CN219724644U - 一种金属法兰钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属法兰钻孔装置，其结构包括有操作台、伸缩钻孔机构以及工件限位机构，工件限位机构包括位于工作台上方的放置座，放置座上方设置有放置板且放置板两端均设置有固定耳，各固定耳上均设置有转动杆，工作台内置有动力组件且前侧连接有与动力组件配合的调节旋钮，两个转动杆下端均与动力组件连接且通过调节旋钮控制两个转动杆同步转动，两个转动杆上方均连接有夹持件，动力组件带动两个转动杆同步转动促使两个夹持件相向或背离运动实现对于工件的夹紧或松开。

Description

一种金属法兰钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及法兰技术领域，更具体地说，它涉及一种金属法兰钻孔装置。

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接；在法兰的生产加工作业中需要用到钻孔装置对法兰的四周进行钻孔工作。

目前，公开(公告)号为CN217166587U的中国专利公开了一种金属法兰加工用具有限位加工的钻孔装置，它包括主体、伸缩式钻孔机构、限位机构和过滤清理机构，所述伸缩式钻孔机构包括电动推杆、连装件、电机装架、第一伺服电机、钻杆和激光点位灯，且电动推杆的末端连接有连装件，所述连装件的一侧上方设置有电机装架，且电机装架的中部内侧设置有第一伺服电机。其在钻孔前对法兰进行限位的具体操作为“使用者将加工件套将在固定件310的周边进行初步限位后，可利用推进螺杆309通过装配中槽308两者之间的螺纹结构可对加工件进行周边的二次限位”，该种方式虽然能够对法兰进行稳定限位，但每次对法兰进行加工时均需要反复松紧四个推进螺杆，该种操作方式极为繁琐进而影响加工效率，同时增大了操作人员的工作负担。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属法兰钻孔装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种金属法兰钻孔装置，包括有操作台、伸缩钻孔机构以及工件限位机构，工件限位机构包括位于工作台上方的放置座，放置座上方设置有放置板且放置板两端均设置有固定耳，各固定耳上均设置有转动杆，工作台内置有动力组件且前侧连接有与动力组件配合的调节旋钮，两个转动杆下端均与动力组件连接且通过调节旋钮控制两个转动杆同步转动，两个转动杆上方均连接有夹持件，动力组件带动两个转动杆同步转动促使两个夹持件相向或背离运动实现对于工件的夹紧或松开。

本实用新型进一步设置为：夹持件包括设置于放置座上方的固定板以及穿设在固定板上的活动杆，两个活动杆的相向端均连接有夹持板，两个活动杆的背离端分别与两个转动杆连接，活动杆靠近转动杆的一端固定设置有限位环，两个活动杆外圈位于限位环与固定板之间均套设有复位弹簧。

本实用新型进一步设置为：夹持板均为V型结构且两个夹持板开口相向设置，夹持板的两个倾斜侧均等距且排列开设有若干凹槽，每个凹槽均内置有活动块且每个活动块内端面与凹槽内底面之间均设置有弹性复位件。

本实用新型进一步设置为：动力组件包括位于放置座内的容置腔，容置腔内部中心处转动设置有轴柱且轴柱外圈设置有动力齿轮，轴柱一端贯穿延伸至放置座前侧且与调节旋钮连接，容置腔内位于动力齿轮上下两侧分别滑移设置有第一滑杆及第二滑杆，第一滑杆及第二滑杆相向侧均开设有与动力齿轮配合的啮合部，第一滑杆外端贯穿延伸至工作台左侧且通过第一连接件与其中一个转动杆连接，第二滑杆贯穿延伸至工作台右侧且通过第二连接件与另一转动杆连接。

本实用新型进一步设置为：伸缩钻孔机构包括固定架、设置于固定架上方内侧的定位块、固定设置于定位块下方的电动推杆，电动推杆的驱动端连接有装配板，装配板上方固定连接有钻机，钻机的钻头贯穿延伸至装配板下方。

本实用新型进一步设置为：机架内侧位于定位块对应处转动设置有丝杆，定位块中心处开设有与丝杆适配的螺纹孔，丝杆一端贯穿延伸至机架外且连接有旋转电机，机架内顶壁开设有引导槽，定位块上方设置有与引导槽适配的引导块。

