CN212238826U - 一种高效五金生产加工用打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效五金生产加工用打孔设备，包括底板，所述底板的顶部固接有方架，所述方架的内壁顶部固接有液压缸，所述液压缸的下方设有冲杆，所述滑座的顶部设有固定组件。该高效五金生产加工用打孔设备，通过底板、方架、液压缸、冲杆、滑轨、滑座和固定组件的配合，滑座可带动五金件横向左右滑动，同时，通过齿轮与齿槽的啮合连接，使得使用者拨动拨杆带动卡杆与齿轮卡接分离时，可使得支板带动五金件前后滑动，进而无需拆装五金件调节即可实现对五金件的任意位置进行打孔，卡销与不同卡槽卡接时即可实现对不同口径的冲杆快速切换使用，进一步省略冲杆切换拆装的步骤，使得冲孔效率更加高效。

Description

一种高效五金生产加工用打孔设备

技术领域

本实用新型涉及高效五金生产加工用打孔设备技术领域，具体为一种高效五金生产加工用打孔设备。

背景技术

五金是传统的五金制品，也称“小五金”，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而在其生产加工过程中根据其自身使用需要往往要打孔处理。

现有技术中的高效五金生产加工用打孔设备在使用时，需要拆装五金件调节才可实现对五金件的任意位置进行打孔，大大降低打孔的便捷度和效率，延长工作时间，且无法实现对不同口径的冲杆快速切换使用，冲杆切换拆装的步骤复杂，进而使得冲孔效率低下，实用性较差，不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效五金生产加工用打孔设备，以解决上述背景技术中提出现有技术中的高效五金生产加工用打孔设备在使用时，需要拆装五金件调节才可实现对五金件的任意位置进行打孔，大大降低打孔的便捷度和效率，延长工作时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效五金生产加工用打孔设备，包括底板，所述底板的顶部固接有方架，所述方架的内壁顶部固接有液压缸，所述液压缸的下方设有冲杆，所述底板的顶部内侧固接有滑轨，所述滑轨的顶部间隙配合有滑座，所述滑座的顶部设有固定组件；

所述固定组件包括滑块、支板、套环、螺栓、夹板、齿槽、齿轮、横杆、卡杆、竖杆、第一弹簧和拨杆；

所述滑块的底部与滑座的顶部固定连接，所述滑块的顶部间隙配合有支板，所述支板的顶部左右两侧均固接有套环，所述套环的内壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓的内端转动连接有夹板，所述支板的底部左右两侧均通过齿槽啮合连接有齿轮，所述齿轮的内壁固接有横杆，所述横杆的外壁左右两侧与滑座的内壁间隙配合，所述齿轮的底部设有卡杆，所述卡杆的内部中心间隙配合有竖杆，所述竖杆的底部与滑座的内壁底部固定连接，所述卡杆的底部左右两侧均通过第一弹簧与滑座的内壁底部固定连接，所述卡杆的顶部左右两侧均抵紧有拨杆，所述拨杆的外壁球面与滑座的左右两端间隙配合。

优选的，所述拨杆由橡胶球内部贯穿固接一铁杆制成。

优选的，所述齿轮与卡杆对应设置。

优选的，所述横杆的左右两端均固接有把手。

优选的，所述液压缸和冲杆之间设有调节组件；

所述调节组件包括圆壳、圆板、弧槽、卡槽、卡销、套筒和第二弹簧；

所述圆壳的顶部与液压缸的伸缩端固定连接，所述圆壳的内壁转动连接有圆板，所述圆板的顶部与冲杆的顶部固定连接，所述圆板的正面下方加工有弧槽，所述弧槽的内壁顶部呈环形等距加工有三个卡槽，中间所述卡槽的内壁卡接有卡销，所述卡销的外壁上方间隙配合有套筒，所述套筒的后端面与圆壳的正面固定连接，所述卡销的顶部通过第二弹簧与套筒的内壁顶部固定连接。

优选的，所述卡槽与冲杆的位置一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效五金生产加工用打孔设备结构科学合理，使用安全方便：

