CN218424989U - 一种金属管折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种金属管折弯装置，包括底座，两组固定块之间转动连接有转动杆，转动杆中间部位设置有挡块，一组固定块上安装有驱动电机，转动杆两端外壁分别螺纹连接有滑块，一组滑块上安装有金属管固定件，另一组滑块上安装有与金属管固定件相互配合的弧形折弯件，本实用新型通过在转动杆的两侧开设旋向相反的螺纹槽，然后在两侧的螺纹槽外壁上分别安装相互配合的金属管固定件和弧形折弯件，最后通过驱动电机驱动转动杆转动带动金属管固定件和弧形折弯件相互靠近滑动以实现折弯操作，在整个折弯过程中，金属管和折弯件能够同时相互靠近滑动，从而减少了折弯件的行程，大大提高了折弯效率，提高生产速度。

Description

一种金属管折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种金属管折弯装置。

背景技术

金属管的用途很广泛，例如用于给水、排水和各种工业装置中，而在生活中一般将金属管用于框架的组装，例如展示架等，而在用于框架组装由于框架形状和组装的要求往往需要将金属管进行折弯加工，使金属管呈圆弧形以此适应不同的安装要求；

而目前对金属管的加工通常采用弯管机进行弯管加工，并且现有的部分弯管机是采用气缸为动力进行折弯加工，即先将金属管进行限位固定，然后再通过气缸带动折弯头向金属管方向移动，从而对金属管进行折弯加工，例如申请号为CN202011624451.4的一种安全型金属管材折弯机，而该折弯机在加工时由于只有折弯头进行单向移动，这种加工方式降低了生产效率，而如果能够实现金属管和折弯头同时相互靠近滑动进行折弯加工无疑会提高金属管的折弯效率，以提高生产速度，因此，本公司研发了一种金属管折弯装置来上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属管折弯装置以解决上述背景技术提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管折弯装置，包括底座，所述底座底部相对两端对称安装有固定块，两组所述固定块之间转动连接有转动杆，所述转动杆中间部位设置有挡块，所述转动杆位于挡块两侧的外壁分别开设有旋向相反的螺纹槽，一组所述固定块上安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与转动杆一端相固接，所述转动杆两端外壁分别螺纹连接有滑块，且两组滑块均穿出底座顶部，一组所述滑块上安装有金属管固定件，另一组所述滑块上安装有与金属管固定件相互配合的弧形折弯件。

优选的，所述金属管固定件包括固定条，所述固定条安装在滑块顶部，所述固定条顶部以转动杆为中心对称安装有两组限位半圆环，所述限位半圆环开设有供金属管穿过的放置槽。

优选的，所述限位半圆环底部固接有固定柱，所述固定柱与固定条之间螺纹连接。

优选的，所述弧形折弯件包括安装杆，所述安装杆一端垂直贯穿滑块侧壁，所述安装杆一端相对另一端安装有弧形板，所述弧形板靠近金属管固定件的一侧面开设有与金属管相互配合的弧形槽。

优选的，所述安装杆外壁开设有螺纹槽，所述安装杆外壁螺纹连接有两组螺母，两组所述螺母分别位于滑块的相对两侧面并与滑块相抵接。

优选的，所述弧形板靠近安装杆的一端设置有套筒和插销，所述套筒套设在安装杆端部，所述插销依次贯穿套筒和安装杆。

优选的，所述底座贯穿开设有与两组滑块相互配合的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在转动杆的两侧开设旋向相反的螺纹槽，然后在两侧的螺纹槽外壁上分别安装相互配合的金属管固定件和弧形折弯件，最后通过驱动电机驱动转动杆转动带动金属管固定件和弧形折弯件相互靠近滑动以实现折弯操作，在整个折弯过程中，金属管和折弯件能够同时相互靠近滑动，从而减少了折弯件的行程，大大提高了折弯效率，提高生产速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中弧形折弯件的分解结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；11、滑槽；2、固定块；3、转动杆；4、挡块；5、驱动电机； 6、滑块；7、金属管固定件；71、固定条；72、限位半圆环；73、固定柱；8、弧形折弯件；81、安装杆；82、弧形板；83、弧形槽；84、螺母；85、套筒； 86、插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种金属管折弯装置，包括底座1，底座1底部相对两端对称安装有固定块2，两组固定块2之间转动连接有转动杆3，转动杆3中间部位设置有挡块 4，转动杆3位于挡块4两侧的外壁分别开设有旋向相反的螺纹槽，一组固定块2上安装有驱动电机5，驱动电机5输出端与转动杆3一端相固接，转动杆 3两端外壁分别螺纹连接有滑块6，且两组滑块6均穿出底座1顶部，一组滑块6上安装有金属管固定件7，另一组滑块6上安装有与金属管固定件7相互配合的弧形折弯件8。