本实用新型进一步设置为：操作台上方中心处转动设置有旋转轴，旋转轴上端与工作台连接，旋转轴外圈设置有从动齿环，操作台下方固定设置有伺服电机，伺服电机的动力轴贯穿延伸至工作台上方且连接有与从动齿环配合的驱动齿轮。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：首先将待加工的法兰放置于放置座上，而后正向转动调节旋钮并调节旋钮与动力组件之间的配合促使两个转动杆上端以固定耳为轴心同步且相向转动，两个转动杆同步转动进而带动两个夹持件相向运动对法兰工件实现夹紧固定，而后通过伸缩钻孔机构对法兰工件进行钻孔，钻孔完成后反向转动调节旋钮并促使转动杆带动两个夹持件背离运动进而取消对于法兰工件的限位，此时即可取下法兰工件；本实用新型金属法兰钻孔装置在工作时只需正向或反向转动调节旋钮即可快速控制对于工件的夹紧或者松开，操作过程方便快捷，保证加工效率，降低工作人员的操作负担。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的放置座的结构示意图；

图3为本实用新型夹持板的结构示意图；

图4为本实用新型调节旋钮的分布示意图；

图5为图1中A处的局部结构放大示意图；

图6为图2中B处的局部结构放大示意图；

图7为图2中C处的局部结构放大示意图。

附图标记：1、操作台；10、旋转轴；11、从动齿环；12、伺服电机；13、驱动齿轮；2、放置座；20、放置板；21、固定耳；22、转动杆；3、调节旋钮；30、容置腔；31、轴柱；32、动力齿轮；33、第一滑杆；34、第二滑杆；35、啮合部；36、第一连接件；37、第二连接件；4、夹持件；40、固定板；41、活动杆；42、夹持板；43、限位环；44、复位弹簧；45、凹槽；46、活动块；47、弹性复位件；5、固定架；50、定位块；51、电动推杆；52、装配板；53、钻机；54、钻头；55、丝杆；56、螺纹孔；57、旋转电机；58、引导槽；59、引导块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实用新型实施例的一种金属法兰钻孔装置，包括有操作台1、伸缩钻孔机构以及工件限位机构，工件限位机构包括位于工作台上方的放置座2，放置座2上方设置有放置板20且放置板20两端均设置有固定耳21，各固定耳21上均设置有转动杆22，工作台内置有动力组件且前侧连接有与动力组件配合的调节旋钮3，两个转动杆22下端均与动力组件连接且通过调节旋钮3控制两个转动杆22同步转动，两个转动杆22上方均连接有夹持件4，动力组件带动两个转动杆22同步转动促使两个夹持件4相向或背离运动实现对于工件的夹紧或松开。

在使用时，首先将待加工的法兰放置于放置座2上，而后正向转动调节旋钮3并调节旋钮3与动力组件之间的配合促使两个转动杆22上端以固定耳21为轴心同步且相向转动，两个转动杆22同步转动进而带动两个夹持件4相向运动对法兰工件实现夹紧固定，而后通过伸缩钻孔机构对法兰工件进行钻孔，钻孔完成后反向转动调节旋钮3并促使转动杆22带动两个夹持件4背离运动进而取消对于法兰工件的限位，此时即可取下法兰工件；本实用新型金属法兰钻孔装置在工作时只需正向或反向转动调节旋钮3即可快速控制对于工件的夹紧或者松开，操作过程方便快捷，保证加工效率，降低工作人员的操作负担。

夹持件4包括设置于放置座2上方的固定板40以及穿设在固定板40上的活动杆41，两个活动杆41的相向端均连接有夹持板42，两个活动杆41的背离端分别与两个转动杆22连接，活动杆41靠近转动杆22的一端固定设置有限位环43，两个活动杆41外圈位于限位环43与固定板40之间均套设有复位弹簧44。

在使用时，固定板40上开设有与活动杆41适配的通孔，通过活动杆41与该通孔之间的配合对活动杆41以及夹持板42的活动路径进行限定，对工件进行夹紧时两个活动杆41克服复位弹簧44的作用力带动两个夹持板42相向运动，通过设置复位弹簧44保证两个活动杆41以及夹板的复位性能；其中参阅附图7可知活动杆41与转动杆22通过连接轴连接，且转动杆22开设有供连接轴活动的配合槽，通过连接轴与配合槽避免活动杆41与转动杆22之间发生卡滞。

