1-5可知，本实用新型使用时，首先启动固定结构中的驱动组件，驱动组件带动转动圆盘5转动，使转动圆盘5上的限位孔20与第一固定圆盘16和第二固定圆盘2上的第一通孔18和第二通孔21对准；其次将待加工圆柱滚子本体1分别插入到同一轴心的第一通孔18、限位孔20和第二通孔21中，并再次启动驱动组件，驱动组件能够带动转动圆盘5转动，圆盘转动相对于固定圆盘转动，能够使限位孔20的边缘推动圆柱滚子本体1挤紧与固定圆盘的第一通孔18和第二通孔21的圆边，从而实现圆柱滚子本体1的固定，固定稳定，提升打磨精度；然后启动第一电机13，第一电机13输出端转动带动输出端固定连接的第一固定架15转动，从而带动固定圆盘、转动圆盘5以及固定好的多个圆柱滚子本体1转动，由于第一通孔18、限位孔20和第二通孔21是一一对应，内径相同，且为多个阵列排布，因此一次可对多个圆柱滚子本体1进行固定，同时支撑板17水平板下底面的打磨结构具有两个能够进行间距调节的打磨端，两个打磨端能够同时对转动的圆柱滚子两端面进行打磨，提升打磨效率；本实用新型能够对直径小于第一通孔18、限位孔20和第二通孔21内径的圆柱滚子进行紧锁固定，因此，可以在设计第一通孔18、限位孔20和第二通孔21时注意，在满足尽可能多个数量的情况下，将孔径设计的尽可能大，以满足更多直径的圆柱滚子的固定。

一种可能实施的方式，驱动组件包括第二电机14和转轴4，转轴4侧表面与第一固定圆盘16和第二固定圆盘2通过轴承转动连接，且与转动圆盘5固定连接，第二电机14输出端驱动转轴4转动带动转动圆盘5相对于固定圆盘转动，从而对圆柱滚子本体1进行固定。

一种可能实施的方式，工作台26上远离支撑板17竖直板的一侧固定设置有立板25，第二固定圆盘2侧壁固定设置有第二固定架3，第二固定架3与立板25侧壁之间转动连接，从而实现对固定结构整体的支撑限位，增加设备的稳定性。

一种可能实施的方式，支撑板17的水平板上表面设置有集水盒10，水平板下底面避开打磨结构的位置设置有喷头22，喷头22上端贯穿水平板且贯通至集水盒10内，集水盒10与外部供冷水系统连通，通过喷头22向打磨位置喷水，进行冷却。

一种可能实施的方式，转动圆盘5的限位孔20内壁设置有具有一定弹性的橡胶垫23，一方面增大的与圆柱滚子本体1侧壁的摩擦，另一方面补偿不同圆柱滚子之间的直径公差，以便转动圆盘5的限位孔20能够对有公差差异的圆柱滚子进行固定。

实施例2

在实施例1的基础上，打磨结构包括第三电机7、一对螺纹方向相反的丝杆11一对移动板12和一对打磨板6，支撑板17水平板下底面的第三电机7为双头电机，即有两个输出端，第三电机7输出端转动带动一对丝杆11转动，由于移动板12上端与水平板通过限位件滑动连接，且移动板12通过螺纹孔与丝杆11旋接，因此螺纹方向相反的丝杆11转动能够带动一对移动板12一同向内或者一同向外移动，从而改变两移动版之间的距离，进而实现两移动板12相面对侧壁可拆卸连接的打磨板6之间的距离调节，配合第一电机13的驱动，满足对圆柱滚子本体1两侧端面的同时打磨，其中，打磨板6与移动板12的可拆卸连接采用现有的卡接结构即可。

一种可能实施的方式，限位件包括滑块8和滑槽9，移动板12上端的滑块8与支撑板17水平板下底面水平开设的滑槽9滑动连接，增加移动板12移动的稳定性，提升两打磨板6之间距离调节的精准度。