具体的，金属管固定件7包括固定条71，固定条71安装在滑块6顶部，固定条71顶部以转动杆3为中心对称安装有两组限位半圆环72，限位半圆环 72开设有供金属管穿过的放置槽。

从上述描述可知：在金属管折弯时，将金属管的一端依次穿过两组放置槽，从而能够对金属管进行固定，并且使金属管稳定在相应高度上，方便弧形折弯件的折弯。

具体的，限位半圆环72底部固接有固定柱73，固定柱73与固定条71之间螺纹连接。

从上述描述可知：固定柱与固定条螺纹连接，从而方便拆卸更换限位半圆环。

具体的，弧形折弯件8包括安装杆81，安装杆81一端垂直贯穿滑块6侧壁，安装杆81一端相对另一端安装有弧形板82，弧形板82靠近金属管固定件7的一侧面开设有与金属管相互配合的弧形槽83。

从上述描述可知：通过弧形槽使得在折弯时金属管能够卡入到弧形槽内，从而对金属管的上下位置进行限位。

具体的，安装杆81外壁开设有螺纹槽，安装杆81外壁螺纹连接有两组螺母84，两组螺母84分别位于滑块6的相对两侧面并与滑块6相抵接。

从上述描述可知：通过设置两组螺母能够对安装杆的位置进行固定，并且安装杆外壁开设螺纹槽使得能够调节螺母的位置，从而调节安装杆的长度，从而能够在相同的行程内能够进行不同弧度的折弯。

具体的，弧形板82靠近安装杆81的一端设置有套筒85和插销86，套筒 85套设在安装杆81端部，插销86依次贯穿套筒85和安装杆81。

从上述描述可知：弧形板通过套筒和插销与安装杆相连接，使得弧形板能够方便进行拆卸更换，从而更换不同折弯大小的弧形板。

具体的，底座1贯穿开设有与两组滑块6相互配合的滑槽11。

从上述描述可知：设置滑槽使滑块能够沿着滑槽滑动。

请参照图1-3，本申请的一个实施例为：

请参照图1和图2所示：一种金属管折弯装置，包括底座1，并且底座1 底部的四角设置有支撑脚，形成桌体结构，方便操作人员的加工，底座1底部相对两端对称安装有固定块2，两组固定块2之间转动连接有转动杆3，转动杆3中间部位设置有挡块4，转动杆3位于挡块4两侧的外壁分别开设有旋向相反的螺纹槽，一组固定块2上安装有驱动电机5，并且驱动电机5的控制开关设置在底座1侧壁上，然后连接上外部电源，驱动电机5输出端与转动杆3一端相固接，转动杆3两端外壁分别螺纹连接有滑块6，且两组滑块6均穿出底座1顶部，一组滑块6上安装有金属管固定件7，另一组滑块6上安装有与金属管固定件7相互配合的弧形折弯件8，底座1贯穿开设有与两组滑块 6相互配合的滑槽11，设置滑槽使滑块能够沿着滑槽滑动。

请参照图1和图2所示：金属管固定件7包括固定条71，固定条71安装在滑块6顶部，固定条71顶部以转动杆3为中心对称安装有两组限位半圆环 72，限位半圆环72开设有供金属管放置的放置槽，且限位半圆环的开口朝向弧形折弯件，在金属管折弯时，将金属管的两端分别放置在两组放置槽上，从而能够对金属管进行固定，并且使金属管稳定在相应高度上，方便弧形折弯件的折弯，并且限位半圆环72底部固接有固定柱73，固定柱73与固定条71之间螺纹连接，固定柱与固定条螺纹连接，从而方便拆卸更换限位半圆环。