夹持板42均为V型结构且两个夹持板42开口相向设置，夹持板42的两个倾斜侧均等距且排列开设有若干凹槽45，每个凹槽45均内置有活动块46且每个活动块46内端面与凹槽45内底面之间均设置有弹性复位件47。

在使用时，两个夹持板42均为V型结构进而可以适应对于不同尺寸法兰工件的稳定夹持；不同法兰工件的高度不同，两个夹持板42对法兰工件进行夹持时促使对应活动块46与法兰工件接触，且活动块46克服弹性复位件47的弹性往复力内缩至凹槽45内，通过活动块46与弹性复位件47之间的配合进一步提高夹持板42对于法兰工件的加工稳定性；同时夹紧过程中位于法兰工件上方的活动块46对法兰工件形成上端限位，避免法兰工件向上运动与夹持件4发生脱离；其中本实用新型的弹性复位件47优选为弹簧，且弹簧两端分别于凹槽45内底壁以及活动块46固定连接。

动力组件包括位于放置座2内的容置腔30，容置腔30内部中心处转动设置有轴柱31且轴柱31外圈设置有动力齿轮32，轴柱31一端贯穿延伸至放置座2前侧且与调节旋钮3连接，容置腔30内位于动力齿轮32上下两侧分别滑移设置有第一滑杆33及第二滑杆34，第一滑杆33及第二滑杆34相向侧均开设有与动力齿轮32配合的啮合部35，第一滑杆33外端贯穿延伸至工作台左侧且通过第一连接件36与其中一个转动杆22连接，第二滑杆34贯穿延伸至工作台右侧且通过第二连接件37与另一转动杆22连接。

在使用时，工作台一侧开设有与容置腔30导通的开口(为常规设置且图中未示出)进而便于容置腔30内部零件的日常维护；反向转动调节旋钮3时带动动力齿轮32转动，动力齿轮32正向转动并通过与第一滑杆33及第二滑杆34啮合部35之间的配合带动第一滑杆33及第二滑杆34同步伸出放置座2，第一滑杆33及第二滑杆34伸出进而带动两个活动杆41下端以固定耳21为轴心同步且背离转动，与此同时两个活动杆41上端以固定耳21为轴心同步且相向转动，进而促使两个夹持件4相向运动对法兰工件实现夹紧固定；其中啮合部35由多个阵列设置的啮合槽组和；容置腔30内壁位于第一滑杆33及第二滑杆34对应处均设置设置有导向杆，第一滑杆33及第二滑杆34内端均设置有与该导向杆适配的导向槽，通过导向杆与导向槽之间的配合进一步提高第一滑杆33及第二滑杆34的滑移稳定性；

另一方面，参阅附图6，第一连接件36与转动杆22的连接处开设有凹槽45，每个凹槽45内均上下滑移设置有销轴且该销轴外转动连接有转动片，该转动片延伸至凹槽45外并于转动杆22连接，通过销轴以及转动片之间的配合避免第一连接与转动杆22之间发生卡滞；第二连接件37与转动杆22的连接同理。

伸缩钻孔机构包括固定架5、设置于固定架5上方内侧的定位块50、固定设置于定位块50下方的电动推杆51，电动推杆51的驱动端连接有装配板52，装配板52上方固定连接有钻机53，钻机53的钻头54贯穿延伸至装配板52下方；机架内侧位于定位块50对应处转动设置有丝杆55，定位块50中心处开设有与丝杆55适配的螺纹孔56，丝杆55一端贯穿延伸至机架外且连接有旋转电机57，机架内顶壁开设有引导槽58，定位块50上方设置有与引导槽58适配的引导块59。

在使用时，法兰工件固定完成后通过电动推杆51带动装配板52及钻机53下移对法兰工件进行钻孔；其中通过启动旋转电机57带动丝杆55转动并通过螺纹孔56与丝杆55之间的配合带动定位块50左右径向滑移，进而带动钻机53移动以适应对于不同尺寸法兰工件的钻孔，同时通过引导块59与引导槽58之间的配合对定位块50的滑移路径进行限定；其中旋转电机57通过紧固件与固定架5连接且动力轴通过联轴器与丝杆55连接(为常规设置且图中未示出)。

操作台1上方中心处转动设置有旋转轴10，旋转轴10上端与工作台连接，旋转轴10外圈设置有从动齿环11，操作台1下方固定设置有伺服电机12，伺服电机12的动力轴贯穿延伸至工作台上方且连接有与从动齿环11配合的驱动齿轮13。