一种可能实施的方式，支撑板17水平板下底面对应丝杆11远离中心的一端固定设置有固定板24，丝杆11与固定板24侧壁转动连接，增加丝杆11转动过程中的稳定性。

本实用新型中第一电机13、第二电机14以及第三电机7均通过导线与外部电控系统连接，以及集水盒10与外部供冷水系统连接，以上连接关系均为现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于圆柱滚子端面打磨的固定装置，包括工作台(26)，其特征在于，所述工作台(26)上固定设置有截面为L型支撑板(17)，所述支撑板(17)为竖直板和水平板一体成型，支撑板(17)竖直板的下端与工作台(26)上表面一侧固定连接，支撑板(17)的水平板下底面设置有打磨结构，所述打磨结构具有两个能够调节间距的打磨端；所述支撑板(17)的竖直板外侧侧壁中心位置固定设置有第一电机(13)，所述第一电机(13)输出端转动贯穿于竖直板，所述第一电机(13)输出端固定连接有第一固定架(15)，所述第一固定架(15)固定连接有固定结构，所述固定结构包括固定圆盘、转动圆盘(5)和驱动组件，所述固定圆盘包括第一固定圆盘(16)和第二固定圆盘(2)，所述第一固定圆盘(16)一侧侧壁与第一固定架(15)固定连接，所述第二固定圆盘(2)侧表面通过固定条(19)与第一固定圆盘(16)的侧壁表面固定连接，第一固定圆盘(16)与第二固定圆盘(2)之间设有缝隙，所述转动圆盘(5)设置在缝隙中，转动圆盘(5)能够通过驱动组件驱动转动，所述第一固定圆盘(16)和第二固定圆盘(2)在靠近边缘位置环形阵列开设有多个内径相同的第一通孔(18)和第二通孔(21)，所述转动圆盘(5)对应第一通孔(18)或者第二通孔(21)的位置开设有内径相同的限位孔(20)，圆柱滚子本体(1)能够同时插入到第一通孔(18)、限位孔(20)以及第二通孔(21)中，并通过转动转动圆盘(5)将圆柱滚子紧缩固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于圆柱滚子端面打磨的固定装置，其特征在于，所述打磨结构包括第三电机(7)、一对螺纹方向相反的丝杆(11)一对移动板(12)和一对打磨板(6)，所述第三电机(7)固定设置在支撑板(17)水平板的下底面，且两侧均具有输出端，一对丝杆(11)一端分别与第三电机(7)的量输出端固定连接，一对移动板(12)竖直设置在第三电机(7)两侧且上端通过限位件与支撑板(17)水平板下底面水平滑动连接，一对移动板(12)上开设有螺纹孔，一对丝杆(11)分别旋接于一对移动板(12)的螺纹孔中，一对打磨板(6)分别与一对移动板(12)相面对的一侧面可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于圆柱滚子端面打磨的固定装置，其特征在于，所述限位件包括滑块(8)和滑槽(9)，每个移动板(12)的上端与滑块(8)固定连接，所述滑槽(9)开设在支撑板(17)水平板的下垫面，所述滑块(8)与滑槽(9)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于圆柱滚子端面打磨的固定装置，其特征在于，所述支撑板(17)水平板下底面对应丝杆(11)远离中心的一端固定设置有固定板(24)，所述丝杆(11)与固定板(24)侧壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于圆柱滚子端面打磨的固定装置，其特征在于，所述驱动组件包括第二电机(14)和转轴(4)，所述第二电机(14)与第一固定架(15)固定连接，转轴(4)一端与第二电机(14)输出端固定连接，所述转轴(4)贯穿于第一固定圆盘(16)、转动圆盘(5)以及第二固定圆盘(2)的中心，转轴(4)侧表面与第一固定圆盘(16)和第二固定圆盘(2)通过轴承转动连接，且与转动圆盘(5)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于圆柱滚子端面打磨的固定装置，其特征在于，所述工作台(26)上远离支撑板(17)竖直板的一侧固定设置有立板(25)，所述第二固定圆盘(2)侧壁固定设置有第二固定架(3)，所述第二固定架(3)与立板(25)侧壁之间转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于圆柱滚子端面打磨的固定装置，其特征在于，所述支撑板(17)的水平板上表面设置有集水盒(10)，所述水平板下底面避开打磨结构的位置设置有喷头(22)，所述喷头(22)上端贯穿水平板且贯通至集水盒(10)内。

8.根据权利要求1所述的一种用于圆柱滚子端面打磨的固定装置，其特征在于，所述转动圆盘(5)的限位孔(20)内壁设置有具有一定弹性的橡胶垫(23)。

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