请参照图3所示：弧形折弯件8包括安装杆81，安装杆81一端垂直贯穿滑块6侧壁，安装杆81一端相对另一端安装有弧形板82，弧形板82靠近金属管固定件7的一侧面开设有与金属管相互配合的弧形槽83，通过弧形槽使得在折弯时金属管能够卡入到弧形槽内，从而对金属管的上下位置进行限位同时，安装杆81外壁开设有螺纹槽，安装杆81外壁螺纹连接有两组螺母84，两组螺母84分别位于滑块6的相对两侧面并与滑块6相抵接，通过设置两组螺母能够对安装杆的位置进行固定，并且安装杆外壁开设螺纹槽使得能够调节螺母的位置，从而调节安装杆的长度，从而能够在相同的行程内能够进行不同弧度的折弯，并且，弧形板82靠近安装杆81的一端设置有套筒85和插销86，套筒85套设在安装杆81端部，插销86依次贯穿套筒85和安装杆81，弧形板通过套筒和插销与安装杆相连接，使得弧形板能够方便进行拆卸更换，从而更换不同折弯大小的弧形板；

上述实施例的具体工作原理为：

在金属管需要折弯时，将金属管的两端放置在两组限位半圆环72的放置槽内，并且操作人员来回滑动调整折弯位置，位置确定以后启动驱动电机5，驱动电机5转动带动转动杆3转动，并且转动杆3通过外壁两组旋向相反的螺纹槽带动两组滑块6相互靠近滑动，从而使弧形板82的弧形端接触金属管并且使金属管卡入到弧形槽83内，然后继续金属管和弧形板82继续相互靠近滑动，从而通过弧形板82对金属管进行挤压成型，形成折弯，实现金属管的折弯加工，在折弯完毕后，反向启动驱动电机5(驱动电机为正反双向电机)，驱动电机5带动金属管固定件7和弧形折弯件8回到初始位置然后取下折弯后的金属管；

本实施例中，当要对不同直径的金属管进行折弯时，操作人员先通过转动两组固定杆73，将限位半圆环72和固定杆73拆下，然后更换上不同大小的限位半圆环72，然后取下弧形板82上的插销86并取下弧形板82，最后安装上相应尺寸大小的弧形板82即可，安装时将弧形板82上的套筒85对准安装杆81并插入，然后插入插销86完成安装；

本实施例中，当要实现在相同形成内完成不同深度的折弯时，操作人员可以通过转动两组螺母84，然后调节安装杆81和弧形板82的位置后，重新锁紧固定两组螺母82即可完成调节。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属管折弯装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)底部相对两端对称安装有固定块(2)，两组所述固定块(2)之间转动连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)中间部位设置有挡块(4)，所述转动杆(3)位于挡块(4)两侧的外壁分别开设有旋向相反的螺纹槽，一组所述固定块(2)上安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出端与转动杆(3)一端相固接，所述转动杆(3)两端外壁分别螺纹连接有滑块(6)，且两组滑块(6)均穿出底座(1)顶部，一组所述滑块(6)上安装有金属管固定件(7)，另一组所述滑块(6)上安装有与金属管固定件(7)相互配合的弧形折弯件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管折弯装置，其特征在于：所述金属管固定件(7)包括固定条(71)，所述固定条(71)安装在滑块(6)顶部，所述固定条(71)顶部以转动杆(3)为中心对称安装有两组限位半圆环(72)，所述限位半圆环(72)开设有供金属管放置的放置槽。

3.根据权利要求2所述的一种金属管折弯装置，其特征在于：所述限位半圆环(72)底部固接有固定柱(73)，所述固定柱(73)与固定条(71)之间螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属管折弯装置，其特征在于：所述弧形折弯件(8)包括安装杆(81)，所述安装杆(81)一端垂直贯穿滑块(6)侧壁，所述安装杆(81)一端相对另一端安装有弧形板(82)，所述弧形板(82)靠近金属管固定件(7)的一侧面开设有与金属管相互配合的弧形槽(83)。

5.根据权利要求4所述的一种金属管折弯装置，其特征在于：所述安装杆(81)外壁开设有螺纹槽，所述安装杆(81)外壁螺纹连接有两组螺母(84)，两组所述螺母(84)分别位于滑块(6)的相对两侧面并与滑块(6)相抵接。

6.根据权利要求4所述的一种金属管折弯装置，其特征在于：所述弧形板(82)靠近安装杆(81)的一端设置有套筒(85)和插销(86)，所述套筒(85)套设在安装杆(81)端部，所述插销(86)依次贯穿套筒(85)和安装杆(81)。

7.根据权利要求1所述的一种金属管折弯装置，其特征在于：所述底座(1)贯穿开设有与两组滑块(6)相互配合的滑槽(11) 。

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