通过底板、方架、液压缸、冲杆、滑轨、滑座和固定组件的配合，使得该装置在使用时，可通过滑轨与滑座的间隙配合，使得滑座可带动五金件横向左右滑动，同时，通过齿轮与齿槽的啮合连接，使得使用者拨动拨杆带动卡杆与齿轮卡接分离时，可使得支板带动五金件前后滑动，进而无需拆装五金件调节即可实现对五金件的任意位置进行打孔，大大提升打孔的便捷度和效率，节省工作时间。

通过底板、方架、液压缸、冲杆、滑轨、滑座和调节组件的配合，使得该装置在使用时，可通过卡销与卡槽构成的卡接结构，以及卡槽与不同口径的冲杆对应设置，使得卡销与不同卡槽卡接时即可实现对不同口径的冲杆快速切换使用，进一步省略冲杆切换拆装的步骤，使得冲孔效率更加高效，实用性更佳，进而方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中滑座、齿轮和螺栓的结构示意图；

图3为图2中套环、支板和夹板的结构示意图；

图4为图1中圆壳、圆板和冲杆的结构示意图。

图中：1、底板，2、方架，3、液压缸，4、冲杆，5、滑轨，6、滑座，7、固定组件，701、滑块，702、支板，703、套环，704、螺栓，705、夹板，706、齿槽，707、齿轮，708、横杆，709、卡杆，710、竖杆，711、第一弹簧，712、拨杆，8、调节组件，801、圆壳，802、圆板，803、弧槽，804、卡槽，805、卡销，806、套筒，807、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效五金生产加工用打孔设备，包括底板1，底板1的顶部固接有方架2，方架2的内壁顶部固接有液压缸3，液压缸3的下方设有冲杆4，冲杆4的数量为三，且其口径从左至右递增，底板1的顶部内侧固接有滑轨5，滑轨5的顶部间隙配合有滑座6，滑轨5使得滑座6可左右方向滑动，滑座6的顶部设有固定组件7。

固定组件7包括滑块701、支板702、套环703、螺栓704、夹板705、齿槽706、齿轮707、横杆708、卡杆709、竖杆710、第一弹簧711和拨杆712，滑块701的底部与滑座6的顶部固定连接，滑块701的顶部间隙配合有支板702，滑块701使得支板702受力时可前后滑动，支板702的顶部左右两侧均固接有套环703，套环703关于支板702轴对称分布，套环703的内壁螺纹连接有螺栓704，螺栓704的内端转动连接有夹板705，支板704的底部左右两侧均通过齿槽706啮合连接有齿轮707，齿槽706呈条状设置，齿轮707的内壁固接有横杆708，横杆708的左右两端均固接有把手，把手便于使用者转动横杆708，横杆708的外壁左右两侧与滑座6的内壁间隙配合，齿轮707的底部设有卡杆709，齿轮707与卡杆709对应设置，卡杆709上提时可限制齿轮707转动，卡杆709的内部中心间隙配合有竖杆710，竖杆710的底部与滑座6的内壁底部固定连接，竖杆710对卡杆709起到导向作用，卡杆709的底部左右两侧均通过第一弹簧711与滑座6的内壁底部固定连接，第一弹簧711给予卡杆709向上的力，卡杆709的顶部左右两侧均抵紧有拨杆712，拨杆712由橡胶球内部贯穿固接一铁杆制成，这样设计使得拨杆712受力时可转动，进而拨动卡杆709，拨杆712的外壁球面与滑座6的左右两端间隙配合。

液压缸3和冲杆4之间设有调节组件8，调节组件8包括圆壳801、圆板802、弧槽803、卡槽804、卡销805、套筒806和第二弹簧807，圆壳801的顶部与液压缸3的伸缩端固定连接，圆壳801的内壁转动连接有圆板802，圆壳801使得圆板802受力时可转动，圆板802的顶部与冲杆4的顶部固定连接，圆板801的正面下方加工有弧槽803，弧槽803与卡销805的底部间隙配合，弧槽803的内壁顶部呈环形等距加工有三个卡槽804，卡槽804与冲杆4的位置一一对应，这样设计使得卡销805与不同卡槽804卡接时可实现对不同口径的冲杆进行切换，中间卡槽804的内壁卡接有卡销805，卡销805的外壁上方间隙配合有套筒806，套筒806对卡销805起到导向作用，套筒806的后端面与圆壳801的正面固定连接，卡销805的顶部通过第二弹簧807与套筒806的内壁顶部固定连接，第二弹簧807给予卡销805向下的力。