在使用时，伺服电机12外接有控制器，钻孔过程中通过伺服电机12控制驱动齿轮13转动，驱动齿轮13通过与从动齿环11之间的啮合配合带动从动齿环11及旋转轴10转动，旋转轴10转动带动放置座2以及放置座2上方的法兰工件转动，以适应对法兰工件各个角度的钻孔工作。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如：“前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属法兰钻孔装置，包括有操作台(1)、伸缩钻孔机构以及工件限位机构，其特征在于：所述工件限位机构包括位于工作台上方的放置座(2)，所述放置座(2)上方设置有放置板(20)且放置板(20)两端均设置有固定耳(21)，各所述固定耳(21)上均设置有转动杆(22)，所述工作台内置有动力组件且前侧连接有与动力组件配合的调节旋钮(3)，两个所述转动杆(22)下端均与动力组件连接且通过调节旋钮(3)控制两个转动杆(22)同步转动，两个所述转动杆(22)上方均连接有夹持件(4)，所述动力组件带动两个转动杆(22)同步转动促使两个夹持件(4)相向或背离运动实现对于工件的夹紧或松开。

2.根据权利要求1所述的金属法兰钻孔装置，其特征在于：所述夹持件(4)包括设置于放置座(2)上方的固定板(40)以及穿设在固定板(40)上的活动杆(41)，两个所述活动杆(41)的相向端均连接有夹持板(42)，两个所述活动杆(41)的背离端分别与两个转动杆(22)连接，所述活动杆(41)靠近转动杆(22)的一端固定设置有限位环(43)，两个所述活动杆(41)外圈位于限位环(43)与固定板(40)之间均套设有复位弹簧(44)。

3.根据权利要求2所述的金属法兰钻孔装置，其特征在于：所述夹持板(42)均为V型结构且两个夹持板(42)开口相向设置，所述夹持板(42)的两个倾斜侧均等距且排列开设有若干凹槽(45)，每个所述凹槽(45)均内置有活动块(46)且每个活动块(46)内端面与凹槽(45)内底面之间均设置有弹性复位件(47)。

4.根据权利要求1所述的金属法兰钻孔装置，其特征在于：所述动力组件包括位于放置座(2)内的容置腔(30)，所述容置腔(30)内部中心处转动设置有轴柱(31)且轴柱(31)外圈设置有动力齿轮(32)，所述轴柱(31)一端贯穿延伸至放置座(2)前侧且与调节旋钮(3)连接，所述容置腔(30)内位于动力齿轮(32)上下两侧分别滑移设置有第一滑杆(33)及第二滑杆(34)，所述第一滑杆(33)及第二滑杆(34)相向侧均开设有与动力齿轮(32)配合的啮合部(35)，所述第一滑杆(33)外端贯穿延伸至工作台左侧且通过第一连接件(36)与其中一个转动杆(22)连接，所述第二滑杆(34)贯穿延伸至工作台右侧且通过第二连接件(37)与另一转动杆(22)连接。

5.根据权利要求1所述的金属法兰钻孔装置，其特征在于：所述伸缩钻孔机构包括固定架(5)、设置于固定架(5)上方内侧的定位块(50)、固定设置于定位块(50)下方的电动推杆(51)，所述电动推杆(51)的驱动端连接有装配板(52)，所述装配板(52)上方固定连接有钻机(53)，所述钻机(53)的钻头(54)贯穿延伸至装配板(52)下方。

6.根据权利要求5所述的金属法兰钻孔装置，其特征在于：所述固定架(5)内侧位于定位块(50)对应处转动设置有丝杆(55)，所述定位块(50)中心处开设有与丝杆(55)适配的螺纹孔(56)，所述丝杆(55)一端贯穿延伸至机架外且连接有旋转电机(57)，所述机架内顶壁开设有引导槽(58)，所述定位块(50)上方设置有与引导槽(58)适配的引导块(59)。

7.根据权利要求1所述的金属法兰钻孔装置，其特征在于：所述操作台(1)上方中心处转动设置有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)上端与工作台连接，所述旋转轴(10)外圈设置有从动齿环(11)，所述操作台(1)下方固定设置有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的动力轴贯穿延伸至工作台上方且连接有与从动齿环(11)配合的驱动齿轮(13)。