CN207771302U - 滚压加工支撑装置 - Google Patents
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Abstract
滚压加工支撑装置包括底座，底座安装在连接底板上，底座上开设有竖向导轨，轴承支架安装于底座的竖向导轨上，轴承支架与底座通过螺栓连接，轴承支架上固定有两个竖向对称安装的轴承，轴承外端面固定有铜套。本实用新型采用了两只轴承上下对称安装，使试样位于两支撑轴承的中间，保证试样在滚压加工过程中不发生轴向跳动。
Description
技术领域
本发明涉及一种机床加工时工件的辅助定位装置，特别涉及滚压加工支撑装置。
背景技术
梯度纳米材料是一个学术研究的重要方向，滚压加工是制备梯度纳米材料的一种重要途径，但是滚压过程中作用在工件上的力很大，导致工件弯曲，同轴度下降，作为一种精密加工制造技术这是决不允许的。
目前，车床在加工细长轴的过程中常用中心架来防止工件的弯曲。但是，中心架与加工头部位是偏置安装的，而滚压加工过程的滚压力远远大于车削加工是的车削力，因而工件仍会发生弯曲现象，这就使得支撑装置必须与加工头部位对中安装。由于滚压力很大，这就需要在滚压过程中与工件接触的支撑物既不能对工件表面造成伤害，又不能在高压下发生允许范围外的弹塑性变形。
发明内容
为解决现有技术的不足，提供一种滚压加工支撑装置，本发明结构简单合理、成本较低、便于安装，适合强度、刚度高的滚压加工支撑。
为实现上述目的，本发明采用以技术方案：
滚压加工支撑装置包括底座，底座安装在连接底板上，底座上开设有竖向导轨，轴承支架安装于底座的竖向导轨上，轴承支架与底座通过螺栓连接，轴承支架上固定有两个竖向对称安装的轴承，轴承外端面固定有铜套。
上述的滚压加工支撑装置，在底座上方竖向固定有微分头，微分头伸出端与轴承支架的上端面对应。
上述的滚压加工支撑装置，底座的竖向导轨为T型导轨，在轴承支架上相对T型导轨处安装T型滑块。
本发明采用了两只轴承上下对称安装，使试样位于两支撑轴承的中间，保证试样在在滚压过程中不发生轴向跳动。
本发明为解决试样与支撑轴承对中的问题，采用了T型轨道与微分头配合。因为滚压力较大，试样与支撑轴承对中稍微存在误差就会使得两支撑轴承受力严重不均。使轴承支架带动轴承在T导轨中上下移动，实现支撑装置的快速调节，再通过微分头进行微调，最终进行固定，使得试样轴线与两只轴承的对称中心线平行，保证在滚压力的作用下上下两支撑轴承受到的作用力相等。
由于轴承外端面为轴承钢，硬度很高，在滚压时轴承起到很好的支撑作用，但是外圈会将试样表面进行二次滚压，使得轴承外圈将试样表面损伤。为解决这个问题本发明采用了铜套，由于铜的弹性模量与硬度均适中，既可以避免因滚压力较大而发生较大变形影响试样在滚压过程中的同轴度，又可避免铜套将试样表面损伤。
本发明的有益效果是，提供了一种结构相对简单、成本较低、便于安装、调整灵活、强度、刚度高的滚压加工支撑装置。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明爆炸示意图。
图中标记为：1底座，2是T型导轨，21是T型滑块，3微分头，4轴承，41轴承，42铜套，5试样，6轴承支架，7连接底板。
具体实施方式
参照附图，滚压加工支撑装置包括底座1，底座安装在连接底板7上，底座上开设有竖向导轨2，轴承支架6安装于底座的竖向导轨上，底座的竖向导轨为T型导轨，在轴承支架上相对T型导轨处安装T型滑块21；轴承支架与底座通过螺栓连接，轴承支架上固定有两个竖向对称安装的轴承4，轴承外端面固定有铜套41；在底座上方竖向固定有微分头2，微分头伸出端与轴承支架的上端面对应。
本发明在使用时，将连接底板安装于机床的溜板箱上，再将轴承支架与底座的连接螺栓旋松，大致手动调节试样轴线与两只轴承的对称中心线对齐，再通过旋转微分头，微分头就是微分尺的旋转调节装置，微分尺是将微分头固定在尺架上对工件进行测量，本发明将微分头固定在底座上对准轴承支架的上端面，从而可以通过抵触的方式对轴承支架的高度位置进行调节，使试样与两只轴承的对称中心线对齐。
从而，本发明在车床在加工细长轴的过程中，通过轴承的支撑作用，有效地防止了工件的弯曲。
Claims (3)
1.滚压加工支撑装置包括底座，底座安装在连接底板上，其特征在于底座上开设有竖向导轨，轴承支架安装于底座的竖向导轨上，轴承支架与底座通过螺栓连接，轴承支架上固定有两个竖向对称安装的轴承，轴承外端面固定有铜套。
2.如权利要求1所述的滚压加工支撑装置，其特征在于在底座上方竖向固定有微分头，微分头伸出端与轴承支架的上端面对应。
3.如权利要求1所述的滚压加工支撑装置，其特征在于底座的竖向导轨为T型导轨，在轴承支架上相对T型导轨处安装T型滑块。
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| CN108032099A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-05-15 | 浙江工业大学 | 滚压加工支撑装置 |
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