在本实施例中，当使用该高效五金生产加工用打孔设备时，首先将五金件放置在支板702的顶部，转动螺栓703带动夹板705相向运动，通过夹板705将五金件劫持固定，此时通过外界控制模块控制液压缸3伸缩，使得冲杆4快速下降对五金件进行冲孔，握持横杆708两端的把手即可横向控制滑座6的位置，进而移动五金件使得冲杆对其不同位置进行冲孔，通过向上拨动拨杆712，使得卡杆709克服第一弹簧711的弹力下移，并与齿轮707接触分离，使得齿轮707可转动，转动横杆708，通过齿轮707与齿槽706的啮合连接，以及滑块701与支板702的间隙配合，使得支板702可带动五金件前后移动，进而使得冲杆可直接对五金件任意位置进行打孔，反之则卡杆709与齿轮707卡接相连，支板702位置相对固定，同时，向下拨动卡销805，使其与卡槽804分离，通过圆板802与圆壳801的间隙配合，使得圆板802可转动，且通过第二弹簧807的设置，使得卡销805可与不同卡槽804卡接相连，进而实现对不同口径的冲杆进行快速切换，使得打孔效率大大提升，进而方便人们使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效五金生产加工用打孔设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固接有方架(2)，所述方架(2)的内壁顶部固接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的下方设有冲杆(4)，所述底板(1)的顶部内侧固接有滑轨(5)，所述滑轨(5)的顶部间隙配合有滑座(6)，所述滑座(6)的顶部设有固定组件(7)；

所述固定组件(7)包括滑块(701)、支板(702)、套环(703)、螺栓(704)、夹板(705)、齿槽(706)、齿轮(707)、横杆(708)、卡杆(709)、竖杆(710)、第一弹簧(711)和拨杆(712)；

所述滑块(701)的底部与滑座(6)的顶部固定连接，所述滑块(701)的顶部间隙配合有支板(702)，所述支板(702)的顶部左右两侧均固接有套环(703)，所述套环(703)的内壁螺纹连接有螺栓(704)，所述螺栓(704)的内端转动连接有夹板(705)，所述支板(702)的底部左右两侧均通过齿槽(706)啮合连接有齿轮(707)，所述齿轮(707)的内壁固接有横杆(708)，所述横杆(708)的外壁左右两侧与滑座(6)的内壁间隙配合，所述齿轮(707)的底部设有卡杆(709)，所述卡杆(709)的内部中心间隙配合有竖杆(710)，所述竖杆(710)的底部与滑座(6)的内壁底部固定连接，所述卡杆(709)的底部左右两侧均通过第一弹簧(711)与滑座(6)的内壁底部固定连接，所述卡杆(709)的顶部左右两侧均抵紧有拨杆(712)，所述拨杆(712)的外壁球面与滑座(6)的左右两端间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种高效五金生产加工用打孔设备，其特征在于：所述拨杆(712)由橡胶球内部贯穿固接一铁杆制成。

3.根据权利要求1所述的一种高效五金生产加工用打孔设备，其特征在于：所述齿轮(707)与卡杆(709)对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种高效五金生产加工用打孔设备，其特征在于：所述横杆(708)的左右两端均固接有把手。

5.根据权利要求1所述的一种高效五金生产加工用打孔设备，其特征在于：所述液压缸(3)和冲杆(4)之间设有调节组件(8)；

所述调节组件(8)包括圆壳(801)、圆板(802)、弧槽(803)、卡槽(804)、卡销(805)、套筒(806)和第二弹簧(807)；

所述圆壳(801)的顶部与液压缸(3)的伸缩端固定连接，所述圆壳(801)的内壁转动连接有圆板(802)，所述圆板(802)的顶部与冲杆(4)的顶部固定连接，所述圆板(802)的正面下方加工有弧槽(803)，所述弧槽(803)的内壁顶部呈环形等距加工有三个卡槽(804)，中间所述卡槽(804)的内壁卡接有卡销(805)，所述卡销(805)的外壁上方间隙配合有套筒(806)，所述套筒(806)的后端面与圆壳(801)的正面固定连接，所述卡销(805)的顶部通过第二弹簧(807)与套筒(806)的内壁顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效五金生产加工用打孔设备，其特征在于：所述卡槽(804)与冲杆(4)的位置一一对应。

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